氟硅酸钠生产工艺的选择
氟硅酸钠生产工艺
氟硅酸钠生产工艺氟硅酸钠（Na2SiF6）是一种无机盐，常见的化学式为Na2SiF6，是由氢氟酸和二氧化硅反应生成的。
氟硅酸钠广泛用于玻璃石英工业、电子工业、陶瓷工业等领域。
氟硅酸钠的生产工艺主要包括以下步骤：1.原料准备：制备氟硅酸钠的主要原料有氢氟酸和二氧化硅，其中氢氟酸通常是从尿素法或电解法中制取，二氧化硅可以通过硅矿石经过破碎、磨粉、干燥处理得到。
2.反应釜装料：将二氧化硅和氢氟酸按照一定的比例加入到反应釜中，根据反应方程式，氢氟酸和二氧化硅按照1:1的化学计量比反应生成氟硅酸钠。
3.反应：在反应釜中加热搅拌，将氢氟酸和二氧化硅反应，生成氟硅酸钠。
反应过程中，需要控制反应温度和反应时间，确保反应的完全进行。
4.过滤：待反应结束后，将反应液进行过滤，去除杂质和未反应的固体。
过滤一般采用压滤或真空过滤的方式。
5.结晶：将过滤后的溶液进行结晶，可以通过蒸发法或冷却结晶法。
蒸发法是将溶液在加热的条件下进行蒸发，使其达到过饱和状态，然后冷却结晶。
冷却结晶法是将溶液通过冷却器冷却，使其逐渐结晶。
6.分离和干燥：将结晶体从溶液中分离出来，可以通过过滤或离心的方式。
分离后，将结晶体进行干燥，去除水分，得到氟硅酸钠的成品。
7.包装和贮存：将干燥的氟硅酸钠产品进行包装，并存放在防潮、防晒的地方，以保持其质量和稳定性。
需要注意的是，在整个生产过程中，应严格控制反应条件、注意安全防护措施，并进行环境保护措施，减少对环境的污染和危害。
以上就是氟硅酸钠的生产工艺的简要介绍。
具体的生产工艺可能会因厂家、设备等条件而有所差异，需要根据具体情况进行调整和优化。
生产氟硅酸钠
氟硅酸的利用企业采用沉淀法工艺进行生产。
氟硅酸与氯化钠溶液反应，生成氟硅酸钠沉淀物；经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品，还可根据客户需求加入抗结块剂。
1.磷肥复产法:系将磷肥(或者湿法磷酸)生产过程中的含氟废气用水吸收,再与氯化钠反应而得.综合利用,变害为利,使工业生产氟硅酸钠的主要途径2.中和法：用碳酸钠（或者氢氧化钠）中和氟硅酸而得。
氟硅酸钠物化性质：白色颗粒或结晶性粉末。
无臭。
无味。
灼热(300°C上）后分解成氟化钠和四氟化硅。
在碱液中分解。
生成氟化物及二氧化硅。
有吸潮性。
溶于150份冷水、40份沸水，不溶于乙醇。
其冷水溶液呈中性，在热水中分解呈酸性。
相对密度2.679。
中等毒，半数致死量(大鼠，经口)125mg/kg。
有刺激性。
主要成分：氟硅酸钠分子量: 188.06 分子式: Na2SiF6 CAS号: 16893-85-9 执行标准: HG/T3252-2000 危编号:2674 危险级别：6.1 商品编码：2826.2000 指标名称一级品氟硅酸钠(以干基计)含量%≥ 98.5 铁(Fe) %≤0.02游离酸(以HCI计)含量%≤ 0.15 氯化物（以CL计）≤0.15硫酸盐（以SO4计）≤ 0.25水不溶物含量%≤ 0.50105℃干燥失量%≤0.40细度通过250/μm 试验筛%≥90产品简介:氟硅酸钠是建筑、建材工业用量最大的氟硅酸盐品种。
主要用途：搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。
木材工业中作防腐剂；耐酸水泥的吸湿剂。
用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中用作凝固剂、电镀锌、镍、铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充剂。
此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。
生产工艺流程描述:企业采用沉淀法工艺进行生产。
氟硅酸与氯化钠溶液反应，生成氟硅酸钠沉淀物；经过液固分离、洗涤、干燥等工序制得产品（还可根据客户需求加入抗结块剂)。
氟硅酸钠的工业原理及应用
氟硅酸钠的工业原理及应用氟硅酸钠的工业原理氟硅酸钠是一种无机盐，化学式为Na2SiF6。
