热电站锅炉水冷壁爆管原因分析
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范
浅谈电厂锅炉爆管原因分析与防范摘要：在所有的火电机组中，锅炉发生的故障占70%左右，其中52%的故障是由因锅炉泄漏引起的。
根据火力发电厂在生产过程中出现的爆管事故，从生产实际出发，对发生爆管事故的原因作了较为详尽的剖析，并对如何防止爆管事故发生进行了探讨。
关键词：锅炉；爆管；原因分析；防范措施1锅炉爆管的成因1.1磨耗后的爆管在电厂中，由于受热表面存在着飞灰与机械磨耗，严重威胁着机组的正常使用。
结果表明，在加热面上，由于飞灰摩擦而导致的管道爆管具有显著的宏观特性，即管道表面变薄、表面平滑。
当锅炉在生产过程中出现较大的漏气现象时，若不能及时察觉到两边烟气温度的变化，则若不能立即进行停炉处理，将导致漏气面积扩大，并危及其它加热表面的安全性，因此，对锅炉的设计和生产具有重要意义。
2008年，火力发电厂4#锅炉的冷凝器 B端由于粉体磨损引起的管道爆管。
其主要因素是结构因素，设计、安装和维护等方面存在缺陷。
通过对省煤器侧排管道与炉壁、省煤器弯管与炉壁以及再热器与左右壁之间的烟道进行分析，得出了一条烟道。
在该地区，因其气流阻力较低，使得其局部速度可达到一般速度的2倍以上，从而导致了管道在该地区的磨蚀。
1.2腐蚀爆管锅炉受热表面的侵蚀，有管道外部的侵蚀，也有管道内部因水质不良而产生的化学侵蚀。
如果腐蚀程度较大，甚至会引起管道的腐蚀爆管。
在水冷壁区，主要出现了较高的温度腐蚀。
然而，在大负荷的情况下，过热再热器的管壁温度很高，特别是在左、右侧烟气温度差异很大的情况下，会造成很大的腐蚀。
在正常的工作条件下，不会出现管道的锈蚀和积灰现象。
优质的进料水含有微量的杂质，经炉水加工后形成残渣或浆状物，溶于水随污水排放。
1.3高温爆管由于蒸汽侧传热性能不佳，导致了过热问题的发生。
加热表面过热时，钢管的金属表面温度超出容许范围，钢管的微观结构改变，许用应力下降，钢管在加压作用下出现塑性变形，显著降低其服役寿命，最终引发“超温爆管”。
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施
锅炉水冷壁频繁爆管原因的分析与预防措施摘要：本文主要从化学水质监督控制方面阐述了锅炉氢脆爆管的原因，并提出了改变给水所加的碱化剂；提高在线仪表配备率和准确率，减少垢下氢腐蚀，减少锅炉爆管频次，实现机组安全经济运行。
关键词：锅炉氢脆爆管碱化剂氢腐蚀在线仪表Abstract: This article mainly expounded from the aspects of chemical water quality supervision and control of hydrogen embrittlement of the boiler tube of the reasons, and put forward the change alkalify agent for feed water; Improve online instrument PeiBeiLv and accuracy, reduce the hydrogen corrosion, reduce boiler tube frequency, achieve safe and economic operation of unit.Keywords: hydrogen embrittlement of the boiler tube agent alkaline某电厂#6、#7锅炉为410t/h超高压自然循环燃煤汽包炉，#6、#7锅炉分别于2000年1月和3月投产发电。
从2012年12月20日开始#6、#7锅炉连续发生多次水冷壁氢脆爆管事故，导致锅炉频繁非计划停炉，严重影响了机组的安全运行。
一、爆管情况#7锅炉从2012年12月20日至2013年5月24日共发生3次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-1所示，爆口形貌如图7-1和图7-2所示。
表1-1：#7炉水冷壁氢脆爆管记录图1-1：水冷壁爆口形貌图1-2：水冷壁爆口形貌#6锅炉从2012年12月22日至2013年3月11日共发生7次水冷壁氢脆爆管，具体爆管时间及爆管位置如表1-2所示，爆口形貌如图7-3～图7-8所示。
