库存管理系统幻灯片课件
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库存管理系统PPT课件教材讲义
技术信息(物料项目名称、编号、单位、用途类别 区分、图号、工程变更记录、检验标准代号等),
库存信息(储存场所、库存量、入出库累计、安全 存量等),
订购信息(前置时间、订购政策、批量方法、供货 商数据等),
成本信息(材料、人工、制造费用等), 软件信息(LLC、生产别代码等)。
物料分类与编号
仓储操作系统:
收料作业、 发料作业、 呆废料处理、 盘点作业。
存货管理系统
1.1存货管理的基本概念 1.2存货管理及其他模块之关系 1.3物料主檔(Item Master) 1.4存量管制的方法 1.5结语
1.1存货管理的基本概念(1/2)
掌握正确的存货状况
存货管制功能需求会随着下列变量之复杂度高低而变化: 1.组织业务性质(零售、制造) 2.扩编、跨组织(Local/Global) 3.会计制度(成本/利润中心制) 4.仓库类别(成品仓/原物料仓) 5.存货的特性(危险物料、成品、在制品) 6.与供货商/客户的关系(例如供应链管理、顾客关系管理) 7.信息系统模块间的链接(采购、制造、订单)
生产发料业务生产发料数据输入制造工令管理系统axor未预定用料之请领预定用料之请领相关数据查询比对请领品项与数量确认axor预约用途数据更新登录相关数据事项axor请领数量确认登录请领品项登录axor有效库存量查核axor数量足够数量不足出货数据确认登录成本差异分析更新预定用途数量打印发料单据发料确认更新库存数量入库收料计划生产品项完成通知入库资料检阅生产计画系统成本差异分析更新库存数量与价格数据品管系统质量检验axor通知仓储部门进货商品入库开立入库单打印入库单据确认入库部分数量生产生产入库作业计划数量生产完成出货资料登录客户订单管理系统存货成本计价方式更新库存数量与价格资料信用控制管理质量检验入库完成存货状态更新运输配送管理系统建立配送运输数据客户信用评核信用额度内超出额度axor出货确认打印出货单据出货业务库存数字之记录方式因管理需求之不同可以区分成
库存信息(储存场所、库存量、入出库累计、安全 存量等),
订购信息(前置时间、订购政策、批量方法、供货 商数据等),
成本信息(材料、人工、制造费用等), 软件信息(LLC、生产别代码等)。
物料分类与编号
仓储操作系统:
收料作业、 发料作业、 呆废料处理、 盘点作业。
存货管理系统
1.1存货管理的基本概念 1.2存货管理及其他模块之关系 1.3物料主檔(Item Master) 1.4存量管制的方法 1.5结语
1.1存货管理的基本概念(1/2)
掌握正确的存货状况
存货管制功能需求会随着下列变量之复杂度高低而变化: 1.组织业务性质(零售、制造) 2.扩编、跨组织(Local/Global) 3.会计制度(成本/利润中心制) 4.仓库类别(成品仓/原物料仓) 5.存货的特性(危险物料、成品、在制品) 6.与供货商/客户的关系(例如供应链管理、顾客关系管理) 7.信息系统模块间的链接(采购、制造、订单)
生产发料业务生产发料数据输入制造工令管理系统axor未预定用料之请领预定用料之请领相关数据查询比对请领品项与数量确认axor预约用途数据更新登录相关数据事项axor请领数量确认登录请领品项登录axor有效库存量查核axor数量足够数量不足出货数据确认登录成本差异分析更新预定用途数量打印发料单据发料确认更新库存数量入库收料计划生产品项完成通知入库资料检阅生产计画系统成本差异分析更新库存数量与价格数据品管系统质量检验axor通知仓储部门进货商品入库开立入库单打印入库单据确认入库部分数量生产生产入库作业计划数量生产完成出货资料登录客户订单管理系统存货成本计价方式更新库存数量与价格资料信用控制管理质量检验入库完成存货状态更新运输配送管理系统建立配送运输数据客户信用评核信用额度内超出额度axor出货确认打印出货单据出货业务库存数字之记录方式因管理需求之不同可以区分成
仓储存货管理PPT课件
第三节 在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点:是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、 清点的作业,即为了掌握货物的流动情况(入库、在库、 出库的流动状况),对仓库现有物品的实际数量与保管 账上记录的数量相核对,以便准确地掌握库存数量。
第三节 在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性,分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放,便于存取、检查、盘点货物,利于货物先进先出。要求做到每行、每层 货物数量成整数,每垛高度相等;堆垛整齐,主通道和支通道畅通;堆放时货物包装标志一 律朝外。
节约
• 即充分利用空间,节约仓容量。货物堆垛,必须在安全的前提下,尽量做到“三个用足”, 即面积用足,高度用足,荷重定额用足,充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。 指定专人每天按时观察和记录。 按月、季、年分析记录,统计该时期内最高最低和平均温湿度。 当发现库内温湿度超过要求时,应立即采取相应措施,以达到安全储存的目的。
第二节 温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差,开启库房 的门、窗、通风口等,使库房内外的空气进行自然交换;机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏,或者是因没有市场而滞销的货物可村,还包括超
存
额储存的库存。
第四节 库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质 提前期 自制或外购 服务水平 管理水平
