脱硫溶液污染原因分析
催化裂化装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施
催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析及应对措施引言在石油化工生产过程中，催化裂扮装置广泛应用于石化行业中，它能够将重油转化为轻油和石油气，满足日益增长的能源需求。
然而，催化裂扮装置烟气脱硫系统在运行过程中会产生结垢问题，严峻影响设备的正常运行和脱硫效果。
本文将对催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的原因进行分析，并提出相应的应对措施。
一、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢原因分析1. 硫酸铵结垢烟气脱硫系统中使用的吸纳液中常含有硫酸铵，随着脱硫液循环使用，硫酸铵溶液中的硫酸铵会被氧化生成硫酸，而硫酸在高温环境中溶解度较低，容易结晶沉积在设备内壁上。
2. 碳酸钙结垢烟气脱硫液中常含有一定量的钙离子，烟气中的二氧化碳与钙离子反应生成碳酸钙，而碳酸钙在高温条件下结晶沉积，导致结垢问题。
3. 硫酸钙结垢烟气脱硫液中的硫酸钙浓度过高，超过了饱和度，或者温度提高时，硫酸钙会从溶液中析出结晶，生成结垢。
二、催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢应对措施1. 控制吸纳液质量提高吸纳液性能，控制吸纳液中硫酸铵的浓度，缩减硫酸铵被氧化的速度。
增加吸纳液的循环次数，降低硫酸铵的浓度，缩减结垢的可能性。
2. 控制钙离子含量通过分析烟气成分，合理控制脱硫液中的钙离子含量，缩减碳酸钙的生成，降低烟气脱硫系统的结垢风险。
可以实行预处理方法，如提前剔除烟气中的二氧化碳等方法。
3. 降低硫酸钙浓度通过加强脱硫液的循环，增加氧化还原剂的投加量等方式，降低硫酸钙浓度，控制其不超过饱和度，缩减硫酸钙的析出。
4. 定期清洗结垢定期对烟气脱硫设备进行清洗，去除结垢，保证设备的通畅。
可以接受化学清洗或机械清洗等方式，依据结垢的状况选择合适的清洗剂和清洗方法。
5. 加强监测与维护加强对催化裂扮装置烟气脱硫系统的监测与维护，定期检查设备是否存在结垢状况，准时实行措施进行处理，防止结垢问题进一步恶化。
结论催化裂扮装置烟气脱硫系统结垢问题的产生主要与硫酸铵、碳酸钙、硫酸钙的析出有关。
脱硫事故汇编范文
脱硫事故汇编范文一、引言脱硫是指通过化学或物理方法去除燃煤和工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程。
脱硫技术的应用可以减少大气中的污染物排放，保护环境，改善空气质量。
然而，脱硫过程中可能发生事故，导致人员伤亡和环境破坏。
本文将就一些脱硫事故案例进行汇编和分析。
二、脱硫事故案例分析1.事故案例一：2024年火电厂脱硫系统泄漏事故该火电厂的燃煤锅炉采用湿法石膏脱硫工艺。
事故发生时，脱硫系统出现泄漏，导致二氧化硫大量泄漏至空气中。
事故造成了周边居民的身体不适症状，严重影响了生活质量。
事故原因分析：该火电厂的脱硫系统长期没有进行正常的维护和检修，导致设备磨损严重，无法正常运行。
此外，操作人员对设备的监控和维护意识不强，未能及时发现和处理设备故障。
最终，泄漏事故发生。
事故教训：必须定期进行设备维护和检修，加强操作人员的培训，提高其操作和维护技能。
同时，需要加强事故预防意识，做好风险评估，并建立应急响应机制。
2.事故案例二：2024年化工厂烟气脱硫塔倒塌事故该化工厂采用干法石膏脱硫工艺，脱硫塔是其中的核心设备之一、事故发生时，脱硫塔突然倒塌，造成多名工人被压埋，其中数人不幸身亡。
事故原因分析：脱硫塔的结构强度不满足设计要求，长期受到烟气的腐蚀和侵蚀，导致结构损伤。
此外，化工厂管理混乱，缺乏安全监管和有效的事故预防措施。
事故教训：对于设备的选择和设计应该谨慎，确保其满足工艺要求和安全标准。
化工厂应建立健全的安全管理体系，加强安全培训和教育，培养员工的安全意识和应急处理能力。
三、脱硫事故应对措施1.加强设备维护和检修：对脱硫设备进行定期检查，发现问题及时处理和修复。
2.建立应急响应机制：制定应急预案，明确责任分工和应急程序，以应对突发事故。
3.加强安全培训和教育：对操作人员进行定期培训，提高其操作和维护技能，增强安全意识。
4.定期风险评估：对脱硫系统进行定期的风险评估，及时发现和解决潜在的安全隐患。
5.加强监管和安全管理：化工厂和火电厂等相关部门应加强对脱硫过程的监管，建立健全的安全管理机制。
脱硫专业危险点分析
脱硫危险点分析
根据脱硫系统的特点应重点对触电、机械伤害、灼烧、中毒、高空坠落等危险有害因素进行分析.
