木材的加工工艺及产品实例
木材加工工艺
我对木材在产品设计中的应用的体会与认识木材是应用历史悠久的材料，至今在工业、农业和日常生活中仍广泛应用。
例如，制造凉水架、压滤器、槽、桶等。
其优点是不生锈、无毒、无污染。
木制的桶、槽必要时可用金属或玻璃钢衬里或涂刷沥青和涂料。
展望木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专门化程度不断提高。
电子计算机的应用，对制材技术的革新，木制品加工工业系统的变革，以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展，都产生了重要作用。
今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。
同时，生物工程应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高，有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术。
此外，在新技术革命的影响下，无木芯旋切、无胶胶合、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。
以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
研究木材加工工艺技术的学科是木材工艺学，它以木材学为基础，应用物理学、化学、生物学，以及机械工程、热工学等领域的理论和方法，是一门多种专业交叉的综合性学科。
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。
木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，在国民经济中也占重要地位。
现在产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。
木板材生产工艺
木板材生产工艺木板材生产工艺是指将原木经过一系列加工和处理过程，制成适合用于家具制造、建筑用途等各种木制品的板材。
以下是一个关于木板材生产工艺的简要描述。
1. 选择原木：首先，需要选择合适的原木。
原木的选择应考虑木材的品质、水分含量、尺寸等因素。
高质量的原木可以保证出品的木板质量优良。
2. 修整原木：将原木锯成合适的尺寸和厚度。
通常会使用专业的木工机械设备，如锯木机、刨床等工具进行修整，确保每个木板的尺寸和厚度均匀一致。
3. 去除树皮和边角：使用去皮机或手动工具去除原木表面的树皮和边角，以减少木板在后续加工过程中的浪费。
4. 干燥处理：木材砍伐后含有大量的水分，需要经过干燥处理以降低水分含量。
干燥处理可以通过自然风干或使用烘干机完成。
水分含量越低，木板越稳定，不易变形。
5. 砂光：使用砂光机将木板的表面砂磨平滑，去除表面的毛刺和不平整，使得木板的质感更细腻。
6. 胶合：将经过砂光处理的木板进行胶合。
胶合可以使用合适的木板胶水和压力机将多块木板粘合在一起，形成更大尺寸的板材。
7. 压平：经过胶合的木板需要经过压平处理，以确保板材的平整度和厚度均匀。
通常，板材会经过多次的压平工序，以得到更好的效果。
8. 油漆或涂层处理：根据需要，木板可以进行油漆、喷涂或其他表面涂层处理，以增加木板的抗菌、防腐、美观等功能。
9. 切割和成型：根据需要，木板可以进行切割和成型工序。
通常会使用木工机械，如榫卯机、刨床等进行这一过程。
10. 检验和包装：最后，对木板进行质量检验，确保木板符合相关标准和要求。
合格的木板会进行包装和存放，准备运输或销售。
总的来说，木板材的生产工艺包括原木选择、修整、去皮、干燥、砂光、胶合、压平、涂层处理、切割成型等多个环节。
每个环节的操作和质量控制都关系到最终木板的质量和用途。
一个优良的木板生产工艺能够提供高质量和稳定的木板产品，满足消费者的需求。
木材的新型加工技术有哪些
木材的新型加工技术有哪些在当今社会，木材作为一种重要的原材料，其加工技术不断创新和发展。
新型加工技术的出现，不仅提高了木材的利用率和加工效率，还为木材产品带来了更多的可能性和更高的品质。
接下来，让我们一起了解一下木材的一些新型加工技术。
激光切割技术是近年来在木材加工领域崭露头角的一项新技术。
激光具有极高的能量密度和精确的指向性，能够实现对木材的高精度切割。
与传统的机械切割方式相比，激光切割能够在木材上切割出更为复杂和精细的形状，而且切口光滑、无毛刺，大大减少了后续的加工工序。
此外，激光切割还可以在木材表面进行雕刻和标记，为木材制品增添独特的艺术价值。
数控加工技术也为木材加工带来了巨大的变革。
通过计算机数字控制（CNC）机床，操作人员可以按照预先设定的程序，对木材进行自动化的加工。
这种技术能够实现各种复杂形状的加工，如弯曲、钻孔、开槽等，并且加工精度高、一致性好。
在大规模生产中，数控加工技术能够显著提高生产效率，降低生产成本。
3D 打印技术在木材加工中的应用也越来越受到关注。
虽然目前直接使用木材进行 3D 打印还面临一些技术挑战，但通过将木材纤维与其他材料混合制成打印材料，已经能够实现一些简单的木材制品的 3D 打印。
这为个性化定制木材产品提供了新的途径，消费者可以根据自己的需求设计并打印出独一无二的木材制品。
高压水射流切割技术是另一种非传统的木材加工方法。
利用高压水流的冲击力，能够对木材进行切割。