它通常以粉末的形式存在。
氟硅酸钠的制备首先涉及到氟化氢气体的生成。
氟化氢与二氧化硅反应生成氟化硅(IV)酸，然后与钠盐反应生成氟硅酸钠。
这个过程可以用以下反应式表示：H2SiF6 + 2NaOH → Na2SiF6 + 2H2O在工业上，氟硅酸钠通常由含氟的矿石如磷灰石和氟磷石经过多步处理得到。
该工艺涉及到多道反应和精炼步骤以获得高纯度的氟硅酸钠。
氟硅酸钠的应用氟硅酸钠在工业中有着广泛的应用，下面列举了一些主要应用领域：1.阻燃剂：氟硅酸钠可以作为材料中的阻燃剂，对阻止火灾的蔓延具有很好的效果。
它被广泛应用于塑料、橡胶和涂料等领域。
2.水泥硬化剂：在建筑材料领域，氟硅酸钠可以作为水泥硬化剂。
它能够提高水泥的硬度，增加水泥的耐久性和抗压强度。
3.金属表面处理剂：氟硅酸钠可以作为金属表面的处理剂，在电镀和电解过程中，起到清洁和增强金属表面附着力的作用。
4.玻璃蚀刻剂：氟硅酸钠在制作玻璃时以及装饰玻璃表面时，可用作蚀刻剂。
它能够迅速蚀刻玻璃表面，产生各种图案和纹理。
5.陶瓷釉料添加剂：在陶瓷制造过程中，氟硅酸钠可以用作釉料添加剂。
它能够提高陶瓷釉料的光泽度和硬度，使得陶瓷制品更加美观和耐用。
6.氟硅酸钠还被广泛用于石油和天然气开采过程中，用于减少管道的腐蚀，保护设备免受酸性物质的侵蚀。
综上所述，氟硅酸钠在工业中具有多种应用。
它在阻燃、水泥硬化、金属表面处理、玻璃蚀刻、陶瓷釉料等领域发挥着重要的作用。
由于其特殊的化学性质和多功能的应用，氟硅酸钠在工业中越来越受到重视，并且有着广阔的发展前景。
氟硅酸钠几种生产方法的比较
⑤循环使用母液，回收了其中的硫酸钠，使 化盐阶段硫酸钠的利用率由８０％提高到９５％以上。
⑥母液循环化盐也使硫酸不断富集，浓度不 断提高，回收利用价值更高。
从理论上讲，氟硅酸钠的生产可选用氯化钠、 度讲，硫酸钠法应为首选。
硫酸钠、碳酸钠和磷酸钠等，综合考虑成本和工艺 １．３按操作方法分为连续法和间歇法…
的稳定性，工业上采用前两种较多。尤其是氯化钠
连续法的生产工艺为定酸调盐，连续合成，经
法因盐液溶解度温度系数小，产品质量稳定。目前 过沉降、洗涤再沉降，料浆经过离心脱水分离后，
玳ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ ｉｎ ｉｔｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｒｏｍ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌｓ．ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｓａｌｔ－ａｄｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ．，１１ｌｅ
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和而大量析出细小的氟硅酸钠，离心时易被甩出造 成损失。以硫酸钠法为例，其简要工艺见图２。
Ｎａ２ｓｏ， 同体
排刊
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图２硫酸钠干法生产氟硅酸钠合成部分流程图 ２）湿法投料即传统的先化盐再投料工艺。 钠盐经过溶盐，盐水达饱和后再用于合成，虽产品 粒度较大，操作平稳，但污水量相对大。以硫酸钠 法为例主要工艺流程（合成部分）见图３。
ｍｉｘｅｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｓｏｄｉｕｍ ｓｕｌｆａｔｅ ｍｅｔｈｏｄ ｉｓ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｇｏｏｄ ｐｒｏｓｐｅｃｔｓ ｉｎ ｂｏｔｈ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ
氟硅酸钠生产方法的讨论
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氟 硅 酸 钠 生 产 方 法 的 讨 论
