柳钢1450单机架平整机组工艺附件1：生产纲领及技术数据
1450平整机技术参数
1450平整机机组技术参数一、设备用途及技术性能：该平整机组是用于对热处理后的宽带钢进行平整，改善带钢的机械性能，提高带钢的平直度和表面光洁度。
1、材料：普碳钢。
2、原料规格：厚度0.15-1.5mm, 宽度800-1250mm;3、钢卷内外径：Φ520mm / Φ1900mm;4、最大卷重：25T5、最大轧制力：≤5000KN;6、轧制速度：≤10米/秒;7、卷取张力：6-60KN; 开卷张力：4-40KN;8、出入口张力辊张力：5-50KN;二、设备组成：1、上卸卷装置2套11T2、开卷机25.8T3、入口张力辊（含横剪）18.7T4、四辊精整主机104.4T5、主传动装置12.1T6、出口张力辊15.6T7、卷取机36.2T8、皮带助卷器5T9、对中装置0.5T三、技术参数：1、主机：Φ470mm / Φ800mm×1450 mm 四辊精整机; 传动形式：工作辊传动。
2、压下装置：AGC液压压下。
压下速度：5 mm/秒；压下箱体采用铸钢件。
3、机架装置：两片闭合牌坊，立柱截面：460 mm×400mm机架及窗口由加工中心加工。
4、辊系部分：工作辊直径/ 辊面宽度：Φ470-450mm / 1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊直径/ 辊面宽度：Φ800-760mm/Φ1450mm（材质9Cr2Mo）支承辊平衡装置：液压平衡; 轴承润滑方式：干油润滑;换辊方式：液压换辊，配液压轨道;5、主传动部分：轧机主电机：Z4-450-42 P=500KW V=400/ 1200转/分主减速机：ZDY500，I=2.8；6、放收卷机液压四棱锥式放收卷机，卷筒直径：Φ500mm×1450 mm；放卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
收卷电机：Z4-400-41，N=316KW, n=360/ 12000转/分。
两台。
7、电器控制：主传动柜,卷取传动柜采用英国欧陆公司进口二桥四象限弱磁调速装置590系列;8、液压站, 稀油润滑站各一套, 工艺润滑站由用户自配;9、仪表：自动测厚仪：由用户自配;。
1450六辊可逆冷轧机组电气说明书
目录一、概述二、供电三、直流传动系统四、交流传动系统五、PLC控制系统2004一概述1.产品用途与机组主要技术参数1.1用途本机组用于轧制成卷钢带板材。
1.2机组性能1.2.1来料规格：原料热轧低碳钢卷钢卷重量 Max25000Kg/卷钢板宽度 700~1250mm钢板厚度 2.75~4mm钢卷外径Φ1900mm钢卷内径Φ610mm1.2.2成品规格：成品重量 Max25000Kg/卷成品厚度0.25mm~1.0mm厚度精度±0.01mm(δ=0.3mm以下产品)±3%δ(δ=0.3mm以上产品) 1.2.3主要技术参数轧制速度 1000 m/min(δ=0.25~1.0mm 工作辊尺寸Φ370~Φ400×1450mm中间辊尺寸Φ415~Φ450×1450mm支撑辊尺寸Φ1190~Φ1250×1400mm最大轧制力 15000KN最大轧制力矩 110KN．M穿带速度 18m/min紧急停车减速度 3.0 m/s2快速停车减速度 2.0m/s2正常停车减速度 1.0 m/s2引料辊尺寸Φ200×1350mm真空除油辊尺寸Φ180×1450mm工作辊最大开口度 20mm工作辊弯辊力(单边正/负) 375/280KN中间辊横移力 680/430KN中间辊横移量 200mm冷却介质乳化液工艺润滑流量 6000L/min液压系统工作压力弯辊横移： 12-18Mpa一般液压传动： 10Mpa开卷CPC对中全液压压下左/右卷取机主要技术参数：速度可两档切换卷取机张力 170-17KN（V<640m/min） 100-10KN（V≥640m/min）最大卷取速度 1050m/min张力精度：静态±3%动态±5%卷筒直径Φ495~Φ510mm开卷机主要技术参数：开卷机最大张力 80-8KN开卷速度 400m/min卷筒直径Φ560~Φ620mm准确停车精度≤500mm1.2.4 机组传动方向站在操作侧面对轧机开卷机在左边。
1450单机架冷轧机的主传动方案实施
Ｇｒｏｕｐ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＆ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｍ ｏｄｅｒｎｉｚａｔｉｏｎ Ｖ ｏ１．３０，Ｎ ｏ．２，２０１３
闸管 功 率单元 ，具 有 全 自动 控 制 、调 速 范 围宽 、低速 性 能好 、响应 快 、可靠 性 高 等 优 点 ，能够 实现 可 逆 运 行 ．机架 主传 动 电机 电枢 供 电回路取 自 ＺＴ 和 ＺＴ
整 流变 压 器嘲 ；其励 磁 回路供 电取 自传 动 柜 内 主 回 路 ，每个 柜 内配有 励 磁 变 压 器 ．其 主 轧 机 单 线 图 如 图 １所示 ．一个 工作辊 需要 ２台电机 传动 ，共 ４台．
１ １ ４５０ ｍｍ 单 机 架 冷 轧 机 配置
我公 司建 设 的年产 ２０万 ｔ的 １ ４５０ ｍｍ 单机 架 六 辊 冷轧 ，主要 生产 镀 锌 彩 涂 用 板 ．其 产 品厚 度 规 格 为 ０．２～ Ｉ．２ ｍｍ ，宽 度 规 格 为 １ ０００ １ ２５０ ｍｍ；
收 稿 日期 ：２０１３—０１—１２ 作 者 简 介 ：闻青 山 （１９７８一 ），男 ，宁 夏 平 罗 人 ，双 学 士 ，工 程 师 ，从 事
于一体 的驱 动 系 统 ．它 以 ＩＧＢＴ 为 功 率 元 件 ，可 以 实现对 电动 机速 度和转 距 的精确 控 制．它 硬 件上 具 有模块 化 的结构 设 计 ，安 装 、维 护 简单 易 行 ；具 有 强 大 的软件 功能 ，使其适 用 于各种 复杂 应用 的场 合 ，其 性能 远远 超过 同类 系统 （见 图 ２）．
1400平整机设计
1400平整机设计摘要现代工业技术和生产工序自动化的迅速发展，对冷轧带钢的数量和质量的要求越来越高。
冷轧带钢平整是带钢生产的一个重要环节，这也促使冷轧生产技术、装备技术和控制技术向更高的方向发展。
而冷轧带钢平整作为冷轧精整生产过程中的一个重要工序，对产品质量的保证有着十分重要的作用。
为了适应冷轧生产高速化、连续化、自动化的发展需要，不断提高产品质量和性能，每个钢铁企业都引进先进的平整设备。
论本文阐述了1400平整机组的装机水平及特点，机组的机械设备组成，着重介绍了机组的主传动系统的设计及其主要零部件的强度校核，为平整机能更好地满足平整精度要求提供了设备支持。
机组设备在满足先进性、实用性的同时，考虑经济性，从研发制造以及设备维护角度考虑所需的费用支出，并且从环保角度考虑其是否适合环保节能生产，是否符合相关规定。
