专题二:高速铁路路基基床

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高速铁路路基结构

高速铁路路基结构

高速铁路路基结构
高速铁路路基一般由基床表层、基床底层、路堤和地基等部分组成。

其中,基床表层是轨道的直接基础,是基床的重要组成部分,受到列车动荷载的剧烈作用,对轨道的平顺性和稳定性影响很大,通常称为承载层和持力层,是高速铁路路基结构中最为重要的部分之一。

基床表层除了为轨道提供坚实、稳定的基础,还必须具有以下特点:
(1)较大的强度,以抵御外力作用,避免破坏。

(2)足够的刚度,以抵抗变形。

(3)较好的稳定性,以免基床的表层刚度与强度在外界不利因素的作用下发生改变。

(4)为路基提供保护,具有良好的扩散应力的能力。

不良基床表层产生的轨道变形是好的基床表层的数倍,而且差距会随着行车速度的提高而增大。

因此,为了给高速铁路提供较大的路基刚度和强度,需对基床表层进行特别的加强。

无砟轨道正线曲线地段的路基面不应加宽,如果轨道结构和接触网支柱等设施的设置有特殊要求,则应根据具体情况进行分析和确定;有砟轨道正线曲线地段的路基面应在曲线外侧按规定加宽,曲线加宽值应在缓和曲线内渐变。

高铁路基基床表层

高铁路基基床表层
注浆法
通过注浆管将浆液注入基床土体中,浆液凝固后与土体形 成整体,提高基床的整体性和稳定性。适用于基床存在裂 缝、空洞等病害的加固处理。
挤密桩法
在基床中打入一定数量的挤密桩,通过桩的挤密作用提高 基床土体的密实度和承载力。适用于基床土体较松散、承 载力不足的情况。
边坡加固
采用挡土墙、抗滑桩等支挡结构对边坡进行加固,防止边 坡溜坍现象的发生。适用于边坡稳定性较差、溜坍风险较 高的情况。
加强环保设施建设
如建设防尘网、排水设施等,降低施 工过程中的环境污染。
推广环保材料和技术
积极采用环保材料和技术,提高高铁 路基基床表层的环保性能。
加强监管和处罚力度
加大对违规施工企业的处罚力度,保 障环保法规政策的有效执行。
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感谢您的观看
稳定碎石进行加强,以 用其他稳定剂进行改进, 合设计要求。同时,加
提高承载力。
以提高稳定性。
强维护和保养工作,及
时发现和处理潜在问题,
确保高铁列车的安全运
行。
05 高铁路基基床表层维护与 加固技术探讨
常见病害类型及成因分析
翻浆冒泥
由于基床土质不良、排水不畅、 施工不当等原因导致基床表层土 壤发生液化现象,影响高铁线路
对于透水性较差的材料, 如水泥稳定碎石,可通 过增加排水设施或采用 透水性较好的级配碎石 进行过渡,以改善排水 条件。
对于承载力不足的材料, 对于稳定性较差的材料, 在施工过程中,应加强
如级配砂砾石,可通过 如石灰粉煤灰稳定碎石, 质量控制和检测,确保
增加压实度或采用水泥 可通过优化配合比或采 基床表层材料的质量符
的稳定性和安全性。
基床下沉

关于高速铁路路基的基床分析

关于高速铁路路基的基床分析

关于高速铁路路基的基床分析邵胜德武汉铁路局工务机械段摘要:根据实测资料, 分析路基动荷载、动应力和动变形的特点。

按照分担比, 将列车荷载分配到轨枕上, 再利用Boussinesq 弹性理论公式和Odemark 的模量与层厚当量假定进行设计计算。

当计算选取的介质模量值考虑应变水平影响时, 计算与实测结果有较好的一致性, 从而建立一种路基基床的分析计算模式。

结合临界体积效应应变的概念, 以控制重复荷载作用下路基不发生累积变形和累积孔压等累积效应目的,提出路基基床结构的应变控制设计方法。

关键词:高速铁路路基基床设计结构铁路路基,特别是高速铁路路基一般由以下几个部分组成:基床表层,基床底层,路堤本题和地基。

由于基床表层是路基直接承受列车荷载的部分,又常被称为路基的承载层或持力层。

实践说明基床表层的优劣对轨道的变形影响很大。

因此。

基床表层的设计是路基设计的最重要部分。

基床表层既为轨道提供了一个坚实的基础,又为土基提供保护。

各国的基床均采用层状结构。

在确定基床表层厚度时, 从力学角度主要考虑以下几个方面: ①路基表面对变形模量E v2的要求(如德国) ; ②路基表面动变形的要求(如日本) ; ③下部填土强度(如美国) 。