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硫酸钠生产氟硅酸钠操作规程
硫酸钠生产氟硅酸钠操作规程
一、前置工作
1.准备氟硅酸钠生产相关手册、工艺流程和检验检测规程。
2.检查生产设备、控制系统和安全设备，确保正常运转。
3.准备原材料：硫酸钠、氢氟酸、氢氟硅酸、蒸馏水等。
4.进行清洗和消毒操作，确保生产环境清洁卫生。
二、制备溶液
1.将硫酸钠溶解在蒸馏水中，冷却至常温。
2.喷入氢氟酸，搅拌均匀。
3.慢慢加入氢氟硅酸，同时不断搅拌，直至完全溶解。
4.调整溶液PH值，使其达到所需的范围。
5.过滤溶液，去除杂质。
三、反应
1.将制备好的溶液转移至反应釜中，开始进行反应。
2.加热反应釜，控制温度和时间，使反应达到最佳状态。
3.不断搅拌反应液，促进反应进行。
4.检测反应物质浓度、PH值和温度等参数，确保反应达到要求。
四、收集产品
1.反应完成后，停止加热，等待反应液冷却至室温。
2.将反应液过滤，去除杂质，获得氟硅酸钠产物。
3.收集产物，进行包装或直接使用。
五、清洗和消毒
1.结束生产后，清洗反应釜和相关设备，保持干净。
2.对生产环境进行清洗和消毒，保证下次生产的质量和环境。
六、记录和检查
1.记录生产过程中的关键参数和事件等信息。
2.对生产设备、工艺流程和产品等进行检查，确保符合规定标准。
3.义务完成产生的废物的处理，不会对环境造成污染。
以上就是硫酸钠生产氟硅酸钠的操作规程，希望能对生产人员提供帮助。
在操作过程中，必须遵守相应的安全规定和操作规程，确保生产安全和产品质量。
氟硅酸钠生产工艺
氟硅酸钠生产工艺
氟硅酸钠是一种重要的无机化工原料，用于制备氟化物、硅酸盐和玻璃等产品。
下面是氟硅酸钠的生产工艺：
1. 原料准备：将硅酸钠和氢氟酸进行预处理。
硅酸钠经过脱水处理得到无水硅酸钠，氢氟酸则是通过冷冻晶体分离、脱水和干燥处理得到。
2. 配料混合：将无水硅酸钠和氢氟酸按照一定比例混合均匀。
通常情况下，用于制备氟硅酸钠的硅酸钠与氢氟酸的摩尔比为1:3。
3. 反应过程：将混合均匀的配料倒入反应釜中，加热，控制温度在60-80℃。
反应过程中产生的氟硅酸钠会逐渐析出，并进行晶体生长。
4. 晶体筛选：反应完毕后，将产生的氟硅酸钠晶体进行筛选，去除杂质。
5. 湿法处理：将筛选后的氟硅酸钠晶体进行湿法处理，加入适量的水溶解。
溶解过程中需要控制温度和搅拌速度，以保证氟硅酸钠充分溶解。
6. 过滤和干燥：将溶解后的氟硅酸钠溶液进行过滤，除去残渣和杂质。
过滤后的溶液进行干燥处理，通常采用喷雾干燥法或真空干燥法。
7. 成品包装：将干燥后的氟硅酸钠粉末进行包装，通常采用塑料袋或桶装。
氟硅酸钠生产工艺主要有湿法法和干法法两种，以上是湿法法的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要根据具体的工艺要求和设备条件进行调整和优化。
氟硅酸钠生产现状及及废水再利用
Wuhan Zhongdong Phosphate Technology Co.,Ltd氟硅酸钠生产现状及废水再利用一、概述氟硅酸钠是利用磷酸尾气洗涤得到的氟硅酸副产物与氯化钠或硫酸钠等钠盐溶液反应，利用溶解度差异生成氟硅酸钠沉淀物（即沉淀法工艺），再经离心、洗涤、干燥等工序制得的一种副产品。
主要用作搪瓷助溶剂，玻璃乳白剂、耐酸胶泥和耐酸混凝土凝固剂和木材防腐剂，农药工业中用于制造杀虫剂。
氟硅酸钠的生产可选用氯化钠、硫酸钠、碳酸钠等作为钠盐来源，我公司磷酸车间氟硅酸钠生产线使用前两者（选用氯化钠时为卤水）。
当选用氯化钠、硫酸钠作为钠盐来源（分别称为氯化钠法、硫酸钠法）时，合成氟硅酸钠的化学方程式分别为：H2SiF6+2NaCl=Na2SiF6↓+2HCl、H2SiF6+Na2SO4=Na2SiF6↓+H2SO4。
氯化钠法、硫酸钠法生产氟硅酸钠工艺基本相同，主要区别见下表：表1 氯化钠法、硫酸钠法生产氟硅酸钠工艺对比分类氯化钠法硫酸钠法生产工艺氯化钠溶解度温度系数较小，采用卤水时无需化盐和加热。