第四节 库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法,是根据事物在技术或经济方面的主要特征,进行 分类排队,分清重点和一般,从而有区别地确定管理方式的一种分析 方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类,故称为ABC分类法。
《库存管理系统》课件
准确的库存数据和快速的库存调整可以确 保客户需求的及时满足,提高客户满意度 和忠诚度。
不足分析
系统实施成本高
库存管理系统的实施需要投入大量的 人力、物力和财力,包括购买软件、 培训员工、系统维护等。
员工适应难度大
传统的管理方式与库存管理系统存在 较大差异,员工需要花费一定的时间 和精力去适应新的管理方式。
提高客户服务质量
通过集成,可以快速响应 客户需求,提高客户服务 质量,提升客户满意度。
与物流系统的集成
实时库存跟踪
库存管理系统与物流系统集成后,可以实 现实时库存跟踪,了解货物在途情况。
优化物流配送
通过集成,可以根据库存情况调整物流配 送计划,提高物流效率。
降低物流成本
通过集成,可以实现信息共享和协同作业 ,降低物流成本。
05
库存管理系统的优势与不足
优势分析
提高库存准确性
优化库存配置
库存管理系统通过精确记录库存数量和位 置,减少了人为错误和遗漏的可能性,提 高了库存数据的准确性。
系统可以根据实际销售数据和需求预测, 自动调整库存配置,确保库存量满足销售 需求,同时避免过多的库存积压。
降低运营成本
提升客户服务水平
通过精确的库存管理和优化配置,企业可 以减少不必要的库存和仓储成本,从而降 低整体运营成本。
库存管理系统的应用场景
制造业:用于跟踪原材料、半成品和成品 库存。
零售业:用于管理商品库存,优化进货和 销售策略。
物流业:用于跟踪和管理运输过程中的货 物,提高物流效率。
其他需要管理库存的行业:如医药、图书 等。
02
库存管理系统的工作流程
入库流程
总结词
详细记录、核对、批准
《库存管理系统》课件
提高库存准确性:通过定期盘点、数据核对等方式,确保库存数据的准确性。
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
添加标题
系统开发:编写代码, 实现系统功能
添加标题
系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
添加标题
系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
添加标题
系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
优化库存结构:根据销售数据、市场需求等信息,调整库存结构,提高库存周转率。 提高库存管理效率:通过信息化手段,如ERP系统、WMS系统等,提高库存管理的 效率。
降低库存成本:通过合理采购、减少库存积压等方式,降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理:对库存物品进行管 理,包括入库、出库、盘点等 操作
库存优化:对库存进行优化, 包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与 应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析:明确企业 库存管理的需求,确 定系统功能
添加标题
系统设计:根据需求 分析结果,设计系统 架构和功能模块
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系统开发:编写代码, 实现系统功能
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系统测试:对系统进 行功能测试、性能测 试和兼容性测试
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系统部署:将系统部 署到企业内部,并进 行数据迁移
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系统培训:对员工进 行系统使用培训,确 保他们能够熟练使用 系统
添加标题
系统维护:定期对系 统进行维护和升级, 确保系统的稳定性和 可用性
提高库存管理效率 降低库存成本 提高库存准确性 提高客户满意度
库存管理系统的优化与 改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点:确 保库存数据的
准确性
优化库存结构: 减少库存积压, 提高库存周转
率
采用先进的库 存管理软件: 提高库存管理 的效率和准确
性
加强库存管理 培训:提高员 工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化:利用AI技术实现库存的自动化管理和预测 实时性:实时更新库存信息,提高库存管理的准确性和效率 集成化:与其他系统集成,实现供应链管理的一体化 安全性:加强数据安全和隐私保护,确保库存信息的安全
库存系统管理PPT模板
出库主要包括销售出库、生产领料出库及其他出库。 出库时必须有相应的出库单据,出库单可以手工增加,也可以由其他业务自动生产。
8
1.销售出库单 2.材料出库单
对于工业企业,销售出库单一般是指产成品销售出库时所填制的出库 单据;
对于商业企业,一般是指商品销售(包括受托代销商品)出库时填制 的出库单。
材料出库单是工业企业领用材料时所填制的出库单据。 也是进行日常业务处理和记账的主要原始单据之一。 只有工业企业才有材料出库单,商业企业没有此单据。
9
三 库存管理系统期末处理
(一)账表查询分析 日常核算的结果必须通过查询才能得出存货管理的有效信息。
1.出入库流水账 2.库存台账
出入库流水账可以查询任意时间段或任意情况下的存货出入库情况。
本功能用于查询各仓库、各存货、各月份的收发存明细情况。 库存台账是按存货(或存货+自由项)设置账页的,即一个存货一个 账页。
10
3.收发存的收入、发出及结 存情况。