从路基面对E v2的要求确定基床表层厚度的方法来源于公路设计, 对于公路, E v2的试验荷载与使用荷载是极其相似的, 满足试验荷载要求时, 一般也满足使用荷载。

但对于铁路, 由于E v2的试验荷载与使用荷载在作用范围上存在较大的差异, 对于表面达到相同E v2的路基, 在使用时却可能有不同的表现。

日本从路基表面沥青层的要求出发, 规定路基面的动变形应小于215 mm ,以此来设计基床表层的厚度[2 ,3 ] 。

在我国的高速铁路研究中, 取315 mm 作为控制值[4 ] 。

不管是215mm , 还是315 mm , 均不是轨道结构的使用要求。

在国内外所作的大量测试中[3 ,5 ,6 ] , 包括普通土质基床表层在内, 路基面的动变形一般仅为1 mm 左右, 在采用级配碎石等强化基床表层时动变形更小, 如要求动变形小于215 mm , 实际是很容易满足的。

高速铁路路基基床施工技术初探

高速铁路路基基床施工技术初探

高速铁路路基基床施工技术初探摘要:在高速铁路建设中,路基工程是铁路工程的主要部分,但随着铁路事业的发展,现在对铁路的质量也提出了更高的要求,基于此,文中笔者就我国铁路现状对高速铁路路基施工技术进行了探析,并对施工后的质量问题给出了自己的意见,希望能够给予广大同行间相互参考。

关键词:高速铁路、路基基床、施工技术一、前言随着铁路运输事业的发展,人们对铁路的质量有了更高的要求,而路基工程做为铁路工程的主要部分,其施工质量的好坏对铁路工程产生直接的影响,以至发生重大交通事故,为了避免这种不必要的事故发生,文中笔者就高速铁路的路基施工技术进行了探析。

二、我国铁路的现况以及特点现代铁路不同于其他线路,对其自身的强度还有刚度都有着很高的要求,主要是可以使铁路进行长久稳定的工作。

为了能够严格的控制路基,使其不会沉降或者变形,我国特别推出了许多相应的制度。

在整个路基工程的实施中,一共存在了两个方面的技术问题:①路基工程结束后本身的沉降问题;②铁路路基的动力是否具有平顺性和能否长期稳定运行的问题。

简单来说现在进行路基的设计应该不仅仅是按照要求的强度来实行,而应该按照更高的强度进行设计。

例如日本国家上越与我国的东北新干线相比较,其高架桥在整体中的占比分别是1%和6%,由于国内的经济实力还没有达到发达国家水平,目前还没有条件允许我国在这些问题上采取欧洲或者日本这些国家,例如我们的京沪高速铁路,在整体中路基工程所占的比例大约是65%,并且地质很多比分都不是非常适合,这就为我国的铁路建设带来了很大的困难,铁路工程建设中的路基的变形问题更加严重了,在工程过后铁路的沉降问题和稳定性问题都给我们的铁路建设人员带来了巨大的挑战。

三、路基基床施工技术1、地基处理若填筑范围内土质不合格,应换填渗水土,填渗水土前对基底冲击碾压,碾压遍数不少于20 遍冲击能不小于20KJ,影响深度1.0m,处理宽度为路堤两侧坡脚(不含护道)外3.0 们之间范围内。

高速铁路路基基床结构分析与设计方法的研究

高速铁路路基基床结构分析与设计方法的研究
表6-2为使用Boussinesq公式道床模量取300MPa、基床表层模量取180MPa、基床底层取110MPa计算的结果,并与实测情况进行了对比。为尽可能消除偶然误差的影响,采用了测试回归结果。计算结果与测试结果是基本一致的,对于“神州号”计算结果偏小,这是由于“神州号”的测试结果是以各次列车的最大值进行整理的,因此测试结果会偏大,而其他列车同一车次时对相同轴重的极大值作了平均,为平均值的回归趋势,受偶然因素的影响小。可见路基的变形同样可以用Boussinesq解进行计算。但要注意计算模量的选取。模量选取不合适是造成一些资料包括日本规范中计算基床动变形比实测值偏大的主要原因。
图6-8 应变与模量比的关系
表6-2基床动变形的实测与计算
试验列车
速度
(km/h)
测试回归情况
等荷载计算
基床动变形(mm)
基床荷载(kPa)
基床动变形(mm)
神州号
160
64.3
0.75
0.56
200
66.4
0.82
0.57
先锋号
160
32.0
0.29
0.28
200
32.0
0.30
0.28
250
32.0
4.确定基床表层厚度
设定不同的基床表层厚度,根据设定的厚度和道床的设计厚度按上面确定的模量作层厚的等效处理,用Boussinesq公式计算基床中应力的分布,并根据应力计算应变状况,找出基床底层中平均应变不超过图6-8中模量比0.65对应的应变和最大应变不超过图中临界模量比范围下限对应应变的基床表层厚度。
确定K30试验时的变形模量值E,取应变水平0.18%,并根据图6-8计算介质初始变形模量Emax,或由剪切波速度由式 计算初始模量值,取泊松比µ=0.21计算Emax。

