常用的高分子基材
生物医用高分子材料的制备生产方法
生物医用高分子材料的制备生产方法生物医用高分子材料是指用于医疗领域的高分子材料，具有生物相容性、生物降解性、生物活性等特点，可用于制备医用器械、药物载体、组织工程等领域。
本文将介绍生物医用高分子材料的制备生产方法。
一、生物医用高分子材料的选择生物医用高分子材料的选择应考虑其生物相容性、生物降解性、生物活性等因素。
常用的生物医用高分子材料包括聚乳酸（PLA）、聚乳酸-羟基乙酸（PLGA）、聚己内酯（PCL）、明胶、壳聚糖等。
这些材料具有良好的生物相容性和生物降解性，可被人体代谢和排泄，不会对人体造成损害。
二、生物医用高分子材料的制备方法1. 溶液法溶液法是一种常用的生物医用高分子材料制备方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中，制备成溶液后通过旋涂、喷涂、浸涂等方法涂覆在基材上，制备成薄膜、纤维、微球等形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的形貌和结构，可用于制备药物载体、组织工程等领域。
2. 熔融法熔融法是一种将高分子材料加热至熔融状态后制备材料的方法。
该方法将高分子材料加热至熔融状态后，通过挤出、注塑、压制等方法制备成所需形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的力学性能和加工性能，可用于制备医用器械、组织工程等领域。
3. 电纺法电纺法是一种将高分子材料通过电场作用制备成纤维的方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中，制备成溶液后通过电纺机将溶液喷射至电场中，形成纤维状的材料。
该方法制备的材料具有良好的纤维形态和结构，可用于制备组织工程、药物载体等领域。
4. 3D打印法3D打印法是一种将高分子材料通过3D打印技术制备成所需形态的材料的方法。
该方法将高分子材料溶解于有机溶剂中，制备成溶液后通过3D打印机将溶液喷射至所需形态的模板上，形成所需形态的材料。
该方法制备的材料具有良好的形态和结构，可用于制备医用器械、组织工程等领域。
三、生物医用高分子材料的应用生物医用高分子材料可用于制备医用器械、药物载体、组织工程等领域。
高分子丙纶布防水卷材规格
高分子丙纶布防水卷材规格高分子丙纶布防水卷材是一种常见的建筑材料，广泛应用于屋顶、墙面和地下室等建筑结构中，用于保护建筑免受水分侵害。
以下是高分子丙纶布防水卷材的规格及其主要特点：一、规格厚度：高分子丙纶布防水卷材的厚度通常在0.8毫米至2.0毫米之间，具体厚度可根据具体项目和需求而定。
宽度：典型的宽度范围为1米至2米，也有一些特殊规格的卷材可提供更宽的选择，以适应不同建筑结构的需求。
长度：卷材的长度通常在20米至30米之间，也可根据客户的具体需求进行定制。
长度的选择要考虑到实际工程的尺寸和施工方便性。
二、材料组成基材：高分子丙纶布是防水卷材的主要基材，具有优异的抗拉伸性和抗破裂性能。
这种材料通常经过特殊处理，使其具备出色的防水性能。
涂层：高分子丙纶布表面涂覆有高分子防水涂层，该涂层不仅增强了卷材的防水性能，还提供了耐候性和耐老化性，确保其在各种环境条件下都能保持稳定性能。
辅助材料：在制造高分子丙纶布防水卷材时，还可能添加一些辅助材料，如增强网格、防腐剂等，以增强卷材的耐用性和使用寿命。
三、主要特点优异的防水性能：高分子丙纶布本身就具有良好的防水性能，加上表面的高分子涂层，使得防水卷材在雨水和湿气环境下能够有效阻止水分渗透。
抗拉伸和耐破裂：高分子丙纶布具有出色的抗拉伸性能，可以适应建筑结构的伸缩变化，同时也具备良好的耐破裂性能，提高了卷材的稳定性。
耐候性和耐老化性：高分子丙纶布防水卷材的表面涂层能够抵御紫外线、氧化和其他自然因素的影响，确保卷材长时间内保持良好的性能，不易老化。
施工方便：由于卷材的宽度和长度可根据需要定制，因此在施工现场可以更加灵活地使用，减少了浪费，提高了施工效率。
环保可持续：高分子丙纶布本身是一种环保材料，其生产过程相对较少产生污染物，符合可持续发展的理念。
总的来说，高分子丙纶布防水卷材凭借其优越的性能和多样化的规格，成为建筑防水领域的重要选择，为建筑物提供可靠的防水保护。
在选择和使用时，建议根据具体工程需求，充分考虑卷材的规格、材料特性以及施工环境等因素。
光功能高分子材料
30s后 ,再在室外暴晒 2～3 天 ,即失去强度 ,一碰就碎。光
降解材料主要可应用于两个方面 ,一是包装材料 ,二是农业应
用薄膜。
第五章 光功能高分子材料 1954年,美国柯达公司的Minsk等人开发出光功能高分子聚乙烯醇肉桂酸 酯,并成功应用于印刷制版 应用领域已从电子,印刷,精细化工等领域扩大到塑料,纤维,医疗,生化和 农业等方面,发展之势方兴未艾. 概述 光敏涂料 光致抗蚀剂 光致变色高分子材料 主要内容 光导电高分子材料 5.1 概述 光功能高分子:也称感光性高分子,指在吸收了光能后,能在分子内或分子 间产生化学,物理变化的一类功能高分子材料.这种变化发生后,材料将输 出其特有的功能. 1,光功能高分子材料及其分类 按作用机理 光物理材料 光化学材料 光导电材料: 光电转换材料 光能储存材料 光记录材料 光致变色材料 光致抗蚀材料 光检测元件,光电子器件,静电复印,激光打印 聚合物型光电池 按其输出功能,感光性高分子包括 研究最成熟,最有实用价值,包括光刻胶,光固化粘合剂,感光油墨,感光涂 料 2,光化学反应原理 光是一种电磁波,在一定波长和频率范围内,它能引起人们的视觉,这部分 光称为可见光.广义的光还包括不能为人的肉眼所看见的微波,红外线,紫 外线,X 射线和γ射线等.
