珠江电厂4号炉水冷壁结焦异常的分析
电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨
电厂锅炉结焦的原因及防治措施探讨摘要：电厂锅炉主要以煤为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行过程中，有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
锅炉结焦，不仅会降低锅炉运行的热经济性，甚至会影响锅炉的安全运行，严重时还会发生设备损坏、人身伤害事故。
因此，锅炉的结焦和防治问题，一直以来都是电厂锅炉工作人员致力于研究和解决的问题。
关键词：电厂锅炉结焦原因分析措施1结焦的形成1.1锅炉结渣在煤粉炉中，炉膛燃烧火焰中心温度在1500~1700℃之间，燃煤中的灰分在这样高的温度下，熔化为液态或软化状态。
由于炉膛内水冷壁的吸热，火焰温度靠近水冷壁的部分越来越低，随着火焰温度变化，燃煤中的灰分也从液态或软化状态逐渐变为固态，而当灰分在软化状态时就碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，就形成了结渣，也称高温结焦。
1.2锅炉积灰锅炉受热面上的积灰有粘结性和疏松性积灰两种。
煤粉在锅炉中不完全燃烧时，烟气中含有很多未燃烬的碳颗粒，这些碳粒子对烟气中的CO2、SO2、H2O 发挥吸附作用，进而形成硫酸蒸汽。
当烟气流经处于低温区域的锅炉尾部受热面时，如果烟气中的硫酸蒸汽及受热面金属壁温度低于烟气露点，则烟气中的硫酸蒸汽就会凝结在受热面管壁上,由于其具有很强的粘性，粘住灰粒，并形成水泥状的堵灰。
粘结性积灰的发生取决于燃料中的含硫量。
由于惯性动能小，被卷进旋涡撞在管壁上，并通过静电引力和摩擦阻力等方式粘结在管壁上面，形成积灰。
2结焦的原因2.1灰分特性燃煤中熔化状态下的灰沉积在受热面上，是造成结焦的根本原因，因此，燃煤中灰的特性对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，而灰的熔点则是其中的关键。
首先，灰的熔点与其化学成分及成分含量有关，组成煤灰的成分及各种成分的含量比例，是决定灰熔融特性温度高低的最基本因素。
另外灰的熔点与其周围介质因素有关，实践证明，当周围介质性质改变时，会使灰熔点发生变化。
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策摘要：在锅炉的运行过程中，煤炭如果不能充分燃烧或者质量较差，就会导致锅炉结焦，大量的结焦问题不仅对电厂锅炉机组的正常运行造成威胁，还会影响其整体运作的协调稳定性，给电厂带来直接经济损失。
所以，本文将综合电厂锅炉结焦的原因、锅炉结焦的危害及锅炉结焦的改善对策等三个方面浅谈电厂锅炉结焦的一系列问题。
关键词：电厂锅炉；结焦；原因；改善对策1.前言由于电厂的锅炉在工作过程中，长期处于高温、强熔的作业环境下，难免会出现大量的灰碳堆积物，经过长时间的发展自然出现严重的结焦问题，而炉内一旦结焦就会影响炉膛出口的温度，在这一过程中形成的有害焦块如果从锅炉的内壁脱落就会造成水冷灰斗堵塞，加大锅炉爆管的危险系数，对锅炉的安全平稳运行造成难以预估的影响，所以如何理性分析电厂锅炉的结焦问题并提出科学有效的改善政策势在必行。
2锅炉结焦的主要原因2.1煤质因素的影响在电厂的日常运行过程中，用于电厂锅炉内部的燃煤质量很大程度上决定了锅炉是否会结焦。
如果在日常选用燃煤时，燃煤的质量得不到充分保障，劣质的燃煤就会加大锅炉内部的灰尘强度，降低锅炉的热度挥发性能，出现锅炉内部受热不均的情况，这就需要后续燃料的投入助燃，影响电厂的经济效益。
同时，大量的煤灰得不到及时处理，长期堆积从而形成炉内结焦，破坏锅炉燃烧氛围，还会影响部分优质煤炭的充分燃烧，造成优质资源浪费的情况。
2.2炉膛温度及煤灰熔点的影响在电厂锅炉运行过程中，若燃煤充分燃烧，炉膛内的温度持续增高，当燃煤形成的煤灰遇到可融化的熔点温度，就会快速熔化并依附在锅炉的内壁部分，锅炉就很可能形成结焦现象，所以锅炉内的炉膛温度也是影响锅炉结焦现象的一个主要因素。
而决定锅炉炉膛温度的原因也有很多，例如燃煤附近的可燃物介质、存在的化学成分和其他燃烧材料等。
根据对现有资料的研判，发现在锅炉运行中煤灰燃烧后形成的反应产物若包含Fe2O3、K2O、NaCl等化合物，相对应的煤灰燃点就会减弱很多，锅炉易结焦。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析
电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：近年来我国高压、超高压技术不断发展，国内电力企业在世界上的地位不断攀升，电力配套领域也取得了令人满意的成绩。
