锅炉水冷壁爆管分析
锅炉水冷壁爆管的原因分析及对策探究
造成不必要的经济成本浪费和安全隐患。就此， 我们应当及早做好 爆管泄漏 的出现 ： ② 在燃烧过程 中， 因氧 气量不足 、 燃烧不充分 、 燃烧 时 泄漏， （ １ ） 防止 内壁 的腐蚀 ： 严格按 程序走 ， 对使用 水质进行 化学技 术监 督， 避 免水质不合格腐蚀内部 。①定期对锅炉进行人工和机 械除垢 ， 根据 锅炉垢量、 垢 型 和运 行 周 期等 ， 合 理清 洗 保 养 ， 彻 底 冲 洗 附在 水 冷 壁 管 上
大课题 。 本文就锅炉水冷壁爆管 的现状 ， 简要的进行原 因分析 ， 并从管理层面对锅炉水冷壁爆 管的预 防及处理进行 了探讨 ， 以供参考 。
关键 词 ： 锅炉水冷壁 ； 爆管泄漏 ； 火 电站 运 行
水 冷壁作为锅炉受热强度 最大的部件 ，主要作用 是吸收炉 内辐 射 热， 将水加热成饱和蒸汽， 是锅炉契税循环的关键 。由于锅炉冷水壁既承 受着内部高温高压作用 ， 又受外部烟气和煤尘等 的侵 蚀， 久而久之容 易
ｌ 锅炉 水冷 壁爆 管的原 因分析
壁 受 到炉 膛 火 焰 的辐 射 热 ， 短 时间 急 剧 过 热 ， 严重超温情况下 ， 管 子 力 学
塑 形 变 形 等 导致 爆 破 。有 时 也会 因异 物 堵 塞 水冷 壁 管 ， 造 成 管 锅 炉 水 冷 壁 爆 管 泄 漏 的 原 因是 多 方 面 因 素 综 合 造 成 的 ， 从 锅 炉 长 时 性 能下 降 、 水冷壁 管不能及 时得到冷却 ， 短 时急剧过热造 成材料 间超高温 运行环境到 ２ ４ ｈ不 间断超负荷的工作 ， 都是导致水冷壁爆管泄 内介质流动不畅 ， 漏 的 原 因 。其 中磨 损 、 腐蚀、 过热、 疲 劳 受 损 是 导 致 水 冷 壁 泄 漏 的 主 要 原 的 高温 强 度 降 低 ， 从 而 引起 瞬 间 破 裂 。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施【引子】在锅炉运行过程中，水冷壁爆管是一个常见的问题。
当锅炉水冷壁内部受到过热的水蒸汽冲击时，壁面会发生破裂，导致爆管。
这不仅会影响锅炉的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
为了解决这一问题，本文将深入探讨锅炉水冷壁爆管的现象及应对措施。
【定义】我们需要明确水冷壁的概念。
水冷壁是锅炉中用于传导热量的一种设备，由一系列垂直的水管组成。
当高温燃烧产生的烟气通过水冷壁时，热量被传递给壁面，同时水流冷却壁面，以防止过热。
【现象】1. 壁面开裂：在高温和高压下，锅炉水冷壁内的材料容易因过热和热应力而开裂。
这些裂纹最初很小，但随着时间的推移，裂纹会逐渐扩大，最终导致壁面的完全破裂。
2. 渗漏现象：当水冷壁开裂时，高压水蒸汽会从裂缝中渗漏出来。
这不仅会导致热效率下降，还可能对锅炉的其他设备造成冲击。
3. 水质变化：爆管导致热工性能下降，水质变差，容易导致供水管道和锅炉内部的堵塞问题。
这进一步加剧了管道爆管的风险。
【原因】1. 过热和热应力：当锅炉的供水温度过高或供水流量不稳定时，水冷壁内的温度会超过承受范围，产生过热和热应力，导致壁面开裂。
2. 水质问题：锅炉水冷壁的水质是发生爆管的另一个重要因素。
水中的氧气、盐分和杂质会导致壁面腐蚀和堵塞，进而引发爆管问题。
3. 操作不当：锅炉的正常运行需要严格控制供水温度、流量和压力等参数。
如果操作人员不慎，无法及时调整这些参数，就会增加壁面开裂的风险。
【预防措施】为了解决锅炉水冷壁爆管问题，我们需要采取一系列预防措施。
1. 严格控制供水温度和流量：操作人员应根据锅炉设计要求，合理调节供水温度和流量，以避免过热和热应力产生。
应定期检查和维护供水管道，确保其畅通无阻。
2. 水质处理和监控：锅炉水冷壁的水质对避免爆管问题至关重要。
定期进行水质测试和处理，清除水中的氧气、盐分和杂质，可以有效减少壁面的腐蚀和堵塞。
3. 加强设备维护：锅炉水冷壁的定期检查和维护是预防爆管的关键步骤。
锅炉爆管的原因分析【最新版】
锅炉爆管的原因分析锅炉爆管是指锅炉在运行中热交换面中的水冷壁管，对流管，省煤器管在过热，磨损和腐蚀等各种原因的综合作用下，就会发生管线爆裂，高温锅炉水泄漏，造成锅炉无法正常运行。
通过多年的理论积累与现场实践发现，锅炉的管线爆裂主要由十四种原因造成的。
第一种原因、锅炉给水质量不良、无水处理或水处理方法不正确，没有按相关的规定进行排污处理，使管线的内壁结垢或腐蚀，产生这种情况的主要原因就是因为有的锅炉用水取自地下，硬度高达5mmol/L，属于高硬度水，而且含硫高，含铁高，一旦水处理不当，很容易就发生过爆管，被迫停炉抢修，给生产和生活造成了很大的影响。
第二种原因、锅炉的管线在制造、安装和检修的过程中在焊口处会出现应力集中和机械性能下降的现象，在这些应力集中和机械下降的关键部位会出现管线爆裂的情况，这样也会使锅炉出现故障，难以供应生产和生活需要。
第三种原因、锅炉在安装或检修时杂质掉落在管子内，造成管子内堵塞，使水循环不良或完全破坏。
第四种原因、管子水垢从内壁上脱落，“搭桥”使水循环处于不良状态。
第五种原因、锅炉在运行过程中如果水位过低，也会出现水循环不良的状态，出现这样的情况后就会使管线局部的温度过高，变形直至爆裂。
第六种原因、油锅炉、气锅炉或者煤锅炉，在设计与安装的时候由于喷嘴的角度没有调整正确，也会出现部分的锅炉管线过热发生。
第七种原因、升火、停炉操作不正确、使炉管被冷风吹袭、管子热胀冷缩过快或过频，产生有害应力。
