爆破开挖的工艺及方法
隧道开挖爆破施工方案
4。
1洞身开挖4。
1。
1隧道洞身开挖工艺首先必须根据围岩类型选择合适的断面开挖方法，Ⅰ～Ⅲ级围岩可采用全断面法开挖；对于Ⅳ、Ⅴ级围岩可采用台阶法、单侧壁导洞法、双侧壁导洞法等进行全断面开挖或采用半断面开挖的方法。
对于Ⅳ、Ⅴ级围岩采用全断面开挖时，各种方法均存在开挖与支护互相干扰的情况，要注意完善施工组织和管理，严格遵循“短进尺,弱爆破”的原则，减少对围岩及已施工的支护的扰动。
当采用半断面开挖方法时，下半断面开挖厚度及用药量要严格控制，减小扰动,防止拱部围岩失稳。
同时按设计及施工规范要求对水平收敛值、拱顶下沉值进行严格监控量测，并将量测结果及时反馈、指导施工.尤其对于不良地质地段，在开挖前必须用地质雷达、超前小导坑等方法做好超前地质预报工作，同时做好预加固、预支护等辅助施工措施。
其次，隧道开挖一般采用钻爆法施工，应根据围岩类型选择合适的施工工艺。
对于硬岩应采用光面爆破，注意以下几点：①放样准确，②打眼准确，③周边眼采用小直径或间隔装药，④全断面施工的微差控制爆破技术，⑤定期和及时检查断面，以便及时反馈、调整；对于软岩应采用预裂爆破，注意以下两个方面：（1）根据现场爆破成缝试验确定预裂孔间距﹑孔径和线装药密度 (即单位长度钻孔的装药量),及药卷直径小于孔径的不偶合装药方式的装药不耦合系数；（2）确定预裂爆破各参数后，要严格控制预裂孔的成孔质量①预裂孔的角度不能超过允许范围，否则需废孔移位重新开孔;②预裂孔的孔间距要满足爆破设计要求，若孔间距过大，则进行插孔处理；③预裂孔的孔深要满足爆破设计要求，末达规定深度须进行补钻。
4。
1。
2爆破参数计算钻爆作业必须按照钻爆设计时行钻、装药、接线和引爆，同时应满足钻眼爆破施工开挖的质量要求。
在施工作业中要充分考虑岩石的抗爆性，炸药品种及用量计算,炮眼（临空眼、掏槽眼、扩槽眼、掘进眼、内圈眼、底板眼、周边眼)布置、布置形式和炮眼数量、直径、长度、深度和角度,装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序、起爆网络，凿岩机的台数安排，钻爆参数的选择等，然后再进行爆破设计。
爆破工艺_精品文档
4.2.2.2爆破开挖开挖采用多功能作业台架配合气腿式风钻（孔径42mm）钻孔, 采用斜眼楔形掏槽, 周边眼采用不耦合空气柱装药结构。
坚持以“弱爆破、短进尺”保证施工安全, 并根据监测数据, 可适当调整爆破参数及爆破进尺。
暗挖施工流程图4.2.2.2.1爆破参数的设计爆破参数设计分析如下:隧道掘进采用台阶法微振动光面爆破。
用Φ32mm防水的乳化炸药, 周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构, 使用非电导爆管雷管。
采用“楔形”掏槽眼和“中空直孔”掏槽眼。
（1）爆破器材的选择用Φ32mm防水的乳化炸药。
周边眼则采用Φ32mm的药卷, 并采用导爆索绑小药卷的空气间隔装药结构。
（2）确定炮眼深度：根据循环进尺长度。
除掏槽眼外, 其余眼均采用循环进尺长度即1.5m, 掏槽眼约为循环进尺的110%～120%采用1.7m。
（3）炮眼数目:单位面积钻眼数为1.5～4.5个/㎡。
具体根据下式计算:N=K*S*L/L*n*r,式中N——炮眼数目, 个；K——单位炸药消耗量, Kg/m3,；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；n——炮眼装药系数, 一般为0.5-0.7, 本隧一律采用0.6；r——炸药的线装药密度, kg/m, Ф32乳化炸药采用0.78；S——开挖断面积；依据上式, 可计算出结果如下:上断面: N=87个下断面: N=30个本数据仅为理论计算数据实际布置时可适当调整。
（4）、一次爆破总装药量的计算: 依据下式Q=K*S*L（Kg）式中K——单位炸药消耗量, Kg/m3, 根据经验数据本隧采用上断面0.85, 下断面0.8；S——开挖断面积；L——炮眼深度, m, 本隧掏槽眼采用1.7m, 周边眼和辅助眼采用1.5m；Q——一次爆破总装药量, Kg；根据上式可计算出上断面总装药量为43.6Kg, 下断面15.5Kg。
以上仅为理论计算值, 实际布置时可根据炮眼装药量适当调整。
20隧道钻爆法开挖设计与施工技术
3—1-20 隧道钻爆法开挖设计与施工技术1 前言1。
1 概述钻爆法是工程活动中石方开挖的传统方式,在明山及地下工程施工中广泛使用。
在隧道施工中，钻爆法具有施工组织简单、容易掌握，对地质条件适应性强，开挖成本低的特点.尽管掘进机在许多国家已被广泛使用,但从长远来看，钻爆法仍将是修建岩石隧道的主要方法。
采用钻爆法开挖隧道,其施工进度、工程质量都与爆破技术密切相关.提高爆破循环进尺、降低爆破成本，减少对围岩的扰动是隧道爆破的重点。
隧道爆破是单自由面条件下的岩石爆破，关键技术是掏槽以形成掘进方向的爆破临空面，从而提高爆破循环进尺和炮孔利用率。
对工程质量而言，尽量减少对围岩的扰动是十分重要的，因此隧道周边的光面爆破是隧道爆破的另一个关键点.成功的隧道爆破应该做到:爆破进尺达到预期效果，掌子面平整,岩碴块度适宜装运，周边轮廓平顺，超欠挖符合要求，围岩稳定。