收发存汇总表是按仓库进行分页查询的,一页显示一个仓库的收发存 汇总表。
所有仓库的收发存汇总表通过汇总功能查询。 收发存汇总表输出的内容包括仓库、存货、自由项、期初结存数量 (件数),各种入库类别的入库数量(件数),各种出库类别的出库数量 (件数),期末结存数量(件数)。
11
(二)月末结账 月末结账只能每月进行一次,结账后,
本月不能再填制单据。
12
会计电算化
13
5
二 库存管理系统日常业务处理
(一)入库业务
仓库收到采购、生产完成等验收入库 的货物,由仓库保管员验收货物的数量、 质量、规格型号,确认验收无误后入库, 并登记库存台账,这个过程叫入库。
入库是仓库对所收到的货物的确认,反映 为库存的现存量增加。
8
1.销售出库单 2.材料出库单
对于工业企业,销售出库单一般是指产成品销售出库时所填制的出库 单据;
对于商业企业,一般是指商品销售(包括受托代销商品)出库时填制 的出库单。
材料出库单是工业企业领用材料时所填制的出库单据。 也是进行日常业务处理和记账的主要原始单据之一。 只有工业企业才有材料出库单,商业企业没有此单据。
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三 库存管理系统期末处理
(一)账表查询分析 日常核算的结果必须通过查询才能得出存货管理的有效信息。
1.出入库流水账 2.库存台账
出入库流水账可以查询任意时间段或任意情况下的存货出入库情况。
本功能用于查询各仓库、各存货、各月份的收发存明细情况。 库存台账是按存货(或存货+自由项)设置账页的,即一个存货一个 账页。
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3.收发存的收入、发出及结 存情况。
收发存汇总表是按仓库进行分页查询的,一页显示一个仓库的收发存 汇总表。
所有仓库的收发存汇总表通过汇总功能查询。 收发存汇总表输出的内容包括仓库、存货、自由项、期初结存数量 (件数),各种入库类别的入库数量(件数),各种出库类别的出库数量 (件数),期末结存数量(件数)。
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(二)月末结账 月末结账只能每月进行一次,结账后,
本月不能再填制单据。
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会计电算化
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二 库存管理系统日常业务处理
(一)入库业务
仓库收到采购、生产完成等验收入库 的货物,由仓库保管员验收货物的数量、 质量、规格型号,确认验收无误后入库, 并登记库存台账,这个过程叫入库。
入库是仓库对所收到的货物的确认,反映 为库存的现存量增加。
第六章-库存管理PPT课件
在定期订货法中,最高库存量是用以满足(T+L)期间内 的库存需求。考虑到随机发生的不确定性库存需求,再设 置一定的安全库存。
DTL ~N(DTL,TL)
Q D max TL
DTL
DTTK
QS,即
Qmax(TL)R(TL)2RR22L
17
二、 独立需求库存模型
❖ 最高库存量的确定包含两种情况
(1)当提前期不变时,有
6
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 ❖1.1基本EOQ模型
经济订货批量就是使总库存成本最低的批量,将上式对Q 进行求导,得经济订货批量的基本公式:
2RS Q*
H
全年订货次数为:
n*
R Q*
每次订货之间的间隔时间为:T=365/n*
7
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 ❖1.2基本EOI模型
T 2S 230 2 RH 151
Qma x(TL)RTLR
Qma x(12)15 2 12252
20
三、相关需求库存模型-MRP
❖MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系;总进度计划表明了产品 的需要时间及数量;库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理, 确定计划时期各个时间的净需求。
❖ 也叫亏空成本,是指由于库存供应中断所造成的损失。包 括延期交货成本、当前利润损失(潜在销售量的损失)和 未来利润损失等。
5
一、 库存管理简介
库存成本分析 库存总费用=购入成本+订货成本+存储成本
TCCRRSQH Q2
式中, TC为一定时期(年或月)物资库存总费用; C为物资的购买成本或单位生产成本; R为库存物资的一定时期(年或月)的需求量; Q为订货批量; H为单位物资的一定时期存储成本; S为每次订货成本。
DTL ~N(DTL,TL)
Q D max TL
DTL
DTTK
QS,即
Qmax(TL)R(TL)2RR22L
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二、 独立需求库存模型
❖ 最高库存量的确定包含两种情况
(1)当提前期不变时,有
6
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 ❖1.1基本EOQ模型
经济订货批量就是使总库存成本最低的批量,将上式对Q 进行求导,得经济订货批量的基本公式:
2RS Q*
H
全年订货次数为:
n*
R Q*
每次订货之间的间隔时间为:T=365/n*
7
二、 独立需求库存模型
1、确定性需求 ❖1.2基本EOI模型
T 2S 230 2 RH 151
Qma x(TL)RTLR
Qma x(12)15 2 12252
20
三、相关需求库存模型-MRP
❖MRP主要包括物料清单、总进度计划、库 存记录文件。物料清单表明了产品的主要 组成及相互关系;总进度计划表明了产品 的需要时间及数量;库存记录文件表明当 前库存水平。通过对这些信息进行处理, 确定计划时期各个时间的净需求。
