挂篮操作手册
挂篮安全操作规程范本
挂篮安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保挂篮的安全使用，保障施工人员的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于建筑施工、装修、维修等过程中使用挂篮的作业单位，具体包括施工单位、建筑工地的承包方、劳务派遣单位等。
第三条挂篮作业应严格遵守国家相关安全规范，按照施工单位的安全管理制度进行操作。
第四条施工现场应当设置专项施工管理人员，负责挂篮的使用、维护和安全检查。
第五条作业人员应当具有符合国家相关规定的相关证书，并经过岗前培训合格方可上岗。
第二章安全作业规范第六条挂篮使用前，应当进行安全检查，确保挂篮的设备和安全装置完好无损，有良好的运行状态。
第七条挂篮使用前，应当进行荷载试验，确保挂篮的承重能力符合设计要求，并按照规定载人数上岗。
第八条挂篮设备在安装、拆卸和调整时，应当由专业人员操作，严禁无专业技术人员操作。
第九条挂篮操作人员应当按照操作规程操作，严禁超负荷使用、超载使用和违规操作。
第十条挂篮使用过程中，不得携带易燃、易爆、有毒、有害物品上岗。
第十一条挂篮操作人员应当穿戴符合要求的个人防护装备，确保个人安全。
第十二条挂篮使用过程中，操作人员应当保持清醒状态，禁止酗酒、吸烟和使用精神药物。
第十三条挂篮运行过程中，严禁进行激烈摇晃和冲击，确保人员安全。
第十四条挂篮作业人员应当根据天气状况和施工现场情况，在合适的时间、地点进行作业。
第十五条挂篮作业人员应当在作业前，对设备和安全装置进行维护保养，确保设备正常运行。
第三章安全检查与维护第十六条挂篮设备应当定期进行安全检查和维护，确保设备的使用安全。
第十七条安全检查应当按照规定的时间进行，包括每日检查、周检查和月检查。
第十八条安全检查应包括但不限于以下内容：设备本身的状况、安全装置的完好性、操作控制装置的可靠性、钢丝绳的磨损等。
第十九条安全检查应当由专业技术人员进行，记录检查结果，并在发现问题时及时采取相应措施进行修理或更换。
第二十条安全检查完毕后，应当对挂篮设备进行必要的维护保养，确保设备运行良好。
挂蓝及模板作业指导书
挂蓝及模板作业指导书
1、挂篮安装：拼装步骤如下：在0#段上铺滑道、滑块。
安装后上横梁、三角结合梁（包括∶主梁、立柱、斜拉带及三角架平联和斜拉上横梁平联），锚固后锚系统。
2、挂篮试压：加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。
加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。
满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。
然后再逐级卸载，并测量变形。
加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。
变形测量：基准标高设在墩顶梁段。
分别在底板、翼缘板上布设测点。
三角挂篮每根竖杆上设变形计测其伸长量。
3、试验结果：检测完成后，经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。
由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。
4、0#块外侧模板，部分可采用挂篮外模，另一部分按增加制作考虑。
均采用厂制定型整体钢模板，底模采用大块钢模。
内模倒角采用特制异型角模，其余为组合钢模板。
5、模板调整采用千斤顶和薄钢板配合进行，模板调整到位后，采用薄钢板垫实固定。
外模调整到设计标高后设置对拉杆和临时拉撑固定。
前支点挂篮操作规程
挂篮主要设计参数
①承载能力：570t，另考虑荷载冲击系数1.1，超载系数1.05，施工荷载150Kg/m2 ；
②挂篮刚度：纵横向最大荷载时，绕度小于规定值；
③行走倾覆安全系数：大于2；
④前支点圆弧支点承载力：单侧大于650t；
⑤挂篮自重：240t；挂篮长15.08m，宽34.3m。
施工注意事项
①挂篮锚固的连接器与上下丝杆的连接，要确保上下丝杆各进入连接器一半，即20cm，连接器中间不留空隙；
②挂篮锚固螺杆安装要留足下放用的长度，锚固后下端丝杆外露量16—20cm，主梁梁面以上丝杆长度为2.87m左右；
③每次下降、提升前要确保主、辅螺母紧固到位，检查时必须用管钳检查；
④挂篮下降提升必须保证专人定岗；
⑤挂篮下降提升必须保证同步进行，每次以千斤顶一个行程来控制，且操作千斤顶时必须缓慢进油回油；
⑥在挂篮就位后，即时对前、后锚固施加相应的预紧力，以实现挂篮的稳固；
⑦每次挂篮下降、提升、行走时需按照相关验收表格进行质检；
