50000m3油罐基础混凝土底板施工方案
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案1）施工程序( 1 ）C 油罐区与B 油灌区并行施工；（2 )模板按各油罐区型号配1/3 ；（3 ）砼浇捣后养护3 天，支撑拆除；养护7 天，模板拆除，砼强度>75% 开始分层分批灌砂。
( 4 ）砂垫层环力测试合格后，铺100 厚碎石混砂，铺50 厚沥青砂。
2 、施工方法A ）施工准备工作•熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标.•了解邻适建( 构）筑物位置,基础型式,结构性质及使用情况.•清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
•在不受施工影响的位置设置水准点和控制点,并做好可靠标志。
•编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备.•现场清理工作,挖排水沟,搭捣拌站，砂石堆场等砼地坪。
•在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖. •由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
•做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
•制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
•做好夜间照明措施。
•搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
B )主要施工步骤介绍与要求1 、测量放线设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ±20mm ，标高偏差〈±20mm "，C 区油罐所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪,施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序.2 、土方开挖及倒土的安排挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤2m 中间一部分挖通, 〉2m 按放坡0.5 考虑。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
江苏碧海石油化工项目储罐大体积混凝土施工方案
仓储区储罐大体积混凝土施工方案一、工程概况:本工程为石油化工项目1万方、3万方、5万方、储罐基础部分为800mm 厚筏板基础，筏板基础周边梁高1200mm、宽1000mm，承台设计底标高-1.5米，采用C30混凝土，整个基础底板的混凝土量约为1352立方米。
二、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用中、低热硅酸盐水泥标号为42.5MPa，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能。
（2）粗骨料：采用卵石，粒径宜选用5-25mm，并且连续级配，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：采用每立方米混凝土2kg，掺入减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
在混凝土中掺入超缓凝型减水剂，将混凝土初凝时间延缓至24小时，终凝时间延缓至40小时，彻底削平水化热峰值。
2、现场准备工作（1）基础底板钢筋及粱插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板采用木模板支模。
大型储油罐项目混凝土工程施工方案
大型储油罐项目混凝土工程施工方案一、工程概述：该混凝土工程主要是为大型储油罐提供支撑和固定，确保储油罐的稳定和安全。
施工范围包括基础和地下室，基础部分采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备：1.施工资源准备：(1)人力资源：根据施工进度和工程规模，确定合适的人员配置，包括项目经理、工程师、技术人员、砌筑工、钢筋工、混凝土工等。
(2)物资准备：保证施工所需的原材料充足，包括水泥、沙子、石子、钢筋等。
同时配备好相应的机械设备，如钢筋切割机、混凝土搅拌车等。
2.施工方案确定：根据设计图纸和地质勘察报告，制定详细的施工方案，包括开挖基坑、布置脚手架、浇筑混凝土等工序。
3.施工前准备：对施工区域进行清理和平整，并修复可能存在的地面破损。
同时检查施工设备和工具的完好程度，进行必要的维护和保养。
三、施工工序：1.基础开挖：根据设计要求和地质勘察报告，对基坑进行开挖。
开挖深度和尺寸要符合设计要求，并严格控制土方开挖质量。
2.基础处理：对开挖的基坑进行土方分层处理，确保坑底平整。
对需要加强的土层，采取加固措施，如灌注钢筋混凝土等。