1。
2 适用范围适用于钻爆法施工的隧道开挖。
2 施工工艺2。
1 钻爆法开挖工艺流程钻爆法开挖工艺流程见图2—1。
2。
2 爆破设计在钻爆方案设计时通常按图2-2程序进行。
图2-2 爆破设计程序图2.2。
1 全断面或上半断面掘进爆破设计隧道爆破开挖根据其断面大小、地质情况，分为全断面一次开挖成型及分部开挖成型。
无论采用何种方式,最先爆破开挖的部份都必须进行掏槽爆破，这是隧道爆破的关键。
掏槽对钻爆技术要求较高,炮孔数较多，炸药消耗也较大。
循环进尺控制：一般来说，Ⅴ级围岩循环进尺控制在0。
8～1.0m、Ⅳ级围岩循环进尺控制在1。
5~2。
0m；Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面爆破，炮孔深度以不超过4。
0m为宜,手持风钻不宜超过3。
5m，液压台车不宜大于4.5m。
隧道爆破炮孔(眼）一般分为：掏槽孔（眼），掘进孔(眼）,周边孔(眼)。
图2-1 掘进流程框图⑴掏槽眼设计掏槽方式通常分为直眼掏槽和斜眼掏槽两类。
掏槽方式的选定需要考虑以下几方面条件：开挖断面的几何尺寸,地质条件，设备情况，钻眼爆破水平，对开挖的技术要求等。
开挖矿山施工工艺流程
一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
二、凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
(3) 打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
爆破的主要施工方法、难点及具体防护措施
爆破的主要施工方法、难点及具体防护措施一、爆破拆除的主要施工方法石方爆破采用爆破方法有：浅孔爆破、深孔爆破、硐室爆破.根据我公司以往的施工经验，及本工程特点和现场实地了解情况，如果采用硐室爆破，虽然一次性爆破方量较多，但工程不连续，大块率高，质量差、安全风险大，且不利边坡稳定，故不适合本工程;若采用药壶爆破，则爆破产量低，施工干扰大,安全问题突出，无法满足本工程施工要求。
经过反复论证，拟选用深孔微差爆破为主，手风钻钻孔爆破为辅的施工方案，上述问题均可合理解决，但在工作面施工顺序上和爆破规模上应引起高度重视，特别要结合工期紧的特点来考虑,避免施工干扰。
爆破产生的大块二次解小，因周边环境复杂，将采用镐头机机械解小。
1、深孔爆破的施工要求⑴．修筑钻孔作业平台在待爆破山体上修筑上山便道和作业平台,保证钻机在平台上移动自由和按设计进行放样、钻孔.⑵．布孔操作和孔位确定孔位应根据设计由技术人员进行布孔、测量、放样，按技术交底由现场施工员安排钻孔，具体要求准、正、平、直、齐。
⑶．钻孔检查和孔内排水钻孔时由于意外原因较多，极易导致孔眼被堵而报废,因此必须进行检查和堵孔处理工作、防渗水，孔内积水在检查前清除，采取排水措施.⑷．装药结构本工程采用分段装药，在钻孔中把炸药分成数段，使炸药的爆炸能量在岩石中均匀分布，减少孔口不装药部分长度，降低大块率，间隔装药中间不装药部分,一般采取砂、岩粉堵塞，只需倒入即可。
装药方法：本工程采用手工装药，在装入炸药时要注意结块，防止结块堵塞炮孔，装药要慢速向孔内倾倒，以利用重力增加孔底的装药密度，起爆炸药和雷管放在孔底和炮孔中间。
堵塞:堵塞材料使用粘土或砂加粘土，严禁用石块堵塞，为保证堵塞质量，每填入0。
3米时用木棍或竹竿捣固密实。
2、爆破效果反馈及分析岩体第一次爆破后，经一步步的严格操作（见爆破工艺流程图），反馈到工程技术组，现场观察爆破后的粒径效果和边坡稳定效果,在达不到设计要求的粒径控制后，根据施工经验，观察岩石的结构、构造，可调整网络参数的孔距和排距以及单孔装药量，对爆破效果的分析,确定最佳的爆破方案。
光面爆破专项施工方案
爆破施工方案1:隧洞开挖采取钻孔、光面爆破工艺，炸药采用二号岩石或二号抗水硝铵炸药。
导火索、8＃工业雷管、导爆管、毫秒雷管组成爆破系统。
药卷采取Ф32和Ф25两种。
钻孔采用YT23（7655）或YT28型气腿式风动钻凿岩机。
2:钻爆设计钻爆设计内容包括以下各点：①炮眼：分为掏槽眼、辅助眼、周边眼、周边眼又分为顶眼、帮眼、底眼。
②炮眼的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。
（3）、炮眼的布置总则：本工程根据围岩的类型，掏槽眼初选为桶形掏槽和楔形掏槽两种形式。
在今后再经过施工实践，根据爆破效果调整改进，定出符合具体情况的掏槽形式。
掏槽眼布置在断面中下部合适的位置。
辅助眼交错均匀地布置在周边眼和掏槽眼之间，眼深较掏槽眼浅150～200mm 并垂直于开挖面，力求爆破下的渣块大小适合装渣的要求。
辅助眼采用环行布置形式，抵抗线均应小于同一环行炮眼间距，常为炮眼间距的80～100%。
周边眼沿设计开挖轮廓线均匀的布置，深度与辅助眼的眼底在同一垂直面上，保证开挖面平整。
周边眼的布置原则是周边眼的间距为炮眼直径的8～18倍。
炮眼布置同时应遵循以下几点：a、炮眼方向在一个临空面的情况下最小抵抗线不与炮眼重合；b、炮眼垂直层理面；c、眼间距基本匀称的原则。