关键词：带钢；平整机；冷轧Design for 1400 Temper Rolling MillAbstractAs the modem industrial technology and the automation of production processes are developing rapidly，the request to quantity and quality of cold—rolled strip is getting higher and higher．This also contributes to the cold—rolled production technology，equipment and technology and control technology to a higher direction．Cold-rolled strip temper as an important finishing process take an important role in ensuring the quality of products，It is a key to provide users satisfactory products．Its continuity and automation has been widespread concern．In order to adapt to the cold rolling production high speed，continuous，the automated development need，improved the product quality and the performance unceasingly，cold rolling pickled under the normal temperature condition．Temper Can enhance the strip mechanical property，improve the shape of plate，adjust the strip surface roughness and obtain the coil that meeting the requirements．Key words:strip steel;temper Rolling Mill;cold rolling目录1 绪论 (1)1.1选题背景及目的 (1)1.1.1选题背景 (1)1.1.2选题的目的与意义 (1)1.2国内外研究状况和相关领域中已有的研究成果 (2)1.2.1国内研究成果 (2)1.2.2国外研究成果 (3)1.3.课题的研究内容及方法 (3)1.3.1课题的研究内容 (3)1.3.2课题的研究方法 (4)2 平整机总体方案的确定 (5)2.1机座形式 (5)2.2主传动机构 (5)2.3压下机构 (7)2.4工作辊辊系 (8)2.4.1工作辊选择 (8)2.4.2工作辊轴承选择 (8)2.5支承辊辊系 (9)2.5.1支承辊选择 (9)3 力能参数计算 (11)3.1选取轧辊的参数规格 (11)3.2轧制力计算 (11)3.2.1力能参数 (11)3.2.2对工作辊受力分析 (14)3.3.1计算电机功率 (15)3.3.2电机选择 (16)3.4电机校核 (16)3.4.1主电机上的力矩 (16)3.4.2电机过载校核 (16)4 主要零件的设计及校核 (18)4.1轧辊的设计校核 (18)4.1.1工作辊轴头校核 (18)4.1.2对支承辊进行弯曲校核 (19)4.1.4对工作辊与支承辊接触面进行接触应力校核 (21)4.2 轧辊轴承的选用与寿命计算 (23)4.2.1轴承的选择 (23)4.2.2轴承的寿命计算 (23)4.3机架设计校核 (25)4.3.1机架的结构尺寸 (25)4.3.2机架强度计算 (28)4.4万向接轴校核 (31)5 润滑方式的选择 (31)5.1干油及稀油润滑 (32)5.2油气润滑 (33)6 经济可行性分析 (35)6.1设备完好率与利用率 (35)6.2预备役龄 (35)6.3设备经济寿命的确定 (37)6.4机械购置成本 (38)结论 (39)致谢 (40)参考文献 (41)1 绪论1.1选题背景及目的1.1.1选题背景冷轧带钢生产的发展，不仅取决于轧钢主要设备(轧钢机)工作速度的提高和轧制周期的缩短，也在很大程度上取决于轧钢辅助设备的不断改善和改进。
吉林钢厂1450热轧工艺设计
表5
日历
检修时间(天)
额定工作时间 换辊时间 事故时间 年计划工作时间
天数 大中修 小修 小计 天数 小时
365 14 18 32 333 7992
416
376
注：① 大修每两年一次，有大修年份无中修。
② 计划小修每10天一次，每次8～16小时（和连铸机对应）。
③ 每天换工作辊6次，每次15分钟。
④ 计划小修时间换支持辊。
—
100
5.3 产品钢种 主要生产钢种：低碳钢、优质碳素结构钢、低合金钢、耐蚀钢，详见下表。 产品按钢种、用途分配 表3
钢种
产品用途
执行标准
代表钢种
所占比例
普通碳素 结构钢
一般结构用板 焊接结构用板 焊管用钢卷
GB/T700—1998 JIS G3101 JIS G3132
Q195～Q275 SS330～SS540 SPHT1～SPHT4
50%
镀锌用原板 GB/T699—1998 08、08Al
优质碳素 轻工家电 结构钢
JIS G3131 JIS G3141
SPHC～SPHE SPCC～SPCD
20%
机械结构用钢 JIS G4051
S20C～S55C
低合金钢
汽车结构用钢
GB3125—91 JIS G3113
SAPH310～SAPH440
板连铸坯（中薄） ↓
步进炉加热 ↓
炉后高压水除鳞 ↓
ER粗轧机可逆轧制 废中间坯 切割外运
保温罩保温 ↓
飞剪切头尾 ↓
精轧前高压水除鳞 ↓
精轧机组轧制 ↓
带钢层流冷却 ↓
卷取机卷取 ↓
钢卷运输系统运输 ↓
在线称重、手动喷印 ↓
1450生产线简介
k)采用带高位水箱的层流冷却装置，层流冷却装置分粗调区 和精调区，控制开启的喷水组数和调节水量，保证精确的 卷取温度； l)卷取机前面设有全液压式侧导板，带短行程控制功能，保 证带钢严格地对中，改善卷形； m)采用三助卷辊全液压式的地下卷取机，卷筒为无级涨缩式， 助卷辊具有自动踏步控制（AJC）功能，防止内层钢卷在 较大的压力下被带钢头部挤压造成压痕，保证卷取质量； n)卷取机后设有钢卷自动打捆，便于钢卷的储存和运输； o)从板坯上料开始至钢卷运输全过程实现计算机自动控制和 生产管理，自动化系统分为基础自动化系统（一级）、过 程控制计算机系统（二级）； p)主辅传动全部采用交流调速装置，维护量小，效率高。
6.主要工艺特点