但必须看到的是在快速发展的同时，电力企业发展也无法避免的存在着这样或那样的问题。
目前我国最主要的电能生产方式是火力发电，而电厂锅炉作为火力发电作业中最重要的机械设备，对其使用效率和效果的研究已显得十分必要。
对于大型锅炉来说，以煤炭燃烧为主要能量获取方式，煤炭燃烧后会产生大量煤灰和氧化物，这些煤灰在锅炉内部沉积、结焦，这是一个无法避免的问题，如果不能及时解决，久而久之必然对电力生产造成不利影响。
因此本文对电厂锅炉结焦原因进行了分析和总结，并给出了相应的合理应对措施。
关键词：电厂；锅炉结焦；原因1 电厂锅炉结焦的原因及危害分析1.1 电厂锅炉结焦的原因1.1.1 煤质因素影响火力发电厂发电用煤的质量对锅炉结焦与否有直接的影响，如果燃烧用煤的煤质优良，则其较易完全燃烧且燃烧后不易遗留大量煤渣，会大大降低锅炉内部的煤灰含量，进而降低锅炉内部结焦的可能。
但如果发电厂发电用煤的煤质低劣，难么煤炭中会含有大量的灰份，导致煤炭发热量低，燃烧不完全，一方面导致锅炉内部燃烧不稳定、不充分，另一方面会在锅炉内部遗留大量的煤灰并造成大量的浪费。
这些遗留在锅炉内部的煤灰如果不能被及时清理，长期在锅炉内部沉积，随着时间的推移就会形成锅炉结焦。
另外，在电厂锅炉运行过程中，煤粉的粗细程度对煤炭燃烧程度也有一定的影响，通常来说，较粗的煤粉燃烧时间会较长，但却不容易燃尽，且在燃烧过程中往往会拉长火焰，使火焰中心上移，导致锅炉炉膛出口处温度升高，从而形成炉内结焦。
1.1.2 炉膛温度及熔点影响电厂锅炉结焦还会受到炉膛内温度的影响，如果燃烧器内温度不断的升高，煤灰达到熔点融化后就较易形成锅炉结焦。
一般来说，锅炉炉膛内的温度会受到多方面因素的影响，例如炉内燃烧材料的化学成分、物体周围的介质等，锅炉内炉灰的熔点与锅炉结焦息息相关，炉灰的熔点越高，其越不容易发生结焦，反之，炉灰的熔点越低就越容易产生结焦。
电厂锅炉结焦原因及解决对策
电厂锅炉结焦原因及解决对策电厂锅炉结焦原因及解决对策在电厂内部，锅炉是电力生产过程中最重要的设备之一。
正常运转的锅炉能够保证电厂的稳定运行和安全生产。
然而，由于多种原因，锅炉在使用过程中容易出现结焦的现象，从而影响锅炉的正常运转，甚至引发安全事故。
因此，探究锅炉结焦的原因，对于保障电厂生产安全和效益具有重要意义。
一、锅炉结焦的原因1. 燃料质量差：锅炉燃料的品质是锅炉结焦的最主要的原因之一。
如果锅炉燃料掺杂了过多的杂质，或燃料水分太高，都会导致锅炉运行不稳定、易结焦。
2.燃烧条件不合理：锅炉燃烧过程中，如果氧气不足或燃烧过程不完全、温度过低、燃烧区域不对称等因素，都会导致燃料难以充分燃烧而沉积在锅炉内部，最终形成结焦。
3. 锅炉清洗不及时：如果电厂工作人员对锅炉清洗不及时，不仅会导致锅炉燃烧区内壁面积累灰尘、结渣，使锅炉热传递受阻，而且还会影响锅炉的热效率。
4. 风量控制不合理：风量控制的大小将会影响锅炉内的气体流动。
风压过大会使燃烧区的氧气过多，使燃气温度过高，最终导致结焦。
风压过小则会导致锅炉火焰温度过低，氧气不足，也会导致结焦。
二、锅炉结焦的解决对策1.合理选燃料：采用品质较好的煤、油、气作为锅炉燃料，避免杂质与过多的水分。
同时，电厂还需要检测锅炉燃料的质量，是合格的燃料才可以使用。
2. 优化燃烧条件：保证锅炉的热效率，应保证燃烧环境充足，让燃烧充分，否则的话会让燃气、废气中的杂质增多。
此外，加强火焰燃烧稳定性，延缓燃料燃烧过程，增强燃烧区的调理能力。
3. 锅炉清洗：及时对锅炉进行清洗才能保证锅炉的正常运转和稳定性。
保证锅炉壁面通畅，才能使锅炉工作更加有效稳定。
4. 控制风量：控制风量按照合理标准来进行，不能过大或过小。
5. 多层次检测：针对锅炉结焦的原因分别进行分析，进一步考虑采用相应的监测手段，多层次地对锅炉的运行状态进行全面监测，及时发现问题并作出及时处理。
总之，锅炉结焦在电厂的生产中非常常见，但是不要等到十分严重才进行清理和维护。
电厂锅炉结焦的原因及防治措施分析
电厂锅炉结焦的原因及防治措施分析锅炉作为电厂非常重要的一项生产设备，在电厂运行过程中发挥着非常重要的作用。
锅炉运行过程中会受到较多因素的影响，特别是近年来燃料品质的下降，更导致电厂锅炉结焦现象经常发生，这不仅严重影响了锅炉运行的效率，同时还给锅炉运行的安全性带来了较大的影响。
文中分析了电厂锅炉结焦的原因，并进一步对锅炉结焦的防治措施进行具体的阐述。
标签：电厂；锅炉；结焦；原因；防治措施前言在锅炉运行过程中，结焦是较为常发生的问题，由于运动中的灰渣颗粒在高温状态下附着在水冷壁和炉墙前，并在温度降低后凝固在炉墙和受热面上。
当其形成一层疏松的灰层时，利用吹灰的方式就能够将其清除掉。
但当炉膛内处于较高温度状态下时，灰渣颗粒处于熔融和半熔融的状态下，灰渣颗粒凝固后粘结能力会增强，在受热面或炉墙上粘附，甚至达到熔化状态，从而发生结焦现象，对锅炉的正常运行带来较大的影响。
