锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
怎样防止水冷壁管、对流管爆破事故？
水冷壁管或对流管爆破属锅炉的严峻事故。
爆破时有显著爆破声，爆破后有明显的喷汽声；炉膛由负压变正压，同时喷出烟雾、蒸汽；水位下降，汽压降低，烟气温度下降；炉内火焰变暗，燃烧不稳或造成熄火；给水量增加，蒸汽流量明显下降。
甚至形成汽、水大量喷射伤人，最终导致锅炉严峻冲塌炉墙等恶性事故。
发生爆管事故后，必需当机立断，正确处理。
如能维持正常水位，在紧急通知有关部门后再行停炉；如汽压、水压均无法保持正常时，必需按停炉挨次紧急停炉。
爆管的缘由和预防措施：
1.给水水质或水处理不符合标准，造成管内结垢，使管壁温度过高而变质。
同时，还因杂质腐蚀管壁而裂开。
因此，必需加强水质管理，定期检查并清除水垢；
2.下集箱严峻积垢，堵塞排管中的水循环，使管子得不到冷却，造成过热爆破；
3.锅炉负荷太高，炉镗内燃烧不匀，或管外严峻结焦，造成热偏差，破水循环，管壁受飞灰磨损减薄。
所以，锅炉的负荷必需严加掌握，并留意保持炉内燃烧匀称；
4.开火过猛，停炉过快，管子受热膨胀不匀称，造成焊口裂开。
所以，必需按规定程序开火，停炉，运行中要严密监视水位；
5.材质、安装和检修不合格，如管壁中有分层、夹渣等
缺陷，焊接质量不良，管内遗留杂物，使管壁过热凸变。
所以，必需定期对炉外径进行测量，发觉变形应准时更换；。
水冷壁管爆管的原因
锅炉水冷壁管爆管的原因锅炉是一种承压、受热，有爆炸危险的特种设备。
在运行时会因为操作和管理不当而出现各种事故，其中水冷壁爆管是低压锅炉较常见的一种事故。
水冷壁位于燃烧室直接受高温烟气的辐射和火焰冲刷，很容易引起管壁温度升高，过热变形，继而发生爆管事故。
在锅炉各类受压元件破坏事故中，水冷壁爆管事故居第一，所占比例超过锅炉事故总量半数以上。
一、锅炉水冷壁爆管的现象1、爆管不严重时,从破裂处有蒸汽喷出的声音;严重时,有明显的爆破声,炉膛成正压,蒸汽和烟气从门、孔大量喷出.2、水位、汽压和烟气温度明显下降.3、给水流量增加,蒸汽流量下降.二、锅炉水冷壁管爆的原因1、锅炉由于使用时间长,管壁在高温烟气烟灰的冲刷下减薄严重,因而不能承受锅炉内压而爆管。
2、锅炉停炉检修时,由于检修人员不小心,遗留了小型工具、铁块以及其它异物在锅内,当锅炉运行后,锅内汽水翻腾,将这些杂物带进管内卡住,导致水循环破坏而爆管。
3、锅炉正压燃烧,不仅可烧坏炉墙和保温层,更重要的是炉膛温度升高,被高温火焰偏烧侧的管壁温度增高,当管壁不能承受高温时而过热爆管。
4、给水中有氧气、二氧化碳腐蚀性杂质,管壁被腐蚀减薄,另外，当锅炉压火或停炉后,烟垢中的硫在低温状况下对管壁产生腐蚀,从而引起爆管。
5、锅炉水处理不好,水质不合格,导致管内结垢严重。
由于管壁结垢后,传热效果不好,管壁得不到很好的冷却,造成管壁温度升高而过热胀粗爆管。
6、锅炉运行时,由于长时间不排污,使得排污管堵塞,集箱内水垢泥渣大量堆积,破坏了水冷壁管水循环,造成管壁温度升高,在得不到冷却的情况下而过热爆管。
7、锅炉用碱煮炉后,没有打开人孔和手孔清除垢块,使得脱落的垢块堵塞在管内,导致水循环不畅,管壁过热而爆管。
热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案
２爆 管 原 因 分 析
在运行 过程 中受热 的水冷 壁管 吸收热 量 后传给管 内的水使锅水温度 上升。水 冷壁管 受 热 面 水 侧 的 锅 水 吸 热 产 生小 气 泡 ，并 向管 子 中 心部位汇集 ， 管壁 始终保持有流动 的水膜 ， 受 使 热面管的温度保持在金属材料 允许 的温度 范围 内， 使受压元件不会因过热 而损坏 。 由于进入锅炉 的水未经 任何 处理 ， 致使 大 量泥沙被带 人锅炉 ， 积 于锅筒 、 箱底部 ， 沉 集 集 箱 中的泥渣沉积尤为严重 ，泥渣 占据 了集箱 近 三分之二的容积 ， 使集箱流通截面积减少 了近 ６ ％，水 冷 壁 管 的 下 口距 泥 渣 只 有 约 ４ ｒ 的 ｏ ７ｍ ａ 空 间 ， 种状 况使 水 循环 受 到很 大 阻碍 ， 这 当水 侧 产生的气 泡便 很快在管 内聚集而变成 大气泡 ， 这些停滞的大气泡在 管内形成 汽塞 ，汽塞处 管 壁的水膜 被破坏 ， 管壁得不 到水膜 的冷却保护 ， 壁 温 很 快 升 高 ，汽塞 达 到一 定 程 度 后 会 突 然 上 升消失 ， 锅水 迅速 占据原 汽塞位置 ， 使此处管壁 被水冷却 ， 壁温急剧下 降 ， 产生温差 应力 ， 此 如 周而复始 ， 金属产 生热疲劳 。 使 爆管裂 口处 的很 多细小裂纹 ，就是反复发生汽塞使金属发生热
１ 况 概
我县某单位有～ 台 Ｋ Ｌ１ — ．／５７ 一 Ｚ ． ０７９ ／０ Ａ１ ４ Ｉ 型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从 里 向外 流 水 。 司 炉 人 员 打 开 左 侧 观 火 门 发 现 右 侧 水 冷 壁 管 出 现 漏 水 ，水 流 到 炉 排 上 造 成 局 部 炉火熄灭 ， 随即紧急停炉。 该炉使用压力为 ｏ４ ａ锅炉 右侧前 数第 ．ＭＰ ， ９根 水 冷 壁 管 上 部 距 离 弯 曲 起 点 约 ２ ０ ０ ｍｍ 处 爆 管 漏 水 。 爆 破 口 为 周 向 裂 口 ， 裂 口 长 约 ２ ｒｍ， 口最 宽处 ３ ｍ， 口的上 、 部位 有 ５ ａ 裂 ａ ｒ 裂 下 十几条明显的细小裂纹。锅 筒水侧 底部泥渣沉 积 约 ２０ ０ ｍｍ，集 箱 水 侧 底 部 泥 渣 沉 积 约