3.基础浇筑：按照工期计划，进行基础钢筋的布置和绑扎。
在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑，采用泵送的方式。
4.地下室：(1)地下室施工：根据设计要求，进行地下室墙体和地板的施工。
采用模板结构，配合钢筋的安装，进行混凝土的浇筑。
(2)地下室防水：地下室施工完成后，进行防水层的处理。
选用适当的防水材料和施工工艺，确保地下室的防水效果。
5.完工验收：(1)结构完工：待混凝土养护期满后，进行结构的验收。
检查混凝土的强度、外观和尺寸是否符合设计要求。
(2)细部完工：对混凝土结构的细部进行检查和修复，包括缺陷处理、表面涂漆等。
四、质量控制与安全管理：1.质量控制：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土的强度、密实性和表面平整度等质量指标符合要求。
2.安全管理：根据工程特点和施工环境，制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中人员的安全。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、施工前准备工作1.明确施工任务和工作内容，编制详细可行的施工计划。
2.制定施工方案和工艺流程，并组织技术人员进行专题培训。
3.调集必要的施工机械和仪器设备，确保施工所需物资齐全。
4.对施工现场进行勘察，确定场地布置和工作区域划分。
5.制定施工安全措施和预案，确保施工过程安全可控。
二、基础施工工作1.场地准备：根据油罐的尺寸和数量，清理施工场地，并进行必要的地面处理，确保施工区域平整、稳固。
2.标定布线：根据设计要求和施工方案，进行基础标定和布线，并设置控制点，确保基础施工的准确性。
3.挖土作业：根据油罐基础的设计尺寸和要求，利用挖掘机挖取基础坑，确保土体的稳定和符合设计要求。
4.基础桩基施工：根据设计要求，在基础坑的四角打桩加固，提高基础的稳定性。
5.基础混凝土浇筑：根据基础设计要求和方案，搅拌混凝土，并进行浇筑，确保基础的强度和平整度。
6.固化和养护：对新浇筑的混凝土，采取适当的养护措施，保证其强度和耐久性。
三、施工质量控制1.材料控制：严格按照设计要求选择和采购施工材料，检验合格后方可使用。
2.砼强度控制：在混凝土浇筑前，进行取样试验，确保混凝土强度符合设计要求。
3.施工工艺控制：根据施工方案和工艺流程，严格按照规定的施工工步进行施工，确保施工质量。
4.现场管理控制：设置专人进行施工现场管理，做好记录、检查和整改工作，确保施工过程的质量可控。
四、安全保障措施1.施工人员安全：进行施工前的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保施工过程中人员的安全。
2.防护设施：在施工现场设置警示标识、安全通道和隔离挡板等防护设施，确保施工现场的安全通畅。
3.作业条件安全：在施工过程中，严格控制火源和其他易燃物品，确保作业条件的安全性。
4.应急预案：制定应急预案和事故处置方案，设置应急救援组织，确保在发生事故时能够迅速响应并采取措施。
综上所述，油罐基础施工方案主要包括施工前准备工作、基础施工工作、施工质量控制和安全保障措施。
50000方储罐基础施工方案
50000方储罐基础施工方案1.储罐基础选址首先要选择一个地势平坦，无地下水位干扰的地方作为储罐基础选址。
地质条件必须满足设计要求，并且避免地震、洪水等天然灾害的影响。
2.清理工作选址完成后，进行清理工作。
包括清除土地上的杂草，移除地表的石块和树根，并且保持地表的平整。
3.地基处理进行地基处理是为了提高地基的稳定性和承载力。
可以采用加固地基的方法，如灌注桩或钢筋混凝土带梁地基等。
4.排水系统在储罐基础施工中，必须考虑到排水系统。
要确保地表和基础周围的排水情况，以防止地下水的浸润和积水对基础的影响。
5.编制施工图纸储罐基础的施工需要有详细的图纸来指导工作。
图纸应该包括基础结构的平面布置图，截面图，连接图，以及其他相关细节。
6.基础开挖开挖基础前，必须根据图纸进行测量和标定。
开挖基础应根据设计要求进行，将地表土壤，石块等全部清除。
7.基础制作根据施工图纸和设计要求，将混凝土按照比例拌和，并倒入基础模板，进行浇注。
在浇注过程中，需要不断进行均匀振捣，以确保混凝土内部完全均匀，无空隙。
8.基础维护储罐基础完成浇筑后，需要进行养护。
养护期间必须进行水养护，并在必要时覆盖防水膜，以保持混凝土的湿润性。
9.基础验收在基础养护期结束后，需要进行基础验收。
验收主要是检查基础的质量和尺寸是否符合设计要求，并测试基础的稳定性和承载力。
储罐基础施工方案的编制需要严格按照设计要求和施工规范进行。
施工过程中要保持现场的整洁和安全，严禁乱堆乱放。
同时，应配备专业人员进行施工和监督，确保施工质量和安全。
5万立方储罐施工方案
储罐制作安装工程编制: XXX审核: XXX批准: XXX目录1、工程概况2、编制依据3、施工技术措施4、质量控制5、HSE承诺及保证措施6、施工设备清单7、劳动力计划表8、施工手段用料9、施工总平面图10、施工网络图5万立方米储罐制作安装方案一、工程概况本工程共有14台5万立方米立式储油罐，罐体内径为60米，罐高为19.3米，管壁为9带板组装而成。