第八种原因、烟道、燃烧室隔火墙损坏，使烟气短路造成局部炉管热量集中而烧坏炉管。
第九种原因、腐蚀爆管和设备老化爆管。
一般发生在尾部受热面的省煤器管，原因是排烟温度过低或给水温度过低而造成的酸性腐蚀。
第十种原因、局部烟速过快，在安装和检修受热面排管时，受热面管子的节距以及受热面的管排与炉墙之间的距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部烟气走廊，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高从而加大该部位管子的磨损和过热。
锅炉爆管事故分析与处理
锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。
如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。
因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。
本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。
目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。
关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：随着我国市场经济水平的快速发展以及物质水平的急剧提升，整个经济社会都对能源的需求变得愈发倚重。
锅炉在工业生产中扮演着重要角色，因此，锅炉安全、节能、环保地运行对工业生产的安全性起着决定性作用。
锅炉的设计水平、制造技术、安装能力、司炉工操作能力、给水水质控制情况、锅炉内加药处理等因素影响锅炉的安全运行，近年来，由于采取锅炉设计单位资质把控、制造单位工艺水平审查、安装单位能力认证监督等措施，因设计、制造、安装等质量问题引起的锅炉安全事故已逐步减少，但因水处理操作不当引发的事故却呈上升趋势。
若水处理措施不能满足锅炉用水要求，在锅炉内高负荷处易产生水垢，垢的导热系数远低于金属，在高负荷运行过程中，垢下金属易发生变形、鼓包、爆管等危险。
锅炉受热面结垢存在以下两个方面危害：一是水垢导热性能极差，燃料燃烧热能不能顺利传递到传热工质，热量不能正常做功，浪费大量的燃料，导致锅炉的排烟温度升高，环境热污染加剧；二是在锅炉运行过程中，大量水垢易堵塞水冷壁管，炉水无法流通，锅炉受热面无法传热，无法为水冷壁降温，导致水冷壁出现超温过热、胀粗等情况，在垢下发生炉水高度浓缩，浓缩液腐蚀金属本体，金属组织出现裂纹并不断扩大，进而引发爆管，甚至会造成人员伤亡等锅炉安全事故。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管；原因；措施引言据统计，发生在水冷壁、省煤器、过热器和再热器等管子的故障是导致电站锅炉停运的主要原因。
爆管一直居我国电站锅炉设备故障之首，其中水冷壁爆管失效约占管子爆漏失效的19.7％。
水冷壁管爆管故障会导致锅炉停炉事故，不仅会造成重大经济损失，还会造成人身伤害事故。
因此，防止水冷壁管爆炸事故的发生，提高电站锅炉系统的本质安全性，延长使用寿命就显得尤为重要。
1锅炉水冷壁爆管原因分析水冷壁管的氢腐蚀具有反应不可逆、速度快、破坏性强的特点。
氢腐蚀失效的发生往往不是在某根单独的管段，多数情况下是水冷壁墙上某同一状态区域。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施 1前言 布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1] 2水冷壁爆管的原因 2.1腐蚀 锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀 水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2] （1）氢腐蚀 爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为fe3o2和氢原子。
当h原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀 水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
锅炉管道爆管-原因分析
锅炉爆管的根本原因是什么水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管子，在承受压力条件下的破损，均称为爆管。
发生爆管的根本原因，归纳起来有以下各点：1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。
2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快.3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。
4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常(变慢、停滞)，使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。
5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。
燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。
6、管壁腐蚀或管内积盐。
当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一.7、制造、安装、检修质量不良。
如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞;检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等。
0 前言随着我国电力工业建设的迅猛发展，各种类型的大容量火力发电机组不断涌现，锅炉结构及运行更加趋于复杂，不可避免地导致并联各管内的流量与吸热量发生差异。
当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时,就容易造成锅炉爆管。
事实上,当爆管发生时常采用所谓快速维修的方法，如喷涂或衬垫焊接来修复，一段时间后又再爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉的同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明锅炉爆管的根本问题还未被解决.因此，了解过热器爆管事故的直接原因和根本原因，搞清管子失效的机理,并提出预防措施，减少过热器爆管的发生是当前的首要问题。
1过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当,造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
一起锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施
一起锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施1、前言2012年8月24日，达钢SLG-75/9.8-QG燃高炉煤气高温高压过热蒸汽锅炉发生了一根水冷壁爆管事件，公司即派人前往现场处理。
该燃煤高温高压过热蒸汽锅炉自安装后已经运行了10个多月，经过停炉检查，发现爆管位置发生在标高6.890高炉煤气燃烧器上方高度1米处，系后墙左边一侧第3根管，在标高8米左右的位置。
2、爆管情况及金相分析2.1爆管破口及截断管口观察爆管部位呈窗口形破裂（见图一），水冷壁管在爆裂之前，爆口有微弱鼓包现象；爆口边缘较钝并且减薄较多，爆口周围有与爆口相平行的细小的裂纹，窗口形长边沿水冷壁管轴线方向，爆口向火面表面有热负荷较高产生过热和火焰燎烧痕迹。
这种状况属于长期过热造成的破坏，水冷壁管的爆破，正是管径在减薄处超过了极限的结果。
图一现场割断水冷壁管后，发现发生爆管的管子保留部分管口内侧有氧化皮夹层（见图二），而且特别明显。
图二该爆管位置处于炉膛热负荷较高区域，爆破管向火侧内壁也有明显的暗红色腐蚀物（见图三）。
图三2.2爆破管的管径变化情况经查看切割下的爆管部位管子，发现向火面管壁减薄较为严重。
经过测量，管壁减薄处厚度不到3mm，越接近燃烧器位置管壁厚度也变得越薄，最薄处管壁厚度只有2.8mm。
爆管部位切割段上口测量尺寸外径由60mm变为61mm，内径为52.7mm；下口测量尺寸外径由60变为61mm，内径为53.1mm，证明水冷壁管内侧受到腐蚀，造成壁厚减薄。
管径肉眼观察无明显胀粗，管段无明显塑性变形，且管子胀粗率为 1.7%，低于水冷壁管的允许胀粗率3.5%。
2.3金相试验分析我们在爆管管子上取了3个样，编号为#1、#2、#3，#1样为爆口处有过烧和微裂纹的管子，#2样为爆口附近壁厚明显减薄的管子，#3样为距离爆口150mm以上、背火侧的管子。
2.3.1 #1样情况：①钢管外壁呈现全脱碳和氧化，组织为铁素体，且铁素体长大。
有晶界烧化现象（即过烧），呈现鱼骨纹。
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施
锅炉水冷壁爆管分析及预防措施摘要：文章就锅炉水冷壁爆管原因在腐蚀、过热、磨损和焊接质量四个方面进行了分析，总结出各种爆管宏观现象的原因及产生机理，提出了预防措施和相关建议，对实际工程具有指导意义。
关键词：水冷壁爆管预防措施1前言布置在炉膛内壁面上主要用水冷却的受热面，称为水冷壁。
它是工业和电站锅炉的主要蒸发受热面。
水冷壁的主要作用是吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，使炉墙外表面温度降低；吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣。
[1]2水冷壁爆管的原因2.1腐蚀锅炉水冷壁管的腐蚀根据腐蚀部位和环境不同可分为水汽侧腐蚀和向火侧腐蚀两大类。
2.1.1水汽侧腐蚀水汽侧腐蚀类型有碱腐蚀、酸腐蚀、氧腐蚀、氢损伤、应力腐蚀破裂、沉积物下腐蚀和腐蚀疲劳等。
[2]（1）氢腐蚀爆口处有一些裂纹向外延伸，边缘为不平整的钝边，减薄不明显，呈脆性破坏。
内壁存在明显的垢层，部分垢物已经脱落。
由于汽水品质不良，内壁结成以氧化铁为主的垢层，水垢的传热特性差，使垢下金属管壁温度升高，渗透到垢下的炉水会急剧蒸发，不能和炉管中的炉水相混合，结果使垢下炉水中的各种杂质浓度变得很高，产生游离的氢氧化钠，垢下浓缩的氢氧化钠溶液具有很强的腐蚀性，使炉管内壁表面的保护膜溶解，这部分钢与游离的氢氧化钠反应生成氢原子和亚铁酸钠，后者水解为Fe3O2和氢原子。
当H原子不能被水流带走，便开始向金属内部渗透，从而产生氢腐蚀。