❖ 也叫亏空成本,是指由于库存供应中断所造成的损失。包 括延期交货成本、当前利润损失(潜在销售量的损失)和 未来利润损失等。
5
一、 库存管理简介
库存成本分析 库存总费用=购入成本+订货成本+存储成本
TCCRRSQH Q2
式中, TC为一定时期(年或月)物资库存总费用; C为物资的购买成本或单位生产成本; R为库存物资的一定时期(年或月)的需求量; Q为订货批量; H为单位物资的一定时期存储成本; S为每次订货成本。
库存管理pptPPT课件
库存动态如下图:
13
第13页/共64页
库存量
Q
R 订货点
ab
库存动态图
安全库存
14
第14页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
安全存量=(预计每天最大耗用量-平均每天正常耗用量)×订货提前期 订货点=平均每天正常耗用量×订货提前期+安全库存
为了满足特定季节中出现的特 定需求而建立的库存,或指对 季节性生产的商品在出产的季 节大量收储所建立的库存。
3
第3页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.按对库存的需求特性分 独立需求库存——指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关, 它是一种随机的、企业不能控制,由市场决定的需求。(在数量和时间上 都有很大的不确定性,但可以通过预测方法粗略地估算)。
第17页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.需求预测与提前期信息 提前期——订单发出与物资到达之间的时间间隔。提前期越长,潜在的 变化越大,为减少物资到达之前发生缺货的风险,所需要的额外库存就越 多。需求数量和提前期都是随机变量,难以准确预测,但应该把握它们的 变化幅度,以使库存管理更加有效。
5
第5页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
二、库存的作用 1.满足不确定的顾客需求 2.平滑对生产能力的要求 3. 缓解运营过程中不可预料的问题 4.降低单位订购费用和生产准备费用 5.利用数量折扣 6.避免价格上涨
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第13页/共64页
库存量
Q
R 订货点
ab
库存动态图
安全库存
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第14页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
安全存量=(预计每天最大耗用量-平均每天正常耗用量)×订货提前期 订货点=平均每天正常耗用量×订货提前期+安全库存
为了满足特定季节中出现的特 定需求而建立的库存,或指对 季节性生产的商品在出产的季 节大量收储所建立的库存。
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第3页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.按对库存的需求特性分 独立需求库存——指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关, 它是一种随机的、企业不能控制,由市场决定的需求。(在数量和时间上 都有很大的不确定性,但可以通过预测方法粗略地估算)。
第17页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
2.需求预测与提前期信息 提前期——订单发出与物资到达之间的时间间隔。提前期越长,潜在的 变化越大,为减少物资到达之前发生缺货的风险,所需要的额外库存就越 多。需求数量和提前期都是随机变量,难以准确预测,但应该把握它们的 变化幅度,以使库存管理更加有效。
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第5页/共64页
一、库存及其分类 二、库存的作用 四、经济订货批量模型 三、有效库存系统 五、随机库存问题
二、库存的作用 1.满足不确定的顾客需求 2.平滑对生产能力的要求 3. 缓解运营过程中不可预料的问题 4.降低单位订购费用和生产准备费用 5.利用数量折扣 6.避免价格上涨
库存管理培训课件PPT54页
5.可预测性需求或消耗率可能:与历史数据相同与历史数据有联系与历史数据毫无关系考察历史消耗量与补充库存数据可以揭示未来的形式及趋势。这些形式及趋势可能是:可预测的,随机的或无序的稳定的或季节性的快的或慢的周期性或非周期性的
几种常见的需求曲线(1):(a)稳定型需求
几种常见的需求曲线(2):(b)趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义: 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标: 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平,以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估:—需求属性(数量、时间、频率、范围、可预测性)—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是:① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况,可以将存货分为适当的类别,不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言,分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划(MRPII)