硫酸钠溶解度温度系数较大，易生成十水结晶盐，需蒸汽加热化盐。
产品质量产品质量稳定，易于控制，但含有更多的硅胶产品质量随温度等波动较大，所含硅胶相对较少。
Wuhan Zhongdong Phosphate Technology Co.,Ltd废水处理废水中硅胶含量偏高，不易分离，且氯离子难以回收利用，挥发后易造成设备管道腐蚀。
废水中硅胶含量较低，母液中所含硫酸易于回收利用，硫酸不会挥发造成额外腐蚀。
经济效益原料成本较低，无需蒸汽化盐，废水不易回收处理。
原料成本较高，且需蒸汽化盐，但废水回收可降低成本。
鉴于车间目前主要使用硫酸钠作为钠盐来源，为便于描述，后文中如非特别注明，采用的钠盐均为硫酸钠。
二、生产工艺（一）工艺流程我车间氟硅酸钠生产工艺主要包括合成、离心、干燥包装等步骤。
1. 合成先将氟硅酸输送至高位槽经计量（约7.2m3）后放至反应槽，再将盐水高位槽的饱和盐水经计量（约2.8m3）后缓慢加入反应槽，不断搅拌反应生成氟硅酸钠沉淀。
氟硅酸钠生产厂家
氟硅酸钠生产厂家氟硅酸钠，也称为氢氟硅酸钠或亚氟硅酸钠，是一种无机化合物，化学式为Na2SiF6。
它是一种白色结晶粉末，具有强烈的腐蚀性和刺激性，主要用于制造玻璃、陶瓷、釉料、铝制品表面处理、防腐剂、木材防腐、杀虫剂、除草剂、杀菌剂等领域。
氟硅酸钠生产厂家是指进行氟硅酸钠制造的企业。
在这些企业中，通常会有一系列的生产设备和工艺流程，以生产高质量的氟硅酸钠产品。
下面我们就来了解一下氟硅酸钠的生产过程和生产厂家的一些情况。
一、氟硅酸钠的生产过程氟硅酸钠的生产过程主要包括以下几个步骤：1、配料混合：将氢氟酸和硅酸合成于一体，同时加入适量的硝酸银催化剂并搅拌均匀。
2、过滤粗化：将混合液通过机械或压滤机进行过滤粗化，去掉其中的杂质和不溶性物质。
3、结晶分离：将过滤后的糊状物在加热的条件下进行结晶分离，得到氟硅酸钠结晶体。
4、烘干包装：将氟硅酸钠结晶体通过烘干设备进行加热干燥，最后进行包装封存。
以上便是氟硅酸钠的生产基本过程。
不同的厂家可能会在生产工艺上有所差异，但总体的步骤大致都是相同的。
二、氟硅酸钠生产厂家的情况当前，我国氟硅酸钠的生产厂家数量较多，但是品质参差不齐。
在选择氟硅酸钠的生产厂家时，需要特别注意以下几点：1、企业生产资质：优质的氟硅酸钠生产企业应该具备国家相关生产资质，以及未发生过较大的安全事故或产品质量问题的企业信誉度。
2、生产设备技术：优质的氟硅酸钠生产厂家应该具备现代化的生产设备、先进的技术和专业的生产人员，以保证产品的高质量和稳定性。
3、产品质量检测：合格的氟硅酸钠生产厂家应该具备完善的产品质量检测手段和流程，以确保生产出的氟硅酸钠产品符合国家相关标准和用户需求。
4、售后服务保障：优质的氟硅酸钠生产厂家应该有专业的售后服务人员和完善的售后服务体系，以确保用户在使用过程中能够得到及时有效的技术支持和服务。
三、结语综合来说，氟硅酸钠生产厂家是指进行氟硅酸钠制造的企业，这些企业在进行生产过程时需要注意生产工艺和质量检测，以保障产品的高质量和稳定性，同时还需要提供完善的售后服务，满足用户的需求和要求。
(完整版)年产2000T氟硅酸钠工艺设计毕业论文设计
北京化工大学毕业设计说明书课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计学号：设计者：班级：黔化升131 指导老师：二O一五年五月北京化工大学化学工程与工艺专业黔化升131班毕业设计说明书课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计设计条件：设计者：杨小飞设计开始日期：2015年3月1日设计完成日期：2015年6月1日指导教师：冉隆文目录第一章前言………………………………第二章概述………………………1.1含氟气体的来源………………………1.2含氟气体的主要现在………………………1.3含氟废弃吸收过程特点………………………1.4含氟废弃的处理方法………………………1.5 氟硅酸的性质及用途………………………第三章工艺过程…………………………2.1工艺原理………………………2.2工艺过程的选择………………………2.3工艺流程简图……………………2.4各岗位操作方法………………………2.5 物料衡算………………………第四章结论…………………………第五章主要参考文献……………………………第六章附工艺流程图………………………第七章附主要设备结构图………………………年产2000T氟硅酸钠工艺设计摘要本设计为北京化工大学2013级化学工程与工艺的毕业设计。
