深圳某工程结构改造加固施工方案_secret

**大厦结构改造施工方案编制人：审核人：**工程技术有限公司深圳分公司2007年8月16日**大厦改造加固施工组织设计方案第一节工程概况1、工程概况：**大厦位于深圳市**区，因业主要求改变使用功能，现根据甲方和设计院要求，并对所有承担的结构进行改造和加固，现受甲方委托，由我公司对此楼进行改造加固，改造加固工程主要包括：植筋锚固、粘贴碳纤维加固、喷射混凝土、梁柱截面加大，新浇钢筋混凝土楼梯、楼板、楼板以及剪力墙无损拆除。

2、编制依据：1）**大厦加固改造结构设计总说明。

2）《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90。

3）《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。

4）加固材料的使用方法与性能说明。

第二节主要加固施工工艺一、植筋加固1、锚固材料：本锚固施工采用北京众固ZHG－Ⅰ型锚固植筋胶。

2、植筋施工工艺流程：放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→校正固定→固化→检验3、施工具体步骤及措施：1）放线：由总包单位施工人员根据图纸放线，确定钻孔位置定位时应避开原结构钢筋，最好应确定在有钢筋布置的区域内（钢筋种植在保护层区域内无效），间距、保护层厚度应符合施工规范要求。

我方施工人员核实无误后，再进行钻孔施工。

2）钻孔：采用冲击电钻进行钻孔施工。

按植筋技术参数对照表钻出孔径、孔深相应的孔。

钻孔时如遇到钢筋需要移位时，应请示甲方及监理工程师确定后再进行钻孔。

3）清孔：a用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷；b用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘；c 重复（ab）步至少三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止；d如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。

4）钢筋除锈：需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。

5）配胶：将ZHG－Ⅰ锚固树脂胶甲乙组分按一定比例（重量比A：B=100：0.5～100：2.0）调配好，待无单组分条块，色泽均匀时方可使用。

固化剂B料用量的多少对固化后的强度没有影响。

6注胶植筋：将调配好的ZHG－Ⅰ锚固树脂胶慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3 ）。

将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。

7）固化：在现时温度下ZHG－Ⅰ锚固树脂胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。

8）检验：在胶完全固化后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。

若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。

测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。

具体抗拔检测数量由甲方和监理确定。

4、植筋技术参数（混凝土强度≧C25，钢筋：Ⅱ级螺纹钢）钢筋直径锚固深度钻孔直径设计值（KN）屈服值（KN）Ф10 100 Ф14 24.0 26.3Ф12 120 Ф16 35.0 37.9Ф14 140 Ф18 47.7 51.5Ф16 160 Ф20 62.3 67.4Ф18 180 Ф22 79.0 85.2Ф20 200 Ф25 97.3 105.2Ф22 220 Ф28 118.0 127.3Ф25 250 Ф32 152.1 164.4Ф28 280 Ф38 190.8 206.05、植筋材料介绍：ZHG－I型锚固树脂胶是一种双组份化学粘稠状胶体。

广泛用于建筑结构改造钢筋生根，幕墙后加埋件锚固、设备基础地脚螺栓安装等领域。

该产品承载快、抗拉力大、抗震动、抗疲劳、耐老化（老化性能超过50年，固化建测（胶）字（99）等56号），水平、顶孔均易施工，锚固效果如同预埋，正常焊接对锚件锚固力没有明显影响。

6、机械性能：稠度（cm）2.0～2.2 抗压强度（mpa）60固化时间（MIN）10～120粘结强度（mpa）胶—混凝土7.0 胶—钢11.0 疲劳性能800万次耐老化性能能满足隐蔽工程中锚固钢筋的要求7、质量保证：1、本工程质量目标：优良。