高速铁路路基的标准

高速铁路路基的标准

1、铁路路基:(断面)地基高速铁路路基的标准横断面示意图2、地基:2.1检测方法:动力触探(N63.5)静力触探(P s)基底施工见P155~P157。

2.3不满足地基承载力要求,需要处理或改良。

2.3.1浅层(3m以内),也不宜小于0.5m,用换填法。

适用范围:淤泥、淤泥质土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘及湿陷性黄土、膨胀土、季节性冻土。

使用换填材料:砂、砂石、素土、灰土、二灰土。

换填施工方法:见P65~P68。

检测方法:环刀法、核子仪法、灌砂法、气囊法、K30、相对密度等。

2.3.2深层:施工方法:爆破:高压压力波,使土结构液化,形成密实(P69)。

夯实(指的是强夯):强力夯击达到密实(P70~P72)。

挤密(挤压和振动):指的是砂桩、碎石桩(P72~P82)、土桩(灰土、二灰土)(P82~P86)、石灰桩、粉喷桩、水泥粉煤灰碎石桩(CFG 桩)(P86~P87)。

检测方法:小应变 2.3.3软土地基排水固结法:排水系统:水平排水:砂垫层施工(P88~P89)。

竖向排水:砂井(P90~P91)、袋装砂井(P92~P93)、塑料排水板(P94~P96)。

加压系统:堆载法(P96~P97)、真空预压法(P97~P99)、降水法、电渗法、联合法。

图4-14 排水固结系统检测方法:砂井成孔垂直度、深度、砂井装砂是否饱满。

2.3.4化学加固法灌浆法:材料要求、施工工艺、施工注意事项、常见问题及对策见P100~P107。

高压喷射注浆法:浆材选择、施工机械、施工工艺、施工注意事项见P107~P112。

水泥土搅拌法:湿法见P113~P116,干法见P116~P122。

检测方法:荷载板、小应变。

3、路堤图4-18 灌浆施工工艺流程3.1填料选择(P30~P31)高速铁路最好选择A 、B 料,C 组和改良土也可。

3.2一般路堤施工要点:土方路堤填筑见P157~P160。

表 我国路基填料分类标准土石路堤填筑见P160~P163。

解析高速铁路路基基床设计

解析高速铁路路基基床设计

解析高速铁路路基基床设计高速铁路是现代化城市交通建设中的重要组成部分,随着我国高速铁路建设的不断推进,高速铁路路基基床的设计也引起了广泛的关注。

本文将对高速铁路路基基床设计进行解析。

一、高速铁路路基基床的概念高速铁路路基基床是高速铁路重要的组成部分,是高速铁路的承载层。

它是支持高速列车行驶、保证列车安全运行,保障铁路工程长期稳定运行的关键设施。

通过基础土料的压实,高速铁路路基基床为轨道提供了稳定的空间,保证铁路列车的安全通行。

二、高速铁路路基基床的性质高速铁路路基基床必须具备以下性质:1.稳定性路基基床必须能够承受列车重量和运行负荷,保证路基稳定性。

路基基床采用的土石方材料必须具备良好的耐久性和耐惯性,以保证路基的长期稳定和抗载性。

2.弹性高速铁路路基基床采用的确保列车高速行驶时减少震动和缓解抖动的弹性材料。

基床采用橡胶垫、钢筋混凝土、塑料胶板等高科技材料。

3.防水性路基基床承受的雨水和地下水等水分,对路基的破坏能力是很大的。

所以高速铁路基床基础设计防水、防渗、排水是必须的环节。

三、高速铁路路基基床的设计1.路基高度高速铁路路基基床的高度在设计之初需要测定,这是为了确保铁路路床与地面的高度匹配,以便保证高铁线路的平稳和安全。

2.基床设计设计高速铁路路基基床时主要根据车速和路面负荷来确定基床的高度和结构。