这种技术不会产生热量，因此不会对木材造成热损伤，特别适用于加工对温度敏感的木材品种。
同时，高压水射流切割还可以在木材上实现斜切和曲线切割，具有较高的灵活性。
真空干燥技术在木材处理方面发挥着重要作用。
传统的干燥方法往往需要较长时间，而且容易导致木材变形和开裂。
真空干燥技术通过降低环境压力，使水分在较低的温度下快速蒸发，从而缩短干燥时间，提高干燥质量。
经过真空干燥处理的木材，其含水率更加均匀，稳定性更好，能够有效减少后续加工和使用过程中的问题。
木材的成型工艺课件
(2)胶结合
胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板 的拼接及榫头和榫孔的胶合。
其特点是制作简便、结构牢固、外型美观。 装配使用粘合剂时，要根据操作条件、被粘木材种类、 所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂。
(3)螺钉与圆钉结合 螺钉与圆钉的结合强度取决于 木材的硬度和钉的长度，并与木材 的纹理有关。木材越硬，钉直径越 大，长度越长，沿横纹结合，则强 度越大，否则强度越小。操作时要 合理确定钉的有效长度，并防止构 件劈裂。
螺 钉
圆钉
三、木制品的表面装饰工艺 木制品的装饰方法多种多样，基本上可分为涂饰、贴面和特种
第二讲 木材的成型工艺 木材的加工过程是指，将木材原料通过手工或是机械的木工工 具加工成零部件，之后组装成成型产品，再经过表面处理、涂装， 最后形成一件完整木制品的过程。 一、木材加工的基本工艺 1．木材构件加工的工艺流程（补充） (1)配料 配料就是按照木制品的质量要求，将各 种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合 制品规格的毛料，即基本构件。
操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操 作温度、粘接层的厚度五大要素。
常用的胶粘剂种类繁多，最常用的是聚醋酸乙烯酯乳 胶液，俗称乳白胶。
它的优点是使用方便，具有良好和安全的操作性能， 不易燃，无腐蚀性，对人体无刺激作用；在常温下固化快， 无需加热，并可得到较好的干状胶合强度，固化后的胶层 无色透明，不污染木材表面。但成本较高，耐水性、耐热 性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变， 只适用于室内木制品。
4．木材的凿削、钻削 木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的 凿削是木制品成型加工的基本操作之一。
现代木材的加工方法
现代木材的加工方法现代木材加工方法可能包括以下几个：1. 木材切削：这是木材加工的基本环节，主要包括锯切、铣削、刨削、车削和钻削等。
切削技术的选择取决于木材的含水率、组织结构和纹理特性。
2. 木材干燥：为了减少木材在使用过程中的变形或开裂，通常需要对原木进行干燥处理。
干燥方法有自然干燥和人工干燥两种，人工干燥通常使用干燥窑法，可以通过调节和控制空气的温度和湿度来确保木材质量。
3. 木材胶合：胶合技术用于将木材或木片粘合成更大或更稳定的结构，如胶合板和复合木材。
4. 木材表面装饰：涂饰技术不仅用于保护木材免受虫害和腐蚀，还可以提高木材的美观性和实用性。
涂饰包括油漆、上蜡、着色和涂层等处理方法。
5. 电子计算机应用：现代木材加工技术中，电子计算机的应用对制材技术的革新、木制品加工工业系统的变革以及人造板生产工艺和产品设计工程的发展都产生了重要作用。
6. 自动化和机器人技术：随着技术的发展，自动化和机器人技术在木材加工中的应用越来越广泛，提高了加工效率和精度。
7. 环保和可持续技术：现代木材加工还注重环保和可持续发展，例如使用生物基胶粘剂、优化加工流程以减少废料等。
8. 激光切割和雕刻：激光技术在木材加工中的应用可以实现高精度的切割和雕刻，适用于复杂图案和精细工艺。
9. 数字化设计和制造：通过数字化设计软件与数控机床结合，可以实现个性化和定制化的木材产品设计和生产。
10. 热处理和改性：通过对木材进行热处理或化学改性，可以提高其耐久性、稳定性和抗腐蚀性能。
11. 3D打印：虽然目前还在发展阶段，但3D打印技术有望在未来为木材加工带来革命性的变化，尤其是在复杂结构和定制设计方面。
综上所述，现代木材加工方法可能包括切削、干燥、胶合和表面装饰等。
这些方法的应用使得木材加工更加高效、精确和多样化，同时也更加注重环保和可持续发展。
随着技术的不断进步，木材加工的方法和技术将继续创新和发展，以满足市场和消费者的不断变化的需求。
木制品生产的工艺过程与加工
木制品生产的工艺过程与加工木制品生产是一项涉及多个环节和工艺的复杂过程。
主要包括原料准备、切割、修整、组装和加工等步骤。
下面将详细介绍木制品生产的工艺过程。
首先是原料准备。
生产木制品需要合适的木材原料，常见的有松木、橡木、胡桃木等。
原料的选择对产品的质量和使用寿命有很大影响，因此需要进行严格的筛选和检查，确保原料的质量符合要求。
同时，还需要根据产品的设计要求进行裁剪和切割，方便后续的加工和组装。
接下来是切割。
切割是将木材按照设计要求分割成不同的形状和尺寸。
这一步通常使用电动锯或木工机械进行，可以根据需要进行直线切割、压口切割、斜角切割等。
在切割过程中，需要确保切割的精度和尺寸的准确性，以保证后续加工和组装的顺利进行。
接下来是修整。
修整是对木材进行表面处理，使其更加平整和光滑。
