矿床的开采-铀矿床的开采-上向分层进路充填法
矿床的开采-铀矿床的开采-矿床的开采顺序
优点：计划性强，巷道 维护费用底，安全性高； 缺点：投产慢，矿井基 建时间长
优点：节省初期投资，矿 井基建时间短，投产早； 缺点：巷道维护费用高
二、阶段中的矿块开采顺序
1、前进式
风井
前进式 双翼回采
主井
风井
风井
主井
前进式 单翼回采
风井
主井
前进式 侧翼回采
风井
2、后退式
风井
后退式 双翼回采
主井
风井
（1）矿体倾角小于或等于围 岩移动角时，应采取从上盘向 下盘推进的开采顺序。此时先 采位于上盘的矿体，其采空区 的下盘围岩不会移动，因此不 会影响下盘矿体的开采。
下盘矿体 矿体倾角
上盘矿体
岩石移 动界线
岩石移 动角
（2）矿体倾角大于围岩移动 角、两矿体又相距很近时，无 论先采哪个矿体，都会因采空 区围岩移动而相互影响。
风井
后退式 单翼回采
主井
风井
主井 后退式 侧翼回采
风井
3、混合式
初期用前进式开采，待阶段运输平巷掘完后，改为后 退式开采或者既前进又后退同时开采。
这种开采顺序利用了上述两种开采顺序的优点，但生 产管理比较复杂。
第四节 矿床的开采顺序
一个矿床若有多个彼此相距很近的矿体，开采其中某个 矿体，将影响邻近的矿体。这时合理确定各矿体的开采顺序 ，对生产的安全和资源的回收都有很重要的意义。其开采顺 序主要有：
第四节 矿床的开采顺序
一、 井田中阶段的开采顺序：
1 上行式：先采下部阶段，后采上部阶段，由下而上逐个阶段
开采。
2 下行式：先开采上部阶段，后开采下部阶段，由上而下逐个
阶段开采。
回风井
阶段运 输巷
上向水平分层充填采矿法的优化研究
上向水平分层充填采矿法的优化研究摘要：针对极不稳定矿体中在采矿和充填不接顶时进路容易失稳的问题，以现场勘察及数值模拟分析为基础，提出了维持进路稳定的进路超前关系以及喷射纤维混凝土支护方案。
现场试验表明，该方案能有效提高回采效率和采场稳定性，对极不稳定破碎矿体安全高效开采有示范意义。
关键词：破碎岩体；进路充填；纤维混凝土；采场优化引言在采矿工程中，由于上向水平分层充填采矿法具有的有点较多，例如采掘工程量小，且具有较强的矿体形态变化的适应能力，由此可见，在采矿工程中加强上向水平分层充填采矿法的应用具有十分重要的作用。
但在认识到这些优点的同时，仍有一些需要改进的地方。
基于此，笔者结合实践经验，就上向水平分层充填采矿法存在的问题及改进实践进行探讨。
一、上向分层充填采矿方法的应用矿山在合并整合后，为了安全持续正常生产，结合矿体开采现状，选择了上向盘区点柱分层充填采矿法。
采矿方法，如图1所示。
图1上向水平分层充填采矿法（一）、采场结构参数矿块垂直矿体走向布置。
中段高度为30m，矿块长为100m，宽为矿体厚度；分层高位6～7m，回采完后充填4～5m，留1.5～2m的空区作为上一分层回采爆破的补偿空间；间柱宽4m，点柱初始尺寸为6.5×6.5m2，准备充填之前，将矿柱下部3.5m扩刷至Φ5m，上部2.5～3.5m仍为6.5×6.5m2。
中段平巷及其分层联络道为汽车运矿巷道，巷道规格为3.7×3.8m2；副中段平巷及其分层联络道为铲运机通道，巷道规格为3×2.8m2。
溜井规格为Φ1.8m2、δ12mm的钢溜井。
回风充填上山和穿脉的规格均为2×2m2。
（二）、回采工艺中段内，从矿体底部自下而上按照6～7m的分层高度进行各分层的回采作业。
第1分层回采时，先自中段运输平巷向矿体掘进联络道至采场中央，规格为3.7×3.8m2，然后，自联络道向矿体上盘掘穿脉凿岩巷道，将采场划分为两部分，自凿岩巷道向采场两边同时回采，回采结束后，将联络道挑高一个分层高度，并及时以喷混凝土支护，用非胶结充填体充填采空区，充填高度为4～5m，用高标号胶结充填体浇面0.3～0.5m，空顶1.5～2m做上一分层回采爆破补偿空间；第1分层回采结束后，其它各分层自挑高的联络道开始进行回采，回采实际高度为4～5m；分层回采中，回采方式为采场内回采时，留6.5×6.5m2的矿柱，待本分层矿石回采结束后，将矿柱下部 3.5m刷至Φ5m，上部 2.5～3.5m仍保持6.5×6.5m2。
上向分层充填采矿法教学教材
§3 机械化上向水平分层充填法
缘由：为了适应凿岩台车、铲运机等无轨 自行设备的高效率和运行的灵活性，上向 分层充填法在采场结构、采准布置等方面 发生了较大的变化。
主要特征：沿走向布置采场时，采场的长 度增大；垂直走向布置采场时，采用盘区 式回采单元，即将若干采场组合成一个大 的回采单元。要求开掘采场斜坡道，以便 自行设备进入各个分层。
缺点：-劳动强度大；-生产效率低；
-劳动条件差；-充填料不平整。
适用条料进行充填回采。
§-1 上向倾斜分层干式充填法
见图1-1
图1-1
§-2 常规设备上向水平分层充填法
特点：将矿块划分成规则的矿房和矿柱， 第一步用水砂充填或胶结充填回采矿房， 待若干矿房或全阶段矿房采完后，第二 步回采矿柱。自下而上分层回采矿房， 崩落的矿石落在充填体上，采用电耙运 至溜矿井放出。矿房采至最上一个分层 时，进行接顶充填。充填体的强度、压 缩沉降率、接顶好坏是选用本充填法的 关键。