高速铁路路基基床设计在结构上采用四种不同的设计方法:板式基床、箱式基床、桥式基床和来路式基床。

3.基础土料的选择基础土料的选择是高速铁路路基基床设计的重要步骤,在选择过程中需要充分考虑基床的承压性能和稳定性,以保证路基的长期稳定和抗载性。

四、高速铁路路基基床施工施工包括挪填、夯实、加固、压缩和加深基础等工程,以确保路基基床顺畅、稳定和安全,能够承受列车的重量和运行负荷。

在现代化城市中,施工过程中还需要考虑环保、节能、安全等重要问题。

五、高速铁路路基基床的疏浚及维护高速铁路路基基床的疏浚和维护对于保障高速铁路长期稳定运行是至关重要的。

高速铁路基床

高速铁路基床

高速铁路基床
高速铁路基床
路基基床由基床表层和基床底层构成。

无砟轨道基床表层的厚度为0.4 m,有砟轨道基床表层的厚度为0.7 m;基床底层的厚度为2.3 m。

基床表层应填筑级配碎石,无砟轨道及严寒、寒冷地区有砟轨道级配碎石填筑压实后的渗透系数应大于5×10-5 m/s。

路基面的宽度应根据设计速度、轨道类型、线间距、电缆槽、接触网支柱、路肩宽度等计算确定。

有砟轨道的路肩宽度:线路设计速度为200 km/h区段的路肩宽度不应小于1.0 m;250 km/h及以上区段的路肩宽度,双线不应小于1.4 m,单线不应小于1.5 m。

无砟轨道的路肩宽度应根据无砟轨道的形式、电缆槽和接触网的基础类型等因素确定。

路基两侧应留有足够宽度的铁路用地,以保证路基稳定,满足维修检查通道和栅栏的设置,绿色通道的建设及防沙工程的要求。

路基应采用优质填料填筑坚实,基床及过渡段应强化处理,并设置良好的防排水设备、完善的防排水系统、安全可靠的防护设施和支挡结构,工后沉降应满足相应的限值要求。

对不良地质条件、特殊土及特殊环境等地段的路基,应采取可靠的加固处理措施,困难时应以桥梁等结构物代替。

在路基范围内埋设电缆和接触网支柱基础时,必须保证路基的稳定和坚固,以及排水设施的正常使用。

路基宜优先采用有利于环保的植物(以灌木为主)保护,植物应根据当地条件、种植目的及经济适用性等进行选择,以优良的乡土植物为主。

无砟轨道路基的工后沉降应满足线路平顺性、结构稳定性和扣件调整能力的要求。

有砟轨道路基的工后沉降应满足线路平顺性和养护维修工作量的要求,具体限值执行相关规定。

高速铁路无砟轨道路基基床施工工法(2)

高速铁路无砟轨道路基基床施工工法(2)

高速铁路无砟轨道路基基床施工工法高速铁路无砟轨道路基基床施工工法一、前言高速铁路无砟轨道路基基床施工工法是一种应用于高速铁路建设中的施工工艺,通过无砟轨道技术和特殊基床材料,能够提高铁路的安全性和稳定性。

本文将全面介绍该工法的特点、施工过程、机具设备以及施工质量和安全控制等方面的内容。

二、工法特点高速铁路无砟轨道路基基床施工工法的主要特点:1. 采用特殊的基床材料,能够提供较好的排水性能和支撑性能,确保铁路的稳定性。

2. 施工过程中无需大量使用砟石,降低了工程造价和环境负荷。

3. 工法具有较高的适应范围,可以用于不同地质条件下的铁路建设。

4. 施工过程中能够有效避免砟石的飞溅和噪音污染,减小了对周边环境和生态的影响。

三、适应范围高速铁路无砟轨道路基基床施工工法适用于平原、山区、丘陵等不同地形条件下的高速铁路建设。

同时,对于软弱地层和高危断层地带,该工法也能提供更好的稳定性和安全性。

四、工艺原理该工法的实际施工工艺与工程之间的联系是通过以下几个方面来实现的:1. 施工前期,需要对施工地进行详细的勘测和地质分析,以合理设计基床材料的选择和施工工艺的确定。