锅炉水冷壁爆管的原因分析及对策探究
造成不必要的经济成本浪费和安全隐患。就此， 我们应当及早做好 爆管泄漏 的出现 ： ② 在燃烧过程 中， 因氧 气量不足 、 燃烧不充分 、 燃烧 时 泄漏， （ １ ） 防止 内壁 的腐蚀 ： 严格按 程序走 ， 对使用 水质进行 化学技 术监 督， 避 免水质不合格腐蚀内部 。①定期对锅炉进行人工和机 械除垢 ， 根据 锅炉垢量、 垢 型 和运 行 周 期等 ， 合 理清 洗 保 养 ， 彻 底 冲 洗 附在 水 冷 壁 管 上
大课题 。 本文就锅炉水冷壁爆管 的现状 ， 简要的进行原 因分析 ， 并从管理层面对锅炉水冷壁爆 管的预 防及处理进行 了探讨 ， 以供参考 。
关键 词 ： 锅炉水冷壁 ； 爆管泄漏 ； 火 电站 运 行
水 冷壁作为锅炉受热强度 最大的部件 ，主要作用 是吸收炉 内辐 射 热， 将水加热成饱和蒸汽， 是锅炉契税循环的关键 。由于锅炉冷水壁既承 受着内部高温高压作用 ， 又受外部烟气和煤尘等 的侵 蚀， 久而久之容 易
ｌ 锅炉 水冷 壁爆 管的原 因分析
壁 受 到炉 膛 火 焰 的辐 射 热 ， 短 时间 急 剧 过 热 ， 严重超温情况下 ， 管 子 力 学
塑 形 变 形 等 导致 爆 破 。有 时 也会 因异 物 堵 塞 水冷 壁 管 ， 造 成 管 锅 炉 水 冷 壁 爆 管 泄 漏 的 原 因是 多 方 面 因 素 综 合 造 成 的 ， 从 锅 炉 长 时 性 能下 降 、 水冷壁 管不能及 时得到冷却 ， 短 时急剧过热造 成材料 间超高温 运行环境到 ２ ４ ｈ不 间断超负荷的工作 ， 都是导致水冷壁爆管泄 内介质流动不畅 ， 漏 的 原 因 。其 中磨 损 、 腐蚀、 过热、 疲 劳 受 损 是 导 致 水 冷 壁 泄 漏 的 主 要 原 的 高温 强 度 降 低 ， 从 而 引起 瞬 间 破 裂 。
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施
锅炉水冷壁爆管原因分析处理及预防措施摘要：本文以锅炉水冷壁爆管、泄漏的原因为切入点，针对锅炉水冷壁爆管的处理以及解决优化措施进行了相应的分析与探讨，希望能为我国锅炉使用质量的提升以及电力企业工作效益的优化提供参考和借鉴。
关键词：电力设施；锅炉设备；水冷壁；技术措施前言：随着我国社会经济的不断发展以及科学技术水平的不断提升，电气化设施的使用已经获得了较大的优化调整，电力工业在当前我国国民总体经济水平增长中也起着重要的作用，社会的发展建设与电力工业的进步之间是紧密关联的。
锅炉作为电力公司日常生产工作过程中进行电能与其他能量输出的基本载体，锅炉自身的安全正常运行，能够对国家以及当前区域的社会稳定和经济水平建设以及人民群众生活品质的提升有着重要的影响。
由于锅炉长时间处于高温高压的状态下，经常容易出现各种安全事故，其中锅炉水冷壁爆管率是最容易出现事故的薄弱环节，为此，本文针对这一问题进行了分析研究。
一、锅炉水冷壁爆管问题出现的原因（一）磨损磨损是锅炉在使用过程中出现水冷壁减薄以及水冷壁爆破的最主要原因之一，由于磨损机理存在差异，在当前水冷壁上主要存在着掉渣磨损、机械磨损以及煤粒磨损等几种情况，在运行的过程中，如果燃烧调节偏离了设计标准，燃烧中心的切圆直径变大或者切圆偏离中心，尤其是在承受的负荷较高时，一次风煤粉的浓度较高、风速较大就会直接对当前的水冷壁产生磨损。
其次，如果燃烧过程中的需氧量不足，就会导致燃烧时间较长，或者是出现不完全燃烧问题，导致烟气携带颗粒物会对水冷壁产生直接的冲刷，从而直接造成管壁厚度降低，甚至是管壁损坏。
最后，由于水冷壁在进行工作的过程中可能会出现燃烧组织不当，或者是空气动力磁场不稳定的问题，从而导致结焦现象出现，如果焦渣掉落或者是除焦方法选择不当，都会导致磨损问题的出现。
（二）腐蚀管外部出现腐蚀爆管的位置会存在着大量的含硫沉积物，靠近基体一侧的沉积物通常是黑色的沉积物，并且与管壁之间进行紧密结合。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。
当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。
这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。
【定义】我们需要明确水冷壁的概念。
水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。
当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。
【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。
这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。
2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。