1 电厂锅炉结焦的原因导致锅炉结焦的原因较多，锅炉结焦问题的发生较为复杂，而煤灰是其重要的根源，并在炉墙温度作用下，从而导致结焦问题发生。
1.1 煤质因素电厂锅炉结焦的发生与燃用的煤质具有直接的关系。
导致结焦发生的内在原因主要是受到灰质的成分和熔化温度的影响，在对煤类结渣程度判断时可以根据灰熔点温度和灰的主要成分作为依据，但这样可能会存在一定的偏差，所以进行评价时还需要选用其他的指标来做为判断的标准，通过对灰的结焦指标来进行分析，可以对烧灰的类型进行确定，利用计算公式来对煤灰组成进行计算，从而对燃煤结渣的性能进行确定。
1.2 炉膛内温度灰发生软化或是熔融主要会发生在燃烧器区域，一旦燃烧器区域温度较高时，导致锅炉结焦问题发生的可能性也会随之增大。
通常情况下，灰熔点中等的煤在炉膛温度并不会发生结焦现象，但由于燃烧器区域热负荷较为集中，一旦火焰温度特别高，则会导致结焦现象的发生。
这主要是在高温状态下，煤中易挥发的物质会产生强烈的气化，从而为结焦创造了良好的条件。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道表面结成一层焦渣，导致热交换效率降低，甚至引发锅炉事故。
本文将从五个方面分析锅炉结焦的原因，并提出相应的解决方案。
一、燃料选择1.1 燃料质量：低质量燃料中杂质含量高，易产生焦渣。
解决方案：选择高质量燃料，减少杂质含量。
1.2 燃料湿度：湿度高的燃料燃烧产生的水蒸气容易形成焦渣。
解决方案：控制燃料湿度，保持在合适范围内。
1.3 燃料燃烧不完全：燃料燃烧不完全会产生大量的有机物，易形成焦渣。
解决方案：优化燃烧系统，提高燃烧效率。
二、水质问题2.1 水中杂质：水中的杂质会在锅炉内部结成焦渣。
解决方案：加强水处理，去除水中的杂质。
2.2 水质硬度：水质硬度高会导致水垢形成，进而促使焦渣生成。
解决方案：控制水质硬度，采取适当的软化处理。
2.3 水循环不畅：水循环不畅会导致水温过高，加速焦渣生成。
解决方案：定期清洗锅炉内部管道，确保水循环通畅。
三、过热问题3.1 过热温度过高：过热温度超过设计要求会使管道内壁过热，易形成焦渣。
解决方案：调整过热温度，确保在合适范围内。
3.2 过热器结构问题：过热器结构不合理会导致热负荷不均匀，促进焦渣生成。
解决方案：优化过热器结构，提高热负荷均匀性。
3.3 过热器清洗不彻底：过热器清洗不彻底会残留焦渣，进而加速结焦。
解决方案：定期对过热器进行全面清洗。
四、操作问题4.1 运行参数不合理：运行参数设置不合理会导致燃烧不充分，易产生焦渣。
解决方案：合理设置运行参数，确保燃烧充分。
4.2 运行过程中无人值守：无人值守会导致问题无法及时发现和解决，加剧结焦情况。
解决方案：确保运行过程中有专人监控和维护。
4.3 清灰不及时：灰渣积累过多会形成焦渣，影响锅炉正常运行。
解决方案：定期清理灰渣，保持锅炉清洁。
五、设备问题5.1 管道堵塞：管道堵塞会导致水流不畅，加速焦渣生成。
解决方案：定期检查管道，清除堵塞物。
5.2 管道腐蚀：管道腐蚀会形成凹坑，易积累焦渣。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
广州珠江电厂锅炉结焦原因分析及防止措施
爆管、煤耗增加、排烟 热损失增大，降低锅 灰份 ％ １ １ ２．９ ２ ３ 炉 的热经 济性 ，而且 还 可能造 成 烟气 通道 的 全 水份 Ｍ ｒ ％ １．９ １ ６ ８ 堵 塞 ， 降低 锅 炉 出力 ， 影 响 锅 炉 的 安 全 运 变形温度 Ｄ Ｔ ℃ １６ ００ １ ６ １０ Ｓ． Ｔ ℃ ｌ １ １０ １ ５ ２０ 行，缩短锅炉使用寿命，严重时会发生设备 灰 的特性 软化温度 半球流动温度 Ｆ Ｔ ℃ １０ ３０ １ ３ ３０ 损坏 、人 身伤 害事 故 。珠江 电厂 ｌ ～４ 炉在 ＃ ＃ 运行 中，常 在水冷壁 、后 屏过热 器 、后屏再 热器 、末级 再热器 等受热 面结焦 、积 灰 ， 引起 汽温 、壁温 偏高甚至超 温 。几 次发生 的受热面爆 管 ，一 定程 度上与超 温有关 。 比如 ：１炉 分隔屏过 热器 ３ ７ ＃ 组４ 管壁 温 、２ 炉末级过 热器８ 组 １ ＃ ４ 管壁温 、末级再热器 ５ 组ｌ ５ 管壁温 、３ 和４ 炉末级过 热器７ １ ＃ ＃ 组 管壁温 、末级再 热器６ ｌ 组 管壁温 等经常超温 。曾经 １炉末级再热 器左数第 ｌ屏和 第４ 屏爆管 ，２炉后屏 过热器左往右 数 ＃ ７ ４ ＃ 第３ 屏、炉后往前数第 １根管爆 管，后 经金属检验分析 ：这两次爆管均属 于超温 爆管 。 Ｏ
圆 １ ，其 目的是减 少Ｎ ｘ ） ０ 的生成 量和减轻 炉膛水冷 壁结焦 ；上端 图１ 燃烧器切圆布置示意图