2. 采用特殊的基床材料,如复合型基床材料,通过优化材料组成和粒径分布,提高基床的透水性和承载力。

3. 根据实际工程条件,采取不同的施工措施,如预埋固定筏板、防水层等,以确保基床的稳定性和安全性。

4. 在施工过程中,需要注意合理控制施工速度和施工顺序,以确保工程的质量和进度。

五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 地面准备工作:包括土地平整、排水设施的安装等。

2. 基床材料铺设:根据设计要求和材料特性,将基床材料进行整平、压实和固定。

3. 预埋固定筏板安装:根据设计要求,在基床中预埋固定筏板,并进行固定。

4. 防水层施工:根据设计要求,在基床表面进行防水层的施工,以防止水分渗透。

六、劳动组织在高速铁路无砟轨道路基基床施工过程中,需要合理组织人员和协调各个工作环节。

铁路路基基床

铁路路基基床

铁路路基基床铁路作为一种高效、安全、环保的交通方式,具有极高的运输能力和发展潜力。

而铁路的基础设施建设对于确保铁路运营的稳定性和安全性至关重要,其中路基基床是铁路基础设施中的重要组成部分。

本文将就铁路路基基床的定义、作用、材料、施工技术及其对铁路运营的影响等方面进行详细的介绍和分析。

一、铁路路基基床的定义和作用1. 定义:铁路路基基床是指铁路线路的基础结构,是支撑铁轨和承受列车荷载的关键部分。

它由路基和基床构成,是铁路线路的支撑层和承载层。

2. 作用:铁路路基基床的主要作用是:- 承载和传递列车荷载,分散荷载压力,确保铁路线路的稳定性和安全性;- 起到隔离、扩散各种不均匀荷载和动载荷的作用,保护地基的稳定性;- 保护铁轨免受水、热、冻、融等外部影响;- 保证行车的舒适性,减小对列车车轮和轨道的磨损。

二、铁路路基基床的材料铁路路基基床的材料一般包括路基填料、基床填料和边坡填料。

常用的材料包括碎石料、沙土、碎石土,以及改良材料如砂、矿矢土等。

材料的选择应根据地基条件、路基设计要求、使用要求等多方面因素进行评估和选择。

三、铁路路基基床施工技术1. 路基建设:路基建设是铁路路基基床施工的首要任务,它包括对地基土进行开挖、填筑、夯实等工艺,确保路基有足够的承载力和稳定性。

2. 基床施工:基床施工是指在路基的基础上,进行基床填料的铺设和夯实作业。

施工时应注意基床的平整度、垂直度和横向坡度等要求,确保基床的质量和稳定性。

3. 边坡处理:边坡处理是指对路堤边坡进行坡面整理、加固,防止边坡的塌方和滑坡,维护路堤的完整性和稳定性。

四、铁路路基基床对铁路运营的影响1. 安全性:铁路路基基床的稳定性直接关系到列车运行的安全性。

一个高质量的路基基床能够减轻列车震动,提供平稳的行车环境,降低事故发生的概率。

2. 舒适性:路基基床的设计和施工质量对列车运行的舒适性具有重要影响。

舒适性是指列车在行驶过程中对乘客的震动和噪声的影响程度。

路基考试资料

路基考试资料

一、简要说明高速铁路路基基床表层厚度的确定方法基床表层厚度的确定是由变形控制因素决定的。

计算方法有动强度控制法和弹性变形控制法两种。

(1) 动强度控制法动强度控制法以作用在基床底层表面上的动应力不超过基床底层填料的临界动应力为控制条件。

其基本出发点是列车荷载通过基床表层扩散后,传递到基床底层顶面的动应力必须小于其填料的临界动应力。

主要内容是:确定作用于路基面上的设计动应力幅值确定路基基床底层填料的临界动应力。

根据前面讨论的路基面设计动应力值和动应力随深度的衰减规律确定路基面上的动应力幅值。

确定路基基床底层填料的临界动应力临界动应力当动荷载小于临界动应力时,塑性变形随重复作用次数的增加而累积,但塑性变形速率则是随重复次数的增加而减少,最后塑性变形趋向稳定。