§3-1 沿走向长采场上向水平分层充填法
参数：当矿体厚度小于10-15m时，沿走向 布置采场，采场长度为100-300m，最长可 达800m，采场宽度为矿体厚度，阶段高 60-80m，底柱高6m。（如图3-1）
采准工艺：沿矿体走向，在下盘或上盘围 岩中开掘螺旋式或折返式斜坡道，斜坡道 在垂直高度方向上间隔3-4个分层高度开 出口中，采用指状分层联络道进入各分层 采场。（图3-2）每个采场布置一个充填 井，一个溜矿井，两个滤水井。
混凝土隔墙的作用，主要是为第二步回采间柱创造良好的 回采条件，以保证作业安全和减少矿石损失与贫化。
为防止崩落的矿粉渗入充填料以及为出矿创造良好的条件， 在每层充填体的表面铺设0.15-0.2m厚的混凝土底板。 1天后即可在其上凿岩，2-3天后即可进行落矿。
上向分层充填采矿法的特点及方案
世上无难事，只要肯攀登上向分层充填采矿法的特点及方案上向分层充填法是自下而上分层回采，每分层先采出矿石，而后填入充填料，以支撑采空区两帮和作为工作平台。
该方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环；回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下工作，需有效地控制顶板；可以用任何充填材料进行充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
除点柱式外，矿石的损失率、贫化率低，是一种适应范围广的充填采矿法。
据国外85 个充填法矿山统计，上向分层充填法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%；该法在我国充填法中占60%以上。
上向分层充填法按分层倾角，可分为水平分层充填法与倾斜分层充填法。
目前国内外应用较为普遍的是上向水平分层充填法。
倾斜分层充填法仅在使用干式充填材料的某些矿山中采用。
图1 为连续回采的倾斜分层充填法。
倾斜分层的优点在于出矿和充填可以借自重完成。
图1 倾斜分层采矿法a-充填阶段;b-落矿阶段;1-自行矿车;2-垫板;3-无轨装运设备上向水平分层充填法按采场结构、工作面形态和工艺特点，分为沿走向、垂直走向和点柱上向分层充填法三个基本方案。
[next] （1）沿走向上向分层充填采矿法。
该方案结构特点是：沿矿体走向一定的长度或整个矿体的走向长作一个采场，可以实现回采工作的平行作业，以便充分发挥设备效率，提高矿石回收率。
它适用于厚度在10～15m 以下的矿体。
采场宽为矿体厚度，采场长100～300m，最长达800m。
图2 为红透山铜矿沿走向上向水平分层充填法。
图2 红透山铜矿沿走向（长采场）上向分层充填法1-风井;2-脱水井;3-溜矿井;4-提升井;5-斜坡道;6-充填隔墙;7-排水管;8-脱水塔;9-崩落矿柱;10-上向炮。
浅谈煤矿开采中的充填采矿技术应用
浅谈煤矿开采中的充填采矿技术应用摘要：虽然在当前社会的不断发展下各类新型能源出现，作为不可再生资源，煤矿资源仍旧占据了一定的比例，且在整个开采过程中会对生态环境造成影响，其中为从根本上减少煤矿开采所带来的负面影响，充填采矿技术得到有效应用，为进一步分析充填采矿技术的有效性，本文多方面的展开了分析与研究，旨在实现煤矿开采的可持续发展。
关键词：煤矿开采；充填采矿技术；应用众所周知，当前我国矿产资源已经迈入了高峰期，且矿产业面临地质灾害与生态环境双重困境，为实现资源再利用，推动可持续发展，充填采矿技术得到了有效的应用。
其中在与传统采矿方式的对比中可以了解到，充填采矿技术可以提高矿石的回采率，减少资源浪费现象，并且还可以提高采矿的安全性，除此之外，充填采矿技术在井下无轨自行设备中得到广泛应用，现逐渐发展成为了开采效率高且具备环保性的采矿方法。
一、充填采矿技术的概念与类型从理论上分析，充填采矿技术是应用人工力量对矿区支护的一种采矿方式，尤其在伴随着采矿作业深度的不断增加，需要做好采空区防护工作，并且严格按照实际的发展情况向采空区输送填充材料，实现对围岩的控制，减少崩塌现象的发生。
其中从类型上分析，充填采矿技术主要包括三种：第一是干式充填法。
干式充填法主要是将采石场所提供的碎石作为主要的采空区填充材料，将石料进行破碎加工，用人工机械的方式将其送到采空区，从某个角度分析，干式填充法可以实现矿房与矿柱的相互分离，并且在进行回采的时候可以严格按照先采房后采柱的方式，形成自下而上的顺序。
除此之外，在整个充填过程中，还需要根据回采的效果进行推行，这种方式在经济价值较高的矿石开采中得到有效的应用，且保证矿体的整体厚度在四米以下得到应用，包括倾斜分层，上向水平分层等多种填充方法；第二种是水力填充法。