⑧由于挂篮前端较重，每次挂篮提升降落过程中要严格按照技术交底、操作规程确定的流程进行，确保挂篮在下降提升过程中挂篮前端部一直是上翘或是水平状态；
⑨安全文明施工及其他施工要求参见安全技术交底、设计文件、施工专项方案及规范。
进行下一节段循环施
工
行走
未
到
位
提
升未到位。
挂篮施工操作说明
菱形桁架轻型挂篮操作说明1、总则1.1 本挂篮根据新建铁路**至**DK**+******大桥箱梁悬浇施工的要求进行设计。
本挂篮最大设计承载砼质量为188.36吨。
1.2 本挂篮使用前应进行压载试验，检验挂篮安全性，消除非弹性变形并测定弹性变形量。
1.3 使用单位应组织技术人员深入了解本挂篮的构造及工作原理，并根据本说明书及相关技术文件的要求，编制挂篮悬浇施工操作规程，以供现场操作人员遵照执行。
1.4 现场操作或技术人员在逐步熟练掌握本挂篮操作过程的基础上，可根据在实际使用中出现的问题，会同设计及有关方面提出构造、操作等方面的改进措施，以提高本挂篮悬浇施工的效率。
2 、总体构造本挂篮由主桁承重系、底篮、悬吊系统、锚固系统、行走系统、平台系统、模板系统等部分组成。
2.1 主桁承重系主桁承重系由两榀承重主桁、前后横梁、后连杆及上平联等组成。
2.1.1 承重主桁承重主桁共两片，横桥向布置。
其功能是承受浇筑与空篮时的荷载并传至主桁前支点、后锚与行走小车。
单片主桁为菱形桁架结构，各杆件由角钢200 x 200 x 20组焊而成，截面为220x220mm的方形。
各杆件均通过节点板采用连接销铰接。
2.1.2前后横梁本挂篮采用在两承重主桁前端设置前横梁用来承受前悬吊所传荷载，在后部设置后横梁承受后悬吊所传荷载。
前横梁设计为一个整体的平面桁架，后横梁设计为由三个单元组成的平面桁架。
前、后横梁均采用由L125×125×10mm角钢焊接而成的薄壁方钢管组成平面桁架，前、后横梁杆件断面尺寸采用□135*135*10mm。
前、后横梁与菱形主桁片的连接采用销子与螺栓连接。
菱形主桁片杆件与结点板之间采用由40 Cr制作的Ф80销子连接。
2.1.3 后连杆为增强承重主桁间的横向联系,在承重主桁后拉杆间设置后连杆。
后连杆由2L125x10拼焊成为方形截面。
2.1.4 上平联为保证前后横梁的侧向稳定，在前后横梁上弦杆上设置上平联。
挂篮移动施工操作说明书
挂篮移动操作说明书一、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。
所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：①场地布置及现场安全管理；②施工机械安全施工管理；③高空作业安全管理；④电梯、塔吊施工安全管理；⑤预应力束张拉安全管理；⑥防火安全管理；⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员应系好安全带。
禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮移动准备1、砼达到规定强度后，梁段预应力张拉。
检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
同时检查箱梁有无缺陷（如裂缝的长度、宽度、深度、位置等）并记录，以便挂篮移动后作一对比检查。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
挂篮操作规程
挂篮操作规程
1、挂篮安装流程图
2、挂篮静载试验
挂篮拼装完成后，需进行静载试验，试验采取堆载砼预压块和液压油顶反拉两种，加载按照最重梁段的1.2倍进行，试验结束挂篮变形在正常允许值范围内，方可进行下一道工序施工。
3、挂篮施工流程
4、挂篮拆除
挂篮按照安装的反顺序进行拆除，拆除时采用汽吊、塔吊、卷扬机以及倒链配合进行。
5、注意事项
5.1挂篮拼装过程中，施工人员必须带安全帽、安全带，穿防滑鞋。
5.2挂篮主桁架在安装横联前，必须用倒链将其四个方向固定，确保不会倾倒。
5.3在做挂篮静载试验前，必须对各个部位进行全面检查，确保无异常情况，方可进行静载试验。
5.4在做挂篮静载试验时，两边加载要同步，偏差不能过大，尤
其是采用液压油顶反拉要重点控制。
5.5挂篮利用反扣装置走行的，走行前要确保轨道已锚固好，锚固用精轧钢必须伸出螺帽。
5.6挂篮走行时。
保险锚杆更换位置时，必须在下一个保险锚杆安装后，方可拆除前面的一个。
5.7挂篮走行两边要同步，不允许一边过快，一边过慢。
5.8挂篮走行到位后，立即对挂篮进行锚固。
5.9挂篮走行前和混凝土浇注前，对挂篮主要杆件以及各个锚固点进行全面检查，并填写挂篮检查记录表，做到责任分工到个人。
5.10挂篮拆除时，所用钢丝绳、倒链必须满足受力要求。
使用前，仔细检查，确保钢丝绳、倒链没有损伤。
