无功功率补偿装置例行检验记录
无功功率补偿柜例行检验记录
****电力科技有限公司无功功率补偿柜检验记录产品名称 无功补偿装置 规格型号 GGJ 出厂编号生产日期序号 检查项目及检验要求检测设备实测记录检验结果1一般检查： 目测铭牌与标志检查是□否□符合要求 装置内母线的相序从正面观察应符合相应的规定 是□否□符合要求电器元件及辅助的选择和安装是否正确 是□否□符合要求 装置内的指示和按钮的颜色是否正确是□否□符合要求 装置内导线和母线的颜色是否符合要求 是□否□符合要求检查装置的内部接线正确无误后，在辅助电路分别通以额定电压的85%和110%的条件下，各操作5次，电器元件的动作显示均符合相应要求，且各操作器件动作灵活。
综合实验台是□否□符合要求2机械操作：对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次；其机构动作应可靠，正常。
手动操作是□否□符合要求3保护电路有效性试验： 接地电阻测试仪仪表门对地≤100m ΩmΩ互感器对地≤100m Ω mΩ 隔离开关底座对地≤100m Ω mΩ 支架对地≤100m ΩmΩ 断路器开关底座对地≤100m Ω mΩ4介电性能试验：耐电压测试仪带电部件和绝缘操作手柄之间3.75kv/1s有□无□击穿闪络现象带电部件与裸露导电部件之间2.5 kv/1s有□无□击穿闪络现象 每个极和连接到裸露导电部件上的其它极之间2.5 kv/1s 有□无□击穿闪络现象 不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间 2.5 kV/1s有□无□击穿闪络现象5绝缘电阻：相对地绝缘电压的绝缘电阻≥1K Ω/v 绝缘电阻表相对地绝缘电阻大于1 K Ω/v6电气间隙：游标卡尺主电路不同极性的裸导体之间≥10mm mm主电路的裸导体与外壳之间≥10mm mm7爬电距离：主电路不同极性的裸导体之间≥12.5mm mm 主电路的裸导体与外壳之间≥12.5mmmm8 防护等级验证（IP30）用正常目力检测，如有疑问时用Φ2.5㎜的钢丝进行测量，钢丝应不能进入箱体内。
补偿装置检测(修)记录
补偿装置检测检修记录
工长:
《补偿装置检测（修）记录》填写说明
1、支柱号：补偿装置所在支柱的号码。
2、温度：分别填写检测（修）时现场的温度。
3、标准b值：由安装图查出填入。
b值：现场实际b值即坠砣串底部距地面距离。
a值：现场实际a值即补偿绳回头距定滑轮下沿距离。
4、重量：坠砣总重量。
5、状态：坠砣状态。
无任何缺陷填良好。
6、其它零部件：接触网工区填写除坠砣以外在地面可检测到的项目，如双环杆磨承力索补偿绳，无缺陷填良好。
并在网上检测到的除坠砣以外其它补偿装置零部件存在的问题。
如双环杆有裂纹。
无任何缺陷填良好。
电容柜例行确认检验记录
认证标准要求
①机械操作元件、联锁、锁扣等部件应有效 ②导线和电缆的布臵应正确，母线平整光滑、无毛 刺、断裂 ③电器安装应正确，主辅电器接线与接线图和技术 数据相符，导线截面、颜色、标志及相序应符合规 定要求 ④防护等级应为：IP30，用Φ2.5mm 的钢丝，施加 适当的力不能进入壳内 ⑤电气间隙：≥10mm 爬电距离：≥14mm ⑥是否有防雷保护装臵 ⑦螺钉连接应接触良好，应有主接地点和接地标志 ⑧标志完整，并与技术资料和成套设备相符。 ⑨通电操作试验：检查装臵的内部接线正确无误 后，在辅助电路分别通以额定电压的 85%、110%， 各操作 5 次， 电器元件的动作显示均应符合相应要 求，且各操作器件动作灵活 ⑩机械操作试验：对手动操作部件操作 5 次，其结 构动作应可靠、正常、联锁机构符合要求 拆除电容器,将电容器投切开关闭合,施加到装臵 的电压 1.1-1.2 倍额定电压时，应在 1min 内电容 器投切开关全部断开.。 用至少 500V 的绝缘电阻测量仪测量，电路与裸露 导电部件之间，每条电路对地的绝缘电阻 ≥1000Ω/V A/B/C-外壳 2500V/1s，无击穿和放电，泄漏电流≤100mA。 A-B；A-C；B-C 2500V/1s，无击穿和放电，泄漏电流 ≤100mA。 未连接电路上的所有控制和辅助电路与地之间，2500V/1s，无 击穿和放电，泄漏电流 ≤100mA。 （ （
Q/RF-RF05-02
确认检验记录
低压无功功率补偿柜
产 品 名 称 产 品 编 号 试验项目 一、连接线、通 电操作 （检查成 套设备， 包括查 线， 必要时进行 通电操作试验）
型号/规格 执
认证标准要求
GGJ,
QC=
Kvar ,
Ue=380V
行
电容柜例行检验