电站锅炉水冷壁爆管原因分析
（） ２ 水冷壁管鼓
设 管 与 修 ２０ ５ 备 理 维 ０ № 团 １
汽轮机高调 阀杆折 断原 因分析及对策
潘华禄
摘要 动 力厂 ２ 号汽轮机 高压调 门阀杆使用寿命长短不一， 多次发生拆断故障。 分析故障原 因， 建议改进横 梁阀锥结构， 注意两
侧 相 关性检 查 ， 点 维修 横 梁 与 阀杆 装 配 面 等措 施 。 重
三 、 效 原 因 分 析 失
１ ． 右墙水冷壁管爆 破原 因分 析 对右墙水冷壁管爆 口特征分析 ， 属于瞬时超温爆 破。 由于水 冷壁管在炉膛 内直接受到火焰 的高温辐射 ， 蒸汽量 ４ — ０ ｈ为 ０５ｔ ／ 额定出力的 １％～ ３ 由于低负荷运行 ， ８ ２ ％， 造成水循环不 良 ， 致使 水冷壁管迎火面局部的环状 流动被破坏 ， 水膜完全蒸 发 ， 流动结
经 检 查 ，在 右 墙 水 冷 壁 距 炉 底
背火面及泄漏部位 。
爆 口 金 相 组 织 为 淬
图 ３
火组织 ，由马氏体＋ 贝氏体组成 。 爆 口背火 面金相 组织是铁素体 ＋ 光体 ， 珠 晶粒度 ７级 ， 未发
现珠光体球化 。
３ ｍ处 ， 根 水 冷壁 一 管泄 漏 ，泄 漏部 位 位于管子 迎火面 ， 并且 产 生 了纵 向裂
关键词
汽轮机
高调 阀杆
折断
分析
Ｂ
中图 分类 号
概 况
Ｔ２ Ｋ
文献 标 识 码
一
、
两台德国西门子三系列汽轮发电机组 ，型号 Ｅ Ｋ ０ ６ ＨＮ ４ ／ — ５ ３ 两级抽汽凝汽式机组 。 ， 额定转速 ６９ ｒ ｎ 额定功率 ２ ＭＷ， ２ ３／ ， ｍｉ ５
入 口压力 １ ． ０ Ｍ ａ 流 量 ２７／， 抽压 力 ４１０３ ａ 流量 １ ＋． Ｐ ， ７ ７ ０ｔ 高 ｈ ．＋ ． ＭＰ ，
电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策
电厂锅炉水冷壁腐蚀性爆管原因分析及对策发布时间：2021-05-25T03:12:20.419Z 来源：《防护工程》2021年4期作者：黄尧[导读] 近年来，随着电厂机组容量的提高，机组运行的稳定性和安全性也受到了严重考验。
发生了水冷壁爆管现象事故，成为机组异常停机的主要原因。
如果发生爆管，电厂将遭受巨大的经济损失，可能造成生命损失。
本文总结电厂冷壁爆管的常见原因，提出相应对策，为处理发厂冷壁爆管提供参考。
身份证号：23100219890809XXXX 250000摘要:近年来，随着电厂机组容量的提高，机组运行的稳定性和安全性也受到了严重考验。
发生了水冷壁爆管现象事故，成为机组异常停机的主要原因。
如果发生爆管，电厂将遭受巨大的经济损失，可能造成生命损失。
本文总结电厂冷壁爆管的常见原因，提出相应对策，为处理发厂冷壁爆管提供参考。
关键词:火电厂;水冷壁;爆管;原因;措施电厂锅炉冷壁高温腐蚀已成为发电厂安全运行的主要风险。
一些燃煤发电厂也有高温腐蚀，此外，为了控制NOx的排放，炉内采用分级燃烧或低氮燃烧，在锅炉冷壁附近创造还原性氛围，加剧了锅炉冷壁的高温腐蚀，还发生了由以下原因引起的水冷壁破裂事故，因此，迫切需要研究锅炉冷壁高温腐蚀，根据冷壁腐蚀特性、锅炉运行方式和设备状况确定高温腐蚀原因，并找出预防和应对方法。
一、水冷壁爆管主要原因分析从理论上讲，水冷壁爆管的原因是多方面的，绝大多数爆管事故不是单一原因造成的。
根据工作经验和典型案例，分析了火力发电厂水冷壁爆管的主要原因。
1.材料控制缺陷。
是水冷壁的基础质量，用料不当或原材料质量不合格，必然造成严重后果。
近年来，电厂物资管理趋于规范化，物资确认手段相对先进，因此，电厂物资管理中不存在物资滥用问题。
然而在某些情况下，由于各种原因，可能会使用不合格的材料。
2.焊接缺陷。
近年来，电厂水冷壁管的耐磨防爆性能越来越受到人们的重视，在每台机组的检修中，几乎所有的水冷壁管都需要更换。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：随着我国市场经济水平的快速发展以及物质水平的急剧提升，整个经济社会都对能源的需求变得愈发倚重。
锅炉在工业生产中扮演着重要角色，因此，锅炉安全、节能、环保地运行对工业生产的安全性起着决定性作用。