l i g h t ( P S ) *
( 激 发 态 生 成 ) ( P S ) * + 单 体 或 引 发 剂 初 级 自 由 基 + P S ( 基 态 )
常见的光敏剂 C O N CFra bibliotekH 3 C H 3 N H 3 C H 3 C C O 米蚩酮(MK) 二苯甲酮(BP) 当光源条件给定时,光引发剂和光敏剂 发生作用的要求 具有合适的吸收光谱(与光源匹配否)和消光系数 引发量子效率高 光敏剂,光引发剂及其断裂产物不参与链转移和链终止反应 . 光引发剂和光敏剂应有一定的热稳定性.与反应体系互溶,无毒,无气味以 及不使反应产物发黄等特性. (3)光交联 原料:线形高分子或线形高分子与单体 产物:不溶性的网状聚合物 应用:光固化油墨,印刷制版,光敏涂料,光致抗蚀剂 交联反应 链聚合 非链聚合 含双键 必须加光敏剂 带有不饱和基团的高分子:丙烯酸酯,不饱和聚酯,不饱和聚乙烯醇衍生物, 不饱和聚酰胺等 硫醇与烯烃分子.(加聚反应) 饱和高分子.(链转移作用,夺氢或卤原子,产生活性中心,或光解断裂产生 自由基)(卤代聚合物,含硫高分子)
PU材料详细解答
PU材料详细解答PU 即是polyurethane中文名：聚氨酯它是一种常用高分子材料。
聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。
产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空……一、日常生活中的应用是:家具业应用1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手家用电器应用1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶建筑业应用1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂10 塑胶地板交通行业应用1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链制鞋、制革业应用1. 鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层体育行业的应用塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车二、各种聚氨酯材料的具体应用是：1、PU软泡Flexible PU垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域；吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料；织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具2、PU硬泡Rigid PU冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；工业设备保温——如储罐、管道等；建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大；交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等；仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
高分子合成材料范文
高分子合成材料范文高分子合成材料是一种由化学合成而成的大分子化合物，通常具有高分子量、高强度和高导电性等特点。
高分子合成材料广泛应用于各个领域，如塑料、橡胶、纤维、涂料、胶黏剂等。
在本篇文章中，将会探讨高分子合成材料的特点、分类以及应用领域。
1.高分子量：高分子合成材料的分子量通常在10^4-10^6之间，因此具有较高的物理强度和化学稳定性。
2.可塑性：高分子合成材料具有较好的塑性，可以通过热加工、注塑等方法加工成不同形状的制品。
3.耐磨性：高分子合成材料通常具有较好的耐磨性能，可以用于制造耐磨部件，如轮胎、刷子等。
4.耐化学性：高分子合成材料通常具有较好的耐化学性，不易受到化学药品的侵蚀。
1.聚合物：聚合物是一种由同种或不同种化学单体通过聚合反应合成的高分子化合物，可以进一步分为塑料和橡胶。
塑料是一种具有可塑性的高分子合成材料，可以根据聚合单体的不同特性，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等分类。
