服装生产管理
服装生产管理
什么是服装生产管理服装生产管理是指服装生产从投料到产品完成的全过程的管理，同时也包括与服装生产有关的生产要素管理、生产计划管理、技术管理、质量控制及其与生产相关的信息管理。
服装生产管理的内容1．服装生产工程管理服装生产工程管理是指服装生产过程的技术管理，即从材料到成衣的全程管理。
它包括四个阶段工程的管理：准备工程管理；裁剪工程管理；缝制工程管理；整理工程管理。
2．与服装生产工程有关的经济管理其中包括：劳动管理；质量管理；设备管理；物资管理；成本管理。
3．服装生产的安全管理服装生产管理的职能1．计划服装生产的整个管理过程都必须从计划开始。
计划就是为企业管理制定目标，也是为企业管理提供指导方针和确立行动方案。
因此，计划职能在管理过程中起主导作用。
计划职能包括确立目标、决策和制定计划方案等内容。
在通过市场调研、预测后，确定生产经营活动的目标和方针，制定和选择与本企业生产产品相适应的计划方案。
计划正确与否对企业的成败具有决定性的作用，市场经济体制下的生产计划是比较难制定的，特别是服装商品的计划，其品种、款式、颜色必须要紧密关注时尚流行趋势和市场需求。
2．组织组织要从企业的生产经营特点出发，服从企业的经营方针和政策。
要建立健全企业内部的管理体制、组织机构，挑选和配备企业各部门各级各类人员，科学地组织生产经营活动，并及时调整和改善组织系统，使其向服装企业目标有效运行的一种活动。
根据服装生产品种的繁简和批量大小，组织设置管理部门和生产部门，尽可能调动工程技术人员和生产技术工人的积极性。
同时，生产组织工作要服务于企业的经营决策，顺应生产规律，及时调整生产结构。
为了确保生产组织工作的落实，生产管理部门要建立和健全生产管理体制、管理机构和管理制度。
比如：原辅材料检验制度，物理化学性能测试制度，材料准备确认制度，技术准备复核制度，生产车间的首件封样制度，样板及工艺文件的复核制度，车间现场的文明生产制度等。
3．协调协调就是对生产管理内部或外部存在的问题进行调节商洽，使他们之间的问题得到解决，建立起良好的配合关系，以免产生管理上无效的内耗，便于有效地达到生产管理目标。
服装厂管理制度
服装厂管理制度一、引言服装厂是一个充满活力的产业，其管理制度对于提高生产效率、保证产品质量和加强员工管理至关重要。
本文将从几个方面探讨服装厂管理制度，包括生产流程管理、员工管理、质量管理和安全管理。
二、生产流程管理1. 订单管理为了确保生产的有效组织和协调，服装厂需要建立完善的订单管理制度。
该制度应明确订单的接受、安排、跟踪和交付等环节，确保订单的准时交付和产品的质量。
2. 生产计划管理服装生产具有一定的季节性和周期性，因此建立合理的生产计划是必不可少的。
生产计划管理制度应包括计划编制、审核、分解和执行等环节，以确保生产的高效率和顺利进行。
3. 原材料管理服装厂的原材料包括面料、辅料和配件等。
建立良好的原材料管理制度可以确保原材料的准时供应、质量的可控和库存的合理控制，从而保证生产正常进行。
三、员工管理1. 招聘与培训建立科学的招聘与培训管理制度可以帮助服装厂吸引和留住合适的员工。
该制度应包括招聘渠道、招聘流程、培训计划和培训方式等，以确保员工具备必要的技能和知识。
2. 职业发展与评估为了激励员工的积极性和保持他们的满意度，服装厂需要建立职业发展与评估制度。
该制度应包括职业发展规划、晋升机制和绩效评估等，以激励员工做出更好的业绩。
3. 工时管理服装厂的员工往往需要经常加班，因此建立科学的工时管理制度可以保证员工的权益和生产的正常进行。
该制度应包括工时统计、加班管理和假期安排等，以确保员工的合法权益和工作负荷的合理安排。
四、质量管理1. 来料检验建立完善的来料检验制度可以确保原材料的质量达到标准要求。
该制度应包括来料抽检、来料统计和来料不合格处理等，以控制原材料质量风险和提供高质量的产品。
2. 在线检验在服装生产的各个环节中进行在线检验是确保产品质量的重要手段。
在线检验制度应包括检验标准、抽样方案和检验记录等，以确保产品符合质量标准。
3. 成品检验成品检验是最终检验环节，其目的是确保产品质量合格。
服装生产车间管理规章制度(4篇)
服装生产车间管理规章制度一、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。
5.严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指对服装生产过程中所有相关的活动进行综合性的管理，以保证服装生产高效、质量可靠。
一、计划管理 1.根据市场需求，实施精准营销，制定出合理的服装生产计划，包括产品、数量、质量等要求。
2.利用工厂资源，优化服装生产计划，避免生产资源浪费。
3.对服装生产计划进行及时跟踪，及时调整，以确保生产进度顺利完成。
二、物料采购管理 1.根据服装生产计划，制定服装生产所需原材料的采购计划，并按质量、数量、时间、价格等要求与供应商协商达成采购协议。
2.监督服装生产所需原材料的采购，确保采购质量及时到位。
三、生产管理 1.根据服装生产计划，组织服装的生产，保证生产进度及质量。
2.实施5S管理，确保服装生产场所的清洁、整洁、正确、分类、有序。
3.实施安全管理，确保服装生产现场的安全。
四、品控管理 1.组织品控人员对服装生产过程中的质量进行全程把关，确保产品质量合格。
2.对不合格的产品及时进行处理，包括退货、维修、报废等。
五、库存管理 1.根据服装生产计划，制定服装库存计划，确保服装库存量的安全。
2.进行定期的库存盘点，确保服装库存的准确性。
六、质量档案管理 1.收集服装生产过程中的质量检验报告，保存及整理服装质量档案。
2.按照质量标准，对服装质量档案进行归档、管理，方便随时查询。
服装生产管理
服装生产管理
服装生产管理是指在服装生产过程中对各个环节进行有效的组织和协调，以确
保生产的顺利进行并最大限度地提高生产效率和产品质量的管理活动。
在服装生产管理中，涉及到原材料采购、生产计划、生产流程管理、质量控制、人力资源管理等多个方面。
原材料采购