生产过程中存在噪声、振动、高温、毒物、粉尘等有害因素。
产生噪声和振动的主要部位有增压风机、氧化风机、空压机、石灰石卸料间振动给料机、湿式球磨机、以及真空皮带脱水机等，作业人员长时间接触、逗留，会受到噪声职业危害；氧化风机房区域，环境气温较高，长期作业可能会引发高血压、心肌受损、消化功能障碍等病症；有毒危害部位主要是在脱硫废水处理站中加HCL、FeCLSO4、有机硫、絮凝剂和助凝剂，若操作不当或者防护用具使用不当，会对人员产生中毒危害；增压风机区域烟气泄露，长期低密度接触可发生慢性结膜炎、鼻炎支气管炎等；脱硫石灰石的运输、转运、制浆过程中产生的石灰石粉尘，也会对人体产生危害，长期吸入可能产生肺病。
电厂脱硫废水的处理
电厂脱硫废水的处理随着工业化进程的不断加快，全球能源消耗不断增加，煤炭等化石燃料在能源生产中所占比例依然较大，因此煤炭电厂在能源生产中拥有重要的地位。
煤炭燃烧会产生大量的二氧化硫气体，对环境及人体健康产生危害，因此煤炭电厂普遍采用脱硫技术降低二氧化硫排放。
脱硫技术的广泛应用使得电厂脱硫废水成为一个重要的环境问题。
本文将探讨电厂脱硫废水产生的原因以及处理方法。
一、电厂脱硫废水的产生原因电厂脱硫废水主要来源于烟气脱硫系统中的循环水和洗涤液，其主要成分是含有硫化物和硫酸盐的水溶液。
由于煤炭中的硫分在燃烧过程中会被氧化为二氧化硫，进而通过烟囱排放至大气中，为了减少二氧化硫的排放量，煤炭电厂通常会采用石灰石脱硫工艺或者石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理。
在这些脱硫工艺中，会产生大量的含有二氧化硫和其它污染物的废水，成为电厂脱硫废水的主要来源。
由于电厂脱硫废水中含有大量的硫酸盐和其它污染物，如果直接排放到环境中会对水质造成严重污染，因此需要对脱硫废水进行适当的处理。
对于电厂脱硫废水的处理，通常采用以下几种方法：1. 化学处理：通过添加化学药剂使得废水中的有害物质发生化学反应并转化成无害的物质。
通过添加氢氧化钙或者氢氧化钠可以将废水中的硫酸盐转化成硫化物，从而减少其对环境的危害。
2. 生物处理：利用生物菌群对废水进行有针对性的降解处理，将有机物和无机盐类等有害物质转化成无害的物质，达到净化废水的目的。
利用生物处理还可以降低处理成本，降低对环境造成的影响。
3. 膜分离技术：利用膜分离技术将废水中的有害物质与水分进行分离，从而实现对废水的净化。
膜分离技术不仅可以高效地去除废水中的有害物质，还可以回收废水中的资源，减少对自然环境的影响。
4. 离子交换法：利用离子交换树脂将废水中的有害物质与树脂中的离子进行交换，从而达到对废水的净化。
离子交换法可以高效地去除废水中的重金属离子和有机物等有害物质，是一种常用的废水处理方法。
电厂脱硫废水是燃煤电厂生产过程中不可避免的产物，其处理工作至关重要。
循环氢脱硫塔带液原因分析及对策
>>清洁生产<<2021年6月·第6卷·第3期石油石化绿色低碳Green Petroleum & Petrochemicals摘 要：针对加氢裂化装置循环氢脱硫塔带液的问题，从工艺参数、检修情况和采样分析数据等方面进行讨论分析，得出循环氢脱硫塔带液的主要原因是塔内填料堵塞严重及贫胺液质量变差。
通过清洗循环氢脱硫塔的填料和加强对贫胺液质量的监测管控，循环氢脱硫塔运行状况良好，未再出现带液情况。
关键词：循环氢脱硫塔 胺液 发泡循环氢脱硫塔带液原因分析及对策陈煌，汪加海，于战德（中国石化广州分公司，广东广州 510725）收稿日期：2020-10-23作者简介：陈煌，硕士，助理工程师。
2018年毕业于华南理工大学化学工程专业，现从事炼油工艺管理工作。
某石化公司120万t/a 加氢裂化装置循环氢脱硫塔T3005采用N-甲基二乙醇胺（MDEA ）与循环氢逆流接触脱除H 2S ，确保循环氢中H 2S 含量不大于0.10%。
2020年1月20日，T3005出现第1次带液，经过调整进塔贫胺液量及开大T3005跨线，带液情况得到暂时好转。
在稳定运行一段时间后，T3005再次出现带液情况且更加频繁，严重影响装置的安全平稳运行。
1 循环氢脱硫塔的设计工况及工艺流程T3005结构如图1所示，该塔为两层SR 散堆填料塔，塔径为2 400 mm ，顶部有一层除沫网，每层填料的高度为6 000 mm ，上下部各有一层规整填料，操作温度为62.0℃，操作压力为13.46 MPa ， 贫液量≤116.5 t/h 。
工艺流程如图2所示，循环氢自冷高压分离器V3003顶来，经过T3005入口聚结器V3006脱除烃类后进入T3005底部，向上与贫溶剂泵P3003打入塔内的贫胺液逆流接触脱除H 2S 后进入循环氢压缩机C3001入口分液罐V3007，脱除液体组分后进C3001压缩升压。
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析
煤焦化脱硫废液处理技术及存在问题分析摘要：煤焦化脱硫废液是一种含有各种有害、有毒物质的废液，其中以硫代硫酸钠和硫氰酸铵的占比最高，废水在产生的时候，不同系统、不同排水阶段排水的水质自然不同，按照清污分流的基本原则，对污染物含量高但无法直接回用或污染物指标单纯的废水，应进行单项处理，这是目前最简单的处理方式，在节省造价成本、降低处理难度的同时，水质波动趋于稳定，从而处理系统的污染物除去率才能保持在理想水平。
生活污水、处理系统收集厂区的生活污水等，经处理达标后，可以在厂区绿化用水中进行使用。
在本文中，主要对近段时间以来某焦化企业所用的脱硫废液处理技术、应用现状等相关内容进行探讨与论述，仅供参考。