所谓的水力填充法主要是应用碎石、沙子、炉渣等各类材料，将其作为主要的填充物，并且通过输水管道的方式用水流的力量对材料加以运输，水力填充，将水和填充材料混合成砂浆，并且应用泵压或者自然水压的方式，从钻孔中将填充物运输到回采作业区域之内进行脱水处理，这样可形成有效的田冲体。
上向分层充填法、上向进路充填法
1.1采矿方法1.1.1采矿方法选择长田金矿主要矿体呈层状、似层状，埋藏于地表250m以下，平均厚度6.05m，倾角0～60°，多为20°，主要矿体赋存特征见表5-3。
矿石中等稳固，围岩稳固性差，顶板不允许有较大的暴露面积；部分工业设施位于地表开采移动边界线以内，地表不允许塌陷，因此不适合采用空场法和崩落法采矿。
的实际生产情况，设计选择两种充填采矿方法：对倾角30°以上的矿体，采用上向分层充填法，所占比例约37％；对倾角30°以下的矿体，采用上向进路充填法，所占比例约63％。
采矿方法使用比例详见表5-4。
1.1.2采切系统、回采工艺及采切工程量估算1.1.2.1上向分层充填法a）矿块构成要素矿块沿走向布置，长50m，采场宽为矿体厚度，宽中段高40m，分段高9m，分层高3m，采场不留顶柱和间柱，留设4m的底柱在下中段采场回采时回收,详见图X078SQ-7。
沿脉中段运输平巷下盘脉外布置，从中段运输巷中垂直矿体掘进穿脉与脉内运输巷，脉内掘进人行天井，通过天井掘进联络巷道与采场各分层相连，于采场中央向上掘进充填井。
对矿体倾角＞40°的矿块，随矿石回采顺路架设溜井与泄水井，将矿石溜入装矿巷道。
对矿体倾角30～40°的矿块，于矿体下盘布置脉外溜井与装矿巷道相联。
矿块采切工程量1371.85m3，采切比100.87m3/kt，详见表5-5。
c）回采工艺矿房各分层自下而上进行回采，分层高3m，回采时在胶结充填体底板上用YSP-45型凿岩机进行凿岩，爆落矿石用电耙运至溜井。
d）采场通风新鲜风流→脉外运输巷→采场穿脉→人行天井→联络巷→回采工作面（清洗）→污风→另侧天井→上中段穿脉→上中段运输巷→风井→地表。
贵州长田金矿800t/d采选工程可行性研究采矿贵州长田金矿采选工程（一期800t/d）可行性研究采矿e）地压控制及空区管理上向水平分层回采，人员和设备在顶板下作业，必须对顶板或围岩进行加固和支护，对围岩较破碎的采场采用锚杆加固，在分层采矿完成后进行尾砂胶结充填，每层预留作业空间，分段采完后，确保充填密实接顶以控制地压。
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析
上向分层充填采矿法实际运用的综合分析摘要：上向水平分层充填采矿法对损失贫化指标较小、灵活性大，可根据矿石及岩石性质调整采准和回采方式，对高品位或贵金属资源的回收有更大的指导意义。
关键词：上向水平分层；充填采矿按矿块结构和回采工作面推进方向，充填采矿法可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
如果根据所采用的充填料和输出方法不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法和胶结充填采矿法三种。
本文重点阐述上向分层胶结充填采矿法的构成要素及具体实际应用。
一、方法概述上向水平分层充填采矿法是自下而上分层回采，每分层采出矿石后充入充填体，用于支撑采空区边帮和作为工作平台。
该采矿方法为工作面循环作业，凿岩爆破、出矿、充填和护顶完成一个循环后，进行下一分层的循环。
回采空间和范围可以控制，人员、设备在暴露的顶板下作业，需有效控制顶板，可用诸多充填材料进行充填。
该方法一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜矿体，能适应形态不规则、分枝复合变化大的矿体。
除点柱式回采外，矿石损失、贫化率较低，是一种适应范围较广的充填采矿法。
据国外矿山统计，使用此方法采出的矿石量占充填采矿法总产量的38.3%，在我国充填法中占60%以上，也是国内外普遍使用的一种采矿方法。
用很少。
二、矿块的构成要素2.1结构和参数矿体厚度不超过lO～15m时，矿房的长度沿走向布置；超过15m时，矿房垂直走向布置。
矿房沿走向布置的长度一般为30-60m，有时达100m或更大。
垂直走向布置矿房的长度一般控制在50m以内，此时矿房宽度为8～10m。
阶段高度一般为30-60m，如果矿体倾角大，倾角和厚度变化小，矿体形态规整，则可采用较大的阶段高度。
间柱的宽度取决于矿石和围岩的稳固性以及间柱的回采方法。
用充填法回采间柱时，其宽度为6～8m，矿岩稳固性较差时取大值，阶段运输巷道布置在脉内时，一般需留顶柱和底柱。
顶柱厚4～5m，底柱高5m，为减少矿石损失和贫化，或回采高品位矿石及贵金属，也有用混凝土假巷，以代替矿石矿柱。
上向水平分层干式充填法在某铀矿床中的应用
作者简介 ： 杨立志 （ １ ９ ７ ４ 一） ， 男， 山东泰安人 ， 工程 师， 从 事铀 矿开 采 研 究 工 作 。
第 １期
杨 立志 ， 等： 上 向水平 分层 干 式充填 法在 某铀 矿床 中的应 用