d、炮眼的数目炮眼数根据岩石强度、地质构造、自由面数、断面尺寸、炸药性质、炮眼布置、炮眼直径、炮眼深度等确定，经试验调整后决定。
初步确定炮眼数目可按下述方法进行：N=qs/γη式中:q---单位用药量S---坑道断面面积γ每米长度炸药的重量η---炮眼装药系数,一般为0.60--0.75（4）、炮眼深度和角度本工程结合投入的钻孔设备、隧洞的断面尺寸、围岩状况、进度要求等，结合经验初步选定掏槽眼炮眼深度为：Ⅱ、Ⅲ类围岩2.7M，Ⅳ类围岩为2.2M,Ⅴ类围岩1.8M。
辅助眼、周边眼深度较掏槽眼浅0.2M左右。
掏槽眼、辅助眼炮眼角度以垂直掌子面为主,周边眼布置在距开挖断面边缘0.2M左右处,眼底朝轮廓外方向稍稍倾斜,当穿过坚硬岩石时,眼底可达到或稍稍超出轮廓线位置,岩石中等坚硬时,眼底距轮廓线约0.1M左右,在松软岩体中可不倾斜。
爆破开挖施工方案
爆破开挖施工方案1、工程概况(1)基本情况大连矿石专用码头位于大连市金州区大孤山半岛的东南岸，距离大窑湾港区约4km。
本工程总体爆破方量约586万m3，开挖区域基本呈斜状长条形，其较长的一侧开挖长约840m，较短的一边开挖长度约680m。
整个施工区分为挖方区和回填区，根据不同的要求，其基底标高分为34.0m和40.0m两种。
开挖区最高开挖点挖深为58m，边坡开挖最高处约为85m，边坡坡脚开挖长度约2033m，面积为58020m2。
(2)周围环境爆区周围环境较好，南、北两侧均没有建筑或其他设施，东侧离爆破区边缘120m 处有3处砖砌建筑物，西侧离爆破边缘660m有民房，爆破要保证周围民房的安全。
(3)工程地质港区陆域为丘陵坡地，堆场采石区纵深涉及绝对▽60～80m处，▽40m左右以下为板岩分布区，以上为石英岩。
丘陵表面为厚0.5～3.8m松散的残坡积碎石层、混合粉土或粉质粘土。
强风化板岩控制厚度为0.3～1.6m,原始层理清晰，呈黄褐色、黄色，多风化成碎块或碎片状，呈土状较少。
中风化板岩为黄褐色、灰色、薄层状，层理发育，岩芯多呈碎块或碎片状，控制厚度0.6～9.1m，具有较好的可爆性。
微风化板岩呈浅砂褐色，薄层状结构较致密，质地坚硬，岩芯较完整，多为柱状，爆破时较易出现大块。
石英岩为灰白色、灰色，以中风化为主，块状，坚硬，性脆，节理裂隙发育，控制厚度0.5～6.4m。
这种岩石钻孔、爆破均较困难，属可爆性较差的一类岩石。
2、爆破方法的确定(1)对石方爆破的要求1)爆破要保证人员、设备及周围各种建筑物的安全。
2)每天爆破的土石方量要满足工期安排完成的每天作业方量，且得有一定的富余量。
3)由于本工程部分石方用于场地回填，故用于回填的石料必须符合粒径及级配要求。
4)爆破要保证边坡及基底的稳定，开挖要达到坡面允许偏差±300mm，场平标高误差为0至-100mm 的要求。
边界位置要准确，误差不得超过±200mm。
岩爆隧道施工工艺工法
岩爆隧道施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况岩爆，也称冲击地压，它是一种岩体中聚积的弹性变形势能在一定条件下的突然猛烈释放，导致岩石爆裂并弹射出来的现象，也是隧道施工中一种较常见的现象，岩爆多发生在埋藏大、整体性好、石质干燥、坚硬、强度高的岩层中。
岩爆发生的地点多在新开挖的掌子面及距离掌子面1～3倍洞径范围内，个别也有距新开挖面较远。
发生的时间，多在爆破后0～3小时（或更长时间）。
根据工程岩体分级标准判别法、Russenes岩爆判别法、Turchaninov岩爆判别法及Hock 岩爆判别法等四种方法综合评定：埋深在240m～368m范围，有岩爆发生的可能或产生轻微岩爆；埋深在368m～650m范围，可能会发生中等规模的岩爆；埋深在650m以上时，可能会发生较强岩爆。
隧道爆破开挖后，采用给作业面喷洒高压水、打设应力释放孔、岩壁切槽等方法达到对岩体降温和对集中应力释放的效果，以降低岩爆发生强度；其次向作业面拱部及侧壁喷射纤维混凝土，再加设锚杆及钢筋网，以尽可能减少岩层暴露时间，增强岩体自身稳定性，减少岩爆发生几率同时确保人身安全。
1.2工艺原理岩爆地质隧道施工按照“新奥法”原理，提高光面爆破效果，以减少围岩应力集中；开挖后立即对开挖面及周围岩壁进行洒水降温、打设释放孔、岩壁切槽以达到应力分散效果；及时施作初期支护，保证在最短时间封闭围岩，及时完成仰拱，使初支成环；根据量测数据确定最佳二衬施工时间，尽早完成二衬施工。
2 工艺工法特点2.1根据岩爆地质设计资料、开挖工法、地质预报和监控量测资料，并结合目前国内隧道施工水平，具体分轻微岩爆、中度岩爆、强烈岩爆三个强度等级采取了不同措施分别对施工地段岩爆进行预防及处理。
2.2岩爆多发生地段围岩均存在节理裂隙不发育、硬度大、整体性好、埋设大等特点制定了给开挖工作面喷洒高压水、喷射纤维砼、打设超前应力释放孔、及时疏散人员、机械设备防护、设置专职安全人员警戒、局部挂网等措施。
基坑爆破方案
1.爆破目标：本工程基坑开挖深度约为20米，爆破区域主要为岩石层，爆破方量约为5000立方米。
2.爆破要求：爆破施工需满足以下要求：
（1）确保施工安全，避免对周边环境及建筑物造成影响；
（2）爆破破碎效果良好，便于后续清运；
