【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
【推荐下载】螺丝作业指导书-实用word文档 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
最新-高强螺栓安装作业指导书 精品
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司小型发动机二期、配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：-004编制时间：2019年11月目录1、工程概况12、参考标准23、术语34、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺35、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺56、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收67、质量标准78、成品保护91、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：11车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266，总宽63，柱顶最高标高675米，桁架顶标高125，最大柱距21，跨度为21，建筑总面积为2082507㎡，最大单体吊装重量约14（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为345δ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制型钢、350×350×12×19、200×200×8×12组成，屋面檩条型钢，规格220×70×20×2，墙面主要是型钢，规格为180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700，其中箱型型钢柱56根、型钢柱44根、箱型钢柱最大重量37，桁架最长为21，平均重量约6，最大重量14。
钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。
螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03版本：V A生效日期：2014/6/23页码：共3页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm 左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1 机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务概述攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在金属工件上形成螺纹。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和安全。
二、所需材料和工具1. 工件：金属工件（例如钢、铝等）2. 攻丝刀具：包括攻丝刀、攻丝丝锥等3. 冷却液：用于冷却工件和刀具的润滑剂4. 量具：卡尺、测微卡尺等5. 安全设备：护目镜、手套、耳塞等三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴安全设备，包括护目镜、手套和耳塞。
c. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且无损坏。
d. 准备冷却液，并确保冷却液的供应充足。
2. 安装工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 使用卡尺或测微卡尺测量工件的尺寸，并记录下来。
3. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和所需螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
b. 确保攻丝刀具与工件的螺纹规格相匹配。
4. 进行攻丝操作a. 在攻丝刀具上涂抹适量的冷却液，以减少摩擦和热量。
b. 将攻丝刀具缓慢插入工件中，并逐渐增加压力。
c. 旋转攻丝刀具，直到达到所需的螺纹深度。
d. 每次旋转后，使用冷却液冲洗工件和刀具，以防止过热。
5. 检查和测试a. 使用测微卡尺或其他量具测量螺纹的尺寸和深度，确保符合要求。
b. 检查螺纹的质量，包括螺纹的平整度和光滑度。
c. 进行螺纹的测试装配，确保螺纹与其他零件的配合良好。
6. 清洁和保养a. 在完成攻丝作业后，清洁工件和刀具，将冷却液和金属屑清除干净。
b. 检查攻丝刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
c. 将工作区域恢复整洁，并将工具和设备归位。
四、注意事项1. 操作前务必穿戴好安全设备，确保个人安全。
2. 注意攻丝刀具的选择，确保与工件匹配。
3. 在攻丝过程中，保持适当的压力和旋转速度，避免过度施力或过快旋转。
4. 注意冷却液的使用，确保刀具和工件的冷却和润滑。
5. 注意攻丝刀具和工件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制: 日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3。
1 人员准备3。
1。
1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人. 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1。
3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3。
2 机具准备3。
2。
1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3。
2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3。
3。
2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3。
4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3。
4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4。
3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3。
4。
3。
1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3。
2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试.3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母螺钉检验作业指导书螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度：45±15o；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：。
自动锁螺丝作业指导书
A． 检查电源是否正常 B． 检查下压开关是否断
线或接触不良
2螺丝 锁付 是否 正常
3设备 报警
A． 检查电批锁紧力矩是 否正确。
B． 检查气源压力是否偏小。
C． 检查电批头是否与批 嘴卡塞。
D． 检查锁螺丝位置是否 偏移。
E． 检查送螺丝机运行是 否正常（输送道被异 物或不同尺寸螺丝卡 住）。
1． 目的：明确锁螺丝工作要求及标准作 业。
2． 权责： 2．1组长：负责生产安排及培训与督导 操作员按规范操作。 2．2操作员：负责按本指导书要求进行 检查作业。 2．3品管：按品管标准进行检测。
3．作业流程： 3．1准备好生产所需工具、产品、相对应
的螺丝。（将螺丝倒进螺丝斗里时先检查 螺丝是否有油现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
