松原75t锅炉布风系统改造说明书

75t/h锅炉布风系统改造说明书
一、新型小钟罩风帽特点
我公司一台75吨循环流化床锅炉流化床风帽传统设计为菌状风帽（612个），该种风帽运行过程中最突出的问题就是风室漏灰，漏灰严重时导致流化不均匀，风室内积灰严重，导致排渣管磨漏、点火器椎体损坏、风室炉墙与点火器密封结合面损坏，造成风室漏风喷灰，锅炉被迫停炉，严重影响了电厂的经济性。

针对这种情况对风帽进行了改造。

早期的风帽改造技术就是将菌状小风帽改为大钟罩式风帽。

大钟罩式风帽解决了风室漏灰问题，但同时又带来了其他问题，比如流化均匀性较差、大渣含炭量较高等问题。

为了解决风帽改造中出现的种种问题，进一步提高电厂的可靠性、经济性，为用户创造更大的经济效益，通过市场调研，结合设计经验，我们开发出一种新型不漏灰风帽（小钟罩风帽）。

其与早期的风帽改造产品相比，有如下突出优点：
1、流化更加均匀
改造后新型不漏灰风帽（小钟罩风帽）的数量是同样改造的大钟罩风帽数量的2.1倍，锅炉流化的均匀性大大提高，有利于燃料的充分燃烧，大渣含炭量显著降低，同时飞灰可燃物也相应降低。

2、风室配风均匀
由于新型不漏灰风帽的独特结构，能够消除锅炉床压波动对风帽漏灰的影响，由于风室无灰，实现了等压风室功能，锅炉不会因为风室漏灰而停炉，提高了锅炉连续运行的可靠性，降低了司炉工的劳动强度。

3、锅炉原有的风机不用更换
新型不漏灰风帽改造技术在改善燃烧空气动力场均匀性的同时，对锅炉整个烟风系统没有影响，锅炉原有辅机能够满足运行要求。

二、改造方案介绍
1、改造原则
1）不改变布风系统阻力特性，保证改造后风机正常使用；
2）不改变风帽的数量，保证改造后流化良好。

3）根据炉内物料流化特点，风帽采用特殊结构，既不漏灰，又延长寿命。

2、改造方法
1）清理布风板上浇注料
有两种方式。

如果到了大修期，可借此机会将浇注料全部清理掉；如果不到大修期，可只对风帽周围的浇注料进行清理，直到露出原风帽连接管，其他部分的浇注料不动。

2）将原风帽拿掉
拿掉原风帽时，应注意不要破坏原风帽连接管，以保证原风帽连接管能继续使用，风帽拿掉后，要将原风帽连接管清理干净。

3）安装新型风帽
新型风帽的下端尺寸与原小风帽一样，能保证新型风帽以插入的方式与原风帽连接管连接，连接后再进行点焊，要保证点焊牢固。

4）重新对布风板进行浇注
新型风帽安装就位，经检查安装正确后，将风帽孔用胶带封住，对布风板进行浇注料施工，施工要求与常规要求一样，根据浇注料的情况采取相应的烘干措施，保证浇注料的使用性能，烘炉后应检查风帽孔，将胶带全部清理掉。

以上工作完成后，要视情况做布风系统阻力试验，流化试验，保证锅炉的正常使用。

三、风帽阻力计算对比
因为新采用小钟罩式风帽所采用连接管与原原风帽所采用连接管相同，故本阻力计算仅对风帽部分进行计算。

锅炉冷态风量Q为40000m3/h，热态风量Qr=1.4Q=56000 m3/h（空气温度为150℃，过量空气系数为1.2），风帽及连接管数量为605个。

一、原风帽阻力计算
原风帽结构为菌状风帽，透风口为均匀布置的24个Ф6圆孔。

风帽总数为605个。

1、风帽小孔面积：
A=605×24×3.14×0.0032=0.41㎡
2、风帽出口风速：
V=Qr/A=40.9m/s
3、风帽阻力：
h=ζρV2/2=1.5×0.7×40.92/2=878Pa
二、小钟罩式风帽阻力计算
小钟罩式风帽透风口采用均匀布置的8个Ф6圆孔。

风帽总数为605个。

1、风帽小孔面积：
A1=605×8×3.14×0.00652=0.642㎡
2、风帽出口风速：
V1=Qr/A=25.9m/s
3、风帽阻力：
h1=ζρV12/2=1.5×0.7×25.92/2=352Pa
新增加芯管环向阻力：
1、风帽环向面积：
A2=605×8×3.14×（0.0312-0.02352）=0.776㎡
2、风帽环向风速：
V2=Qr/A=21.6m/s
3、风帽环向阻力：
h2=ζρV22/2=1.5×0.7×21.62/2=245Pa
小钟罩式风帽阻力：h=h1+h2=352+245=597Pa。

显然，小钟罩式风帽阻力比原菌状风帽阻力低281Pa。

三、阻力计算
新型风帽由于数量与原风帽相同，开孔率与原来相同，其阻力与原风帽相比，多了帽头转弯环向局部阻力。

现就该部分阻力计算如下：设计冷态一次风量约为Q=4000m³/h，热态风量为Qr=1.4 Q=56000 m³/h（空气温度为150℃，过量空气系数为1.2）
风帽及接管数量均为605件，其中风帽内径为φ**mm风帽内芯管外径为φ**mm。

芯管出口环向面积为A=605× ×（0.028²-0.022²）=0.56m²。

芯管出口环向风速为V2=Qr/A=30m/s
环向阻力h=ζρV2²/2=1.5×0.7×30²/2=473Pa
也就是说，新型结构的阻力特性与原来相比，略大一些，但增加了布风系统的均匀性，改善了物料的流化情况，有助于燃料与空气的充分混合，提高了燃烧效率。

四、改造经济性
我公司承担已运行流化床锅炉风帽改造的设计、安装、调试、售后服务，并承担其它炉型拟改为流化床锅炉的布风板及风帽改造的设计与安装，本公司改造设计的新型风帽风速、布风板阻力均能达到锅炉稳定运行的要求。

风帽改造后使用寿命延长，从原来使用5至7个月延长至2-3年，可节省大量更换风帽的费用，并且减少了原风帽更换时破坏浇注料的人工费用及材料费用。

经测算一台75t/h锅炉改造后，年直接经济效益约10万元。

风帽改造后，不会出现单个或局部风帽损坏情况，可有效避免原风帽损坏后，周边布风紊乱，加剧炉内耐火材料及水冷壁磨损的情况，这能延长锅炉运行周期，减少停炉次数。

风帽改造后能避免原风帽局部损坏后锅炉带病运行造成的风室漏渣、厂用电升高、锅炉效率下降的情况，能保证运行安全，减少停炉次数，节约厂用电，提高锅炉效率。

经测算一台75t/h锅炉改造后，年间接经济效益约20万元左右，130t/h、220t/h、240 t/h、600 t/h锅炉改造后效益更加可观。