产品例行检验记录顾客单位： 产品名称： 低压无功功率补偿装置 产品型号： 检验日期：编号： GA-QR-40-2 （主要编制依据：GB/T15576-2008） №：检验员： 检验日期： 2011.10.19产品容量Kvar 产品序号序号检查项目技术标准要求检查记录结 论1 一般检查 装置等结构，电器元件的布置，安装是否正确；检查母线和导线的布线、指示灯、按钮和导线的颜色是否符合规定； √ 合格2 机械操作 手动操作5次√ 合格 3 通电操作试验 额定电压的85％和110％的条件下，操作5次，动作可靠 √ 合格 4绝缘电阻的验证主回路相间的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 主回路对地的绝缘电阻应≥1K Ω/V√ 合格 5 介电强度试验主回路相对相工频耐压 2500V/1s ，应无击穿或闪络；√ 合格 主回路相对地工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络； √ 合格 辅助回路工频耐压2500V/1s ，应无击穿或闪络。
√合格6保护电路有效性 验证断路器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.6m Ω 合格 接线端子安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A6.5m Ω 合格 熔断器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A4.5m Ω 合格 复合开关安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A / / 电容器安装支架≤100m Ω，测试电流≥10A 3.9m Ω 合格 前门≤100m Ω，测试电流≥10A 4.8m Ω 合格 后门≤100m Ω，测试电流≥10A5.3m Ω合格 7a)电气间隙≥10mm√ 合格 b)爬电距离≥14mm√ 合格 8 工频过电压保护试验将电容器拆除，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压到1.1～1.2倍的额定电压时，应在1min 内将电容器切除；√ 合格 9 防护等级验证 IP30√ 合格 10 产品一致性检查符合认证规则和标准要求√ 合格 11检测设备运行检查 见《检测设备运行检查规程》√合格检查结论 合格备注检查记录：合格的打“√”；不合格的要写明具体情况。
低压无功功率补偿装置出厂试验、确认检验报告
查检般一、一
论结
测实 号 编厂 出 �号 编件 文
求
要
目项验试
8002-67551T/BG�号准标行执 � 格规 号 型
告报验检认确置装偿补率功功无压பைடு நூலகம் 司公限有份股技科光汉北湖
。求要术技 X4PI、X3PI 合符级等护防查检观直、6 。光反和差色显明无、匀均、固 牢应层涂�求要的件文术技合符料涂用所�伤损碰磕 和落脱层涂、蚀锈无�洁光、整平应面表外内的体柜、5 。确正置位装安、全齐、晰清、确准志标及号符、牌铭、4 。常正作动件部等扣锁、锁联、件元作操械机、3 。求要纸图合符并 �确正线接路电辅、主。确正接连、置布的线母和线导、2 。求要纸图合 符并�靠可固牢应接连�确正应件部及备设气电装所、1
日
月
年
� 期日 厂出
�员验检 论 结
。厂出予准。求要的准标 8002-67551T/BG 合符品产该�验检经
查检 性 续 连 �A01 于小不流电�阻电地接的点个 的 路 电 5 测抽� 。 Ω1.0 ≤值阻电间件部构结的电导点一何任和体 护 保 和 导护保的独单 �施措护防的体电导露裸触接接直止防有具 施措护防、七 。象现络闪或穿击无 s5 压电验试 V0573 加施间 之柄手作操部外的盖覆或成制料材缘绝以位部点带对 、2 验试 。象现络闪或穿击无 s5 压电验试 V0052 度强电介、六 加施�架框�地对路电助辅� �架框�地对相、间相对、1 。开分源电与路支器容电将应施设护保过通内 s06 验试护 在�压电定额倍 2.1-1.1 于大略压电源电整调�合闭关开 切 投器容电将并�源电上接置装给后然�除拆器容电将 保压电过、五 。常正作动应件器元气 电�次 5 作操各�下件条%011 和%58 的压电定额在、2 验试能功、四 。象现动松、滞卡无常 正合分�确正示指。次 5 各�合分关开作操动电/动手、1 。 ΩM01�地对路回主、2 阻电缘绝、三 。 ΩM01�间相路回主、1 离距 。 mm41 ≥ 离距电爬 电 爬 和 隙间气电 隙间气电、二 。 mm01 ≥
无功补偿试验报告
介电
强度
试验
12
一
次
回
路
Байду номын сангаас各相间
施加2.5kV电压持续1min无击穿闪络现象
各相间
对地
各相和不连接的二次回路间
13
二
次
回
路
二次回路对地
施加2kV电压持续1min无击穿闪络现象
不相连的二次回路间
14
绝缘手柄（含外壳）与带电导体间