橡胶是一种具有高弹性的高分子合成材料，可以根据其硬度和化学结构的不同，如天然橡胶、丁苯橡胶等。
2.高分子复合材料：高分子复合材料由高分子基质和增强材料组成，可以提高材料的力学性能。
常见的高分子复合材料包括聚合物基复合材料、纳米复合材料和纤维增强复合材料等。
3.高分子溶液：高分子溶液是指高分子化合物在溶剂中形成的溶液。
通过调整高分子溶液的浓度、溶剂的种类和温度等条件，可以使其具有不同的性质和应用前景。
1.医疗领域：高分子合成材料被广泛用于医疗器械的制造，如医用塑料制品、人工骨骼和人工器官等。
此外，高分子合成材料还被用于制造药物缓释系统和生物医学材料。
2.电子领域：高分子合成材料被广泛应用于电子器件的制造，如电子电缆、绝缘材料和电子芯片等。
3.环保领域：高分子合成材料被广泛应用于环保材料的研发和生产，如可降解塑料和水处理材料等。
4.能源领域：高分子合成材料被应用于太阳能电池板、燃料电池和锂离子电池等能源领域。
总之，高分子合成材料具有高分子量、可塑性、耐磨性和耐化学性等特点，广泛应用于医疗、电子、环保和能源等领域。
高分子膜基自粘卷材
高分子膜基自粘卷材
一、基材类型
高分子膜基自粘卷材是一种以高分子材料为基材，表面附有自粘性胶层的防水材料。
主要分为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等高分子材料。
二、自粘性能
高分子膜基自粘卷材具有优异的自粘性能，能够与基层紧密粘结，形成无缝的防水层。
其自粘性能主要取决于基材和胶层的相容性和粘结强度。
三、厚度与密度
高分子膜基自粘卷材的厚度和密度根据产品规格和用途有所不同。
一般来说，厚度在0.5-1.5mm之间，密度在0.91-0.96g/cm³之间。
四、耐候性
高分子膜基自粘卷材具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线、氧化、化学腐蚀等外界环境的影响。
在室外环境下，其使用寿命可达10年以上。
五、施工性能
高分子膜基自粘卷材施工简便，可采用热熔法或冷粘法进行施工。
在施工过程中，应注意保持基层干燥、平整，避免过度拉伸和弯曲。
六、应用领域
高分子膜基自粘卷材广泛应用于建筑防水工程，如屋面、地下室、
卫生间等部位的防水。
同时，也可用于桥梁、隧道、高速公路等基础设施的防水工程。
七、储存与运输
高分子膜基自粘卷材应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
在运输过程中，应避免剧烈震动和摩擦，防止材料受损。
八、环保与安全
高分子膜基自粘卷材无毒无害，符合环保要求。
在施工过程中，应注意防火安全，避免明火或高温作业。
此外，施工时还应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
有机高分子聚合物
有机高分子聚合物是由重复单体单元通过共价键连接而成的大分子化合物，其中"有机"表示这些分子中包含碳元素。
这些聚合物通常是由生物或石油化学原料制成，包括许多在日常生活中广泛应用的材料。
以下是一些常见的有机高分子聚合物：
1. 聚乙烯（Polyethylene，PE）：由乙烯单体通过聚合反应形成的塑料。
聚乙烯具有良好的化学稳定性、电绝缘性和机械性能，广泛用于塑料袋、瓶子、容器等制品。
2. 聚丙烯（Polypropylene，PP）：由丙烯单体聚合而成的塑料。
聚丙烯具有一定的硬度和耐高温性，常用于食品包装、纺织品和汽车部件等。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，PVC）：由氯乙烯单体聚合而成。
PVC具有耐化学腐蚀、绝缘性良好的特点，广泛用于建筑材料、电线电缆、医疗器械等领域。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene，PS）：由苯乙烯单体聚合而成。
PS常用于制造泡沫塑料（EPS、XPS）和一次性餐具等。
5. 聚醚酮（Polyetherketone，PEEK）：具有高温稳定性和化学稳定性的高性能聚合物，常用于航空航天、医疗器械和电子工业。
6. 聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）：具有高抗冲击性、透明度和耐高温性，常用于制造眼镜、水杯、光盘等。
7. 聚酯（Polyester）：包括PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）等，常用于制造纤维、瓶子、薄膜等。