5.11挂篮拆除时，要缓慢下放，销子等小型物件不得抛投。
挂篮使用说明书
菱形挂篮使用说明（85+150+85）m连续梁洛阳中铁强力桥梁机械有限公司2014年02月一、设备依据1、通航孔桥上下部结构施工图2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、《路桥施工计算手册》人民交通出版社4、《组合钢模板技术规范》GB 50214-20015、《桥涵施工技术规范》TB10203-20026、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20057、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2005二、挂篮的主要技术参数适用最大梁段重：171t最大梁段长: 4.0m梁高：9.118-3.918m适用梁宽：顶板11.75米、底板6.55米走行方式：无平衡重自行。
三、挂篮的构造挂篮由主桁架、底平台模架、前上横梁、下横梁、悬吊系统、内外模板、行走及锚固系统等组成。
详见挂篮设计图。
㈠主桁主桁架系统是整个挂篮中主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。
桁架的构件采用2［36b组焊而成，为便于安装和运输，节点处均采用销轴联接。
㈡底平台底平台系统分别由前（后）横梁、底篮纵梁、底模板组成；浇筑混凝土时，后横梁锚固于连续梁已浇筑砼箱梁底板，前横梁悬吊于主桁架。
为使箱梁端部张拉、立模、装卸吊杆等操作方便，底平台前、后端设置工作平台，周围用栏杆安全保护。
㈢前上横梁前上横梁由2 HN500*200型钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片主桁架连成整体。
主要承受挂篮下部体及模板重量、混凝土重量及前移使用。
为调整吊杆时防护，前上横梁上加设平台和安全栏杆。
㈣挂篮施工中，所有吊杆都为ø32（PSB930）精轧螺纹钢，不仅强度高，而且方便安全（需加塑胶管防护）。
㈤内外模板1、外模箱梁外侧模采用6mm钢板和普通型钢组焊而成。
外模支承在外模导梁上，导梁前端通过精轧螺纹钢吊杆悬吊在前上横梁上，后端悬吊在已浇注好的箱梁外侧翼板上（在浇注翼板时应设预留孔）。
后吊杆与导梁设有后吊装置，挂篮行走时，外导梁与外侧模一起沿后吊装置前行。
移动式挂蓝安全操作规定范本
移动式挂蓝安全操作规定范本一、引言本规定旨在规范移动式挂蓝操作过程中的安全操作，确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行。
所有相关人员必须遵守本规定，并严格按照规范执行操作。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书和经验，了解移动式挂蓝设备的基本原理和操作方法，并进行相关安全培训；2. 在操作前，必须对挂蓝设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态；3. 确认所有电源和动力装置已经关闭，并对操作现场进行必要的安全标识和防护措施；4. 了解操作现场的环境情况，包括地面坚实程度、周围设施和障碍物等。
三、操作步骤1. 绑定安全带：操作人员必须佩戴并正确绑扎安全带，确保在操作过程中不会发生意外坠落；2. 启动挂蓝设备：按照设备操作手册操作，启动挂蓝设备，并确保设备运行平稳；3. 控制操作：根据需要，通过操纵杆或按钮控制挂蓝设备的运动速度和方向，确保操作的准确性；4. 平稳升降：在挂蓝设备升降过程中，必须使其保持平稳，避免突然加速或减速造成人员的摔倒或失衡；5. 检查挂蓝装置：在进行挂蓝操作前，必须仔细检查挂蓝装置的牢固性和安全性，确保挂蓝物体不会脱落或松动；6. 协同配合：如果有多个人员参与挂蓝操作，必须进行有效的协同配合，确保操作的安全和顺利进行；7. 路线选择：在进行挂蓝操作时，必须选择合适的路线进行移动，并避开不稳定或危险的区域；8. 避开危险物：在操作现场周围存在危险物时，必须避开，并设置相应的警示标志，确保操作人员的安全；9. 紧急情况应对：如果发生意外情况或突发事故，操作人员必须迅速切断电源，并进行紧急疏散和报警。
四、操作后维护1. 关闭电源：在完成挂蓝操作后，必须切断设备的电源，以防止设备误操作或发生意外；2. 检查设备：对设备进行检查，确保设备没有损坏和故障，并进行必要的维护和保养；3. 清理操作现场：将操作现场恢复成整洁、无障碍物的状态，确保其他人员的安全；4. 统计报告：操作人员必须填写挂蓝操作的统计报告，包括操作时间、人员、设备使用情况等；5. 经验总结：定期进行操作经验总结和安全培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