服装生产的第一步是原材料采购。
原材料的质量直接影响到最终产品的质量，
因此在原材料采购过程中需要严格控制质量。
同时，还需要考虑到原材料的价格、供应周期等因素，保证原材料的供应及时并且成本合理。
生产计划
制定合理的生产计划是服装生产管理的关键步骤。
生产计划需要根据市场需求、原材料供应情况、生产设备状况等因素进行综合考虑，合理安排生产时间表和生产数量，确保生产的高效进行。
生产流程管理
生产流程管理包括生产中的每一个环节，从裁剪、缝纫、装配到包装等工序都
需要进行有效的管理。
定期检查生产流程，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
质量控制
质量控制是服装生产管理中最关键的环节之一。
通过建立完善的质量检测机制，对生产过程进行严格把控，以确保最终产品符合标准质量要求，减少次品率和退货率。
人力资源管理
人力资源是企业最宝贵的资产，有效的人力资源管理对于服装生产管理至关重要。
建立激励机制、培训体系，保持员工的积极性和工作热情，提高生产效率和员工满意度。
在服装生产管理中，以上几个方面是必不可少的环节。
只有通过有效的组织和
协调，才能实现服装生产的高效、高质量和可持续发展。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度第一章总则第一条为规范服装厂生产管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂全体生产人员，包括生产管理人员、操作人员等。
第三条生产管理人员应严格依照本制度执行，确保生产过程符合相关标准和要求。
第四条服装厂生产管理应遵循“工序科学、制度规范、质量第一、效率至上”的原则。
第五条本制度内容包括生产计划、生产作业、生产设备、质量管理等方面的规定。
第六条服装厂生产管理人员应定期进行生产管理制度的培训和教育，提高管理水平。
第二章生产计划第七条服装厂每月应根据订单和市场需求制定生产计划。
第八条生产管理部门应根据生产计划确定每日、每周和每月的生产任务。
第九条生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应、人力资源等因素，确保生产的顺利进行。
第十条生产计划应及时调整，对于订单变更或其他突发情况，应做出相应的调整。
第三章生产作业第十一条生产作业应严格按照工艺流程进行，不得随意变更或跳过某个环节。
第十二条生产管理人员应指导生产作业人员合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。
第十三条生产作业人员应按照标准操作程序进行作业，不得擅自修改或省略。
第十四条生产作业人员在操作设备时，应严格遵守安全生产规定，确保人身和设备的安全。
第四章生产设备第十五条服装厂应定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。
第十六条生产设备的使用应在经过培训和考核合格的人员操作下进行。
第十七条生产设备的维修应由专业维修人员进行，不得由未经培训的人员随意操作。
第十八条生产设备的更新和更换应根据实际需要进行，确保生产设备处于良好状态。
第五章质量管理第十九条服装厂应建立健全的质量管理体系，制定质量控制标准和流程。
第二十条生产作业过程中应进行质量抽检，对不合格品及时进行处理和追踪。
第二十一条质量管理人员应对生产过程进行全程监控，确保产品质量符合要求。
第二十二条对于出现的品质问题，应及时召开会议进行分析和改进措施的讨论。
第六章突发事件处理第二十三条在生产过程中发生的突发事件，生产管理人员应第一时间进行处置和报告。
服装企业的生产管理有什么方法
服装企业的生产管理有什么方法1.精益生产管理：精益生产管理是一种通过消除浪费和提高效率的方法，以实现高效生产的方式。
该方法包括识别和消除各种浪费，如过程中的等待时间、运输瓶颈、库存积压等。
通过优化生产流程和提高资源利用率，可以实现高效生产。
2.总量生产管理：总量生产管理是一种根据市场需求和销售预测进行生产规划和控制的方法。
该方法将市场需求和生产能力进行匹配，以确保生产满足市场需求，同时最小化库存和成本。
3.供应链管理：供应链管理是一种将供应商、制造商和分销商纳入统一整合与管理的方法。
通过优化供应链的各个环节，可以降低成本、提高生产效率和交付能力。
供应链管理还可以提供更好的可追溯性和质量控制，确保产品的质量和安全。
4.生产计划与调度：生产计划与调度是一种有效安排和管理生产过程的方法。
通过制定合理的生产计划和工艺路线，可以确保生产资源的最佳利用和产能的最大化。
同时，通过合理的生产调度和控制，可以减少生产变动、提高生产效率和准时交货。
5.质量管理：质量管理是一种通过控制生产过程和产品质量，以确保产品符合标准和客户需求的方法。
质量管理包括质量计划、质量控制和质量改进等方面。
通过建立标准化的质量管理系统和流程，可以提高产品的一致性和稳定性。
6.成本管理：成本管理是一种通过合理管理和控制生产过程中的成本，以降低生产成本和提高利润的方法。
成本管理包括成本核算、成本控制和成本改进等方面。
通过分析和优化生产过程中的各项成本，可以找到降低成本和提高效益的方法。
7.运营管理：运营管理是一种综合管理方法，包括供应链管理、生产管理、质量管理、成本管理等方面。
通过整合和协调各个管理环节，可以实现高效运作和优化资源配置。
运营管理还可以提高企业的反应速度和市场竞争力。
总之，服装企业的生产管理方法多种多样，根据企业自身的特点和需求选择合适的方法进行实施。
通过科学有效的生产管理，可以实现生产的高效、稳定和可持续发展。
服装厂管理制度（7篇）
服装厂管理制度一、均衡生产，调度有序⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。
⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。
二、产品质量控制有力⒈工厂接到订单后，先组织技术部门人员，分析该款标准样衣的工艺特点，并打版制标准样衣。
⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。
⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
⒍车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。
三、原辅材料，供应及时⒈必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
四、纪律严明、考核严格⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
五、设备完好，运转正常⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，发现异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。
服装生产管理
服装生产管理在现代社会中，服装已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
随着时尚行业的不断发展，服装生产管理也显得尤为重要。
有效的服装生产管理可以提高生产效率，降低成本，保证产品质量，满足消费者的需求。
本文将探讨服装生产管理的关键要素，并提出一些提高管理效果的方法。
一、生产计划生产计划是服装生产管理的基础。
合理的生产计划可以确保生产资源的充分利用，提高生产效率。
首先，你需要对市场需求进行调查分析，了解当前的服装潮流趋势和消费者口味，以便确定生产的种类和数量。
其次，根据供应链的情况，合理安排原材料的采购和库存管理，以保证生产的连续性和稳定性。
最后，将生产计划转化为具体的生产指令，明确每个生产环节的任务和时间表。
二、生产流程控制生产流程控制是服装生产管理的核心。
通过对生产过程的监控和调控，可以保证产品质量和交货期的达到。
在生产流程中，你需要：1.设立生产标准：制定明确的产品质量标准和生产工艺标准，确保每一件产品都符合客户的要求。
2.制定生产方案：根据订单的数量和种类，安排生产线的配置和作业流程，最大限度地提高生产效率。
3.进行生产监控：通过对生产流程的实时监控，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延误和不良品的产生。
4.质量检验和控制：建立完善的质量检验体系，对生产过程中的每个环节进行抽检，确保产品质量稳定可靠。
三、人力资源管理人力资源是任何企业的核心资产，也是成功的关键。
在服装生产管理中，高效的人力资源管理可以提高员工的工作积极性和生产效率。
以下是一些人力资源管理的方法和实践：1.招聘和培训：根据企业的需求，招聘具有相关专业知识和技能的员工，并提供系统的培训和发展计划，不断提升员工的综合素质。
2.激励机制：建立激励机制，采用薪酬、晋升和福利等激励手段，激发员工的工作激情和创造力。
3.沟通和合作：建立良好的内部沟通机制，鼓励员工之间的合作和交流，共同解决问题，提高工作效率。
四、供应链管理服装生产涉及到众多供应商、制造商、批发商和零售商之间的协作。
服装生产管理
服装生产管理服装生产管理，顾名思义，是管理和监督所有与服装生产相关的活动和流程，以确保生产过程的顺利进行，并且确保最终的成品满足质量、成本和交货时间等要求。
服装生产管理涉及到许多方面，这里将探讨一些重要的方面。
一、计划生产计划生产是服装生产管理的核心之一，它确保衣物可以按时交付给最终客户。
各种生产流程都需要在制定的时间表上执行，例如裁剪、缝制、包装等。
为了实现生产计划，需要根据实际情况对计划进行修正并制定措施来应对突发事件。
此外，各种生产参数（例如工序时间、人员安排、机器设置等）都必须与实际情况相符，以确保制造和生产的工作计划得以执行。
二、物料管理服装制造需要各种不同的原材料和零部件，如面料、饰品、接口、织带、拉链等。
因此，需要实施有效的物料管理来确保生产过程中的无缝链接。
所需的物料必须在足够的数量和时间内到达生产现场，否则整个生产进程可能会中断。
因此，我们需要采用适当的物料采购策略和库存管理策略，以确保物料的供应稳定且准确。
三、质量管理质量管理是服装生产中最重要的方面之一，直接影响到产品的质量和终端客户的满意度。
为此，必须确保所有生产流程都遵循国家和行业标准，并实施严格的质量控制和质量检测程序。
此外，还需要培训和质量技术咨询师，以确保产品满足高品质标准，同时保持低制造成本。
四、生产资源管理生产资源管理包括管理生产线、生产设备、劳动力和时间等。
它确保生产过程的顺畅，同时最大程度地减少成本。
在服装制造中，需要优化生产线的动态配置，以确保生产效率达到最高水平。
优化生产能力的另一重要工具是保持设备的良好状态。
设备维修和保养应按计划进行，以预防性维修的形式来降低维修成本并减少停机时间。
五、人员管理人员管理是服装制造过程中不可或缺的因素。
管理和培训人员非常关键，因为员工有能力以适当的方式使用和操作设备和机器，同时在其操作过程中保持产品的质量和安全性。
员工还应该知晓工作NC和操作手册，以确保他们理解和遵循公司的生产政策和流程。
服装生产管理(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展和消费需求的不断升级，服装产业在我国国民经济中的地位日益重要。
服装生产管理作为服装产业链中的关键环节，对提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将从服装生产管理的概念、内容、方法和策略等方面进行探讨，以期为我国服装企业提高生产管理水平提供参考。
二、服装生产管理的概念服装生产管理是指对服装生产过程中的各个环节进行科学、合理、有序的规划、组织、协调和控制，以确保生产目标得以实现的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产组织、生产控制、质量管理、成本控制、供应链管理等。