施加3.7kV电压持续1min无击穿闪络现象
15
主接地与保护回路任一点间
按工艺要求，连接紧密可靠
动
作
试
验
7
机械操作试验
手动操作部分及装元件之间分合5次，无异常
8
控制回路
按原理图要求，模拟动作试验正确
9
分、合闸线圈
施加85~110%的额定电压分合5次，应可靠动作
10
无功补偿器
按标准试验能正确自动投切
绝缘电
阻测量
11
各相间
用500V兆欧表测量，应大于10兆欧
各相对地
同相分断时
回路电阻应小于0.01欧
结论
备注
审核：检验员：日期：
无功补偿装置检验报告
生产厂家
型号
出厂编号
试验依据
GB7251.1配电检验指导书（参照）
项目
序号
检验内容
技术要求
检验结果
外观
1
外观及装配
符合产品图纸和工艺要求
空开
2
定值调整
保证定值能有效保护设备
二次线
检验
3
二次接线
按图接线，正确无误
07.01A成品例行检验(出厂检验)记录表 - 副本
检验依据
GB/T15576-2008
投切电容器元件
□机电开关；□复合开关
补偿回路数
结论:□合格；准予加施3C标志出厂；□不合格，返工至合格检验员（签字盖章）;
说明:符合、合格用√表式；不合格用×表式。年月日
成品例行检验（出厂检验）记录表
产品名称
低压成套开关设备
型号/规格
GCSA/2500 A
产品编号
首先将装置电容器全部投入运行，将主电路或支路的任一相断开，装置应将全部或至少缺相回路电容器切除
14
通电试验
在85﹪，100﹪，110﹪电压下、电动合分闸五次，动作可靠、仪表显示正常。
15
绝缘电阻
各回路带电部件间及与金属结构件间，各母线与母线间应不小于
5MΩ，
16
防护等级
IP30
17
出厂资料
应具有合格证、使用说明书、图纸、备品、备件。
2
铭牌标志
安装牢固，清晰，产品名称、型号规格、生产厂名称等与样机/3C证书一致。
3
紧固件
螺钉应拧紧，并有防松装置。
4
元件安装
元件型号规格符合图纸，是否由合格供方供货，安装方式符合使用说明书和图纸要求。
5
母线
无毛刺、凹坑、接触面平整、自然吻合；排列整齐；漆色相序排列正确，弯曲处无裂纹。母排选用与描述报告相符合。
□合格□不合格
电气间隙和爬电距离
验证
电气间隙≥□5.5mm;□8mm□10mm
0.02 mm游标
卡尺
最小值mm
□合格□不合格
爬电距离≥□12.5mm;□10mm□6.3mm
最小值mm
□合格□不合格
机械操作验证
GGJ 成品例行检验记录表-出厂
7.介电强度
耐压测试仪
无击穿或放电现 象
合格
符合要求
合格 合格
全检
符合要求 频次 月 日
（检验专章）
SR-JL-ZL-06
低压无功补偿装置记录表
产品名称 型号规格 检验项目 低压无功补偿装置 GGJ 标准要求（GB/T15576-2008) 对机械操作元件、联锁、锁扣等部件的有效性进行检查。 导线、关键元器件、绝缘支撑件的选用、安装符合产品描 述报告要求及一致性控制要求。元器件安装和标志符合 GB/T4205 规定和按照制造商说明书安装， 元器件的相关参 数符合该产品相关电路的参数。 各类连接,接触（螺钉）符合要求。指示灯和按钮颜色符 合 GB/T4025(IEC 60073)规定。接线端子（不包括保护导 体端子）安装离成套基础面上方至少 200mm 并易于连接。 壳体表面质量（喷塑或喷漆）应无：杂色、流痕、起泡、 漏喷等。 a)检查导线、电器的布置、安装正确。 b)检查螺钉和螺栓连接在任意的基座上有正确的松紧度。 c)成套设备与技术数据、标志、电路图、资料相符。 铭牌安装应醒目，产品名称、型号规格、生产厂名称等和 样机一致性。 通电操作试验 2. 机械操作 3.电动操作 4.电气间隙和爬电 距离验证 5.绝缘电阻 进行不少于 5 次手动操作，应灵活可靠，无卡阻或操作力 过大现象出现。 按额定电压%85、100%以及 110%的条件下各通电操作 5 次 电气间隙≥□5.5mm; □8mm; ■10mm 爬电距离≥■14mm; □10mm; □ 8mm 电路与裸露导体部件之间，每条电路对地标称电压的绝缘 电阻≥1000Ω / V。 目测保护电路的连续性应可靠，设备有明显的接地保护点 及标志。 6.保护电路连续性 用抽查的办法，使用接地电阻测试仪，对设备进行保护导 体的端子和设备相应的裸导体部件之间的电阻测量（a 门 锁对地 ；b 盖板对地；c 元器件安装横梁对地；d 金属框 架对地） ，其值应≤100mΩ 。 主电路相间、 相对地及与主回路直接相连接的辅助回路与 地之间 2500V/1s。 不由主电路直接供电的辅助电路相对相、相对地： 额定绝缘电压(V） 额定试验电压（V） 适用 Ui≤12 250V/1s □ 12≤Ui≤60 500V/1s □ 60≤Ui≤300 1500V/1s □ 绝缘手柄对地、对主电路：3750V/1s。 8.工频过电压保护 试验 9.防护等级验证 检验结论 检验员: 将电容拆除， 给装置接上电源， 并将电容器投切开关闭合， 电压大于 1.1 倍小于 1.2 倍的额定电压时,在 60s 内将电 通电试验车 容器切除。 直径 2.5mm 的钢柱施 ■ IP30 □ IP20 □ IP40 加 3N 力 ■合格 审核: □不合格，返工至合格 年 无击穿或放电现 象 接地电阻测 试仪 mΩ 通电试验台 手动或 辅助器具 通电试验车 0.02 mm 游标卡尺 兆欧表 合同编号 出厂编号 检验方式 检验记录 符合要求 并列号 检验结论