通常使用砂纸或砂轮进行打磨，去除木材表面的毛刺和凹凸不平。
在修整过程中，需要注意力度的控制，以免过度修整影响产品的质量和外观。
然后是组装。
组装是将木材按照设计要求进行连接和固定。
通常使用胶水、钉子、螺丝等材料进行固定，使木材形成一个整体结构。
在组装过程中，需要注意对接的精确度和接缝的紧密度，以确保产品的稳固性和使用寿命。
最后是加工。
加工是根据产品的要求进行个性化处理和装饰。
例如，对家具进行上釉、喷漆、贴皮等工艺，使其具有更好的表面效果和防水性能。
在加工过程中，需要注意材料的保护和处理，以免损坏或影响产品的质量。
综上所述，木制品生产的工艺过程包括原料准备、切割、修整、组装和加工等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保产品的质量和外观符合设计要求。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以制作出高质量的木制品，满足消费者的需求和期望。
在木制品生产的过程中，还涉及到其他一些相关环节和工艺。
接下来将继续介绍这些内容。
在切割和修整后，木材需要进行干燥处理。
湿木材含有较高的水分，需要通过干燥将其水分含量降低到一定的标准。
这可以通过自然干燥或人工干燥的方式进行。
木制品生产工艺课件
木制品可以根据用途、加工方式 和材质等进行分类。
木制品的生产工艺流程
原木采购
选择合适的树种进行采购，考虑其纹理、硬 度、耐久性等因素。
原木切割
将原木切割成适当大小的木块，以便后续加工。
干燥处理
将木块进行干燥处理，以消除其内部的水分，防 止变形和开裂。
精加工
对干燥后的木块进行精加工，如雕刻、打磨等，以 获得所需形状和外观。
面漆涂装
在底漆干燥后，涂装面漆以保护和装饰木材表面。
涂层固化
通过加热或紫外线照射等方法使涂料固化，提高涂层的硬度和耐久性。
涂装材料的选择与使用
选择合适的涂料
根据木制品的用途和环境条件，选择合适的 涂料类型和品牌。
正确的稀释比例
根据涂料的使用说明，按照正确的稀释比例 调配涂料。
注意涂料的质量
选择质量可靠的涂料，以确保涂装效果和使 用寿命。
建筑木制品生产工艺实例
木屋架制作工艺
木屋架采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、拼装等工序制成，具有结构稳定、外观古朴等特点。
木门窗制作工艺
木门窗采用经过干燥的木材，经过配料、开料、拼板、榫卯 制作、封边、打磨等工序制成，具有外观美观、密封性好等 特点。
包装木制品生产工艺实例
木托盘制作工艺
不同的市场对木制品的需 求不同，生产工艺需要根 据市场需求进行调整和优 种类与特性
硬木
具有较高的密度和硬度， 色泽深沉，质地紧密，适 用于高端家具、地板等。
软木
密度和硬度较低，纹理细 腻，适用于门窗、隔断等。
速生材
生长周期短，价格相对较 低，适用于低价值家具等。
木材的处理方法
铣削工艺
立式铣床
木头工艺制作方法
木头工艺制作方法
木头工艺制作方法是使用木材或木片完成的一种手工制作工艺，可以用来制作家具、工艺品、雕刻等物品。
下面是一些常见的木头工艺制作方法：
1. 切割：使用锯、刨等工具将木材切割成所需的形状和尺寸。
2. 粘合：使用胶水或木工胶将切割好的木材拼接在一起，形成所需的结构。
3. 雕刻：使用雕刻刀、刨子等工具进行细致的雕刻，可以刻画出各种花纹和图案。
4. 打磨：使用砂纸、砂轮等工具对木材进行打磨，使其表面光滑。
5. 涂装：使用油漆、木器漆等喷涂或刷涂在木材表面，增强木材的保护和美观效果。
6. 抛光：使用抛光机进行抛光处理，使木材表面更加光滑和亮丽。
7. 防腐处理：使用防腐剂、防虫剂等对木材进行处理，以延长木制品的使用寿命。
8. 组装：将制作好的零件通过榫卯、螺丝等方式进行组装，形成最终的产品。
以上是一些常见的木头工艺制作方法，具体的制作过程可以根据实际需要进行调整和创新。
木材及加工工艺
第八章木材及加工工艺木材是一种优良的造型材料，自古以来，它一直是最广泛最常用的传统材料，其自然、朴素的特性令人产生亲切感，被认为是最富于人性特征的材料。
木材作为一种天然材料，在自然界中蓄积量大、分布广、取材方便，具有优良的特性。
在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍占有十分重要的地位(图8-1)。
8．1 木材的基本性能木材是由树木采伐后经初步加工而得的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。
树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。
图8－2所示为树干的构造。
(1)质轻木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0。
3一.0．8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻坚韧，并富有弹性，在纵向(生长方向)的强度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。
(2)具有天然的色泽和美丽的花纹不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。
如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。