这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。
3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。
这进一步加剧了管道爆管的风险。
【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。
2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。
水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。
3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。
如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。
【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。
1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。
应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。
2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。
定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。
3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施
锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施【摘要】锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，本文针对锅炉水冷壁出现爆管现象原因进行了详细分析，并提出了解决此问题的相应措施，降低锅炉水冷壁爆管率，保证电力企业锅炉站正常运行。
【关键字】锅炉；水冷壁爆管；处理措施1 前言电气化设施的使用是人类步进电气化时代的主要标志。
电力工业在国民总体经济水平增长中扮演着重要的角色，社会的发展与电力工业的进步密切相关。
锅炉站是电力公司输出电能和能量的基本载体，其安全、正常运行，对国家及区域的社会稳定都有一定的影响。
由于锅炉的长时间处于高温、高压状态，很难保证锅炉不发生事故。
一般情况下，锅炉的水冷壁、再热器管、省煤气管和过热器管等“四管”常出现爆管现象，也是锅炉设备中的薄弱环节，因此将制约着锅炉站的整体正常运行。
“四管”爆裂事故不仅仅带来锅炉设施的停产，同时给区域经济和人们生活带来巨大的损失，对维持社会的稳定带来巨大的威胁。
其中，锅炉水冷壁爆管率是四种事故中最常见的，也是最容易出现事故的薄弱环节。
锅炉水冷壁爆管处的形貌特征如下图1所示，（1）水冷比管外表面（2）水冷壁管内表面图1 水冷壁管爆管处内外管表面特征锅炉水冷壁在锅炉整体设施中的作用可以概括为三点：（1）吸收锅炉燃烧室内辐射出来的热量，辅助完成水冷壁管内水的气化任务；（2）降低锅炉炉膛内侧炉体温度，可以避免炉体内侧出现结渣现象，实现对炉体内侧的保护，同时，水冷壁的冷却作用，在炉体结构设计过程中可以适当降低炉体壁厚，降低材料需求量，降低整体经济成本；（3）对于采用水冷壁的锅炉结构比采用对流管的锅炉结构简单，大大降低材料的需求量。
虽然锅炉水冷壁常出现爆管现象，但其在锅炉设施中扮演着不可或缺的重要作用。
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法
干熄焦锅炉给水泵突然停机、水冷壁爆管、炉内爆炸、炉墙损坏、锅内水击、汽压过高事故原因及处理方法一、锅炉给水泵突然停机操作方法：1、立即汇报调度中心、车间领导，干熄焦降负荷操作，并通知炼焦准备湿熄。
2、联系电工或检修工到现场检查。
3、立即关闭所有排污阀，停循环风机，开启紧急放散阀。
4、15分钟之内能够开启给水泵，上水速度控制为30t/h；15～30分钟能够开启给水泵，上水速度控制为20t/h；30分钟之后开启给水泵，上水速度控制为10t/h。
5、汽包水位达到-100mm时，关闭紧急放散阀，开启循环风机。
二、水冷壁爆管的事故现象、原因与处理方法：1、事故现象：①、外护板处有大量或间断热气流涌出。
②、烟侧系统阻力降直线上升，汽包水位迅速下降，且无法维持。
2、事故原因：①、水冷壁翅片与管焊接有缺陷，或制造及安装时质量不合格，导致热态工况或一定时间后泄漏。
②、水冷壁管受含尘高温热烟气冲刷减薄而爆管。
3、事故处理：①、首先判明事故的严重程度，若不太严重，可暂不停炉，采取炉外对水冷壁翅片管补焊。
②、若已经影响到锅炉的安全运行，应采取紧急停炉处理。
更换损坏的管子后，再使锅炉按起动步骤重新投入运行。
三、炉内爆炸事故原因与处理方法：1、原因：起动前未彻底排除炉内和烟道内的可燃气体，以致大量可燃气体冲入炉内与空气混合，达一定混合比时发生爆炸。
此种事故往往破坏炉墙和烟道，严重时损坏锅炉炉体，造成重大事故。
2、处理方法：爆炸事故发生后，应迅速检查炉墙和烟道各处遭到损伤的程度，并查明事故的原因。