无功功率补偿装置检验批质量验收记录
无功功率补偿装置检验批质量验收记录
市政验·厂-51
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工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017
验收项目
设计要求或录
检查结果
主控项目
1
进出线端连接应紧固可靠，紧固件、垫圈应齐全。
第9.2.1条
2
无功功率补偿装置内部布置与接线应符合设计及设备技术文件要求。
第9.2.2条
3
熔断器熔体的额定电流应符合设计文件要求。
第9.2.3条
4
电容器试运转时放电回路应完整且操作灵活，保护回路应完整，电磁锁及五防联锁装置灵敏可靠，外表无异常。
第9.2.4条
一般项目
1
现场组装的三相电容器电容量的差值应符合设计文件及《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的相关规定。
第9.2.5条
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：（签名）年月日
低压无功补偿试验记录表
低压动态补偿装置试验报告用户名称：NO：产品名称低压动态补偿装置产品型号出厂编号检验依据例行检验和确认检验控制程序检查项目及内容标准要求检查情况最终结论一、一般检查1元器件和材料选用符合图样要求.2装置的结构及镀层、被覆层质量防护层处理符合技术要求，外表面涂层牢固、均匀，无缺陷，整体结构及色泽协调。
3元件的装配与调整符合图纸与工艺的要求，安装正确，标号清晰，紧固件应符合要求.4母线配置应层次分明，连接紧密无裂纹、毛刺等缺陷.5二次线配置应接线正确，整齐美观，牢固可靠，标号完善清晰，线束固定正确。
6 电气间隙≥10mm7 爬电距离≥14mm二、机械操作试验1 进行不少于5次手动操作，应灵活可靠，无卡住或操作力过大现象出现.三、通电操作试验1 在辅助电路分别通以额定电压的90%和110%，各操作5次，电器元件的动作显示应符合要求，且各操作器件动作灵活。
四、绝缘验证1 绝缘电阻表测量电路与裸露导电部件之间，每相对地标称电压的绝缘电阻≥1000Ω/V为合格相对相相对地2介电强度试验泄漏电流100mA 主回路各相之间50Hz，2.5KV, 1S,无击穿或闪络现象.3 主回路与地(框架)之间 50Hz，2.5KV,1S,无击穿或闪络现象.4 辅助回路与地之间50Hz，2.5KV, 1S无击穿或闪络现象5 绝缘操作手柄与相之间50Hz，3.75KV 1S,无击穿或闪络现象五、保护措施和保护电路的检查1 测试电流：10A时间为5s电阻≤100 mΩ合格主接地点与安装元件的板、门或门锁主接地点与开关支架、电容器支架主接地点与外壳及其他裸露导电部件之间2 接地装置应焊接牢固,无油无绣无漆,有明显接地标志.六、工频过电压保护试验1 通电前应将电容器拆除，通过三相调压器调整电源电压1.2Ue＞U＞1.1Ue时，保护动作。
七、外壳防护等级验证IP30 防护等级用直径为2.5mm直的硬钢丝做试验。
试具的断面无毛刺，并与其长度成直角，施加3N的力对外壳各处缝隙进行检测，钢丝不能进入壳体内。
03-03 低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
4 装置的绝缘导线应选用多股绝缘导线，采用冷压接端头连接。冷压接端头及
母线及 压接技术、压接工具等应符合 JB/T 2436.1 及 JB/T 2436.2 的规定。
绝缘导 5 母线的材料、连接和布置方式以及绝缘支持件应具有承受装置的短时耐受电 目测
线 流能力。
6 装置的布线应整齐美观，不应贴近具有不同电位的裸露带电部件或有尖角的
应设有适当的保护及符合规定的投切控制。对自动控制投切的设备，应设有工频
过电压保护;对非自动控制投切的设备，宜装有过电流保护，但应保证过电流未
排除前不得再投入，以防止反复投切造成事故。由于影响电容器质量、寿命的因
一般 装置的控 素较多，在使用中应符合相关标准、制造厂说明书的要求。采用无功功率补偿控
1
制器控制电容器的投切，可按循环投切或编码投切等方式进行控制，但应符合相