锅炉的设计水平、制造技术、安装能力、司炉工操作能力、给水水质控制情况、锅炉内加药处理等因素影响锅炉的安全运行，近年来，由于采取锅炉设计单位资质把控、制造单位工艺水平审查、安装单位能力认证监督等措施，因设计、制造、安装等质量问题引起的锅炉安全事故已逐步减少，但因水处理操作不当引发的事故却呈上升趋势。
若水处理措施不能满足锅炉用水要求，在锅炉内高负荷处易产生水垢，垢的导热系数远低于金属，在高负荷运行过程中，垢下金属易发生变形、鼓包、爆管等危险。
锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害：一是水垢导热性能极差，燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质，热量不能正常做功，浪费大量的燃料，导致锅炉的排烟温度升高，环境热污染加剧；二是在锅炉运行过程中，大量水垢易堵塞水冷壁管，炉水无法流通，锅炉受热面无法传热，无法为水冷壁降温，导致水冷壁出现超温过热、胀粗等情况，在垢下发生炉水高度浓缩，浓缩液腐蚀金属本体，金属组织出现裂纹并不断扩大，进而引发爆管，甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管；原因；措施引言据统计，发生在水冷壁、省煤器、过热器和再热器等管子的故障是导致电站锅炉停运的主要原因。
爆管一直居我国电站锅炉设备故障之首，其中水冷壁爆管失效约占管子爆漏失效的19.7％。
水冷壁管爆管故障会导致锅炉停炉事故，不仅会造成重大经济损失，还会造成人身伤害事故。
因此，防止水冷壁管爆炸事故的发生，提高电站锅炉系统的本质安全性，延长使用寿命就显得尤为重要。
1锅炉水冷壁爆管原因分析水冷壁管的氢腐蚀具有反应不可逆、速度快、破坏性强的特点。
氢腐蚀失效的发生往往不是在某根单独的管段，多数情况下是水冷壁墙上某同一状态区域。
电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管失效分析
电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管失效分析摘要：锅炉是人类生产生活中的一个主要装备和设施。
在锅炉的工作过程中产生了许多不安定的原因，一旦不能及时消除，就可以造成锅炉事故的发生。
本文首先介绍了锅炉常见的爆管原因，同时分析了电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管的原因，并提出了相关的措施。
关键词：锅炉；过热器管；爆管；水冷壁管在各种锅炉事故中，除了锅炉自爆事件以外，锅炉爆管事件是最严重的事件，也是最危急的事件。
由于锅炉爆管事件是一个比较普遍的事件，屡有发生，如果处理不善则后果更加严重。
而且一旦爆管破裂处面积较大，会直接损伤邻近的水冷壁管，并使邻近的管壁喷出物穿孔，从而破坏电气设备，冲塌锅壁，引起重大的财产损失和伤亡事故，也可以在短时内引起锅炉的剧烈缺水，使火灾事故进一步扩大，所以寻找出爆管的成因，并采取相应安全措施是十分有必要的。
一.锅炉常见的爆管原因1.1安装制造缺陷水冷壁管材生产过程中的砂眼以及其他问题产生的管材质量问题；水冷壁安装问题以及锅炉设计不合理而导致的水循环条件破坏，都可能产生爆管[1]。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长时间在高温高压环境下工作，不仅会出现热变、裂纹和应力松弛等变化过程，同时还会导致材质进行内部结构和特性的变化。
包括珠光体球化、石墨化，还有合金元件的重复分配等。
1.3运行管理不当司炉员作业不良，高压锅炉温度上升或降温速度过快，炉管内部受热及冷却不平衡形成了很大的应力，导致承压水件产生了疲劳损伤现象；炉水给水质量长时间超标，水体不符合国家标准，由于缺乏有效水体处理或水质监督管理不严，使管中结垢或者产生堵管现象或发生在垢下锈蚀，导致局部热电阻力增加而导致管壁过热，硬度下降；锅炉长时间带病运转，明知锅炉存在重大安全隐患或安全保障及实时通信装置失效的情形下仍不适时处理，并继续运转[2]。