题目为2000T氟硅酸钠工艺设计。
主要是针对磷酸生产过程中的含氟气体是污染源，但同时也是宝贵的氟、硅资源。
在磷酸工段中,磷矿中的氟大部分以SiF4和HF气体的形式逸出。
由于氟化物对环境和生态平衡的危害极大,日益严格的环保要求,这迫使生产厂家要对氟化物进行处理和回收。
氟化物的回收加工,既能使环境得到保护,又可化害为利、变废为宝,提高企业的经济效益。
含氟气体通常用水吸收,生成氟硅酸。
以此为原料,可以加工成氟化铝、氟硅酸钠、冰晶石多种氟化物盐类。
目前以用于生产氟化铝和氟硅酸钠为多。
由于我国磷矿资源丰富,中小型磷铵厂和磷肥厂遍布全国各地,氟硅酸产量大，再加上氟硅酸钠生产的原料食盐来源广,流程简单,操作控制容易,生产成本低,规模不受限制,因而利用氟硅酸生产氟硅酸钠的方法目前可以得到广泛的应用。
氟硅酸钠生产工艺
氟硅酸钠生产工艺1 、氟硅酸氟硅酸是一种络合卤酸。
与其他由弱酸形成的络合酸一样，中心离子（Si4＋）与弱酸根（F-）形成了较强的配位健。
迫使氢离子（H+）移到络离子的外界，变得容易电离，酸性增强。
氟硅酸只能存在于水溶液中，符合络合卤酸只能在它们同时生成离子时才能存在的一般现象。
可以在低温下对它进行蒸发浓缩。
在含25％（质量分数）的氟硅酸溶液中通入微弱空气，并于室温下减压浓缩，可以得到质量分数为40％一45％的氟硅酸；如用浓硫酸吸收HF和SiF ，常温下可得到质量分数约60％的氟硅酸。
高于上述质量分数，氟硅酸将分解为HF和SiF 而挥发。
在氟硅酸水溶液的蒸汽中HF和SiF 的物质的量比并不按氟硅酸的结构比例【n（HF）／n（SiF ）=2】逸出，而是随氟硅酸质量分数的升高而降低。
氟硅酸的质量分数为10.5％时，逸出的HF和SiF 物质的量比约5.6；质量分数为18.4％时，HF和SiF 物质的量比约1.1；质量分数为30.8％时，HF和SiF 物质的量比约0.29。
因此理论上可用蒸馏的方法从氟硅酸中得到氢氟酸。
氟硅酸的质量分数为13.3％时，其蒸汽中HF和SiF 物质的量比接近2。
因此，用于生产氟硅酸钠时，氟硅酸的质量分数都最好控制在13.3％，或略低于此质量分数。
2 、氯化钠溶液氟硅酸钠生产中，钠离子的来源主要有烧碱、碱、硫酸钠和氯化钠。
采用碱做原料的母液接近中性，可减少废水处理费用；采用钠盐做原料的母液是稀盐酸（硫酸），废水处理费用较高。
具体采用哪种原料要视各地的价格，并结合废水处理费用综合考虑。
通常采用氯化钠做原料的综合费用最低。
为了减少母液量，氟硅酸钠生产通常使用氯化钠的饱和溶液，其中的杂质一般是Ca2＋，Mg2＋。
因分离氟硅酸钠沉淀后的母液为质量分数6％左右的稀盐酸，多数杂质离子不会随氟硅酸钠沉淀出来。
因此，不需对氯化钠溶液进行化学净化。
3 、配料比例配料比例影响反应终了时的化学平衡，从而影响反应产率。
氟硅酸钠生产工艺及污水回收探讨
氟硅酸钠生产工艺及污水回收探讨摘要：受到氟硅酸钠的生产方法与特点的影响，生产过程会产生较多污水，并且会出现回收难问题。
采用实验法改进原有工艺，处理氟硅酸钠的污水回收与利用问题，增加经济效益。
本文研究中，重点分析氟硅酸钠生产新工艺、污水回收，仅供参考。
关键词：氟硅酸钠；生产工艺；污水回收氟硅酸钠是一种无机化工产品，工农业的快速发展，扩大了化工产品的用途。
氟硅酸钠的生产方法，包括氯化钠法、硫酸钠法，上述生产工艺的价格低廉、成熟度高，然而污水内部含有盐酸，会增加回收难度，提升处理成本，所以将硫酸钠作为原料。
尽管硫酸钠原料的优势多，但是污水内的硫酸含量大，并且包含钠离子，仍然会增加污水处理回收难度。
因此本研究以回收硫酸钠工艺的污水为主，开展多次实验研究，将污水应用到磷酸萃取生产中，处理污水回收难问题。