中间空气风室 （ Ｅ Ｄ ）
煤粉风室 （ Ｄ）№３磨
油风室 （ Ｄ） ｃ 煤粉风室 （ Ｃ）№４磨
中间空气风室 （ ｃ Ｂ ）
煤粉风室 （ №５磨 Ｂ）
油风室 （ ＡＢ）
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珠江电厂锅炉“四管”爆漏的原因分析及措施
警。 囊 爱
现挂 焦 ， 随着长 时间 运行 ， 凹坑 不 断腐 蚀 加 深 ， 后 最
发 生穿 孔泄 漏 １２ 省 煤器 爆漏 原 因 ． 广 州珠 江 电厂 ２ 省 煤 器爆 漏 的原 因主要 是 安 次
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珠 江 电 厂 锅 炉 “ 管 ＂ 漏 的原 因 分析 及 措 施 四 爆
洪 昌少 ， 小 云 段
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没 有胀 粗 及 明显 表皮 氧 化 现 象 。可 以判 断 ： 爆 管 所
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收 稿 日期 ：０ — ３ １ ２ １ ０—０ １
作者简介 ： 洪昌少 （ ９ ３ ） 男 ， １ ７一 ， 湖北武汉 人 ， 硕士 ， 工程师 ， 从事发电厂运行管理工作。
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锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过IOO(TC以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均;
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落;
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
电厂锅炉结焦原因分析及预防措施发布时间：2022-05-25T07:24:07.797Z 来源：《当代电力文化》2022年期2月3期作者：秦河[导读] 锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。
秦河华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：锅炉燃烧用煤的品种选择由于受到计划电和市场煤的影响，存在着一定的难度，在燃烧期间，不可避免地会出现锅炉结焦现象。
锅炉结焦的实质，就是锅炉在燃烧完煤炭等可燃性资源以后形成焦滓，这种现象可以理解为在高温作用下，灰渣会粘结在锅炉的炉壁、炉排以及受热面等多个位置。
锅炉在运行期间，因为受到人为运行调整等软件因素和运行系统、运行设备等硬件因素的多重影响，必然会存在锅炉结焦现象，这是不可避免的客观存在。
解决锅炉结焦和积渣等问题，已然成为管理人员工作的重要内容。
关键词：电厂锅炉；结焦原因；预防措施1锅炉结焦的危害1.1 可对锅炉正常运行造成影响锅炉结焦后会使锅炉内部的过热器、再热气处烟气温度升高，进而使管壁温度远远超出设计温度，导致锅炉正常运行造成影响。
同时，在实践中发现，管壁温度长期高于设计温度容易引发爆管事故，使得电厂受到巨大经济损失。
当锅炉炉膛出现局部结焦情况时，结焦部位的水冷壁吸热量降低，使得锅炉水循环的热偏差、安全性受到影响，严重时可导致水冷壁爆管。
若锅炉炉膛出现大面积掉焦现象时，极有可能对水冷壁、除渣设备造成损伤，且焦块落入捞渣就会产生蒸汽，蒸汽会对捞渣机的水封造成破坏，导致大量冷风从炉底渗入锅炉内部，使燃烧器区域火焰着火状况恶化，炉膛负压产生较为强烈的波动，进而引起锅炉灭火。
1.2 可使锅炉出力降低水冷壁结焦会使蒸发量降低，锅炉出口烟的温度、过热器温度、再热器温度升高。
在此情况下，为使锅炉正常运行，相应的减温水用量会增大，进而对锅炉的出力造成不良影响。
此外，锅炉出口烟温升高后会增加锅炉排烟损失、引风机电耗，可对锅炉运行效率造成影响，进而降低电厂的经济效益。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、问题描述：近期，我公司的锅炉出现了结焦问题，严重影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。
为了解决这一问题，我们需要进行结焦原因的分析，并提出相应的解决方案。
二、结焦原因分析：1. 燃料质量问题：锅炉燃料中可能存在杂质、含硫量高等问题，导致燃烧不完全，产生大量的灰渣和结焦物质。
2. 燃烧过程不稳定：锅炉燃烧过程中，燃烧温度、燃烧氧量等参数不稳定，导致燃烧不完全，易产生结焦物质。