6
电压时间（1s 或 5s)。到了施加电压时间，应逐渐降低电压后再切断电源，切不
验
试验仪
可在全电压下切断电源侧开关，否则，可能因操作过电压导致被试设备击穿。试
验时应无闪络或击穿现象
例行检验施加电压时间：1s；确认检验施加电压时间：5s；
福建省亿源
受控状态：
文件名：低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
福建省亿源
受控状态：
文件名：低压无功功率补偿柜例行(确认)检验规范
电力科技有限公司 版本版次：15-0 文件编号：FJYY/JY03-03
页码/页数：1/4
1 适用范围
1.1 本规范作为低压无功功率补偿柜例行(确认)检验的依据。
本规范制定依据：GB/T 15576-2008、CQC-C0301-2014。
装置内的电器元件应符合各自标准的规定，在正常使用条件下，应保持其电气间
GGJ检验报告.doc
●材质、规格符合要求; ●表面加工,不应有锤痕、起皮、裂痕、划痕等;●母线搭接面平整，自然
母 线 吻合，连接紧密可靠，有防电化腐蚀措施；●绝缘支撑件固定符合要求；●连接正确，符合图纸，
固定紧固。
●规格、尺寸、色标、相序、接线、布置符合要求; ●长度适宜，接头压有端头；●整根线中间无
绝缘导线 搭接；●标号清晰，符合规范和图纸；●保护导线是黄绿双色线；●导线表面绝缘层应无损伤。●
定孔无毛刺，冲孔、箱体尺寸符合图纸、工艺要求。 1．柜体组装
防护等级要符合 IP44 要求。选用直径为 1.0mm 的测试
榜不允许进入，同时水不能溅入箱内。
各元件固定牢固，无歪斜和破损现象，元件布置应与
图纸相符，与认证产品安全结构一致。
关键元器件要与认证产品安全件件一览表相一致。包
括断路器、隔离开关、绝缘支撑件、电容器、电容控
件一览表相一致。
3．铭牌 标注内容包括产品名称、产品型号规格、额定电压、
国家标准、厂家名称等内容，且与认证产品保持一致。
判定 备注
（1）可采取对合格打“√”，不合格打“×”的便捷记录方式。（2）有测试数据的项目，应客观记录 测试数据。（3）
对于出现的不合格情况，应详细记录其数据情况及处理意见。
质检员：
≥10mm。
实测最小值：
mm
爬电距离
●主回路各带电部件之间及其与接地金属 构件之间的爬电距离，应不小 于型式试验合格报告中规定
≥14mm。
实测最小值：
mm
机械操作
●对所有机械操作元件、锁扣等运动部件作不小于 5 次手动合分操作试验；要求：动作灵活可靠， 合分正常，无卡住及操作力过大或过松等安装缺陷；动作效果应正确，操作运动方向正确。
低压成套设备检验记录
低压无功补偿装置出厂检验报告
检验员：审核：检验时间：年月日
低压无功补偿装置例行检验记录
客户名称：
检验员：审核：检验时间：年月日
低压无功补偿装置确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
低压成套开关设备出厂检验报告
检验员：审核：检验时间：年月日
低压成套开关设备例行检验记录
客户名称：产品名称：
检验员：审核：检验时间：年月日
低压成套开关设备确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
双电源配电柜出厂检验报告
检验员：审核：检验时间：年月日
双电源配电柜例行检验记录
客户名称：
检验员：审核：检验时间：年月日
双电源配电柜确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱出厂检验报告
客户名称：
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱例行检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
计量配电箱出厂检验报告
检验员：审核：检验时间：年月日
计量配电箱例行检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
计量配电箱确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱出厂检验报告
客户名称：
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱例行检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日
配电箱确认检验记录
检验员：审核：检验时间：年月日。
无功补偿装置安装巡检记录
质检员
项目总工
施工负责人
工序号：04
检查日期：XXX.10.10
检查内容：
结论
1、支架立柱间距离
4mm
2、瓷套管
无掉瓷、无裂纹
3、出线铜螺丝、垫圈
齐全，连接牢固
4、出线连接检查
牢固、可靠