（2）蒸汽腐蚀水冷壁管频繁爆管均发生在卫燃带附近热负荷较高区域，当该区域管壁温度大于400℃，管内产生汽水分层或循环停滞时，就可能发生蒸汽腐蚀，反应均生成甲烷，甲烷在钢中的扩散能力很低，极易聚集在晶界原有的微观空隙内，随着反应不断进行，晶间上的甲烷量不断积聚增多，其分子很大，无法在钢中扩散，于是在晶粒间产生非常高的局部内压力，于是沿晶界生成晶间裂纹，进而产生微裂纹，使钢的性能急剧降低，无法承受运行中的工作压力，导致水冷壁爆管泄漏。
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨
锅炉水冷壁爆管原因分析及措施探讨摘要：锅炉受热面是锅炉热量交换的载体，其长期处于高温、高压的工作环境，容易受到各种因素的影响而出现失效现象。
据统计，在锅炉的失效事故中，70%均为受热面失效。
受热面失效的主要原因有长时或短时温度过高、腐蚀、疲劳、结垢、磨损等，且这些失效的受热面都有较为明显的特征和失效机理,大量文献对这些受热面失效的原因进行了分析,但对于异物堵塞造成的受热面失效的研究较少。
关键词：锅炉；水冷壁；爆管原因；措施1原因分析1.1锅炉作业人员操作不当引起锅炉结垢锅炉使用单位作业人员未经过专业培训，或培训后未深入学习理解水处理基础知识，对水处理设备随意操作，连续2个月24小时满负荷运行，操作人员在锅炉运行期间盲目操作，关闭水处理设备，导致水处理设备未能正常运行，无法制水，将自来水直接泵入锅炉中，因自来水中含有大量钙镁离子，不能满足锅炉给水要求，导致锅炉内部受热面结垢严重。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长期在高温高压下工作，不但会发生蠕变、断裂和应力松弛等变形过程，而且还会发生组织和性能的变化。
比如珠光体球化、石墨化，合金元素的重新分配等。
超温会使钢的持久强度和蠕变极限下降，对钢材的高温机械性能影响很大，它会加快金属在高温下的蠕变速度。
当20G水冷壁管处于550℃时，蠕变断裂时间约为750h，温度600℃时，蠕变断裂时间很短;而处于650～850℃时，蠕变断裂时间非常短(3～15min)，石墨化将大大降低钢材的机械性能。
石墨在基础组织中可以认为是空洞和裂缝，使钢材的强度极限、韧性都大幅下降，从而使钢材脆性增加。
钢材长期在高温条件下还会发生合金元素从固溶体中逐渐向碳化物扩散，使碳化物中的合金元素逐渐增多，导致钢材的高温机械性能降低。
1.3运行管理不当司炉人员操作不当，锅炉升温或降温过快，炉管受热或冷却不均匀产生较大的应力造成承压部件发生疲劳破坏;炉水给水品质长期超标，水质不符合标准，没有水处理措施或对给水和锅水的水质监管不严，使管内结垢甚至发生堵管或出现垢下腐蚀，致使局部热阻力增大而造成管壁过热，强度降低;锅炉带病运行，明知锅炉存在安全隐患或安全保护联锁装置无效的情况下不及时处理而坚持运行。
锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施
【锅炉水冷壁爆管的现象及处理措施】一、现象1.1 爆管现象：在锅炉运行过程中，由于各种原因，水冷壁发生爆管现象，造成锅炉工作中断，严重影响生产。
1.2 主要表现：爆管后的水冷壁表面出现明显破损和变形，甚至有时会伴有爆裂和漏水现象。
1.3 危害：爆管不仅会导致锅炉停机维修，还可能造成其他设备和人员安全事故，严重影响工厂的生产进度和生产质量。
二、处理措施2.1 根本原因：首先要深入分析爆管的根本原因，可能包括水质问题、设备老化、操作不当等多方面因素。
只有找到根本原因，才能有针对性地制定措施。
2.2 提高水质：改善水质，防止水质对水冷壁的腐蚀和结垢，是防止爆管的重要手段之一。
2.3 设备维护：定期对水冷壁进行检查和维护，及时清理结垢、修补破损，延长设备的使用寿命，减少爆管的可能性。
2.4 操作规范：加强操作人员的培训和管理，严格按照操作规程进行操作，防止因操作不当引发爆管事故。
2.5 定期检测：建立完善的设备状态监测和预警系统，定期对水冷壁的状态进行监测和评估，及时发现问题并进行处理。
三、个人观点在生产实践中，经常会遇到锅炉水冷壁爆管的问题，处理起来比较困难。
但是只要认真分析问题的原因，采取有效的措施，是可以预防和减少爆管事故发生的。
加强设备维护和操作管理，也是非常重要的。
要强调的是，对于锅炉设备，一旦出现爆管等重大安全事故，必须立即停机检修，以确保生产安全。
通过对锅炉水冷壁爆管现象及处理措施的分析，可以看出这是一个很复杂的问题，需要综合考虑水质、设备状态、操作管理等多个方面因素。
只有全面地了解和掌握相关知识，才能有效地预防和处理爆管事故。
希望这篇文章能够对您有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，广泛应用于化工、电力、制药等行业。
而水冷壁作为锅炉中的重要部件，主要负责传热和吸收烟气中的热量，是整个锅炉系统中不可或缺的组成部分。
对于水冷壁的爆管问题，需要引起我们高度重视。
锅炉水冷壁等爆管分析
自备电站煤粉锅炉水冷壁等爆管浅析中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂胡开文【摘要】锅炉水冷壁、省煤器、过热器爆漏占自备电站锅炉各类非计划停运原因之首,严重影响发电厂安全、经济运行。
总结自备电站水冷壁等泄漏原因，对煤粉锅炉水冷壁等爆漏原因进行分析并提出预防措施。
【关键词】锅炉爆管、原因分析、预防措施。