(3)具有调湿特性木材由许多长管状细胞组成。
在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收和放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。
由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
(7)对热、电具有良好的绝缘性木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。
木材的着火点低，容易燃烧。
实木工艺操作流程
一、一、 木工工艺流程图木工工艺流程图实木备料实木备料双面压刨双面压刨断 料纵 锯雕 刻拼 板精 切打 线钻 孔补 烂补 腻 子机 砂组 装手 砂白坯成型白坯成型带 锯部件成型部件成型双面压刨双面压刨备料操作流程① 根据料单说明选择木材厚度；根据料单说明选择木材厚度；② 同款产品使用同一种木材；同款产品使用同一种木材；③ 同批次产品材质颜色、木纹基本一致；同批次产品材质颜色、木纹基本一致；④ 湿度控制在8°-12-12°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；°之间，超出范围对后期质量影响；⑤ 见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%15%；；断料工序操作流程① 熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；② 计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3公分）；公分）；③ 断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用；面需切除不用；④ 测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）度之间） ⑤ 筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；⑥ 点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；单数量、部件名称和部件数量、工位操作人）；⑦ 重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM 10MM，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度；，与之相同或者接近的木材厚度； ⑧ 重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3公分公分,,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；的材料浪费；⑨ 重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。
木材的设计与创意产品
螺钉连接的优点：简单、 快捷、易于拆卸
螺栓连接的优点：牢固、 可承受较大载荷
组装步骤：设计图纸、切 割、打磨、连接、组装、 上漆
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木材创意产品的种 类与实例
家居用品
木质家具：如桌子、 椅子、柜子等，具有
自然美感和环保性
木质厨具：如砧板、 碗筷、勺子等，健康
卫生且易于清洗
木质装饰品：如挂画、 摆件、花瓶等，增添
个性化定制：随着消费者对个性化需 求的增加，木材创意产品将更加注重 个性化定制，满足不同消费者的需求。
THANK YOU
汇报人：
营销策略：采用 多元化的营销策 略，提高产品销 售和市场份额
发展趋势：随着 环保意识的提高， 绿色、可持续的 木材创意产品将 更加受到欢迎
技术创新与跨界合作
技术创新：新材 料、新工艺、新 技术的应用，提 高产品性能和品 质
跨界合作：与其 他行业合作，共 同开发新产品和 新市场
市场需求：随着 环保意识的提高， 绿色、可持续的 产品越来越受到 欢迎
发展趋势：个性 化、定制化、智 能化的产品将成 为主流
未来发展趋势与展望
环保意识的提高：越来越多的人关 注环保和可持续发展，木材作为可 再生资源，其市场需求将持续增长。
技术创新：随着科技的发展，木材加 工技术将不断提高，使得木材创意产 品的设计和生产更加多样化和高效。
跨界合作：木材创意产品与其他行 业的跨界合作将越来越普遍，如家 具、建筑、装饰等，拓展市场空间。
切割加工：将木材切割成 所需的形状和尺寸
打磨加工：对木材表面进 行打磨，使其光滑平整
涂装加工：对木材表面进 行涂装，增加美观度和保
护性
木材在创意产品中的应用
家具设计：利用木材 的自然纹理和颜色， 设计出独特的家具产
木材及加工工艺
3. 纤维板 利用木材加工的废料或植物纤维做原料，经过破 碎、浸泡、制浆、成型、干燥和热压等工序制成。 分为硬质、半硬质和软质纤维板。 4. 细木工板 一种拼合结构的板材，板芯用短小木条拼接，两 面再胶合两层表板。一般使用16mm及19mm两种。 5. 空心板 中板是由空心的木框或带某种少量填充物构成， 两面在胶压上胶合板或纤维板。 6. 塑料贴面板 7. 合成木材 又称钙塑材料，是一种主要由无机盐和有机树脂 组成的一种复合材料。