如锅炉构架和炉墙外表温度急剧升高，说明损伤程度比较严重，此时必须停炉检修；如炉墙没有损坏的现象，则可以继续运行。
但必须降负荷运行，并严密监视和检查炉墙、构架的工作情况。
四、炉墙损坏事故原因与处理方法：1、现象：①、炉墙损坏时，炉墙和构架外壳会发热等，并有裂缝产生，有漏风现象。
②、如发现炉墙有损坏时，应密切监视其情况的发展，如损坏不严重，可低负荷运行。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：随着我国市场经济水平的快速发展以及物质水平的急剧提升，整个经济社会都对能源的需求变得愈发倚重。
锅炉在工业生产中扮演着重要角色，因此，锅炉安全、节能、环保地运行对工业生产的安全性起着决定性作用。
锅炉的设计水平、制造技术、安装能力、司炉工操作能力、给水水质控制情况、锅炉内加药处理等因素影响锅炉的安全运行，近年来，由于采取锅炉设计单位资质把控、制造单位工艺水平审查、安装单位能力认证监督等措施，因设计、制造、安装等质量问题引起的锅炉安全事故已逐步减少，但因水处理操作不当引发的事故却呈上升趋势。
若水处理措施不能满足锅炉用水要求，在锅炉内高负荷处易产生水垢，垢的导热系数远低于金属，在高负荷运行过程中，垢下金属易发生变形、鼓包、爆管等危险。
锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害：一是水垢导热性能极差，燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质，热量不能正常做功，浪费大量的燃料，导致锅炉的排烟温度升高，环境热污染加剧；二是在锅炉运行过程中，大量水垢易堵塞水冷壁管，炉水无法流通，锅炉受热面无法传热，无法为水冷壁降温，导致水冷壁出现超温过热、胀粗等情况，在垢下发生炉水高度浓缩，浓缩液腐蚀金属本体，金属组织出现裂纹并不断扩大，进而引发爆管，甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管；原因；措施引言据统计，发生在水冷壁、省煤器、过热器和再热器等管子的故障是导致电站锅炉停运的主要原因。
爆管一直居我国电站锅炉设备故障之首，其中水冷壁爆管失效约占管子爆漏失效的19.7％。
水冷壁管爆管故障会导致锅炉停炉事故，不仅会造成重大经济损失，还会造成人身伤害事故。
因此，防止水冷壁管爆炸事故的发生，提高电站锅炉系统的本质安全性，延长使用寿命就显得尤为重要。
1锅炉水冷壁爆管原因分析水冷壁管的氢腐蚀具有反应不可逆、速度快、破坏性强的特点。
氢腐蚀失效的发生往往不是在某根单独的管段，多数情况下是水冷壁墙上某同一状态区域。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。
据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。
受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。
比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。
超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。
当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。
钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。
1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。
电厂燃气锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
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中国设备工程 2023.05 （下）
表1 水冷壁管（内螺纹管、光管）成分检验结果（w t，%）
分析元素C Mn Si Cr Ni Cu Mo 爆管1向火面0.200.770.190.0070.0040.050.010.050.0080.003爆管2向火面0.230.820.240.0080.0050.07
0.03
0.03
0.025
0.003
SA210 C-2019
≤0.35
0.29～1.06
≥0.10
≤0.035
图1 爆口位置1
爆口照片见图3、4。
水冷壁总貌，见图5、6。
2 事故原因分析
对爆口处及相邻管道进行成分复验及金相组织分析
图2 爆口位置2
图3 爆口1 图4 爆口2
图5 炉墙变形 图6 管壁涂层下呈氧化颜色
（1）启动初期，需尽早投入焦气，以减小烟气量
爆口1 向火面（B+F+P） 图8 爆口2 向火面（B+F+P）
查阅运行曲线，发现运行期间省煤器出口温度高于
汽包压力下的饱和温度，且出现汽包水位难以控制，减
温水量过大问题。
查阅设计图纸，汽包补水方式为省煤
器来水直接注入汽包下降管。
综合分析以上情况，得出结论：此次爆管原因为省
煤器出口工质发生汽化，导致下降管带汽，破坏水冷壁
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中国设备工程 2023.05 （下）。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