挂篮操作的四个步骤
拿个例子来说明这个问题：
施工阶段1：安装好0#块
施工阶段2：张拉0#块预应力钢束
施工阶段3：挂篮安装（挂篮操作的第一步）：点击阶段挂篮操作，出来一下的窗口：填写要安装的挂篮，并确定挂篮的吊点1的位置,（第一次上挂蓝，填绝对坐标）
施工阶段4：挂篮加载（挂蓝操作第二步）：点击阶段挂篮操作，选折“挂蓝加载”按钮：
本阶段安装单元并通过挂蓝传递自重，但自身不参与受力。
施工阶段5：转移锚固（挂蓝操作第3步）
此阶段解除挂蓝受力，混凝土单元开始参与结构受力，同时张拉预应力钢束。
施工阶段6：1#块施工完成，挂蓝拆除（挂蓝操作第4步）
第4步也可以和2#块的挂蓝操作第1步同时进行。
先拆除，然后安装，吊点位置填写
其偏移量即可：
0#块上挂蓝拆除
1#块上挂蓝安装。
挂篮操作规程
挂篮操作规程挂篮是指将起重机或吊车的起重钩与带有载物的篮子相连，从而实现悬挂起吊的操作。
挂篮操作具有高效、安全、便捷的特点，广泛应用于建筑、工程、矿山等领域。
下面是挂篮操作的规程，以确保工作的安全和效率。
一、前期准备1. 安排专职工作人员进行操作，并按照相关规定对其进行培训，保证其具备操作资格。
2. 检查起重机或吊车的性能和安全装置，确保设备正常运行。
3. 检查挂篮及其配件的完好性和可靠性，确保可以安全使用。
4. 对操作区域进行清理，确保其平整无障碍。
二、挂篮操作1. 在操作前，将挂篮配备必要的安全标志，并进行现场交底，确保所有工作人员了解操作流程和安全要求。
2. 根据实际情况选择合适的挂篮，确保其能够满足要求，并进行必要的调整和固定。
3. 检查起重机或吊车的重量计，确保挂篮的装载重量不超过其额定值。
4. 将起重机或吊车的起重钩放置在挂篮的吊环内，并通过吊索或链条进行连接。
5. 使用检测仪器测试挂篮的稳定性和机械性能，确保其能够安全起吊和移动。
6. 在起吊前进行试吊，检查挂篮的运行状况和各部位的连接是否牢固可靠。
7. 在起吊时，操作人员应坚守岗位，确保操作台上只有专职工作人员，避免其他人员进入危险区域。
8. 在移动或调整挂篮的位置时，操作人员应按照规定的路径行驶并小心谨慎地操作。
三、安全注意事项1. 在挂篮操作过程中，操作人员应始终保持清醒和专注，禁止酒后操作。
2. 禁止超负荷使用挂篮，避免因过重导致设备损坏和人员伤亡。
3. 在天气恶劣和风力较大的情况下，应暂停挂篮操作，以确保工作人员的安全。
4. 在操作过程中，发现挂篮有异常情况，如异响、晃动等，应立即停止操作并进行检修。
5. 在操作过程中，禁止从挂篮上向下抛掷物品，以免造成人员伤害。
6. 在挂篮操作区域周围设置警示标志和防护措施，确保其他人员的安全。
四、事故应急处理1. 在操作中发生事故时，应立即停止操作并向上级报告，采取相应的事故处理措施，保障人员的安全。
【JZ】挂篮施工安全操作规程
（一）挂篮安装主要工序块预应力张拉压浆完成后，在块顶面放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁、行走轨道，并操平垫实，利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧。
安装反扣轮组和前支座，同时设置临时后支座。
以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，先将主桁三角架在预拼场拼装完成，再整体吊装就位并锚固。
安装主桁中间平联及吊带系统。
安装挂篮横梁及底模平台系统。
挂篮底模平台系统由前后下横梁，纵向分配梁，底模板及底模制作平台等组成。
安装导梁、侧模，由于侧模板原来在块上，第一步插入外导梁，导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上（箱梁翼板上有预留孔），导梁安装好后，在导梁上用卷扬机拉动侧模板前移到挂篮位置。
安装内滑梁及内顶模。
挂篮安装完成，进行全面的检查后，按挂篮最不利受力情况的荷载组合进行加载试验，检查挂篮的整体稳定向及变形情况。
安全制作注意事项由于块顶面为的双向横坡，轨道垫梁安装时，内侧必须要用铁板超垫密实，保证垫梁顶面平整，以免影响轨道及主桁架受力。
单片主桁架安装时，两侧需用台导链成三角形收紧固定，主桁反扣轮位置需在轨道上安放临时后支座，以免反扣轮受压力过大。
主桁前支点上的临时支承点要结实牢靠并抄平，以防砼浇筑时前支点沉降。
后锚吊带的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
后锚精轧螺纹钢为砼主要受力点，锚固点应加设双螺帽，精轧钢必须保证垂直砼安装。
安装完成后，应用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。
侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长进度受载。
底篮后下横梁两端要用葫芦悬吊在外滑梁或者主桁中间平联上，挂篮行走时葫芦不受力，仅作保险之用。
装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳参数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表用途安全系数用途安全系数缆风绳吊挂和捆绑用支承动臂用千斤绳卷扬机用缆索承重绳挂篮拼装完成后，应检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查签证记录。
挂篮安全操作规程
挂篮安全操作规程前言挂篮作为一种高空作业机械，其操作需要经过专业培训和持证上岗才能进行。
但即便是持证人员也必须严格按照操作规程进行作业，以确保作业安全。
本文档旨在总结挂篮操作中容易出现的危险因素，并提出相关安全操作规程，供相关人员参考。
操作前准备1.进入施工现场必须佩戴好个人防护用品。
2.检查挂篮栏杆、连接管、螺栓、滑轮、刹车器等部位是否完好，确认无松动、变形、裂缝、断裂等情况。
3.检查主要部位的螺母是否为正规规格，螺丝是否完整，连接部位是否没有过紧或过松。
4.检查各种开关、电缆、气管等供能部件是否齐全、正常，且连接牢固。
5.确认工作始于明确的指令，而不是随意操作。
操作过程中注意事项1.操作挂篮时，必须采取回馈锁止机构并在每层停留工作超过10分钟后停止工作。
2.挂篮操作前必须查明电力线位置是否影响到施工,如果存在影响，必须实行临时隔离措施。
3.挂篮受风面面积一般控制在0.6平方米，最大不得超过1.0平方米。
4.在极端气候条件下，如大雨、大雪、雷电等气候恶劣情况下，必须停止使用挂篮，撤离现场。
5.挂篮连续升降次数不得超过10次。
操作后处理1.施工结束后，应停车在既定安全范围内或者安放在规定场馆内。
2.离开装置或作业场地时，必须将挂篮上的工具清点清洗归库，不得随意抛放。
3.挂篮旋转角度不应低于2.5度，高于360度。
注意事项1.安全操作是每个工人应遵守的基本规程，考虑到安全性，必须皆有必要安全防护措施，以预防因操作不当导致的意外事故。
2.随着挂篮技术水平的不断提高，操作规程可能会进行相应的调整和修改，相关人员应随时保持关注。
3.操作规程的守则是毫不松懈的，要坚守规范，不得因为生产繁忙或个人原因，擅自改动规范或闹出不当后果。
结语挂篮操作是一项危险的高空作业，必须由专业人员进行，并按照严格的安全操作规程进行。
此规程虽不是琳琅满目、细致入微，但若能妥善遵守，就能保障施工安全，减少亡人事故，保障企业人员的生命和财产安全，提高施工安质水平。
2024年挂篮安全操作规程
2024年挂篮安全操作规程第一章总则第一条为了加强挂篮安全管理，保证工人人身安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用挂篮进行高空作业的加工企业。
第三条挂篮高度超过5米的作业，必须在挂篮上设置安全网，高度超过10米的作业，必须在挂篮上设置安全廊道。
第四条使用挂篮进行高空作业时，必须保证力学性能、结构安全、起升速度和下降速度符合国家标准。
第五条挂篮操作人员必须持有效的操作证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
第二章操作规程第六条挂篮悬挂点的选择应结实可靠，必须按规定使用专用金具并进行可靠的连接。
第七条挂篮操作人员应按照规定穿戴安全带，并正确使用挂锁，确保自身的安全。
第八条在挂篮上作业时，操作人员必须确保自身平衡稳定，禁止站在扁钢、钻孔等工具上进行作业。
第九条在挂篮上作业时，不得进行乱抛物品的行为，严禁将工具或杂物抛下，以防造成人员伤害。
第十条在挂篮上作业时，严禁饮酒、吸烟、嚼食等影响操作安全的行为。
第十一条在挂篮上作业时，必须熟悉并遵守挂篮使用手册，了解挂篮的工作原理、使用方法和安全要求。
第十二条挂篮操作人员在进行高空作业时，必须与地面指挥人员配合，保持通讯畅通，并按照指令操作。
第十三条操作人员在进行升降操作时，必须平稳起降，禁止急停急启。
第十四条挂篮操作人员必须保持良好的工作状态，不得疲劳作业，必要时应有合理的休息时间。
第十五条操作人员必须熟悉各类应急情况的处理方法，并进行定期的应急演练。
第十六条挂篮操作结束后，操作人员必须将挂篮及附件归位，进行必要的检查和维护。
第三章应急处理第十七条在挂篮操作过程中，发生下列情况之一时，应急处理程序必须启动：（一）风力超过安全标准，出现风险预警。
（二）地震、雷击等自然灾害突发情况。
（三）设备故障或异常情况，无法正常升降。