（2）刨削 利用与木材表面成一定倾角的刨刀的锋利刃口与木 材表面的相对运动，使木材表面一薄层剥离，完成刨削加工。以达 到尺寸和形状准确、表面平整光洁。 ☞ 木工刨 平刨、槽刨、边刨、铁刨、特形刨等。 ☞ 木工刨削机床 通过刀轴带动刨刀高速旋转来进行加工。 一般分为平刨床和压刨床两大类。 刀片 带刃口的平板状刀具，用于木材的平面加工或刨切加工。 将不同参数的刀片装在各种机床上， 可以进行不同方式的加工，如刨切、 旋切、刮光和剪切等。刨切用于平 面加工，刀片或工件一般作直线运 动。在特定条件下（如减小切削角） 刨切能切制薄木，薄木是一种优质 的装饰材料。旋切时，木料绕固定 的中心旋转，刀片向中心作连续的 直线运动，将木料切制成带状薄木 （单板），用以生产胶合板。
（3）凿削 利用凿子的冲击运动，使锋利的刃口垂直切断 木材纤维而进入其内，并不断排出木屑，逐渐加工出所需的方 形、矩形或圆形榫孔。 ☞木工凿 按照凿刃部分的宽度和厚度的不同，分凿子和 扁铲。窄而厚的称凿子，做凿卯孔、开槽用。宽而薄的称铲， 做切削等用。木工凿按刃口形状分为平凿、圆凿和斜凿。 ☞木工榫孔机床 工件上的榫孔是由空心插刀的上下往复 运动——插削和装配在插刀内的钻头的旋转运动——钻削联合 加工形成的。用于加工榫孔的专用刀具式样很多，有空心方凿、 带钻头的空心方凿、链式打眼刀和 机用凿子等。空心方凿的端面有月牙形 刃口，用以在钻孔周围切出方角。带钻 头的空心方凿是钻头和方凿相组合的刀 具，钻头装在空心方凿里面。链式打眼 刀是一种连续转动的链条式的多齿刀具， 它加工榫孔时类似于铣削或纵向锯切。 （4）铣削 木工铣床主要用于曲线外 形加工如凹凸平台、弧面、球面等。
木材的基本加工工艺
保持木材的完整性，不发生为工艺规范所不容许的缺陷，不改变木 制品应有的性质。
木材胶合
木材胶合就是将木材与木材或其他材料的表面胶接成为一体的技术 。它是木制品部件榫接和钉接方法的发展。人造板的诞生，就是以胶合 技术为基础。胶合，还可使短材接长，薄材增厚，窄材加宽，劣材变优 ，提高木材的利用效果和利用水平，因而在木材加工中有重要作用。
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中 国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以房屋建筑为
对象的木材加工厂；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中 期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造刨花板及纤维板； 表面装饰材料及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加 工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
现代木材表面装饰方法主要有涂饰、覆贴和机械加工3种。涂饰涉及 木材的涂饰性,覆贴涉及木材的胶合性质，而机械加工则涉及木材的切 削性质。
木材在设计上的应用
木材的应用
尽管当今世界已发展生产了多种新型建筑结构材料和装饰材 料，但由于木材具有其独特的优良特性，木质饰面给人以一种特 殊的优美观感，这是其他装饰材料无法与之相比的。所以，木材 在建筑工程尤其是装饰领域中，始终保持着重要的地位。木材在 结构工程、装饰工程以及家具行业中仍然有着不可替代的作用。
而常用的天然木材主要有水曲柳、东北榆、柳桉木、樟木、 椴木、桦木、色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、 红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、红 木、苦楝、香椿、酸枣等。
水曲柳
柳桉木
樟木
木材的利用
在设计中除直接使用原木外，木材都加工成板方材或其他 制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常板方材 须经自然干燥或人工干燥。自然干燥是将木材堆垛进行气干。 人工干燥主要用干燥窑法，亦可用简易的烘、烤方法。干燥 窑是一种装有循环空气设备的干燥室，能调节和控制空气的 温度和湿度。经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10% 以下。使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理。用胶合 的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、木桩等。木 材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板等。
木材指接加工工艺
木材指接加工工艺1、指接技术的特点短尺寸木材的连接工艺是采用端部相结合的加工方法，即将木材加工成相同齿距和断面的斜锥状指形指型榫涂胶后相结合。
指接材具有许多优点，主要是可利用低等级个短尺寸的木材，节省资源。
指接后可加工成高等级的最终产品，如家具、桌面、甚至是层积梁和工字梁这样的结构材产品。
另外，指接材还可以广泛用于制作各种产品的表面材料，形成增值产品。
如制作门窗的部件、家具的部件或表面美观的地板材料等。
2、指接设备及工艺2．1 指接设备及指接类型指接木材的生产设备主要有热压拼板机、循环式拼板冷压机、铣齿机和木材指接机。
木材指接有两种主要的类型，即垂直和平面连接或者对接。