ｌ １
方 法
矿 挚 （ ｔ 等 ・ ｄ） １ ｌ 力
２种采矿方法 主要 技术 经济 指标 （ 参照 工 区采 场 回采对 贫化率 、 损失率 实际控制水平 ） 见表 １ 。
从表 １可 以看 出 ， 上 向水 平 分 层 干式 充 填 法
尽 管生 产能力 要 小一 些 ， 但 是 其 他 指 标 均优 于 浅
等 。这些 方法分 别存 在工效 低 、 回采 工序 复杂 、 矿 石 回采 率低 及生 产安 全性较 差 等缺点 ［ ２ ］ 。该 矿 床
矿 床工 程地质 条件 良好 ， 岩石 致 密坚硬 ， 裂 隙
不 发育 ， 稳定 性 好 ， 矿 石 坚 固性 系 数 为 ６ ～１ ２ ， 围
岩坚 固性 系 数 为 ８ ～１ ６ 。大 部 分 岩 石 不 需 要 支
护， 不 易形 成 大 面 积 的 冒顶 、 片帮； 局 部岩 石 稳定
矿井 及人 行井 。回采时 ， 采用 浅孔 落矿 ， 落矿分 层 高度 为 ２ ｍ。部 分 矿 石 出矿 后 进 行 下 一 分 层 分
填平 整后 铺设 水 泥砂 浆 底 板 ， 之 后 进 行 下一 回采
工序 。 ２ ． ３ ２种 采 矿 方 法 技 术 经 济 指 标
２ 采 矿 方 法 选 择
对 于倾 斜脉 状 铀 矿体 ， 国 内 常用 的采 矿 方 法
有空 场采 矿法 、 壁 式 崩落法 、 浅孔 留矿 法 和全面 法
上向分层充填采矿法
· 2 、采准和切割工作：
在薄和中厚矿体中 ，掘进脉内运输巷道；在厚矿体中，掘 进脉外沿脉巷道和穿脉巷道 ，或上、下盘沿脉巷道和 穿脉巷道 ，构成环形运输。
在每个矿房中至少布置两个溜矿井 ，一个顺路人行天井 （兼作滤水井）和一个充填天井 。溜矿井用混凝土浇
灌而成 ，， 内径1.5m ，壁厚300mm 。人行滤水井用预制 钢筋混凝土构件砌筑 。充填天井内设充填管路和人行 梯子等 ，是矿房的安全出口பைடு நூலகம்其倾角为80-90 ° 。 在底柱上部掘进拉底巷道 ，并以此为自由面扩大至矿房边 界 ， 形成拉底空间 ，再加上挑顶2.5-3m ， 并将崩下的 矿石经溜矿井放出，形成4.5-5m高的拉底空间后， 即 可浇灌钢筋混凝土底板 。底板厚 ，配置双层钢筋。
◆ 特点：矿块采准 、切割 ，矿块回采等方面， 与水砂充填基本相同 。区别仅在于顺路人 行井不需按滤水条件构筑 ，溜矿井和人行 井在充填时只需立模板就可形成 。（见图 2-3）
§2-2 上向水平分层胶结充填法
上向水平分层胶结充填采矿法（图2-3）
图2-3 上向水平分层胶结充填采矿法 1-运输巷道； 2- 穿脉巷道； 3-胶结充填体 ，4-溜矿井 ， 5-行人天井 ，6-充填天井
优点：-工艺简单；-所需充填设备少、投资少 。 缺点： -劳动强度大； -生产效率低；
-劳动条件差；-充填料不平整。 适用条件： -矿体厚度不大；
上向进路(分层)充填采矿法的矿石损失贫化控制措施
上向进路（分层）充填采矿法的矿石损失贫化控制措施作者：刘铭陈贤初朱洁来源：《数码设计》2017年第05期摘要：矿产资源作为人类赖以生存和发展的物质基础，是有限的不可再生的耗竭性的，如何合理开发利用，降低矿床开采中损失和贫化，保护资源和环境，走可持续发展的道路，为子孙后代开发利用留下良好的发展空间和足够的资源，是亟待解决的问题。
关键词：矿产资源；损失和贫化；保护资源和环境；可持续发展中图分类号：TP853.34 文献标识码：B 文章编号：1672-9129（2017）05-0169-02Abstract：Mineral resources， as the material base for human survival and development， are limited， non-renewable and exhausting. How to exploit and utilize resources rationally， reducing loss and dilution in ore mining， protecting resources and the environment，leaving a good development space and adequating resources to make sure our generations could exploit resources is an top urgent to be solved.Keywords：Mineral resources； Loss and depletion； Protecting resources and environment；Sustainable development引言当今社会飞速发展，经济建设步入快车道，对能源和矿物原料的需求不断增大。
然而能源、矿产品的短缺和矿床品位的降低，使矿产资源的有限性和经济需求之间的矛盾日益尖锐。
浅谈金属矿山充填采矿的五种方法