当实际动应力大于临界动应力时,填料的累计塑性变形随重复作用次数的增加而增加,且变形速率加快,最后因变形过大失稳。

临界动应力一般可以通过动三轴的循环荷载试验取得。

但是需要许多次试验才能确定在某一条件下的临界动应力。

因此,实用中一般均由静强度乘以某一折减系数 (即动静强度比)来确定,折减系数值一般取为0.6 。

(2) 弹性变形控制法可采用双层弹性地基在长方形均布荷载中心点的沉降值计算:根据高速铁路路基设计荷载图形可知b、h值。

E1、E2为基床表层和基床底层材料的弹性模量。

弹性模量的确定允许变形值允许变形值的确定需要考虑基床变形与列车运行的舒适性及轨道养护维修工作量之间的关系。

日本从保证强化基床表层 (沥青混凝土) 结构不开裂出发,在基床表层设计计算时采用2.5mm作为控制值。

由于国内基床表层填料采用级配砂砾石或级配碎石,属柔性材料,因此,国内高速铁路设计时,基床表层的允许变形值建议为3.5mm。

根据变形值确定基床表层厚度综合变形控制与强度控制两方面的分析结果,目前我国高速铁路基床表层的厚度设计值为0.7m。

土边坡稳定性的评价方法答案一:对目前边坡工程中常用的一些稳定性分析方法进行了系统的总结.对它们各自的主要原理、特点及其忧缺点等进行了阐述。

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高速铁路路基基床一、基床的作用与结构1.基床的作用基床是铁路路基最重要的关键部位,其作用主要有三个方面:(1)强度:应有足够的强度以抵抗列车荷载产生的动应力而不致破坏;能抵抗道碴压入基床土中,防止道碴陷槽等病害的形成;在路基填筑阶段能承受重型施工车辆走行而不形成印坑,以免留下隐患。

(2)刚度:在列车荷载的重复作用下,塑性累积变形很小,避免形成过大的不均匀下沉而造成轨道的不平顺,增加养护维修的困难;在列车高速行驶时,基床的弹性变形应满足高速走行的安全性和舒适性要求,同时还能保障道床的稳固。

(3)排水防渗:必须具备良好的排水性,以防止雨水浸入造成路基土软化,防止发生翻浆冒泥等病害的发生。

(4)在可能发生冻害的地区,还有防冻等特殊作用。

2.基床的结构一般情况,高速铁路路基基床是由基床表层和底层组成的两层结构。

有的国家针对填料、气候、无碴轨道等不同线路情况,将基床表层再细分成两层或多层结构,每层使用不同材料或结构。

最典型的是德国无碴轨道的线路结构,包括钢筋混凝土板连续板、混凝土绝热层和支持层、素混凝土、矿碴混凝土、填土、道碴等。

日本在基床表层的表面铺设一层5cm厚的沥青混凝土,德国在有碴线路基床表层加设一层混凝土板和过滤层。

我国的京沪高速铁路路基基床采用两层结构。

二、基床表层设计基床表层是路基直接承受列车荷载的部分,又常被称为路基的承载层或持力层,因此基床表层的设计是路基设计中最重要的部分。

自20世纪50年代末日本开始研究东海道新干线路基以来,主要是研究强化的基床表层的设计及施工问题。

在此之前,日本铁路并无基床表层。

70年代,欧盟为了减少路基病害,提高路基适应大运量、高速度的运输需求,对路基上部的受力条件、结构、材料等方面进行了深入的研究。

法国在制定TGV线路技术标准前以及德国在建设高速铁路时,都对基床表层进行了比较深入研究。

1.基床表层的作用基床表层是铁路路基最重要的组成部分,是轨道的直接基础,担负着重要使命。

基床表层的作用大致有以下几点:①增加线路强度,使路基更加坚固、稳定,并具有一定的刚度,使列车通过时的弹性变形控制在一定范围之内;4mm②扩散作用到基床底层顶面上的动应力,使其不超出基床底层填料的临界动应力;③防止道碴压入基床及基床土进入道碴层;④防止雨水浸入基床使基床土软化,发生翻浆冒泥等基床病害,并保证基床肩部表面不被雨水冲刷;⑤防冻等。