（3）降低爆破振动及噪音，减少对周边居民的影响；
（4）爆破施工过程中，符合国家相关法律法规及行业标准。
基坑爆破方案
第1篇
基坑爆破方案
一、项目背景
随着城市建设的发展，越来越多的高层建筑及地下工程出现在城市中心区域。在进行这类建筑工程施工过程中，基坑的开挖与支护尤为重要。本工程为某城市核心区域一高层建筑项目，由于地理位置受限，基坑开挖过程中需采用爆破技术进行施工。为确保爆破施工的安全、高效、环保，特制定本基坑爆破方案。
二、爆破目标与原则
1.爆破目标：实现基坑岩石层的有效破碎，满足设计开挖要求。
2.爆破原则：
-安全第一：确保人员、周边建筑及环境的安全；
-效果优先：确保爆破效果满足施工进度和质量要求；
-环保节能：减少爆破作业对环境的影响，提高资源利用率；
-合法合规：严格遵守国家相关法律法规和行业标准。
三、爆破技术方案
1.爆破方法：采用深孔微差爆破技术。
2.爆破参数设计：
-炮孔直径：100mm；
-炮孔深度：25m；
-炮孔间距：1.8m；
-炮孔排距：1.5m；
-装药结构：采用多段位、分层装药结构；
-装药量：依据岩石性质、开挖要求及安全标准计算确定。
3.爆破网路设计：采用非电导爆管起爆系统，确保起爆同步性和安全性。
四、安全控制措施
第2篇
基坑爆破方案
一、项目概述
本基坑爆破方案旨在为某城市中心区域一重要建筑项目的基坑开挖提供专业、安全、高效的爆破作业指导。项目基坑开挖深度达到25米，涉及岩石层爆破，方量约6000立方米。鉴于该项目地理位置的特殊性，周边环境复杂，为确保爆破作业的顺利进行，同时最大限度地降低对周边环境及建筑物的影响，特制定本方案。
爆破施工工艺
爆破施工工艺1爆破参数（单耗确定、单孔装药量计算）（1）炮孔间距：孔距60cm，排距60cm。
（2）炮孔直径：考虑钻孔深度大、钻孔垂直度要求高，炮孔直径适当增大，选取直径为D=90mm。
套管直径取75mm，套管一直插到孔底，防止发生塌孔。
（3）孔深L：对于上软下硬段，穿透上软下硬段，根据每个孔钻取岩心的长度确定装药长度，爆破岩石的全厚度进行装药。
（4）炸药单耗计算依据瑞典的设计方法，单位耗药量计算：K=k1+k2+k3+k4式中：k1—基本装药量，是一般陆地梯段爆破的两倍（本工程爆破对象位于地下10~22m左右，且存在地下水，故视为水下爆破）。
对水下垂直钻孔，再增加10%。
例如普通坚硬岩石的深孔爆破平均单耗k1=0.5kg/m3，则水下钻孔k1=1.0kg/m3，水下垂直孔k1=1.1kg/m3；k2—爆区上方水压增量，k2=0.01h2；h2—水深，m；k3—爆区上方覆盖层增量，k3=0.02h3；h3—覆盖层（淤泥或土、砂）厚度，m；k4—岩石膨胀增量，k4=0.03h；h—梯段高度，m。
炸药单耗随着岩层厚度的增加和岩石夹制作用的增强应适当增大。
本次爆破选用单耗为2～3kg/m3。
在爆破作业过程可参照上述数据试爆后，针对爆破振动情况和爆破效果进行爆破参数的调整确定合理的单耗。
装药时，应根据岩体的厚度、强度变化及地表建筑物、管线保护的要求，分别采用连续装药或分段间隔装药结构。
在爆破作业过程可参照上述计算数据试爆后，针对具体情况调整爆破参数。
（5）单孔装药量计算单孔（个）装药量Q：根据体积原理的药量计算公式：Q=K×V式中:Q—单个炮孔内装药量,kg；K—炸药单耗，kg/m3；V—每个炮孔担负的爆破体积，m3。
爆破岩石形状为不规则，使用炸药数量不能精确计算，按照每个上软下硬段平均厚度来计算药量。
以现场根据试爆情况实际调节。
对试爆结果进行监测，根据监测及爆后取芯结果优化爆破参数。
2装药结构由于基岩凸起厚度不一，根据基岩凸起厚度，将基岩凸起分二类进行爆破参数的设计；厚度≤3.0m，厚度3.0m以上等。
石方爆破施工方法
一、石方爆破施工方法1、施工工艺爆破设计→放样布眼→定位开眼→钻眼→清孔→装药→联起爆网络→起爆→通风2、施工要求及措施(1)所有爆破材料均必须符合技术规范要求，严禁使用不适宜材料，为确保安全，雷雨天气爆破应采用非电导爆管。
(2)为确保爆破区域周围建筑物及人员的安全，主体爆破采用“松动爆破”，并控制好爆破方向，减少飞石。
(3)在石方爆破作业区，以明显标志标出危险区域，并在爆破时发出安全信号。
如发现瞎炮，应采取安全、可靠的方法进行引爆或处理。
(4)严格遵守有关炸药装卸、运输、储存和人身、财产安全的有关法令、规章以及当地公安部门有关爆炸物品管理的规定。
(5)设立专门的爆破指挥小组，全面管理爆区的安全、警戒、信号联系、安全教育等。
(6)爆破材料选择、试验、运输、装药、起爆严格按有关规定执行。
(7)在规定的爆破时间内，设置警戒哨岗，划定警戒线，警戒人员控制好安全范围，明确警戒音响信号。
3、具体施工方法本工程爆破工程量较大，为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全，根据爆破工程施工规范及安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。
（1）施工准备在组织爆破工程施工前，根据发包人提供的施工图和平面控制桩、水准点，定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。