三、服装生产管理的内容1. 生产计划生产计划是服装生产管理的首要环节，主要包括生产目标、生产进度、生产任务分配、物料需求计划等。
生产计划应充分考虑市场需求、生产能力和物料供应等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产组织生产组织是指对生产过程中的人力、物力、财力等资源进行合理配置和协调。
主要包括生产布局、生产流程设计、生产人员培训、生产设备维护等。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程中的各个环节进行实时监控和调整，以确保生产过程的顺利进行。
主要包括生产进度控制、质量控制、成本控制等。
4. 质量管理质量管理是服装生产管理的重要环节，主要包括质量目标制定、质量体系建立、质量检测、质量改进等。
通过有效的质量管理，提高服装产品的质量，满足消费者需求。
5. 成本控制成本控制是服装生产管理的关键环节，主要包括生产成本核算、成本分析、成本优化等。
通过成本控制，降低生产成本，提高企业竞争力。
6. 供应链管理供应链管理是指对服装生产过程中涉及的供应商、制造商、分销商、零售商等环节进行协调和管理，以确保供应链的高效运转。
主要包括供应商选择、采购管理、物流管理、库存管理等。
四、服装生产管理的方法1. 目标管理法目标管理法是一种以目标为导向的管理方法，通过对生产目标进行分解和落实，确保生产计划的实现。
在服装生产管理中，目标管理法可应用于生产目标、质量目标、成本目标等。
服装生产管理
服装生产管理服装生产是一项综合性的工作，它涉及到多个环节和流程，如面料采购、面料验货、面料存储、打样、剪裁、车缝、整烫、检验、包装等。
生产管理是指对这些环节和流程进行有效的协调和管理，以确保服装生产的质量、效率和成本可控。
在服装生产管理中，主要分为以下几个方面：一、面料采购管理面料采购是决定服装质量的关键环节之一。
要做好面料采购管理，必须具备一定的专业知识和经验。
首先，要从品质、成分、克重、手感、颜色、纹理等角度对面料进行评估，确保选用的面料符合服装的设计、功能和要求。
其次，要了解面料市场价格和供应情况，在保证品质的前提下争取最佳的采购价格。
最后，要建立健全的面料供应商体系，并加强对供应商的评价和管理，不断优化供应链，保证面料采购的效率和质量。
二、打样管理打样是在服装生产过程中非常重要的一环节，因为样衣是来自设计师或客户的设计，需要进行加工和制作，然后对质量进行重新评估。
在打样时，需要注意以下几个方面：（1）认真研读设计师的设计明细，并按照明细中的要求进行加工和制作；（2）及时为打样提供所需的面料和配料；（3）建立完善的打样档案管理制度，以便在下一次生产中可以随时查阅；（4）全程跟踪打样进程，及时对制作中的问题进行修正。
三、生产计划管理生产计划管理是服装生产的基本环节之一，是确保生产进度和生产质量的保证。
在制定生产计划时，需要考虑以下几个因素：（1）根据订单量和面料供货周期，合理确定生产计划，确保在规定的时间内完成；（2）建立合理的生产排程，对各环节的时间、人力、材料和设备进行统筹安排；（3）及时调整生产计划，对短缺的资源进行补充，对出现的问题进行解决。
在日常监管中，应细心盯紧，及时发现问题并提出改进方案。
这有助于确保生产计划的实现，并为下一步品质检查、成品制作、包装、运输做好准备。
四、品质管理品质管理是服装生产管理的核心环节之一，它是确保服装质量达到客户的要求的基础保证。
品质管理应从以下几个方面进行：1.制定工艺标准，包括工艺规程、工艺流程、生产操作规范和质量检验标准;2.严格执行工艺标准，严格把关每一个工序，不能有任何偷工减料的行为；3.采用科学的检验方法，对每一个环节进行全过程检验，处理结果应及时反馈给责任人，追究责任；4.及时地作出一些必要的报告，这样我们就可以在日后的工作中不断完善、提高我们的工作能力。
服装厂生产管理制度
服装厂生产管理制度第一章总则第一条为了加强生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，维护企业和员工的合法权益，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我厂各部门和全体员工。
第三条生产管理应遵循科学、规范、精细、高效的原则，实行全面质量管理，持续改进，不断提高企业的核心竞争力。
第四条厂部设立生产管理部，负责组织、协调、监督和检查全厂的生产工作。
第二章生产计划与调度第五条生产计划应根据市场需求、生产能力、原材料供应等因素制定，确保生产任务按时完成。
第六条生产计划应包括生产总量、生产周期、生产任务分配等内容，并进行动态调整。
第七条生产调度应按照生产计划进行，确保生产过程的均衡、有序进行。
第八条生产调度应加强对生产进度的监控，对生产过程中的问题及时进行协调和处理。
第九条生产调度应定期向厂部报告生产情况，对生产任务的完成情况进行总结和分析。
第三章产品质量管理第十条产品质量管理应贯穿于生产全过程，实行全员质量责任制。
第十一条产品质量管理应包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节。
第十二条原材料检验应严格按照国家标准和企业内部规定进行，不合格的原材料不得投入使用。
第十三条生产过程控制应加强对工艺流程、操作规范的监督和检查，确保生产过程的稳定和可靠。
第十四条成品检验应严格按照产品标准和检验规程进行，不合格的产品不得出厂。
第十五条对产品质量问题应进行追踪和分析，找出原因，采取措施，防止再次发生。
第四章设备管理与维护第十六条设备管理应实行责任制，明确设备使用、维护、保养的责任人和要求。
第十七条设备使用应严格按照操作规程进行，防止设备故障和事故的发生。
第十八条设备维护应定期进行，保证设备性能稳定、运行正常。
第十九条设备保养应按照保养计划进行，延长设备使用寿命，降低维修成本。
第五章人员管理第二十条人员管理应实行岗位责任制，明确各岗位的职责、权利和义务。