中盐吉盐化集团制碱事业部动力分厂现有三台巴布科克---威尔科克斯公司生产的型号为B&WB---75、3.82—M锅炉，于1994年先后投入运行，每台锅炉水冷壁管246根，壁厚4MM，材质为20G；过热器119根，壁厚3.5MM，材质20G；省煤器96排，壁厚3MM，材质20G。
燃烧器为正四角可调直流切圆燃烧。
在十几年的运行中先后多次发生爆管事故，特别是近几年来，由于设备老化、烟煤质量差、运行负荷高等因素影响，爆管频率有加大趋势，如何总结经验教训、加强管理、优化工艺、减少锅炉爆管频次、降低爆管后造成的损失成为动力分厂安全经济运行的重要课题之一。
所谓锅炉爆管通常是指锅炉水冷壁、过热器和省煤器爆裂泄漏。
锅炉三管涵盖了自备电站锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的环境，在水、汽与火、粉、风、灰之间的环境中工作，是能量传递集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
据全国历年不完全统计锅炉"三管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
锅炉一旦发生"三管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响自备电站安全、经济运行。
引起锅炉"三管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。
总结动力分厂近年来"三管"泄漏情况，对锅炉"三管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。
一、煤粉锅炉"三管"爆漏原因分析1.磨损煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。
锅炉水冷壁泄漏 爆管现象 原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:1：汽包水位降低，严重时汽包水位急剧下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定3：炉管泄漏检测装置报警4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽，并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降6：泄漏后各段烟气温度下降，排烟温度降低7：锅炉燃烧不稳火焰发暗，严重时引起锅炉灭火8：引风机投自动时，静叶开度不正常增大，电流增加二、原因：1：给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良3：燃烧调整不当，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损4：节流圈安装不当，管内有异物造成水循环不良5：管壁长期超温运行6：吹灰器内漏或未正常退出，蒸汽吹破炉管7：管材质量不合格，焊接质量不良8：水冷壁结焦9：大块焦砸坏水冷壁管10：锅炉长期超压运行11：锅炉启动升温、升压过快12：管材老化失效13：锅炉严重减水处理不当，继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻三、处理:1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时，可适当降低参数运行，降负荷运行，密切监视泄漏部位的发展趋势，做好事故预想，汇报值长，请示尽快停炉2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时，立即停炉。
停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启3：水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理（1）：立即停炉，维持引风机运行，排除炉内蒸汽（2）：停炉后继续上水，维持汽包水位（3）：若无法维持水位，应停止炉水循环泵及给水泵运行（4）：停炉后，电除尘应立即停电。
#1炉水冷壁管爆管事故分析
#1炉水冷壁管爆管事故分析设备概况#1锅炉为WGZ480/13.7--4型。
系武汉锅炉厂生产的超高压一次中间再热自然循环汽包炉,倒U形布置,冷一次风正压中速磨直吹系统，四角切向燃烧采用水平浓淡燃烧技术，平衡通风,烟气挡板调节再热汽温，喷水减温调节主汽温，机组于于2006年9月22日成功完成168小时试运。
最近一次检修日期为2015年10月22日C修后投运，于2015年11月1日，#1炉右墙水冷壁管泄露事故抢修后投运。
过热器由布置在炉膛上部的全辐射式前屏过热器和半辐射式的后屏过热器，折焰角上部的高温过热器、尾部竖井旁通烟道内的低温过热器以及顶棚过热器、包墙过热器、分隔墙过热器组成。
包墙过热器采用材质20G、规格￠51×6mm。
事故经过2016年3月22日#1机组负荷135MW，煤量72.7t/h，主汽压力13.31MPa，主蒸汽流量477t/h，给水流量482t/h，A、B、C三台磨煤机运行。
2时12分进行炉膛吹灰工作，1炉炉膛负压瞬间波动至979Pa，2时17分59秒锅炉MFT动作灭火，燃料丧失。
3时13分34秒汽机打闸，发电机逆功率动作解列，申请中调停机检修。
停炉现场检查确认，标高19.4m，#1炉左侧水冷壁D层喷燃器，从炉前向炉后数第20根管爆破。