爆破工程施工要指定专业爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。
爆破所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。
进场后，根据设计要求计算出具体开挖断面，首先用挖掘机挖除表面的风化土，采用钻孔爆破。
同时，要主动与同场其他标段施工方保持联系，做好协调配合，以确保安全。
（2）起爆方法本工程主要采用电力起爆法进行起爆。
起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络。
起爆器材主要是起爆器和测量仪器。
起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用欧姆表。
爆破工程施工方案
1、依据地形、地貌情况，先对开挖山体表皮植被进行清除。
2、山体开挖总体上采取浅孔松动爆破为主的台阶爆破取渣方法，同时依据不同的地形、地貌和地质状况，辅以浅孔光面爆破的方法；对大粒径石块采取二次炮解和机械法解小，对边坡采用预裂爆破的方法和机械法进行处理。
3、创造多个作业面，尽量缩短设备展开时间。
实现多工作面立体作业，以加快施工进度，确保工期。
4、依据该工程的要求和爆破施工的特点，将施工程序大致分为三个步骤，即植被清除、开山爆破、渣石清运，如此循环，实行多作业面、多台阶同时作业的总体施工方案。
依据总体方案设计施工工序流程如下图施工准备植被清除暂时工程基地测量爆破施工渣石清运竣工测量竣工交验本标段石方开挖量较大： K45+050~K45+120 段挖石方约10000m³；K46+632~K46+980 段挖石方约 31471m ³； K47+428.6~K47+542 段挖石方约 38775m ³； K47+700~K48+000 段挖石方约 83881m ³。
风化石和软石挖方采用挖掘机挖装， 自 卸汽车运输； 硬质石方开挖采用爆破方法， 挖掘机挖装自卸汽车运输。
严格按照 设计和规范要求组织爆破施工。
由于挖方路基边坡高度每节 10m ，坡率自下而上 1：0.75，1：1，每节边坡间设置 2m 宽碎落台，为减少对边坡的挠动，保证路基 开挖成型质量， 并结合自由设备及人员优势， 在路堑石方开挖爆破过程中， 必须 最大限度地降低爆破振动对路堑边坡稳定所造成的不利影响， 绝对禁止采用集中 装药的大爆破。
石方爆破采用毫秒微差定向控制爆破法施工，控制爆破冲击波、 振动、噪音和飞石，避免对山体和现有植被的破坏。
1、施工顺序： 依据施工现场实际地形进行爆破作业。
原则上采取平面分块，竖向分层进行爆破作业，a 、爆破次序示意图说明：上图为断面次序示意图，当爆到距路面50cm 时用光面爆破，以次避免过爆。
路基石方爆破作业指导书
路基石方爆破作业指导书当路基挖方段为次坚石、坚石时，则要采用爆破法松动，爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。
根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。
一、浅孔爆破设计浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50mm，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。
炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。
1、主爆区爆破参数初步设计以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线W p=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33) W p=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）W p=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qW p aH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg。
后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qW p bH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg。
2、预裂孔的爆破参数初步设计钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。
预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。
预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。
装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。