8. 聚氨酯（Polyurethane，PU）：具有良好的弹性和耐磨性，广泛用于制造泡沫、涂料、鞋底等。
这些有机高分子聚合物在各种领域中都有广泛的应用，从日常生活用品到高性能工程材料，都离不开这些材料的应用。
高分子丙纶布防水卷材规格
高分子丙纶布防水卷材规格1. 引言高分子丙纶布防水卷材是一种常用于建筑工程中的防水材料。
它由高分子丙纶布基材和防水涂层组成，具有优异的防水性能和耐久性。
本文将详细介绍高分子丙纶布防水卷材的规格，包括材料、尺寸、厚度等方面的内容。
2. 材料高分子丙纶布防水卷材的基材采用高分子丙纶布，丙纶纤维具有优异的耐酸碱性、耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境中长期保持稳定的性能。
防水涂层通常采用聚合物改性沥青，具有良好的粘结性和防水性能。
3. 尺寸高分子丙纶布防水卷材的尺寸通常根据具体需求进行定制，常见的宽度为1米、1.2米和1.5米，长度可以根据工程需要进行调整。
卷材的长度通常为20米、30米或者50米，也可以根据客户要求进行定制。
4. 厚度高分子丙纶布防水卷材的厚度通常在1.2mm到4mm之间，常见的规格有1.2mm、1.5mm、2mm、3mm和4mm。
不同厚度的卷材适用于不同类型的建筑工程，例如屋面防水、地下室防水等。
5. 特性高分子丙纶布防水卷材具有以下特性： - 优异的防水性能：丙纶布基材和聚合物改性沥青涂层能够有效阻止水分渗透，确保建筑物的防水效果。
- 耐候性：高分子丙纶布具有良好的耐候性，能够经受住紫外线、高温、低温等恶劣环境的考验。
- 耐腐蚀性：丙纶纤维具有优异的耐酸碱性，能够在酸雨等腐蚀性环境中长期保持稳定性能。
- 施工方便：高分子丙纶布防水卷材重量轻、柔韧性好，易于搬运和安装。
6. 应用高分子丙纶布防水卷材广泛应用于建筑工程中的防水领域，主要包括以下几个方面：- 屋面防水：高分子丙纶布防水卷材可以用于各种类型的屋面防水，如住宅、商业建筑、工业厂房等。
- 地下室防水：高分子丙纶布防水卷材可以用于地下室的防水，有效阻止地下水的渗透。
- 桥梁防水：高分子丙纶布防水卷材可以用于桥梁的防水，确保桥梁结构的耐久性和安全性。
- 隧道防水：高分子丙纶布防水卷材可以用于隧道的防水，保护隧道结构免受地下水的侵蚀。
生物医用高分子聚乳酸
(4)价格太贵,乳酸价格以及聚合工艺决定了PLA的成本 较高。这都促使人们对聚乳酸的改性展开深入的研究。
精品课件
生物相容性
聚乳酸具有良好的生物相容性和生物降解性，其降解 产物能被生物体所吸收，并且其代谢产物—乳酸是体内 三竣酸循环的中间物质。
PLA的强度较高，主要用于医疗器械以及骨折固 定装置等。
现在市场上的PLA纤维及其原 料大部分来源于日本，美国 和德国
L/O/G/O
精品课件
发展历史
Pelouze 首先发现了聚酸线性二聚体——乳酰乳酸的形成；
Nef证实乳酸在低压和高温下发生脱水反应可形成3-7聚合度的低聚物
Carothers等提出使用乳酸二聚物聚合的二步法，合成高分子量的PLA
20世纪60年代后期，研究者开始研究PLA及其共聚物在生物医学方面的 运用，如手术缝合线
Natureworks公司的PLA纤维2004年开始进入我国市场，非纤维用途的 PLA树脂2005年2月进入我国市场，精我品课国件目前工业用聚乳酸的制备主要处于 在实验室
四、PLA的应用 及发展前景
L/O/G/O
精品课件
聚乳酸（PLA)的应用
聚乳酸 （PLA）
1、包装材料（食品，汽车，电子 等领域 2、一次性生活用品和餐饮用具 3、农林渔业材料
4、纤维纺织材料 5、生物医学材料 。。。。。。
精品课件
• 外科手术缝合线 • 药物控制释放系统 • 组织工程方面的应用 • 骨折内固定材料 • 基因治疗载体 • 眼科材料
精品课件
聚乳酸及其共聚物的研究与应用是 近年来生物医学材料研究的重要方向，为生 物医学的发展提供了新的手段。
目前国内外学者正从基础和应用两方 面广泛展开对聚乳酸体系的研究开发，重点 是生物降解性试验方法及评价标准、降解机 理、合成加工和应用技术等。随着研究的不 断深入，随着生物医学和材料学的进一步结 合，聚乳酸及其共聚物在生物医学领域的研 究将会越来越广泛和深入。
药用高分子材料药用合成高分子【共68张PPT】
3.乳化及稳定作用 一方面由于其分子中存在亲水、硫水部分，因而具有乳化作 用;另一方面它可在较大范围内调节两相粘度，大部分型号均可采用， 这是卡波沫运用于乳剂系统的最大伏点。
4.稳定性
固态卡波沫较稳定
宜中和后使用，中和后的聚合物凝胶在正常的条件下不会水解、氧 化
4.缓控释材料
①卡波沫的缓释、控释作用在于其溶胀与形成凝胶的性质。