5、接地检查
牢固、可靠
判定：符合验收规范及设计标准
其他：1、检验依据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；
2、本次抽检率30%
观感、尺量结合检查，检验方式为现场抽检。
编号：070102
工序号：02
检查日期：XXX.10.10
检查内容：
结论
1、支架立柱间距离
3mm
2、电容器外观
无变形、无锈蚀、无裂缝渗油
3、电容器支架固定及防腐
固定牢固，防腐无剥落
4、电容器接地
牢靠,符合设计
5、放电线圈
瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观。
6、接地刀闸
操动灵活
判定：符合验收规范及设计标准
其他：1、检验依据《电气装置安装工程质量检验及评定规程》；
2、本次抽检率30%
观感、尺量结合检查，检验方式为现场抽检。
质检员
项目总工
施工负责人
巡回检验记录
工程名称：XXX变电站
分项工程名称：1#无功补偿电抗器安装
工程编号：070103
工序号：03
检查日期：XXX.10.10
检查内容：
结论
1、设备检查
完好无损伤
2、安装位置检查
正确
3、母线安装
正确
4、接地检查
与主接地网连接可靠
判定：合格
SVG高压动态无功补偿装置检验报告
XXXX股份有限公司检验报告TestReport记录编号(No)：产品名称：高压动态无功补偿装置Nameofproduct ----------------------------------------------------------------------- 产品编号：HS1610248-G31 Productnumber _______________________________________________ 产品型号：XXSVG—C12.0/35-0 Typeofproduct: _______________________________________XXXX股份有限公司品质部测试部位技术要求结论装置应具有上电自检功能，自检异常时闭锁全部操作，并发出告警信息检验人员：XX 校核：XX3.5保护功能测试记录（一）3.5.1、检验、试验项目：保护功能测试（一）3.5.2、试验要求：高压SVG系统保护功能正常。
3.5.3、测试项目:3.6.1、检验∖试验项目保护功能测试（二）3.6.2、试验要求:高压SVG系统保护功能符合要求。
3.7控制功能测试记录并联运行测试符合要求。
检验人员：XXX 校核：XXX3.11 噪声测试记录3.11.1、检验\试验项目噪声测试显示记录功能符合要求。
检验人员：XXX 校核：XXX3.13 谐波电流测试记录3.13.1、检验\试验项目谐波电流测试装置在额定输入电压，额定输出无功功率条件下，测试注入电网电流谐波含量符合要求。
产品检验结论经检验，我公司产品均符合本公司高压无功补偿装置的企业标准，检验结论为：合格。
质量负责人：XXX检验单位（章）：XXXX股份有限公司品质部检验日期：20XX年12月16日。
低压无功功率补偿装置例行、确认检验记录表
标牌完整，内容正确清晰；
所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙≥8mm、爬电距离≥14mm
2
机械操作试验
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠、正常，联锁机构符合要求；
产品名称：
产品编号
型号规格
检验数
检验依据
送检日期
序
号
试验项目
技 术 要 求
实测
记录
合格
判定
备注
1
一般
检查
外观质量良好，金属件涂复层均匀、牢固，塑件表面光滑，无汽泡裂纹。
装置母线、导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色应符合相应标准要求；
电器元件选用正确，安装牢固，螺栓连接牢固、接触良好；
标牌完整，内容正确清晰；
所有母线、分支线、电缆接头和电器之间的连接之间及其与接地金属件之间的电气间隙≥8mm、爬电距离≥14mm
2
机械操作试验
对安装在装置内的开关电器及所有手动操作部件，如主开关操作手柄，均操作5次，其机构动作应可靠、正常，联锁机构符合要求；
3
通电操作试验
检查装置的内部接线正确无误后,在辅助电路分别通以额定电压的85%、110%，各操作5次，电器元件的动作显示均应符合相应要求，且各个电器元件动作灵活；
3
通电操作试验
检查装置的内部接线正确无误后,在辅助电路分别通以额定电压的85%、110%，各操作5次，电器元件的动作显示均应符合相应要求，且各个电器元件动作灵活；
4
工频过电压保护试验
将电容器拆除，给装置接上电源，并将电容器投切开关闭合，调整电源电压等于或大于1.1倍额定电压时，电压保护设施应在1min内将电容器支路与电源断开；