二.电站锅炉水冷壁管管爆分析锅炉高温水冷壁管的主要功能是吸取炉膛出口中高温火焰及烟尘的放射热能，利用热传导和对流换热使其输送给管中的水分并在管内形成水蒸气，同时，具有减轻锅壁高温、防护锅壁的功能。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施1前言布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1]2水冷壁爆管的原因2.1腐蚀锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2]（1）氢腐蚀爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为Fe3O2和氢原子。
当H原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
火电厂水冷壁管爆管原因
火电厂水冷壁管爆管原因摘要：火电厂作为我国电力系统的重要组成部分，其安全生产关系到国家能源供应的稳定。
在水冷壁系统运行过程中，爆管事故是一种较为常见的设备故障，严重影响着锅炉的正常运行。
因此，主要针对火电厂水冷壁管爆管原因进行深入分析，以期为电厂安全生产提供有力保障。
关键词：火电厂；水冷壁管；保管原因；措施引言火电厂水冷壁管爆管事故是一种常见的设备故障，不仅影响发电厂的安全生产，还可能引发严重的经济损失和社会影响。
了解水冷壁管爆管的特点，对于预防和应对此类事故具有重要意义。
1水冷壁管爆管的特点（1）突发性。
水冷壁管爆管事故通常具有突发性，一旦发生，裂口迅速扩大，导致大量蒸汽和高温烟气泄漏。
这种突发性使得事故处理和应急响应尤为重要。
（2）高温高压环境。
火电厂水冷壁管所处环境为高温高压，长期承受高温高压水汽和高温烟气的侵蚀，容易导致材料性能下降，从而引发爆管事故。
（3）受力复杂。
水冷壁管在运行过程中，受到温度、压力、振动等多种力的作用，容易产生应力集中和疲劳损伤，进一步促使爆管事故的发生。
（4）隐患难以发现。
水冷壁管爆管事故的隐患往往难以发现，例如管内有杂物、管道损伤等。
这使得事故预防具有一定的难度，需要采取有效的检测手段，及时发现和排除隐患。
2火电厂水冷壁管爆管原因及分析（1）过热。
过热是导致水冷壁管爆管的主要原因之一。
当锅炉运行时，水冷壁管受到高温高压的蒸汽作用，长时间的高温环境可能导致管壁温度升高，使其承受的热应力增大。
如果管壁温度超过材料的承受能力，将会导致管壁蠕变、塑性变形，最终引发爆管事故。
（2）磨损。
火电厂锅炉水冷壁管在运行过程中，受到炉内飞灰、煤粉等颗粒物的冲刷，使得管壁逐渐磨损。
长期的磨损会导致管壁厚度减小，强度降低，从而增加爆管的风险。
（3）应力撕裂。
锅炉在运行过程中，由于温度、压力等环境因素的变化，可能导致管道内部产生应力。
当应力超过材料的屈服强度时，管道会产生塑性变形，甚至撕裂，从而引发爆管事故。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。
据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。
受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。
比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。
超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。
当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。
钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。
1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
【案例分析】锅炉水冷壁爆管的故障分析及常见锅炉爆炸原因
【案例分析】锅炉水冷壁爆管的故障分析及常见锅炉爆炸原因earthmother 编辑案例背景：某公司一台150吨锅炉投运二个多月后，运行人员发现炉膛突暴2542pa正压（范围为负100Pa负200Pa），伴随着锅炉汽包水位下降，炉膛内有气流声。
判定为爆管事故，随即紧急停炉。