②本品可与碱性药物生成盐并形成可溶性凝胶发挥缓释、控释作用，特别 适合与制备缓释液体制剂，如滴眼剂、滴鼻剂等，同时还可发挥掩味作 用。
5.黏膜黏附材料
近年来常利用卡波沫制备粘膜粘附片剂以达到缓释效果，聚合物 大分子链可以与粘膜糖蛋白大分子相互缠绕而维持常长时间粘附 作用，与一些水溶性纤维素衍生物配伍使用有更好的效果。
• 4.溶解性
• 丙烯酸树脂易溶于甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮和氯仿等极性有机溶剂， 但在水中的溶解性质则取决于树脂结构中的侧链基团和水溶液pH。
• 肠溶性树脂分子中的羧基比例越大，则需在pH更高的溶液中溶 解
• 胃崩型树脂和渗透性树脂中的酯基和季胺基在酸性和碱性环境中均不解 离，故不发生溶解。胃溶型树脂在胃酸环境溶解取决于其叔胺碱性基团 。
的；
② 基质、增稠剂、增黏剂－软膏、乳膏外用药剂或化妆品
③ 现代制剂应用 控释制剂: PAA-壳聚糖离子复合物－肽及蛋白质
PAA－聚乙烯醇、聚乙二醇可逆络合物
口服和黏膜制剂： PAA－聚乙烯醇 PAA－羟丙甲纤维素
巴布膏剂压敏胶： PAA－聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇
（二）、交联聚丙烯酸钠
（1）制备
• 5.渗透性
虽然含季胺基团的渗透型树脂在水中不溶，但季胺盐基具有很强 的亲水性，使其具有一定的水渗透溶胀性质。季胺基团比例越
医用高分子材料
医用高分子材料——聚氨酯的简介及医学应用综述学校：河南城建学院专业：高分子材料与工程前言聚氨酯(PU)是在高分子结构主链上含有许多氨基甲酸酯基团(～NHCOO一)的聚合物，国际上称为polyurethane，我国某些资料译为聚氨基甲酸酯、聚脲烷等。
目前，我国将此类聚合物通称为聚氨酯，其系列产品统称为聚氨酯树脂，是合成材料中的重要品种。
自20世纪50年代聚氨酯首次应用于生物医学领域以来，已有60多的历史。
1958年聚氨酯首次用于骨折修复材料，而后又成功地应用于血管外科手术缝合用补充涂层。
20世纪7O医用聚氨酯具有良好的生物相容性、优异的力学性能、易成型加工和性能可控等优点，使其在医学上的用途日益广泛。
20世纪80年代，用聚氨酯弹性体制造的人工心脏在移植手术上获得成功，使聚氨酯材料在生物医学上的应用得到进一步的发展。
近年来，随着科技的进步和研究水平的提高，新的医用聚氨酯材料不断涌现，性能也不断完善。
医用聚氨酯主要用于人工心脏及心脏辅助装置、人造血管、矫形绷带、粘合剂、人工皮肤、药物载体等。
近年来研究非常活跃，新品种不断涌现。
1医用聚氨酯的发展历史1937年德国Otto Bayer教授首先发现多异氰酸酯与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。
20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。
它已跃居合成材料第六位。
聚氨酯树脂是一种新型的具有独特性能和多方面用途的高聚物，已有70多年的发展历史。
它以二异氰酸酯和多元醇为基本原料加聚而成，选择不同数目的官能基团和不同类型的官能基，采用不同的合成工艺，能制备出性能各异、表现形式各种各样的聚氨酯产品。
有从十分柔软到极其坚硬的泡沫塑料，有耐磨性能优异的弹性橡胶，有高光泽性的油漆、涂料，也有高回弹性的合成纤维、抗挠曲性能优良的合成皮革、粘结性能优良的胶粘剂以及防水涂料和灌浆材料等，逐渐形成了一个品种多样、性能优异的新型合成材料系列。
功能高分子材料
功能高分子材料的分类按照性质和功能分为7种：反应型高分子材料：包括高分子试剂、高分子催化剂和高分子染料，特别是高分子固相合成试剂和固定化酶试剂等。
光敏型高分子：包括各种光稳定剂、光刻胶，感光材料、非线性光学材料、光导材料和光致变色材料等。
电活性高分子材料：包括导电聚合物、能量转换型聚合物、电致发光和电致变色材料以及其他电敏感性材料等。
膜型高分子材料：包括各种分离膜、缓释膜和其他半透性膜材料、离子交换树脂、高分子螯合剂、高分子絮凝剂等。
吸附型高分子材料：包括高分子吸附性树脂、高吸水性高分子、高吸油性高分子等。
高分子智能材料：包括高分子记忆材料、信息存储材料和光、磁、pH、压力感应材料等。
高性能工程材料：如高分子液晶材料，耐高温高分子材料、高强高模量高分子材料、阻燃性高分子材料和功能纤维材料、生物降解高分子等按用途分类：医药用高分子材料、分离用过高分子材料、高分子化学反应试剂、高分子染料。