2、Z HG—I型锚固树脂胶是通过建设部鉴定，并被建设部列为科技成果重点推广产品，各项指标见检测报告国建质检（结2）字（2001）第0457L号。

3、用本产品作锚固材料，严格按照本施工方案施工，可达到或超过钢筋设计值。

4、.严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称（或做量桶标注），配胶由专人进行，搅拌要均匀，配好胶后要在规定的时间内用完。

5、钻孔深度、孔径、钢筋处理、配胶等均要依据设计要求及材料、工艺要求进行专人验收，合格后方可进行下步施工。

6、在施工现场同种环境下做抗拔试验，抗拔力应达到设计要求。

7、结构胶配料时切忌有水滴人盛胶容器内。

容器应清洁。

8、.确保养护质量，保证养护天数。

9、意外措施：如甲方现场拉拔试验有不合格现象，拉拔费用由我方负责。

8、安全保卫措施：目标；杜绝伤亡事故，达到“一标三规范”要求，为此我们将做到；（1）操作工人必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，戴护目镜和口罩。

（2）操作架子必须稳固，防止倾倒，作业时必须确保安全施工。

（3）所有机电设备应由专人操作，维修，保养，他人不得私自拆卸。

机电设备禁止超载和带病作业，带电维修。

操作工人经过专业培训上岗。

（4）采用“三相五线制”配电，必须实行“一机一闸制”。

（5）手动工具使用前专人检查工具的安全性，电线不要张拉过紧，不得扭结和缠绕，不得在水中浸泡，以防漏电。

（6）易燃易爆有毒物品，要专人保管，使用时要严格限量领料。

配胶及用丙酮清洗钢筋时注意防火。

二、粘贴碳纤维加固：1 材料选择及标准：碳纤维布：选用日本东丽（200g 0.167mm厚）粘贴材料：选用大连碳纤维粘贴系列胶。

2 工艺流程：被粘贴混凝土梁面处理→涂底胶→找平→涂浸润胶→贴碳纤维→养护固化→外表防护处理→检验及装修。

3 具体施工步骤：1）对预贴梁表面的处理：粘贴前，应先凿除梁面的砂浆保护层（新砼梁除外），水泥表面的脆弱部分敲除掉。

损坏部分，用环氧树脂砂浆或不收缩水泥填补磨平。

粘合面应用手持砂轮机装金刚片磨平（转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径≥20㎜），再用钢刷刷去灰尘，粘贴前用工业丙酮沾脱脂棉擦拭干净。