浅谈金属矿山充填采矿的五种方法作者：殷振海来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2014年第03期摘要：随着我国经济和科技的发展，地下金属矿山采矿技术有了较大的发展。
为了保护环境和合理利用矿山资源，应不断优化采场结构参数和采空区的处理方法，从而确定更加合理的、高效的、适应性强的采矿方法，来满足国内外市场的需求。
关键词：金属矿山充填采矿方法在注重矿山开采与环境保护及采场地压显现规律研究的同时，通过对现有的崩落法、空场法和充填法三大类采矿方法不断改进和完善，形成了各种适合我国地下矿床开采的组合方法，从采矿的实践来看，主要谈以下几种常用的地下充填采矿技术和方法。
1 上向水平分层充填采矿法上向水平分层充填采矿法使用历史悠久，也经历了很多的技术变革，其采切比较小，贫化损失率低，顶板管理方便，尤其是对于不稳固～中等稳固矿体，优点尤为明显。
1.1 采场结构参数：中段内沿矿体走向划分连续矿块，矿块长60m，高为中段高度45m，宽为矿体的水平厚度，一般为25～30m左右。
矿块间不留间柱，上、下中段间亦留6m高顶底柱，采场垂直矿体走向布置，分矿房、矿柱两步骤回采。
按15m划分一个矿块（一房一柱），第一步骤回采（矿房）8m，第二步骤回采（矿柱）7m。
1.2 采准工程布置：采准工程包括下盘沿脉运输平巷、中段装矿穿脉、分段平巷、分段联络巷、充填回风（泄水）天井、出矿溜井，采场拉底切割平巷等。
1.3 优点：①回采时对边界适应能力强，矿石回采率高；②空区充填质量好，回采损失贫化小；③生产能力大，采矿成本相对较低。
1.4 缺点：①顶板暴露面积较大，要求矿岩稳固性好，对矿岩稳固性中等，节理裂隙较发育的矿体适应性较差；②第二步骤回采矿体稳固性较差，护顶工艺复杂；③采切工程量大。
2 上向进路分层充填采矿法本采矿方法一般不划分矿房矿柱，一个步骤回采。
其特点是：自下而上分层回采，每一分层的回采是在掘进分层联络道后，以分层全高沿走向（或垂直走向）划分进路，间隔地进行进路采矿。
上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用
上向分层充填采矿法在硼矿开采中的应用
上向分层充填采矿法是一种高效、安全、环保的采矿方法，在硼矿开采中得到了广泛
应用。
该方法适用于年产量较大、矿体规模较大的硼矿矿区，对于矿体均匀、倾角较小、
体积较大的硼矿矿体采用该采矿方法可获得较高的生产效益。
上向分层充填采矿法的原理是在采场顶部建设一个透水、透气的充填层，充填层下方
设有采场和开采空间。
在采场顶部施工完成充填层后，采矿人员首先挖掉充填层下方的一
层矿体，然后将充填层上方的岩石、土石方和矿石一起充填到挖掉的矿体中，待充填物充
填到充填层的底部后，再次进行充填。
直到充填到矿体的最高层，充填结束后即可开始下
一层的采矿。
该采矿方法的优点在于，采场上方的充填层可稳定地支撑下方的采场和开采空间，充
填层中的支撑材料具有良好的透水性和透气性，能够有效地消除采场顶板塌落和瓦斯等安
全隐患，还能够减少对地表和地下水资源的破坏和污染，对环境保护起到了积极的作用。
此外，采矿效率高、采掘成本低，可以最大限度地利用硼矿资源，提高经济效益。
但是，上向分层充填采矿法也存在一些问题，主要是在充填层的设计、施工和维护上
存在难题，具体体现在充填材料的性能要求、充填施工工艺和充填层中的突水问题等方面。
因此，要确保上向分层充填采矿法的安全、高效、环保，需要加强针对该采矿方法的科学
研究和技术开发，完善充填层的设计和施工标准，提高充填材料的稳定性和透水性，加强
对充填层中突水和溃流等异常情况的监测和处置，加强充填层中的引风和排瓦斯等工作，
以确保该采矿方法的安全、稳定、高效。
上向分层干式充填采矿法在铀矿床开采的应用
上向分层干式充填采矿法在铀矿床开采的应用贾京林【摘要】简介了铀矿床的特点及地质条件。
介绍了上向分层干式充填采矿法在铀矿床开采的应用，包括采场布置，采切工程设计和回采工艺。
指出该采矿法具有安全、环保、经济效果优的特点。
【期刊名称】《采矿技术》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P15-16,105)【关键词】上向分层干式充填采矿法;采场布置;采切工程;回采工艺【作者】贾京林【作者单位】陕西世纪崇山建设工程有限公司，陕西西安 710000【正文语种】中文目前我国黄金矿山中充填法的比重已占31%；有色矿山中充填法的比重达到29%，在铀矿地下开采中仅上向分层干式充填采矿法占的比例就高达58%。
在国外充填法应用更广，特别是矿业发达的地区，如加拿大金属矿山地下开采矿石中，用充填法的比重为35%～40%；澳大利亚的地下有色金属矿石多用充填法开采；瑞典的布利登(Boliden)有色金属公司70%的矿石是用充填法开采出来的。
日本金属矿山使用充填法的早在1982年就高达43%[1]。