本工程计划开工日期为2018 年10月日，储罐主体完工时间2018年12月日。
工期为80天二、编制依据（1）《钢制焊接油罐》（API 650最新版）（2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB 50128—2005）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011) （5）《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GB 50126—2008）（6）《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》（GB 50393-2008）（7）《压力容器无损检测》(JB/T 4730—2005)（8）《钢制压力容器焊接规程》（JB/T 4709—2005)（9）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》（GB/T 8923.1－2011)（10）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法》(GB/T 13288。
2-2011）（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002) （12）《石油天然气建设工程施工质量验收规范储罐工程》(SY 4202-2007）（13）《钢制储罐外防腐层技术标准》（SY/T SY/T 0320—2010）（14）《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》(SY/T 0319—98）（15）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3528—2005）（16）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T 3022—2011）（17）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T 3548—2011）（18）《山东省大型浮顶储罐安全技术规程》三、施工技术措施3.1施工方案选择根据我公司多年来的施工经验及现场施工条件50000m3外浮顶储罐焊接方案采用已经运用熟练的先进焊焊接设备及技术,⑴罐底焊接采用二保焊打底、埋弧填充焊盖面的焊接工艺；⑵罐壁纵缝焊接采用CO2气体保护焊的自动焊焊接工艺，横缝采用埋弧自动焊的焊接工艺；⑶大角缝采用手工焊加埋弧自动焊；⑷浮顶的焊接采用手工焊的焊接工艺。
大型储罐基础工程施工方案
大型储罐基础工程施工方案一、前期准备工作1. 场地清理：在施工前，需要对场地进行清理，包括清除杂物、平整土地。
2. 基坑开挖：按照设计要求，进行基坑开挖，保证基坑尺寸准确。
3. 地质勘察：进行地质勘察，评估基础地质条件，确定施工方式和方案。
4. 基础设计：根据地质勘察的结果，进行基础设计，确定基础的尺寸和结构。
二、基坑处理1. 地下水处理：如果基坑存在地下水，需要采取相应的措施进行处理，保证施工的安全。
2. 土方回填：根据设计要求，对基坑进行土方回填，压实土壤。
三、基础施工1. 等级标定：按照设计要求，对基础的等级进行标定，确定基础的混凝土强度等级。
2. 模板安装：按照设计图纸，进行模板的安装，保证基础的尺寸和形状准确。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，对基础进行钢筋的绑扎，保证基础的受力性能。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护: 对混凝土进行适当的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收和资料整理1. 施工过程监管：对施工过程进行监管，确保施工的质量和安全。
2. 完工验收：对基础进行完工验收，确保基础的质量和符合设计要求。
3. 资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录等。
五、安全施工1. 安全计划：制定安全施工计划，明确施工过程中的安全措施和要求。
2. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识和技能。
3. 安全监管：加强对施工现场的安全监管，及时排除安全隐患，确保施工安全。
六、环保措施1. 不断进步学习和改进：要提高员工队伍的环保意识，制定出一系列的从业操作规范、控制技术措施和操作方法，组织推广会和环保培训班，使工人对一些常见的污染源给以负责对待。
2. 依法经营：遵守国家各级政府关于污染环境保护方面的法律法规，按照国家的技术、印安态和管理标准进行科学施工，减少废气、废水的排放，预防或减少对环境的积极影响，努力实现国家的污染取控制标准。
油罐专项施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业新建一座5000m3的大型储油罐，位于厂区西北角。