这两种连接的区别在于外观形状特征不同以及工件加工工艺各异。
垂直指接时，木材宽面为其形状的可见表面，而平面连接的形状只能从板材的侧边看到。
垂直连接通常在欧洲比较流行，并用于结构梁的生产，在建筑业中大量使用。
2．2 指接生产注意事项①生产指接材首先要了解其最终产品的市场应用，为了得到高附加值产品，用于指接的木材必须完好，连接处无节疤，切割误差要控制在公差范围内。
只有这些条件都得到保证，才能生产出有用的增值产品。
②为使机械连接能达到一定的强度，必须很好的控制加工精度、木材的含水率和涂胶量。
指接生产时木材干燥是考虑的主要因素，所以选择木材干燥窑是很重要的一项工作，木材的平均目标含水率应该控制在10%左右。
③木材指接所用的胶粘剂必须经过严格的户外曝露和强度试验，并能快速固化。
用于结构材的胶粘剂通常是间苯二酚、苯酚和三聚氰胺；用于室内、非结构材的胶粘剂通常是三聚氰胺—脲醛胶和PV A。
2．3 拼接指接加工工艺是先用锯机把木材端头切割成方形直角，然后再用高速铣刀头切削加工接头部分。
锯切决定着指接的深度和长度，而指接的深度是很重要的，它直接关系到指接的强度。
木材进行水平指接的数量较少，因为此时木材工件需逐个进料，其生产能力较低。
垂直指接可以批量进料，允许同时切割更多的部件。
学木工5种有趣的弯曲木制作工艺，家具百变造型就靠它
学木工5种有趣的弯曲木制作工艺，家具百变造型就靠它大多数木工设计、生产都是利用直线木构件进行直角连接。
但是随着弯曲木的出现，越来越多的木工爱好者更喜欢这种弯曲工艺带来的制作乐趣，着迷于各类新颖的弯曲造型。
但很显然，弯曲木的制作工艺要比传统做法那样直接从板材原料上去切割木构件更复杂。
弯曲木的加工生产要考虑的因素非常多，比如曲线的控制、纹理的走向以及最终产品和每个部件角度和纹理的关系。
今天给大家介绍几种常见也容易上手的5种弯曲木制作工艺，感兴趣的小伙可试着用不同的工艺制作一些简单的弯曲木构件。
方法1：利用带锯机切割带锯机弯曲木的制作工艺最大特点就是快！也更直接。
这类工艺完成的木构件注意要用锉刀、刨、刮刀等工具对一些毛刺边角、拐角进行再加工。
这种方法最大优点在于能够比较精准的控制弯曲木构件的角度，和图纸的契合度比较高。
但同时，这类工艺的缺点也是非常明显，从板材上直接锯切弯曲木构件，原材料浪费会比较严重。
另外曲线纹理和板材自身纤维纹理会不一致，可能会对板材外观和性能产生不利影响；该种工艺主要适用于一些弯曲角度不大的木构件生产。
方法2：层压法制作弯曲木层压法利用夹具或模具将若干木片层压在一起形成弯曲木构件，较带锯机法更为先进，但工艺更为复杂，但弯曲效果会更好。
层压法需要一定的计划和准备时间，例如利用准备模具和夹具。
每层板材的厚度大概多少更适合弯曲，这些数据都要提前收集或者去尝试。
层压法不会存在带锯机弯曲木制作时所出现的弯曲方向和木材自身纹理不同的情况。
层压法的另一个特点就是胶水的使用，用于粘结各层木单板。
总之层压法的工艺更为复杂，制作时需要结合树种、设计角度、胶水种类等等进行综合考虑。
方法3：锯缝切割法锯缝切割就是通过机器将板材构件切割锯缝，将刚性原料制成柔性弯曲木构件。
这类方法也同样需要做大量准备，制作过程需要模具或是夹具的配合使用。
此法产生的弯曲木构件可以在表面利用自己喜欢的木单板进行幅面。
方法4：蒸汽加热法蒸汽法相对比较先进。
木工工艺流程
木工工艺流程木工工艺流程是指将木材进行加工和制造，使之形成具有实用价值或者装饰性价值的木制品的整个过程。
这个过程包括了从采伐原木到对原木进行切割、刨削、磨光，再到组装、雕刻、染色和涂装等一系列工艺，最终形成各种不同类型的木制品。
本文将对木工工艺流程进行整体性的展开，详细介绍每个环节的步骤和相应的具体工艺，以期对业内人士和爱好者提供帮助和启示。
一、选择原木在木工制品制造过程中，首先需要选择原木，这个环节是非常重要的。
原木的选择需要考虑木材的规格、质量、种类、湿度和机械强度等因素。
在选择木材的过程中，要求木材必须干燥，没有腐朽和虫蛀等缺陷，并且具有均匀的纹理和颜色，以便后续加工工序。
一般来说，常见的原木包括松木、橡木、榉木、枫木、柚木、柏木等，其中每种木材都有其特有的工艺特点。
二、原木加工在原木加工过程中，需要将原木进行切割、刨削和磨光等工艺，使其形成适合制作木制品的原材料。
在切割方面，有两种常用的方式，一种是采用手工操作锯子进行切割，另一种是采用自动化机器进行切割。
一般来说，自动化机器进行切割更为高效，并且具有更好的精度和质量保障。
在刨削方面，通常采用刨床进行加工，通过机械刨削，可以使得木材表面变得光滑，纹路清晰。
在磨光方面，可以采用手工进行砂纸打磨，也可以使用专业的电动砂轮机进行加工，以达到更加理想的加工效果。
三、组装加工在组装加工环节中，需要将加工好的木材进行组装，形成不同的木制品。
这个过程通常采用胶水、钉子或者其他夹具将木材粘合在一起，以形成整体的木制品。
在这个过程中，要求组装精度高、与零件之间的配合度与拼接紧密，这样可以避免搭接口处出现缝隙，影响产品的整体性能。
四、雕刻与饰面在雕刻与饰面环节中，需要对木制品进行加工，以提高其装饰性和艺术价值。
通常采用的方法有余刀、钻孔、雕刻、雕花等等。
这个过程需要非常耐心和精湛的技艺，以保证雕刻和饰面的效果。
五、涂装和染色在涂装和染色环节中，需要对木制品进行表面处理，使其颜色更加鲜艳，增强其质感和保护作用。