爆管事故与处理
爆管事故与处理管子爆破是锅炉运行中性质严重的事故。
一旦发生爆管事故，会损坏邻近的管壁，冲塌炉墙，并且在很短的时间造成锅炉严重缺水，使事故扩大。
一、炉管爆破事故1.炉管爆破的现象1）水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水喷射的响声，严重时会发出明显的爆破响声。
2）炉膛由负压变为正压，蒸汽和炉烟从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。
3）水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。
4）给水流量不正常地增加，而蒸汽流量明显下降。
5）炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。
6）炉排上有黑煤，灰渣斗内有湿灰，甚至向外流出水汽。
7）引风机负荷增大，电流增高。
2.炉管爆破的原因1）水质不良，管子结垢并超温，强度降低。
2）水循环破坏。
锅炉设计、制造不良，水循环不好由于运行操作不当，使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常水循环。
3）严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。
4）烟灰长期冲刷导致管子管壁磨损减薄。
5）吹灰不当，使吹灰孔长期正对管子冲刷，造成管壁磨损减薄。
6）管材质量不合格，例如有夹渣、分层等缺陷。
7）升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不匀，造成焊口破裂。
8）管子在检修时，内部被脱落的水垢堵塞在安装中受较严重机械损伤，焊接质量低劣在运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸坏。
9）给水温度低，给水导管位置又不合适时，给水不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不匀发生变形，造成胀口处漏水，甚至发生环形裂纹。
3.炉管爆破的处理1）炉管轻微破裂，若水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行，至备用锅炉升火后再停炉。
2）炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉。
特别要注意的是，当水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大的事故发生。
但引风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止。
3）若有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
二、过热器管爆破事故1.过热器管爆破的现象1）过热器附近有蒸汽喷出的响声。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨随着煤源短缺、煤价上涨，火力发电厂运营成本不断上涨的情况，许多电厂都采用燃用劣质煤、掺烧煤泥等措施来降低成本，但也出现了锅炉水冷壁严重结焦、大面积高温腐蚀等情况。
以某燃烧器对冲布置电站锅炉为例，针对燃烧劣质煤、煤泥后造成的水冷壁结焦及高温腐蚀问题，通过对低烟温区的燃烧器改造，解决了水冷壁结焦和高温腐蚀的问题，达到了预期效果，为企业取得了显著的经济和社会效益。
水冷壁作为机组的最主要受热面之一，其主要作用为吸收燃烧室的辐射热，使水受热而产生饱和蒸汽；保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏；同时还起到降低炉膛口烟气温度和悬吊炉墙的作用，所以水冷壁运行安全的重要性不言而喻。
1设备概况锅炉型号：SG-2102/25.4-M953，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢悬吊结构Π型锅炉露天布置、固态排渣。
为了防止燃烧爆炸时对水冷壁的损坏，在炉膛外壁四周设有钢性梁，可以前后左右膨胀，而上下方向可随水冷壁同步膨胀。
2常见的锅炉水冷壁爆管原因锅炉水冷壁爆管泄漏的原因是多方面因素综合造成的，其中超温、腐蚀、磨损是导致水冷壁泄漏的主要原因，具体情况如下：1）超温。
一般而言水冷壁管壁温度并不高，受热面多数情况下是安全的，但是如果燃烧调整不当或锅水品质不好，则可能发生超温爆管。
若炉膛燃烧发生在水冷壁附近，该区域的热负荷将很高，其往往会引起水冷壁结渣。
由于区域水冷壁汽化中心密集，则可能在管壁上形成连续的汽膜，产生膜态沸腾。
当现第一类传热恶化现象时，管壁温度突然升高，会导致超温爆管。
2）腐蚀。
a.管外腐蚀。
管外腐蚀主要是炉内烟气流向对管外壁的腐蚀，尤其是当燃用高水份、高硫份煤时，水冷壁管外壁因频繁接触SO2、SO3和H2S气体引起腐蚀，管外腐蚀爆管处存在含硫的沉积物，靠近基体侧一般为黑色沉积物，与管壁结合紧密。
b.管内腐蚀。
正常情况下，水冷壁管内壁覆盖着一层Fe3O4保护膜，使其免遭腐蚀。
