砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模.doc
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。
1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。
柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。
立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。
立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
立杆支模适用于较小尺寸的柱子。
剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。
剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。
在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。
支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。
粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。
2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。
圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。
钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。
钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。
在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。
常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。
3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。
板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。
木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。
木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。
在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。
砖混结构的防震秘技——圈梁和构造柱
砖混结构的防震秘技——圈梁和构造柱
什么是圈梁和构造柱？
圈梁：砌体结构房屋中，在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋砼梁，以提高房屋空间刚度、增加建筑物的整体性、提高砖石砌体的抗剪、抗拉强度，防止由于地基不均匀沉降、地震或其他较大振动荷载对房屋的破坏。
在房屋的基础上部的连续的钢筋混凝土梁叫基础圈梁；而在墙体上部，紧挨楼板的钢筋混凝土梁叫上圈梁。
简单地说，圈梁就是指建筑物中连续围合的梁。
构造柱：为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。
这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。
构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的。
简单地说，构造柱就是与圈梁连接，抵抗横向荷载的柱子。
为什么要设圈梁和构造柱？
经过5.12大地震的浩劫，很多人在建房之前都多了一个心眼：我的房子，抗震吗？其实，在普通的小型多层砌体建筑中，抗震的措施集中在两个构造上：圈梁和构造柱。
如果没有这两样东西，砖砌的小楼就好比一堆积木，遇到较强的震动就可能会被抖散了架；反之，如果你的房子拥有这两个构造并且按照规范设置，那么你的房子好比被安装了一个牢固的箍，具备了强有力的“抗震武器”！
圈梁和构造柱长啥样？
让我们看看图解和实际案例吧！
图解：构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。
与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。
如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。
构造柱和圈梁混凝土的施工
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
7.2混凝土试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定表。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：
交底人：
接交人：
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
4.1保证项目；
4.1.l水泥、格证、试验报告。
4.1.2混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规X的规定。
4.1.3按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
3.4.5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
3.5混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。
构造柱、圈梁施工工艺
工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝；可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑1
构造柱圈梁板缝混凝土浇筑简介柱圈梁板缝混凝土浇筑是一种广泛应用于建筑工程中的结构构造方式，其具备强度高、稳定性好、耐久能力强等优点，因此得到了广泛运用。
本文将结合实际建造案例，介绍具体的构造步骤和技巧，帮助读者更好地掌握柱圈梁板缝混凝土浇筑技术。
器材准备在进行柱圈梁板缝混凝土浇筑前，需要准备以下器材：•水泥•砂子•石子•搅拌机•铁筋网格•浇筑工具•震动器•输送泵建造步骤第一步：铺设铁筋网格首先，在浇筑区铺设铁筋网格，在满足设计要求的情况下确定铁筋网格的数量和间距。
同时，需要注意铁筋的保护层厚度，避免砼在振动过程中震动造成钢筋腐蚀。
第二步：混凝土搅拌将石子、砂子、水泥等按照特定的比例混合，加水搅拌，直到混凝土均匀。
第三步：浇筑混凝土将混凝土倒入铁筋网格中，逐层逐渐浇筑至设计要求高度。
须注意在浇筑的过程中，要避免出现空气被挤压形成的空鼓。
第四步：表面抹平在浇筑至设计高度后，立即进行平整处理，使用水泥砂浆掩盖钢筋与混凝土表面之间的缝隙，使构件表面光滑平整。
第五步：振动使用专用振动器整理混凝土，以使混凝土紧密固结，同时振动还可排出混凝土中的气泡。
在振动的过程中，应遵循轻重一致、全面覆盖的原则。
第六步：下一层浇筑在完成上层浇筑后，即可进行下一层浇筑，需要保证上下之间的连接处稳固牢靠。
第七步：养护混凝土浇筑完成后，进行水养护，避免混凝土裂缝和扭曲变形。
注意事项•铁筋应严格按照图纸要求，并检查其质量和防锈处理情况。
•砂子、石子和水泥混合的比例应该合理，一般按砂子3份、石子5份、水泥1份的比例配制。