原因分析1 现场检查情况测厚检查发现：前墙水冷壁管喷燃器C层上方水平位置及D层上方看火孔位置，由北向南数壁厚检查管排数共87根，壁厚减薄超标管排21根；后墙水冷壁管喷燃器B层及D层水平位置，由北向南数壁厚由北向南数壁厚检查管排数共97根，壁厚减薄超标管排2根；左墙水冷壁管标高19.4m，D层水平位置，由前向后数壁厚检查管排数47根，壁厚减薄超标管排5根；右墙水冷壁管标高19.4m，D层水平位置，由后向前数壁厚检查管排数47根，壁厚减薄超标管排10根；B 到D层燃烧器两侧水冷壁管存在管壁减薄现象。
标高19.4m，#1炉左侧水冷壁D层喷燃器，从炉前向炉后数第20根管爆破。
锅炉水冷壁氢损伤爆管分析
锅炉水冷壁氢损伤爆管分析彭 程(大屯煤电公司发电厂,江苏徐州 221611)1 概 要大屯煤电公司发电厂3号机组B&W220/9.81MPa锅炉,于1992年5月投入运行。
该炉水冷壁管材质为20号钢,规格为d60mm×4.5mm。
在2000年4月大修进行水压试验时,4号角标高8m近燃烧器处的2根水冷壁管发生爆破,造成机组停运。
经分析认为该水冷壁管发生了严重的氢损伤,材质劣化造成爆管。
2 爆管原因分析2.1 宏观检查1号爆管的向火侧内表面腐蚀非常严重,外观呈黑褐色,内壁有d2mm～d6mm大小不等的腐蚀坑,深度最深处为3mm;爆口较小,为长径约d6mm的椭圆孔,边缘厚1.2mm。
管壁无明显变形,管径亦无明显胀粗。
着色后,破口边缘可见垂直于爆口边缘的裂纹。
背火侧无明显腐蚀,壁厚无明显减薄,厚度为4.2mm,无其它异常。
2号爆管和1号情况大致相同,只是爆口较小,约为d3mm,内壁有腐蚀坑,但深度较1号管浅。
2.2 断口试验断口试验可观察到断口属结晶状断口,断口处变形小,无明显“缩颈”现象,可确定为脆性断裂破口。
背火侧断口和向火侧断口有明显的区别,有“缩颈”现象,塑性明显,属韧性断裂。
2.3 爆管的常温机械性能试验割取爆管和爆管附近管段,对爆管的向火面和背火面分别取样进行常温机械性能试验,试验结果见表1。
其中,1、2号为爆管,3号为爆管附近管段。
表1 爆管向火面和背火面力学性能试验试样编号试样位置бs/MPa・mm-2бb/MPaδ/%Ψ/%1号爆管向火侧背火侧260.7479.3142.0276.2252号爆管向火侧背火侧347.1568.8217.3357.518253号炉管向火侧背火侧286.0454.7278.9292.624221132从表1可以看出,水冷壁管向火面金属的常温力学性能和塑性均比背火面有明显降低,且远低于20号钢的强度,说明向火面的材质已严重脆化。
2.4 腐蚀产物分析对爆管内壁腐蚀产物取样进行分析,结果如下:表2 垢样分析及炉水化学指标项目Cu2+/%Mg2+/%SiO2/%R2O3/%R2O5/%灼烧物/%数值13.180713.0416 3.725953.424211.0586 4.90602.5 断口的显微组织20号钢水冷壁的正常组织为铁素体加块状珠光体。
【案例分析】锅炉水冷壁爆管的故障分析及常见锅炉爆炸原因
【案例分析】锅炉水冷壁爆管的故障分析及常见锅炉爆炸原因earthmother 编辑案例背景：某公司一台150吨锅炉投运二个多月后，运行人员发现炉膛突暴2542pa正压（范围为负100Pa负200Pa），伴随着锅炉汽包水位下降，炉膛内有气流声。
判定为爆管事故，随即紧急停炉。
常规检查：进入炉内进行检查，发现爆管位置在后墙水冷壁，右侧炉膛出口下部约1.5米，右起第23根管子，有一爆口长约90mm，最宽20mm；在爆口下部100mm处，有竖向拉伸裂纹，裂纹长度约350mm，管厚4.6mm（图纸要求5.0），且该处的管子有涨粗现象；该管子表面呈黄色，有氧化皮层。
俩旁管子受高压水冲刷，有不同程度凹陷。
就爆管故障形态分析，可能产生原因有：1、是该管内有杂物，影响水循环流量，致使管内产生汽阻，造成管子过热爆管；2、是管子在生产、运输、安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管。
3、管道材质有可能存在缺陷。
原因分析：随后把水冷壁下集箱的手空盖打开后发现有许多块状金属物，证明水冷壁下集箱有杂物影响水循环流量、产生汽阻的判断是有正确的。
造成水冷壁下集箱有杂物的原因是：锅炉在清洗过后，把水冷壁、过热器、集箱等内壁上的铁锈等杂物没有排掉，该锅炉在清洗后又长时间（1个多月，时间实在冬天）没有开车，造成杂物凝结成块状。
处理方法：1、进行换管处理。
把爆管处及微涨粗的管子进行换管。
2、两旁管子受冲刷的凹陷，打磨用氩弧焊补焊至平整。
3、管内清理杂物，建议把锅炉的水冷壁下集箱手孔盖打开清理（因锅炉酸洗后没有进行清理过），如不打开清理，细小的杂物有可能随蒸汽一起排出，对汽轮机造成更大危害。
经过清理，该锅炉已经运行至今半年。
发生爆炸事故的原因：常压锅炉常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力．也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压。
锅炉水冷壁泄漏爆管现象原因及处理
锅炉水冷壁泄漏、爆管现象、原因及处理一、现象:
1：汽包水位降低,严重时汽包水位急剧下降,给水流量不正常的大于蒸汽流量2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定
3：炉管泄漏检测装置报警
4：从检查孔、门、炉墙等不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽,并有明显泄漏声5：主蒸汽流量、主蒸汽压力下降
6：泄漏后各段烟气温度下降,排烟温度降低