关键词：煤焦化脱硫废液；处理技术；存在问题；探讨与论述绿水青山就是金山银山，现如今，生态环境问题是我们当下需要重点解决的时代命题，也是关系着民生的社会问题，关系着全党的使命问题。
建设美丽中国，和谐社会，绿色生态，坚决打赢污染防治和守护蓝天碧水的攻坚战，是是生态文明建设的重要举措，关系着祖国的发展和人们能够的未来，是实现人民美好生活大的必要要求，是实现中国大计的关键一步。
对于传统的脱硫废液处理工艺进行对比分析的基础上，通过对于一钢铁厂脱硫废液作为本次的研究对象，开发研究出一种全新的脱硫废液资源化工艺体系，首先使用催化氧化将亚硫酸根转化成为硫酸根之后，加入SCN离子实现沉淀，将其和其他的物质机芯分析，之后将沉淀当中结合的SCN转化成为附加值较高，实际工业用途非常广泛的硫氰酸钠，给予催化剂实现二次的循环利用。
1.项目的基本情况贵州某循环经济型煤焦化扩建项目脱硫废液提副盐装置的设计规模是每天处理七十吨废液，用分离脱硫废液中的铵盐类物质对废液进行集中处理，提取出的铵盐可以当作产品对外出售，剩下的清液部分返回系统中还能二次利用，整个工程其实并不复杂，大体由仓库、基础设备、脱硫液贮槽区以及提盐产房这几个部分构成。
1.工程的建设条件（1）场地选址问题本项目选在贵州省的某个地区进行建厂。
玻璃厂脱硫粉尘超标原因探讨
玻璃厂脱硫粉尘超标原因探讨我们公司做的玻璃窑炉双碱法烟气脱硫，脱硫效率没问题，但是出口粉尘浓度老是超标，第一个工程出口粉尘浓度竟然比入口高，第二个工程我做了些优化，出口粉尘浓度虽然比入口低了些，但还是达不到排放标准，请教各位高手有没有好办法！我来跟你解答吧。
国内大部分的玻璃厂上的是浮法玻璃生产线。
其中就是用金属锡，溶解后的金属锡密度大，上表面平整度高，玻璃从锡槽上面流过，（浮法因此得名），高温的金属锡熔液是容易被空气氧化的，生产氧化锡（浪费锡），所以一般玻璃厂都有氮气站（作为保护气体将锡金属与空气隔离），所以玻璃窑炉烟气中所含有的氮氧化合物是非常惊人的。
再加上本来玻璃窑炉熔解矿石温度就非常高，所以烟气中氮氧化物的浓度往往可以达到4000-5000mg/Nm3以上。
所以玻璃窑炉烟气治理有几个特点：1。
温度高（往往玻璃厂还有余热锅炉，即使余热锅炉后也有250摄氏度）2.脱硫后烟道腐蚀非常严重。
3.烟气所带水气（雾滴非常大）不像烧煤的一般锅炉，就是大夏天也是浓烟滚滚。
4.环保监测中往往出现吸收塔进口烟尘浓度小于吸收塔出口烟尘浓度（烟气含尘超标）。
以前我们很多年前总是说吸收塔对SO3的吸收效率非常低（60%左右），当初大家的解释是因为SO3是极小雾滴，容易逃逸不易吸收。
其实不然，在通常的燃烧温度下，煤燃烧生成的NOx中，NO占90%以上，NO2占5%～10%，而N2O只占1%左右。
化学性质上应该说NO是极易氧化成NO2的，为什么烟气中在含有大量氧的前提下（8-10%），NO占90%以上？因为NO2是极强的氧化性气体，他的氧化性就是发烟硝酸一样，他几乎不能与SO2共存，将SO2氧化成SO3的同时，自己还原成N O。
在玻璃窑炉烟气中经常可以看到NOX比SO2浓度还更高，经过吸收塔吸收后，后烟道内有少量N O氧化成N O2,NO2氧化SO2成SO3，从实测数据来看，玻璃窑炉烟气吸收塔出口的SO3与NO2要大大高于一般烧煤烟气。
天然气净化厂MDEA脱硫溶液的发泡与预防
天然 气净 化厂 ＭＤＥ Ａ脱 硫溶 液 的发 泡 与预防
活性 炭粉化 加快 ， 粉末 过 多 的溶 液 进 入 再 生 塔 又 当 将 引起 再 生塔 频繁 的拦 液 。 １４其 它杂 质对 溶液 发 泡的 影 响 ．
后 装置 也容 易 产 生 再 生 塔拦 液 。填 装 活性 炭 之 前 ， 先 对 活性炭 进 行 了筛选 、 洗 、 清 干燥 ， 是投 运 ６ 但 ～８
向的产 生 。
ＭＤ Ａ 溶液 具有 低 腐 蚀 、 易 发 泡 、 剂 损 失 小 等 Ｅ ／ 不 溶 优 点 。没有 被污 染 的新 鲜 溶 液 ， 酸 性 气体 吸 收效 对
果 最好 ， 有 一定 的抗 发泡 性能 。但 是 ， 两年 来脱 具 近 硫单 元 吸收塔 、 生塔 发生 多次 拦 液 ， 致脱 硫装 置 再 导
石 油
增干 Ｉ
与 天 然
气 化 工
ＣＨＥＭ ｌ ＣＡＬ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ Ｌ ＆ ＧＡＳ ＯＦ ＯＩ
天 然 气 净 化 厂 ＭＤＥ 脱 硫 溶 液 的 发 泡 与 预 防 Ａ
曹 东 李 显 良 曾 强 庞 有 庆
（ 中国石 油 西南 油气 田公 司重 庆天 然 气净化 总厂 忠县 分厂 ） 滤器 的过 滤 ， 附部分 降解 产 物 ， 到 降低 降解产 吸 达
的性 能要求 高 ， 虽然 原 料 气 进 入 脱 硫 装 置 前 已进 行 过消泡 处理 ， 或多 或 少 都 会 有 残 余 的起 泡 剂 随 天 但
物 在溶 液 中的浓 度 ， 吸 收塔 和 闪 蒸 罐 的 平稳 操 作 对 有 重要 作用 ， 是在 加强 活性 炭过 滤器 过 滤 的同时 ， 但
关 键 词 天 然 气 净 化 ＭＤＥ Ａ 脱硫 溶液 发泡 预 防
MDEA在脱硫过程中的降解腐蚀原因分析及对策
难以凭借溶液碱度分析来判断。
４胺液效 率降低原 因分析
３．２ 股 液 颜 色
胺液 颜色产 生变化 ，尤其是 贫液变 化 明显 ，呈 ４－１ 胺 液发泡 引起
现 出红褐 色 、黑 色或 墨绿 色 。当胺液发 生降解 时呈
ＭＤＥＡ的水溶 液浓 度越 大 ，越 容易 发泡 。根据
