钻井监督工作细则

探井钻井监督工作细则

1.钻前准备

1.1按照钻井船验船验收标准和大纲对钻井设备进行动负荷运转试

验，确认钻井设备具备开钻条件(验船大纲见附件1)。

1.2确认服务商和承包商的参加作业人员的资格。

1.3检查作业者、承包商、服务商的材料及器材的准备情况达到开钻

要求。

1.4 检查各种钻井仪表，要求灵敏可靠。

1.5 确认油水储备情况及环保设施符合要求。

2. 一开作业:

下761.99mm(30")隔水导管[或609.59mm(24")导管]

2.1检查及确认隔水导管入井顺序和下入(或入泥)深度。泥线悬挂器

及遥控接头(RRC)深度必须符合设计要求。

2.2用钻孔法下入隔水导管,按钻井设计组合开孔钻具，待风浪小，平

潮时开始入泥钻进。36"钻头入泥时要控制排量，防止对泥面过渡

冲蚀。钻到设计井深起钻前，向井筒内替入比重1.05-1.10的高

粘泥浆(150-200S)，起钻后立即下入隔水导管。

2.3隔水导管下到预定深度后，采用内管注水泥法固井。特殊情况采

用平衡法固井时，要求管内留水泥塞不少于10m，准确计算泵入

海水量，防止管鞋处水泥浆压空。固井作业结束后，立即将导管

固定好，避免候疑期间导管晃动影响固井质量。

2.4在钻探井时，为防止浅层气井喷，应在761.99mm(30")导管上安

装291/2"分流器及分流管线。

3.二开作业：

钻660.39mm(26")[或444.49mm(17 1/2")]井眼及下507.99mm(20") [或339.72mm(13 3/8")]表层套管

3.1在钻出隔水导管鞋0-15m内要适当减小排量，防止导管鞋以下冲

成大井眼引起导管下沉。

3.2 制定合理的钻进措施并根据井下情况决定起下钻。

象，如发生井涌或井漏，应立即采取相应的措施。任何泥浆体积

的增加，都要予以重视，如有气全量,则按照浅层气的有关规定执

行。

3.4根据工程设计和套管计算表的长度决定停钻井深，一般留3-5m口

袋为宜。

3.5钻达设计深度后短起下钻，检查阻卡情况和井底沉砂高度，直到

井眼畅通，沉砂少于2m方可起钻下套管。

3.6检查起钻时按规定控制起钻速度并时刻监视是否按规定灌泥浆，

要监督钻台必须填写灌泥浆报表，要求泥浆录井连续监视和记录

泥浆灌入量及变化情况。

3.7检查套管通径、丝扣清洗及浮鞋、浮箍、泥面悬挂器等组装情况。

3.8审查套管下井排列次序，决定扶正器加入的数量和位置，以及电

焊套管接箍的数量和位置。同时，注意调节好套管方余，以便后

面的注水泥作业的顺利进行。

3.9如有自动灌泥浆的浮鞋、浮箍，要检查自动灌泥浆装置是否灵活

好用。

3.10检查下套管时的上扣扭矩值及丝扣上紧度是否合适。监督套管下

放速度和灌泥浆情况，确认泥浆返出情况。若发现井漏应立即采

取控制下放速度或循环泥浆等措施。若经循环后仍然井漏，则立

即向探井项目经理或作业经理汇报，决定下步措施。

3.11采用胶塞法或内管注法进行固井作业。若采用内管法，则必须确

认内管注水泥插入头的密封件是否完好。

3.12固井前循环时的排量选择要适当(最大排量相当正常钻进时环空

上返速度的1.2倍)。

3.13审查固井施工设计和施工措施。

3.14主持召开固井施工会议，交待任务，明确岗位分工，布置安全措

施。

3.15监督注水泥施工，监督取好水泥样品，以作参考。

3.16指挥倒开泥面悬挂器下入工具(或环空下入小油管)，确认泥面悬

挂器以上环空水泥浆是否完全冲洗干净。

3.17指挥上紧泥挂下入工具，并负责确认套管密封完好(胶塞法固井应

对套管试压)，上泥挂时井口不能坐卡瓦。

4. 安装三开井口

4.1确认507.99mm(20")套管头的安装质量，保证试压合格。

4.2检查507.99mm(20")套管四通、锁紧法兰、球形防喷器、压井及

阻流管汇安装质量是否合格。

4.3监督下507.99mm(20")试压塞[检查507.99mm(20")套管头侧阀是

否打开]，按标准对球形防喷器、压井管线、放喷管线、立管管汇

闸阀、阻流管汇闸阀试压。

4.4监督安装抗磨补心，检查套管头两侧闸阀开关，套压表安装是否

良好，确认阻流管汇闸阀开关情况，并监督是否挂上“开”或“关”

的牌子。

5. 三开作业:

钻444.49mm(17 1/2")井眼和下339.72mm(13-3/8")技术套管5.1 确认507.99mm(20")套管内水泥塞深度，并试压合格。

5.2进行地漏试验，并计算出漏失压力值及漏失当量泥浆比重。

5.3检查井下三器(扶正器、随钻震击器、减震器)是否合格。

5.4检查常用打捞工具是否与井下钻具符合。避免出事故后再找打捞

工具的现象发生。

5.5根据测斜和短起下钻情况，采取相应措施，保证井身质量和井下

安全。

5.6制定合理的钻进参数，防止钻头断齿和掉牙轮等问题的发生。

5.7随时掌握井下情况，防止井漏、井塌、井涌、井喷等复杂情况发

生。

5.8 定期进行各种演习。

5.9检查重泥浆、重晶石、石灰石粉、土粉、水泥、堵漏材料、解卡

剂等储备量。

5.10了解地质情况，钻进中泥浆气全量在50%以上应停钻进行地质循