第二十一条人员招聘应根据岗位需求进行，注重人才素质和能力的匹配。
《服装生产管理》课程标准(中职)
《服装生产管理》课程标准(中职)第一章课程背景1.1 课程概述《服装生产管理》是面向中职学生的专业课程，旨在培养学生的服装生产管理能力和专业素养。
通过本课程的学习，学生将掌握服装生产的基本理论和实践技能，具备服装生产企业中实际操作和管理的能力。
1.2 课程意义随着服装行业的不断发展，对于专业服装生产管理人才的需求越来越大。
本课程的设立将有助于培养符合行业需求的高素质服装生产管理人才，促进服装产业的进一步发展。
1.3 课程目标通过《服装生产管理》课程的学习，学生应能够：(1) 掌握服装生产的基本理论知识，包括面料、服装结构、工艺流程等。
(2) 能够熟练运用服装生产的常用工具和设备。
(3) 具备服装生产管理的基本技能，包括计划安排、人员管理、质量控制等。
(4) 运用信息技术辅助进行服装生产管理。
(5) 具备一定的创新意识和实际操作能力，能够应对服装生产中的各种问题。
第二章课程内容2.1 课程体系《服装生产管理》课程主要包括以下几个部分：(1) 服装生产基础知识(2) 服装生产设备与工具使用(3) 服装生产管理技能(4) 信息技术在服装生产管理中的应用(5) 创新意识和实际操作能力的培养2.2 重点内容(1) 面料、服装结构和工艺流程的学习(2) 常用服装生产设备和工具的操作技能培养(3) 服装生产计划安排和人员管理技巧(4) 质量控制和成本管理(5) 信息化技术在服装生产管理中的应用(6) 创新意识培养和实际操作能力的训练第三章教学方法3.1 理论教学通过讲授基本理论知识，培养学生对服装生产的深刻理解，包括面料的特性、服装结构设计原理、生产工艺流程等。
3.2 实践教学开设实践课程，组织学生进行服装生产实际操作，培养学生的实际操作能力，包括服装设计、裁剪、缝制等环节的操作技能。
3.3 网络教学利用互联网资源，开展上线教学和实训，提供案例分析和解决问题的思路，培养学生的信息化应用能力。
第四章教学要求4.1 教学质量要求教学过程中要严把质量关，重视理论与实践相结合，注重培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
服装生产安全管理要点
服装生产安全管理要点服装生产行业作为劳动密集型产业，安全管理至关重要。
安全不仅关乎员工的生命健康，也关系到企业的正常运营和可持续发展。
以下是服装生产安全管理的几个要点：一、人员安全管理1、培训与教育新员工入职时，必须进行全面的安全培训，包括但不限于机器设备的操作规范、消防安全知识、紧急逃生方法等。
对于老员工，也要定期进行安全知识的更新培训，以强化安全意识。
培训不应只是形式上的讲解，还应通过实际操作演示、案例分析等方式，让员工真正理解和掌握安全知识。
2、劳动保护用品为员工提供合适的劳动保护用品，如工作服、工作帽、手套、安全鞋等，并确保员工正确佩戴和使用。
对于特殊岗位，如接触化学物质的工人，要提供专门的防护装备，如防毒面具、护目镜等。
3、工作时间与强度合理安排员工的工作时间和工作强度，避免过度劳累导致的安全事故。
严格遵守国家相关法律法规，不安排员工超时加班，确保员工有足够的休息时间，以保持良好的工作状态。
4、健康检查定期为员工进行健康检查，及时发现和处理潜在的健康问题。
对于从事特殊工作的员工，如噪声环境下工作的人员，要进行针对性的职业健康检查。
二、设备与环境安全管理1、设备维护与保养建立完善的设备维护保养制度，定期对生产设备进行检查、维修和保养。
确保设备的安全防护装置完好有效，如联锁装置、紧急制动装置等。
对于老化或存在安全隐患的设备，要及时更新或淘汰。
2、电气安全加强电气设备的管理，确保电气线路的敷设符合安全标准，避免电线乱拉乱接。
定期对电气设备进行绝缘检测和接地电阻测试，防止触电事故的发生。
3、消防安全服装生产车间内通常存放着大量的易燃物品，因此消防安全尤为重要。
要配备足够的灭火器材和消防设施，并定期进行检查和维护。
确保疏散通道和安全出口畅通无阻，设置明显的疏散指示标志。
制定火灾应急预案，并定期组织员工进行消防演练。
4、通风与照明保持生产车间良好的通风条件，排除有害气体和粉尘，为员工提供舒适的工作环境。
服装车间管理制度5篇
服装车间管理制度5篇服装公司管理制度篇一为规范本厂的正常生产程序，确保所有产品及时按期完成交货，现制定规章制度如下：（一）所有员工必须按时上班，不迟到、不早退，不得无故旷工，有事要请假，必须经主管批准同意后，方可离岗。
（二）全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，不得随意在车间内外逗留、聊天、大声喧哗和吵闹。
（三）生产现场要讲究文明生产行为，不准窜岗、窜位，嬉笑打闹，玩手机等一切与工作无关的事。
（四）全体员工要按工艺要求和产品质量标准进行生产，如遇工艺不懂或有疑问，必须向现场主管反映问题，弄清楚后方可继续生产，否则造成返工等一切损失后果自负。
（五）如有辞职，要提前一个月以上写书面辞职报告给组长，批准后方可离职。
（六）本服装厂规章制度即日起开始执行，实行奖勤罚懒，望全体员工自觉遵守，相互监督和检查！服装公司管理制度篇二一、任免1、凡有下列情况之一者不得任用为我公司员工：1.1身份不明者。
1.2被剥夺公民权末恢复者。
1.3刑事犯刑期末满者。
1.4通缉在案者。
1.5身体不健康有传染病精神不良者。
1.6吸毒者。
1.7年龄末满17周岁者。
2、录用新员工入厂时由新员工向人事部门提供本人身份证明，及计划生育证明复印件，照片3张及个人有关简历。
3、新进员工经有关部门审核考试合格后履行有关手续，新进员工必须交100元伙食及工具保证金后方为正式员工。
4、需要试用期的岗位或职位的`员工，其试用期以三十天为原则，试用期满后签订正式合同，合同以到任日计算。
5、新进员工提供的个人资料必须真实，外省新进员工无暂住证者应向公司申办，费用由个人承担，（从工资中扣除）。
二、辞职员工的解职分为辞职、辞退、除名等三种。