现红 褐色 ；若胺液 系统 中产生 了大量 的硫化亚 铁 ， 实践操作经验 ，胺液浓度控制在 ｌ３％～１５％之间生 产
１
０８Ｃｒ２ＡｌＭ ｏ
２０１１＃－
４
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
０８Ｃｒ２Ａ１Ｍｏ ２ ０８Ｃｒ２Ａ１Ｍ ｏ １ ０８Ｃｒ２Ａ１Ｍｏ
１
３１６Ｌ
表２
２０１１－７．１９北京世博恒业科技有限公司胺液检测报告
项 目
榆炼联合二液化 气精 制氨液
不影 响生产参考值
外观（Ａｐｐｅａｒａｎｃｅ） 浅黄色透 妻冀 黑色颗粒 一
８２０３２－浓 度会达到２０ｇ／Ｌ以上 。
降解 、化 学降解 和氧化 降解 。降解产物 的多少 与溶
矮
ＴＯＴＡＬ ＣＯＲＲＯＳＩＯＮ ＣＯＮＴＲＯＬ
ＶＯ Ｌ．２６ Ｎｏ．８ ＡＵＧ．２０１ ２
电导 （ｍｓ／ｃｍ）
１２．５９
一
总胺 （ＴＡ，％）
ｌ９．１２
一
束缚胺 （ＢＡ，％）
６．８２
≤ １．００
热稳 定性 盐 （ＨＳＳ，％）
４．９０
≤０．５０
卤化 物 （Ｃｌ一， １×１０ ）
５３
≤ １００
硫 化 物 （Ｓｕｌｆｉｄｅｓ，１ Ｘ １０ ）
４６５
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析
燃煤电厂脱硫废水零排放技术研究分析发布时间：2022-06-21T03:37:25.789Z 来源：《当代电力文化》2022年第4期作者：周小兵[导读] 燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，周小兵大唐杨凌热电有限公司陕西省咸阳市 712100摘要：燃煤电厂作为我国主要的供电企业，承担着总发电量的68%左右，因此必须保证其安全稳定运行，但同时也属于高能耗、好污染企业，在使用燃煤发电的过程中，总会出现一些具有危害性、污染性的物质。
为此，本文针对燃煤电厂脱硫废水产生的原因、脱硫废水产生的特点、以及产生脱硫废水的必然性的现实情况进行详细地分析，进一步研究了燃煤电厂脱硫废水零排放的技术，以期能促进技术发展。
关键词：燃煤电厂；脱硫废水；零排放技术引言：燃煤电厂的主要发电来源就是煤炭燃烧发热发电，然而煤炭中都会含有硫元素，在燃烧的过程中会生成二氧化硫等有害物质，其溶入到水中更是会形成亚硫酸，经过氧化后还会促成酸雨，对生态环境的危害极大。
为了减少燃煤电厂中脱硫废水的危害，实现脱硫废水零排放的目的，需要专业人员进一步研究其技术。
1.燃煤电厂脱硫废水情况1.1废水产生的原因煤炭发电厂将烟气引入到吸收塔内，利用吸收塔内吸收剂吸收烟气中的硫元素，给烟气脱硫。
然而烟气通常温度都很高，会将吸收塔内的工艺水不断地蒸发，并且烟气中的氯化物会逐渐地溶解到吸收剂液体之中，使吸收剂的吸收效果不断降低，影响吸收塔整体的脱硫工作质量。
当吸收塔内的浆液浓度达到相关标准时，就需要把吸收塔内浆液吸取出来，利用石膏将其脱水，脱水过程中产生的液体就是废水的主要部分。
1.2脱硫废水的特点燃煤电厂的脱硫废水经过了多种物质和工艺处理之后，根据燃煤的品质会产生不同的有害物质，其主要包括：亚硫酸、石膏颗粒、二氧化硅、氢氧化铁、氢氧化铝、钙、镁、氯离子和金属物质等，会不同程度地造成管道、设备腐蚀、废水硬度比较高、管道堵塞、抑制石灰石溶解、水中金属元素超标等情况，远远地超出了我国废水排水相关的标准，对生态环境造成很严重的危害，甚至还会影响饮水人员、动物身体上的疾病以及生命安全。
脱硫溶液污染的原因和处理措施
淮 化 １ ０ ｔａ合成 氮装 置于 ２ ０ ８ ／ ｋ ０ ０年 １ ０月 建 成投 产 ，其 气体 净化采 用 的是新 型 高 效 ＮＨＤ脱 硫 脱碳 工艺 。但 是脱硫 溶 液一 直受 到不 同程 度 的
污染 ，特别是 ２０ ０ ９年 ５月 以 来 脱 硫 溶 液 污 染 加 重 。造 成 脱 硫 板 式 换 热 器 阻 力 增 大 而 影 响 系 统 增 加 循 环 量 ， 严 重 时 被 迫 减 负 荷 运 行 。 本 文 对
泵 、换 热器 、高压 贫 液泵 和贫 液水 冷器 ，温 度 降
（ ）设备 及 管 道 内表 面 氧 化 层造 成 的污 染 。 ４
收 稿 日期 ：２ １—２０ ０ ０１ —５
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（ ｎｈ ｕ ｉ ａ Ｇ ｒ ｐ Ｉｔ ， ｕ ｉ ａ ｎｈ ３２ ３ Ｃｈ ｎａ Ａ ｕｉＨ ａ ｈｕ ｏｕ ｄ． Ｈ ａ ｎ ｎ Ａ ｕｉ２ ０ ８， ｉ ） Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｃｏｍ ｂ ｎ ｎｇ ｗ ｉｈ ｔ ｅ ａ ｔ ｌｐ ｏｄｕ ｔｏ ｎ Ｈ ｕ ｉ ａ Ｃｏ． ａ ａ ｙ ｅ ｔ ｅ ｒ ａ ｏ ｏｒＮ Ｈ Ｄ ｓ ｓｒ ｃ ： ｉ ｉ ｔ ｈ ｃ ｕａ ｒ ｃｉｎ ｉ ａ ｈｕ ． ｎ ｌ ｚ ｈ ｅ ｓ ｎｓ ｆ ｄｅ ｕ ｆ ｒｚ ｔｏ ｏｌ ｉ ｏｎ ａ ｉ ａ ｅ ａ ｒ ｐ ｅ ｓ ｍ ｅ ｃ ｒ ｅ ｐ ｄｉ ｇ ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｌｕ ｉａ ｉ ｎ ｓ ｕｔｏｎ ｃ ｔ ｍ ｎ ｔ ｄ， ｎｄ ｐ ｏ ｏｓ ｏ ｏ ｒ ｓ ｏｎ ｎ ａ ｕ ｅ ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ： Ｈ Ｄ Ｏ Ｕｔｏｎ： ｏ ａ ｉ ａ ｅ： ｏｎ ｒ ｄｓ Ｎ Ｓｌ ｉ ｃ ｎｔ ｍ ｎ ｔ ｃ 塔 ，完 成 溶 液 循 环 。
