高压窜低压
活塞式压缩机的膨胀过程是由高低压窜气造成的
活塞式压缩机的膨胀过程是由高低压窜气造成的活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理是通过活塞运动来改变气体的体积，从而实现对气体的压缩。
其中，膨胀过程是活塞向上行进，气体在缸内体积逐渐增大的过程，也是整个循环过程中的一个重要环节。
首先，让我们了解一下活塞式压缩机的基本构造。
活塞式压缩机由缸体、活塞、连杆和曲轴等部件组成。
在工作时，活塞在缸体内上下运动，通过连杆与曲轴连接，从而将机械能转化为压缩能。
压缩机与高低压侧通过吸气阀和排气阀进行连接，形成一个封闭的工作空间。
在正常工作状态下，活塞从上往下运动，气体被吸入缸体中。
经过压缩机的压缩，气体的体积减小，同时压力增加。
这个过程称为压缩过程。
而在压缩过程之后，膨胀过程开始。
膨胀过程是活塞从下往上运动，气体在缸内的体积逐渐增大的过程。
在压缩过程中，高压气体被封闭在压缩机的缸体内，而低压气体则位于压缩机的低压侧。
在膨胀过程中，活塞向上运动，缸内的气体压力下降，这使得高压气体与低压气体之间形成了一个压差。
由于自然趋向于平衡，压差使得高压气体开始向低压气体扩散，这个过程称为窜气。
窜气过程导致了气体的膨胀，从而使得活塞上升，压力继续下降。
当活塞上升到一定高度时，窜气过程结束，同时压缩机的吸气阀关闭，重新开始一个新的压缩循环。
活塞式压缩机的膨胀过程是由高低压窜气造成的。
窜气的实质是高压气体向低压气体移动，以达到压差平衡的目的。
这种现象在自然界中无处不在，正是窜气的存在，使得活塞式压缩机能够正常工作，实现对气体的压缩。
膨胀过程不仅发生在活塞式压缩机中，还存在于其他各种工程中。
比如，在内燃机中，活塞下行时缸内气体受到压缩，当活塞抵达下止点后开始上行，此时缸内气体开始膨胀，推动活塞运动，并驱动发动机正常工作。
同时，在一些热力学循环中，膨胀过程也是正常运行的必要环节。
总的来说，活塞式压缩机的膨胀过程是通过窜气实现的。
窜气过程使得高压气体向低压气体移动，以达到压差平衡的目的。
间接接触的防护措施
间接接触的防护措施1、间接接触防护措施的种类（1）自动切断电源的保护对于不同的配电网，可根据其特点，分别采用过电流保护（包括接零保护）、漏电保护、故障电压保护（包括接地保护）、绝缘监视等保护措施。
（2）采用Ⅱ类绝缘的电气设备（3）采用电气隔离（4）等电位连接2、保护接地（1）就是把在故障情况下，可能呈现危险的对地电压的金属部分同大地紧密连接起来。
（2）电工通常所说的地是指离接地体20米以外的大地而言。
电流通过接地体流入大地时，离接地体20处电压降为零。
（3）保护接地的应用范围适用于不接地电网中。
电机、变压器、电器、携带式或移动式用电设备的底座和外壳；电气设备的传动装置；互感器的二次线圈；配电柜、控制台、保护屏的金属架和外壳；交直流电力电缆接线盒、终端盒的金属外壳及电缆的金属护层和穿线钢管。
（4）接地电阻值低压电气设备：380V不接地电网中，设备保护接地电阻Rb≤4欧；配电变压器或发电机容量＜1000KV A时，Rb≤10欧。
高压电气设备：小接地电流电网（电网中性点不接地或经消弧线圈接地）Rb≤10欧，中小容量的10KV电网Rb≤4欧；大接地电流电网（电网中性点直接接地）Rb≤0.5欧。
（5）不接地电网中的特殊的防护措施高压窜入低压的防护和绝缘监视。
高压窜入低压的防护：低压电网中性点或一相经击穿保险接地。
绝缘监视：用三只规格相同的高内阻（不降低电网中保护接地的可选性）电压表实现。
3、保护接零定义：指电气设备在正常情况下，把不带电的金属外壳与电网的零线紧密连续起来，它是在中性点直接接地，电压为380/220V的三相四制配电网中，防止在故障带电体上发生触电事故的安全措施。
在接地电网中，不能采用保护接地，而只能采用保护接零做为安全措施。