1、辞职：员工因故不能继续工作时得申请辞职，非合同制员工必须在离职前一个月提出辞职，合同制员工应待公司正式批准后方可离职。
2、辞职员工离职时不得享受公司福利，奖励工资等公司一切福利待遇。
三、辞退有下列情况之一者应予辞退：1、因个人能力不能胜任工作者。
服装生产管理
、名词解释（4' * 5=20）1.服装生产管理:也称服装生产技术管理，是有关服装生产活动方面一切管理工作的总称，它由质量、成本、生产计划、生产组织、生产调度与控制等管理子系统组成。
2.合格质量水平：在抽样过程中，认为可接受的连续提交检验批的过程平均上限值称合格质量水平（简称AQL）。
3.批量熟练率：反复操作某一工序的作业，由于逐渐习惯和适应，所花的时间会减少，这种对批量的熟悉过程叫做熟练。
4.批量系数：批量熟练率根据批量的大小所作的修正称为批量系数。
5・工作状态分析：将生产作业中所有的活动加以分类、分析、调查并测定各项作业的数值，使之成为规则作业、改进管理方案以及制定标准工时定额的基本素材。
6・工序：是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
7.动作分析：是把某次作业的动作，分解为最小的动作单元，对作业进行定性分析，省去不合理和浪费的动作，制定出安全、正确、高效率的动作序列，形成合理、经济的作业方法，使作业达到标准化。
8.流水生产：企业中的同一种产品，在生产过程中按工艺规程规定的速度和路线，一件接一件地、按一定的生产速度（节拍）流水般地通过所有工序而完成生产过程。
9.瓶颈工序：在产品传递的过程中，所需加工时间最多，时间负荷最大的工序称为瓶颈工序。
10.生产节拍：流水生产线上的产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间。
11.节奏：流水线上前后生产出两批相同产品的时间间隔则称为“节奏”。
12・工序同期化：工序的同期化也称工序的同步化或工序的时间平衡，是指通过技术组织措施来调整流水线各工序的加工时间标准，使之等于流水线的生产节拍或为节拍的整数倍。
13.工时数：表示作业量的静态时间单位。
一个人完成1h的作业量称为一个作业时间单位（一个工时）。
二、简答题（5'* 4=20）1.服装生产管理要素人（man）——数量、技能程度、努力程度（工作态度）等材料（material）面、辅料的物理性能、配伍性、加工的难易度等加工方法（method）工艺标准的制定，如：质量标准、检验标准、工时定额等机器设备（machine）——服装加工机器，如裁剪机、缝纫机、蒸烫机以及各种服装加工用辅助器具资金（money）-生产资金的周转，生产成本费用等市场与信息（market and information） --- 消费市场需求动向，生产过程中的信息反馈等2.PDCA循环一戴明循环服装生产管理时，可按计划（plan）、实施（do）、检查（check）和改进（action ）四个阶段，把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次制定计划再进行同样的工作时，不必再进行研究、讨论、请示，可直接按标准进行生产；失败则总结经验教训，防止再次出现类似问题，同时，将这些内容再次反馈到下一次的PDCA循环中去。
服装厂管理方法和技巧
服装厂管理方法和技巧一、管理方法1. 生产管理生产管理是服装厂管理的核心。
生产管理的目标是保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
服装厂管理者应通过科学的生产计划和生产安排，合理的物料采购和库存管理，严格的生产控制和品质管理等手段，实现生产目标。
（1）生产计划服装厂管理者应根据订单数量和交期要求，合理制定生产计划，包括生产工艺流程、生产时间、工序分配、人员配备、设备安排等。
在生产计划中要考虑生产周期、季节性变化、节假日等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
（2）物料采购和库存管理服装厂管理者应根据生产计划和物料需求，合理安排物料采购，并严格控制物料库存。
物料采购要选择质量可靠的供应商，根据需求量和供货周期，合理订购物料。
在库存管理方面，要严格执行“先进先出”原则，避免物料积压和过期浪费。
（3）生产控制和品质管理服装厂管理者应通过工艺流程管理、人员技能培训、设备维护保养等手段，保证生产过程的可控性和稳定性。
在品质管理方面，要建立完善的品质管理体系，包括产品检验、不良品处理、质量溯源等环节，确保产品质量符合客户要求。
2. 人力资源管理人力资源是服装厂的第一生产力，人力资源管理的目标是激发员工的工作热情和创造力，提高员工的工作效率和质量。
服装厂管理者应通过合理的人员招聘和培训、良好的工作环境和激励机制等手段，实现人力资源的合理配置和有效管理。
（1）人员招聘和培训服装厂管理者应根据生产计划和人员需求，进行科学的人员招聘和岗位匹配，确保员工数量和结构的合理性。
在员工培训方面，要根据员工岗位和职责，进行相应的技能培训和岗位培训，提高员工的专业技能和综合素质。
（2）工作环境和激励机制服装厂管理者应营造良好的工作环境和团队氛围，鼓励员工提出建议和改进建议，促进员工之间的交流和合作。
在激励机制方面，要设计合理的薪酬激励和职业晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
3. 设备管理设备是服装厂生产的重要保障，设备管理的目标是提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，降低设备的维护成本。
服装生产管理的总结（3篇）
服装生产管理的总结长这么大第一次到服装厂，我是学服装这一行的，但一直却没身临其地过，所以特别期待的，期待看到服装厂的结构到底是个什么样的框架......一大早，我七点钟就收拾好了准备随时出发，过了一会我们按照事先指定的时间地点聚集到了一起等候校车的到来。
过了一会车来了，我们上了车，一路上欢歌笑语到达了高华服装厂。
