快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防止

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快装锅炉水冷壁管爆管原
因及其防止
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文件编号：KG-AO-8994-13 快装锅炉水冷壁管爆管原因及其防
止
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快装锅炉水冷壁管爆管泄漏事故是常见的。

爆管事故发生后,轻者只是汽水喷出,造成停炉,严重时大量汽水冲出,可冲塌炉墙,造成人员伤害。

快装锅炉爆管原因有以下几方面:一是锅炉制造时,管材选取不严,存在夹层、夹渣等缺陷。

当锅炉运行时,管壁上的烟垢与空气接触,夹层夹渣处产生酸性腐蚀,使得管材强度进一步下降,因而爆管。

二是锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。

三是锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。

四是锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是
炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。

五是给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。

六是锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。

由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。

七是锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。

八是锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。

水冷壁管爆管位置,多在炉膛内向火面一侧,离集箱400——800 之间，因为这是主高温区，其炉温要高于其它部位。

水冷壁管爆管后，其现象是很明显的，一是炉膛内有明显的喷汽声发出，并有蒸汽从炉门冲出。

二是炉膛由负压燃烧突变为正压燃烧，随之有煤
烟，水蒸汽从各孔门冒出。

三是水位表有明显的水位下降，随之蒸汽压力也下降，烟囱冒白烟。

四是炉膛内火焰由桔黄色变成红色，燃烧状况不正常，锅炉给水流量增大。

防止锅炉水冷壁管爆管事故，应采取如下措施：
一、锅炉制造厂在锅炉制造过程中，应严把管材质量关，发现有质量缺陷的管材应及时更换，要有对用户高度负责的精神，这样既可树立锅炉制造企业的良好形象，又可减少用户的经济损失。

二、检修人员对锅炉检修后，要认真清理锅内的一切异物，不要将工具遗留在内，当确认锅内及每根管内无异物后方可关炉运行。

三、使用单位在购买燃煤时，要做到购买含硫、含灰份少的煤种，这样可减少硫对管壁的腐蚀和飞灰对管壁的磨损。

司炉人员在操作锅炉时，要认真调整鼓风机和引风机，使锅炉在负压状态下运行，不可正压燃烧。

另外，司炉人员在向炉膛内添加燃料煤时，一定要保证煤中含有10%的水份，不可干烧，这样既
可保证煤的充分燃烧，又可减少飞灰对管壁的磨损，以延长管材的寿命。

四、安装必要的除氧设备。

虽然对于小型快装锅炉来说，安装除氧设备成本高，但若从长远考虑，凡有条件的单位安装除氧设备是有好处的，可延长锅炉的使用寿命。

对于安装了除氧设备的单位，要认真操作，不要将设备闲置。

五、锅炉用碱法煮炉除垢后，要及时将人孔和手孔打开，清除脱落在锅底以及集箱和管内的垢块，若发现管内有垢块脱落，应及时疏通；若发现管内水垢较多，利用碱法煮炉除垢效果不佳时，应采用酸洗除垢方法，这样除垢效果才彻底。

六、要加强锅炉给水的处理，不符合低压锅炉水质标准的水不得进入锅炉。

目前，快装锅炉安装时，虽然配装有钠离子交换器，而实际真正利用的是不多的，导致了水质不合格，锅内结生水垢较多。

因此，使用单位应充分认识到水处理工作的重要性，加强水处理设备的使用管理，及时更换树脂交换剂，并派专
人对水质进行分析，确保进入锅内的水质合格。

七、司炉人员在锅炉运行过程中，要加强定期排污，及时排出沉积在锅底及集箱、管内的污垢。

排污时，若发现排污阀不能排污，要及时进行检查和疏通，不可因生产任务紧而忽视排污系统的疏通。

若锅炉长时间不排污，泥垢就会在锅内越积越多，最后会导致严重的事故。

八、锅炉长期停炉时，使用单位应加强保养。

锅炉停炉保养有多种方法，使用单位应根据实际情况选取。

锅炉在停炉保养过程中，应及时清除粘结在管壁上的含硫烟垢，确保管壁的干燥，避免管壁腐蚀减薄。

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