3. 锅炉清洗不彻底：锅炉长期使用后，内部会积累一定的灰渣和结焦物质，如果清洗不彻底，会影响锅炉的正常运行，增加结焦的可能性。
4. 管道堵塞：锅炉管道中可能存在堵塞问题，导致燃烧气流不畅，进一步加剧结焦的情况。
三、解决方案：针对以上分析的结焦原因，我们可以采取以下解决方案：1. 优化燃料质量：选择高质量的燃料，并进行严格的质量检测，确保燃料的纯净度和含硫量符合标准要求。
2. 稳定燃烧过程：通过调整锅炉燃烧系统的参数，确保燃烧温度和燃烧氧量的稳定性，减少结焦物质的生成。
3. 定期清洗锅炉：定期对锅炉进行全面的清洗，清除内部的灰渣和结焦物质，保持锅炉的清洁状态，提高热能转化效率。
4. 定期检查管道：定期对锅炉管道进行检查，及时清除堵塞物，确保燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
5. 锅炉运行监测：建立锅炉运行监测系统，实时监测锅炉的运行状态和参数，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
四、解决方案的效果评估：在实施以上解决方案后，我们可以进行以下效果评估：1. 结焦物质的减少：通过优化燃料质量和稳定燃烧过程，预计可以显著减少结焦物质的生成，提高锅炉的运行效率。
2. 清洗效果的改善：定期清洗锅炉并彻底清除内部的灰渣和结焦物质，可以有效改善清洗效果，延长锅炉的使用寿命。
3. 管道畅通情况的改善：定期检查管道并清除堵塞物，可以保证燃烧气流的畅通，减少结焦的可能性。
五、结论：通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以得出结论：锅炉结焦问题主要源于燃料质量问题、燃烧过程不稳定、锅炉清洗不彻底和管道堵塞等因素。
锅炉水冷壁结焦原因分析与控制对策
运行与维护120丨电力系统装备 2020.20Operation And Maintenance电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第20期2020 No.20某厂#3机组315 MW 锅炉在冬季供热大负荷期间出现渣量大，且渣块又大又硬，渣中还有大块黑色的硬焦块，造成输渣系统频繁蓬渣、卡渣，给锅炉安全运行带来较大影响。
1 系统概况某厂#3锅炉为DG1025/18.2-Ⅱ6型锅炉，亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉，单炉膛π型布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣。
锅炉水冷壁采用全焊膜式水冷壁，直接吸收辐射热的水冷壁管采用内螺纹管。
2015年，该锅炉进行了低氮燃烧器改造，每台炉设置20只低NO X 燃烧器，四角布置，分级配风，切圆燃烧，OFA 反切消旋，减小两侧汽温偏差。
一次风喷口采用上下浓淡布置。
在主燃烧器上方布置四层SOFA 喷口，SOFA 喷口可同时做上下左右摆动。
主燃烧器区AA 二次风喷口不参与摆动，并有向上倾角，其余二次风喷口可±30°摆动，A 层一次风喷口不参与摆动，其余一次风喷口可±20°摆动。
锅炉配置5台ZGM95N 中速磨煤机、5台电子称重式皮带给煤机。
炉膛共配有124只吹灰器，其中水冷壁布置有66只短杆蒸汽吹灰器。
冷灰斗底部出渣采用链条式干式除渣机，配两级碎渣机，负压气力输送。
2 锅炉燃烧调整试验该锅炉设计燃用神华活鸡兔烟煤，现主要燃用神华煤和准格尔煤掺烧煤，神华煤和准格尔煤掺混比例为9：1。
主要燃用煤源相对稳定，品质略有差异。
为找到问题原因，该厂进行了锅炉的燃烧调整试验，通过额定负荷工况下炉膛火焰温度分布、SCR 入口烟气成分的测试，评估锅炉燃烧状态，查找锅炉炉膛内结渣的主要位置和导致大量结渣的设备缺陷。
2.1 一次风调平试验通过测量各一次风管内的风速，计算各同层一次风管的风速偏差（表1），调整可调缩孔，使一次风速偏差在5%以内，保障锅炉运行时炉内燃烧不发生偏斜。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析 赵明祥
电厂锅炉结焦的原因与对策分析赵明祥摘要：锅炉水冷壁结焦过热器汽温、再热器汽温、排烟温度升高，会导致减温水量增大。
锅炉掉焦量大时，会限制机组负荷出力，并加重冷灰的磨损，缩短使用寿命。
锅炉结焦严重时，机组被迫停运，进行人工清焦。
所以，锅炉结焦对机组安全经济影响较大。
关键词：电厂；锅炉结焦；原因与对策1锅炉结焦的危害在煤粉锅炉运行一定的时间之后，就会在燃烧器两侧水冷壁上出现结焦的问题，在这一过程中，首先是锅炉炉膛四周水冷壁管的表面上出现颗粒状的灰粒，在出现大量聚集之后，就会直接在其表面粘附粘结性的焦渣，通过人工的方式就可以将其清除，但是对于炉膛深处的位置上不能够进行清理的，就无法进行处理。