常规检查：进入炉内进行检查，发现爆管位置在后墙水冷壁，右侧炉膛出口下部约1.5米，右起第23根管子，有一爆口长约90mm，最宽20mm；在爆口下部100mm处，有竖向拉伸裂纹，裂纹长度约350mm，管厚4.6mm（图纸要求5.0），且该处的管子有涨粗现象；该管子表面呈黄色，有氧化皮层。
俩旁管子受高压水冲刷，有不同程度凹陷。
就爆管故障形态分析，可能产生原因有：1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管。
3、管道材质有可能存在缺陷。
原因分析：随后把水冷壁下集箱的手空盖打开后发现有许多块状金属物，证明水冷壁下集箱有杂物影响水循环流量、产生汽阻的判断是有正确的。
造成水冷壁下集箱有杂物的原因是：锅炉在清洗过后，把水冷壁、过热器、集箱等内壁上的铁锈等杂物没有排掉，该锅炉在清洗后又长时间（1个多月，时间实在冬天）没有开车，造成杂物凝结成块状。
处理方法：1、进行换管处理。
把爆管处及微涨粗的管子进行换管。
2、两旁管子受冲刷的凹陷，打磨用氩弧焊补焊至平整。
3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖打开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不打开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。
经过清理，该锅炉已经运行至今半年。
发生爆炸事故的原因：常压锅炉常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力．也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策一、背景介绍电站锅炉是电力发电的核心设备之一，其安全运行直接关系到电力供应的稳定性和可靠性。
电站锅炉爆管事故时有发生，给电站的生产安全带来了严重威胁，同时也给环境和人员造成了巨大的危害。
对电站锅炉爆管事故的原因进行深入分析，并寻求有效的对策是非常重要的。
二、电站锅炉爆管事故原因分析1. 设计缺陷一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道布置不合理、受力分布不均匀等，这些设计缺陷可能导致管道在运行中出现应力集中，进而导致管道疲劳、断裂和爆管事故发生。
2. 锅炉水质问题锅炉水质不合格或者水处理不当可能导致水垢在管道内壁积聚，产生腐蚀、绞窄等问题，导致管道的损坏，进而引发爆管事故。
3. 运行监控不到位在电站锅炉运行过程中，如果监控不到位，可能导致一些隐患不能及时发现和处理，从而给管道带来潜在的安全隐患。
4. 设备老化一些电站锅炉由于长期使用或者维护不当，容易出现设备老化的问题，导致管道强度下降，从而引发爆管事故。
5. 操作维护不当锅炉的操作维护人员水平参差不齐，如果操作维护不当，比如热应力过大、被热冲击等，很容易导致管道的损坏，引发爆管事故。
三、电站锅炉爆管事故对策1. 加强设计和制造质量管理针对电站锅炉设计制造的缺陷，应该加强设计和制造质量的管理，合理优化管道布置，增强管道的受力均匀性，如在管道焊接处采用适当的倒角和弯曲半径，对管道材料的选择和工艺的控制等都可有效降低管道的应力集中，从而减少爆管事故的发生几率。
2. 定期检测和维护锅炉水质加强对锅炉水质的监测和管理，定期对水质进行化验分析，及时清洗管道和换热设备，控制水质合格，避免管道内壁水垢的积聚，以减少管道的腐蚀、绞窄等风险，为管道的安全使用提供保障。
3. 完善运行监控体系建立完善的运行监控体系，引入智能化监测设备，实时监控设备运行状态和管道的状况，及时发现和处理潜在的安全隐患，保障管道的安全运行。
4. 加强设备维护和更新加强设备的定期维护和保养，延长设备的使用寿命，及时更新老化的设备，减少老化设备对管道的影响，降低爆管事故的发生几率。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨随着煤源短缺、煤价上涨，火力发电厂运营成本不断上涨的情况，许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本，但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况。