石方爆破开挖施工方案
石方爆破开挖施工方案一、施工前准备工作在进行石方爆破开挖前，需要进行详细的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地质构造、岩性、节理情况等信息，为后续爆破设计提供依据。
2.爆破设计：根据地质勘察结果，委托专业机构进行爆破设计，确定爆破参数、爆破方式等，保证施工安全。
3.设备准备：准备好所需的爆破设备、工具及人员，确保施工设备完好，并进行必要的维护和检查。
4.安全防护：制定施工安全方案，确保施工人员严格按照安全规范操作，减少安全事故的发生。
二、爆破方案1. 爆破参数根据地质条件和工程要求，确定爆破参数包括爆破孔距、孔径、孔深、装药量等，保证爆破效果和施工安全。
2. 爆破方式常见的爆破方式包括平面爆破、台阶爆破、逐步爆破等，根据具体情况选择合适的爆破方式，控制爆破倒坡、飞石等危险情况的发生。
3. 爆破过程根据设计要求，合理布置爆破孔位，安全埋设炸药，设置延时雷管，保证爆破顺利进行，避免漏爆、早爆等情况发生。
三、开挖施工1. 挖土方式采用机械钻孔、爆破挖掘的方式进行石方的开挖，根据具体情况选择挖掘工艺，保证施工高效。
2. 施工措施在开挖过程中，采取降尘、降噪等措施，保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。
3. 安全监测在施工过程中，加强对炸药、爆破过程等进行安全监测，确保施工安全顺利进行。
四、施工总结经过以上步骤的施工，完成石方爆破开挖工程，获得了理想的施工效果。
同时，对施工过程中的不足和问题进行总结，提出改进意见，为今后类似工程提供参考。
以上是关于石方爆破开挖施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
路堑爆破开挖施工工艺
路堑爆破开挖施工工艺4.1.1工艺概述路堑破爆开挖一般采用松动爆破，石质边坡面宜采用光面或预裂爆破。
开挖施工常用全断面开挖、分台阶分部开挖等方法。
适用于硬质岩、软质岩、岩体结构比较稳定，机械施工无法施工或生产效率低时，需要爆破施工的路堑段。
爆破开挖路堑岩石分类见表 4.1.1。
表4.1.1 爆破开挖的路堑岩石分类表。
注：表中强度：Rc(MPa) 为饱和单轴抗压强度。
4.1.2作业内容主要作业内容:1.施工准备，2. 爆破设计，3. 修建钻孔作业平台，4.测量放样，5. 路堑钻孔布置，6.钻机就位，7.钻孔，8.装药及孔网连接，9.警戒，10.起爆，11.炮后检查、消尘，12.出渣，13.清危、整修边坡，14.整修基面。
4.1.3质量标准及验收方法1.光面爆破或预裂爆破的边坡面上宜保持炮孔痕迹。
硬质岩石边坡炮孔痕迹率达到85%；中硬岩达到 70%；软岩达到 50%；边坡坡面平顺，凹凸差应小于 150 ㎜。
每开挖 100m 检查 5 处。
2.路基面应平顺、无积水、路肩整齐、曲线圆顺；爆破后边坡岩壁和留下的半孔孔壁上都不应出现爆破裂纹；石质路堑路基面超爆凹坑应用混凝土补平。
3.路基边坡坡率、边坡点、平台位置、宽度、侧沟排水坡度允许偏差及检验标准见表4.1.3。
表4.1.3 边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差及检验标准4.修整边坡砌筑挡护及水沟路基面整修合格否修整路基面 建筑物的损伤或隐患。
4.1.4 工艺流程图爆破开挖路堑施工工艺流程流程图见图 4.1.4 。
优化图 4.1.4 爆破开挖路堑施工工艺及质量控制流程图4.1.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1. 对爆破周围环境进行仔细观察分析，对施工范围内的道路水系管线和构筑物要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
施工准备测量放样挖设截水沟、排水沟 确定梯段高度、宽度爆破方案报批 边坡光面或预裂爆破设计认可试爆选配钻孔机具测量 放线搭设钻孔平台钻机就位钻机钻孔准备爆 否钻孔合格 是 破器材否排架防护、炮孔覆盖装药及联结装药及联结合格否 是 起爆清理哑炮出渣并清危石爆破效果良好是 否解除警戒封锁现场警戒防护2.按照相关规定修建爆破物品仓库，建立管理制度，并通过地方公安部检查验收及备案。
钻爆法开挖隧道施工工艺及方法
钻爆法开挖隧道施工工艺及方法3.5.3.1钻爆法施工（1）施工工艺采用光面爆破，控制开挖轮廓，减少超欠挖，同时减少对围岩的扰动，软弱围岩采用机械开挖或微震爆破开挖。
Ⅳ、Ⅴ级围岩采用台阶法施工，断层破碎带地段可采用带临时仰拱或横撑的台阶法施工。
隧道开挖工艺见下图。
隧道开挖施工工艺流程图（2）施工方法台阶法施工程序见下图。
①Ⅱ③ⅣⅣ⑤ⅥⅦⅧⅧ开挖步骤:① 上台阶开挖；Ⅱ上台阶初期支护；③ 下台阶开挖；Ⅳ 下台阶初期支护； ⑤ 仰拱开挖；Ⅵ 仰拱施工；Ⅶ 仰拱回填；Ⅷ 拱墙衬砌；台阶法开挖顺序图1）测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。