附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表
附录F：无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表Q/ CSG表2-6.0.1 电抗器运输冲击记录Q/ CSG表2-6.0.2 电抗器破压前气体压力检查记录电抗器绝缘油试验记录Q/ CSG表2-6.0.4 电抗器气体继电器检验记录Q/CSG表2-6.0.5 电抗器器身检查(隐藏)签证Q/ CSG表2-6.0.6 电抗器冷却器密封试验签证记录Q/CSG表2-6.0.7 电抗器真空注油及密封试验签证Q/CSG表2-6.0.8 导线液压施工检查记录说明：1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：A1、B1、C1，右侧三相分别记为：A2、B2、C2。
2、进出线耐张线：母线侧三相分别记为：A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。
主要技术指标：1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。
注：D为接续管外径，L为接续管全长。
Q/CSG表2-6.0.9 箱柜基础检查记录表Q/CSG表2-6.0.11 组合式油浸电容器安装签证Q/CSG 表2-6 无功补偿装置安装 单位工程质量验收和评定记录表工程编号： Q/CSG 表2-6备注：1.检查看法栏填写要求：符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×”，未检查项打“/”；2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”；3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；Q/CSG表2-6.1 干式电抗器安装分部工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.1.1 干式电抗器安装分项工程质量验收记录表【W028】Q/CSG表2-6.1.2 硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.1.2续【W027】Q/CSG表2-6.1.3 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG表2-6.2 油浸电抗器安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表工程编号： Q/CSG表Q/CSG表2-6.2.3 油浸电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表工程编号： Q/CSG表续1Q/CSG表续2 油浸式电抗器附件安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表续2工程编号： Q/CSG表工程编号： Q/CSG表2-6.2.5Q/CSG 表2-6.2.6 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表Q/CSG 表2-6.2.6续 中性点电抗器安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.6续Q/CSG 表2-6.2.7-1 中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.2.7-1续 中性点管形母线安装 分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.2.7-1续Q/CSG表2-6.2.7-2 中性点软母线安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.2.7-2 续中性点软母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.7-2 续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG表2-6.2.9 限制柜及端子箱安装分项工程质量验收记录表【W035】Q/CSG表2-6.2.10 二次回路检查及接线分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.2.10续Q/CSG 表2-6.3 