a)为节省能源和降低生产运行成本，实现最大限度地节能， 采用直接热装轧制（DHCR）的方式。连铸和热轧毗邻布置， 以利于缩短工序间工艺流程，实现直接连接和组织一贯制 管理的连续化生产； b)轧线除设有高压水粗除鳞、精除鳞外，在粗轧机立辊前和 水平辊轧机后也设有除磷点，保证将板坯和中间坯表面的 氧化铁皮清除干净，改善带钢表面质量； c)具有能力强大的四辊粗轧机，四辊轧机设有电动压下＋液 压微调液压缸，可提高中间坯厚度精度，纠正镰刀弯。粗 轧机附属的立辊轧机采用全液压压下，具有AWC和SSC功能， 可提高宽度控制精度，减少头尾失宽，提高成材率；
生产线设备组成设备名称数量单位精轧机组6架预留f7生产主要钢种碳素结构钢优质碳素结构钢低合金结构钢焊接结构用耐候钢汽车大梁用钢焊接气瓶用钢花纹钢板集装箱用钢高耐候结构钢管线钢以及供冷轧的中低牌号无取向硅钢超低碳钢if等
吉林钢铁 1450热带钢连轧机介绍
轧钢项目部
钢铁生产的主要流程
（1） 烧结厂对外购的矿粉经过粗加工，生产出球团矿、烧 结矿。 （2） 由焦化厂将焦煤产制成焦炭。 （3） 由炼铁厂将焦化厂、烧结厂的产品进行炼制，炼成铁 水，为供给炼钢厂的原料。 （4） 炼钢厂接到炼铁的铁水后经过转炉、炉外精炼等工艺 送给炼钢厂的连铸车间，由连铸车间将精炼后的钢水浇铸 成连铸板坯供轧钢厂使用。 （5） 轧钢厂将炼钢连铸生产出的板坯进行加热、轧制后形 成我厂最终产品—钢卷。
1450轧机轧制工艺规程
14503#轧机轧制工艺规程一、适用范围本规程适用于无锡西城特种薄板有限公司14503#轧机试生产轧制工艺过程。
二、机组工艺参数轧制材料：低碳钢、中碳钢、低合金钢、电工钢等轧制规格：H=0.35~2.0mm B=900~1300mm原料规格：H=1.5~5.0mm B=900~1300mmd=Ф610mm Dmax=Ф2000mm成品卷径：d=Ф610mm Dmax=Ф2000mm轧辊尺寸：工作辊Ф385/Ф425×1460mm中间辊Ф440/Ф490×1480mm支撑辊Ф1200/Ф1300×1450mm工作辊硬度：>85HSD中间辊硬度：75~80HSD支撑辊硬度：64~68HSD张力：开卷：7~70 KN卷取：7~70 KN(单电机) 70~140 KN(双电机)轧制速度：Vmax=900m/min最大轧制力：Pmax=20000 KN最大轧制力矩：Mmax=120 KN.m工作辊正/负弯辊力（单侧）：360 KN/ 200KN中间辊正弯辊力（单侧）：400 KN中间辊横移量：Max365 mm主电机功率：Nmax=1197*4 KW= 4788 KW主电机转速：350/800 r/min 减速比：1.0588传动方式：双电机上、下工作辊单独传动三、轧制工艺规程3.1原料制度3.1.1化学成分低碳钢化学成分应符合下表规定其余化学元素：N2≤0.005%，Cu≤0.15%，Cr≤0.08%，Ni≤0.10%，也可供应符合上表规定的其他牌号钢种。
3.1.2尺寸精确性和均匀性3.1.3坯料表面质量钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂和其他对使用有害的缺陷，钢带卷不得有分层。
3.1.4工艺性能冷轧用坯料力学性能应符合下表规定3.2压下制度3.2.1压下制度主要是依据设备能力﹑轧制要求，充分利用带钢塑性，并考虑加工硬化程度，用最少的道次，最大的压下量，分配道次加工量，以尽可能减少中间退火次数，轧出质量合格的产品，达到优质﹑高产﹑低成本，操作方便﹑可靠。
1450轧机技术附件
2.5.4 计算结果 可逆轧机产量计算如下： 普碳钢
原料厚 厚度 度 mm mm
平均厚 度 mm
平均宽 度 mm
卷重 t
小时 产量 t/h
总产量 比例
t
%
轧制 时间 h
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1000 20 27.2 30000 15
1102
2.2
0.21～≤ 0.3
0.3
1250 25 29.9 30000 15
轧制力 P,KN 9440 9220 10290 8387
轧制力矩 M,KN-m 114 90 77 38
轧制功率 KW 4078 4555 4570 2954
轧制时间 t,s 187 191 239 230
纯轧时间：14.12 min. 加减速时间：2min. 上卸卷时间：10min. 小时产量：55 t/h
张力：Max.60 kN
传动电机功率：618kW×1 台（直流）
3、 轧机前后卷取机
卷筒：φ610mm
速度：≤640m/min. (张力：Max.170 kN)
速度：≥600m/min. (张力：Max.125 kN)
传动电机功率：1000kW×2 台（直流）
1450 板带轧机技术附件
2.4 产品大纲
道次
1 2 3 4 5
入口厚度 H，mm 2.2
出口厚度 h,mm 1.4 0.9 0.6 0.38 0.30
道次压缩率 ε% 36 35 33 36 21
轧制速度 V， m/s 5 10 12 15 15
前张力 TF,KN 170 110 70 45 36
后张力 TB,KN 80 170 110 70 45
1450重卷拉矫机组
1450重卷拉矫机组技术规格书一. 机组用途:1450mm重卷机组的功能是,在钢卷包装和发货前接收和处理钢卷.它具有以下四种功能：1、分卷 2、钢带检查 3、钢卷瑕疵部分切除 4、钢带的拉伸矫直，最大延伸率0.5%二．技术数据1、原料材质及规格：材料：全硬低碳冷轧卷（不处理热轧卷）机械性能：最大抗拉强度极限σb＝930 N/mm2最大屈服极限σs＝400 N/mm2宽度： 650~1250mm厚度：冷轧全硬 0.15~1.1mm卷外径：最大1900mm，最小800mm卷内径：508mm卷重：最大25000kg，平均18000kg2、有效生产时间：6902小时3、生产能力：平均厚0.4mm，宽1250mm时达到20万吨/年机组速度： 150m/min4、工艺排布：主体设备按工艺流程依次组成为：测量自动上料设备(可选项。
价15万元5、主要设备技术参数:5.1 上卷小车（含鞍座）功能: 上卷小车位于开卷机卷筒的下面，用于将钢卷从入口鞍座上到开卷机卷筒上，同时承担运送钢卷的功能结构: 上卷小车主要由车体、液压升降鞍座、交流电机驱动行走装置、轨道、液压站、电缆收放装置等组成技术参数承载重量 25,000Kg卷径￠800～￠1900mm带卷宽度 650～1250mm运输钢卷数量 1个移动速度 135mm/S移动距离 4000mm升降行程 800mm5.2 开卷机功能: 开卷机为带压辊及外支撑的悬臂式开卷机，与压辊配合，将钢卷头部开启后向前输送，并与1#张力辊之间形成一定的开卷张力结构：开卷机由悬臂卷筒、传动系统、压辊、外支撑和底座等部分组成卷筒：开卷机的卷筒为四棱锥胀缩式，由四个合金锻钢的扇形块及楔形轴组成，卷筒在胀缩液压缸作用下，实现胀缩，在上卷时卷筒收缩，正常开卷时和机组运行卷筒涨开传动系统：传动装置由一台交流调速电机、联轴器、制动器和齿轮箱组成。