（四）作业人员和挂篮受到外部冲击，出现安全隐患。
第十八条在应急处理过程中，必须做到以下几点：（一）保持冷静，按照应急处理程序进行操作。
挂篮操作规程
挂篮操作规程《挂篮操作规程》一、引言挂篮操作是一种高空作业，必须按照规程进行操作，以确保安全。
本规程适用于所有进行挂篮操作的人员，包括操作人员和监督人员。
操作人员必须严格按照规程进行操作，而监督人员必须确保规程的执行。
二、操作前准备1. 检查挂篮和相关设备的完好情况，包括吊钩、吊绳、挂篮本身等。
2. 确认工作地点的安全状况，包括风速、天气情况等。
3. 检查作业人员的个人防护装备，包括安全带、安全帽等。
4. 确认操作人员和监督人员之间的通讯设备是否正常。
三、操作过程1. 操作人员必须严格按照信号指挥进行操作，不得擅自变动挂篮的位置。
2. 操作人员必须保持警惕，一旦发现异常情况，立即停止作业并向监督人员报告。
3. 操作人员在挂篮上不得进行其他工作，不得随意改变站立位置。
4. 监督人员必须密切监控操作人员的动作，并及时提出必要的指导和警示。
四、操作结束1. 操作结束后，必须进行设备的清理和检查，确保挂篮和相关设备完好。
2. 操作人员必须离开挂篮并进行相关的安全登记。
3. 监督人员必须对操作过程进行总结和反馈，使其成为今后操作的经验借鉴。
五、附则1. 对于特殊情况，操作人员和监督人员必须根据实际情况进行灵活处理，但不得违背本规程的要求。
2. 未经相关培训和考核合格的人员不得进行挂篮操作。
3. 以上规程适用于一般挂篮操作，对于特殊挂篮操作（如风电挂篮），必须遵循相应的专门规程。
总之，挂篮操作规程是为了确保作业人员的安全和设备的完好，并且在实际操作中必须严格执行。
希望所有作业人员都能认真遵守规程，做好自我保护工作，减少事故发生的可能性。
挂篮操作规程
挂篮操作规程1.混凝土养护好后，在挂篮前进方向按要求铺设轨道，调平并锚固。
2.调节前横梁、梁体翼缘、顶板及底板各吊杆（吊带）的高度，使挂篮底模、侧模及内模脱离混凝土面5cm以上高度。
为便于滑梁行走，滑梁前吊点应略低于后吊点。
3.拆除挂篮内、外滑梁的前端吊座，同时在滑梁后端吊座上安装倒链，通过梁体后方翼缘位置的泄水孔与梁体固定，以防止外滑梁行走时吊座上的吊杆发生弯曲现象。
（注：滑梁吊座的轴与轴套之间应提前注好润滑油。
）4.用千斤顶辅助缓慢松开挂篮尾部的后锚钢筋，使反扣轮缓慢且同时接触行走轨道的上翼缘。
5.清理挂篮前进方向梁面上的障碍物，在滑移支座底板、轨道表面、轨道上翼缘及反扣轮上涂抹润滑油。
6.在挂篮下弦杆两侧各安装1根10T倒链，倒链一端固定在滑移支座上，一端固定在梁端的预埋弧形钢筋上。
7.在挂篮行走的预定位置提前做好标记。
8.各人员到达各自指定操作位置，统一指挥，挂篮开始行走。
9.挂篮行走时，下弦杆上的4根倒链应做到同步操作，以使挂篮能走均匀行走。
10.挂篮行走出现异常情况时，如停滞不前等现象，应立即暂停行走，检查出现异常的原因，并及时解决，切忌野蛮操作。
11.挂篮行走到位后，穿好挂篮尾部的后锚钢筋，用千斤顶反顶后锚连接墩位置，使反口轮脱离轨道上翼缘，同时紧固各后锚钢筋的螺母。
（注：必须保证反口轮在浇注状态不受力）12.将内、外滑梁的前端吊座固定在预定位置，然后将后端吊座拆除并移至预定位置固定。
13.调节各吊杆（吊带）的高度，同时调节后托梁倒链，用内后吊带与后托梁耳板连接并锚固。
14.清理模板内的杂物及模板表面，调整立模标高，准备绑扎钢筋进行浇注。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
挂篮操作手册一、挂篮使用流程图二、挂篮设计与加工详见《牵索挂篮设计图》。
挂篮纵梁分为三部分，C型梁分为两部分，前横梁和后横梁分为2部分，横梁每侧各有1.27m长的连结头提前焊接在挂篮纵梁上的，C型梁与纵梁的连接将在托架上操作。
三、挂篮第一次使用挂篮第一次拼装在主梁托架上进行，拼装的主要部件有纵梁第一二段、前横梁和中横梁（C型梁先不予拼装）、到挂篮的下落。
1、挂篮起吊前应将贝雷托架前端的临时索每索预拉19.5t。
2、起吊顺序。
由于起吊设备只考虑用6024型塔吊，远离塔吊的第一节纵梁不能一次提吊到位，需要在托架上平移。
因此起吊顺序为：远离塔吊的第二段纵梁→远离塔吊的第一段纵梁，并平移到位→中横梁两节→前横梁两节→靠近塔吊处的两节纵梁。
3、拼装顺序：纵梁拼装→前横梁拼装→中横梁拼装→纵梁和横梁的连接部分。
等挂篮提升锚固后拼装前横梁支架、模板系统和防护系统。
4、挂篮纵梁和横梁组装完成后，应对挂篮的尺寸进行校核，校核的内容有纵梁的直线度、横梁的直线度、纵梁和横梁的夹角、纵梁间的对角长、横梁间的对角长等等。
若尺寸偏差超过了设计要求，则必须进行调整，直到满足设计要求。