以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例，针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题，通过对低烟温区的燃烧器改造，解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题，达到了预期效果，为企业取得了显著的经济和社会效益。
水冷壁作为机组的最主要受热面之一，其主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时还起到降低炉膛口烟气温度和悬吊炉墙的作用，所以水冷壁运行安全的重要性不言而喻。
1设备概况锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
2常见的锅炉水冷壁爆管原因锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，其中超温、腐蚀、磨损是导致水冷壁泄漏的主要原因，具体情况如下：1）超温。
一般而言水冷壁管壁温度并不高，受热面多数情况下是安全的，但是如果燃烧调整不当或锅水品质不好，则可能发生超温爆管。
若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，该区域的热负荷将很高，其往往会引起水冷壁结渣。
由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾。
当现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。
2）腐蚀。
a.管外腐蚀。
管外腐蚀主要是炉内烟气流向对管外壁的腐蚀，尤其是当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外壁因频繁接触SO2、SO3和H2S气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物，靠近基体侧一般为黑色沉积物，与管壁结合紧密。
b.管内腐蚀。
正常情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
锅炉水冷壁爆管原因分析
锅炉水冷壁爆管原因分析通过对热电厂1#炉水冷壁爆管进行宏观分析、化学成分分析、机械性能试验及金相试验等分析，认为此次水冷壁爆管主要是碱腐蚀及停用腐蚀造成的，并提出针对性预防措施。
标签：水冷壁爆管分析1 概述公司热电厂1#锅炉系东方锅炉厂生产的DG150/9.8-1型锅炉，额定蒸发量150 t/h，蒸汽温度540℃，蒸汽压力9.8MPa，在2012年该炉水冷壁曾发生五次爆管，爆口位置均在向火面，爆管位置基本都在锅炉标高13-18米处，管子规格为φ50×5 mm，材质20G，电厂组织技术人员进行初步分析，并委托电科院对管子进行金相试验分析，进一步确定爆管原因，便于采取措施。
2 試验结果2.1宏观分析爆口的外形特征如照片1。
爆口沿水冷壁管纵向裂开，爆口较小，长度约180mm，最大为18mm，管壁厚度减薄不多，爆口断面粗糙不平，爆口内氧化皮较厚，管子胀粗、塑性变形不明显，属于典型脆性断口。
爆口尖端内壁有大小不等不规则的圆形成片腐蚀坑，坑深约1mm。
在管子内壁有拉拔留下的沟槽。
2.4金相试验在水冷壁管爆口处、爆口对面及远离爆口处取样进行金相试验，结果如下：爆口尖端有许多从沿爆口向内发展的沿晶裂纹。
见照片3、照片4、照片5、照片6。
在爆口尖端及紧靠爆口内壁有许多由内壁向内发展的沿晶裂纹，见照片7。
在爆口尖端外壁有氧化皮，见照片8。
爆口处的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，见照片9。
在管子向火面内壁有腐蚀坑存在，深度约0.8mm，腐蚀坑周围的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，照片10。
在爆口对面的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，在管子内、外壁处均有一层较薄的氧化皮，管子内、外壁有少量脱碳，见照片11、照片12、照片13。