储油罐采用钢筋混凝土结构，基础形式为钢筋混凝土基础。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备工作1. 前期准备工作（1）熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
（2）了解邻适建筑物位置、基础型式、结构性质及使用情况。
（3）清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
（4）在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
（5）编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
（6）现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
（7）在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
（8）由建设单位提供永久座标、高程测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
（9）做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
（10）制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
（11）做好夜间照明措施。
（12）搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
2. 人员准备（1）组织施工人员，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（3）对施工人员进行岗位技能培训，提高施工人员综合素质。
三、油罐基础施工方案1. 基坑开挖（1）采用反铲挖土机和人工挖土相结合，反铲机开挖时为避免扰动基底土，在开挖时预留基底标高20-30cm的土方，采取人工清理。
（2）基坑按设计尺寸加1800mm的工作面后按1：0.5放坡，并视土质情况调整，如果高度过大，可采取梯段退坡，必要时采取护坡，避免塌方。
（3）基坑开挖前考虑到当地雨水较多，在上部四周设排水沟，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏地基；在基坑内四周挖出排水沟，合理布置集水坑，用50潜水泵排水，基坑临时性排水设施尽量与永久性设施相结合；在土坡上覆盖塑料薄膜，避免雨水冲刷边坡。
油罐罐底施工方案
油罐罐底施工方案
简介
油罐罐底施工方案是指在油罐设施建设或维护过程中，对油罐底部进行施工、
维修或加固的技术方案。
油罐的底部是承载储存液体重量的重要部分，施工方案的合理性和可靠性直接关系到油罐设施的安全运行。
施工准备
在进行油罐罐底施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 资料
准备：准备相关图纸、设计方案和施工规范 - 安全措施：制定施工安全计划，确保
施工过程安全 - 设备准备：准备必要的施工设备和工具 - 施工人员：组织施工人员
并进行培训 - 现场准备：清理施工现场，确保施工顺利进行
施工流程
步骤一：清理油罐底部
首先需要清理油罐底部的杂物和残渣，保持施工现场干净整洁。
步骤二：表面处理
对油罐底部进行必要的表面处理，包括清理、打磨和除锈处理，确保施工质量。
步骤三：涂覆防腐层
在处理完表面后，需要涂覆防腐层，防止油罐底部腐蚀。
根据具体情况选择合
适的防腐涂料和涂覆方式。
步骤四：加固结构
根据设计要求，进行油罐底部的加固结构施工，确保油罐的承载能力和稳定性。
步骤五：检测验收
施工完成后，进行施工质量检测和验收，确保施工符合规范要求。
施工注意事项
•施工过程中严格遵守安全规范，确保施工人员安全
•根据设计要求进行施工，保证施工质量
•施工现场要保持整洁，确保施工顺利进行
•注意施工工期，尽量避免影响油罐运行
结语
油罐罐底施工是油罐设施建设和维护中重要的环节，合理的施工方案和严谨的施工过程对油罐设施的运行安全至关重要。
以上是关于油罐罐底施工方案的一些基本介绍，希望能对相关人员有所帮助。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案油罐基础施工方案一、工程概况根据项目需求，本次油罐基础施工任务包括：挖槽、打底、浇筑混凝土基础、养护等工作。
二、施工步骤及措施1. 挖槽根据设计要求，将按照油罐基础尺寸，在场地上进行槽口的清理和挖掘工作。
挖槽的深度根据设计要求进行控制，并保证底部平整。
2. 打底在挖槽底部进行一次打底处理，首先进行底板的级配、加水、搅拌、均匀覆盖，并用振动棒适当进行压实。
3. 浇筑混凝土基础在打底完成后，进行混凝土浇筑工作。
首先进行混凝土的配比设计，并按照比例进行原材料的投料。
在混凝土搅拌机中进行搅拌，并控制搅拌时间，保证混凝土的稳定性。
然后将搅拌好的混凝土运送至工地，并进行浇筑。