在一定时间之后，就会有较大块的焦块出现，甚至还会从炉膛的水冷壁管上直接掉落，从而落入底部的捞渣机内部，导致实际的工况出现一定的变化，这样就会让其底部的水封密封水直接飞溅到相应的高度，让内部水瞬间气化，导致其负压直接转变为正压，进而在燃烧过程中出现较大的烟气压力波动，如果超出运动的范围波动，则会出现锅炉灭火的情况。
部分较快直接粘结在锅炉内部的低氮燃烧器的周边，使得其出现较大的焦块，从而对内部的燃烧产生直接的影响。
在实际的运行中，还需要人工的方式来进行处理，这样会对正常运行造成一定的影响，出现焦块陀螺，同样还会引发燃烧不良、负压增大等问题，最终导致锅炉出现停运[1]。
2燃烧过程中结焦的原因和分析2.1燃煤灰质成分和灰熔点温度对结焦的影响。
煤中灰质中的酸性和碱性氧化物的含量对灰的熔点影响较大，酸性氧化物SiO2、Al2O3含量大，灰的熔点越高。
但煤灰中SiO2比例过大，会生成无定型玻璃体，降低了灰的熔点，加重结焦程度。
2.2煤粉细度对结焦的影响该厂为减小磨辊磨损，增长磨辊使用寿命，增大了磨煤机磨辊与磨盘间隙进，在磨煤机运行中，磨辊与磨盘间隙逐渐变大，磨煤机出口分离器磨损加大，导致磨煤机差压增大，运行调整必须通过增大一次风量和提高一次风母管压力来保证磨煤机正常运行。
探析电厂锅炉结焦及其控制措施
探析电厂锅炉结焦及其控制措施摘要】锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。
本文主要探析了电厂锅炉结焦及其控制措施。
【关键词】电厂锅炉结渣措施中图分类号：TM6文献标识码：Ａ文章编号：ISSN1004-1621（2018）03-052-02锅炉结焦不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
因而，我们要重视电厂锅炉结焦问题，并采取相应的控制措施。
一、锅炉结焦的危害1、降低锅炉出力，甚至被迫停炉。
（1）炉膛内水冷壁上结焦会增加受热面的传热阻力,降低辐射吸热量,使炉膛出口烟温升高。
一方面会使蒸发量减少，要维持蒸发量，就要增风加煤，但是通风设备容量是有限的，再加之结焦使得烟气的流动阻力增加，也要引起风量的不足；另一方面会使对流受热面热负荷升高、对流传热量增加而导致蒸汽温度、金属壁温超温，为了维持额定的参数，往往必须降低锅炉出力，还可能被迫停炉。
（2）炉膛出口受热面结焦,则会影响受热面传热,甚至影响蒸汽温度,并增大通风阻力, 严重时甚至造成烟气通道的堵塞而使燃烧恶化。
焦作电厂#4炉就碰到过炉膛烟道结焦堵塞，造成了炉膛火焰四处喷出，三台引风机都加满了出力也不行，结果是降出力最后只能被迫停炉清焦。
（3）锅炉燃烧调整不好，掉焦严重时会造成锅炉出渣困难，被迫降低锅炉出力运行，甚至会把整个渣井封死，不能维持锅炉正常运行，只有停炉出渣、打焦。
这种情况我们很多电厂都遇到过。
2、降低锅炉效率（1）锅炉受热面结焦时，减少了工质的吸热量，使排烟温度升高，造成排烟热损失增大。
（2）炉膛内结焦会造成炉内空气动力场不均；燃烧器喷口及其附近结焦,会影响到煤粉射流及改变炉内燃烧空气动力工况,直接影响风粉的混合和燃烧；这些会造成化学和机械不完全燃烧损失的增加。
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策
浅谈电厂锅炉结焦的原因及改善对策摘要：发电厂锅炉运行过程中煤炭燃烧的质量是影响锅炉运行安全性的关键因素，如果出现煤炭质量差或者燃烧不完全等问题，那么锅炉运行过程中出现的结焦问题，不仅会对发电机组运行的安全性与稳定性产生严重的影响，而且也会降低发电机组的经济性。
所以，加大发电厂锅炉结焦问题分析的力度，并以此为基础制定具有针对性的改善措施，才能从根本上降低锅炉结焦问题对发电厂生产效率产生的不利影响。
文章主要是就电厂锅炉结焦原因与改善对策进行了分析与探讨。
关键词：电厂锅炉；结焦问题；原因及对策1、电厂锅炉结焦的原因及危害分析1.1电厂锅炉结焦的原因（1）煤炭质量因素产生的影响。
由于火力发电厂燃煤质量的优劣是影响锅炉结焦问题的重要因素之一。
如果发电厂锅炉运行过程中使用的燃煤质量优良的话，那么燃煤在充分燃烧后不仅不会留下大量煤渣，而且随着锅炉内部煤灰含量的降低，锅炉内部结焦问题发生的可能也随之降低、反之如果发电厂使用的燃煤质量较差的话，必然会因为燃煤燃烧后产生大量灰粉，影响煤炭燃烧的热量，导致锅炉运行过程中出现内部燃烧不稳定、不充分的问题，最终随着锅炉运行时间的增加而形成锅炉结焦。
此外，煤粉的粗细度也是发电厂锅炉运行过程中，影响煤炭燃烧度的重要因素之一。
一般情况下，较粗的煤粉虽然燃烧时间较长，但是却由于燃烧不充分，导致锅炉炉膛出口处温度升高，而出现炉内结焦的问题。
（2）炉膛温度与熔点。