工作接地：变压器低压侧中性点与接地装置直接连接，即为中性点接地，也称工作接地。
重复接地：将零线的一处或多处通过接地装置与大地再次连接。
零线带电要注意常见原因及解决办法汇总
零线带电要注意常见原因及解决办法汇总关于零线带电的问题，本文整理了一些零线带电缘由及解决方法，供大家参考沟通。
火线、零线、地线都是连接在三孔插座的导线(辨别方法请阅读)，火线与零线之间保持呈正弦振荡式的压差。
由于大地和零线电位相同，故火线与地线也保持呈正弦振荡式的压差。
当人体接触火线时，人是站在地上的，火线的电流通过人体流入大地或者零线，会发生触电事故，而接触零线则不会被电击。
把外壳能导电的用电器的外壳与地线连接，在漏电的状况下，电流会直接通过地线流入大地而不通过身体，从而避开发生触电事故。
零线带电是没有良好接地的体现，假如良好接地了，电流会流入地下，用电笔将会检测不出来。
假如用电笔检测出零线带电，要么是零线断了，要么是接触不好。
但是，这其实是结果，而不是零线带电的缘由。
缘由分析正常状况下，零线上不应当有电。
所以，一旦有电，确定是故障的表现;最简洁的就是电磁感应，而且这时候零线没有良好接地，未能形成回路。
其次，用电设备漏电或者相线碰壳，但是电流不算大，因此还没有跳闸。
在三相四线制的供电系统中，假如零线接地不好或者接地端断了，其后果是在三相负载不平衡时使零线的电位不等于0，也就是说中性点发生偏移。
详细零线电位多少与三相负载不平衡度有关，越不平衡，中性点偏移就越大，零线的电位就越高。
零线电位偏移后三相的相电压一般就不是220V了。
有的相可能超过220V，有的相则可能低于220V。
当中性点偏移量太大，三相的相电压增加的相就可能使其用电电器烧毁，三相的相电压削减的相就可能使其用电电器不能工作。
零线的电位上升后，达到肯定的值时触地线将会造成触电事故危急。
常见零线带电的缘由及解决方法1、线路上有电气设备漏电，而爱护装置末动作，使零线带电。
解决方法：停电进行检修，找出漏电的设备进行修复，并查找爱护装置末动作的缘由。
2、线路上有一相接地，电网中的总爱护装置末爱护，使零线带电。
解决方法：停电后，首先用摇表对线路进行测量，看线路是否有绝缘不好的地方，测量时要留意线路中的仪表要断开。
电压互感器接地方式与效果
1、为了防止高低压绕组间绝缘击穿时造成设备和人身事故，电压互感器的每一组二次绕组必须有一点接地。
对于二次侧中性点接地的绕组，以满足此要求；对于二次侧中性点不接地的绕组，为了安全及准同期回路的需要，一般采用中相（V 相）接地。
所以互感器二次侧接地应称为保护接地。
2、为什么电压互感器二次侧必须接地？其作用是防止一次绝缘击穿，高压窜入低压而危及人身和设备安全。
电压互感器的一次线圈是接于高压系统。
如果运行中电压互感器的一、二次侧绝缘损坏击穿，则高压将窜入二次回路，除损坏二次设备，还严重威胁着电工人员的人身安全。
因此，电压互感器二次侧必须有一点接地。
3、一般电压互感器的二次接地都在配电装置端子箱内经端子排接地。
对220千伏的电压互感器二次侧一般采用中性点接（也叫零相接地）；对发电机及厂用电的电压互感器，大都采用二次侧B机接地。
为什么电压互感器的二次侧有两种接地方法呢？主要原因是：（1）习惯问题。
通常有的地方（380伏低压厂用母线）为了节省电压互感器台数，选有V/V接。
为了安全，二次侧总得有个接地点，这个接地点一般选在二次侧两线圈的公共点。
而为了接线对称，习惯上总把一次侧的两个线圈的首端一个接在A相上，一个接在C相上，而把公共端接在B相。
因此，二侧侧对应的公共点就是B相，于是，成了B相接地。
从理论上讲，二次侧哪一相端头接地都可以，一次侧哪一相作为公共端的连接相也者可以，只要一、二次对应就行。
对于三个线圈星形连接的电压互感器有的也采用二次侧B相接地（如发电机及厂用高压母电压互感器），同样是为了接线对称的习惯问题。