齿轮箱为全封闭式焊接钢结构压辊：主要由摆动架、辊子、液压缸等组成。
1450拉矫机技术资料
1450拉矫机技术附件说明1. 产品规范1.1. 坯料规格：经过冷轧和退火后的冷轧钢卷1.1.1. 材料：不锈钢、普碳钢、低合金钢代表钢号：SUS201、SUS304、Q235、Q3451.1.2. 材料性能：σb=300～620N/mm σs=205～360N/mm²1.1.3. 厚度：0.2～2mm1.1.4. 宽度：800～1350mm1.1.5. 钢卷内径：Ø508mm1.1.6. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.1.7. 最大卷重：25t1.2. 成品：1.2.1. 厚度：0.20～1.6mm1.2.2. 延伸率：1%～3%1.2.3. 宽度：800～1350mm1.2.4. 卷材内径：Ø510mm1.2.5. 卷材外径：Ø900～Ø2100mm1.2.6. 最大卷重：25t(可分卷)2 .机组主要技术参数：2.1机组速度：max：180m/min2.2 S辊最大张力：max：100KN2.3卷取张力：max：50kN2.4 开卷张力：max：30kN2.5穿带方向：从右至左2.6机组总功率：1140kw2.7总占地面积：32.8×8.6m3. 设备主要部件：3.1开卷机：1套3.2收纸机：1套3.3上料台车：1套3.4横剪机（入口段）：1套3.5 S张力辊（入口段）：1套3.6 拉矫机：1套3.7 S张力辊（出口段）：1套3.8切边剪：1套3.9废边缠绕机：1套3.10横剪机（入口段）：1套3.11 卷取机：1套3.12垫纸机1套3.13 卸料台车：1套3.14辅助液压站：1套3.15电控部分：1套4. 设备主要部件技术参数：4.1开卷机：4.1.1最大卷重：25t4.1.2最大卷宽：1350mm4.1.3最大钢卷直径：φ2100mm4.1.4最小钢卷直径：φ900mm4.1.5卷筒膨胀范围：φ480～φ530mm (φ510mm真圆)4.1.6电机功率：110KW; 600/1500r/min型号:Z4-280-214.1.7齿轮润滑方式: 稀油循环润滑4.1.8放卷张力：30～40KN4.1.9惯性制动：液液制动器4.1.10对中液压缸行程: ±100mm4.1.11旋转液压缸: φ300φ140×120mm4.2收纸机：4.2.1功能：钢卷开卷时收取轧机轧制时垫在钢卷中的纸张，以便在拉矫机上正常生产.4.2.2驱动电机：力矩电机JLJ132-25-4；同步转速1500r/min4.2.3最大收纸宽度：1300mm4.2.4最大收纸卷径：φ500mm4.2.5收纸最高速度：180m/min4.2.6纸筒轴：气动膨胀式4.2.7下纸方式：人工操作4.3上料台车：4.3.1最大卷重：25t4.3.2最大带宽：1350mm4.3.3最大钢卷直径：φ2100mm4.3.4最小钢卷直径：φ900mm4.3.5竖直行程: 1000mm;水平行程大约3000mm4.3.6上升速度: 大约3～6m/min; 水平速度大约6～12m/min4.4横剪机(入口段)：4.4.1上夹送辊尺寸: φ200×1400mm(包聚胺脂)4.4.2下夹送辊尺寸: φ250×1400mm(包聚胺脂)4.3.3夹送液压缸: φ80/φ45×130mm4.4.4送带速度：30m/min4.4.5上辊行程：100mm4.4.6传动方式：上辊液压马达传动4.4.7剪刃宽度：1400mm4.4.8剪切带钢宽度：max1400mm4.4.9剪切带钢厚度：max2.5mm4.4.10剪刃倾斜角度：1°4.4.11剪刃厚度：30mm4.4.12剪刃材料：6CrW2Si4.4.13剪切力：100KN4.4.14剪切液压缸：φ100/φ56×130mm4.4.15开卷刀摆动液压缸：φ100/φ56×570mm4.4.16开卷刀伸缩液压缸：φ63/φ35×750mm4.4.17废料小车：人工卸料4.5 S张力辊(入口段)：4.5.1 S张力辊尺寸：φ1000×1500mm(包聚胺脂)4.5.2测张辊尺寸：φ200×1500mm(表面镀硬铬)4.5.3最大张力：100KN4.5.4 (1#)张力辊传动：132KW;750/1500r/min型号:Z4-280-21 440v减速机：ZSY400-28-Ⅱ速比i=284.5.5(2#)张力辊传动：280KW;750/1500r/min型号:Z4-315-32 440v减速机：ZSY450-28-Ⅰ速比i=284.5.6穿带压辊：φ200×1500mm(包聚胺脂)4.5.7穿带压辊摆动液压缸：φ63/φ36×150mm4.6 拉矫机：4.6.1 机架：牌坊式机架，螺栓联接4.6.2 弯曲辊：φ35×1500mm(材质:75CrMo)4.6.3中间辊：φ45×1500mm材质:75CrMo)4.6.4支承辊：φ85×150mm材质:75CrMo) (6个/根)4.6.5 平整辊：φ60×1500mm(材质:75CrMo)4.6.6下弯曲辊组：, 升降机调整拉矫线高度调整摆线针轮减速机BWY18-294.6.7上弯曲辊组：液压缸调整液压缸φ80/φ45×130mm4.6.8 换辊方式：液压换辊4.6.9调整辊：φ35×1500mm(材质:75CrMo)调整方式：偏心机构调整4.7 S张力辊(出口段)：4.7.1 S张力辊尺寸：φ1000×1500mm(包聚胺脂)4.7.2测张辊尺寸：φ200×1500mm(表面镀硬铬)4.7.3最大张力：100KN4.7.4(3#)张力辊传动：280KW;750/1500r/min型号:Z4-315-32 440v减速机：ZSY450-28-Ⅰ速比i=284.7.5 (4#)张力辊传动：132KW;750/1500r/min型号:Z4-280-21 440v减速机：ZSY400-28-Ⅱ速比i=284.7.6穿带压辊：φ200×1500mm(包聚胺脂)4.7.7穿带压辊摆动液压缸：φ63/φ36×150mm4.8圆盘切边剪：4.8.1功能：用于剪切带钢的两侧边4.8.2剪切方式：拉力剪(无驱动)4.8.3剪切带钢厚度范围：2～0.2mm4.8.4剪切带钢宽度范围：1300～800mm4.8.5剪切宽度调节：液压马达与丝杆4.8.6刀片重合量调节：蜗轮蜗杆调节（手轮手动调节）4.8.7刀片规格：φ260×10mm4.8.8刀片重合量：一般为被剪切带钢厚度的1/2～1/34.8.8刀片侧向间隙量：一般为被剪切带钢厚度的10%4.9废边缠绕机与检验平台：4.9.1平台结构：由钢板及型钢焊制,上面铺设胶木板.4.9.2缠绕机驱动：力矩电机JLJ132-25-4；同步转速1500r/min 