厦门华盛弘精密模具有限
公司
文件 自动锁螺丝机操作
标题
规范
文件编号
WI-ZS-SC-012
制定 部门
注塑 部
实施 日期
2013.8.3 页数
1/1
操作程序方法
版本/次 注意事项
A． 检查X轴或Y轴是否 超出工作范围。
B． 检查产品螺丝是否滑 牙。
C． 检查送螺丝机是否运 行正常。
D． 清除故障后先按送螺 丝再开始生产。
保 养 要 求：
6．1每天对机台清洁。 6．2定期清洁螺丝料斗，保持料斗干净。 6．3定期清理批头滑动部位，适量加些润滑剂。
批准：
审核:
编制: 钟俊龙
3．2将机台电源打开，先检查机台运行是 否正常。
3．3第一次生产时先调好“X”“Y”轴位置 并保存。
攻丝、跟丝作业指导书
攻丝、跟丝作业指导书关键信息项：1、作业流程2、工具与设备3、操作规范4、质量要求5、安全注意事项11 作业流程111 准备工作在进行攻丝和跟丝操作之前，需确保工作区域整洁、照明良好，并准备好所需的工具和材料，如丝锥、扳手、润滑油等。
112 选择合适的丝锥根据要加工的螺纹规格和材质，选择相应型号和精度的丝锥。
检查丝锥是否有磨损、崩刃等缺陷。
113 装夹工件将待加工的工件牢固地装夹在夹具或工作台上，确保在加工过程中不会发生移动或晃动。
114 钻孔如果需要先钻孔，应根据螺纹规格选择合适的钻头，并保证钻孔的直径和深度符合要求。
钻孔后，清理孔内的碎屑。
115 攻丝操作在丝锥上涂抹适量的润滑油，将丝锥垂直对准孔口，缓慢旋转并施加适当的压力，开始攻丝。
在攻丝过程中，要经常反转丝锥，以排出切屑。
116 跟丝操作攻丝完成后，进行跟丝操作。
使用与攻丝相同规格的丝锥，再次沿着螺纹孔旋转，以确保螺纹的精度和质量。
12 工具与设备121 丝锥丝锥是攻丝和跟丝的主要工具，应根据加工要求选择不同类型（如手用丝锥、机用丝锥）和规格的丝锥。
122 扳手用于夹紧和松开丝锥，选择合适尺寸和类型的扳手，以确保操作的便利性和安全性。
123 润滑油选用合适的润滑油，以减少摩擦、降低温度，并有助于排屑。
124 夹具和工作台确保工件能够稳定装夹，便于进行加工操作。
13 操作规范131 正确的姿势和用力方式操作人员应保持正确的站立或坐姿，双手握住工具，均匀用力，避免用力过猛或不均匀导致丝锥折断。
132 旋转速度控制根据丝锥的规格和材质，合理控制旋转速度，一般来说，小直径丝锥旋转速度较快，大直径丝锥旋转速度较慢。
133 排屑处理及时清理攻丝和跟丝过程中产生的切屑，防止切屑堆积影响加工质量和丝锥寿命。
134 丝锥的退出在攻丝和跟丝完成后，应缓慢反转丝锥，使其退出螺纹孔，避免损坏螺纹。
14 质量要求141 螺纹尺寸精度加工后的螺纹尺寸应符合设计要求，包括螺距、大径、小径等。
高强螺栓作业指导书
(1)采购供使用的高强度螺栓的供应商必须是经国家有关部门认可的专业生产商，采购时，一定要严格按照钢结构设计图纸要求选用螺栓等级。
(2)高强度螺栓连接副必须配套供应，每一个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量。
其中扭剪型高强度螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、一个垫圈；高强度大六角头螺栓连接副每套包括一个螺栓、一个螺母、两个垫圈。
(2)在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸、防止损伤罗纹，发现罗纹损伤严重或者雨淋过的螺栓不应使用。
(3)在保管中要注意以下几点：1、螺栓应存放在防潮、防雨、防粉尘，并按类型和规格分类存放。
2、螺栓应轻拿轻放、防止撞击、损坏包装和损坏螺栓。
在施拧前，应尽可能地保持其在出厂状态，以免扭矩系数和标准偏差或者紧固轴力变异系数发生变化。
3、螺栓应在使用时方可打开包装箱，并按当天使用的数量领用，使用剩余的螺栓应当天回收，并按批号和规格保管，应严格按批号存放、使用。
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。
4、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。
高强度螺栓连接副包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，码高普通不大于5~6 层。
5、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。
开箱取出部份螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
6、高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。
当由于停工、缓建等原因，保管周期超过6 个月时，若再次使用须按要求进行扭矩系数试验或者紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
高强度螺栓长度应按下式计算：L=l′+Δl(1)、l′—连接板总厚度(mm)；(2)、Δl—高强度螺栓附加长度高强度螺栓附加长度表35 301、复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
最新高强螺栓作业指导书.pdf
高强螺栓作业指导书本工程所用高强度螺栓系10.9级大六角型高强螺栓，应符合GB3632-3633-83的要求。
1.1施工扭矩值的确定大六角高强度螺栓的拧紧分为初拧和终拧。
大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值如下页表所示，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
初拧采用扳手进行，按不相同的规格调整初拧值，一般可以控制在终拧值的50～80%。
施工终拧采用扭矩扳手，扭矩扳手显示的数值达到终拧值即可。
螺栓直径d（mm）16 20 22 24初拧扭矩（N．m）160 310 420 390终拧扭矩（N．m）230 440 600 780扭矩（N．m）TC=K．PC．d其中：K——扭矩系数（0.11～0.15），取0.13PC——预拉力（紧固轴力）标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）1.2高强度螺栓施工方法1、高强度螺栓在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
2、对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强度螺栓作为临时螺栓使用。
3、高强度螺栓的安装应能自由穿入，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。
4、高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物、油污等。
5、高强螺栓紧固分初拧和终拧两个步骤进行。
一般初拧螺栓轴力可以控制在螺栓终拧轴力值的50%-80%，初拧扭矩可以控制在400-600N.m。
6、高强螺栓摩擦面的处理采用钢丝刷除锈处理。
1.3施工主要影响因素及处理办法影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。
1、初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。
采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。
2、摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作是的摩擦系数。
高栓施拧作业指导书
高栓施拧作业指导书高栓施拧作业指导书第一章总则1.本作业指导书仅适用于将军渡黄河特大桥。
2.主桥上部结构为栓焊钢桁梁，工地连接除桥面板接头有焊接外，其余均为高强度螺栓连接。
本桥采用了M24、M30共2种规格的螺栓，主桁节点为M30高强度螺栓，上平纵联、桥门架及横联、桥面板横肋和纵肋为M24高强度螺栓。