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施
锅炉水冷壁爆管的原因及防范措施摘要水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。
一旦发生水冷壁爆管而导致停炉，就直接影响发电、供热任务，因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。
关键词锅水品质；水冷壁爆管；锅炉防腐；凝结水0 引言宏伟热电厂配置5台燃煤锅炉机组和3台汽轮机发电机组，采用主蒸汽系统、母管制系统和给水母管制系统。
在锅炉承压部件出现故障导致的停炉，一半以上是因为水冷壁漏泄或爆管的原因导致的，所以锅炉水冷壁安全运行是不能忽视的一项重要工作。
1 锅炉水冷壁爆管的原因分析1）锅炉给水质量（1）锅炉补给水来源于化学制水，是生水经过加热至25℃后送至化学予处理，再经过反渗透装置、除二氧化碳器、阳浮床、阴浮床、混床处理后变成除盐水，由除盐水泵送至低压脱氧器、高压脱氧器进行除盐水脱氧，同时加乙醛肟进行深度除氧。
哪个环节未达到制水标准，都会使水质超过标准值，威胁水冷壁的安全；（2）凝汽器是汽轮机的主要设备之一。
汽轮机做功后的低温、低压蒸汽，通过凝汽器的冷却后成为凝结水，可作为锅炉的主给水。
当凝汽器铜管发生漏泄，冷却介质的软化水漏入凝结水里，污染凝结水，凝结水的钠离子含量急剧升高，形成游离NaoH，造成锅炉水冷壁的碱性腐蚀；（3）汽轮机低压缸轴封供汽压力降低。
低压汽缸的上、下结合面严密性不好，真空系统凝结水泵、阀门法兰、压兰严密性差都会引起空气漏入凝结水里，含氧量升高，造成水冷壁氧腐蚀；（4）汽轮机抽出的低压蒸汽与热网软化水在加热器内，进行表面换热，发生漏泄，软化水进入凝结水里，污染凝结水；（5）疏水系统主要回收高压蒸汽、低压蒸汽凝结水，重新利用。
当水质不合格，就污染了整个疏水箱的凝结水。
2）锅水品质的影响（1）水冷壁是锅炉主要的蒸发受热面。
锅水蒸发后产生大量蒸汽，同时锅水中的杂质处于浓缩状态，绝对量也就迅速增加，可引起水冷壁结垢爆管。
一旦出现酸性腐蚀或碱性腐蚀，经过一定时间的慢性期后，会反复出现水冷壁爆管；（2）锅水加入磷酸钠，生成不溶性的磷酸钙Ca3（PO4）2、磷酸镁Mg3（PO4）2等沉淀物悬浮于水中，使锅炉不结水垢。
水冷壁泄露原因
水冷壁泄漏（爆管）原因分析一、#2机组水冷壁泄漏事故1、事故经过#2机组水冷壁爆管事故发生在4月23日上午06点05分，当时机组负荷100MW，#2炉运行值班人员在监盘时发现锅炉负压波动大，汽包水位呈下降趋势，就地检查后发现锅炉前墙#5下二次风管处水冷壁发生泄漏。
经过事故处理，由于锅炉汽包水位维持不住，为了保证设备的安全，于06：52分与电网解列。
2、原因分析（1）、停炉后我厂立即组织相关人员对锅炉设备进行了细致的检查，发现这次爆管位置在下二次风口密封盒内水冷壁让管处，具体爆管位置位于密封盒内二次风口背火侧，密封盒内浇注料缺失，此处浇注料设计为保温浇注料，耐磨性及附着性差。
管壁的磨损主要因保温浇注料缺失后，炉内渣料反串磨损引起。
同时此部位位于密封盒内，停炉检查较难发现，进入密封盒内床料的反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。
（2）二次风管和水冷壁鳍片未焊牢、存在缝隙，密封盒内的轻质保温浇注料已被从缝隙窜入的二次风吹走。
同时，床料通过此缝隙进入密封盒内反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。
（3）2#炉于2008年11月25日启动后，至4月23日已连续运行五个月，运行时间较长，机组负荷率较低，锅炉低负荷运行二次风量低，相应二次风压低。
二次风对风口的冷却能力差，且下层二次风口位于锅炉下部密相区，二次风口易超温变形。
床料从变形后产生的缝隙进入密封盒，反复冲刷管壁，造成水冷壁爆管。
3、防范措施针对这次爆管及流化床锅炉磨损大的的特点，我厂二次风口及给煤口密封盒内浇注料已更换为耐磨浇注料。
这样密封盒内采用重度大的保温浇注料或耐磨浇注料。
防止二次风管磨穿后，炉渣进入二次风口密封盒，磨损密封盒内水冷壁让管。
在运行操作调整方面，召开低负荷运行调整分析会，进行低负荷运行调整试验，制定了科学可行的低负荷运行调整措施，提高下层二次风口风量、二次风压防止二次风口变形。
二、#1机组水冷壁泄漏事故1、事故经过9月6日20：00，#1机组负荷120MW。
锅炉水冷壁爆管的原因分析及处理措施
２ ． １ 由表 中可 以看 出爆管的几个共性 问题 ： １ ） 爆管频繁 ， 而且运行不就就爆 管。在 ｌ Ｏ次爆 管 中， 检修后 运行 时间最长者为 ３ ｄ ， 最 短者为 ３ ８ ｍｉ ｎ 。２ ） 爆管位 置集 中在 ２ ５ ～ ３ １ ｍ标高处编号为 ６ ２ 、 ６ ３ 、 ６ ４的三根管上 。３ ） 爆 口都在 向火面 ， 呈 喇叭 口型 。爆 口有鼓包 、 撕裂等 ， 具有典型 的短期超温爆破特征。 ２ ． ２ 试 验 研 究 情 况 在 ４月 ５日第 五次爆管 之后 ， 通过专 题研究 ， 决 定进行 三项 Ｔ作 。 ＿ １ ） 运行状况调查 。发现第二 年的 １ １ 月份 曾发生 ７号机 的给 水泵机械密封被灰水磨坏 ，又发 现 ７号机 的除氧器有灰 泥沉淀 ， 说 明 炉 内进 入 灰 水 。又 从 系统 上 分 析 ， 发 现 了 扩 容 器 管 道 内埋 在 灰水 内 ， 由于管子 破裂 ， 使 灰水进 入汽 水系 统 ， 说 明锅 内有 了杂 质 。２ ） 检查清理底部联箱 。隔开底部 联箱手孔 ， 发现 内部杂物很