4.9.3缠绕方式：立式缠绕+废边固定导位与移动导位4.9.4卸卷方式：自动卸卷4.9.5最大缠绕直径：φ580mm4.9.6缠绕速度：与圆盘切边剪同步连动4.10横剪机(出口段)：4.10.1上夹送辊尺寸: φ200×1400mm(包聚胺脂)4.10.2下夹送辊尺寸: φ250×1400mm(包聚胺脂)4.10.3夹送液压缸: φ80/φ45×130mm4.10.4送带速度：30m/min4.10.5上辊行程：100mm4.10.6传动方式：上辊液压马达传动4.10.7剪刃宽度：1400mm4.10.8剪切带钢宽度：max1400mm4.10.9剪切带钢厚度：max2.5mm4.10.10剪刃倾斜角度：1°4.10.11剪刃厚度：30mm4.10.12剪刃材料：6CrW2Si4.10.13剪切力：100KN4.10.14剪切液压缸：φ100/φ56×130mm4.10.15导板摆动液压缸：φ100/φ56×460mm4.10.16废料小车：人工卸料4.11卷取机：4.11.1最大卷重：25t4.11.2最大卷宽：1350mm4.11.3最大钢卷直径：φ2100mm4.11.4最小钢卷直径：φ900mm4.11.5卷筒膨胀范围：φ480～φ510mm (φ510mm真圆)4.11.6电机功率：200KW; 600/1500r/min型号:Z4-315-324.11.7齿轮润滑方式: 稀油循环润滑4.11.8放卷张力：40～50KN4.11.9惯性制动：液液制动器4.11.10对中液压缸行程: ±100mm4.11.11旋转液压缸: φ300φ140×67.5mm4.11.12配称重装置25t4.12 垫纸机：：4.12.1功能：张力卷取时带钢层间容易出现相对滑移，造成带钢表面损伤，通过垫纸来防止层间滑移4.12.2驱动电机：力矩电机JLJ132-25-4；同步转速1500r/min4.12.3最大收纸宽度：1300mm4.12.4最大收纸卷径：φ500mm4.12.5收纸最高速度：180m/min4.12.6纸筒轴：气动膨胀式4.12.6下纸方式：人工操作4.13 辅助液压站：：4.13.1 系统最大压力： 10MPa4.13.2系统供油流量：40L/min4.13.3 液压油：油品：YA-N64清洁度要求：NAS 7级油温：35～45°4.13.4油箱容积：2000L4.13.5泵站电机：Y160M-4（B5）11KW 1480r/min4.13.6叶片泵：PV2R1-335. 电器与控制：5.1自动化功能：5.1.1运行速度设定5.1.2升速时间设定5.1.3减速时间设定5.1.4升张力时间设定5.1.5减张力时间设定5.1.6 张力设定5.1.7延伸率设定5.1.8卷径根踪5.1.9过载限制及故障报警5.1.10工艺参数设定与储存5.1.11人机界面：Digital, 10英俊吋触摸面板5.1.12采用英国欧陆-590全数字直流调速装置，二桥四象限弱磁调速，模块结构，恒张力卷取控制，系统控制联锁保护，6. 资料交附：合同签订后，供方按设备制造、施工进度提供以下资料：6.1设备的工艺平面布置图、安装所需的装配图。
准备机组生产纲领及机组技术数据
不锈钢准备机组（生产纲领及机组技术数据）1 生产纲领及机组技术数据1.1机组特点本机组能够对热轧退火酸洗不锈钢卷进行切头、切尾、焊引带和拼卷；当来料白卷板边质量不良时，还可以进行切边；从而能够提高金属收得率，节约贵重的精密不锈钢。
生产线采用的工艺和主要装备先进、成熟、可靠、辅助系统与主体工艺设施合理衔接、技术经济指标达到相似条件下的先进水平。
机组具有一下特点：1) 开卷机，卷取机卷筒为四棱锥结构，液压涨缩；2) 机组入口设有五辊矫直机，有效的矫直带钢头部，有利于焊接及穿带运行；3) 设有高精度圆盘剪，保证带钢切边精度，节约贵重金属；4) 圆盘剪前设有机械对中和三辊纠偏装置，能够保证带钢进入圆盘剪时对中运行；1.2工艺流程1.2.1 工艺流程图运卷→上卷→开卷→转向→夹送矫直→切头→焊接→切月牙→纠偏→切边→出口剪→张力装置→转向→卷取→卸卷→运卷1.2.2 工艺流程简述按照生产计划，经过热轧退火酸洗或经过冷轧退火后需要二次冷轧的钢卷用车间吊车吊运到机组的入口钢卷鞍座上，上卷小车把钢卷从鞍座上托起运送到开卷机，运送过程中人工进行高度和宽度对中，开卷机上方的压辊摆下，压靠在钢卷上，卷筒涨开支撑钢卷，小车下降到底位后返回。
开卷机前方的开卷装置摆起、前伸、铲断捆带、并把开卷装置的端头运动到带头下面，便于开卷。
当带钢头部沿开卷装置进入夹送辊装置，夹送辊夹住带钢后，压辊和开卷装置自动复位。
带钢继续向前输送，经过五辊矫直机矫直头部，便于焊接及穿带。
带钢经过矫直后，带钢经过输送辊道，送入切头剪，剪切掉超差的带钢头部。
切完头部的带钢送往焊机处，与引料卷的带尾焊接，焊接完成以后，在月牙剪处挖边，然后带钢经过纠偏装置进入圆盘剪切边，三辊纠偏装置保证进入圆盘剪的带钢对中运行，圆盘剪可根据产品要求实现开口度、刀盘侧隙和重叠量的手动或自动调整。
切除的废边通过废边溜槽导入废料坑之后手动将废边送至废边卷取机，废边卷取机将废边缠绕成球状。
柳钢单机架平整机组工艺附件生产纲领及技术数据
广西柳州钢铁（集团）公司1450mm平整机组生产纲领及技术数据买方：广西柳州钢铁（集团）公司卖方：中钢设备有限公司一重集团大连设计研究院有限公司2010年8月1 概述本技术规格书依据广西柳州钢铁（集团）公司，兴建一冷轧项目单机架平整机组的要求编写。
1.2概要介绍广西柳州钢铁（集团）公司为了更好地满足冷轧板带产品的市场需求，决定新建一条单机架冷轧平整机组，机组入口年处理量约84.1574万吨，出口大于80万吨。
产品为高表面质量和良好板形的冷轧卷产品。
一重集团公司做出技术方案，平整机采用四辊机型，采用湿平整，平整机采用下工作辊传动。
1.3用途1450单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整提高带钢机械性能、改善带钢板形、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2产品大纲2.1 产品说明2.1.1 原料状态：经罩式或连续退火后低碳钢带卷。
材质：CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSLA。