脱硫系统出口颗粒物浓度超标原因分析及控制措施
脱硫系统出口颗粒物浓度超标原因分析及控制措施针对镁法脱硫工艺在实际使用中常常出现脱硫后颗粒物浓度高于脱硫前颗粒物浓度，甚至出现超标情况。
通过对1×320t/h热电锅炉脱硫后颗粒物实际测试，分析滤筒中可溶性离子浓度。
结果表明：滤筒吸收了携带可溶性离子的烟气水分后，经105℃烘干，水分蒸发，可溶性离子生成盐留在滤筒中，增加了滤筒的重量，对颗粒物浓度监测结果产生了正干扰。
标签：脱硫系统；颗粒物；浓度超标；原因分析SO2主要来源于化石燃料的燃烧，由于其具有一定腐蚀性，是我国污染物总量排放控制指标和现阶段首要污染物减排指标。
烟气脱硫是净化SO2的主要途径，与传统石灰石-石膏脱硫法相比较，镁法脱硫因反应性好，脱硫效率高，不存在结垢、堵塞等问题，运行可靠，副产硫酸镁（或亚硫酸镁）便于回收利用等优点，被认为是一种最具发展前景的脱硫方式。
2011年，东莞地龙纸业有限公司年产25万吨牛皮卡纸项目验收监测过程中发现，项目配套新建的320t/h的燃煤循环流化床锅炉采用的镁法脱硫工艺不仅未对颗粒物有处理效果，而且还会使得颗粒物排放浓度高于脱硫前，甚至超标。
为此，本文通过对颗粒物中可溶性离子浓度进行分析，查明导致颗粒物浓度超标原因，并结合镁法脱硫工艺，提出相应的控制措施。
1、实验部分1.1 实验方法烟气中颗粒物监测的标准方法是重量法GB/T16157-1996，其原理是等速抽取一定量的烟气，通过玻璃纤维滤筒过滤将颗粒物截留在滤筒内，采样后的滤筒经105℃干燥后称量，采样后的滤筒重量减去采样前的初重，得到颗粒物捕集量，再除以标准状态下的干烟气采样体积，即可得到颗粒物浓度。
采样滤筒在捕集颗粒物的同时，也吸收了烟气中的水分，如果水分中携带有离子，那么滤筒经干燥后水分中可溶性离子将生成盐留在滤筒中，增加了滤筒的重量。
如果通过实验，能够得到滤筒因吸收烟气中水分携带离子引起的增量，就可能扣除分水携带离子引起的正干扰。
要得到滤筒因吸收烟气中水分携带离子引起的增量，必须对滤筒空白样品、脱硫装置出口的颗粒物滤筒样品、粉煤灰样品进行可溶性离子浓度分析；脱硫装置出口的颗粒物滤筒样品的可溶性离子来自滤筒本身、捕集的颗粒物和吸收的烟气水分，其相互之间的关系可建立数学模式（即计算公式）表达，通过数学模式计算烟气水分携带离子对滤筒增重的贡献值。
液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制
液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因分析与控制发布时间：2021-12-27T09:48:54.325Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：张志国[导读] 新形势下，随着绿色、环保等字眼呈现到大家的视野当中，大众对环保的重视程度上升了一个很大的台阶。
辽宁新都黄金有限责任公司辽宁省朝阳市双塔区122000摘要：新形势下，随着绿色、环保等字眼呈现到大家的视野当中，大众对环保的重视程度上升了一个很大的台阶。
硫磺制酸生产工艺的技术特征，在很大的程度上，会影响到后期的脱硫处理。
在实践的过程中，很多硫磺制酸工艺尾气处理脱硫后，都存在酸雾不达标的情况，不仅影响了工艺和技术的转型，与此同时，也阻碍了环境保护的进一步的发展。
因此，本文首先提出需要探究的重点，结合现实，立足实际，提出具体的成因，针对性的制定出科学的优化措施。
关键词:液硫制酸;出口酸雾;超标一、引言工业化发展的进程中，环境保护问题得到了大众的关注。
硫磺制酸过程中，主要使用的原材料就是硫铁矿，需要在经历了系列的冶炼、生产以后，才可以生成二氧化硫或者是酸雾。
与此同时，还需要满足国家的控制标准需求和新一轮的环境保护需求。
硫磺制酸生产的历程中，传统的生产工艺已经不能满足当前的发展需要，需要结合现实的需要，合理的对工艺流程实施技术升级，提高尾气处理的能力，保持企业的健康发展。
此外，还需要在硫磺制酸尾气脱硫后酸雾超标的优化下，分析主要的成分，并且探究成因，有效的建立科学的控制措施。
鉴于此，如何合理的解决液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标问题呢？二、液硫制酸尾气脱硫后出口酸雾超标原因（一）硫磺制酸尾气中酸雾的来源第一，硫酸循环槽液态表面蒸发。
在处理的过程中，需要的目的就是为了进一步结合实际，解决硫酸液态表面蒸发的酸分子的问题，最大限度杜绝这些有害的气体排放到大气中。
酸分子与空气当中的水分一旦融合，就会以雾滴的方式存在。
例如：干吸循环槽的方式，就可以以环境保护为基础，使用排空作业的方式，降低对应的含水量。
火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策
火电厂脱硫系统吸收塔浆液品质恶化的原因分析及对策发布时间：2021-11-10T05:53:54.574Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第14期作者：鲁英林程世军张续怀[导读] 火电厂脱硫吸收塔浆液品质关乎整个脱硫装置的安全运行，针对吸收塔浆恶化的事件，分析了其原因并采取相应的运行措施，确保了脱硫系统的安全运行，对火电厂脱硫系统相似情况处理有借鉴意义。