•浇筑高度一次不宜过高，一般浇筑高度不宜超过1.5m。
•在混凝土浇筑后，应进行及时维护和养护，保证混凝土的完整性和性能。
在柱圈梁板缝混凝土浇筑技术的应用中，保证质量和安全性是最重要的。
通过严格遵守操作规程，进行实施前的充分策划和准备，以及实施过程中的科学管理和技术保障，可以最大程度地保证混凝土的质量和结构的稳固。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混支模(模板工程)
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准一、作业范围：本工程构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶模板工程。
二、施工准备：1、材料及主要机具：1）木模板、钢模板、阴阳角模、连接角模。
2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号-14号）、隔离剂等。
3）打眼电钻、搬手、锤子、钳子等。
2、作业条件：1）弹好建筑100cm线，检查墙的位置是否浮线，办理预检手续。
2) 构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、通窗压顶钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4）所有夹具牢靠、稳固；模板具有足够的强度、刚度和稳定性：支撑牢靠。
5）检查模板内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺：1、工艺流程：支构造柱模板准备工作支圈梁模板办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、门框柱、门窗过梁、圈梁、压顶处杂物全部清理干净。
3、支模板：1）构造柱、门框柱模板：1.1构造柱、门框柱模板，采用木模板或钢模板。
用一般的支摸方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模板或钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Ф16。
拉条穿过墙体的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱、门框柱大马牙搓以外一丁头砖处。
1.2外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
1.3根部留置清扫口2）门窗过梁、圈梁、压顶模板：12.1圈梁模板采用木模板或钢模板上口弹线找平。
2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，应用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
2.3钢筋绑扎完毕以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
下面将详细介绍砖混结构的施工工艺。
1．构造柱的施工工艺构造柱是砖混结构的主要承重构件，其施工工艺通常包括以下几个步骤：（1）基础处理：首先需要对柱基础进行处理，包括清理基础、填充砂浆垫层，并注意基础的水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证柱体的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应从底部分层浇筑，避免空鼓现象的发生。
同时，要注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
（5）养护：混凝土浇筑后，需进行养护。
通常采用喷水养护、覆盖湿布等方法，保持混凝土的湿润状态，提高其强度。
2．圈梁的施工工艺圈梁是砖混结构中的水平构件，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）基础处理：同构造柱一样，需要对圈梁的基础进行处理，确保其水平、垂直度。
（2）模板安装：根据设计要求，安装木质或钢质模板。
模板要坚固、平整，通过调整模板的水平度、垂直度，保证圈梁的准确尺寸。
（3）钢筋绑扎：根据设计要求，将钢筋按图纸要求进行绑扎。
在绑扎时注意钢筋的叠放，保证钢筋网的整齐、紧密，并注意钢筋的埋置深度。
（4）浇筑混凝土：在完成模板和钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑的速度和高度，避免混凝土流失或震动过度。
（5）养护：同构造柱一样，需要对圈梁进行养护，以提高混凝土的强度和耐久性。
3．板缝的施工工艺板缝是砖混结构中的分割构造，用于将建筑分为不同的功能区域，其施工工艺一般包括以下几个步骤：（1）框架安装：根据设计要求，安装木质或铝合金框架。
框架要牢固、平整，通过调整框架的水平度、垂直度，保证板缝的准确位置。
构造柱圈梁施工工艺
构造柱、圈梁施工工艺工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→支板缝模板→办预检1、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
2、支模板:3、构造柱模板：⑴砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板.可用一般的支模方法.为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m 以内设两根穿墙螺栓，穿墙螺栓与内墙拉结，穿墙螺栓直径不应小于φ16。
穿墙螺栓穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处.⑵外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用穿墙螺栓拉牢。
⑶外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。
⑷根部应留置清扫口。
4、圈梁模板：⑴圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
⑵圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适.⑶钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位,用铁钉临时固定.如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
⑷砖混、外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右.5、板缝模板:⑴板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
⑵板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
⑶支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模
2.3.1.3外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
2.3.1.4根部应留置清扫口。
2.3.2圈梁模板：
2.3.2.1圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3质量标准
3.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
3.2基本项目：
