FGFJ-880436-FCNJ 1#、2#常规岛变更地段爆破开挖专项施工方案

目 录一、工程变更概况 (3)二、编制依据 (3)三、施工机械设备 (3)四、施工方案确定 (3)五、爆破参数确定 (4)六、起爆网路设计 (6)七、爆破飞石控制 (6)八、爆破地震效应控制 (7)九、爆破空气冲击波控制 (8)十、施工质量措施 (8)十一、施工安全措施 (8)一、工程变更概况根据我公司2009年4月4日收到的常规岛基岩负挖变更图（电子版），发生以下变更。

1#常规岛和2#常规岛-14.85m基坑西侧开挖边界向西扩宽（底口扩宽1.2m,上口扩宽至2.6m按1：1放坡），扩宽范围长度为29m，开挖高度为1.4m，开挖量为154.28m3。

1#常规岛和2#常规岛-22.15m和-18.0m基坑东侧开挖边界向东扩宽1.1m,扩宽范围长度为4×4.2m=16.8m，开挖高度分别为8.7m、4.55m，开挖量为244.86m3。

常规岛的负挖工作于2009年3月15日基本结束，目前1#常规岛内各地块的超挖部位已经采用混凝土填平找齐至各地块的设计开挖高程。

1#常规岛内-22.15m地块、-23.70m 地块正在进行结构物的钢筋混凝土施工。

土建施工单位已采用脚手架钢管和木跳板从-12.45m地块至-18.0m地块搭设了施工通道。

2#常规岛-14.85m地块，-13.45m地块、-12.45m地块的超挖部位的混凝土填平找齐施工已于2009年3月31日完成。

二、编制依据1、《常规岛主厂房#1号机基岩负挖图》F版（电子版）2、《常规岛主厂房#2号机基岩负挖图》E版（电子版）3、《爆破安全规程》（GB6722-2003）4、现场开挖及土建施工实际现状5、现行的相关国标、部标技术规范、规程、标准。

三、施工机械设备塔吊1台，反铲挖掘机 1 台，自卸汽车3辆，手风钻机2台，空压机2台，10mm钢板150m2，手推车5辆，吊斗2个，全站仪 1套，轻型汽车 1辆，爆破器材运输专用车1辆，油锤 1台。

四、施工方案确定根据现场的情况，我公司决定对1#常规岛四个从-13.45m地块分别开挖至-22.15m地块和-18.0m地块，开挖宽度为1.1m，长度为4.2m的基坑采用直径为42mm炮孔，进行浅孔爆破，分层进行爆破开挖，分层厚度为1.0 m。

第一层从-13.45m高程开挖至-14.45m高程，第二层从-14.45m高程开挖至-15.45m高程，第三层从-15.45m高程开挖至-16.45m高程，第四层从-16.45m高程开挖至-17.45m高程，第五层从-17.45m高程开挖至-18.00m高程和-18.45m，第六层从-18.45m高程开挖至-19.45m高程，第七层从-19.45m高程开挖至-20.45m高程，第八层从-20.45m高程开挖至-21.45m高程，第九层从-21.45m高程开挖至-22.15m高程。

每层爆破后，采用人工将爆破的石碴扒至-18.00m底板和-22.15m底板,再采用人工把石碴装入吊斗，用塔吊提升吊斗，将石碴提升至±0.00，集中堆放，然后采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至业主指定的地方弃碴。

从-13.45m开挖至-14.85m，坡度为1：1的斜坡的开挖，采用小风钻按45°角钻斜孔，一次爆破成形，从-13.45m开挖至-14.85m。

爆破后，采用人工把石碴装入吊斗，用塔吊提升吊斗，将石碴提升至±0.00，集中堆放，然后采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至业主指定的地方弃碴。

我公司决定对2#常规岛四个从-13.45m地块分别开挖至-22.15m地块和-18.0m地块，开挖宽度为1.1m，长度为4.2m的基坑采用直径为42mm炮孔，进行浅孔爆破，分层进行爆破开挖，第一层从-13.45m高程开挖至-18.00m高程，第二层从-18.00m高程开挖至-22.15m 高程，爆破后，采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至业主指定的地方弃碴。

从-13.45m 开挖至-14.85m，坡度为1：1的斜坡的开挖，采用小风钻按45°角钻斜孔，一次爆破成形。

爆破后，人工采用手推车运输倾倒至2#常规岛-22.15m基坑，然后采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运输至业主指定的地方弃碴。

由于进行爆破作业，在爆破范围10m范围内已进行填平补齐和垫层施工的混凝土将可能在爆破振动的作用下破坏，可能需要重新进行混凝土施工；由于爆破自由面良好，且开挖高度大，爆破会产生滚石和飞散物，可能砸坏50m范围内的设施和构筑物。

五、爆破参数确定——炮眼孔距a根据常规岛开挖区地形，已形成了良好的爆破自由面，每个基坑开挖长度为4.2m，开挖炮眼间距a为0.6m——底盘抵抗线W1当台阶高度在2～5m以内,W=（0.4～1.0）H=（0.4～1.0）×3=1.2～3.0m，该工程中,1取1.1～1.2m。

由于设计的开挖宽度为1.1m，因此炮孔的底盘抵抗线W1——炮孔深度由于采用浅眼钻孔爆破开挖成形，1#常规岛各层的炮孔深度为 1.0m, 45°角钻斜孔的深度为1.2～1.4m。