材料性能：σs≤360 N/mm²（Max）σb≤500 N/mm²（Max）HSLA抗拉强度为：340～690MPa平整原料厚度： 0.3mm～2.0 mm成品厚度： 0.3mm～2.0 mm宽度：930～1300 mm钢卷内径：Φ610mm钢卷外径：Φ1000mm～Φ2050mm(最大)钢卷重量： 23t (Max)单位卷重：最大 18.0kg/mm2.1.2机组年处理量机组出口量：800000t/a2.2机组处理带钢的品种2.2.1产品大纲产品汇总表(入口量)：3机组主要技术参数3.1设备主要技术参数3.1.1轧机主要技术参数平整机最大轧制压力：12000 kN平整机最大轧制速度：1200 m/min最大卷取速度：1260/min穿带速度：30 m/min轧制标高：+1015mm湿平整延伸率: ≤3%（最大）开卷张力：5.1～51 kN （v=1200m/min）6.0～60 kN （v=1000m/min）卷取张力： 6.1～61 kN （v=1200m/min）8.0～80 kN （v=1000m/min）工作辊尺寸：φ500／φ440×1450 mm支承辊尺寸：φ1250／φ1150×1450 mm机架立柱断面：560×700=392000mm2工作辊最小开口度：20 mm工作辊正弯辊力（单辊单侧）：+400 kN工作辊负弯辊力（单辊单侧）：-350 kN压下液压缸活塞直径×行程：φ550/φ500×170mm（二个）开卷机卷筒直径：φ610mm (真园)φ630/φ570 mm (涨缩范围) 卷取机卷筒直径：φ610mm (带橡胶套涨开后真园)单片机架重量： 70t下支承辊装配重量： 42t一般液压传动系统压力：14 MPa平衡弯辊系统压力：25 MPa压下系统压力：25 MPa3.1.2其他设备主要参数入口转向测张辊尺寸：φ275×1450 mm出口转向测张辊尺寸：φ275×1450 mm3.2 主要电机功率开卷机：N=1180kW，n=0-320/1100rpm，共1台平整机电机：N=1200 kW，n=0-310/950rpm，共1台/下辊单独传动入口张紧辊上辊电机：N=460 kW， n=0～625/700rpm，共1台入口张紧辊下辊电机：N=340 kW， n=0～625/700rpm，共1台出口张紧辊上辊电机：N=460 kW， n=0～625/700rpm，共1台出口张紧辊下辊电机：N=340 kW， n=0～625/700rpm，共1台卷取机：N=1500kW，n=0-320/1100rpm，共1台4年工作制度和产量计算4.1年工作制度本机组实行三班连续工作制。
【2017年整理】1450平整机平整工艺规程
1450平整机平整工艺规程一、适用范围及平整目的此工艺规程适用于无锡西城特种薄板有限公司1450平整机组。
平整目的：消除退火钢带的屈服平台，改变钢带的加工性能；改善钢带的平直度；使钢带表面具有一定的粗糙度。
二、机组主要技术参数来料材质：屈服强度≤370MPa，抗拉强度≤550MPa厚度：0.35~2.0mm 宽度：900~1300mm最大轧制压力: 11000 kN 最大轧制力矩: 13.5 kN.m最大轧制速度: 15 m/s 穿带速度: 0.30 m/s开卷张力: 2.8～28 kN 卷取张力: 4.5～45 kN入口张力辊与平整机间张力: 5.2～52 kN出口张力辊与平整机间张力: 8.1～81 kN工作辊尺寸: F500/F440×1480 mm支承辊尺寸（与轧机相同）: F1300/F1200×1450 mm开卷机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F570/F625 mm卷取机卷筒直径: F610 mm (真圆) 涨缩范围:F585/F610 mm平整延伸率：3% (max)液压推上缸行程: 205 mm工作辊正弯辊力（单侧）: 400 kN 负弯辊力（单侧）: 350 kN工作辊最大开口度(新辊): 20 mm液压推上系统压力: 25 MPa 平衡及弯辊系统压力: 25 MPa一般液压系统压力: 14 MPa 气动系统压力: 0.4～0.6 Mpa三、工艺过程简要描述平整机组在工序上设置在罩式退火炉之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
5.1 上卷5.1.1 上卷前的准备上卷小车处于3#位，开卷机活动支承处于打开位置且卷筒处于缩径状态，入口钢卷开卷刀活动导板处于缩回位置，开卷机压辊处于打开位置。
5.1.2 上卷上卷小车共有4个运动位置，1# 、2#位设置鞍座为钢卷存放位，3#位为对中位置，4#位为机组中心线及预开卷位置。
柳钢单机架平整机组工艺生产纲领及技术数据
柳钢单机架平整机组工艺附件生产纲领及技术数据一、引言柳钢单机架平整机组是一种用于纺织行业的设备，用于整理和平整纺织品。
本文档旨在提供柳钢单机架平整机组工艺附件的生产纲领及相关技术数据，以确保生产过程的准确性和质量。
二、工艺附件生产纲领1. 设备要求- 设备应符合国家相关标准和规定，确保安全可靠。
- 设备应具备适当的尺寸和结构，以适应不同规格的纺织品。
- 设备应具备可调节的速度和温度控制功能，以满足不同纺织品的处理要求。
2. 材料要求- 选用高质量的材料，确保工艺附件的耐用性和稳定性。
- 材料应符合相关行业标准，如耐磨性、耐高温性等要求。
3. 生产工艺- 制定详细的生产工艺流程，包括原材料准备、加工工序、组装工序等。
- 工艺流程应确保每一个环节的质量控制，包括材料检验、加工精度控制等。
4. 质量控制- 制定严格的质量控制标准，确保工艺附件的质量符合要求。
- 进行必要的质量检测，包括尺寸检测、性能测试等。
- 对不合格品进行处理，如修复、重新加工或者淘汰。
5. 安全措施- 制定安全操作规程，确保工人在生产过程中的安全。
- 提供必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 定期进行设备维护和检修，确保设备的安全性和正常运行。
三、技术数据1. 设备参数- 设备型号：柳钢单机架平整机组- 外观尺寸：根据客户要求定制- 电源：220V/380V，50Hz/60Hz- 功率：根据设备尺寸和工作要求确定2. 工艺附件参数- 材料：优质不锈钢- 温度范围：20°C-200°C- 速度范围：0-10m/min- 平整度控制：可调节3. 技术要求- 工艺附件应具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，以适应不同纺织品的处理要求。
- 工艺附件的温度控制应准确可靠，以确保纺织品的平整度。
- 工艺附件的速度控制应稳定可调，以适应不同纺织品的处理速度要求。
四、结论本文档提供了柳钢单机架平整机组工艺附件生产纲领及相关技术数据。
宝钢特钢1450平整机工艺参数
准
≤ 31 0.15-0.20
注：①工业水水质标准以特殊钢分公司工业水厂自备水供水水质为基础。各项指
标的保证率在 95%左右，一般设计采用本表数据。
②工业新水氯离子遇枯水期海潮倒灌时,大于等于 350mg/L，全年约 60 天左
右。
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宝钢股份特殊钢分公司 1450 二辊平整机组
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③工业新水全硬度、Ca 硬度、电导率会随实际回用水比例的升高而升高。
