搓牙调机作业规范

一、 目的

规范搓牙机作业规范，提高工序质量及生产效率。

二、 工作流程和内容

工作流程

内容说明

1、工装模具准备、产品调试。调试前必清理机台杂钉、杂物，防止混料。

2、自检合格后交检验员进行首件确认，若首检不合格需重新确认模具，调整设备；

3、操作员及时清理机台调机品及周边杂物，并检验员确认机台“5S ”后，方可开机生产；检验员及操作员按制程检验规范进行巡检与自检。

4、检验员判定是否合格？合格转下工序，不合格按《不合格控制程序》进行隔离、标识，由检验员组

织不合格评审。

5、按生产流程转下工序加工。 三、工装模具、检测仪具的准备

生产准备 自检、首检 量 产 转下工序

No Ok

巡检 Ok 标识、隔离 No

四、搓牙机构的调整（见图三）

1、牙板座调整

（1）将短牙板③放置在牙板座槽中，盖

上牙板压块④锁紧螺帽。

（2）将长牙板②放置在中仁牙板座槽

装上牙板压块锁紧螺帽。

（3）检查两牙板块是否同高平行。

（4）用手转动飞轮⑤查看送料时间是

否正确。

（5）将螺丝素材放置在推料片前，按点

动开关让螺丝素材转动一圈，再点

动逆转开关取出螺丝素材看牙印

是否对齐。

（6）松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。

（7）查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的间隙达至所需。

（8）确认锁紧螺帽即可正常生产。

（9）若更换其它规格之螺丝素材，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨道间距符合要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进行调整。

2、调整注意事项：

（1）后曲柄头⒆需时常打黄油，以免轴

承内失油损坏。

（2）长短牙板没同高时，请用薄铁片垫

高。

（3）中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大时，

松开销上螺丝⒁调整销⒃向前即

可使间隙变小，然后锁紧⒀调整螺

丝增加中仁的稳定性。

（4）每次换牙板时，请注意牙板座的清

洁以免影响搓牙质量。

（5）螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或检查是否为牙板及素材本身所造成。

（6）

生产时应该常巡视油箱、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。 2、 牙板装置要领

（1） 放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。

（2） 若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。

（3） 安装牙板进，需注意不得上下颠倒。

（4） 使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。

（5） 牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则极

易损伤牙板。

（6） 正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。

五、首件检验及过程控制（巡检）

调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。做到自检、首检及“5S ”均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK 后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。

机台周边无杂物 机台上下无杂物

料盘、料斗及容器内无杂物 首件确认 首件确认 首件确认合格物料