实践表明,基床表层的优劣对轨道变形影响很大。

不良基床表层引起的轨道变形是良好基床表层的几倍,而且其差距还随速度的提高而增大。

这说明高速铁路设置一个良好基床表层是必不可少的。

因此,需要对基床表层厚度、填料、结构及压实标准等多方面进行精心设计。

2.基床表层厚度基床表层厚度的确定是由变形控制因素决定的。

计算方法有动强度控制法和弹性变形控制法两种。

(1)动强度控制法动强度控制法以作用在基床底层表面上的动应力不超过基床底层填料的临界动应力为控制条件。

其基本出发点是列车荷载通过基床表层扩散后,传递到基床底层顶面的动应力必须小于其填料的临界动应力。

该方法的主要内容是:确定作用于路基面上的设计动应力幅值大小;确定路基基床底层填料的临界动应力。

填料的临界动应力可通过动三轴试验确定,其大小与填料的种类、密实度、含水量及围压大3-14 基床表层厚度的确定小、荷载的作用频率等紧密相关。

试验结果表明,由散体材料组成的弹塑性土体在重复荷载的每一次加、卸载作用下都要产生不可恢复的塑性变形,塑性变形随重复次数的增加而累积。

对于路基填土而言,存在一个特定的临界动应力,当实际动应力小于临界动应力时,塑性变形随重复作用次数的增加而累积,但塑性变形速率则是随重复次数的增加而减少,最后塑性变形趋向稳定。

当实际动应力大于临界动应力时,填料的累计塑性变形随重复作用次数的增加而增加,且变形速率加快,最后因变形过大而失稳。

临界动应力也是动强度的反映,通过不同的围压试验,可以求得土的动强度指标,试验结果表明,动强度约为静强度的50~60%。

如果把荷载动应力沿深度的衰减曲线与路基土动强度随深度增加的曲线叠加同一张图上,它们的交点则表示所要求的基床表层深度,如图3-14所示。

在此交点以上的基床范围,荷载的动应力大于土的临界动应力,需要进行加固处理或换填优质填料,以提高临界动应力。

这就是基床表层厚度的确定原则。

由于确定土的临界动应力的试验工作量很大,常用静强度乘以0.6的折减系数来替代。

当基床土的压实系数能够图3-15 基床容许弹性变形值图3-16 满足变形条件的基床表层厚度与基床表层、基床底层填料变形模量的关系达到100%,则基床表层厚度约需0.6 m左右。

如果压实系数只能达到95%,则需要基床表层厚度在0.8 m以上。

(2)弹性变形控制法弹性变形控制法是日本铁路在设计强化路基及床表层时提出的。

日本强化路基基床表层是沥青混凝土,厚5cm。

参照公路沥青混凝土路面设计,路面回弹变形折角不应大于2.5%,故根据日本铁路基床荷载分布情况(图3-15),应控制基床表层弹性变形不应大于2.5mm,否则沥青混凝土面层将开裂,影响基床表层的特性。

对于非沥青混凝土表面的基床表层,弹性变形控制法同样适用。

许多现场调查资料表明,若基床表面的弹性变形大于4mm,将引起道碴的侧向流动,从而加速线路状态的恶化。

因此,有关研究提出将3.5mm作为京沪高速铁路路基基床表层的弹性变形控制值。

根据Boussinesq理论,长方形均布荷载作用在双层弹性地基(基床表层和基床底层)上,均布荷载中心点的沉降可用公式(3-4)计算。

根据公式(3-4)就可以算出在不同基床底层填料回弹模量和基床表层材料回弹模量的基础上,满足路基变形条件的基床表层厚度(图3-16)。

我国铁道部科学研究院研究表明,基床表层材料的回弹模量取为180MPa,基床底层填土模量采用30 MPa时,需要的基床表层厚度约为0.7m。

综合强度控制与变形控制两方面的计算结果,京沪高速铁路路基基床表层的厚度取为0.7m。

为有利于自然降水的排出,基床表层和基床底层顶面都应设置4%的横坡。

2(3-4) S03.基床表层填料从日、法、德三国和我国铁路以前进行的少量强化基床的试验研究来看,基床表层使用的材料大致有以下几类:级配砂砾石、级配碎石,级配矿物颗粒材料(高炉炉渣)和各种结合料(如石灰、水泥等)的稳定土。

级配矿物颗粒材料,特别是水硬性的级配高炉炉渣是很好的基床表层材料。

它的主要成分是氧化钙、二氧化硅、三氧化铝,其成分与水泥的成分相似。

施工后很长时间内会继续硬化,承载能力相应提高,这显然是非常有用的。

这种材料的无侧限强度在1200kPa以上,弹性模量在300MPa以上。

但也有一些不利的地方。

它必须以炼铁厂为中心进行再加工,对矿渣碎石的品质要求高,否则水硬性的特点就得不到发挥。

矿渣碎石对施工工艺要求严格,使用不当时,其含有的硫化钙、氧化钙还会污染环境。

这种材料在日本已大量使用,欧洲也有少量使用,我国铁路还很少用。

从我国现有的施工条件来看,采用这类材料难度较大。

我国高速铁路路基基床表层填料采用级配砂砾石和级配碎石。

(1)级配砂砾石各种砂砾石是欧洲铁路基床表层普遍使用的材料,我国公路上也已大量使用。

它是用粒径大小不同的粗、细砾石集料和砂各占一定比例的混合料,其颗粒组成符合密实级配要求,其中包括一部分塑性指数较高的黏土填充孔隙并起粘结作用,经压实后形成密实结构。