2）涂底胶：将底胶按规定重量比混合搅拌均匀，直向、横向均匀涂抹于粘合面上，如底胶被水泥吸附，须再涂一遍，直到表面完全充满为止，自然风干。

3）补土找平：当底胶以手触摸表面不粘手时，将补土找平胶混合均匀，在粘贴面不平处做找平施工（转角圆弧半径≥20㎜），以充分发挥碳纤维抗拉强度高的优点。

4）涂浸润胶（积层树脂）：将浸润胶按比例配制好，均匀地涂于粘贴面上，避免有蛇行现象。

5）贴碳纤维片：将裁剪好的碳纤维片准确地贴到被粘贴面上，如有皱折或翘起，轻压使贴片密实，以滚筒压挤贴片与积层树脂充分结合，并进行脱泡工作。

如进行下一层粘贴，待本层纤维表面的浸润树脂指触干燥后尽快进行下一层粘贴，之后表面均匀涂抹浸润树脂，如此粘贴第二层、第三层。

6）检验、固化：即时检查发现有未密合现象，用目测或小锤轻敲法来判断是否空鼓，如有，以美工刀顺纤维方向切开，充分注满积层树脂，并加以压平，固化。

7）外表防护处理：待积层树脂未完全固化时，在加固物表面喷砂保护，以利于下一工序施工（比如抹灰）。

4 材料介绍：a、碳纤维材料具有优异的物理力学性能，抗拉强度高于普通钢材的10倍，有良好的耐久及耐腐蚀性，超薄设计、重量轻，基本不增加原结构自重及截面。

施工快速、方便，无须焊接，施工质量易于保证，广泛用于建筑物梁、柱、板、特殊建筑加固改造施工。

b、各项力学性能指标详见资料。

5 安全措施：a、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源，或采取可靠的防护措施。

b、施工过程中应避免碳纤维材料弯折。

c、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，原理火源、避免阳光直接照射。

d、胶粘剂的配制和使用场所应保持通分良好。

e、现场施工工人应采取相应的劳动保护措施三、楼板无损切割1、工艺流程熟悉切割专项方案→楼板切割区域划分→安装吊装葫芦→被切割区域打起吊孔安装钢丝索→水钻机就位→切割→移出切除的结构1）、在被切割楼板以及梁的上方安装吊机，下方架设钢管支撑托架。

2）、楼板切割放线。

3）、用钻孔机在楼板切割采用金刚钻孔机在钢筋混凝土上连续钻孔，将需要切除的混凝土结构与原结构分离的施工工艺。

可以保证混凝土在拆除时不受扰动，从而保证了结构的安全性。

拆除时采用先上后下、先非承重结构后承重结构、先板、梁后墙、柱的原则四、干法喷射混凝上施工工法（一）特点1.喷射混凝上施工可保证结构整体刚度，简化工序，不用模板或只用单面模板，节约大量模板材料，省去支模、浇筑和拆模工序，使混凝土输送。

浇筑和捣实合为一道工序，加快施工速度。

2.喷射混凝土密度高，强度和抗渗性较好，可以节约混凝土。

3.对混凝土，砖墙面有较强的粘结力。

4.可通过输料软管在高空或狭小工作区间，向任意方向施工喷射。

5.可在拌合料中加入速凝剂，使水泥浆在10min 内终凝，2h 具有强度，可以大大缩短工期。

6.工艺简单，施工机动。

灵活。

高速，高效，有较广的适应性。

（二）工艺流程搅拌1．工艺流程：待喷面处理事→植筋→埋设喷厚标志→养护喷射2．操作要点。

（1）待喷面处理。

待喷面的处理是结构构件加固的关键工序，待喷面的处理包括结构裂缝。

孔穴的处理，结构表面的处理和受损伤构造的处理等。

①结构待喷面为混凝土时，应将混凝土表面凿毛，除去污物，浇水充分润湿，如有裂缝，应用压力灌环氧浆进行处理；如有受损伤混凝土，应将损伤混凝土铲除至坚实的结构层为止，如果铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结及新旧结构层的共同受力。

②结构侍喷面为砖墙时，应将装饰层拆除，除去粉尘及污物，提前一天进行浇水湿润，使砖墙充分润湿，如有裂逢，应用环氧水泥浆灌缝修补；如有受损砖墙，应将松动的砖剔除，用新砖把孔洞砌死。

③结构待喷面为钢结构时，应打磨除锈。

（2）补配钢筋。

若经结构评定，认为应在喷射层内加配钢筋时，可在待喷面处理之后补绑钢筋。

对于承载力不足或不满足抗震要求的混凝土梁。

柱。

混凝土墙及钢柱和砖墙，应补配钢筋或钢筋网，钢筋网与受喷面间的距离不宜小于2D（D 为最大骨料粒径），随后才可喷射。

（3）埋设喷射层厚度标志。

一次喷射厚度见表4（一般不应小于骨料粒径的2 倍，以减少回弹率）。

在喷射前应埋设喷层厚度的标志，一般采用预埋厚度控制筋的方法，即一定间距内（一般3m 左右）埋设厚度控制筋，厚度控制筋可焊在钢筋网上，或与锚筋焊接，或粘于受喷面上。

表4 一次喷射厚度与喷射方向的关系一次喷射厚度（mm）喷射方向加速凝剂不加速凝剂向上50～70 30～50水平70～100 60～70向下100～150 100～150（4）搅拌。