浇筑过程中需要注意控制浇筑速度和均匀度，确保混凝土覆盖均匀、密实。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行一段时间的养护，以保证基础的强度和稳定性。
养护时，应及时对基础进行覆盖，防止水分蒸发太快。
并对基础进行喷水保湿，以增加混凝土的强度。
三、安全措施1. 施工前需制定详细的施工方案，明确工序和责任人，并进行相关培训，确保施工人员具备相应的技能和知识。
2. 在挖槽阶段，要进行好垂直度的控制，保证挖槽的稳定性。
同时，在挖掘过程中，要及时清理杂物，确保施工现场的安全。
3. 混凝土浇筑过程中，要及时处理好与周边施工的协调问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好混凝土搅拌机的维护工作，确保其正常运转。
4. 养护过程中，要做好基础的保护工作，防止外来物体和人员对其造成破坏。
并做好喷水保湿工作，保证混凝土的强度发展。
5. 施工现场要设置明显的安全警示标志和围挡，划定工作区域和通行区域，并采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、质量要求1. 挖槽、打底和碾压工作应达到设计要求，保证基础的稳定性和均匀性。
2. 混凝土浇筑工作要求混凝土浇筑均匀，并控制覆盖层的厚度和密实度。
3. 养护时，要做到基础保湿，确保混凝土的强度发展。
五、验收标准1. 验收前，要对施工过程进行现场检查，确保工程进展顺利，并符合相关施工要求。
5万m3油罐罐底板组对及焊接控制变形
5万m3油罐罐底板组对及焊接控制变形摘要：大型储罐底板组对、焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节，采用合理的组对焊接方法和防变形措施，可以有效地避免应力集中，提高施工质量。
介绍一种经实践证明合理、有效的储罐底板组对焊接方法及防变形控制措施。
关键词：储罐底板；组对；焊接；变形；控制引言：近年来，我国建造的5万 m3储罐主要用途是储存轻油（成品油），普遍为单盘式内浮顶油罐，对储罐安装质量要求特别高，储罐安装焊接质量决定了储罐的使用寿命及在用状态。
而影响储罐使用质量和寿命重要因素是储罐底板安装焊接质量，正确合理的底板组对、焊接方法是防止变形，避免应力集中、产生裂纹的重要保证措施。
1 概述5万 m3储罐内径60m，底板采用对接接头形式。
采用合理的组对和焊接方法是防变形的有效措施，是避免应力集中，提高罐底施工质量途径。
茂名石化公司已建成的5座5万m3内浮顶油罐，通过采用合理的焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数及行之有效的防变形措施，使罐底板的焊接质量得到了有效控制。
罐底板由中幅板与边缘板两部分组成。
中幅板材质为Q235-B，板宽2000mm，板长10000mm，板厚8mm；边缘板为Q345R，板宽1800mm，板厚16mm。
中幅板采用合理排板，由罐底中心分成四个对称的90°扇形面向外铺设，先铺廊板，后铺带板，便于在焊接过程中均布焊工、等速、同步施焊，减小焊接变形。
2焊接方法及焊接材料的选择2.1 根据油罐焊接施工位置的不同，从提高焊接施工效率，并确保焊接质量的角度出发，应选择不同的焊接方法及焊接设备，结合本公司现有技术、设备状况，油罐各部位焊接施工可选择的焊接方法及焊接材料见表3-1所示。
表2-1 焊接方法、材料及焊接参数一览表2.2焊接设备的选择必须适应焊接工艺和材料的要求，设备必须配置指示准确的电压、电流及焊接速度检测仪表，以便控制、记录和检查焊接质量。
3、焊缝坡口形式罐底板对接坡口形式有中幅板对接（图-1）、边缘板对接（图-2）和中幅板＋边缘板对接（图-3）。
50000方储罐基础施工方案
靖边原油库建设项目50000m3储罐基础施工方案编制：审核：批准:2016年9月9日目录1、编制说明 (3)2、工程概况及特点 (3)3、编制依据 (4)4、施工程序、方法及技术要求 (5)5、质量目标、保证体系和保证措施、用料 (15)6、HSE管理和危险源辨识 (19)7、施工进度计划 (25)8、主要设备及机具等资源计划 (25)1、编制说明本方案适用于靖边原油库50000m3原油储罐基础的施工，是为保证施工过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的。
2、工程概况及特点2.1工程概况靖边原油库建设项目位于陕西省靖边县，储罐基础直径60m，储罐基础采用钢筋混凝土环墙基础，基础顶绝对标高1483.30m（相对图纸标高整体降低1m），地基采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，复合地基承载力特征值250KPa。
基础类型：环墙式钢筋混凝土基础；工程做法：地基处理采用灰土孔内深层强夯桩复合地基，TA-010301A/C罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长16m，TA-010301B/D罐基础灰土石褥垫层以下有效桩长13m，桩端进入④层粉土，孔内深层强夯桩高出设计标高700mm，桩基验收后，挖凿至设计标高，孔内深层强夯桩成孔Φ400，成桩Φ550，孔内填料为2:8灰土，压实系数不小于0.97，灰土孔内深层强夯桩顶部做500mm厚2:8灰土石褥垫层，压实系数不小于0.97；罐基钢筋混凝土环墙厚为750mm，环墙内部为2:8灰土垫层，砂垫层、土工布隔离层，上面用沥青砂绝缘层找平、找坡。