本文参照南方某铀矿地下开采中使用充填采矿法产生的经济效益和环保及安全效应，讨论此类采矿方法的应用。
铀矿床的特点是:矿床类型较多，可分为8个大类，22个亚类，但是以花岗岩型(占34%)，火山岩型(22%)，碳硅泥岩(占20%)，砂岩型(占15%)为主，这4类合计占90%以上；成矿年代跨度大，从古生代、中生代、到新生代都有；矿床规模一般较小，埋藏不深；铀矿石具有放射性[2]。
矿体形态复杂，有透镜状、团块状等，个别除缓倾斜外一般为急倾斜矿体，倾角在60°～80°之间。
矿体厚度变化大，在1～20m之间，其中厚4～10m的占总量的46%，其余大部为2～3m之间，矿体有膨胀及分支复合等现象，沿走向变化较大，矿体和围岩为花岗岩和龙山群的砂岩、千枚岩、板岩，属较坚硬的岩石，顶底板较稳定，冒顶和塌落现象较少，除了局部破碎需支护外，一般不需要支护。
上向进路(分层间隔)充填采矿法的实际应用
上向进路(分层间隔)充填采矿法的实际应用李超;权鹏程【摘要】介绍了某矿床地质构造及实际开采现状,采用上向进路(分层间隔)充填采矿法进行开采;此采矿方法适合该矿体矿床形态及围岩结构,且高效、经济、安全,提高矿石的回采率,减少矿石贫化,降低了资源的损失.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2017(045)006【总页数】2页(P49-50)【关键词】上向进路(分层间隔)充填采矿法;镇北铁矿;胶结充填【作者】李超;权鹏程【作者单位】徐州铁矿集团,江苏徐州 221138;徐州铁矿集团,江苏徐州 221138【正文语种】中文【中图分类】TD853.35引言镇北铁矿二期5#矿体矿床地质构造及围岩情况：矿体赋存于-280～-350 m水平之间，整体走向NW-SE，约270°～-310°，倾向SW，倾角50°～70°左右，赋存于闪长斑岩及灰岩之间，以热液充填交代为主，金属矿物主要为磁铁矿，其次为赤铁矿及伴有少量矿化带。
围岩主要为闪长斑岩、花岗斑岩及灰岩组成，矿岩矿物为方解石、绿泥石及次生高岭土。
1 技术特点上向进路充填采矿法是采用自下而上分层回采，每一分层的回采是以分层全高垂直矿体走向划分进路(进路编号为1～10)，隔一采一式进行采矿，单号进路回采完毕后立即进行尾砂充填，然后再回采并充填双号进路，待整个分层的单、双号进路全部回采充填结束后，再回采上一分层，依此类推。
本采矿方法的优点是：①矿石回采率高，不需预留矿柱，可采到矿石边界。
②矿石贫化率低，进路采用YT-27浅孔凿岩爆破，避免开采围岩。
③回采安全，因分层回采高度控制在5 m以内，能有效预防片帮冒顶现象发生。
2 实施方法2.1 采准布置设计分层采高为5 m，宽10 m，长度为垂直矿体走向，每10 m一个分层留设分层巷道，在矿体下盘布置一条运输巷道，沿矿体走向在中部布置另一条主要运输巷道，两侧为回采进路，留设多个溜井；-360 m水平～-310 m水平人行设备斜道分多次错位，设计倾角15°，铲运机可自行上、下各分层，分层排水可利用溜井或钻孔进行排水。
上向分层进路胶结充填采矿法采矿
上向进路充填采矿法说明上向进路充填采矿法是一种自下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至设计位置后并进行充填的采矿方法。
它是在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路。
因在原岩下作业，要求矿岩较稳固，在巷道拉开后，顶板不会垮塌。
上向分层进路全尾砂胶结充填采矿法，对整个采场而言，以分层方式由下向上逐层回采，每分层划分成若干进路。
以进路为单位回采与充填，各进路间隔回采，采后胶结充填，待一期进路充填养护足够时间之后，再回采二期进路。
整个分层各采场进路回采充填后，再回采上分层进路。
该法的主要优点：（1）适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效进行回采。
（2）回采进路顶板暴露面积较小，一般只需锚杆或金属锚网护顶，就能保证回采作业的安全。
（3）回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能力。
（4）矿石回采损失率和贫化率低，资源回收率高。
（5）由于每条进路回采后，都及时进行了充填，有效地控制了顶板暴露面积与暴露时间。
该法的主要缺点：（1）采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
（2）进路充填需进行接顶，充填工作复杂。
（3）进路胶结充填，采矿成本较高。
（4）采场采用浅孔凿岩爆破，采场生产能力不高。
3号岩体1830中段:采场布置与结构参数：中段高度为60m，采场宽为矿体水平厚度，长为矿体走向长度，分层高度3m。
进路沿矿体走向布置，长为矿体走向长度，宽为3~4m采准切割：根据现有工程布置和矿岩稳固性采准工程布置在矿体侧翼。