民营 科技２ ０ １ ５ 年第３ 期
科技 论 坛
锅 炉水冷壁爆 管 的原因分析及处理措施
王 思 萌
（ 哈 尔滨 市锅 炉压 力容 器检 验 研 究 院 ， 黑龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 水冷壁是锅炉 的最上型 的受压部件 ， 锅炉 中有 ４ ０ ％～ ５ ０ ％甚至 更多的热量被水壁吸收 ， 如果使 用司防护不 当， 则极 易造 成 水冷壁 管在运行 中爆裂 ， 导致 管内的水 大量泄 出进入 炉膛 ， 锅炉无法继续运行 而停 炉。 较为详细地对爆管原因进行 分析 ， 并针 对多种爆 管 现 象 采取 不 同 的 处理 方 法进 行 介 绍 ， 取 得 了较 好 的 效 果 。
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锅炉水冷壁爆管的原因及处理措施【摘要】锅炉是在电力公司中担当着重要的作用，也是民用取暖的热能供给源。
锅炉设施的正常运行是企业生产、民用取暖的基本保障。
但是，由于锅炉的长期不间断的运行，其薄弱环节水冷壁常发生爆管现象，影响电力企业的正常生产，同时给人们的生活和经济财产带来巨大的威胁。
因此，本文针对锅炉水冷壁出现爆管现象原因进行了详细分析，并提出了解决此问题的相应措施，降低锅炉水冷壁爆管率，保证电力企业锅炉站正常运行。
【关键字】锅炉；水冷壁爆管；处理措施1 前言电气化设施的使用是人类步进电气化时代的主要标志。
电力工业在国民总体经济水平增长中扮演着重要的角色，社会的发展与电力工业的进步密切相关。
锅炉站是电力公司输出电能和能量的基本载体，其安全、正常运行，对国家及区域的社会稳定都有一定的影响。
由于锅炉的长时间处于高温、高压状态，很难保证锅炉不发生事故。
一般情况下，锅炉的水冷壁、再热器管、省煤气管和过热器管等“四管”常出现爆管现象，也是锅炉设备中的薄弱环节，因此将制约着锅炉站的整体正常运行。
“四管”爆裂事故不仅仅带来锅炉设施的停产，同时给区域经济和人们生活带来巨大的损失，对维持社会的稳定带来巨大的威胁。
其中，锅炉水冷壁爆管率是四种事故中最常见的，也是最容易出现事故的薄弱环节。
锅炉水冷壁爆管处的形貌特征如下图1所示，（1）水冷比管外表面（2）水冷壁管内表面图1 水冷壁管爆管处内外管表面特征锅炉水冷壁在锅炉整体设施中的作用可以概括为三点：（1）吸收锅炉燃烧室内辐射出来的热量，辅助完成水冷壁管内水的气化任务；（2）降低锅炉炉膛内侧炉体温度，可以避免炉体内侧出现结渣现象，实现对炉体内侧的保护，同时，水冷壁的冷却作用，在炉体结构设计过程中可以适当降低炉体壁厚，降低材料需求量，降低整体经济成本；（3）对于采用水冷壁的锅炉结构比采用对流管的锅炉结构简单，大大降低材料的需求量。
虽然锅炉水冷壁常出现爆管现象，但其在锅炉设施中扮演着不可或缺的重要作用。
因此，本文针对锅炉水冷壁常出现爆管现象原因进行详细分析，并针对存在的问题，提出相应的改进措施，以此降低锅炉水冷壁爆管率。
1.锅炉水冷壁爆管原因分析锅炉水冷壁出现爆管现象的主要原因包括锅炉本身结构设计、安装和运行维护的不合理，以及锅炉所使用的燃烧煤质量或者是使用冷却水质等方面，目前，我国锅炉站常出现爆管现象的原因主要有以下两个方面：一方面，由于锅炉所使用的供给水质不达标，造成锅炉内水冷壁内侧壁出现氢腐蚀现象。
通过查阅大量相关资料和实验结果报告，如果锅炉使用的冷却水水质不打标准，锅炉设备在运行一定时间后，在锅炉的受热面和冷却水接触的管壁上会滞留大量坚硬固体生成物，这就是人们俗称的水垢，水垢的主要化学成分为钙镁混合物、硅酸盐、氧化铁以及铜垢等几种物质。
钙镁混合物的来源为不达标的供给冷却水，凝汽器泄漏导致其冷却水中含有钙、镁盐类物质等。
冷却水中钙镁盐类物质的含量会随着冷却水温度的升高而升高，主要是因为随着温度的升高，其溶解度呈下降趋势，外加蒸发问题，最终，钙镁类物质就会大量分解出来，并凝结在锅炉水冷壁的受热面上。
随着锅炉内热负荷以及钙镁物质离子浓度的增加，钙镁水垢的形成速度变快。
硅酸盐类水垢的成分主要包括铝、铁以及硅酸盐类。
硅酸盐类水垢的形成主要与供给水中铁、硅、铝等化合物含量偏高，凝汽器内冷却水泄漏，以及锅炉内热负载过高等因素有关。
而氧化铁水垢主要是锅炉冷却水内铁含量和热负载过高导致的金属腐蚀变成氧化铁水垢，同样，其形成速度与热负载和铁含量成正比例关系。
另方面，由于锅炉的主要部件长期处于高温、高压环境下，极易造成锅炉水冷壁靠近燃烧室一侧发生高温腐蚀现象。
通过调查国内的一些电厂锅炉使用情况，数据显示，锅炉水冷壁附近的烟雾成分以及水冷壁的温度是水冷壁外侧常出现腐蚀现象的罪魁祸首。
由于燃烧室内的火焰温度达到1500摄氏度左右，而煤中所含的矿物质气化后挥发出来，导致锅炉水冷壁附近空气中聚集着大量的NaOH、HCl、H2S、SO2等腐蚀性气体，这些腐蚀性气体具有较高的还原性和氧化性，外加周围高温、高压环境，到时水冷壁管极易出现高温腐蚀现象。