7：锅炉燃烧不稳火焰发暗,严重时引起锅炉灭火
8：引风机投自动时,静叶开度不正常增大,电流增加
二、原因：
1：给水、炉水质量不合格,使管内壁腐蚀或结垢超温
2：炉水泵工作失常、造成炉水循环不良
3：燃烧调整不当,火焰偏斜,造成水冷壁管被煤粉冲刷磨损
4：节流圈安装不当,管内有异物造成水循环不良
5：管壁长期超温运行
6：吹灰器内漏或未正常退出,蒸汽吹破炉管
7：管材质量不合格,焊接质量不良
8：水冷壁结焦
9：大块焦砸坏水冷壁管
10：锅炉长期超压运行
11：锅炉启动升温、升压过快
12：管材老化失效
13：锅炉严重减水处理不当,继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破14：水冷壁膨胀受阻
三、处理:
1：当水冷壁管泄漏不严重能维持汽包正常水位时,可适当降低参数运行,降负荷运行,密切监视泄漏部位的发展趋势,做好事故预想,汇报值长,请示尽快停炉
2：当水冷壁管爆破不能维持正常水位时,立即停炉;停炉后继续加强上水,水位不能回升时停止上水,省煤器再循环门不应开启
3：水冷壁管爆破严重减水时,应进行下列处理
1：立即停炉,维持引风机运行,排除炉内蒸汽
2：停炉后继续上水,维持汽包水位
3：若无法维持水位,应停止炉水循环泵及给水泵运行
4：停炉后,电除尘应立即停电。
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失效分析
理化检验2物理分册
PTCA ( PAR T A : PH YSICAL TESTIN G)
Vol. 39 No. 11 Nov. 2003
锅炉水冷壁爆管分析
彭国达
(江西电力试验研究院 , 南昌 330006)
摘 要 : 锅炉水冷壁发生了钝边和无明显塑性变形爆管 。通过对失效的锅炉水冷壁管进行宏 观检查 、化学分析和金相试验以及 X 射线衍射分析 ,发现该管向火侧外壁 (烟气侧) 发生了导致管 壁严重减薄的高温硫腐蚀和内壁 (水侧) 垢下酸性腐蚀 ,而垢下腐蚀产物为氢原子渗入基体与 Fe3C 反应生成的 CH4 ,由它引发沿晶微裂纹 ,最终由氢致裂纹引起管材失效 。
1315m 。爆破管外形如图 1a 所示 , 略有鼓包与变 形 ,破口呈窗口型 ,边缘较钝 ,属脆性断口 。向火侧
收稿日期 :2003203219 作者简介 :彭国达 (19692) ,男 ,高级工程师 ,学士 。 ·584 ·
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2 化学检验
(1) 将稀盐酸溶液滴于破口附近的向火面外壁
(外壁沉积物已敲落) ,闻有腐臭气味 ,即产生了 H2S 气体 ,其反应式为 FeS + 2 HCl H2 S ↑+ FeCl2 。
用该方法对后墙其它壁厚减薄的管排进行试验 得到同样的结果 。
(2) 对破口上方向火侧内壁沉积物进行化学成 分分析 。
(a) 爆破口外形示意图
彭国达 :锅炉水冷壁爆管分析
(b) 破口中央横截面 图 1 爆管宏观形貌 (mm) Fig. 1 The macroscopic appearance of failure tube
层靠近管壁处为白色 。管样酸洗后 ,内壁表面可见 数个大小不一的腐蚀坑 ,坑深不到 1mm ,破口正处 于内壁腐蚀坑中 ,破口附近内壁有多条未穿透管壁 的裂纹 ,大部分沿管壁纵向发展 。 1. 2 厚度测量
水浓缩使 H + 浓度变得很高 ,在垢下发生电化学腐
蚀
阳极 :
Fe - 2e
Fe2 +
阴极 :
2 H+ + 2e
2H
腐蚀反应导致垢下管壁金属溶解形成腐蚀坑 ,并产
生氢原子 。
(2) 垢下电解产物氢原子或 H + 受到沉积物的
阻碍不能及时被管内汽水带走 ,部分氢原子沿晶粒
边界渗入金属内部[2 ] , 与组织中的渗碳体发生反
6. 2 高温腐蚀
锅炉运行中如果配风调整不当 ,氧量不足 ,导致
煤粉发生不完全燃烧 ,在炉墙壁面附近形成还原性
气氛 。由于煤中黄铁矿 ( FeS2) 粒子燃烬速度较煤粉
慢 ,且有较低的软化温度 ,易粘附于管壁表面[3 ] ,分
解形成硫化氢或可燃硫等 , 产生了下述高温腐蚀
反应
FeS2
FeS + [ S]
破口处管壁减薄甚多 ,见图 1b 。管外壁未发现 煤粉冲刷和磨损痕迹 ,检查后墙其它管排的向火面 , 也无煤粉冲刷和磨粒磨损痕迹 。后墙水冷壁测厚数 据见表 1 。
表 1 后墙部分水冷壁管向火侧管壁 厚度( 标高 13. 5m)
Tab. 1 Thickness of rear side waterwall tube (at 13. 5m heigt h)
4 金相检验
4. 1 宏观检验 粗磨破口中央横截面并浸入沸腾的 15 % HCl
溶液 ,几分钟后破口内壁有部分区域变为深黑色 ,该 深黑色区的内表层有数条未穿透管壁的裂纹[1 ] 。 4. 2 微观检验
取破口中央横截面作微观组织检验 ,光学显微 镜下 ,其组织为铁素体加珠光体 。爆管时塑性变形 很少 ,只是在破口附近不超过 0. 5mm 范围内铁素 体晶粒有拉长变形现象 。破口附近内壁有大量的沿
atomic hydrogen , some of which caused intergranular microcracks after diffusing into steel and t hen reacting wit h Fe3C in t he metal to form CH4 . The mechanism of failure was hydrogen induced cracking.