3.高强度螺栓应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》(GB/T 1228,1231-2006)规定中的10.9S级，M30螺栓材质选用35VB钢，M24高强度螺栓材质选用20MnTiB。
螺帽及垫圈均采用45号优质碳素钢，M24、M30高强度螺栓设计预拉力分别为: 240KN、360KN。
4.钢梁杆件栓接面采用厂内电弧喷铝，架设时其板面之间的抗滑移系数不得小于0.45。
5.拼装用螺栓可直接用高栓，一次到位，无需进行更换。
高栓施拧采用扭矩法施工。
第二章高强度螺栓的验收与保管一、高强度螺栓的验收高强度螺栓质量复验:生产厂应以批为单位，提供产品质量检验报告(含扭矩系数)及出厂合格证，施工现场应对高强度螺栓连接副，进行外形尺寸、形位公差、表面缺陷、螺纹参数、机械性能、螺纹脱碳、扭矩系数、标记与包装等检查和复验，并做好记录，不合格产品不得使用。
1.外观检查:对螺杆、螺母、垫圈表面有无裂纹，锈蚀脱碳检查。
2.型式尺寸，形位公差检查:检查项目有螺杆螺纹的精度，螺杆垂直度;螺母的精度及支承面的垂直度;垫圈的平整度及表面光洁度;螺杆、螺母、垫圈的各部位尺寸以及螺杆、螺母能否自由配套等。
3.机械性能试验:(1)螺栓的楔负荷试验:主要是检验螺杆轴线与螺母支承面不垂直(夹角10?)情况下螺栓的承载能力。
(2)螺母保证荷载试验:主要是检验在荷载作用下螺母是否脱扣或断裂，以及卸载后，用手能否将螺母旋出(变形情况)。
1(3)螺栓的屈服轴力和破坏轴力试验:主要是检验螺栓的强度是否满足规范要求。
(4)螺杆、螺母、垫圈的硬度试验。
【优质】车螺纹作业指导书-实用word文档 (14页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==车螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
高强螺栓安装作业指导书
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小型发动机二期、SGE配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：TY-004编制时间：2013年11月目录1、工程概况 (1)2、参考标准 (2)3、术语 (3)4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 (3)5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 (5)6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)7、质量标准 (7)8、成品保护 (9)1、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：1.1 FAM BC 车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m，最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07㎡，最大单体吊装重量约14t（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为Q345Bδ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制H型钢、HW350×350×12×19、HW200×200×8×12组成，屋面檩条Z型钢，规格Z220×70×20×2，墙面主要是C型钢，规格为C180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重量14t。
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螺丝作业指导书
篇一：螺丝检验作业指导书
德信诚培训网
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
四﹑缺陷判定表
更多免费资料下载请进：好好学习社区
篇二：螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司
文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA
生效日期：201X/6/23 页码：共3页
编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：
201X/6/23
1、目的
为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业
指导书。
2、范围
本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机
所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位
（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准
备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；
3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模
固定螺线；
3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离
为1mm左右；
3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整
针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；
3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；
3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再
送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：
3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常
情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常： 3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养
停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录， 4、记录
4.1 机器设备检查表
1、目的
为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书
2、范围
本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业
3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 检查光钉规格尺寸对比产品图纸是否一致3.2.3 将牙板模具固定在牙板座；
3.2.4 根据产品规格的大小调节，使产品顺畅的滑下，然后锁紧下料桥各个部位的螺丝，螺母；
3.2.5 送料时间及牙板牙型的调整：
（1）转动飞轮将活动牙板座运行到最高点，松动凸轮调节螺丝，将凸轮调至最低点，然后锁紧；再观察送料时间是否正确，如果出现时间超前或滞后，再次松开凸轮调节螺丝，调节凸轮，知道时间正确为止；
（2）通过调整送料刀调节螺丝来控制送料刀的行程；
（3）通过固定牙板调节螺丝，调节两牙板至所需产品的规格尺寸，调节活动牙板座元件来控制牙型；
3.2.6 开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送平管首检，首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机器上的杂物，然后开机生产。
3.3 开机量产：
3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常： 3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养。