反应型高分子材料高分子试剂：氧化还原型试剂，卤代试剂，酰化试剂，烷基化试剂，亲核试剂，亲电试剂，固相合成试剂。
高分子反应试剂——小分子试剂经高分子化，在某些聚合物骨架上引入反应活性基团，得到具有化学试剂功能的高分子化合物。
特点：在反应体系中不溶解，易除去；立体选择性好；稳定性好；特殊应用，固相反应载体。
高分子催化剂——将小分子催化剂通过一定的方法与高分子骨架结合，得到的具有催化活性的高分子物质。
反应型高分子试剂优点：不溶性；多孔性；高选择性；化学稳定性；可回收再利用。
催化反应按反应体系的外观特征分为两类：①均相催化反应：催化剂完全溶解在反应介质中，反应体系成为均匀的单相。
②多相催化反应：与均相催化反应相反，在多相催化中催化剂自成一相，反应过后通过简单过滤即可将催化剂分离回收。
高分子催化剂种类：高分子酸碱催化剂；高分子金属络合物；高分子相转移催化剂；固定化酶。
固相反应生物活性大分子一般合成很慢，Merrifield利用固相合成大大缩短合成时间。
FPC 技术手册
FPC 技术手册FPC 技术手册1.介绍1.1 技术手册的目的本技术手册旨在提供关于FPC（Flexible Printed Circuit）技术的详细介绍和使用指南，帮助读者了解FPC技术的基本概念、制造工艺以及应用领域。
1.2 受众群体本手册主要面向设计工程师、制造工程师和其他对FPC 技术感兴趣的技术人员。
2.FPC 概述2.1 FPC 的定义FPC是一种柔性电路板，由柔性基材和导电线路组成。
它具有良好的弯曲性和适应性，可以在各种复杂环境下使用。
2.2 FPC 的优势FPC相比传统刚性电路板具有更小的体积、更轻的重量和更高的柔韧性，适用于特殊形状和限制空间的应用。
3.FPC 制造工艺3.1 基材选择对于FPC，常用的基材有聚酰亚胺（PI）、聚酰胺（PA）和聚酰胺酯（PET）等。
选择适合的基材对FPC的性能至关重要。
3.2 印刷在FPC制造过程中，通过印刷技术将导电材料印刷到基材上，形成导电线路。
3.3 曝光和蚀刻曝光和蚀刻是FPC制造中的关键步骤，用于去除不需要的导电材料，形成预定的导电线路。
3.4 衬底剥离在制造过程的早期，需要将FPC从衬底上剥离下来，并进行后续加工和测试。
3.5 衔接和连接FPC的衔接和连接是将不同的FPC片段或FPC与其他组件进行连接的重要工艺，常用的方法包括热压、焊接和导电胶水等。
4.FPC 应用领域4.1 电子产品FPC广泛应用于方式、平板电脑、电视和相机等电子产品中，用于连接内部电路和组件。
4.2 汽车领域汽车电子和驱动系统中也大量使用FPC，例如汽车仪表板、车载显示屏和车身控制系统。
4.3 医疗设备FPC在医疗设备中的应用越来越普遍，例如心电图仪、血压计和血糖仪等。
4.4 工业控制在工业控制系统中，FPC用于连接传感器、执行器和控制器，实现自动化控制。
5.附件本文档附带以下附件：- FPC 制造流程图示- FPC 实际应用案例6.法律名词及注释6.1 版权法律名词- 著作权：指对原创作品享有的法律保护。
建筑高分子材料
土木工程材料 第7章 建筑高分子材料
热固性塑料
酚醛塑料(PF) 环氧塑料(EP)
聚酯塑料 有机硅塑料(SI)
耐磨性好，绝缘性、耐热性、耐蚀性
也强都度很较好高。，用韧于性制较作好电，工尺器寸材稳(定如性插高头、， 开缺耐电强长具性点度关绝期；久有是和等缘使良性优性表)性用好好良，脆面能；的，的装，耐添电耐。耐饰不磨加绝用热高材耐性增缘于、温料碱较塑性制耐(、5。高0剂和备寒隔0；-可憎增，声6可0以水强具隔0在oC大性塑有热1)和幅；料优材00度耐防o良、料C等提腐的泡火下。 沫高蚀其能塑韧力料性很、浇；强注有；塑较粘料好结、的强粘度耐结高水剂。性和。缺涂主点料：要等机用。 缺于械点玻强是璃度稍钢较有和低毒树。性脂可。混制凝成土耐热。缺、耐点：水、耐耐碱
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土木工程材料 第7章 建筑高分子材料
建筑高分子材料
合成高分子材料是以人工合成的高分子化合物(聚合物)为基 础材料，添加各种辅助材料制成的有机高分子材料。常用的高 分子材料：塑料；橡胶；胶粘剂。
应用于结构材料：
❖ 轻结构建筑物，玻璃钢、聚合物混凝土等； ❖ 混凝土的增强筋等。 应用于非结构材料： ❖ 装饰板材；涂料；防水、保温、隔声材料；各种管材和异性材。
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土木工程材料 第7章 建筑高分子材料
指产量大、用途广、成型性好、价格低的塑料，如聚乙烯、 通用塑料
聚丙烯、酚醛等。
按
使