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗.怀特提出的一个新概念,称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通,是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
几种常见的需求曲线(1):(a)稳定型需求
几种常见的需求曲线(2):(b)趋势需求
库存管理
库存管理的功能
库存控制
库存管理的绩效
库存管理的功能
库存管理简介库存的作用库存经济分析库存管理过程库存需求预测
库存管理简介
库存定义: 指一个组织机构为满足业务的任何需求而持有的所有物品和材料。库存管理目标: 用最合理的成本为用户提供所期望水平的服务。库存管理是确定一个库存水平,以平衡库存成本与库存收益的关系。
库存管理的功能
库存控制
库存控制政策与职能库存需求预测库存分类和管理基于预测的供应可追溯性和逆向物流供应商管理库存
库存控制政策与职能
库存的范围与深度取决于对以下因素的评估:—需求属性(数量、时间、频率、范围、可预测性)—缺货的承受程度—采购费用—库存费用—前置期
库存控制
ABC分类法
一、ABC分类的原理、依据及库存策略二、ABC分类步骤三、ABC分类的应用 几点需要说明的情况是:① ABC分析法的优点是减轻而不是加重库存控制。② 针对企业的具体情况,可以将存货分为适当的类别,不要求局限于三类。③ 对于物流企业经营的物品而言,分类情况并不揭示物品的获利能力。④ 分类情况不反映物品的需求程度
MRP相关的概念与原理
物料需求计划的程序与原理
MRP相关的概念与原理
闭环MRP
MRP相关的概念与原理
制造资源计划(MRPII)
制造资源计划(Manufacturing Resources Planning)是由美国生产管理专家奥列弗.怀特提出的一个新概念,称为MRPII。MRPII围绕企业基本经营目标,以生产计划为主线,对企业制造所需的各种资源进行统一的计划和控制,使企业的物流、信息流、资金流流动畅通,是一套动态反馈系统。MRPII是从闭环MRP扩展而来。
库存管理pptPPT课件
实例解析—库存管理系统
• 第一节 系统调查与分析 • 以美国某批发服务公司的计算机信息系统为例。 • 该公司从生产厂家购进各类商品放入仓库,接受
各地零售商的订单, 按要求将货物运到指定地点。 一般说来零售商总喜欢首先到这个公司订货由于 它的批发价格较为低廉。但是,如果某个零售商 的订货要求得不到满足,它就会转向其它公司订 货,从而使这个公司失去顾客。零售商的订货量 是受季节影响的。 • 为了满足顾客订货要求并尽量减少库存积压,该 公司计划开发一个库存控制系统。主要目的有:1) 为顾客订货提供更好的服务;2)控制库存水平; 3)决定向厂家订货的时间和批量。
10
• (2)方案二 • 工作方式——库房人员每周向计算机输入货物进出数量2
次。计算机自动完成订货检查和通知。采购部门按照通知 订货,并通知计算机订货情况。该系统能够随时查询。
• 决策和信息流——对四种决策都起到较好的作用。仓库和 采购部门输入信息,采购部门还要从计算机得到信息。
• 所用设备——可用穿孔卡片于输入,打印订货通知作为输 出。在磁带上建立一个文件以存储各类商品的最佳订货点 点和最佳批量。计算机可放在公司本部,而在批处理终端 上运行本系统。
7
月份
平均订单数 月份
一月
4100
七月
二月
6,700
八月
三月
7,800
九月
四月
8,400
十月
五月
5,400
十一月
六月
4,600
十二月
合计
每月平均订单数
每天平均订单数
每天最多订单数
每张订单上的平均商品类数
平均订单数 5,000 5,100 6,200 9,500 10,100 8,200 81,100 6,758 222 500 5.1
• 第一节 系统调查与分析 • 以美国某批发服务公司的计算机信息系统为例。 • 该公司从生产厂家购进各类商品放入仓库,接受
各地零售商的订单, 按要求将货物运到指定地点。 一般说来零售商总喜欢首先到这个公司订货由于 它的批发价格较为低廉。但是,如果某个零售商 的订货要求得不到满足,它就会转向其它公司订 货,从而使这个公司失去顾客。零售商的订货量 是受季节影响的。 • 为了满足顾客订货要求并尽量减少库存积压,该 公司计划开发一个库存控制系统。主要目的有:1) 为顾客订货提供更好的服务;2)控制库存水平; 3)决定向厂家订货的时间和批量。
10
• (2)方案二 • 工作方式——库房人员每周向计算机输入货物进出数量2
次。计算机自动完成订货检查和通知。采购部门按照通知 订货,并通知计算机订货情况。该系统能够随时查询。
• 决策和信息流——对四种决策都起到较好的作用。仓库和 采购部门输入信息,采购部门还要从计算机得到信息。
• 所用设备——可用穿孔卡片于输入,打印订货通知作为输 出。在磁带上建立一个文件以存储各类商品的最佳订货点 点和最佳批量。计算机可放在公司本部,而在批处理终端 上运行本系统。
7
月份
平均订单数 月份
一月
4100
七月
二月
6,700
八月
三月
7,800
九月
四月
8,400
十月
五月
5,400
十一月
六月
4,600
十二月
合计
每月平均订单数
每天平均订单数
每天最多订单数
每张订单上的平均商品类数
平均订单数 5,000 5,100 6,200 9,500 10,100 8,200 81,100 6,758 222 500 5.1
存货管理ppt课件完整版
出库准备