距开挖面50m 处埋设中线桩，每100m 设置临时水准点。
每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达到最佳开挖断面效果。
2）钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。
特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。
定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。
准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm ，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。
周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m 时外插角<3º，眼深5cm 时外插角<2º，使两茬炮接口处台阶不大于15cm 。
同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。
3）周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。
施工时采用不耦合装药结构，不耦合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
4）装药及起爆根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼采用乳化炸药，其余地段均采用2号岩石硝铵炸药。
周边眼用φ25×200mm小药卷，不耦合装药；其余炮眼用φ40×200mm 药卷，连续装药。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
爆破施工
⑴爆破施工方法：主要采用浅孔梯段微差爆破，一般区域不分层，爆破到设计标高。
对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。
采用潜孔钻机钻孔，孔径Φ90，用小风枪进行大块解炮和基底找平。
⑵爆破类型：采用加强松动控制爆破，使岩体松散破碎而不飞散。
⑶起爆技术：采用非电起爆系统，微差起爆技术。
由于一次起爆排数较多，所以采用孔外逐排微差起爆，既孔内装高段别毫秒雷管，外孔用3~5段毫秒雷管连接，实现孔外微差起爆。
⑷爆破规划
①本工程开挖必须保证至少4个爆破挖装作业面，分别为钻孔、装药、挖装土石方及欠挖处理等以展开流水施工，并充分发挥钻爆效率，确保工期；
②爆破规划总的原则是依位置顺序施工，对于个别较高地段可分多层进行爆破开挖。
③钻爆应平行作业，钻爆作业能力和装运能力应大致平衡，避免窝工现象。
⑸爆破施工准备
①机械设备的安放；在施工场地，统一停放机械设备，保养和维修设备。
②土石方量测：施工开始前，要对控制点进行复测，同时放边桩并整理测量结果，并对工程量进行核对。
③施工现场的封闭：施工期间，施工场地内施工机械多，且爆破作业频繁，为减少外界干扰和安全施工，有必要对施工现场进行封闭，禁止无关人员出入。
④施工现场封闭应主要从两方面着手：一是在施工征地线上用红（旗上写宣传标语）插立封口，路口用警示牌封闭。
二是施工及管理人员应着胸卡上班，由
安全员对其封闭进行经常性检查。
⑹石方爆破设计
①对石方爆破的技术要求：石方爆破应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理规定》、《爆破安全规程》的有关规定，根据工程要求，地形地质条件，施工进度要求和施工机械等，合理选用爆破方法；石方爆破施工时，应根据周围环境情况，有针对性地制定爆破方案，采取适当技术措施，保证周围建筑物的安全。
②爆破技术措施：为了有效地破碎岩石，同时为了防止岩过分飞散，采用加强松动控制爆破的药量计算形式；为了提高岩石破碎度，采用非电微差爆破网路，以及宽孔距梯段爆破方法；在靠进建筑物附近部位爆破时，为防止爆破飞石和控制爆破振动，遵循“多打孔少装药、减少齐发药量、减小爆破规模”的原则，可采取使梯段爆破向临空面方向、适当减小炸药单耗、增炮孔堵塞长度和逐个炮孔微差起爆等技术措施。
③浅孔梯段爆破孔布置
根据所选择的爆破设计参数进行炮孔布置，其立面布置见“浅孔梯段爆破炮孔布置立面图”，平面布置见“浅孔梯段炮孔布置平面图”达到最佳爆破效果，充分发挥钻爆装运机械设备的效能。
④爆破参数
孔径d：Φ90mm
孔距a：4m
排距b：2.5m
孔深：3.0m（平均孔深）
超深Δh ：0.5m
炸药单耗q ：选取0.35~0.4Kg/m 3 单孔药量Q ：0.4×2.5×4×3.5=14Kg/孔 装药高度：14/（0.092×π/4×1）=2.2m 填塞长度：1.3m
⑤主爆孔设计采用浅孔梯段松动控制爆破技术，炮孔设计为垂直孔。
钻孔机具采用“英格索兰、美国寿力、中国红五环、瑞典阿特拉斯”等国际品牌深孔凿岩机具。
炸药选用散装硝铵炸药，有水地段选用Φ70mm 乳化药卷。
为加强大面积岩石开挖爆破效果，每隔8排炮孔孔距加密一倍，以抵制前排炮孔底部石碴夹制作用，有效减少炮根现象。