2#常规岛第一层的炮孔深度为4.55m, 第二层的炮孔深度为4.15m，45°角钻斜孔的深度为1.2～1.4m。

——炮眼倾角从-13.45m地块分别开挖至-22.15m地块和-18.0m地块，炮眼倾角90°；从-13.45m 开挖至-14.85m的地块，炮眼倾角45°。

——单位炸药消耗量q因该工程所处的岩层是不同风化程度的花岗岩。

根据以前施工的经验，故单耗暂定为0.34～0.40kg/m3。

——装药结构在1#常规岛内，从-13.45m地块分别开挖至-22.15m地块和-18.0m地块，炮孔深度较大，采用分层爆破开挖，各孔装药量为0.2kg，采用炮泥堵塞，堵塞长度为80cm～100cm，起爆药包选用乳化炸药。

从-13.45m开挖至-14.85m的地块，每孔装药量0.25～0.35kg。

1#常规岛浅眼爆破参数汇总表开挖高程m 炮眼倾角 炮眼孔距m炮眼深度m炮眼直径mm装药结构装药量kg 堵塞长度m 药卷直径mm-13.45~-14.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.2 0.8～1.0 32-14.45~-15.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.20.8～1.032-15.45~-16.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.20.8～1.032-17.45~-18.00 90 0.6～0.7 0.5～0.742 连续装药0.10.4～0.632-17.45~-18.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.20.8～1.032-18.45~-19.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.20.8～1.032-20.45~-21.45 90 0.6～0.7 1.0～1.242 连续装药0.20.8～1.032-21.45~-22.15 90 0.6～0.7 0.7～0.942 连续装药0.150.5～0.832-13.45~-14.85 45 0.6～0.8 1.2～1.442 连续 0.15～0.2 无 32在2#常规岛内，从-13.45m地块分别开挖至-22.15m地块和-18.0m地块，炮孔深度较大，为4.5m左右,炮孔采用分层装药，下部装药量为0.5～0.6kg，中间采用炮泥堵塞，堵塞长度为100cm，上部装药量为0.5～0.6kg，上部采用炮泥堵塞，堵塞长度为200cm～250cm，起爆药包选用乳化炸药，每层埋设一个起爆药包，起爆药包布置在距孔底第二节药卷。

每孔埋设两个起爆药包。

从-13.45m开挖至-14.85m的地块，每孔装药量0.25～0.35kg。

2#常规岛浅眼爆破参数汇总表开挖高程m 炮眼倾角 炮眼孔距m炮眼深度m炮眼直径mm装药结构下部装药量kg上部装药量kg药卷直径mm-13.45~-18.00 90 0.6～0.7 4.5～4.642 分层装药0.5～0.6 0.5～0.6 32 -18.00~-22.15 90 0.6～0.7 4.1～4.342 分层装药0.5～0.6 0.5～0.6 32-13.45~-14.85 45 0.6～0.8 1.2～1.442 连续 0.25～0.35 无 32六、起爆网路设计1#常规岛内正在进行钢筋混凝土施工，2#常规岛内也在进行混凝土的填平补齐施工。

有建筑物和构筑物等有保护对象和对最大一段起爆药量要求严格的条件下，采用的孔外延期和孔内微差相结合的起爆。

起爆网络为采用非电导爆管连结成复式网络，起爆采用电雷管激发非电导爆管网络。

起爆采用电雷管激发非电导爆管网络。

详见起爆网络示意图。

激发元件单孔响的孔内与孔外延期起爆网络图七、爆破飞石控制浅孔爆破时，该工程中的飞石安全距离取300m。

警戒时，人员必须撤离至爆破中心位置300m以外的安全地段；机械设备的安全距离取150m。

设备应撤离至150m外，若在150m以内有建（构）筑物，应采取覆盖等有效保护措施。

为了确保爆破飞石不造成危害，将采取以下安全措施来确保爆破施工的安全。

1、爆破方法采用松动爆破，做好爆破主动防护，做到宁裂不飞。

炸药单耗取较低的数值。

2、确保炮孔的填塞长度和填塞质量，在装填炸药后清理炮孔口碎石，保证炮孔的填塞长度是最小抵抗线的1.2～1.4倍，在炮孔填塞时，安排专人负责填塞工作，采用钻孔岩屑堵塞，禁止采用粒径大于10mm的石子堵塞。

3、已浇混凝土构筑物保护由于1#常规岛内正在进行钢筋混凝土施工，-18.00m地块和-22.15m地块已现浇了混凝土，采用编织袋内装黄土或者砂土和钢板保护已浇灌的混凝土，具体做法是在已浇混凝土表面满铺装黄土的编织袋，厚度为50cm，再压一块厚1cm的钢板，最后在钢板上满铺装黄土的编织袋，厚度为50cm。

在-13.45m～14.85m地块爆破时，采用钢板覆盖。

4、停止该区域内的土建施工，将-22.15m地板内已绑扎好的钢筋和支设好的模板进行拆除。

待爆破施工完成后，再进行后续的土建施工。

5、为了确保施工安全，有效控制飞石飞散距离，根据爆破条件的变化，采用松动爆破技 术，合理确定炸药单耗和爆破参数，在装药完毕后，清理炮孔口的碎石，采用黄泥和钻孔岩屑填塞至炮孔口，做到一边填塞一边捣实，确保炮孔的填塞长度和质量；浅孔爆破时，由于该工程的爆破作业为浅孔爆破，每次爆破时，对爆破区域采用10mm厚的钢板覆盖。

6、钢板覆盖方法在装药连线完毕后，经检查，起爆网路无错误，可进行覆盖工作，覆盖时，采用汽车吊吊运钢板，人工配合进行覆盖。

地势不平坦时，在钢板搭接处压砂袋。

八、爆破地震效应控制方家山核电项目主厂房负挖技术规格书中要求：龄期为1~3天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于1.5cm/s；龄期为3~7天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于2.5cm/s；龄期为7~28天的混凝土和砂浆的爆破振动速度不大于7.0cm/s。