审核通过后,仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据,确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求,包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源,制定合理 的配送计划,包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化,对配 送计划进行及时调整和优化,提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等,提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求, 合理规划仓库功能区域,如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法:包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法:包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法:当存货成本低于可变现净 值时,存货按成本计价;当存货成本高于可变现净值
时,存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。
审核通过后,仓库管理员应准备相应的货物 和出库单据,确保按时、准确出库。
配送计划制定及优化
配送需求收集
收集客户的配送需求,包括收货地址、 配送时间、配送方式等。
配送计划制定
根据配送需求和现有资源,制定合理 的配送计划,包括路线规划、车辆安 排、人员配置等。
计划优化调整
根据实际情况和客户需求变化,对配 送计划进行及时调整和优化,提高配 送效率和客户满意度。
04
存货仓储与保管管理
仓库选址及布局规划
选址原则
设备配置
交通便利、地势高燥、地质条件良好、 具备给排水和电力等基础设施。
选用合适的货架、搬运设备、存储设 备等,提高仓库空间利用率和作业效 率。
布局规划
根据货物特性、运输方式和业务需求, 合理规划仓库功能区域,如收货区、 存储区、拣货区、发货区等。
05
发出存货的计价方法:包括先进先出法、加权平均法、移动 加权平均法等。
06
周转材料的摊销方法:包括一次转销法、五五摊销法等。
期末计价方法比较和选择
成本与可变现净值孰低法:当存货成本低于可变现净 值时,存货按成本计价;当存货成本高于可变现净值
时,存货按可变现净值计价。
输标02入题
01
比较选择
03
不同计价方法适用的条件和范围。
存货管理ppt课件完整版
• 存货管理概述 • 存货识别与计量 • 存货采购与入库管理 • 存货仓储与保管管理 • 存货出库与配送管理 • 存货核算与财务分析
01
存货管理概述
存货定义与分类
存货定义
指企业在日常活动中持有以备出售的 产成品或商品、处在生产过程中的在 产品、在生产过程或提供劳务过程中 耗用的材料或物料等。
库存管理模块ppt课件
1、杂项料件 - 比如 边角料;低值易耗品-扫帚拖把 2、研发领用 等等
杂发-费用归属(部门+理由玛)
1、销售部门 领用样品 宣传品 借:销售费用-样品 贷:库存商品 2、车间领用 绝缘手套
借:制造费用 贷:低值易耗品
3、财务部门领用 A4打印纸 借:管理费用 贷:低值易耗品 4、车间领用 A4打印纸 借:制造费用 贷:低值易耗品
4
仓库盘点流程
实地盘点流程
周期盘点流程
仓库盘点-实地盘点
初盘及复盘 打印盘点卡
差异分析报表
调整差异数 及过帐
周期盘点-概念说明
方法二:对所有符合条件料件作周期盘点
打印材料盘点明细表 (库存量以当天 数量为基准点)
盘点
输入盘点量及 过帐
5
库存月结流程
仓库
开始 库存月结 需求
库存月结流程示意
单据输入完 备否? 是 成会关帐 (asms112)
提问&解答
THE END
后面内容直接删除就行 资料可以编辑修改使用 资料可以编辑修改使用
资料仅供参考,实际情况实际分析
主要经营:课件设计,文档制作,网络软件设计、 图文设计制作、发布广告等 秉着以优质的服务对待每一位客户,做到让客户满 意! 致力于合同简历、论文写作、PPT设计、计划书、 策划案、学习课件、各类模板等方方面面,打造全 网一站式需求
但有些 采购、生产及销售的出入库 也可以在库存模块做 比如 采购/库存 : 样品入库、客供料 销售/库存 : 厂外仓(客户仓)、经销商库存、办事处库存、 样品/宣传品的发货 生产/库存 : 事前调拨、退料、试产工单
库存模块内容
1 库存业务
杂收杂发、调拨、借料还料、盘点
《库存管理系统》PPT课件
库存账簿及统计分析
库存管理系统可以提供出入库流水账、库存台账、受托代销商品备查簿、 委托代销商品备查簿、呆滞积压存货备查簿供用户查询,同时提供各种统 计汇总表。
第二页,共12页。
库存管理-系统(xìtǒng)概述
库存管理系统与其他(qítā)系统的数据关系
存货核算
采购管理
入库单
订单、到货 单
除管理采购业务、销售业务形成的入库和出库业务外,还可以处理仓库 间的调拨业务、盘点业务、组装拆卸(chāixiè)业务、形态转换业务等。。
库存控制
库存管理系统支持批次跟踪、保质期管理、委托代销商品管理、不合格品 管理、现存量(可用量管理)、安全库存管理,对超储、短缺、呆滞积压、 超额领料等情况进行报警。
第六页,共12页。
库存管理-日常(rìcháng)业务处理
材料(cáiliào)领用出库
第七页,共12页。
库存管理 - (guǎnlǐ) 日常业务处理
其他(qítā)业务
库存调拨
库存管理系统中提供了调拨单用于处理仓库之间存货的转库业务或部 门之间的存货调拨业务。
如果调拨单上的转出部门和转入部门不同,就表示是部门之间的调 拨业务
其他业务
形态转换
由于自然条件或其他因素的影响,某些存货会由一种形 态转换成另一种形态,如煤块由于风吹、雨淋,天长日 久变成了煤渣,活鱼由于缺氧变成了死鱼等,从而引起 存货规格和成本的变化,因此库管员需根据存货的实际 状况填制形态转换单,或叫规格调整单,报请主管部门 批准后进行(jìnxíng)调账处理。
预计入库量
出入库 出入库 成本 单据
库存管理
可销售量
发货单、 发预票计 出 库 量
销售管理
第三页,共12页。
库存管理系统可以提供出入库流水账、库存台账、受托代销商品备查簿、 委托代销商品备查簿、呆滞积压存货备查簿供用户查询,同时提供各种统 计汇总表。
第二页,共12页。
库存管理-系统(xìtǒng)概述
库存管理系统与其他(qítā)系统的数据关系
存货核算
采购管理
入库单
订单、到货 单