主要的采切工程有：1830水平有轨运输巷，溜井、人行措施井，溜井联络巷，人行井联络巷，分层联络巷，73线通风上山（充填回风井）。
其中溜井口通过锚杆焊接钢轨做为挡板，充填前采用钢筋混凝土封堵，封堵长度大于2 m。
回采工艺：回采顺序为自下而上逐层进行。
分层联络巷垂直矿体走向布置在矿体侧翼，分层联络巷规格为3mx2.6m （宽x高）,进路垂直分层联络巷布置，进路规格为3~4mx3m （断面为9~12m2）, 进路回采为隔一采一。
铀矿开采
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（2）采准和切割 采准是回采的前期准备工作，它的任务是在开拓好的矿床中，根据矿体和围岩的特点 选择合适的采矿方法后，按照采矿方法的要求和具体情况，沿矿体和在矿体内开掘一系列 运输、通风、人行井巷，把矿体划分成采场，为回采建立必要的工作环境。 切割工作是在采准完毕的矿块中为大规模回采矿石开辟自由面和补偿空间，例如：拉 底巷道、切割天井（或切割上山）等。 （3）回采 回采是在已做好采准工作的采区里，从矿床中大量开采出矿石的所有过程，包括：崩 矿、搬运、支护和采空区处理等。 所谓的采矿方法也就是采准、切割和回采工作的总称。 我国的大多数铀矿床的矿体小而薄，矿体厚度 1 m ~ 3 m 的占总数的 68 %，埋藏浅的 矿床较少。因此，地下开采占总产量的 80 % ~ 85 %，露天开采只占 15 % ~ 20 % 。采矿方 法以充填采矿法为主，其产量占总产量的 60 %[3.2]。
氡是镭衰变产生的惰性气体，它无色、无味、无臭、透明，可溶于水和油（尤其是脂 肪）中，能被硅胶和活性炭吸附。
氡能在矿岩空隙中移动，并进入矿井的空气中。氡是短寿命（半衰期 3.82 d）的α粒 子放射源，吸入氡气本身是无危害的，因为它不会滞留在肺中。但是，222Rn 衰变产生的子 体（218Pb、214Pb、214Bi）都是放射性的固体微粒，它们一旦与矿尘相结合形成放射性气溶 胶，就可能沉积在肺中。因此，矿工一旦吸入氡气后，氡子体对肺造成的剂量比氡本身要 大 20 倍。
采钍矿时，（3-1）式左边还应增加一项：IP·M(Th) / 300 Bq 。
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3.1.2.3 铀矿开采过程的通风方式 铀矿开采过程中为了降低氡气的危害，必须采用良好的通风系统。一个完善的排氡通
风系统应当满足以下要求[3.5]： （1）入风的风质好。 入风口的氡浓度不应超过表 3-4 所列的指标。
进路充填采矿法充填技术探讨 刘正
进路充填采矿法充填技术探讨刘正摘要：随着采矿技术的进步，金属矿山开采的空场法、崩i法都得到了很大的发展，尤其是充填采矿法在最近几年发展展最快。
充填采矿法的出现和发展给矿产资源的开发和巨大的影响，使得地下采矿的诸多复杂技术难题找到了决途径。
进路充的基本特点是采用上向(或下向)分层采矿，分层内矿体采，通过充填采空区并尽可能充填接顶(或充满)控制虫充填是进路充填采矿法的关键工艺。
基于此，本文主要对进路充填采矿法充填技术进行分析探讨。
关键词：进路充填采矿法；充填技术1 前言填采矿法的主要优点是适应于各种复杂多变的矿体赋存条件、最大限度提高矿石回收率和降低采矿贫化、有效控制地压活动和确保采矿生产安全、保护地表不遭破坏和维持既有的生态环境。
合理确定充填体的强度及其结构，提高进路充填的接顶率(或充满率)，确保生产安全和降低充填成本，是进路充填采矿法需要解决的关键技术难题。
2 充填体强度及其结构设计充填体强度设计的一般原则是充填体的强度必须同时满足分层采矿作业循环时间、进路采矿循环时间和机械化采矿生产作业对充填体强度的要求，即充填体强度设计参数应取按上述三个步骤确定的充填体强度的最大值。
充填体强度结构是指对不同部位(范围)的充填体依据充填体作用的不同而采用不同的充填体强度设计，以达到在满足充填体强度要求的前提下降低充填成本的目的。
2.1 上向进路充填采矿法充填体强度及其结构设计(1)人工假底部分充填：人工假底的高度通常设计为一个分层的高度，但一般不得小于3m，人工假底充填体在规定养护期内的强度应大于4MPa，并要求配置钢筋网。
(2)当进路回采顺序为连续开采时，浇面层厚度不小于0．5m，浇面层充填体在规定养护期内的强度应大于4MPa；进路高度其余部分充填体在规定养护期内的强度应大于1MPa。
(3)当进路回采顺序为分步骤间隔开采时，其一步采进路浇面层厚度不小于0．5m，浇面层充填体在规定养护期内的强度应大于4MPa，进路高度其余部分充填体在规定养护期内的强度应大于1MPa；其二步采进路浇面层厚度0．5—1．0m，浇面层充填体在规定养护期内的强度应大于4MPa，进路高度其余部分充填可采用非胶结充填料充填。
上向充填采矿方法在金矿开采中的应用思考
上向充填采矿方法在金矿开采中的应用思考上向充填采矿方法是一种比较新颖的采矿方式，它在金矿开采中具有很好的应用前景。
本文主要探讨上向充填采矿方法在金矿开采中的应用思考。