到达厂子之后，首先应入眼帘的是高华服装厂几个醒目的大字，我们在老师的带领下来到了三楼会议厅，听了懂事长以及她女儿的一番介绍后，我们对这个厂子有了简单的了解，之后，懂事长的女儿让我们每个小同学把自己的意愿填在一张纸上，我写的是质检项目，然后她按照我们每个人的意愿分配好了各自的实习项目，因为我们是初次到服装厂里实习，所以厂子里的领导要我们每个同学都从基层做起。
我选的是质检，之后我们就被一个叫孙姐的阿姨带到了一楼的一个车间。
进入这个车间给我的第一个印象就是特别的有秩序，他们的每道程序都是分得特别清楚，每个工人都在指定的位置做着他们被分配好的任务，而且是很有条不紊的，这个车间大概的几个工作项目就是一检，整烫，二检，然后还有钉扣，修补等方面的工作。
接着我们在孙姐的带领下进入了一检的行列中，孙姐对我们特别的优待，从别的姐姐那给我们每个人借来了坐垫给我们做，生怕我们这些娇生惯养惯了的孩子被板凳凉着，我很感动。
然后孙姐教我们怎么样进行一检，交完，她去做她的二检工作，我们几个面对面的坐成两排，小声的有声有笑的边议论边按照孙姐的标准开始工作拉，我们每个人都很认真地在那做着，也很有劲头，不过我们这些没工作过的小同学哪有那些工厂里的那些师傅们那样的耐性呀，没到____点我们由于一直坐在那做着重复的工作，所以就开始有点厌烦了，盼望着中午休息，到了十一点二十，我们终于可以休息了，我们来到食堂，由于我们每个人都特别的累，所以就大口大口的吃起了食堂师傅给准备好的午餐，虽然食堂的午餐每个菜看上去好象都没有油水似的，而且还特便宜，不过我们同学吃的还是很高兴，所谓那句老话“累的时候吃什么都香”，呵呵.......在中午休息的时候，我自己又随便的参观了一下整个工厂，觉得他们整个的生产流程真是有条不紊的，让人觉得经营一个厂子有多么的不容易，需要方方面面，周周到到的考虑才能实施生产才可以，而作为这个厂子的领导更是有着很强的领导能力才行。
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测试内容：
收缩率测试 色牢度测试 耐热度测试 缝缩率测试
(三)材料预缩
预缩方法： （1） 自然预缩 （2） 干热预缩 （3） 湿预缩 （4） 汽蒸预缩
(四)材料整理
服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过 整理给予修正和补救，将有助于提高材料 的利用率，降低服装成本。 织补：是指对面料存在的断经、断纬、粗纱、污
一、工序分析
基本概念：工序分析是指对基本材料加工使之成为成
品这一过程的所有作业进行分解，明确各加工步骤的作 业性质、先后的顺序、可用设备，以及所耗费的时间等 内容。以便有效地利用劳动力和设备，将产品快速且低 成本地加工出来。
（一）工序分析的目的
a. 明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要 的工具和设备、使生产有条不紊，便于生产指导和管理。 b. 工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与 安排等工作的基础资料，有利于生产线平衡。 c. 在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。 通过对以往产品加工工序的改进，提高工作效率。
工艺技术文件：
概念：是生产中的重要技术文件，是企业 对具体产品的整个生产过程所制定的工艺 方面的规定。 工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作 的适合工业化生产的服装纸样，起着图样 模具和型板的作用。是排料划样、裁剪和 产品缝制过程中的技术依据，也是检验产 品规格质量的直接衡量标准。
工业样板根据用途分两类：
工艺标准：
概念：当某产品确定投产后，企业技术部 门应根据相应的标准拟定一份具有普遍指 导意义的工艺技术文件。亦称“工艺与规 格”“工艺指导书”“工艺制造单”等。
工艺标准一般包括：
产品名称，批号（款式号或合约号）样板号，订货单 位， 生产数量、编制员、审核员发布日期； 服装款式结构图：包括正、背面成品结构图、所用面 料； 成品规格表； 原、辅料规格表； 裁剪工艺要求； 缝制工艺要求； 整烫工艺要求：包装要求等内容
色不受拉伸作用，利于缩水问题改善）
第一节
生产准备
一、 材料检测与整理 分成四大程序： 验布工序 材料性能测试 材料预缩 材料整理
（一）验布工序
目的：是为了使服装成品尽量少出次品 验布五项内容：
幅宽
疵点：织造疵点 、染整疵点 色差 纬斜和纬弯 数量
验布要求：
六、粘合工序
粘合衬在服装中的应用 （1）粘合衬的作用 ①使衣片容易形成一人体相吻合的形状
②使衣领、袖口、腰头等处具有适当的 度和弹性
③增强纽扣，纽孔等处的强度 ④提高服装的可缝纫性
硬挺
（2）粘合衬的种类
①按基（底）布组织分：非织造衬、校织衬、针织衬 ②按热熔胶种类分：高密度聚乙烯衬、低密度聚乙烯衬、聚 鱿胺类衬、聚脂类衬… ③按涂胶工艺分：有热熔转移法，撒粉法粉点法，装点法， 网点法，网膜法，薄膜法，双点法 不同工艺制成的粘合衬，不同涂料工艺制成的粘合衬性能不 同。
第三节 缝 制 设 备
一、工业用缝纫机分类 （一）按使用对象分： 分为通用、专用、装饰用、特种
缝纫机四类 （1）通用缝纫机：生产中使用频率高，适用范围广的缝纫 机械如：平缝机、包缝机、链缝机、棚缝机等 （2）专用缝纫机：用来完成某种专门缝制工艺的缝纫机械， 如：套结机、钉扣机、锁眼机等 （3）装饰用缝纫机：用以缝纫各种漂亮的装饰线迹及缝口 的缝纫机械。如：绣花机、曲折缝机、月牙机等 （4）特种缝纫机：能按设定的工艺程序自动完成一个作业 循环的缝纫机械，如：自动开装机、自动缝小片机等
（二）按机头机体分
（1）平板式机头：分为短臂形和长臂形 两种，是最常用的机头形式。 （2）平台式机头：支撑缝料部位的形状 为平台形，安装在缝纫机整机上，工作位 置高出台板平面。 另外还有简形机头、格形机头、弯 臂式机头、标件式机头
二、通用缝纫机械