有的星形连接的电压互感器，二次侧B相接地是为了与低压厂用各电压等级的电压互感器二次侧接方式相一致，因为在一个发电厂的厂用电中，总不希望同时存在几种电压互感器二次侧接地方式，不然的话，会给厂用电的二次接线造成不应有的麻烦。
（2）继电保护的特殊需要。
220千伏的线路都装有距离保护，而距离保护对于电压互感器二次回路均要求零相接地，因为要接断线闭锁装置需要有零线。
2022年加氢工艺考试题(含答案)
2022年加氢工艺考试题（含答案）1、【单选题】《中华人民共和国消防法》规定,禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。
因特殊情况需要使用明火作业的,应当按规定事先(),采取相应的消防安全措施;作业人员应当遵守消防安全规定。
（B）A、向领导报告B、办理审批手续C、做好准备工作2、【单选题】一氧化碳的伤害途径为( )。
（B）A、皮肤接触吸收B、呼吸道吸入C、消化道食入3、【单选题】下列不适用于扑灭电器火灾的灭火器是( )。
（C）A、二氧化碳B、干粉剂C、泡沫4、【单选题】个体防护用品只能作为一种辅助性措施,不能被视为控制危害的( )手段。
（B）A、可靠B、主要C、有效5、【单选题】为了控制反应产生的大量反应热,在各床层之间注入冷氢来控制反应器各床层的温度,主要是防止催化剂床层( )。
（C）A、结焦B、沟流C、超温6、【单选题】从根本上解决毒物危害的首选办法是( )。
（C）A、密闭毒源B、通风C、采用无毒低毒物质代替高、剧毒物质7、【单选题】从环保和设备保护角度讲,燃料气介质中应加以控制的组分是( )。
（A）A、硫化氢B、甲烷C、乙烷8、【单选题】低压带电作业可能造成的事故类型是( )。
（C）A、物体打击B、机械伤害C、电流伤害9、【单选题】加氢催化剂可在化学反应中( )。
（A）A、加快反应速度B、减缓反应速度C、使反应速度均匀10、【单选题】加氢装置一般操作温度较高,在较高温度下对渗透材料影响极大,或使垫片沿法兰面移动,造成泄漏的后果的因素是( )。
（A）A、压力B、温度C、介质特性11、【单选题】加氢装置中甲烷化反应是指( )。
（B）A、反应器壁中碳和氢气反应生成甲烷B、一氧化碳和二氧化碳加氢生成甲烷C、甲烷生成大分子烃类12、【单选题】加氢装置开工阶段氢气引入系统时要求反应器床层最高温度不超过( )℃。
（C）A、250B、230C、15013、【单选题】加氢装置积垢篮置于( )。
（B）A、每个催化剂床层的顶部B、反应器催化剂床层的顶部C、每个催化剂床层的底部14、【单选题】原料油过滤器的作用主要是过滤( )。
反应釜、蒸馏釜安全事故回头看,很多教训不可忽略
导读反应釜和蒸馏釜(包括精馏釜)是化学工业中最常用的设备之一，也是危险性较大、容易发生泄漏和火灾爆炸事故的设备。
近年来，反应釜、蒸馏釜的泄漏、火灾、爆炸事故屡屡发生。
由于釜内常常装有有毒有害的危险化学品，事故后果较之一般爆炸事故更为严重。
下面，为大家介绍下导致反应釜、蒸馏釜事故发生的危险因素，列举相关事故案例，并提出相应的安全对策措施。
固有危险性反应釜、蒸馏釜的固有危险性主要有以下几个方面：1、物料反应釜、蒸馏釜中的物料大多属于危险化学品。
如果物料属于自燃点和闪点较低的物质，一旦泄漏后，会与空气形成爆炸性混合物，遇到点火源(明火、火花、静电等)，可能引起火灾爆炸;如果物料属于毒害品，一旦泄漏，可能造成人员中毒窒息。
1994年3月27日，绍兴市某助剂总厂抗静电剂车间发生反应釜爆炸，造成4人死亡、8人重伤。
反应釜内主要是爆炸极限为3%～100%的环氧乙烷，事故主要原因是釜内的空气没有被氮气置换完全，与环氧乙烷的混合浓度达到了爆炸极限。
该厂是一家新成立不久的乡镇企业，所用压力容器从未经过检验，操作工文化技术素质低，没有经过专门培训，根本不了解生产过程的危险程度及处置故障的方法。
该项目投产前未经"三同时"审查，没有完整的安全操作规程和技术措施，对反应釜中的空气是否置换完全无法通过仪表显示，也没有制订化验测定程序，工人凭经验、感觉进行操作。