④特殊钢分公司目前无脱盐水及其处理装置，如机组确需使用脱盐水，本工程建设方可 另建脱盐水站。
⑤自来水仅作为应急安全喷淋及生活用水使用，生产用水不得使用自来水。
9.3 热力供应条件 1) 蒸汽(TOP) — 压力：（0.35～0.4）MPa 峰值：0.5 MPa。
150mm（套筒） 約 190mm max800mm 600～1300mm max500kg max40kg
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宝钢股份特殊钢分公司 1450 二辊平整机组
4. 产品大纲 详细计算见附表 1 产能计算表
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5. 机组主要技术参数
机组类型： 最大轧制压力: 最大轧制力矩: 最大轧制速度:
带钢宽度： 600～1300mm 钢卷内径： Φ610mm 钢卷外径： Φ800～Φ1800mm 钢卷重量： ～max．18t（包括套筒、垫纸重量） 屈服强度： 470～710MPa
2.2 成品钢卷参数： 成品厚度： 0.3～4.0mm 钢卷内径： Φ610mm 钢卷外径： Φ800～Φ1800mm 钢卷重量： ～max．18t（包括套筒、垫纸重量） 屈服强度： ～max1000MPa
附件一 产品大纲、生产能力及技术数据
宝钢股份特殊钢分公司 1450 二辊平整机组
平整_、拉矫规程
平整01-1 平整机生产工艺技术规程1、平整机主要工艺技术参数平整机型式——单机架四辊平整轧机适用材质—MR、IF、L、Q195、Q215、08AL、20、SPCC、SPCD、SPCE等原料规格——0.15—1.5*500—1000mm成品规格——0.15—1.5*500—1000mm钢卷内径/外径——φ510/φ900—φ1850mm最大静态轧制力——6000KN最大平整速度——900米/分钟开卷最大张力——20KN（2吨）卷取最大张力——29.3KN（2．9吨）入口最大张力——35KN出口最大张力——45KN正、负最大弯辊力——350KN工作辊尺寸——φ380/φ430mm------1100mm支撑辊尺寸——φ890/φ950mm-----1050mm平整方式——干、湿平整2、平整的目的和作用1、使带钢具有良好的板型和适当的表面粗糙度；2、改变平整压下率，可以使带钢的力学性能（强度、硬度等）在一定的幅度内变化，以适应不同用途的要求（例如：制造罐头顶、底的镀锡板在硬度与强度方面的要求就高于做筒身的材料要求）；3、对于深冲用板带钢，经小压下率平整后还能消除或缩小屈服平台（指强度试验曲线上的水平区段）。
3、干平整工艺我厂平整压下率小于3%（多数小于1%）的带钢平整采用干式平整，需要干平整的产品品种有：T3以下硬度的马口铁基板和印铁、深冲料、家电板、0.5mm以上厚度的所有普通冷轧板（如：防盗门、阳极板、电厂搪瓷、桶料等等）。
由于各品种材质及最终力学性能的要求各有不同，所以干平整工艺也有所不同。
4、湿平整工艺冷轧厂湿平整工艺适用于T4、T5高硬度马口铁基板的平整生产，由于受设备条件的制约和干湿平整交替生产，所以在湿平整生产高硬度马口铁基板时要按如下规程进行操作：1、湿平前准备（1）配置湿平整所需的平整液，T4硬度产品平整液配置浓度2.5-3.0%，温度45-50℃；T5硬度产品平整液配置浓度3.0-3.5%，温度50℃。
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附件1广西柳州钢铁（集团）公司1450mm平整机组生产纲领及技术数据买方：广西柳州钢铁（集团）公司卖方：中钢设备有限公司一重集团大连设计研究院有限公司2010年8月1 概述1.1依据本技术规格书依据广西柳州钢铁（集团）公司，兴建一冷轧项目单机架平整机组的要求编写。
1.2概要介绍广西柳州钢铁（集团）公司为了更好地满足冷轧板带产品的市场需求，决定新建一条单机架冷轧平整机组，机组入口年处理量约84.1574万吨，出口大于80万吨。
产品为高表面质量和良好板形的冷轧卷产品。
一重集团公司做出技术方案，平整机采用四辊机型，采用湿平整，平整机采用下工作辊传动。
1.3用途1450单机架四辊平整机组用来在常温状态下，将经过冷轧并退火后的钢卷，通过平整提高带钢机械性能、改善带钢板形、调整带钢表面粗糙度，获得符合要求的钢卷。
2产品大纲2.1 产品说明2.1.1 原料状态：经罩式或连续退火后低碳钢带卷。
材质： CQ、DQ、DDQ、EDDQ/SEDDQ、HSLA。
材料性能：σs≤360 N/mm²（Max）σb≤500 N/mm²（Max）HSLA抗拉强度为： 340～690MPa平整原料厚度： 0.3mm～2.0 mm成品厚度： 0.3mm～2.0 mm宽度： 930～1300 mm钢卷内径：Φ610mm钢卷外径：Φ1000mm～Φ2050mm(最大)钢卷重量： 23t (Max)单位卷重：最大 18.0kg/mm2.1.2机组年处理量机组出口量： 800000t/a2.2机组处理带钢的品种2.2.1产品大纲产品汇总表(入口量)：宽度(mm) 900-1030 >1030-1130 >1130-1300 合计厚度(mm) t % t % t % t %0.2-0.3 200 0.02 200 0.02 200 0.02 600 0.07>0.3-0.6 13662 1.62 29522 3.51 13033 1.55 56217 6.68 >0.6-0.8 16510 1.96 131622 15.64 13612 1.62 161744 19.22 >0.8-1.2 27940 3.32 128167 15.23 135024 16.04 291131 34.59 >1.2-2.0 24208 2.88 128837 15.31 178837 21.25 331882 39.44 合计82520 9.81 418348 49.71 340706 40.48 841574 1003机组主要技术参数3.1设备主要技术参数3.1.1轧机主要技术参数平整机最大轧制压力： 12000 kN平整机最大轧制速度： 1200 m/min最大卷取速度： 1260/min穿带速度： 30 m/min轧制标高： +1015 mm湿平整延伸率: ≤3%（最大）开卷张力： 5.1～51 kN （v=1200m/min）6.0～60 kN （v=1000m/min）卷取张力： 6.1～61 kN （v=1200m/min）8.0～80 kN （v=1000m/min）工作辊尺寸：φ500／φ440×1450 mm支承辊尺寸：φ1250／φ1150×1450 mm机架立柱断面： 560×700=392000 mm2工作辊最小开口度： 20 mm工作辊正弯辊力（单辊单侧）： +400 kN工作辊负弯辊力（单辊单侧）： -350 