华能沁北发电有限责任公司河南济源 459000摘要：火电厂脱硫吸收塔浆液品质关乎整个脱硫装置的安全运行，针对吸收塔浆恶化的事件，分析了其原因并采取相应的运行措施，确保了脱硫系统的安全运行，对火电厂脱硫系统相似情况处理有借鉴意义。
关键词：脱硫吸收塔；浆液恶化；原因分析；对策引言火电厂烟气脱硫系统的运行调整，是为了确保吸收塔的运行参数在正常范围内，降低物质消耗，使脱硫效率大于95%，二氧化硫等污染物达到环保排放要求，保证机组和脱硫系统安全运行，在机组冷态启动和低负荷投油稳燃阶段，吸收塔品质恶化的几率增大，不但影响脱硫系统的安全稳定运行，还威胁到整个机组的安全经济运行。
针对锅炉烟气脱硫浆液品质急剧恶化，脱硫效率大幅下降，SO2排放浓度超标的环保事件发生和处理过程，综合分析了事件的直接原因和间接原因，采取相应的改进和措施，既考虑现实，又兼顾长远，综合排查和治理，使脱硫系统达到安全，稳定运行的目的。
1.吸收塔浆液品质恶化时会出现以下现象：1.1当脱硫入口SO2总量不变的情况下，脱硫效率下降，增加石灰石浆液供应量，而pH值几乎不升反降；1.2石膏呈泥状，脱水困难，含水率大于10%；1.3石膏品质变差，颜色发黑；1.4吸收塔溢流口常出现起泡现象，泡沫发黑；1.5浆液成分亚硫酸根离子、氟离子、铝离子含量偏高；1.6严重时造成SO2排放超标。
当出现以上现象时，综合判断浆液品质已经恶化，应及时分析原因，采取应对措施。
2.引起吸收塔浆液品质恶化的主要原因分析：2.1脱硫进口SO2浓度突变及石灰石品质差容易引起石灰石盲区；2.2吸收塔浆液密度较高没有及时外排，浆液中的CaSO4?2H2O饱和会抑制CaCO3溶解反应；2.3电除尘后烟尘含量高或重金属成分高，在吸收塔浆液内形成一个稳定的化合物，附着在石灰石颗粒表面，影响石灰石颗粒的溶解反应；2.4氧化不充分引起亚硫酸盐致盲；2.5工艺水水质差，系统中的氯离子浓度高，石膏脱水困难，含水量增加；2.6氟离子超标：浆液中的三价铝和氟离子反应生成AlF3和其他物质的络合物，呈粘性的絮凝状态，附着于石灰石表面，也会封闭石灰石颗粒表面，阻止其溶解。
电石渣
电石渣—石膏湿法脱硫工艺，是用电石渣浆液与烟气中的二氧化硫进行中发生化学反应，达到脱硫的目的。
为了维持脱硫设施中的物料平衡，需要定期从脱硫设施中排除一定量的废水。
脱硫废水含有的杂质主要为固体悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐氯化物以及微量重金属，其中很多物质为国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
这些杂质主要来自烟气和脱硫剂：烟气的杂质来源于煤的燃烧；脱硫剂的杂质来源于电石渣的溶解。
这些杂质进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中，并且在吸收浆液循环系统中不断浓缩，最终脱硫废水中的杂质含量很高。
脱硫废水主要特点：1、水量不稳定。
2、水质复杂、脱硫废水的水质与煤种烟气成分灰及吸收剂等多种因素有关。
3、脱硫废水呈弱酸性PH值一般为4-64、脱硫废水中悬浮物含量高5、含有大量重金属离子(Hg、Cr、Pb、Ni等)2 脱硫废水处理过程常规脱硫废水的处理流程一般包括中和、絮凝、沉淀、澄清等工艺。
处理时，先进行碱化处理，在调节池加入Ca（OH）2浆液，将废水的pH值调至7.5-8.5之间，使部分重金属以氢氧化物的形式完全沉淀出来；再在中和池加入助凝剂使大部分的悬浮物沉淀，并吸附重金属氢氧化物和CaSO4沉淀；然后在初沉池将沉淀物和水分离，得到处理过的脱硫废水和污泥，最后澄清水溢流到曝气池，经空气氧化降低COD后，进入反应池，在反应池内加入有机硫化物（一般是TMT15），使镉、汞等重金属结合成难溶于水的硫化物；然后在反应池加入混凝剂和助凝剂，使分散在整个体系中很细固体颗粒都絮凝，然后絮凝物架桥长大。
最终在终沉池二次沉降分离，清水外排，污泥进入压滤机经过废水系统常规处理后，除COD偏高，外排清水的PH值，固体悬浮物，氟离子都能在要求范围内。
所谓化学需氧量（COD），是在一定的条件下，采用一定的强氧化剂处理水样时，所消耗的氧化剂量。
它是表示水中还原性物质多少的一个指标。
水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。
脱硫粉尘过高的原因及处理方法
脱硫粉尘过高的原因及处理方法
脱硫粉尘过高是指在烟气脱硫过程中，粉尘排放超过了国家标准规定的限值。
这种情况可能会对环境造成一定的污染，甚至对人体健康产生影响。
以下是脱硫粉尘过高的原因及处理方法。
原因：
1.烟气中含有过多的灰尘、硫酸盐等杂质，导致粉尘排放量增加。
2.脱硫设备的运行不稳定，如温度过低、喷雾均匀度不够等，都会使得粉尘排放量增加。
3.脱硫设备的清理不及时、不彻底，也会导致粉尘过高。
处理方法：
1.采用更好的烟气处理技术，如增加除尘设备等，将含有灰尘、硫酸盐等杂质的烟气尽可能清洁，减少粉尘排放。
2.对脱硫设备进行调整，保证设备运行稳定，温度、喷雾均匀度等参数控制在合适的范围内。
3.加强对脱硫设备的维护和清理，定期对设备进行检查，发现问题及时处理，清理粉尘积累，避免过高排放。
综上所述，脱硫粉尘过高的原因较多，处理方法也需要因情况而异，但都需要重视环保和健康问题，尽可能减少粉尘排放。
- 1 -。
硫污染的产生与治理
有机硫
与煤的有机 结构相结合
无机硫
无机物形态 夹杂在煤中
单质硫（少量）
硫醇 硫醚 硫铁矿硫 硫酸盐硫
不可燃硫
煤炭脱硫主要分为物理法、化学法、生物法
1）物理法 主要利用矿物的密度，表面特性，磁性差别来进行分选