炉膛温度与熔点也是导致电厂锅炉出现结焦问题的主要原因。
由于燃烧材料化学成分、物体周围介质等都是影响锅炉炉膛内温度高低的重要因素，再加上锅炉内炉灰熔点与锅炉结焦两者之间存在着密不可分的联系，所以如果炉灰熔点越高的话，那么锅炉发生结焦的几率也就越低。
反之，如果炉灰熔点过低的话，锅炉内形成结焦的几率也就越大。
通过对以往经验的分析后发现，煤粉在燃烧过程中生成的氧化铁、氧化钠、氧化钾等都会导致煤灰熔点的降低，一旦煤炭燃烧过程中生成了三氧化二铝或者二氧化硅等化合物时，那么随着煤灰熔点的有效提升，锅炉结焦发生的几率也就越低。
电厂锅炉结焦的原因与对策分析
电厂锅炉结焦的原因与对策分析摘要：火力发电厂作为我国重要的电能生产企业，其在生产过程中，燃料主要以煤为主，这样锅炉在运行过程中就会受到煤的品质和燃烧情况等诸多因素的影响，特别是煤在燃烧过程中会发生结焦现象，会对机组运行的安全性和经济性带来了较大的影响。
尽管各电厂为了防止锅炉结焦而对燃料器都进行了适当的改造和调整，但也只是对锅炉结焦问题起到了缓解作用，并没有杜绝这个问题的发生，特别是在近年来煤炭市场的不断变化过程中，入炉煤的质量很难得到有效的保证，这就导致锅炉结焦问题还是困扰锅炉运行安全和经济性需要面对的重要问题。
关键词：火力发电厂；锅炉结焦；问题；对策引言锅炉结焦的形成是在高温熔化环境下，受热面、炉墙及烟道中出现灰沉积问题，在燃煤发电厂这种问题经常发生同时也难以处理。
一旦出现炉内结焦则会导致炉膛出口的温度有显著上升，焦块如果从炉内壁上脱落集聚则会容易导致锅炉渣斗堵塞，严重时甚至引起停炉清焦，对锅炉运行安全及经济效益产生直接影响。
在锅炉结焦处理中首先要基于实际情况应用先进技术，强化管理，以对锅炉结焦起到有效预防作用，保障电厂锅炉运行安全性及稳定性。
1锅炉结焦的主要原因1.1灰熔点因素的影响结焦的出现主要是因为在熔化环境下受热面上的灰沉积。
从这一点可看出灰的熔点对结焦具有直接影响。
如果在燃煤过程中含有大量的FeO、Na2O、K2O及Fe2S3，就会导致灰熔点降低，从而发生结焦现象。
反之如果是含有大量Al2O3及SiO2时，则会显著增高灰熔点，可降低结焦发生率。
烟气中灰的密度、炉内环境及灰的化学成分等均对灰熔点具有直接影响，在燃煤过程中，如果含灰量浓度具有差异，就会导致灰熔点经常出现变化，主要原因是在加热过程中，灰分之间的接触机会增加，随之也就会显著提高助熔、分解、化合的机会，可能会导致灰熔点降低，灰的化学成分和各成分含量之间的比例也会直接影响灰熔点，简而言之灰熔点越低，锅炉发生结焦的可能性越大。
炉内环境对灰熔点具有直接影响，如果烟气中存在大量CO和H2等还原性气体，就会导致灰熔点有所降低，通常会在200℃左右，主要原因是还原性气体可将其灰分中熔点较高的Fe2O3进行还原，最终成为熔点比较低的氧化铁，两者进行转化过程中的温度差约在200℃～300℃，在此过程中也就会出现严重的结焦。
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图 ２灰 样 ＸＲ Ｄ分 析 图 谱
由Ｘ ＲＤ分 析图谱 ， 对照 “ 粉末衍射 标准联 合会 （Ｃ Ｄ ） 编辑出版 ＪＰ Ｓ ” 的“ 粉末衍 射卡片 （ ＤＦ 片 ）进行 物相分 析 ， Ｐ 卡 ” 结果 表明灰样 中含有 丰 富 的赤铁 矿物相 ， 进一步确定 了焦样 中有较多 的 Ｆ ｅＯ存在 。 ３水 冷 壁 结 焦 异 常 的 原 因 分 析 ． 通过 焦样的分析数据 以及前期燃料煤种情况 以及设 备运行情况综 合对 比 ， 结合煤粉 锅炉结焦 影响因素 ， 对珠 江电厂 ４ 号锅炉 水冷壁结焦 异常 的原 因进行了分析 。
由于在 ２ ０ 年 ２ ０７ 月的大修 中 ， ４号机组进行 了通流增容 改造 ， 通过 进 行汽轮机高 中压缸通流部分改造 ， 高汽轮机效率增加机组出力 ， 提 由 原 来 标 牌 额定 容 量 ３０ ０ ＭＷ 增 加 至 ３ ０ ２ ＭＷ ， 炉 方 面 未 进 行 改 造 。机 组 锅 负荷长期高于另外 ３ 台同类型机组 ， 炉热负荷相应增加 ， 锅 炉膛 的热负 荷 较高 ， 特别 是满负荷运 行时更加 明显 ， 炉膛 出 口烟温高于其 他机组 ， 增 加水 冷壁结 焦的机 率 ， 而且使水 冷壁结 焦情 况恶化 。 ３５炉 内空气动力场组织不合理 ． 炉 内空 气动力 场组织 不合理 也是产 生燃 烧器 区域结 焦的原 因之 炉 内现场检 查发现 燃烧器 Ｂ、 Ｄ角燃烧器 区域结 焦较 Ａ、 ｃ角严 重 。 可 能的原因是 由于四角配风不均匀 ， 风速较低 ， 器轴线与两侧墙夹 燃烧 角不等 ， 成射流两侧补气条件差别大 ， 圆直径增 大 ， 造 切 气流贴墙 ， 运行 过程 中煤粉气 流刷墙 ， 引起受热 面结焦 。
稃
盘