除管理采购业务、销售业务形成的入库和出库业务外,还可以处理仓库 间的调拨业务、盘点业务、组装拆卸(chāixiè)业务、形态转换业务等。。
库存控制
库存管理系统支持批次跟踪、保质期管理、委托代销商品管理、不合格品 管理、现存量(可用量管理)、安全库存管理,对超储、短缺、呆滞积压、 超额领料等情况进行报警。
第六页,共12页。
库存管理-日常(rìcháng)业务处理
材料(cáiliào)领用出库
第七页,共12页。
库存管理 - (guǎnlǐ) 日常业务处理
其他(qítā)业务
库存调拨
库存管理系统中提供了调拨单用于处理仓库之间存货的转库业务或部 门之间的存货调拨业务。
如果调拨单上的转出部门和转入部门不同,就表示是部门之间的调 拨业务
其他业务
形态转换
由于自然条件或其他因素的影响,某些存货会由一种形 态转换成另一种形态,如煤块由于风吹、雨淋,天长日 久变成了煤渣,活鱼由于缺氧变成了死鱼等,从而引起 存货规格和成本的变化,因此库管员需根据存货的实际 状况填制形态转换单,或叫规格调整单,报请主管部门 批准后进行(jìnxíng)调账处理。
预计入库量
出入库 出入库 成本 单据
库存管理
可销售量
发货单、 发预票计 出 库 量
销售管理
第三页,共12页。
《库存管理简介》PPT课件
1~2 倍當月或下個月的出貨需求
Backlog, 要求客戶提供充分之資訊
下足4~8週客戶 FCST 訂單
依vendor or customer之request, 我们的 strategy及policy有差異 Vendor的lead time及客戶之shipment是重點
向直屬主管請教
第十三页,共20页。
請原廠提前反應新的cost 請原廠更改backlog之cost
找原廠補差價
原廠塞貨/缺貨
EX.原廠季末(jìmò)/年度末為衝業績 原廠投片計劃有誤,致短期性缺貨
第十二页,共20页。
安全 庫存量 (ānquán)
保守備料, 以保障(bǎozhàng)客戶, 不使客戶斷線為目標 Inventory
折價出售
利潤降低
第八页,共20页。
庫存過少的損失
利潤減少
物流成本增加
庫存不足
採購經費增加
人力浪費增加 工作效率降低
獲利降低
缺貨 延期交貨 損失信譽
第九页,共20页。
掌握(zhǎngwò)客戶FCST—舊project
掌握(zhǎngwò)Customer FCST, 經常性與客戶及原廠 確認訊息
FEB
MAR
APR
MAY
TOTAL
RCLAMP0504F.TCT
Demand
122.0
324.0
504.0
784.0
750.0
701.0 3,185.0
Backlog
147.0
459.0 1,448.0
800.0
0.0
0.0 2,854.0
Inventory
39.0
85.0
220.0 1,164.0 1,180.0
Backlog, 要求客戶提供充分之資訊
下足4~8週客戶 FCST 訂單
依vendor or customer之request, 我们的 strategy及policy有差異 Vendor的lead time及客戶之shipment是重點
向直屬主管請教
第十三页,共20页。
請原廠提前反應新的cost 請原廠更改backlog之cost
找原廠補差價
原廠塞貨/缺貨
EX.原廠季末(jìmò)/年度末為衝業績 原廠投片計劃有誤,致短期性缺貨
第十二页,共20页。
安全 庫存量 (ānquán)
保守備料, 以保障(bǎozhàng)客戶, 不使客戶斷線為目標 Inventory
折價出售
利潤降低
第八页,共20页。
庫存過少的損失
利潤減少
物流成本增加
庫存不足
採購經費增加
人力浪費增加 工作效率降低
獲利降低
缺貨 延期交貨 損失信譽
第九页,共20页。
掌握(zhǎngwò)客戶FCST—舊project
掌握(zhǎngwò)Customer FCST, 經常性與客戶及原廠 確認訊息
FEB
MAR
APR
MAY
TOTAL
RCLAMP0504F.TCT
Demand
122.0
324.0
504.0
784.0
750.0
701.0 3,185.0
Backlog
147.0
459.0 1,448.0
800.0
0.0
0.0 2,854.0
Inventory
39.0
85.0
220.0 1,164.0 1,180.0
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2020/6/19
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6.产品入库业务
• 路径:供应链仓存管理验收入库产品入库单 • 主要流程:
– 流程1:销售订单产品入库单 – 流程2:生产任务单产品入库单 – 流程3:生产汇报单产品入库单 – 流程4:工序移转单产品入库单 – 流程5:产品检验单产品入库单
• 生产任务产量控制+超收、欠收按比例控制 • 单据制单、审核
2020/6/19
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3.2 物料计量管理
• 辅助计量单位案例描述
• 某林场生产木材,同一种木材的重量不同。实际体积会浮动不定,也 就是“根”和“立方”没有固定的换算关系,在木业这种误差是被允 许的。另外,不同品种的木材都用根和立方作为计量单位,但是换算 关系也是不同的。
• 在企业内部管理中木材是按“根”进行管理,伐木多少根,而库存结 算时按 “立方”结算。
4.存量管理
• 路径:系统设置基础资料仓存管理存量管理 • 功能:分仓控制物料的‘最低存量’和‘最高存量’ • 优先级:1.存量管理之分仓控制
2.物料资料之‘最高存量’和‘最低存量’ • 控制参数:1.超过最高库存量预警
2.低于最低库存量预警
2020/6/19
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4.存量管理
• 即时库存查询
– 路径:供应链仓存管理库存查询即时库存查询 – 快捷键:F12