其强度的形成是靠集料间的摩擦力和细粒土的粘结力。

公路部门的经验表明,只要保证组成材料质量,使混合料具有良好级配,并控制好细粒土的含水量及塑性指数,在施工过程中将混合料搅拌均匀,在最佳含水量下压实,达到要求的压实度,就能形成较高的力学强度和一定的水稳性。

作为高速铁路路基基床表层材料的级配砂砾石的颗粒粒径、级配应符合表3-5要求。

级配曲线应接近圆滑,某种尺寸的粒径不应过多或过少。

为了提高承载能力,还要求颗粒中扁平及细长颗粒含量不超过20%,黏土团及有机物含量不超过2%。

形状不合格的颗粒含量过多时,应掺入部分合格的材料。

为了防止道碴嵌入或基床底层填料进入基床表层,级配砂砾石与上部道床及下部填土之间应满足D15<4d85。

当与基床底层填料之间不能满足该要求时,基床表层应采用颗粒级配不同的两层结构,或在基床底层表面铺设土工合成材料。

粒径小于0.5mm的细集料的液限应小于28%,其塑性指数应小于6。

表3-5 砂砾石的级配范围(2)级配碎石级配碎石是我国高等级公路上普遍采用的用作路基基层的填料。

它是由粒径大小不同的粗、细碎石集料和石屑各占一定比例的混合料,并且其颗粒组成符合密实级配要求。

级配碎石可由未筛分碎石和石屑组配成。

未筛分碎石是指控制最大粒径(仅过一个规定筛孔的筛)后,由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。

它的理论粒径组成为0~50 mm,并且具有较好的级配,可直接用作高速铁路基床表层填料。

石屑是指实际颗粒组成常为0~10 mm的筛余料,并具有良好的级配。

表3-6 碎石的级配范围5 级配碎石的颗粒粒径、级配范围如表3-6所示。

要求:级配碎石与上部道床碎石及下部填土之间应满足D15<4d85;针状,片状碎石含量不大于20%;质软,易破碎的碎石含量不得超过10%;材料必须清洁,泥及有机物含量不得超过2%;坚硬、耐磨、耐久,磨耗率≤30%(洛杉矶磨耗率);碎石比重>2.45,吸水量≤3.0%。

4.基床表层结构高速铁路路基基床表层一般均由两层结构组成,日本、德国、法国、西班牙均如此。

上层大多要求填料变形模量大,渗透系数小。

但这两个要求的统一是较难满足的。

因此,日本采用了沥青混凝土,它可以满足这些要求。

由于基床表层接近轨道,受较大动荷载作用,即使在厚度不足1 m的范围内,上下部分产生的动应变也有相当大的差距,上层受到的动应变比下层要大得多。

因此,在使用级配砂砾石的国家,一般都把基床表层分成上下两部分。

上层较薄,大多为0.2~0.3 m,要求变形模量高,有时还对颗粒的耐磨性提出要求,因此在选用砂石料时应采用石英质母岩。

其次,为了提高该层的刚度,颗粒的最大粒径可适当提高,粗颗粒含量增加。

下层的作用偏重于保护,颗粒粒径应与基床底层填料匹配,使基床底层填料不能进入基床表层,同时要求渗透系数小,至少要小于10-4m/s。

如果不得已,只能采用经改良的黏性土作为基床底层填料时,需考虑在基床表层的底面铺设土工合成材料。

如果基床底层部分采用粗颗粒渗水性填料,则不仅基床表层厚度可以减小,而且可以考虑采用一层。

5. 基床表层压实标准高速铁路路基基床表层的压实标准如表3-7所示。

表3-7 高速铁路路基基床表层的压实标准填料厚度(m)压实标准注地基系数K30(MPa/m)孔隙率n(%)级配砂砾石0.7 ≥190 <18级配碎石0.7 ≥190 <18 路堤级配碎石0.55 ≥190 <18 当为软质岩、强风化的硬质岩及土质路堑时中粗砂0.15 ≥130 <18三、基床底层设计1、高速铁路路基基床底层填料只能使用A、B 组填料或改良土。

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