2.2工程特点2.3工程量50000m3罐单座基础所需材料量3、编制依据3.1中石化石油工程设计有限公司提供设计图纸。
3.2国家及行业的相关标准规范。
3.3针对本工程的土建施工部分，采用的技术规范及标准如下：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《建筑地基基础技术规范》 GB50007-2011《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规范》 JGJ107-2010《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《钢制储罐地基地基处理技术规范》GB/T50756-2012《孔内深层强夯法技术规范》 CECS197-2006《石油化工工程防渗技术规范》 GB/T50934-20134、施工程序、方法及技术要求4.1施工工序灰土桩基排孔放线→成孔→填料→成桩→基础开挖定位放线→土方开挖→地基验槽→灰土石垫层→混凝土垫层→环墙钢筋绑扎→环墙模板安装→环墙混凝土浇筑→环墙模板拆除→环墙内部灰土回填→砂垫层回填→防潮隔离层→砂垫层回填→沥青砂面层。
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案
新增五万方原油储罐项目储罐基础施工方案一、项目概述该项目是一座五万方原油储罐的基础施工项目，主要包括地基处理、基础建设和施工操作等内容。
项目地点位于X地区。
二、施工前准备1.进行地质勘探工作，确定地质状况和地下水位，制定相应的施工方案。
2.获取相关施工许可证和土地使用证。
3.编制施工组织设计书，包括组织机构、施工队伍及施工方法等。
4.采购施工所需的材料和设备。
三、地基处理1.土方开挖：根据设计要求，进行地块开挖，保持挖土面与地面高差。
2.地坑处理：清除地坑内杂物，确保地坑内干净整齐。
3.地基处理：根据地质勘探结果，采取相应的地基处理方式，如砂石压实、灌注桩等。
四、基础建设1.基础设计：根据设计要求，进行储罐基础的设计和计算，确定基础尺寸和承载力。
2.基础浇筑：按照基础设计要求，进行基础的浇筑工作，采用混凝土浇筑方式，保证基础牢固耐用。
3.基础养护：基础浇筑后，进行适当的养护工作，保持基础的湿润和强度的增长。
五、施工操作1.构架搭设：根据施工图纸，进行构架的搭设，确保储罐施工过程中的安全和稳定。
2.钢筋绑扎：根据设计图纸和标准规范，对储罐基础进行钢筋绑扎工作，保证钢筋的布置规范和连接牢固。
3.模板安装：进行储罐基础的模板安装工作，保持模板的水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：根据施工图纸，进行储罐基础的混凝土浇筑工作，确保浇筑质量。
5.养护处理：混凝土浇筑完成后，进行养护处理，保持混凝土的湿润和强度的增长。
6.道路施工：对储罐基础周围的道路进行施工工作，确保方便工人和设备的进出。
六、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保工人明确安全责任。
2.安排专人负责现场安全管理，防止施工事故的发生。
3.配备安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等，并对工人进行安全培训。
4.定期进行安全检查和巡视，及时处理安全隐患。
5.制定应急预案，以应对意外事故的发生。
七、环境保护1.遵守相关环境法规，确保施工对环境的影响最小化。
油罐基础模板施工方案
珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工模板专项施工方案档案号:2012地-01/12中国石油天然气华东勘察设计研究院岩土工程处二○一二年四月珠海经济特区华南联合石油有限公司三期工程土建地基工程标段施工 模板专项施工方案目录一编制依据 (1)二工程概况 (1)三模板方案选择 (1)四材料选择 (2)五模板安装 (2)1、一般要求 (2)2、模板安装 (2)六模板拆除 (14)七模板技术措施 (15)八安全、环保文明施工措施 (17)一编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 中国建筑工业出版社；《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；施工图及近年来施工的类似工程施工经验；其它有关的规范规定等。
二工程概况本项目属于华联油库第三期扩建工程。
华联油库区域位于高栏岛南侧，库区北面为山体丘陵地貌，南邻中油(珠海)石化有限公司油库，西侧邻山。
本工程拟建用地位于华联公司已征用地的南侧（二期罐区的南侧和西侧）。
整个地块形状呈L型，其中东西方向长约330m，东侧宽约100m，西侧宽约为170m，地块总面积约为45000m2。