电容器间隔安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3.1工程编号： Q/CSG表2-6.3.2【W025】Q/CSG 表2-6.3.3 接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表Q/CSG 表2-6.3.3续接地隔离开关安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.3.3续【W028】Q/CSG表2-6.3.4 硬母线安装分项工程质量验收记录表Q/CSG表2-6.3.4续硬母线安装分项工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG表2-6.3.4续【W027】Q/CSG表2-6.3.5 引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续引下线及设备连线安装分项工程质量验收记录表续Q/CSG 表2-6.4 网栏安装分部工程质量验收记录表工程编号： Q/CSG 表2-6.4Q/CSG 表2-6.4.1 网栏安装检查分项工程质量验收记录表Q/CSG 表2-6.10-1 电容器组带电试运质量检验评定(签证)表工程编号： Q/CSG 表2-6.10-1工程编号： Q/CSG表2-6.10-2续。
无功补偿日常点检内容
无功补偿日常点检内容
无功补偿装置是用来补偿电力系统中的无功功率，以提高系统的功率因数和稳定电压。
日常点检无功补偿装置的内容包括以下几个方面：
1. 外观检查，检查无功补偿装置外壳是否有损坏、腐蚀或者松动的现象，确保外部环境没有影响其正常运行的因素。
2. 冷却系统检查，检查无功补偿装置的冷却系统，包括风扇、散热片、冷却液等是否正常运行，确保设备在工作时能够保持适当的温度。
3. 连接检查，检查无功补偿装置的连接部分，包括电缆、接地线、连接端子等是否牢固可靠，确保设备在运行时不会出现接触不良或者短路等问题。
4. 参数检查，检查无功补偿装置的参数设置，包括设备的额定电压、额定容量、补偿方式等是否符合实际运行要求，确保设备能够按照预定的参数正常工作。
5. 运行状态检查，检查无功补偿装置的运行状态，包括观察设备运行时的噪音、振动、温度等情况，确保设备在运行时没有异常现象。
6. 控制系统检查，检查无功补偿装置的控制系统，包括监控装置、保护装置、自动调节装置等是否正常运行，确保设备能够在各种工况下正常工作。
以上是日常点检无功补偿装置的内容，通过定期的点检可以确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障发生的可能性。
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项目名称：型号规格：产品编号：
序号
检验项目及标准要求（GB/T15576-2008）
检验结果
1
一
般
检
查
检查装置的结构、电器元件的选择和安装、母线、导线的布线及指示灯、按钮和导线的颜色、安全防护、控制与保护
检查装置的标识和铭牌
□ 符合要求
带电部件和用金属箔裹绕的绝缘手柄之间
3750V 1s应无击穿闪络
□无击穿闪络
□击穿闪络
不由主电路直接供电的辅助电路与框架之间
2000V1s应无击穿闪络
□无击穿闪络
□击穿闪络
6
通电操作试验
在辅助电路分别通以85%Ue和110%Ue的条件下，各操作5次，所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求，且各个电器元件动作应灵活。
□ 不符合要求
电气间隙≥10mm
mm
爬电距离≥14mm
mm
2
机械操作
□符合
□不符合
3
保护电路有效性(试验电流25A)
为保护接地的连续性有效，柜架采用良好接地措施，导线为黄、绿双色线。
以下部位施加25A电流，接地电阻不大于100 mΩ
接地电阻值应小于0.1Ω，
仪表门门锁与地之间
mΩ
前门锁、后门锁与地之间
mΩ
主开关安装架与地之间
mΩ
熔断器、晶闸管、电容器安装支架与地之间
mΩ
4
绝缘电阻
用绝缘电阻测量仪测量，每条电路对地及相间标称电压的绝缘电阻应大于1000Ω/V
MΩ
5
介电强度试验
所有带电部件与裸露导体部件之间、每一相和连接到裸露导电部件上的所有其他相之间
2500V 1s应无击穿闪络
□无击穿闪络
□击穿闪络
□符合要求
□不符合要求
7
工频过电压保护试验
调整电源电压在1.1~1.2倍额定电压时，自动控制投切装置应在1min内将电容器切除。
VБайду номын сангаас
S
8
防护等级
□进入
□不进入
9
标志和一致性检查
□ 一致
□ 不一致
10
检验结论
□ 合格
□ 不合格
备注
只有全部项目检验合格，本次出厂检验结果才能判定合格
检验员：审核：日期：