kN压下液压缸活塞直径×行程：φ550/φ500×170mm（二个）开卷机卷筒直径：φ610mm (真园)φ630/φ570 mm (涨缩范围) 卷取机卷筒直径：φ610mm (带橡胶套涨开后真园) 单片机架重量： 70t下支承辊装配重量： 42t一般液压传动系统压力： 14 MPa平衡弯辊系统压力： 25 MPa压下系统压力： 25 MPa3.1.2其他设备主要参数入口转向测张辊尺寸：φ275×1450 mm出口转向测张辊尺寸：φ275×1450 mm3.2 主要电机功率开卷机：N=1180 kW，n=0-320/1100rpm，共1台平整机电机：N=1200 kW，n=0-310/950rpm，共1台/下辊单独传动入口张紧辊上辊电机：N=460 kW， n=0～625/700rpm，共1台入口张紧辊下辊电机：N=340 kW， n=0～625/700rpm，共1台出口张紧辊上辊电机：N=460 kW， n=0～625/700rpm，共1台出口张紧辊下辊电机：N=340 kW， n=0～625/700rpm，共1台卷取机：N=1500 kW，n=0-320/1100rpm，共1台4年工作制度和产量计算4.1年工作制度本机组实行三班连续工作制。
日历时间： 24小时×365天＝8760小时年修：每年1次，每次15天＝360小时大定修：每年3次，每次 3天＝216小时小定修：每年12次，每次 1天＝288小时换工作辊时间： 250小时换支承辊时间： 168小时年其它计划停机时间：288小时年非计划停机时间：690小时按照产品大纲计算年需纯工作时间： 6500小时4.2产量计算机组能力：平整机组年处理量84.1574万吨/年，成品产量80万吨/年。
见附表4-1（仅供参考）序号平整厚度（mm）宽度（mm）平均单位卷重（kg/mm）材料密度（t/m3）机组加速度（m/min/s）带长（m）加减速带长（m）加减速时间（min）稳态轧制速度（m/min）稳态轧制时间（min）辅助时间（min）总轧制时间（min）修正系数小时产能（t/h）年处理量（t）年生产时间（h）上料时间卸卷时间1 0.25 965 16.5 7.85 60 8408 336 1 1100 7.3 3.0 1.5 12.4 0.90 69.1 200.0 2.902 0.45 965 16.5 7.85 60 4671 336 1 1100 3.9 3.0 1.5 9.1 0.90 95.0 13662.0 143.833 0.7 965 16.5 7.85 60 3003 336 1 1100 2.4 3.0 1.5 7.5 0.90 114.1 16510.0 144.694 1 965 16.5 7.85 60 2102 336 1 1100 1.6 3.0 1.5 6.7 0.90 128.0 27940.0 218.255 1.6 965 16.5 7.85 60 1314 225 1 900 1.2 3.0 1.5 6.2 0.90 138.5 24208.0 174.831 0.25 1080 16.5 7.85 60 8408 336 1 1100 7.3 3.0 1.5 12.4 0.90 77.3 200.0 2.592 0.45 1080 16.5 7.85 60 4671 336 1 1100 3.9 3.0 1.5 9.1 0.90 106.3 29522.0 277.703 0.7 1080 16.5 7.85 60 3003 336 1 1100 2.4 3.0 1.5 7.5 0.90 127.7 131622.0 1030.694 1 1080 16.5 7.85 60 2102 336 1 1100 1.6 3.0 1.5 6.7 0.90 143.3 128167.0 894.565 1.6 1080 16.5 7.85 60 1314 225 1 900 1.2 3.0 1.5 6.2 0.90 155.0 128837.0 831.391 0.25 1215 16.5 7.85 60 8408 336 1 1100 7.3 3.0 1.5 12.4 0.90 87.0 200.0 2.302 0.45 1215 16.5 7.85 60 4671 336 1 1100 3.9 3.0 1.5 9.1 0.90 119.6 13033.0 108.983 0.7 1215 16.5 7.85 60 3003 336 1 1100 2.4 3.0 1.5 7.5 0.90 143.7 13612.0 94.754 1 1215 16.5 7.85 60 2102 336 1 1100 1.6 3.0 1.5 6.7 0.90 161.2 135024.0 837.715 1.6 1215 16.5 7.85 60 1314 225 1 900 1.2 3.0 1.5 6.2 0.90 174.3 178837.0 1025.82合计841574 5790.99合计年处理量841574合计年纯生产时间5790.99计划年工作时间6500机组负荷率89.09%75. 机组装机水平5.1、机组可控硅供电，直流电机传动（或交流变频调速），数字控制。
5.2、机组两级计算机(PLC)控制。
5.3、液压压下HGC自动控制。
(恒压力控制和位置控制)5.4、工作辊正、负弯辊系统控制。
5.5、使用张力计，检测带钢张力，进行张力闭环控制。
5.6、平整延伸率自动控制。
5.7、开卷CPC自动对中。
5.8、支承辊轴承为四列短圆柱轴承。
工作辊、支承辊轴承采用油气润滑。
5.9、平整机组具有湿平整工艺。
5.10、工作辊快速换辊。
5.11、工作辊轴端自动定位。
5.12、机组自动加、减速与停车。
5.13、轧制压力、辊缝位置、速度、张力等显示。
5.14、下工作辊由电机单独传动。
5.15、斜楔自动调整轧线标高。
5.16、自动穿带（带钢穿过张力辊组时人工辅助）。
5.17、机组采用编码器和激光测速仪测速两种方式控制延伸率。
6. 机组轧制工艺过程简述6.1 工艺流程图工艺流程图退火卷→№1步进梁运卷→翻卷机→№1钢卷小车托卷→高宽对中→准备站开卷机→矫直、切头→准备站开卷机反向卷取→№1钢卷小车卸卷→№2步进梁受卷鞍座→№2步进梁运卷→№2上卷受卷→№2上卷小车运卷→开卷机开卷→喂料导板→穿带→入口张力辊组→入口测张辊→平整→吹扫→出口测张辊→出口张力辊组→喂料导板→卷取机卷取→助卷器→卸卷小车卸卷→钢卷运至出口受卷鞍座→出口步进梁→手动打捆→称重→粘贴标签→天车吊运6.2 工艺过程平整机组在工序上设置在罩式退火炉和连续退火机组之后，对退火后的带钢进行平整，使其具有良好的机械物理性能和表面质量。
采用上开卷和上卷取工作方式。
6.2.1 准备工艺过程经过罩式退火炉或连续退火机组退火后的钢卷，用车间天车吊放在№1步进梁上，此时钢卷为卧式卷，并调好带头方向。
该步进梁前部位于平整前库，在机组操作侧，平行于轧制中心线。