5、挂篮拼装后的，即可将挂篮顶升到位，顶升必须按照设计图纸要求焊接受力点，单个挂篮采用8台液压千斤顶进行顶升，顶升分级进行，顶升到一个高度后在挂篮纵梁下方垫塞型钢后再回油，将千斤顶垫高后进行下次顶升，直到顶升设计位置。
顶升时必须有专人统一指挥，各油泵操作手听从统一指挥，若某一千斤顶或油泵出现问题不能正常工作时，则应马上通知总指挥者，总指挥者号令其它操作手停止操作，待维修完好时方能统一顶升。
6、挂篮顶升到位后，首先要在纵梁下面垫实，可以多塞几个点，然后将中锚杆装上，用手将螺帽拧紧即可。
7、再对称安装斜拉索，斜拉索安装后先不用张拉到一张索力，能将挂篮吊离垫块即可。
8、对称提升中锚杆，使挂篮平稳脱离垫块，并对称受力在主梁0＃-1上。
9、检查挂篮各杆件的连接螺栓有无松动，有松动即马上拧紧。
10、安装模板系统、安装防护平台、拼装前横梁张拉桁架并张拉。
11、提升中锚杆使包边模板靠近已浇砼，并每根预紧50t。
12、利用斜拉索调整模板标高，并一张。
13、安装尾梁固定系统。
14、绑扎钢筋、预应力等，并浇筑砼。
砼浇筑一半进行二张。
15、砼强度达到设计要求并张拉所要求的预应力束后准备进行锚固点转移。
16、砼浇筑前应在主梁上预埋部分孔道，锚固点转移前用JL32将挂篮前端锚住，并进行预拉，预拉力应能提住挂篮前部分的重量，以免锚固点转移时挂篮突然下落，从而造成中锚杆和挂篮本身的损伤。
17、利用中锚杆和前端的JL32将挂篮下放在托架上。
18、将贝雷托架前的临时索每索张拉到60t。
准备前移挂篮19、注意事项：①起吊前应将吊点和塔吊各系统进行严格的检查。
②起吊前应在托架上放样出挂篮位置，各部件应吊至可方便移动或拼装的位置。
③各部件调运至托架上应初步固定，以防托架晃动而滑移或倾覆。
④各连接板需对号入座，注意连接板各端的编号以及正反面。
⑤拼装后各螺栓全部拧紧，待挂篮提升锚固在主梁上后，部分螺栓可能松动，需要全部再次拧紧。
⑥拼装时先装底部连接板，再两腹板，最后面板。
⑦纵梁移动地方需铺设[8和20mm钢板，钢板上涂抹黄油，缓慢移动，并顺时检查挂篮和托架的变形和晃动情况。
⑧挂篮进场后需要对纵梁挂篮预压点位置进行加固处理。
⑨在大风大雨天气时应停止起吊和顶升。
四、挂篮第二次使用挂篮第二次使用包含已拼装部分挂篮的前移、剩余挂篮的拼装、挂篮整体结构的检查、挂篮的提升锚固、挂篮的预压。
1、挂篮下落前应先铺好钢板，在钢板上涂抹黄油，挂篮前移采用液压千斤顶顶推，顶推点设置在每片纵梁两侧，顶推要缓慢，平稳。
边跨为下坡移动，移动时必须有限位措施，以防挂篮滑落托架。
2、顶推挂篮可将挂篮多顶推些距离，以便给剩余挂篮腾出拼装空间，在拼装时再用葫芦两块拉拢。
3、本次提吊挂篮时应先提吊后横梁杆件或半成品杆件，再提吊第三段纵梁。
4、待挂篮纵梁、后横梁均拼装完成形成一个挂篮整体后，检查挂篮总体尺寸，确保无误。
5、开始起吊C型梁。
C型梁分为两节，共重13.88t，由于起吊重量的限制，不能一次起吊。
先起吊下节，并焊接在纵梁上，然后在起吊上节，靠螺栓将上下节连接成整体。
6、C型梁拼装后立即进行焊缝检测，焊缝为一级焊缝，采用100％超声波检测。
7、利用中锚杆和2＃索提升挂篮，提升前应将中锚杆稍稍拧紧，然后对贝雷托架临时索进行放张，临时索放张时需要中边跨4跟同时进行，顺着临时索的放张，挂篮的重量慢慢转移到主梁上，最后再提升挂篮，并锚固。
8、确保挂篮总体尺寸无误和各构件连接牢固后即可准备挂篮预压。
9、挂篮预压前先将附属的杆件或平台搭设好，千斤顶必须经过标定，由于千斤顶使用数量大，必须得保证有2～4台的已标千斤顶备用，常损坏零件应有备用。
10、挂篮分级预压，具体预压方案详见《挂篮预压方案》。
11、挂篮预压时应注意对数据的采集和整理。
挂篮预压结束即标志着主梁悬臂施工的开始。
五、挂篮悬臂施工一个梁段的挂篮施工顺序为：挂篮行走——测量放样——挂篮锚固就位——斜拉索挂索安装并初拉——底模调校——钢筋绑扎、预应力管道安装——浇注50％砼——索力二次调整——浇注剩余砼——砼养生——主梁体内预应力张拉——锚固点转移——斜拉索三张——安装行走系——卸锚、吊杆底篮落模——挂篮前移行走至下一块段施工——重复以上步骤进行下一块段悬浇施工。
1、挂篮行走前，应用反顶轮将挂篮调平，特别要将反顶轮的4个轮子全部紧密接触在梁底面。
2、挂篮行走是利用千斤顶顶推C型梁中支点，中支点与桥面之间铺设钢板，并在钢板上涂抹黄油，顶推要缓慢，均衡。
中边跨挂篮必须保证同时性。
底部行走钢板需要与桥面固定，钢板可采用现有材料δ＝50mm钢板。
3、挂篮行走终点需由测量放样或技术员丈量确定。
4、挂篮行走到位后，用千斤顶反顶尾梁，使反顶轮脱离梁底面，将反顶轮高度放低，然后用中锚杆慢慢提升挂篮，同时尾梁反顶千斤顶慢慢回油，使挂篮平稳提升到位。
5、挂篮到位后应立即进行锚固。
6、确定弧形梁位置，安装斜拉索，调整主梁底模，并一张。