⑥起爆网路
设计采用逐排起爆技术，孔内外连接采取导爆管雷管连接，电雷管起爆。
孔内采用导爆管毫秒延期雷管MS10，导爆管毫秒延期雷管置于药柱底部；孔外排间采用导爆管毫秒延期雷管MS3连接。
具体起爆网路连接示意图见图。
浅孔梯段爆破参数表。
a
b
c 注：H梯段高度，a孔距，Wp前排孔底板抵抗线，b排距，
h超钻深度，L孔深，c梯段上缘至前排孔距离（孔边距离）
起爆网路设计图 浅孔梯段爆破参数表
⑦浅孔梯段爆破装药结构
采用连续装药结构，炸药品种为散装岩石硝铵炸药或Φ70㎜卷装乳化炸药（有渗水时），按设计药量从炮孔底部自下而上将炸药装填均匀密实，每个炮孔均装两发非电毫秒雷管装人起爆药包后，放入炮孔装药的中部。
排间连接MS3
孔内MS10
起爆点
加强炮孔
⑧浅孔梯段爆破堵塞
炮孔堵塞时，应满足堵塞长度和保证良好的堵塞质量。
采用黄土或钻孔岩粉，按设计堵塞长度逐层捣实堵满为止。
炮孔堵塞严禁装入石块，以免产生过远飞石。
对于有水的炮孔，应先将水处理掉，再进行回填堵塞。
⑺钻爆方法
爆破开挖施工工艺流程如图所示。
石质地质开挖施工工艺流程图
平整钻机作业场地：为使钻机就位，需对作业场地进行平整。
覆盖层较厚时，利用推土机推平；覆盖层薄且石头凸起时，用风枪打孔小爆破，然后用推土机推平。
作业面的平整度以保障钻机移动和钻孔的安全为主。
布孔与钻孔：首先按设计的孔距、排距布孔。
对台阶边沿的孔要特别注意最小抵抗线不要过小，以防最小抵抗线方向出现飞石。
钻孔时根据设计要求，确保孔位、方向、倾斜角和孔深。
每孔钻完后，首先将岩石粉吹干净，然后从孔中把
钻杆提升到孔口上，这时不要移动钻机，以防孔深不够时，可以继续在原孔中加深钻孔。
装药与堵塞：装药之前，测量孔深，对过浅或过深的炮孔，调整装药量。
孔中有水时尽量排除干净，水排不净时装防水炸药。
在孔中装药时，定量定位，防止卡孔。
回填堵塞的材料选取一定湿度的粘土，为防止卡孔，分多次回填，边回填边用木炮棍捣实，同时注意保护好孔中的电线或导爆管。
网络连接与安全警戒：当使用导爆管非静电起爆系统进行孔内外微差起爆时，联线时切忌踩踏孔外串联雷管。
为确保网络准爆，采用双雷管双导爆管网络。
放炮之前，人员及机械撤离到安全区，设置安全警戒哨，离公路、村镇较近地段，设置炮被覆盖，并用φ8钢筋网加桩固定防护，抑制飞石、滚石，确保爆破安全。
爆破安全检查：爆破之后，暂不解除警戒，爆破员先到现场进行踏看，当发现有哑炮时及时处理。
潜孔钻机钻孔爆破设计
⑴孔径及钻孔设备选择
孔径设计Φ90mm，根据现场施工条件，采用5台履带式潜孔钻车钻孔，适用各类中、硬岩（f=8-16的岩石）钻孔（以上设备完全适应工程施工的需要）。
⑵预裂孔距的确定
由于预裂爆破的预裂炮眼是在一次爆破中最先起爆，沿预裂炮眼形成预裂缝，把围岩和开挖区内的岩体割开。
因此预裂爆破一般需要比光面爆破稍小些的预裂炮眼间距。
大多数情况下，预裂爆破的预裂孔距等于炮眼直径的10倍。
只是当围岩十分软弱时要小一些，约为炮眼直径的9倍。
孔距（a ）=（9～10）d ；系数取10 a=10×90=900mm ；a 取900mm ⑶装药不偶合系数的确定
不偶合系数d/D=2～5；d —炮孔半径；D —药卷半径 本次施工不偶合系数取3 ⑷线装药密度
影响预裂爆破参数的因素复杂，很难从理论上推导出严格的计算公式，以施工经验和现场试验确定。
随岩性不同，预裂爆破的线装药密度一般为0.15～04kg/m 。
为了克服岩石对孔底的夹制作用，孔底段应加大线装药密度到2～5倍。
⑸装药结构及起爆网络 起爆网络见图。
起爆网络连接示意图
⑹边坡炮孔布置
为控制爆破对岩石高边坡的影响，在水电工程建设中广泛采用了预裂爆破技术。
其炮孔布置示意图
起爆网络连接示意图
导爆索
传爆方向
边坡开挖炮孔布置示意图
采用YT28风枪钻眼，主要用于厂房基底找平和大块解小等。
⑴浅眼爆破设计参数： 爆破高度H ≤2 m 钻眼直径D=400㎜ 炮眼深度L=1.05H 眼间距a=1.0～1.2m 炮眼排距b =0.8m
钻孔方式：三角形布置，垂直钻眼。
炮眼装药量Q= qabH
式中q 为单位岩石用药量，取q=0.25～0.35㎏/ m3，可根据岩石硬度情况进行调整。
风枪浅眼爆破设计参数见表1.4.3-1
风枪浅眼爆破设计参数表
轮廓爆破孔
缓冲孔
主爆孔
边坡开挖炮孔布置示意图边坡临空面
注：装药量可根据岩石硬度情况进行调整。
⑵风枪浅眼爆破炮眼布置
根据所选择的爆破设计参数进行炮眼布置，其平面布置见图1.4.3-3。
雷管段别
炮孔
临
空
面
临空面
风枪浅眼爆破爆眼布置平面图
⑶风枪浅眼爆破装药结构
采用连续装药结构，炸药品种为Φ32㎜装2号岩石炸药（有渗水时），按设计药量从炮眼底部自下而上将炸药装入，每个炮眼均装1发非电毫秒雷管，采用反向起爆法将炸药装在孔底。
炮眼堵塞采用略微潮湿的黄土，逐层捣实堵满为止。
⑷风枪浅眼爆破起爆网路
采用塑料导炮管分电微差起爆网路，可以根据一次起爆数量多少将每排分成一个段别或数个段别，实现逐排或每排数段微差间隔起爆。
在炮眼外用双1段非电雷管将各炮眼的导爆管分组联起来，组成孔外复式起爆网路，最后用电力爆。