1、氟硅酸钠生产的污水处理现状不管是氯化钠法，还是硫酸钠法，生产过程的污水量都比较多。
硫酸钠法的污水组成，包括钠离子、氟硅酸根、硫酸根。
氯化钠法污水组成，包括氟硅酸钠、氯离子、钠离子。
所以两种工艺的污水都为酸性，含有氟硅酸根，具备较强的腐蚀性，如果处理不到位，则会加剧环境污染。
在磷酸生产中可以使用污水，然而由于污水含有大量钠离子，影响使用效果，且污水处理法采用石灰乳液中和，利用两级沉降分离法，可以实现固液分离。
在上述处理方法中，石灰乳处理污水后，出水的钙离子浓度、氟含量，均与溶液pH值相关。
减少污水内的酸度，提升钙离子浓度、pH值时，可以减少出水氟离子浓度。
为了使出水氟含量达标，钙离子浓度、pH值要满足匹配条件。
在操作过程中，为了确保pH值达标，添加石灰乳实现中和效果，然而钙离子浓度不足，会影响氟化物的达标度。
试验操作之后，沉淀池出水pH值为10-11，获得有效的除氟效果。
尽管此种方式可以处理污水，加入石灰乳会影响控制稳定性，导致污水无法达到排放标准。
污水处理装置的投资大，运行、维护费用大，所以处理效果不佳。
氟硅酸钠生产新工艺及污水回收探讨
氟硅酸钠生产新工艺及污水回收探讨摘要：讨论当前氟硅酸钠的生产方法及特点，氟硅酸钠生产过程中产生的污水及其回收难点，通过实验改变原有生产工艺，解决氟硅酸钠生产过程中污水回收利用难题，并产生可观的经济效益。
关键词：氟硅酸钠生产污水回收利用1 前言氟硅酸钠是一种重要的无机化工产品，随着农业和工业的发展，其用途越来越广泛。
当前，氟硅酸钠的生产方法主要有氯化钠法和硫酸钠法，硫酸钠法和氯化钠法由于价格便宜，工艺成熟，被多数厂家采用。
实际生产中氯化钠法生产成本低，工艺成熟，但由于其污水中含有盐酸，回收难度大，处理费用高，所以硫酸钠为原料的生产工艺被广大生产采用。
硫酸钠为原料虽然有氯化钠为原料不具有的部分优点，可是硫酸钠法工艺产生的污水中含有大量硫酸，同时还含有一定量的钠离子，污水的处理回收利用仍然是一道难题。
为此，本公司以回收硫酸钠工艺中污水为出发点，做了大量的实验研究，成功将该法产生的污水直接用于磷酸萃取生产，解决了硫酸钠法氟硅酸钠生产中污水回收的难题。
2 氟硅酸钠生产中污水处理现状无论是硫酸钠法还是氯化钠法，生产过程中都会产生大量的污水。
硫酸钠法污水的组成主要是硫酸根、氟硅酸根和和钠离子；氯化钠法污水的主要组成是氯离子、氟硅酸钠和钠离子。
不论是硫酸钠法还是氯化钠法污水都有共同的特点：污水成酸性，都含有一定量的氟硅酸根，腐蚀性强，如不加以处理，会对环境造成严重的污染。
当前，有将污水用于磷酸生产的，但由于污水中钠离子含量高，导致无法正常利用，污水处理的方法主要是采用石灰乳液进行中和，通过两级沉降分离，实现固液分离。
上法中，污水经石灰乳处理后出水中氟含量与钙离子浓度和溶液的pH值有关。
降低污水中的酸度，提高pH值、提高钙离子浓度，有利于降低出水氟离子浓度。
也就是说，为保证出水中氟含量达标，出水pH与钙离子浓度必须满足一定的匹配条件。
事实上在实际操作中，为使pH值达标，加入的石灰乳满足了中和的要求，但提供的钙离子浓度往往不够，造成氟化物不能达标。
氟硅酸钠生产氟化钠工艺流程
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氟硅酸钠合成法
氟硅酸钠合成法一、氟硅酸钠的性质氟硅酸钠（Na_2SiF_6）为白色结晶粉末，无臭无味，有吸湿性。
微溶于水，不溶于乙醇，可溶于乙醚等溶剂。
在酸中的溶解度比在水中大。
其密度约为2.68g/cm ³，熔点为300°C以上。
它有毒，对呼吸器官有刺激作用。
二、氟硅酸钠的合成法1. 基本原理- 氟硅酸钠的合成通常基于氟硅酸与钠盐的反应。
氟硅酸（H_2SiF_6）可以通过萤石（CaF_2）和石英砂（SiO_2）与浓硫酸反应制得，反应方程式为： - CaF_2+SiO_2 + H_2SO_4→CaSO_4+SiF_4↑ + 2H_2O- 3SiF_4+2H_2O→2H_2SiF_6+SiO_2- 然后氟硅酸与氯化钠（NaCl）反应生成氟硅酸钠，反应方程式为：- H_2SiF_6 + 2NaCl→Na_2SiF_6↓+2HCl2. 合成步骤- 原料准备- 氟硅酸的制备- 首先按照一定比例将萤石粉、石英砂和浓硫酸混合。