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木头家具相关知识补充 一般木头家具材料分为 原木：整块木头打磨上油裁切，不用贴皮。 夹板：由一层层的薄木板片黏起来拼凑，外面可贴皮。 木心板：里面是只有一层较厚的木板拼接起来，外面贴皮。 塑合板：用塑料跟木屑高压起来的板子，外面贴皮。 密集板：跟塑合板制作方式一样，就材料再更差一点，也是俗称的甘蔗板。
木材的加工工艺 及产品实例
概述
木材是一种优良的造型材料，自古以来，他 一直是最广泛常用的传统材料，其自然朴素 的特性令人产生亲切感，被认为是最富人性 特征的材料。 木材作为一种天然材料，在自然界中储蓄量 大、分布广、取材方便，具有优良的特性。 在新材料层出不穷的今天，在设计应用中仍 占有十分重要的地位。 下面我们就来了解一下关于木材的特点及其 加工特性…
← 清乾隆 鸡翅木嵌瓷板小几
从上面我们从古代的一些木制家具可以看到与发现， 大多采用黄花梨、紫檀、鸡翅木、铁力木、榉木等 名贵木，这些木材在历史的磨砺下更加显示出木材 的优质特点。让我们懂得了木制家具在生活中的重 要价值。然而，现在适用于家具、装饰的树种主要 有：水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、 色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆 杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、 红木、苦楝、香椿、酸枣等 我们下面就看一些现代采用木质材料做的产品，通 过产品来了解与认识现在设计中利用的木质材料的 特殊性质，让我们更加了解木材的特性与优点。
Gallery 画廊椅
线条简洁而流畅，就像一片纸进行对折，外表轻盈，坐在上面却稳如泰山。 据汉斯介绍，这款椅子是从日本设计师的“蝴蝶椅”中获得灵感，将木材像 纸一样对折，调整角度后，椅子的稳定性没有任何问题。椅子获德国工业品 设计国际奖IF奖
Glassworks
设计师Jabir Straschnow设 计的一系列家具，取名为 Glassworks。此系列家具的 设计理念是简便，智能化， 节省空间和环保，主要用竹 层压板制成。
越南黄花梨圈椅
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鸡翅木
鸡翅木属红豆科，计约四十到六十种，在我国有二十六种，主要产于 福建省。因其花纹秀美似鸡翅膀而改名。匠师普通认为鸡翅木有新、 老两种，新鸡翅木木质粗糙，紫黑相间，纹理浑浊不清，僵直无旋转 之势，且木丝有时容易翘裂、起茬。老鸡翅木肌理细致紧密，紫褐色 深浅相间成文。尤其是纵切面丝细浮动，具有禽鸟头翅那样灿烂闪耀 的光辉。目前市场的鸡翅木，绝大部分是新鸡翅木。
清 紫檀扶椅
清 紫檀六方桌
紫檀木丹凤朝阳大床
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清乾隆 紫檀雕九璧宝盒
这些可谓是价值连成啊！它拥有 这么高的价值在于它的历史性， 然而却是因为紫檀木的特性决定 了他所拥有的价值。
紫檀 木荷 花纹 ←宝座
→
← 清乾隆 紫檀雕九璧宝盒
黄花梨
这种材料颜色不静不喧，恰到好处，纹理或隐或现，生动多变。花梨 木颜色从浅黄到紫赤，木质坚实，花纹精美，成八字型，锯解时芳香 四溢，中国海南产的花梨木最佳，其显著特点是花纹面上有鬼脸，即 树结子为最佳，花粗色淡者为低。另一特点是其心材和边材差异很大， 其心材红褐至深红褐或紫红褐色，深浅不匀，常带有黑褐色条纹。其 边材灰黄褐或浅黄褐色。材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不 易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。
加工工艺
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椅体由四片实木胶合而成，逐渐内缩的弧度与人体更为贴合，表面以CNC抛 光处理。为保持「折迭」时的平衡及稳定度，从原始的四支脚增加为六支脚， 「折迭」时所形成的六脚造型，使椅体神似站立的「舞狮」，设计者在椅身 覆以台湾花布制作而成的椅垫，则是神来之笔，在使用上则有了「软」「硬」 两种触感，此举也让「咚咚镪」在家具的基础功能之外，增添了许多话题性 及故事趣味。
让我们来了解一下关于木材的加工特性吧…
除直接使用原木外，木材都加工成版方材或其他制 品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂，通常 板方材须经自然干燥或人工干燥。自然干燥是将木 材堆垛进行气干。人工干燥主要用干燥窑法，亦可 用简易的烘、烤方法。干燥窑是一种装有循环空气 设备的干燥室，能调节和控制空气的温度和湿度。 经干燥窑干燥的木材质量好，含水率可达10％以下。 使用中易于腐朽的木材应事先进行防腐处理。用胶 合的方法能将板材胶合成为大构件，用于木结构、 木桩等。木材还可加工成胶合板、碎木板、纤维板 等。 木材主要用于建筑木结构、木桥、模板、电杆、枕 木、门窗、家具、建筑装修等。 木材的加工方法大致有割据、刨铣、凿削、铣削等
设计概念： 可以「坐 起来」的 长板凳
本作品荣获2008 iF产品设计奖 (iF product design award 2008) 及reddot design award 的国际产品设计大奖。
咚咚镪
Dong Dong Chiang 承载记忆的长板凳…..