尼煤 的掺烧是水冷 壁结焦异 常的主要原 因。煤质分析 的结果表 明 ， 印 尼煤挥发分较高 ， 着火温度 较低 ， 灰熔点也不高（ Ｔ １０ ￣左 右） 重 且 Ｓ ＝ ２ ０Ｃ ， 要 的一 点是 印尼煤 中铁含量较 高 （ 灰 Ｆ 煤 ｅ０ 含量 １ ． ％， ０３ 远高于其 他 ６ 煤种 ） 。因此印尼煤燃 烧时 ， 由于煤中铁含量 很高 ， 会使 灰熔点会进 一 步下降 ， 更加容易使水冷壁结焦 。 ３３运行氧量不合理 － 氧量对锅炉 的结焦 的影 响非常大 ， 如果锅炉运行氧量偏低 ， 会造 成 炉膛 内煤粉与空气混合 不均 匀 、 煤粉在炉内燃烧不 良， 尤其是高 负荷 阶 段 ， 内将 出现 Ｃ 炉 Ｏ还原 性气 氛 ， 会使煤 的灰熔 点下 降 ， 锅炉就 容易结 焦， 而且灰熔点随着铁量 的增加 而下降更加显著 ， 在炉 内还原性气氛 中 （ 不足） ｅ ， 还原成 Ｆ Ｏ， Ｆ Ｏ最 容易 与灰渣 中的 Ｓ ： 氧量 ， 会 Ｆ０ ｅ 而 ｅ ｉ 形成熔 Ｏ 点很 低 的 ２ ｅ Ｓ 其灰 熔 点仅 为 １６ ℃， 而灰 熔点 随之 迅 速 降 Ｆ Ｏ・ ｉ ， Ｏ ０５ 因 低 。通过调 阅历史数据 ， ４号炉的高负荷运行 氧量设置 长期 偏低 ， 尤其 是在进行印尼煤掺烧和机组通流增容改造之后。
３１ 焦 的 影 响 因 素 ．结
由结 焦的机理 出发 ， 总结影 响水冷壁结焦过程 的主要因素 ， 一般可 以概括为 三个大 的方面 ： 的结 渣性 、 煤 灰粒惯性 输送过 程和炉 内温度 水平及分 布。 煤 的结 渣性与煤灰 的组分 、 存在形态 、 熔化特征 温度 和粘温特性等 因 素 有 关 。 煤 灰 主 要 由 ＳＯ 、 ｌ ３Ｆ ２３Ｃ Ｏ、 ２ Ｋ Ｏ、 Ｏ、ｉ ２ ｉ ２Ａ２ 、ｅＯ 、 ａ Ｎａ Ｏ Ｏ、 ２ Ｍｇ ＴＯ 、 Ｏ 、Ｏ 等 多种氧化物成 分组成 ， Ｓ 目前的研究显示 ， 煤灰 的成分 组成 以 及所 占百分 比与煤灰 的熔化特征 温度和粘 温特性 间存 在着统计关 联 ， 具体 的情况应对 比分析。 在灰 粒输送 过程 中， 主要是煤 灰粒子 向水 冷壁惯性 撞击过 程对结 焦 的影响较大 ， 四角燃 烧锅炉 中 ， 在 气流在 炉内作旋转 运动 ， 受惯 性力 作用 ， 煤粉颗 粒向旋转气 流外侧 聚集 ， 当四角风速分 配不均 ， 而 炉内旋 转气 流中心偏 斜或某一 角一次风 速低而偏转 刷墙时 ， 灰颗粒 的惯性 煤 撞击几倍甚 至几十倍的增加 ， 这大大增加 了水冷壁结渣 的速度和程度 。 在煤 灰熔点 一定 的情况 下 ， 内温度水平 及其分布 就成为是 否发 炉 生结渣 的重要 因素 ， 研究 结果表 明 ， 温度增 高 ， 结渣程度 将按指数 规律 增长 。水冷壁 附近 的温 度分布除 与炉膛 中心温度 、 水冷 壁吸热热 流有 关外 ， 与水 冷壁表面的清 洁程度 有关 。当水冷壁表 面附有 灰渣时 ， 还 表 面温度迅速 增高。这不仅有可 能使 灰渣表面具有粘性 ， 捕捉 飞灰 ， 而且 还降低了惯性输运灰粒的冷却程度 ， 因而灰渣的积聚具有 自加剧性 ， 即一 旦发生结渣 ， 其程度将会越来越严重 ， 直到外层灰渣 因熔化而发生 自 。 流 ３２煤质变化 ． 通过 分析 电厂一段 时间以来 的燃煤 情况 ， 由于掺烧 了挥发分 较高 的 印尼煤 ， 取分层 掺烧方 式 ， 般印尼煤 组织在 ｃ和 Ｅ层磨 掺烧 ， 采 一 而 水冷壁 严重结 焦 区域 也主要 集 中在 上部 （ — Ｃ Ｆ层 ） 烧器 区域附近 ， 燃 印
一
，
４建 议 ．
在 掺烧挥发分较 高 、 灰熔 点较低 、 含铁 量较高 的印尼煤时 ， 适当 应 提 高一 次风风速 ， 适当开大周界风 ， 增强一次风 刚性 。适 当提高过量空 气 系数 ， 小局部还原性气氛 ， 减 可针对现有 主烧煤种 和掺烧 煤种进行经 济 氧量现场试验 ， 优化氧量控 制 曲线 。另外 利用大修进 行冷态空 气动 力场试验 ， 了解炉内空气动力场状况 ， 进行喷 口气流明显刷墙情况检查并 调整 ， 对于每 台磨煤机进行一次风调平 ， 保证 四个粉管一次风均匀性 。 ５结 语 ． 煤粉 锅炉 的结焦 对于其安全 经济运行 有着很大 的威胁 ， 从结 焦的 机理来看 ， 粉锅 炉的结焦又无法完全避免 ， 煤 如何治理结焦 是电站煤粉 锅炉 的一个重要课题 和研究对象。而对于 目前各 电厂普遍 进行 的非设 计煤种掺烧 ， 对结 焦的治理工作提 出了新 的挑战 ， 文通过 对珠 江电厂 本 ４ 号炉水冷壁结焦 异常的分析 ， 引入对焦样的 ｘ射线成分 和物相 分析方 法， 对于分析结焦原 因有一定 的借鉴意义 。 参考 文献 ［］ １ 张新才， 海恩． 电厂锅 炉结 焦原 因及防治措施 ［］ 董 浅析 Ｊ． 电力学