7、绑扎钢筋、安装预应力管道，预埋施工孔道。
注意预埋锚固点转移时用JL32提住挂篮前部分重量所需的JL32管道。
8、浇筑砼一半，进行二张。
二张后检查挂篮各锚固点有无松动情况，并修正。
9、待到砼浇筑完成达到张拉强度时，张拉一次预应力束，然后可进行锚固点转移。
（压浆可在后面进行）10、锚固点转移时必须先将挂篮前部用JL32吊挂在主梁上。
11、锚固点转移后即斜拉索三张，同时可以下落挂篮。
准备行走。
12、重复第一条开始下个块段的施工。
各杆件操作说明1、中锚杆中锚杆直径100mm，40Cr材料，预埋孔为φ160mm的PVC管，预埋管中充砂，两头封堵。
准确预埋。
中锚杆要求在钢箱行走到位并经测量调整就位后预紧，每根锚杆的预紧力为50t。
中锚杆采用两节通过连接器连接，为保证锚杆与连接器的连接长度，需要在每节中锚杆端头做好连接器到位的记号，以方便检查。
中锚杆在提吊转运时要注意保护丝口，避免碰伤。
2、中吊杆、后锚杆中、后锚杆采用φ32mm精轧螺纹粗钢筋。
锚固时中后锚及吊杆均采用双螺母紧固措施。
在施工中必须确保中后锚及吊杆控制预埋位置的准确性，必须由测量来定位控制，在砼浇注过程中要注意密切保护。
中吊杆、后锚杆无需预紧，只需用扳手将螺母拧紧即可。
后锚杆预留孔洞与中锚杆后排孔洞位置相重合，施工时要注意保证预埋位置的准确性。
3、钢箱止推机构止推结构是承担拉索水平分力的主要系统。
止推机构的定位和锚固是关系到该牵索挂篮施工成败的关键，施工中必须严格控制。
在每组纵梁高钢箱尾端设置一个止推器，止推器最大水平推力为287T，发生在23#～31#索施工期间。
止推器的水平力依靠钢棒抵消，止推器前端的拉力依靠JL32承受。
止推器安装精度较高，因此锚孔预埋采用套模法，特别是预埋钢棒槽口，确保止推器轴线、钢箱轴线与箱梁中心线方向相一致，JL32的预埋孔可适当放大。
现场施工时必须根据中主梁尾部的位置设置调节块来定位止推器，保证止推器与纵梁钢箱中主梁相密贴。
4、导向轮为防止挂篮在行走时侧移，在每个C型梁的中段和后横侧支架上设置了一个导向滑轮。
导向滑轮外伸滚筒为直径160mm的钢滚筒，滑轮长度采用可调节式，挂篮行走时将滑轮外伸，控制滚筒与主梁肋板的间距不超过50mm，行走就位后将滑轮内缩至贴近C型梁内面板。
导向轮与C型梁内侧面板间利用螺栓连接，在连接处应加设垫板钢板，避免局部应力集中的现象出现。
5、中支点中支点为挂篮行走时的支撑点。
考虑到挂篮行走时前后重量不对称，为确保挂篮行走时中支点整体受力，中支点分为上下两个部分，两部分之间利用销棒销接，允许挂篮在行走时有一定的角度旋转。
中支点竖板及水平压板采用20mm 厚Q235钢板，加劲板采用10mm厚Q235钢板，销棒直径为100mm，材质为45#钢。
为便于行走，在中支点底设置了20mm厚的四氟板。
6、反顶轮反顶轮是抵挡挂篮行走时后端上翘而设定的，并能保证挂篮畅通行走，反顶轮设置了4个翻滚轮成纵桥向布置，并有高度调整装置。
在行走前，应将4个翻滚轮调整到与梁底紧密接触才能行走，在行走过程中应有专人看守反顶设置的运转情况，若有异常应立即通知停止行走，查明原因后并维修好后才能继续行走，也应特别注意4轮与梁底的接触情况。
7、前横梁对拉系统为保证前横梁钢箱的刚度，减小主梁悬浇施工时的挠度，在前横梁钢箱两端各1/4跨径处设置了横向对拉结构，对拉结构与前横梁钢箱底板全段角焊缝焊接。
单个对拉结构由一根竖杆和两根斜撑组成，所有杆件都采用2[25a，对拉杆采用6根12m长的φ32mm精轧螺纹钢，外加PVC管保护，避免碰伤和电焊伤，总对拉力为180吨。
对拉杆在挂篮拼装完成后既需预拉到设计吨位，空载时也保持预拉状态。
为避免挂篮施工过程中预应力损失造成的影响，每三个节段施工完成后对拉杆补拉一次。
8、弧形垫板弧形垫板是为分散斜拉索张拉杆的集中力而设定的，弧形垫板的中心必须与该张拉杆的中心在一条直线上，弧形垫板的安装位置直接关系到斜拉索锚头的定位，因此，技术员应先计算出该弧形垫板在弧形梁上的位置，并准确放样，弧形垫板定位必须由技术员在现场跟踪指导与检查。
六、安全注意事项1．施工人员衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
2．高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具装（套）内。
上下传递物件禁止抛掷。
3．天气突然变化或机械设备出现故障（如卷扬机、电机过热等）等影响作业安全时，现场指挥人员必须在构件妥善处理后，暂时停止吊装作业（如挂篮施工过程中遇到台风天气，应停止所有作业活动，同时将上、下挂篮前横梁加设支撑，确保挂篮安全）。
4．高处作业必须有安全防护措施（栏杆、安全网等），在无安全防护设施的地方，必须系安全带、戴安全帽（必须正确佩戴）。