萤石粉和石英砂要保证一定的纯度，萤石粉中CaF_2的含量一般要求较高，例如在95%以上。
石英砂中的SiO_2含量也应在90%以上。
浓硫酸的浓度通常为98%。
- 将原料放入反应釜中，反应釜需要耐酸腐蚀，一般采用特制的陶瓷或金属内衬聚四氟乙烯的反应釜。
反应温度控制在200 - 250°C左右，反应过程中会产生大量的气体，需要良好的通风和尾气处理装置，因为产生的四氟化硅（SiF_4）气体有毒。
- 钠盐的准备- 如果使用氯化钠，要选用工业纯以上级别的氯化钠，其杂质含量要低，例如其中的钙、镁等杂质含量应低于一定标准，以免影响氟硅酸钠的纯度。
- 反应过程- 将制得的氟硅酸溶液缓慢加入到含有钠盐（如氯化钠）的溶液中。
反应在搅拌的条件下进行，搅拌速度适中，以保证反应物充分接触又不会引起溶液飞溅。
反应温度一般控制在常温或略高于常温，例如25 - 35°C。
- 在反应过程中，由于生成了氟硅酸钠沉淀，溶液会逐渐变浑浊。
氟硅酸钠生产工艺的选择
氟硅酸钠生产工艺的选择摘要：氟硅酸钠是氟化工行业的一种重要产品，用途广泛。
从操作方式、原料来源、加盐方式等方面对氟硅酸钠的不同生产方法进行分析，着重讨论了硫酸钠干法、湿法生产的特点，提出了硫酸钠生产法；不论从经济还是环保角度都有着广阔的发展前景。
关键词：氟硅酸钠生产方法硫酸钠生产法1 氟硅酸钠生产原理及方法氟硅酸是一种络合卤酸。
与其他由弱酸形成的络合酸一样，中心离子（Si4+）与弱酸根（F-）形成了较强的配位健。
迫使氢离子（H+）移到络离子的外界，变得容易电离，酸性增强。
氟硅酸只能存在于水溶液中，符合络合卤酸只能在它们同时生成离子时才能存在的一般现象。
可以在低温下对它进行蒸发浓缩。
在含25%（质量分数）的氟硅酸溶液中通入微弱空气，并于室温下减压浓缩，可以得到质量分数为40%一45%的氟硅酸；如用浓硫酸吸收HF和SiF ，常温下可得到质量分数约60%的氟硅酸。
高于上述质量分数，氟硅酸将分解为HF和SiF 而挥发。
在氟硅酸水溶液的蒸汽中HF和SiF 的物质的量比并不按氟硅酸的结构比例【n（HF）/n（SiF=2】逸出，而是随氟硅酸质量分数的升高而降低。
氟硅酸的质量分数为10.5%时，逸出的HF和SiF 物质的量比约5.6；质量分数为18.4%时，HF和SiF物质的量比约1.1；质量分数为30.8%时，HF和SiF 物质的量比约0.29。
因此理论上可用蒸馏的方法从氟硅酸中得到氢氟酸。
氟硅酸的质量分数为13.3%时，其蒸汽中HF和SiF 物质的量比接近2。
因此，用于生产氟硅酸钠时，氟硅酸的质量分数都最好控制在13.3%，或略低于此质量分数。
氟硅酸钠生产中，钠离子的来源主要有烧碱、碱、硫酸钠和氯化钠。
采用碱做原料的母液接近中性，可减少废水处理费用；采用钠盐做原料的母液是稀盐酸（硫酸），废水处理费用较高。
具体采用哪种原料要视各地的价格，并结合废水处理费用综合考虑。
通常采用氯化钠做原料的综合费用最低。
为了减少母液量，氟硅酸钠生产通常使用氯化钠的饱和溶液，其中的杂质一般是Ca2+，Mg2+。
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氟硅酸钠生产工艺的选择
摘要：氟硅酸钠是氟化工行业的一种重要产品，用途广泛。
从操作方式、原料来源、加盐方式等方面对氟硅酸钠的不同生产方法进行分析，着重讨论了硫酸钠干法、湿法生产的特点，提出了硫酸钠生产法；不论从经济还是环保角度都有着广阔的发展前景。
关键词：氟硅酸钠生产方法硫酸钠生产法
1 氟硅酸钠生产原理及方法
氟硅酸是一种络合卤酸。
与其他由弱酸形成的络合酸一样，中心离子（Si4+）与弱酸根（F-）形成了较强的配位健。
迫使氢离子（H+）移到络离子的外界，变得容易电离，酸性增强。
氟硅酸只能存在于水溶液中，符合络合卤酸只能在它们同时生成离子时才能存在的一般现象。
可以在低温下对它进行蒸发浓缩。