2.设备装置的制造问题反应釜、蒸馏釜设计不合理、设备结构形状不连续、焊缝布置不当等，可能引起应力集中;材质选择不当，制造容器时焊接质量达不到要求，以及热处理不当等，可能使材料韧性降低;容器壳体受到腐蚀性介质的侵蚀，强度降低或安全附件缺失等，均有可能使容器在使用过程中发生爆炸。
2007年12月1日，河北省保定市某建材有限公司粉煤灰加气混凝土砌块生产车间压力容器(蒸氧釜)发生爆炸，造成5人死亡、1人轻伤。
据调查，该企业管理人员擅自改变工艺参数，将蒸氧釜的釜体与釜盖连接螺栓的总数从60条减至不足30条，且更换不及时，对蒸氧釜的安全阀未及时进行校验，长期超压、超温运行，导致事故发生。
窜货处理概述(精简版)
窜货处理概述（精简版）1. 定义窜货，又称为渠道冲突，是指在分销渠道中，产品从正规渠道流向非正规渠道，导致市场价格混乱、品牌形象受损、销售业绩下降等不良后果的现象。
2. 窜货类型窜货可分为四大类：（1）跨区域窜货：产品从高压区域流向低压区域。
（2）越区窜货：产品从一代商流向二代商。
（3）网络窜货：通过网络平台，产品从正规渠道流向非正规渠道。
（4）其他窜货：如借尸还魂、假冒伪劣等。
3. 窜货原因窜货产生的原因主要有以下几点：（1）利润驱动：窜货商追求高额利润。
（2）市场保护政策不力：对分销渠道管理不严，导致渠道混乱。
（3）销售策略不当：过度追求市场份额，忽视渠道管理。
（4）市场监管不力：对窜货行为缺乏有效监管。
4. 窜货危害窜货对企业和市场造成严重危害，包括：（1）市场价格混乱：影响消费者购买决策。
（2）品牌形象受损：降低消费者对品牌的信任度。
（3）销售业绩下降：冲击正规渠道的销售业绩。
（4）渠道关系破裂：影响企业与经销商的关系。
5. 窜货处理措施针对窜货现象，企业应采取以下措施进行处理：（1）完善市场保护政策：制定严格的渠道管理制度，确保市场价格稳定。
（2）加强销售队伍建设：提高销售人员对窜货危害的认识，加强渠道管理。
（3）提高产品竞争力：优化产品结构和质量，降低窜货商利润空间。
（4）加强市场监管：对窜货行为进行严厉打击，维护市场秩序。
（5）建立窜货举报机制：鼓励经销商和消费者举报窜货行为，及时查处。
6. 总结窜货处理是企业分销渠道管理的重要环节。
通过加强市场保护、完善销售政策、提高产品竞争力等措施，企业可有效遏制窜货现象，维护市场秩序，保障自身利益。
第一章 加氢(裂化)装置生产运行影响因素
一份交给社会，事事带头作榜样;另一 份留给 自己， 回首往 事，觉 得生命 无悔;这 第三份 吗，要 交给党 ，看看 我们是 否不忘 初心， 牢记使 命
一份交给社会，事事带头作榜样;另一 份留给 自己， 回首往 事，觉 得生命 无悔;这 第三份 吗，要 交给党 ，看看 我们是 否不忘 初心， 牢记使 命
1．反应温度的影响和控制
催化剂床层内除了沿反应器轴向存在温度梯度以外，床层的某一横 截面上不同位置的温度也有可能不同。将同一截面上最高点温度与最低 点温度之差称为催化剂床层径向温差，也称为径向温升。
在加氢装置中，发生过低压分离器因超压而破裂的事故。低压分离 器一般按2～3MPa设计（有些设计压力更低。由于其位于高压分离器之后， 当高压分离器液位控制系统失灵、阀组故障，压空窜压；或低压分离器 安全阀失灵，都会导致低压分离器超压破裂。
一份交给社会，事事带头作榜样;另一 份留给 自己， 回首往 事，觉 得生命 无悔;这 第三份 吗，要 交给党 ，看看 我们是 否不忘 初心， 牢记使 命
催化剂床层总温升决定于原料油的性质、原料油和循环氢量、加氢 深度等。原料油中含有加氢反应放热量大的组分如硫化物、氮化物和烯 烃等越多，反应温升越大；原料油流率增加，总的放热量增加，催化剂 床层总温升增加；循环氢量下降，或者氢油比下降，由气体带走的热量 减少，催化剂床层总温升增加；表征加氢深度的脱硫率、脱氮率、芳烃 饱和率、加氢裂化转化率等也在一定程度上影响催化剂床层总温升。由 于不同的原料油性质和不同的反应深度有不同的化学氢耗量，因此化学 氢耗量与催化剂床层总温升有较好的相关性。