3.2.1模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
2.3.3板缝模板：
2.3.3.1板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
2.3.3.2板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
2.3.3.3支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
3.2.3允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差(mm)
单层、多层
多层大模
1
轴线位移：柱、梁
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
+4 -5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
砖混结构支模施工工艺标准概述
砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及要紧机具：木板〔厚度为 20~50mm〕、定型组合钢模板〔长度为 600、750、900、1200、1500mm，宽度为 100、150、200、250、300mm〕、阴阳角模、连接角模。
.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U 形卡、 L 形插销、 3 形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12 号~14 号)、隔离剂等。
打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件弹好墙身+50cm 水平线，检查砖墙〔或混凝土墙〕的位置是否符线，办理预检手续。
构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：构造柱模板：砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，碍事外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔 1m 以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1m 以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用歪撑支牢。
根部应留置清扫口。
圈梁模板：圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线寻平。
圈梁模板采纳落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整适宜。
构造柱和圈梁混凝土的施工
构造柱和圈梁混凝土的施工公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.25交底内容：砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工1 范围本工艺标准适用于外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2 施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm 卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.252.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的公司名称河南四建七项目交底部位构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工程名称行政办公、生活服务楼日期2009.10.25标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
砖混结构中构造柱的模板计算
砖混结构中构造柱的模板计算篇一：砖混结构中承重构造柱设计计算砖混结构中承重构造柱的设计与计算摘要：在砌体结构设计过程中，应根据具体情况区分一般构造柱和承重构造柱。
承重构造柱的设计与计算与框架柱基本相同，但有其特点。
承重构造柱受力明确，传力路线简捷，其基础的处理要根据构造柱的荷载特点进行设计。
关键词：砖混结构构造柱1 引言根据《建筑抗震设计规范》（gbj50011-2001），在抗震设防地区砖混结构的建筑设计中应设置构造柱。
设置构造柱可以加强对砌体结构墙体的约束作用，提高墙体的抗剪能力和结构的极限变形能力，改善砌体结构的整体性，从而提高房屋的抗震性能。
在设计过程中，一般不考虑构造柱单独承受荷载，而视其承载能力等同于砌体材料。
构造柱的截面尺寸和配筋一般也是按照构造要求进行设计。
但是在需要设置大空间房间的工程中，构造柱支承着横梁，这时构造柱就起着承重和抗震的双重作用，如图1。
这种构造柱的设计及基础处理与一般的构造柱有一定的区别。
图1 大开间房间的承重构造柱2 承重构造柱的受力分析支承横梁的构造柱，如果荷载较小，按砌体强度考虑就能够满足强度要求时，可以视为一般构造柱。
其截面及配筋可以按照《建筑抗震设计规范》的有关规定设置即可。
但是当(来自:小龙文档网:砖混结构中构造柱的模板计算)支承横梁的构造柱承受的荷载较大，按砌体强度考虑不能够满足强度要求时，此时的构篇二：砖混结构模板篇三：砖混结构构造柱施工标准工艺砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1 范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
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混结构构造柱、圈梁、板缝支模
范围
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
操作工艺
3.1 工艺流程：
支构造柱模板
准备工作→ 支圈梁模板→ 办预检
支板缝模板
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：
3.3.1 构造柱模板：
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板：
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目：
4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于l.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
砖混结构模板允许偏差表4-1
允许偏差(mm)
单层、多层多层大模
1 轴线位移：柱、梁 5 5 尺量检查
2 标高±5 ±5 用水准仪或拉线和尺量检查
3 截面尺寸：柱、梁 +
4 -
5 ±2 尺量检查
4 每层垂直度 3 3 用2m托线板检查
5 相邻两板表面高低差 2 2 用直尺和尺量检查
6 表面平整度 5 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查
7 预埋钢板中心线位移 3 3 拉线和尺量检查
成品保护
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。
应注意的质量问题
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。