指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低
用 工程塑料 温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如
特
性
聚酰胺等。
分
指具有特种功能，可用于特殊应用领域的塑料。如氟塑料
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土木工程材料 第7章 建筑高分子材料
印刷线路板的化学原料
印刷线路板的化学原料
印刷线路板的制造过程中使用了多种化学原料，主要包括以下几种：
1. 基材：印刷线路板的基材通常采用玻璃纤维增强的环氧树脂（FR-4）或聚酰亚胺（PI）等。
这些基材主要是化学合成的高分子材料。
2. 铜箔：铜箔是印刷线路板上形成导电层的重要材料。
通常采用电解铜箔或化学镀铜箔，这些都是通过化学方法将铜沉积在基材上的。
3. 粘合剂：为了将铜箔固定在基材上以形成导电层，常常需要使用粘合剂。
粘合剂通常是一种含有溶剂的粘合材料，其成分多种多样，包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。
4. 防焊膜：印刷线路板在制造过程中需要进行焊接，为了避免焊接过程中的污染和损坏，通常会在未焊接区域覆盖一层防焊膜。
防焊膜通常采用丙烯酸酯树脂或环氧树脂。
5. 印刷油墨：印刷线路板上的电路图案是通过印刷油墨或印刷膜形成的。
印刷油墨通常由有机颜料、树脂、溶剂等多种成分组成。
6. 化学试剂：在线路板制造过程中，常需要使用一些辅助试剂，如蚀刻剂、去膜剂、清洗剂等。
这些试剂具有特定的化学成分，用于去除或改变线路板上的材料。
以上所列的化学原料仅为印刷线路板制造过程中的一些主要原料，实际制造过程中可能还会使用其他化学原料。
高频印制电路板用低介电高分子材料的研究进展
高频印制电路板用低介电高分子材料的研究进展摘要：随着通信技术不断向着高频波段发展，以酚醛树脂和环氧树脂为基材的印制电路板（PCB）因其介电性能无法满足信号高速、低损耗传输而面临淘汰。
因此，开发高频下具有低介电常数和低介电损耗，同时又具有良好耐热性、耐湿性和尺寸稳定的高分子材料用于制造高频PCB，对高频通信技术至关重要。
其中聚苯并噁嗪、聚氰酸酯、聚四氟乙烯、聚酰亚胺和聚苯醚等高分子材料因本征介电常数和介电损耗较低、吸湿率小、耐热性好，在高频PCB领域受到广泛关注。
针对近年国内外高频PCB 用的低介电高分子材料的研究现状，从材料介电性质基本原理出发，综述了高频PCB用的低介电高分子材料的性质及其改性的研究进展。
关键词：高频；低介电常数；低介电损耗；高分子材料；印制电路板第4代移动通信技术（4G）使用的频率范围为700 MHz～3.5 GHz，理论传输速率是150 Mb/s，提高传输速率最有效的方式是使用高频传输，因此第5代移动通信技术（5G）应运而生。
根据国际标准化组织第3代合作伙伴计划（3GPP）的协议规定，5G网络主要使用频段1（FR1）和频段2（FR2）这两段频率，其中FR1频段的范围是410 MHz～7.125 GHz；FR2频段的范围是24.25 GHz～52.6 GHz，称为毫米波频段[1]。
相比于4G技术，5G信号传输波段频率高、波长短、衍射能力差、信号传输衰减快[2,3]。
事实上，电信号在印制电路板（PCB）中的传输速率和传输稳定性与后者的介电性能密切相关，其中信号传输速率（V p）和相对介电常数（D k）的关系[4]如下所示：信号损耗（L）与PCB介电性能及频率的关系则表达为：式中：K为常数，f为频率，C为光速，D f为介质损耗，即介电损耗角正切。
从上述2个关系式可以知道，介电常数和介质损耗越高，信号传输速率越慢、损耗越大，且频率越高，介电性能对传输损耗的影响越明显。
因此，通信频率越高，PCB的介电常数和介质损耗就要越低，这样才能保证高频信号快速传输，并且在传输过程中降低损耗[5-6]。
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常用的高分子基材
基材(matrix)在纤维复合材料中的主要功能是传送应力，保护并固定纤维，使其避免直接的模擦及侵蚀。
通常基材的选择关系到复合材料将使用的温度、所需的电气特性、及使用环境侵蚀作用的大小等因素。
常用的高分子基材依其化学特性可分为热塑性塑料(thermoplastic)及热固性塑料(thermoset)两大类，本文仅就一般常用之高分子基材做介绍。
热固性塑料
不饱和聚酯树脂(Unsaturated Polyester)