主导作用
跳汰选煤
物料在垂直脉动作用下，在固定运 动的筛面上连续进行的跳汰过程
效率最高
重介质选煤
1）加入流化床的石灰石含有一定的水分，受热从液态变成气态带出 相应的热量会对热效率产生一定的影响
2）锅炉灰渣由煤中灰分和脱硫产物组成，仍具有相当高的温度， 且排量较大，造成较高的热损失，灰渣物理热损失为2%~3%（煤粉 炉为0.1%~0.3%）
3）由于脱硫反应，需消耗氧，空气消耗量变大，排烟量变大，也会 造成热损失
SO2等酸性气体进 入大气并在局部地 区富集
溶解于水形成亚硫 酸
在氧化剂作用下形 成硫酸
目前我国酸雨中硫氧化物的贡献要大于氮氧化物
土壤湖泊酸化 危害植被农作物 腐蚀损坏建筑物 危害人体健康
造成钾钙钠镁铝的 流失
PH小于3.0时，会 对叶片造成直接损害
使其表面出现漏洞 开裂
免疫力下降，支气管 哮喘等呼吸道疾病
用密度大于水的重液 或重悬浮液，利用颗
粒在液体中的状态来
分选
增加了重介质的净化回收，设备磨损较严重
2）化学法 利用强酸强碱和强氧化剂化剂来脱硫 在高温高压下进行，影响煤的性质，需要 高活性的试剂，成本较高
3）燃烧过程的脱硫 循环流化床燃烧
循环流换床燃烧脱硫原理
石灰石(CaCO3)或白云石(CaCO3·MgCO3)作为脱硫剂
0.5ppm以上
对人体有潜在影响
PDS法脱硫液泄漏事件环境污染分析与防控
PDS法脱硫液泄漏事件环境污染分析与防控卫丽;李瑞云;李超;惠晓梅【摘要】本文介绍了某炼焦企业PDS法脱硫液泄漏环境污染事件概况，分析了脱硫液产生环节、主要成分和污染特征，并总结出有效的防控措施。
这对于环境风险防控与环境应急处置具有一定借鉴作用。
%This paper describes an environmental pollution affair of fluid leakage from PDS desulphurization process in a coking enterprise, analyzes desulfurization process, the main ingredients and pollution characteristics of desulfurization fluid, and summarizes the effective prevention and control measures� It has certain reference significance for the environmental risk prevention and control and accident emergency disposal.【期刊名称】《环境与可持续发展》【年(卷),期】2016(041)004【总页数】3页(P98-100)【关键词】脱硫液;泄漏;污染特征;防控【作者】卫丽;李瑞云;李超;惠晓梅【作者单位】山西新科联环境技术有限公司，太原 030002;山西国环环境科技有限公司，太原 030002;山西省生态环境研究中心，太原 030009;山西省生态环境研究中心，太原 030009【正文语种】中文【中图分类】X21某炼焦企业脱硫工序采用PDS(双核酞菁钴磺酸盐)法脱硫工艺，具有工艺简单、效率高、成本低等优点。
某日该企业脱硫车间发生脱硫液管道发生爆裂。
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解决溶液污染的可能途径
由表 1 中吸收峰位置和可能的官能团归属， 初步 判断复活釜残液可能含有下列化合物： 甲基二乙醇胺、
（%）原料气在气田集输中脱水， 干气输送进入净 化厂， 并制定出干气输送相应的标准、 规范和措施。 （下转第 !)2 页）
第 6( 卷
第8期
石油与天然气化工
淡水钻井液 #"， 230 4 ,+ .6 ,( .6 6’ .+
6
结
论
要受木质素磺酸大分子本身结构中的官能团的影响， 所络合的金属阳离子起次要作用。
参考文献
& 吴隆杰， 杨凤霞 . 钻井液 处理剂胶 体化学 原理 . 成都： 成 都科技 大学 出版社， &55+： &+7 A &+’ + 黄进军， 尹代益 . 木质素磺酸 （ "#） 及其盐 （ "##） 在泥浆中的 絮凝和稀 释作用 . 钻井液与完井液， &5’’， +： 66 A ,( 6 B. C. 迪斯塔肖 . 金静芷， 罗剃夫等 译 . 油田化学剂新发展 . 北京： 石油 工业出版社， &55+： &+!
原料淤积物 溶液沉淀物 复活釜残液
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有机物的定性分析结果 !" )" ! 原料淤积物检测结果 烘干后的原料淤积物， 经红外光谱定性， 获表 ) 所 示结果。由以上吸收峰位置、 可能的振动类型和可能 的官能团归属， 分析推测， 该样品主要为某种油类或润 滑脂， 另有少量其它物质。
根据现场清除原料气过滤器淤积物有强烈的煤油 味和凝析油味判断， 该淤积物中的有机物应该是气井 缓蚀剂 （由煤油和乙二醇组成） 和凝析油。本试验对气 井缓蚀剂对于发泡的影响进行了考察， 结果表明， 发泡 高度和消 泡时间较不加缓蚀剂的脱硫溶液分别 高出 !+$ 66 和增加 +$ 9。表明在缓蚀剂中含有促使 脱硫
吸收峰 可能的 位置， "# $ % 振动类型 & & & & % ’() ’&) 02) 0() /2;, ! （ ） -.& ! *+, -. ! （-.） -.! ! *+, ! （-.） -.& ! *+, ! （-.） -.& 、 -.! !