在含25%（质量分数）的氟硅酸溶液中通入微弱空气，并于室温下减压浓缩，可以得到质量分数为40%一45%的氟硅酸；如用浓硫酸吸收HF和SiF ，常温下可得到质量分数约60%的氟硅酸。
高于上述质量分数，氟硅酸将分解为HF和SiF 而挥发。
在氟硅酸水溶液的蒸汽中HF和SiF 的物质的量比并不按氟硅酸的结构比例【n（HF）/n（SiF=2】逸出，而是随氟硅酸质量分数的升高而降低。
氟硅酸的质量分数为10.5%时，逸出的HF和SiF 物质的量比约5.6；质量分数为18.4%时，HF和SiF物质的量比约1.1；质量分数为30.8%时，HF和SiF 物质的量比约0.29。
因此理论上可用蒸馏的方法从氟硅酸中得到氢氟酸。
氟硅酸的质量分数为13.3%时，其蒸汽中HF和SiF 物质的量比接近2。
因此，用于生产氟硅酸钠时，氟硅酸的质量分数都最好控制在13.3%，或略低于此质量分数。
氟硅酸钠生产中，钠离子的来源主要有烧碱、碱、硫酸钠和氯化钠。
采用碱做原料的母液接近中性，可减少废水处理费用；采用钠盐做原料的母液是稀盐酸（硫酸），废水处理费用较高。
具体采用哪种原料要视各地的价格，并结合废水处理费用综合考虑。
通常采用氯化钠做原料的综合费用最低。
为了减少母液量，氟硅酸钠生产通常使用氯化钠的饱和溶液，其中的杂质一般是Ca2+，Mg2+。
因分离氟硅酸钠沉淀后的母液为质量分数6%左右的稀盐酸，多数杂质离子不会随氟硅酸钠沉淀出来。
因此，不需对氯化钠溶液进行化学净化。
1.1 按氟硅酸来源不同分为萤石法和磷矿石法；世界氟资源主要来自萤石、磷矿石等。
萤石仅集中在为数不多的国家，已探明储量为6500万吨；并以每年400 万吨的速度消耗，资源有限。
而磷矿石中伴生的氟一般在3%左右，却占世界氟储量的90% 以上，磷矿石中的氟就成为主要氟资源。
磷矿石法是在生产磷酸或磷复肥时，实现对氟的回收。
从经济、社会和环境效益出发，磷复肥副产氟盐必将逐步取代现有的萤石法。
我国大部分的工业氟硅酸钠产品产自磷复肥企业。
1.2 按原盐种类分为氯化钠法和硫酸钠法
从理论上讲，氟硅酸钠的生产可选用氯化钠、硫酸钠、碳酸钠和磷酸钠等，综合考虑成本和工艺的稳定性，工业上采用前两种较多。
尤其是硫酸钠法；因产品质量稳定，目前已相当成熟和普遍；硫酸钠盐液溶解度的温度系数大，容易生成十水结晶盐而析出，需要蒸汽加热和设备管道的保温，否则易造成工艺堵塞而影响生产和质。
氯化钠法生产所产生的r氯离子对设备和管的道的腐蚀较大；所以从工艺上讲，硫酸钠法优于氯化钠法法。
其化学反应如下：
氯化钠法H2SiF6 + 2NaCl Na2SiF6 ↓+ 2HCl
硫酸钠法H2SiF6 + Na2SO4 Na2SiF6 ↓+ H2SO4
使用氯化钠为原料时，以母液为主的污水中含有盐酸、硅胶等，而且溶解的氟硅酸钠在稀盐酸体系中水解较快，硅胶量随着贮存时间的延长明显增多，造成污水处理时难度大、环节多、费用高，某些磷复肥厂尝试生产回用，事实证明不但对系统的不锈钢设备、管线造成腐蚀，也造成生产波动。
使用硫酸钠为原料时，反应生成的母液中含有硫酸，而氟硅酸钠在硫酸体系中的水解速度慢，污水中硅胶含量相对较少，加之磷复肥厂均使用硫酸分解磷矿，回收利用这部分硫酸，既减少污水外排，又提高了盐中元素的利用率。
所以从环保和减排角度讲，硫酸钠法应为首选。
1.3 按操作方法分为连续法和间歇法
连续法的生产工艺为定酸调盐，连续合成，经过沉降、洗涤再沉降，料浆经过离心脱水分离后，送入气流干燥管干燥，两级旋风收料，两级袋式除尘，尾气由风机排空，干料入成品贮斗，经冷却包装入库。
连续法适于大规模生产装置，对原料钠盐品质有一定要求，生产能力大，产品质量稳定，劳动强度低，操作环境好；但污水量大，投资高。
间歇法与连续法的区别主要是生产能力小；但间歇合成操作灵活，流程短，设备少，投资省，在我国相当部分的磷复肥企业采用，其主要工序见图1。
1.4 从钠盐投料方式上分为干法、湿法及混合法投料
1）干法投料即直接将钠盐投入合成槽，使装置的投资和排污量减少，适于小规模生产。
干法生产时，由于硫酸钠溶解迅速，加之人工加料，加料速度不易控制，在结晶器中易使反应液局部过饱和而大量析出细小的氟硅酸钠，离心时易被甩出造成损失。
以硫酸钠法为例，其简要工艺见图2。