木材：铁刀木 铁刀木原木在木材市场上是一种珍贵的优质硬木， 以显而独特的纹理著称，一直深受文人雅士和广大 消费者喜爱。铁刀木的木材坚重，有光泽，纹理直， 结构略粗，心材与边材区别明显，边材则呈现黄白 色至白色，心材为暗褐色至紫黑色，具有铁褐色的 纹路；另外它又叫做「铁道木」，因为它是台湾早 期铁路枕木的主要原料，因此才有这个名字。 特点： 心材坚实耐腐，又耐水湿，不受虫蛀与白蚁危害， 经久耐用
← 克拉克桌子
户外摇摆床
→
RD_Binding Rubber
木材依然存在缺陷
也称疵病，可分为三大类： ① 天然缺陷。如木节、斜纹理以及因生长应力或自 然损伤而形成的缺陷。木节是树木生长时被包在木质部 中的树枝部分。原木的斜纹理常称为扭纹，对锯材则称 为斜纹。 ② 生物为害的缺陷。主要有腐朽、变色和虫蛀等。 ③ 干燥及机械加工引起的缺陷。如干裂、翘曲、锯 口伤等。缺陷降低木材的利用价值。 为了合理使用木材，通常按不同用途的要求，限制木材 允许缺陷的种类、大小和数量，将木材划分等级使用。 腐朽和虫蛀的木材不允许用于结构，因此影响结构强度 的缺陷主要是木节、斜纹和裂纹。
木材工业发展前景
在未来全世界的经济一体化进程中，中国将发挥更 大的影响。由于中国劳动力素质高，劳动力价格便 宜，中国将成为世界加工工业中心。木材工业，如 胶合板、家具制造等多属劳动密集型行业，中小型 企业居多，可以吸纳大量劳动力，制造出具有明显 价格优势的出口产品。在今后一段时间内，中国的 木材加工行业将继续保持较高的增长速度向前发展， 在这个过程中，既有生产总量的增长，但更具实质 意义的变化将是从木材工业大国迈向木材工业强国。
木材的基本性质
大体来说，木材光泽强，无特殊气味和滋味，木材耐腐，抗虫蛀；纹 理直，结构甚细，均匀。硬度及强度中等（气干密度0.5kg/cm3）， 干燥速度中等，干缩小，不变形，切削容易，切面光滑，油漆后的光 亮性良好，效果接近柚木。 具体表现在： 1： 质轻； 2：具有天然的色泽和美丽的花纹； 3：具有调湿特性; 4:隔声吸音性； 5：具有可塑性; 6：易加工和涂饰； 7：对热、电具有良好的绝缘性； 8：易变形、易燃； 9：各向异性。
原木家具的优点 1. 调节温度：原木温度能随室温变动，较岩绵、混凝土、红砖、土壤等材 料能调温。 2. 调节湿度：原木能随湿气、温度增减，改变木质含水量，并调节湿度。 3. 原木散热辐射率高达百分之九十以上，能保持室内温度，使得冬暖夏凉。 4. 原木的温冷触感适中，人触摸金属、磁砖、大理石等感觉冰冷，而触摸 原木感觉与毛巾、棉布相接近，故较暖和。 5. 原木能释放芬多精之类芳香气味，且光线反射率低，让人舒适。
防腐木材加工工艺流程
木材精加工 → 装入真空压力罐 → 进行封闭
→ 抽真空 → 注入防腐剂稀释液 → 升压 → 保压（设定时间） → 排液 → 后真空 → 出灌 → 后烘干 → 检验合格 。
下面我们介绍一些木材 和其相关的产品…
紫檀木
在各种硬木中紫檀木质地最为细密，木材的份量最重，木纹不明显。紫檀木的木花放在 白酒中，木花将立即分解成粉红色，且与酒形成较粘的胶状物，倾倒时能连成线，这是 鉴别紫檀木的有效方法。材质坚硬，纹理余，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。 我国自古认为紫檀木是最名贵的木材.有小叶檀、大叶檀之分。
不同木材的性质比较
不同木材之表现密度(Kg/m3) 沙木 红松 柏木 铁杉 桦木 水曲柳 柞木 樟木 楠木 麻栎 梗木 376 440 588 500 635 686 376 529 610 956 702
木材的分类
木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类。杉 木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材； 柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠 木和杨木等是阔叶树材。中国树种很多，因 此各地区常用于工程的木材树种亦各异。东 北地区主要有红松、落叶松(黄花松)、鱼鳞 云杉、红皮云杉、水曲柳；长江流域主要有 杉木、马尾松；西南、西北地区主要有冷杉、 云杉、铁杉。
钢琴音乐桌
钢琴桌顾名思义就是以钢琴的外形构架而命名的，这款由 lovegrove & repucci设计的桌子其设计灵感也的确是从钢 琴那里而来的。这款桌子的特别之处是在于桌面上所专有 的一个Ipod底座插口，你可以把喜欢的音乐导入到Ipod里 去，然后插到桌子上。这样一来，你就可以边享受你的大 餐，边听着从桌子上播放的悦耳音乐了。一举两得。这款 桌子不但外观独特，设计师们也非常注重其功能使用性， 不愧是一款由创意的设计作品。平时不用餐的时候，你也 可以当作书写桌，插上计算机，喝杯咖啡，放点小曲，那 是多么谢意的事情。