不饱和聚酯树脂价格低，有良好的机械及电气性质，能够抗酸腐蚀。
不饱和聚酯树脂之聚合反应，需加硬化剂，经硬化剂之分解产生自由基而促使树脂进行连结，而形成共聚合体。
一般硬化剂的种类不同，其硬化程序可在室温或高温下进行，而其反应温度则与硬化剂之分解温度有关。
室温硬化：一般硬化反应在室温下进行，可以省去加热装置，使大型对象制作上
更为容易。
但为便于储存，硬化剂之分解温度都较室温为高，在室温
下不易进行分解，因此短时间内反应不易完成。
此时可加入促进剂来
加速反应。
促进剂需加于树脂中，经混合后再加入硬化剂，直接与硬
化剂混合易造成过速反应，甚至导致爆炸。
常用硬化剂有MEKP。
高温硬化：树脂与硬化剂混合后即进行加工，有些加工程序耗时较久，为防止
树脂在加工完前硬化，可使用高温硬化之硬化剂，待加工最后阶段
再加温促使反应进行，而完成硬化程序。
常用硬化剂有BPO、TBPO。
使用上经常加入一些添加物，以达成不同的特性。
摇变剂(Thixotropy)
加入摇变剂后，于静止状态下树脂黏度增加，以防止加工时树脂流失，经搅拌后树脂黏度可暂时下降以利纤维含浸树脂。
因此加工时，先搅拌树脂使黏度下降，然后使将纤维含浸树脂，而树脂含浸于纤维内后，黏度增加，以防止流失。
防火剂
氢氧化铝可增加防火性，但使树脂黏度增加。
Low profile additives(LPA)
加入塑性塑料粉，可以减少收缩，以改善材料表面平整度。
常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯类等。
增稠剂(thickening)
使用氢氧化物或钙镁氧化物以增加树脂黏度，便利材料的传递，常用于模造成形如SMC及BMC。
环氧树脂(Epoxy)
环氧树脂中含有多个环氧乙烷基，环氧乙烷基是由一个氧及两个碳所形成之环。
常见的环氧树脂有以下几型：
BPA型的环氧树脂是在碱性钠的环境下，将丙二酚A(BPA)与环氧-1-2-绿-3-丙烷(EPI)反应所合成。
由BPA/EPI之不同比例，可制出不同分子量和环氧当量的液态或固态的BPA环氧树脂。
此型树脂广泛的使用在涂料、土木建筑、电气材料、及接着剂等。
酚醛型环氧树脂(novolac)系将phenolic novolac 或cresol novolac聚合而形成的树脂，俱耐热及耐药品的特性，常用于IC封装及积层板之改质剂。
氢化BPA型的环氧树脂是将BPA型环氧树脂，去除苯环之双键后获得，因此其耐候性良好。
溴化型环氧树脂系指分子结构中的苯环含有溴，其他分子结构与BPA型相同，除具有BPA
型之优良物性及电气特性外，本身有耐燃性，因此广泛的使用在积层板的制作上。
氨型环氧树脂(amine type)具有四个环氧基，因此硬化后之架桥密度高，所以具有优良的机械性质。
广泛的使用在纤维强化复合材料的基材。
环氧树脂的硬化剂有氨类、酸干类、甲醛类等，由于机械性质优良，广泛的使用在高分子复合材料的基材中。
酚树脂(Phenolic)
酚类和甲醛反应形成酚树脂或称酚醛树脂，反应时以酸或碱当作催化剂，聚合物的化学组成跟所使用的催化剂及反应物的比例有关。
酚醛树脂具有良好的耐热及耐腐蚀的特性，其安定性佳，低可燃性及吸湿性，并有优良的黏着性质。
酚醛树脂可制成预浸布，以制作迭层板。
Bismaleimide(BMI)
BMI的工作环境约在177到230°C，较环氧树脂为高，具有良好的机械强度及劲度，但比环氧树脂性脆，缩收率也较大。
因耐热性佳，在高性能战机上应用逐渐显著。
热塑性塑料
热塑性塑料在飞机上的使用已有一段时间，主要是在内装及其他非结构性零组件。
一般常用于复合材料基材的热塑性塑料以机械强度较佳为主，这类塑料统称为工程塑料，工程塑料有较高的熔点，其使用的温度可从121°C到200°C。
热塑性塑料为基材的复合材料其耐湿性佳，有良好的耐撞击性质。
而相对于热固性塑料的主要优点为成形速度快，及可回收再利用。
一般热塑性塑料先以热熔胶法或溶剂法将塑料均匀散布于纤维之间，以形成预浸布，尔后再经其他加工法加工成所需的形状。
热塑性塑料分为两大类，一为部份结晶塑料，
一为非结晶塑料，其特性差别如下
部份结晶塑料(semi-crystalline)
∙有固定熔点(melting point, Tm)。
∙温度高于玻璃转移温度(glass transition point, Tg)时，强度逐渐降低。
∙依结晶度的不同，材料的密度有少许变动。
∙机械性质与结晶度有关，而结晶度则依制造程序而定。
非结晶塑料(amorphous)
∙并无固定熔点。
∙比结晶塑料易溶于溶剂中。
∙制造上无需考虑结晶的问题，程序较为容易。
∙比结晶塑料耐腐蚀性差。