本期工程新建储罐5个（其中50000m3内浮顶罐4个、20000m3内浮顶罐1个，合计220000m3罐容，储存品种为航空煤油）及装船泵棚等配套设施。
G101-104罐为桩承台基础，罐基础外边线直径为56.650米，其中G101承台厚度为950mm、圈梁为650mm×1550mm；G102-104承台承台厚度为850mm、圈梁为650mm ×1450mm。
G105罐为环墙基础，环墙外径为40.650米，环墙内径为39.350米，环墙截面尺寸为650mm×1800mm。
工地油罐专项方案
一、方案背景随着我国石油、化工产业的快速发展，大型油罐在储存和运输石油产品中发挥着至关重要的作用。
为确保油罐施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工内容1. 油罐类型：钢筋混凝土油罐2. 油罐规格：5000m³3. 施工地点：某石油化工项目工地三、施工准备1. 前期准备工作：（1）做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
（2）临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
（3）技术准备：熟悉图纸和勘探报告，提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
（4）材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
（5）检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
（6）明确土建队、专业施工队职责。
2. 施工机械及工具准备：（1）挖掘机、装载机、自卸车等土方施工机械。
（2）钢筋切割机、弯曲机、焊接机等钢筋加工设备。
（3）混凝土搅拌站、泵车等混凝土施工设备。
（4）模板、方木、支撑体系等。
四、施工工艺1. 基坑开挖：（1）按照设计要求进行基坑开挖，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）在开挖过程中，严格控制土方堆放，防止塌方。
2. 基坑验收：（1）基坑开挖完成后，进行基坑验收，确保基坑尺寸、形状、深度符合设计要求。
（2）验收合格后，进行基础换填。
3. 基础换填：（1）按照设计要求进行基础换填，选用符合要求的砂、碎石等材料。
（2）基础换填后，进行压实，确保基础平整、密实。
4. 钢筋混凝土环墙施工：（1）按照设计要求进行钢筋加工、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板支设，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑，严格控制混凝土配合比、浇筑速度，确保混凝土质量。
5. 罐心施工：（1）按照设计要求进行罐心结构层施工，确保结构层平整、密实。
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滨化集团龙口港50000m3罐基础底板混凝土浇注施工方案
编制：刘亮
审核：
时间：2009-11-17
一、工程简介：本工程基础底板为厚度0.6米，边长27.8米正八边形,每个罐底板混凝土用量为C35混凝土1950立方米。
二﹑混凝土浇注：为了保证混凝土浇注的连续性，不产生混凝土施工缝，计划使用两台商品混凝土输送泵车同时自南向北进行浇筑，同时与商品混凝土搅拌站做好协调工作，以保证混凝土的供给。
三﹑机械准备：准备好四台振动棒，两台同时振捣，二台备用，夜间作业提供好工作照明，预备好4盏照明灯具，为夜间施工提供充足的照明，混凝土浇筑工程中配备专业电工和维修工各一名，以及时对机械和设备的维修和更换。
四﹑人员组织：混凝土浇筑分为二组，昼夜各一组，每组人员十人。
其中混凝土振捣操作工3人，找平工3人，放料工4人，现场施工人员做好值班协调现场工作和质量控制。
五﹑混凝土的质量控制和养护：
1、对每车混凝土都进行验收，确认混凝土标号符合设计要求；混凝土的浇筑施工严格按混凝土施工规范操作施工，避免漏振，按规定留置试块。
2、商品混凝土须添加混凝土早强防冻剂，保证混凝土在环境温度降到防冻剂“使用温度”前，混凝土必须达到抗冻临界强度（规范要求掺用防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15°C时，混凝土的受冻临界强度不得小于4.0N/mm2），以避免混凝土因受冻而影响混凝土质量，防冻剂的用量控制在水泥用量的3%--5%之间。
3、准备好充足的薄膜和混凝土保温毛毡或草席，混凝土找平后及时
利用薄膜覆盖养护，再使用保温毛毡或草席覆盖，拆膜后及时回填土，对混凝土覆盖，养护保温。
六﹑做好混凝土施工记录及现场温测记录，及时根据记录控制混凝土的质量及对混凝土的养护。
混凝土在强度未达到受冻临界强度之前之前应每隔2h测量一次混凝土表面温度，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次测量一次混凝土表面温度。
混凝土施工现场温度记录表
方案评审记录表。