(Jiangxi Electric & Power Test and Research Institute , Nanchan 330006 , China)
Abstract : The boiler waterwall tube failed wit h t hick2lipped rupture which did not exhibit significant ductility. By means of macroscopic inspection , chemical composition analysis , metallgrap hic examination and X2ray diffraction , t he conclusions were drawn t hat t he failure tube of boiler waterwall had been suffered from fireside high2temperature sulfur corrosion which resulting in tube t hickness severely reduction and waterside under2deposited acid corrosion producing
Key words : Waterwall tube ; Tube failure ; Under2deposited acid corrosion ; High2temperature sulfur corrosion ;
Hydrogen induced crack
某电厂 3 号锅炉系 SG420213. 72M415 型 ,为自然 循环煤粉炉 ,设计煤种为烟煤 ,固态排渣 ,直流燃烧器 分布于炉膛四角 10～16m 标高位置 ,切圆悬浮燃烧 。 炉膛前后墙布置水冷壁管 120 根 ,左右墙 105 根 。水 冷壁管规格 <60mm ×7mm ,材料为 St 45. 8/ Ⅲ(相当 于 20 G 钢) 。该 炉 投 产 于 1986 年 , 在 累 计 运 行 71 470h后 ,水冷壁发生爆管 ,导致机组停运 。
外壁表面粗糙 ,有较厚的沉积物 ,最外层是暗黄色 , 不能被磁铁吸引 ,其下是黑色沉积物 ,坚硬 、磁铁可 吸 ,爆破管的邻近管排存在同样的现象 。破口附近 外壁有少量短浅且互相平行的横向裂纹 。
管内壁积有坚硬的水垢 ,垢表面是棕褐色 ,垢内
1 宏观检查
1. 1 爆破管外观检查 爆管 位 置 是 在 后 墙 左 数 58 根 向 火 侧 , 标 高
关键词 : 水冷壁 ; 爆管 ; 垢下酸性腐蚀 ; 高温硫腐蚀 ; 氢致裂纹
中图分类号 : T K223. 3 文献标识码 : B 文章编号 : 100124012 (2003) 1120584203
FA IL U RE ANAL YSIS O F BO IL ER WA TERWALL TUB E PENG Guo2da
fire2side surface
5 压扁试验
破口附近管段经压扁试验后 ,管段向火侧内壁 出现数条纵向裂纹 ,裂纹起源于腐蚀坑 ,背火侧没有 裂纹 ,表明向火侧内壁腐蚀坑处金属已脆化 ,塑性远 较背火侧低 。
6 试验结果分析
6. 1 垢下酸性腐蚀导致氢损伤 管内壁向火侧沉积了坚硬致密 、导热性差的水
detected by X2ray diffraction
%
物相 Fe3O4 内层 32. 78 外层 4. 63
Fe2O3 FeO FeS 41. 27 14. 15 11. 79 5. 12 - 64. 14
FeS2 -
8. 78
SiO2 不确定相
-
较少
7. 31 7. 56
表 3 显示 ,外壁附着物的内层主要是铁的氧化 物 ,少部分是 FeS ;而外层中的 FeS 含量极高 ,还沉 积了燃煤中未发生分解的黄铁矿 FeS2 。
表 2 内壁沉积物成分
Tab. 2 Composition of scale on water2side surface %
项目 测定值
SiO2 9. 00
Fe2O3 CaO MgO 74. 10 10. 30 0. 162
ZnO 1. 82
CuO 4. 10
(3) 爆管位置处于后墙炉膛燃烧中心区域 ,该 处水冷壁管热负荷最高 ,内壁容易结垢 。运用化学 酸洗 法 测 出 破 口 附 近 管 内 壁 向 火 侧 的 结 垢 量 为 502g/ m2 ,已达到 DL/ T612 —1996 电力工业锅炉压 力容器监察规程中的酸洗规定值 。
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彭国达 :锅炉水冷壁爆管分析
晶微裂纹 ,见图 2 。越靠近内壁 ,晶界裂纹越多且互 相连接形成网状 ,该特征在内壁表面宏观裂纹的根 部两侧和腐蚀坑处表现得尤为明显 。网状裂纹内充 满了灰色的腐蚀产物 ,而离内壁表面稍远处的微裂 纹为深黑色 ,形如条带 。比较向 、背火侧组织 ,发现 向火侧内壁微裂纹附近珠光体组织稀少甚至没有 , 金属脱碳迹象明显 ;外壁组织仍有团状珠光体存在 , 但珠光体区域已有分散迹象 ,其中的碳化物开始球 化 ,球化级别达 2 级标准 ,说明向火侧有一定程度的 超温现象 ,见图 3 。