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表( 元素名称 原料气分离污水余留物中无机物含量 -+ ? @A 9+ 4B
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污染物来源分析
根据几种污染物的分析结果， 溶液污染物中既有
%3 !3 ! 复活釜残液检测结果 复活釜残液红外光谱分析结果见表 1。
烧去部分 灼烧前样 品 重， & 重， 含量， & ’ (" )*$+ !" #.)* )" ,.+$ $",!,$ !"$,#+ )",(,, )# "** -# ",+ ,, "!+
原料淤积物 溶液沉淀物 复活釜残液
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脱硫溶液污染物分析研究
为找出我厂脱硫溶液中污染物的来源， 我们对装
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无机物组分
表/ 谱峰， "# $ % ! !!! 32 & ’!1 31 & 00/ 3) & )() 3) % 2!% 3) % (1’ 3% % //% 3) % /)& 3& % !(% 3)
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表! 名 称 淤积物灼烧前后的变化情况 余留部分 重， & !"+-!+ $"*.-) $"$)+! 含量， ’ .!" () +!" $. $"#.
重庆天然气净化总厂目前面临较严重的脱硫溶液 污染问题， 脱硫溶液受到污染， 轻者产生发泡、 拦液等 问题， 使装置不能正常运行， 原料气处理能力降低， 产 品气质量下降， 由于酸气波动而影响硫回收装置的正 常运行， 硫收率降低， 催化剂失活等； 重者使整个装置 无法运行， 造成紧急停产检修。因此， 解决脱硫溶液污 染问题是目前脱硫厂面临的一项紧迫工作。而分析脱 硫溶液污染原因、 污染物形成过程、 污染物类型， 对彻 底解决脱硫厂的溶液污染问题方案提出及实施有重要 意义。
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脱硫溶液污染原因分析
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溶液发泡和增加泡沫稳定性的物质。
表! 原料淤积物红外光谱分析结果 可能的 ! 吸收峰 可能的 可能的 官能团 ! 位置， "# $ % 振动类型 官能团
环丁砜、 烷醇胺硫酸脂、 胺类和酯类等。由以上初步分 析可看出， 溶液沉淀物和复活釜残液二者含有机物的 类型基本相似， 因此， 主要仍是溶液降解产物， 但复活 釜残液中有机物含量明显高于溶液沉淀物， 说明复活 釜残液中主要为脱硫溶液中的甲基二乙醇胺或环丁砜 降解产物。 %3 / 原料气分离污水的检测结果 在实验室对 冬季污水样进行 了特定的处理 与测 定， 其程序如下：
表1 谱峰， "# ! !0) & ’/0 & 02) & 0&) % (1) % /() % /1) % /%0 % !10 % !%) % !)) % &0)
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官能团归属 -.& -.!
溶液沉淀物红外光谱分析结果 官能团归属 9.， = $ 8， -.& ， -.! ， 8. 8.， 9.， =: 8 -.& ， -.! 9.& ， -$ = 9.& ， -$ =
定 量污水 样经 常压 蒸馏 后， 余留 物仅 占 )3 0> （"） ， 其中有机物为 1/3 %/> ， 无机物为 /1 30(> 。有机 物红外光谱定性为聚乙二醇类 （主要） ， 应主要是缓蚀 剂。无机物经原子吸收光谱定量分析， 结果示于表 (。 由表 ( 可看出， 污水中的无机物， 以钙和镁为最多， 即 以钙和镁构成的化合物 （可能是氯化物） 最多。
分离淤积物 （简称原料淤积物） 、 溶液过滤沉淀物 （简称
表( 名 称 /0 含量， 6& 7 8& !!! + (#$ ( *#$ ’ $"$( $".. )"++ .-+ #$# !- ($$ 10 含量， 6& 7 8& ’ $" !! $" !( !#" #+ ($( !-(
无机物含量及所占比例 2 含量， 6& 7 8& ’ $ "$) $ "$( ! ",) )(! .$$ ) ,.$ 3& 含量， 6& 7 8& ’ $"$$"(+",! .!$ $$$ .+! $$$ -* ($$ 45 含量， 6& 7 8& ,,"#$ ,#",*$"##
（&）$9 : "# 及 %> : "# 浓度较低 （ ? !/ ） 时的氧化 产物在粘土 : 水分散型钻井液中降粘效果较好， $9 : （ @ 66/ ） 时的氧化产物在低固 "# 及 %> : "# 浓度较高 相 : 聚合物不分散型钻井液中降粘效果较好。 （+）$9 : "# 及 %> : "# 经 ;<=+ 氧化处理后， 其抗 温、 抗盐及抗钙性能均有较大程度的提高。 （6）$9 : "# 及 %> : "# 经 ;<=+ 氧化处理后， 其氧 化产物及其氧化产物处理钻井液的性能具有相似的变 化规律。 （,）$9 : "# 及 %> : "# 经 ;<=+ 氧化处理后， 其氧 化产物及其氧化产物所处理钻井液的性能变化规律主
第 )$ 卷
第.期
石油与天然气化工
( ,)
脱 硫 溶 液 污 染 原 因 分 析
付敬强 王鸿宇 周虹见
（重庆天然气净化总厂） 摘 要 脱硫溶液中的污染物经常造成脱硫厂非正常停产检修， 直接影响净化厂生产指标的完成， 并造成净化气产品质量不合格。通过对脱硫溶液中污染物的组分研究， 确定了溶液污染源主要是原料 气带入的气田污水和缓蚀剂以及硫化铁， 为解决脱硫溶液污染问题提供了基础数据。 主题词 天然气 净化 脱硫 溶液 污染原因 溶液沉淀物） 和脱硫溶液复活釜残 （简称复活釜残） 。 三种淤积物在 !#$ % 灼烧前后的变化情况列于表 ! 中， 由表 ! 可看出， 原料淤积物中， 无机物 （未烧去部 分） 含量最高， 溶液沉淀物次之， 而复活釜残液几乎全 部是有机物 （烧去部分） 。