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5.外购入库业务
• 路径:供应链仓存管理验收入库外购入库单 • 主要流程:
– 流程1:采购订单外购入库单 – 流程2:采购订单收料通知单(待验仓)外购入库单 – 流程3:采购订单采购检验申请单(待验仓)外购入库单
• 订单允收量控制+超收、欠收按比例控制 • 单据制单、审核
– 外购入库单的审核,标志合格物料正式入仓库帐
物料组装
虚仓出库请求 周期性盘点 虚仓负库存处理
其他入库单
仓库盘点
定期盘点
虚仓出库
批次调整单
盘点报告
其他出库 盘盈单
其他出库单 其他入库单
批次转换
盘亏单 4
3.基础管理(基础资料)
3.1 仓库资料管理 3.2 物料计量管理 3.3 物料资料管理 3.4 物料辅助属性管理 3.5 物料批次管理 3.6 物料保质期管理
➢ 仓库的仓位管理
➢ 仓位组:标志‘仓位的分类和用途’,如:货架组,区域组 ➢ 仓位:标志仓库里某个具体的位置或区域,如:1号货架的第3层2
号位,1区
2020/6/19
6
3.2 物料计量管理
• 计量单位管理
– 路径:系统设置->基础资料->公共资料->计量单位 – 基本计量单位和常用计量单位的换算
• 固定换算方式 • 基本单位数量/常用单位数量=换算率 • 可定义多个常用计量单位,但基本计量单位唯一
– 辅助计量单位
• 浮动换算方式-无固定换算率,可设定单笔业务换算率或不设定换算率
• 库存用计量单位的选择
– 物料基础资料中设定 – 固定换算方式:库存计量单位(订单、发票用)、库存计量单位
(出库用) – 浮动换算方式:辅助计量单位
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3.1 仓库资料管理
➢ 路径:系统设置->基础资料->公共资料->仓库
➢ 仓库类型:实仓(数量帐+金额帐),虚仓(数量帐) ➢ 仓库功能性分类:
➢ 实仓:原料仓、辅料仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓、委外 加工往来仓、备品备件仓、低值易耗品仓等
➢ 虚仓:待检仓、代管仓、受托加工往来仓、赠品仓等
– 多批次合并、单批次拆分
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3.6 保质期管理
• 物料资料中设定批次管理 • 物料基础资料中设定该物料需要保质期管理及保质期天数 • 库存系统参数中设定‘保质期预警’和‘保质期预警提前
天数’ • 可查阅现有库存保质期 • 库存保质期清单 • 保质期预警分析表
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– 产品入库单的审核,标志产品正式入库
2020/6/19
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7.销售出库业务
• 路径:供应链仓存管理领料发货销售出库单 • 主要流程:
• 在物料基础资料中设定物料对应的辅助属性类别 • 在物料辅助属性管理中设定物料可选用的具体辅助属性值
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3.5 物料批次管理
• 物料基础资料中设定该物料需要业务批次管理 • 在入库类业务单据中输入物料批次号 • 可查阅现有库存批次 • 可查阅历史使用批次号 • 可按批次查询报表 • 批次调整单的使用
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3.4 物料辅助属性管理
• 路径:系统设置->基础资料->库存管理->物料辅助属性 • 物料辅助属性
– 辅助属性的定义:物料的可变属性,具有不确定性 – 辅助属性的特性:计划无关性、成本无关性 – 基本类—物料的单一辅助属性,如:颜色 – 基本类的具体属性值,如:红色、绿色等 – 组合类—多种基本类的组合,如:颜色+规格 – 物料与辅助属性的对应
地位。
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K3系统物流主要业务关联
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3
2.库存管理系统核心流程
供应链初始化
调拨单
调拨单审核
多计量单位/辅助单位
实物调出调入
物料入库
物料调拨
物料出库
外购入库单 设置序列号规则 给物料设置序列号 物料出、入库时
序列号管理
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组装申请
销售出库
组装单 其他出库单
ห้องสมุดไป่ตู้
• 例:某个客户来提货,需要——
•
mc001木材一根5立方;
•
mc001木材一根6立方;
2020/6/19
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3.3 物料资料管理
• 路径:系统设置->基础资料->公共资料->物料
• 库存类属性:代码、名称、规格型号、辅助属性类别、 物料属性(外购、自制、委外、配置等)、计量单位组、 基本计量单位、库存计量单位、辅助计量单位、辅助计 量单位换算率、默认仓库、默认仓位、数量精度、最低 存量、最高存量、安全库存数量、库龄管理、业务批次 管理、保质期管理、保质期天数、失效提前期、盘点周 期单位、盘点周期及盘点日、上次盘点日期、库存超交 (收)比例、库存欠交(收)比例
库存管理系统
2020/6/19
1.库存管理系统在K3中的定位
➢ 库存是指企业所有资源的储备 ➢ 制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产
品一部分的物资 ➢ 制造性库存一般分为:原辅料、产成品、半
成品、现场在制品、备品备件、低值易耗品 ➢ 库存系统是指用来控制库存水平、决定补充
时间和订购量大小的整套制度和控制手段 ➢ 库存管理系统在K3系统的供应链中处于核心