梭缝缝纫机 包缝机（GN型机头） 链缝机（GK型机头） 绷缝机（GK型机头） 专用缝纫机 （套结机、钉扣机、锁眼机（平头 锁眼机，圆头锁眼机）暗缝机、徜袖机 特种缝纫机 （自动开装机，自动钉装机，自动 钉裤袢机，自动缝小片机，省缝机，长缝机， 自动勾边机）
服装生产管理
绪论
服装的生产过程是一个对材料进行再创 造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单 件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产 是以流水作业的方式加工完成，服装各基 本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终 加工为成衣。 工业化服装是按照一定的工艺标准，通 过规定的工序流程，将成批的面料生产为 消费者买后即可穿用的服装成品。
成批生产的“工业化”服装，具有 以下特点：
利用专业科学知识进行标准化连续生产；
有效利用人力、物力及各种专业化、机械 化、自动化程度较高的设备，提高服装的 生产效率及质量；
服装的生产成本相对较低，价格适中。
一、服装工业要求
1.经济要求：合理利用材料 减少服装制作的劳动量 2.加工要求： 成衣系列化 成衣规格化 适合批量生产
四、裁剪工序
是按照排料图上衣片的轮廓将已铺成放在裁床上的面料裁成衣片的过 程。 裁剪工序必须制定出相应的工艺技术要求，严格控制裁剪质量。
工艺技术要求 ：保证裁剪精度
主要含三个方面：①裁出衣片与样板之间的误差； ②各层衣片之间的误差； ③剪口、钉眼等位置的准确度
裁剪操作原则 减小裁剪温度 机械裁剪 ：电动手推裁剪 ；自动裁剪（服装CAD） 非机械裁剪 定位方式：定位孔、剪口
五、验片、打号与分包
1.验片工序： 检查裁片的裁剪精度; 检查格条产品在相应部位是否对准格条; 检查边缘是否毛边、破损，是否圆顺等; 检查裁片是否超过要求的痕点。 2.打号工序： 3.分包
（二）未来服装工业展望
服装CAD发展方向 ：
1.计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完
成后立体造型显示；
2.提高数据的传递速度 ； 3.简化系统的操作 。
操作自动化；
服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索；
整烫自动化 ；
成衣染色技术优势 （生产周期短 ；成衣的手感较好；染
目的：使面料的利用率达到最高，以降低产品成本， 同时给辅料，裁剪等工序提出可行的依据。
排料的原则：1.符合服装制作工艺要求：衣片的对称 性；面料的方向性 2.保证设计要求： 3.节约用料 排料图绘制方法 ：复写纸法；穿孔印法 ；直接画法； 电脑绘制法。
三、铺料工序
铺料工艺要求： （二）铺 料 方 法： （1）单面铺料法；（2）往返折叠铺料法；（3）阶梯剪叠法； （4）阶梯折叠法；（5）对合铺料法。 （三）布匹衔接：一般只适用于薄型面料。 （四）铺料记录： （ 1）原始铺料记录；（2）整理编号 （五）铺料设备： 铺料裁剪台；固定式拖铺设备；移动式拖铺设备；端部裁刀 （手动端部裁刀、自动端部裁刀）
（二）工序分析方法和步骤
（1）准备基础材料。 （2）列出基本裁片及碎料。 （3）决定填写形式 （4）划分工序、编制工艺流程。 （5）编写工序号。 （6）确定加工时间 （7）填入设备名称或机种型号 （8）核对检查 （9）整理、存档
（四）烫整工程
服装进行整烫 终检 ：按照产品标准严格控制，不合格产 品，需修整再作处理 整理、包装待运
三、服装工业发展整体趋势
（一）服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向
资本密集型和知识密集型，有如下几个特点：
1.情报网系统的建立 ； 2.服装CAD广泛应用 ； 3.综合自动化裁剪车间 ； 4.灵活生产系统（FMS） ； 5.烫整手段提高 ； 6.立体真空包装、吊挂储运 。
检验台应具备良好的自然采光或人工照明 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应 检验 作好标记 确定织物质量等级 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动
强度提高工作效率
(二)材料性能测试
纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与 样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘 制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试， 确保制成的服装成品有较高的质量。
第四节 缝 制 生 产 设 计
缝制生产设计的任务是对产品缝纫过程，包括 裁片进入缝制车间直至组合为服装成品的所有 步骤，进行分析，规划和安排，使整个缝纫流 程能高效率，高质量，畅通地运行。 内容包括： 1、根据产品品种确定生产方式。 2、对产品进行工序分析和工序编制。 3、设备的排列及位置设计。 4、对半成品数量和传送方式的设定。
生产文件：
概念：是指与服装总体生产过程相关，对生产计划、 生产安排起指导和制约作用的技术文件。
1.生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模 设备配制情况等总体技术参数的文件。
2.定货单：简称定单，分外销与内销两种，主要内容包 括客户名称、国别、服装品名=所用面料、数量及规 格搭配、交货期等。
裁剪纸样 ： 主要在排料及裁剪工序中起作用； 按材料种类不同分面料纸样、里子纸样、衬里纸样、衬布 纸样等； 多为放缝后的毛样板，须标纱向，打剪口、标号型规格。 工艺纸样 ： 用于校正裁剪样板，便于缝制，整烫发加工工艺操作和质 量控制的样板， 按用途分为修正纸样，定位纸样，定型纸样辅助纸样等。
二、服装工业生产概述
服装工业生产流程示意图 分析 （见表格）