远离爆口处的金相组织为铁素体+珠光体，珠光体球化1级，在靠近内壁处珠光体呈带状分布，在管子内、外壁处有厚度不等的氧化皮，管子内、外壁有少量脱碳，见照片14、16。
锅炉水冷壁管爆管原因浅析
锅炉水冷壁管爆管原因浅析发布时间：2022-07-28T08:48:49.636Z 来源：《科学与技术》2022年6期作者：蒋军[导读] 在当前的发展形势下，锅炉爆管是最为常见也是最为严重的事故之一。
某厂锅炉醒煤气管断裂水冷闭管爆裂蒋军中国能源建设集团东北电力第一工程有限公司，辽宁省沈阳 110179摘要：在当前的发展形势下，锅炉爆管是最为常见也是最为严重的事故之一。
某厂锅炉醒煤气管断裂水冷闭管爆裂为参考依据，对当前锅炉进行了较为细致的内部检验。
根据锅炉常见爆管原因展开分析，从材质和缺陷及运行管理方面入手。
并对锅炉水冷壁管爆管检验检测。
种类进行探讨，最后提出关于锅炉水冷壁管爆管的处理及相关预防措施。
关键词：锅炉；爆管；水冷壁；原因分析引言锅炉在人们日常的生产生活当中是一种十分重要的装置设备。
当锅炉正常运行的环节当中，势必会存在很多不稳定的因素，如果不及时消除这些不稳定的因素，就极有可能导致锅炉事故的发生。
近年来，在众多锅炉事故当中，排除锅炉爆炸事故以外，锅炉爆管事故是引发最频繁的事故之一，更是威胁着人们的生命安全。
锅炉爆管事故在实际运行环节当中是一种比较常规的事故现象，发生频率较高，如果处理的不及时或是处理的方式不符合标准，那么就有可能造成极为严重的后果。
一旦爆管裂口不断增大，还会破坏周围的水冷壁管，导致管壁喷射穿孔、设备损坏，引发大规模的财产损失与人员伤亡。
因此，必须要针对锅炉水冷壁管爆管原因进行深入的探讨和分析，只有这样才能够有效保障锅炉的正常运行。
1锅炉常见爆管原因分析1.1材质劣化一般情况下来说，如果水冷壁管处于在超温和超高压的状态下运行时，那么壁管就会呈现出过热的现象，管子长时间处于在高温高作环境下，不仅会发生内部结构上的蠕动，而且还会导致管子出现断裂或者是应力松弛导致变形，最终还会引发组织与性能上的转变。
例如，石墨化、合金元素重新分配等等。
另外，超温超压会促使钢的持久强度与蠕动性下调，而且将会对钢材本身的高温机械性能造成极大的影响，会逐渐加快金属在高温高压环境下的蠕动速度，以石墨化来说，石墨化现象将会不断降低钢材机械性能。
电站锅炉爆管事故原因分析与对策
电站锅炉爆管事故原因分析与对策1. 引言1.1 电站锅炉爆管事故简介电站锅炉爆管事故是指在电站锅炉运行过程中，由于各种原因导致锅炉管道爆裂、破裂的事故。
这种事故往往会导致严重的安全问题和损失。
电站锅炉爆管事故在电力行业中属于比较严重的事故之一，不仅会造成设备损坏和停工停产，还可能造成人员伤亡和环境污染。
电站锅炉爆管事故通常是由于多种因素的综合作用造成的。
一般来说，常见的原因包括超压、超温、金属疲劳、水垢结垢、操作不当等。
超压和超温是较为常见的原因，这可能是由于设备设计缺陷、运行参数设定不当或者操作人员误操作等导致的。
为了有效避免电站锅炉爆管事故的发生，必须对其原因进行深入分析，并提出相应的对策建议。
建立健全的防范措施也是十分必要的，只有这样，才能保障电站锅炉运行安全，保障生产和人员的安全。
2. 正文2.1 电站锅炉爆管事故原因分析电站锅炉爆管是指在锅炉运行过程中，因各种原因导致管道爆裂或破裂，造成严重的安全事故。
其主要原因包括以下几个方面：1. 设计缺陷：一些电站锅炉在设计上存在缺陷，如管道设计不合理、材料选择不当等，容易导致管道强度不够或易腐蚀。
2. 运行不当：电站锅炉在运行过程中，如加热温度过高、加压不稳定等操作不当，会导致管道温度过高或压力异常，增加爆管的风险。
3. 维护保养不到位：部分电站锅炉在维护保养上存在疏忽或不及时，导致管道腐蚀严重、积垢堵塞等问题，进而引发爆管事故。
4. 外部影响因素：如强烈震动、突然变压等外部影响因素也可能导致电站锅炉爆管，需要引起重视。
要预防电站锅炉爆管事故，必须加强设计审查、规范运行管理、定期维护保养以及加强安全监控等措施，确保电站锅炉安全运行。
2.2 电站锅炉爆管事故对策建议1. 加强设备检测和维护：定期对电站锅炉进行全面的检查和维护，及时发现问题并采取措施修复，以减少事故发生的可能性。