由于锅炉内燃烧室周边水冷壁管内的冷却水中热流含量比较高，导致水冷壁内的冷却水的温度梯度大。
锅炉在高负荷情况下，热辐射能量高，靠近燃烧室侧炉壁温度较高，容易引起水冷壁内形成水垢，而水垢的形成也加快了水冷壁温度的升高，导致其恶性循环，加快了水冷壁的高温腐蚀，直至水冷壁出现爆管事故。
目前，由于我国燃烧煤炭质量不达标，燃烧后生成对锅炉水冷壁造成高温腐蚀的气体和杂质，主要有：①硫酸盐类高温腐蚀物质；②氯化物高温腐蚀物质；③硫化物高温腐蚀物质。
其中，硫化物高温腐蚀型是锅炉水冷壁的高温腐蚀中比较常见的高温腐蚀类型。
2.预防水冷壁保管措施锅炉水冷壁爆管现象的频发发生，我们必须针对锅炉水冷壁的结构进行改进，杜绝高温腐蚀问题的存在，保证锅炉站的正常、长期有效的运行。
前面分析了锅炉水冷壁极易出现爆管现象的原因，针对锅炉水冷壁出现爆管的原因，可以从以下两个方面进行改进：首先，应该加强煤燃烧效率工作，遏制有利于高温腐蚀条件的出现，从而杜绝高温腐蚀危害的发生和进一步的恶化，其次，加强水冷壁容易发生高温腐蚀的薄弱环节结构优化设计，提高锅炉水冷壁本身的抗腐蚀能力，保证其能够长期正常运行。
2.1 优化煤粉细度，保证其在燃烧室内分布均匀由于煤粉在燃烧室内分布的不均匀，使得锅炉内的整体温度变化幅度较大，导致水冷壁的受热不均，极易发生水冷壁的结构的变形。
而导致煤粉在锅炉燃烧室内分布不均的主要因素有以下两个方面：（1）燃烧室内煤粉喷嘴的供给量不同，导致燃烧室内煤和空气的混合比例不均衡，其燃烧程度不一致；（2）同一煤粉喷嘴的横截面上煤粉量浓度不同，这将导致煤粉内局部区域出现缺氧现象，燃烧不稳定，燃烧效率低等，并且容易生成大量的CO有毒气体，危害工作人员的身心健康。
因此，我们必须采取积极、有效措施，降低煤粉不均匀导致的高温腐蚀现象的出现：（l）优化煤粉喷射装置结构，减少锅炉煤粉喷射装置的弯头的使用和喷嘴长度。
由于弯头处阻力较大，降低了煤粉的流通率。
（2）保证煤粉运输管道有足够长的直线段，即使管道出现分叉结构，也能保证煤粉在管道内均匀运输。
（3）增加整流装置或导流板，来避免煤粉运输管道内的旋转气流和煤粉惯性分离现象的发生，其结构还可以辅助煤粉在输送管道内的流通。
（4）分析锅炉负载情况，规律性的停止煤粉喷嘴工作，保证喷煤嘴能够对称工作，实现锅炉内煤粉喷射均匀。
2.2 加强水冷壁表面抗腐蚀能力2.2.1 对水冷壁管进行高温喷涂处理在采用同等材料的条件下，可以采用电弧喷涂、等离子喷涂技术对水冷壁管表面喷涂防腐剂，不仅可以提高了水冷壁表面的防腐能力，而且降低了使用优质材料的费用。
使用电弧喷涂技术，不仅没有增加水冷壁管壁的厚度，而且不影响水冷壁的整体传热效果。
据资料介绍，使用电弧喷涂技术可以提高水冷壁的使用寿命，最多可以达到5年，这将降低了水冷壁出现爆管事故率，符合锅炉设备的整体检修周期。
2.2.2 采用渗铝管作为水冷壁管的材料由于渗铝管具有很好的防腐功效，可以采用特质渗铝管作为锅炉水冷壁材料，增强其抗高温腐蚀的能力。
通过国内外大量科学研究和实践证明，渗铝管可以大大降低水冷壁管道的高温腐蚀进程。
对水冷壁进行渗铝处理，使水冷壁管结构发生改变，主要由三部分组成：外层为具有保护作用的氧化铝涂层，中间为铁铝合金区域。
不仅保证了水冷壁管的刚度及强度，还提高了其表面的抗腐蚀作用。
但是在使用渗铝管作为水冷壁管时，需要注意以下几点：（1）渗铝管具有较高的抗高温氧化能力，但是其对硫酸盐类腐蚀的预防效果不好，因此，应该根据锅炉周围环境质量，合理使用渗铝管作为水冷壁管道。
（2）由于渗铝管与钢管的结合不均匀，而焊缝部位抗腐蚀能力较差，也是水冷壁管抗腐蚀的薄弱环节。
因此，为了增加整体的水冷壁管抗腐蚀能力，适当增加渗铝管的使用长度，让焊缝处远离高温腐蚀强的地方。
（3）一般情况下，使用渗铝管的水冷壁管道比普通水冷壁管的使用寿命长一倍，但是使用渗铝管的成本较高。
因此，在使用渗铝管作为水冷壁管之前，需要考虑整体经济水平，合理优化渗铝管和普通水冷壁管的使用比例。
2.3 增加燃烧室内添加剂的使用通过使用添加剂来提高水冷壁管的使用寿命的机理是：添加剂和煤粉在燃烧室内发生化学反应，产生一种具有高熔点的稳定化合物，进而来实现水冷壁管的抗高温腐蚀作用。
目前，常用的添加剂主要有氧化镁、陶土、硅藻土以及一些氧化碱类物质，对锅炉水冷壁管有一定的保护功效。
比如，某电厂将氧化镁水浆喷射到水冷壁管外管壁上，不仅实现了煤粉添加剂的使用，还对水冷壁管表面进行了保护。
2.4 加强日常检查与水质管理由于锅炉水冷壁发生事故比较频繁，必须加强水冷壁管的日常检查工作，做到提前预防水冷壁爆管现象的发生，针对水冷壁管容易受腐蚀的难易程度，制定有针对性的检查方案，做到对事故的预判和预防目的。
冷却水是水冷壁中运输的主要物质，加强冷取水质量监督，杜绝不达标水质的使用。
同时，认真分析冷却水里添加剂使用比例，加强添加剂的使用规范，改善水质的PH值，降低冷却水中有害物质对水冷壁的危害。
3 结语水冷壁是锅炉设备中薄弱环节，容易出现爆管现象，影响锅炉的整体正常运行。
本文针对锅炉水冷壁发生“爆管”现象原因进行了详细分析，并提出了相应的解决措施，必须加强水冷壁的日常检查工作、提高水冷壁管自身抗腐蚀能力、以及在煤粉和冷却水中合理使用添加剂等措施的开展，降低是锅炉水冷壁爆管率，延长其使用寿命。
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