1. 上向充填采矿方法概述上向充填采矿方法是一种非常适合深部金矿开采的注浆支撑方法，它是指在采矿过程中，采用泥浆注入的方式将空隙和矿渣填充到矿体顶部形成充填体，地下工人在充填体上进行采矿作业。
在上向充填采矿法中，矿床被分割成许多小块，每个小块上方都有一层厚度约为3-5米的充填体，这些充填体起到了支撑作用，维护了地面的稳定性。
首先，上向充填采矿方法可以充分利用矿体的资源。
由于这种采矿方法可以将矿渣和空隙填充到矿体顶部形成充填体，使得整个矿体都可以得到开采，从而提高矿山的采矿率和收益。
其次，上向充填采矿方法可以减少矿山的开采强度。
由于这种采矿方法不需要大量的开挖和支护工作，可以降低采矿过程中对矿山环境的破坏。
同时，由于充填体的存在，可以减少地震和坍塌等事故的发生。
最后，上向充填采矿方法可以提高采矿效率。
由于这种采矿方法可以减少矿山支护的工作量，使得人力和物力得到很好的利用，并且可以减少采矿过程中的矿浆流动和水力压力，提高了采矿效率。
上向充填采矿方法在金矿开采中的应用十分广泛。
从目前的情况来看，这种采矿方法已经在世界各地的金矿中得到了成功的应用，如加拿大、澳大利亚、南非等地区的金矿。
在金矿开采中应用上向充填采矿方法可以有效地解决采矿过程中的一些难题。
例如，在一些深部金矿中，传统的采矿方法已经不能满足采矿的需要，由于开采难度大、危险系数高，导致采矿效率低下。
而采用上向充填采矿方法，则可以克服这些困难，提高采矿效率和收益。
此外，在一些金矿中，由于采矿工作面积比较大，采矿难度较高，传统的采矿方法需要大量的人力、物力和时间投入，而上向充填采矿方法可以减少这些投入，并且在采矿过程中可以保证人员的安全。
总之，上向充填采矿方法在金矿开采中具有广泛的应用前景。
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第三节 上向分层进路充填法
一、简介
➢一种由下而上，以巷道掘进的方式进行回采，在进路掘至 设计位置后并进行充填的采矿方法。 ➢在每一水平分层布置若干条进路，按间隔或逐条进路的顺 序回采，整个分层各条进路回采充填后，再回采上分层进路 。
明德 博学 求是 致远
二、主要特点
➢适应性强，对形态复杂和产状变化大的矿体，能有效地进行回采。
➢顶板暴露面积较小，只需锚杆或锚杆与钢筋条网护顶，就能保证 回采作业的安全。
➢回采工作可同时在多条进路内进行，实现凿岩、爆破、支护、出矿和 充填等工序平行交替作业，提高了无轨自行设备的效率和采场生产能 力。 ➢矿石损失与贫化低，据国内外矿山统计，矿石的总损失率和总贫化率 均不超过5%，最大不超过10% 。 ➢为使矿岩和充填体破坏较小，保持其自身的支撑能力，形成较规整的 断面形状，提高充填接顶率，进路回采需采用光面爆破。 ➢采场为独头巷道型通风，通风效果相对较差。
明德 博学 求是 致远
➢出矿：用铲运机经分层联络道、将崩落矿石卸入脉外 溜矿井或采场内顺路天井。 ➢充填：进路回采结束，在与分层联络道交界处砌筑挡墙，然后 按要求进行充填。 ➢充填：一步采进路充填体28 d抗压强度一般不低于1.0 Mpa，二 步采进路可进行非胶结充填。 ➢充填：所有进路均应进行胶面充填，胶面厚度30~40 cm，28 d抗 压强度不低于1.5 Mpa。 ➢充填：采场第一分层，施工厚度不低于0.4 m，强度不低于15 Mpa的钢筋混凝土假底，作为下阶段回采的假顶。
五、采准切割明德 博学 求来自 致远一般采用下盘脉外斜坡道采准系统。
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六、回采
➢进路回采顺序：沿矿体走向布置进路时，多由下盘向上盘顺序间 隔回采； ➢进路回采顺序：垂直矿体走向布置进路时，多由两端向中央进路 间隔回采； ➢凿岩：凿岩台车或凿岩机，炮孔深度2.5~3.2 m，炮孔直径38~43 mm。进路尽量采用光面爆破，边孔距充填体距离为0.3~0.5 m。 ➢通风：采用压入式通风，新鲜风流由斜坡道进入各个分段，再经 分段平巷、分层联络道进入进入回采巷道，冲刷工作面后，污风由 通风天井导入上中段回风巷道。
三、适用条件
明德 博学 求是 致远
矿体厚度不 小于2m，以 及厚大矿体
形态复杂和产状变 化大的矿体
适用条件
其他充 填采矿法 的矿柱回 采
矿岩不够稳固， 矿石品位较高的 矿体和稀有、贵 重金属矿床
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四、采场布置及结构参数
➢采场长度与宽度根据矿体赋存灵活确定，一般以溜矿井负 担范围作为一个采场。 ➢矿体厚度小于15~30 m时，矿块沿走向布置，进路长度 50~100 m，最大不超过150 m。 ➢矿体厚度大于15~30 m时，矿块垂直或斜交走向布置，进路 长度为矿体厚度。 ➢阶段高度一般为40~60 m，分段高度为9~12 m。 ➢进路宽度一般不大于5 m，高度不大于5 m。