2. 强化员工培训：加强员工对电站锅炉操作的培训，提高他们的技能和意识，使他们能够正确操作设备，减少操纵错误导致事故的发生。
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下: 4.6 � 钢的 A c 3 温度( 20 G钢的 A c 3 温度为 855
通过测厚检查发现壁厚变化不是很大， 排除了 因炉管厚度减薄引起爆管的可能性 �
化学成分分析
对炉管取样进行化学分析， 结果表明， 其成分符 合高压锅炉用无缝钢管 20 G 的标准要求， 见表 2�
表2 条件 炉管 G B 5310 199 5 标准 C 0 .22 化学成分分析 Si 0 .26 Mn 0 .53 P 0 .0 21 S 0 .0 24 �0 .0 30
管壁检测
� 管内出现严重的垢下腐蚀现象， 最深处减薄到 2 3 m m 以上， 也是造成锅炉连续爆管的主要原因�
首先对爆管处及附近管壁定点进行测厚检查， 结果见表 1�
表1 时间 2 0 08 年 2 0 08 年 2 0 09 年 2 0 09 年 第一组 上: 5.0 下: 4.8 上: 4.9 下: 4.7 壁厚检测结果 第三组 上: 5.0 下: 4.8 上: 4.9 下: 4.6 第四组 上: 4.9 下: 4.8 上: 4.8 下: 4.7 mm 第五组 上: 5.0 下: 4.9 上: 4.7 第二组 上: 4.7 下: 4.9 上: 4.6 下: 4.8
2 0 0 9 年洛阳隆惠石化工程公司热电站 两台高 压燃煤锅炉因水冷壁爆管泄漏导致停炉 9 次， 因省 煤器泄漏导致停炉 5 次， 爆管后 ， 电站要求对部分炉 管测厚检查并 对材质 进行 化学分 析， 炉管 材质 为 20 G ， 规格: 61 5�
内附着有一层水垢， 水垢厚度大约 0 .5 m m ， 水质问 题造成管内壁结垢阻碍了正常的传热 ， 由于热量不 能及时被带走 ， 在炉膛高温作用下管子局部过热 ， 超 过许用温度后屈服强度降低， 在内部介质高压作用 下发 生塑 性 变形 而鼓 包 � 进 而 裂口 泄 漏， 另 外从 20 0 9 年 11 月以后停炉检修时陆续发现部分水冷壁
分析与讨论
炉管的 化学 成分符 合 G B 5310 - 19 95 标 准对 20 G 钢的要求， 钢中非金属夹杂物含量不高， 水冷壁 管冶金质量和锅炉运行情况符合设计要求 �炉管爆 裂表明失效水冷壁炉管在使用过程中温度已超过了 )， 这是 因为向火侧水冷壁炉管内存在水垢， 导致炉管传热 ， 3 受阻形成局部过热 使该部位温度迅速上升至 A c 相变温度以上， 这必然引起该区域炉管的耐热强度 下降， 并在工作压力下发生塑性变形形成鼓包， 当鼓 包膨胀减薄到一定程度 ， 鼓包爆裂 ， 爆裂瞬间 ， 水冷 壁管内蒸汽将快速穿过爆口 ， 使爆口附近管壁迅速 冷却到中温转变温度区发生贝氏体转变， 而组织的 相变进一步恶化炉管的力学性能， 促使炉管破裂 �
对爆管段水冷壁管纵向剖切后发现 ， 水冷壁管
收稿日期 : 20 10 -0 4 -28
结论
通过以上分析可知， 加强炉水质量控制， 提高水 质合格率， 是避免水冷壁爆管的重要因素， 还需要对 ， 锅炉本体水冷壁进行专业清洗 以延长其使用寿命， 加强日常的维护与保养 ， 使其能够长周期运行�
0 .17 0 .24 0 .17 0 .37 0 .35 0 .6 5 �0 .0 30
解剖分析
�56 �
河南化工 H E NA N C H E M I C A LI ND U STR Y
2 0 10 年 6 月
第 27 卷
第 6 期( 下)
热 电 站 锅 炉 水 冷 壁 爆 管 原 因 分 析
张宝红
( 洛阳欣隆工程检测有限公司 ， 河南 洛阳 4710 12)
�摘要� 我厂电站两台高压燃煤锅炉 20 0 9 年发生多起水冷壁爆管事故， 采用化学分析� 测厚等方法 对失效水冷 壁 进行分析， 结果表明: 水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致 �关键词� 燃煤锅炉 ; 水冷壁 ; 水垢 ; 失效分析 �中图分类号� TQ 0 50 .7 �文献标识码� B �文章编号� 10 0 3 -346 7( 20 10 ) 12 -0 0 54 -0 1