电压互感器和电流互感器的二次侧的接地原因
电压互感器和电流互感器的二次侧的接地原因电流互感器原理是依据电磁感应原理制成的。
电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成。
它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路。
电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量，二次侧不可开路。
互感器二次接地是指电流互感器二次的S2端子接地，或电压互感器的n端子接地。
只要单点接地，由于互感器二次与一次之间是隔离的，接地前，二次绕组与大地没有电位关系，接地后，互感器不会与大地形成回路，正常运行时，电流不会流向大地。
当一次绕组与二次绕组之间的绝缘损坏时，一次高压串入二次回路，而一次高压与大地有固定的电位关系，会有电流流向大地，并将互感器二次的电压钳位在地电压，保证二次仪表及人身安全。
电压互感器和电流互感器的二次侧的接地原因1、电压互感器二次侧要有一个接地点，这主要是出于安全上的考虑。
当一次、二次侧绕组间的绝缘被高压击穿时，一次侧的高压会窜到二次侧，有了二次侧的接地，能确保人员和设备的安全。
另外，通过接地，可以给绝缘监视装置提供相电压。
2、电流互感器的二次侧应有一点接地。
由于高压电流互感器的一次侧为高压，当一二线圈之间因绝缘损坏出现高压击穿时，将导致高压窜入低压。
如二次线圈有一点接地，就会将高压引入大地，使二次线圈保持地电位，从而确保了人身及设备的安全。
电压互感器与电流互感器二次为什么不允许连接？电压互感器二次相间有100V的电压，接仪表，继电器的电压线圈，而电流互感器接仪表，继电器的电流线圈，如果电压互感器与电流互感器二次连接在一起，将会造成以下后果：1）烧毁接仪表，继电器的电流线圈2）电压互感器熔丝熔断，甚至烧毁电压互感器3）可能造成电流互感器二次开路，出现高压威胁人身和设备安全因为电压互感器与电流互感器均二次采用了一点接地，因此电压互感器与电流互感器的二次回路中只要有一点连接，就会造成上述事故，所以他们在二次回路任何地方（接地点除外）都不允许连接。
倒送厂用电问题
倒送厂用电顾名思义，“倒送电”就是反送电过程送电；电厂送电是将电厂发出的电向系统送电，“倒送电”就是从系统向电厂送电。
出现“倒送电”的过程，主要是基于下面三个原因：一个是电厂基建过程中，需要临时电源，有时这个电源会需要的很大，特别是在建设的后期，在建厂时修建的临时电源会不够用，就会从系统通过送电线路将电倒送过来，通过电厂的T0变压器进行供电；二是在电厂发电并网的时候，也需要将系统的电先倒送过来，然后调整发电机的励磁，使之与系统“同步”，然后并网发电；同时在电厂发电之前，需要将电厂的辅助设备先运转起来，由于此时发电机还未发电，不能提供电源，这个电源就只能通过系统“倒送电”来完成；三是在电厂检修的时候，也处于不发电的时候，同样需要用“倒送电”的方式，解决电厂检修电源的问题。
发电厂升压站反送电一次设备绝缘、试验、二次保护、装置、仪表精度、定值、连锁闭锁、接地、地网、线路试验都合格。
有启备变的，发电机变压器组出口刀闸断开、高厂变低压侧开关在检修位。
没有启备变，由高厂变兼做启备变的，发电机出口开关断开，由主变—高厂变反送厂用电。
送电必须由电网定相、核相。
定相要一相一相来。
一般情况下，倒送电都是从网上先送倒电厂的升压站，然后倒送厂用系统。
升压站倒送电要调度部门下令，但电厂必须提前将设备的命名情况提交调度，由调度编制充电方案。
倒冲前，电厂要完成线路及母线的保护的调试以及CT、PT 的通流、通压试验，线路充电三次，第一次不带重合闸。
母线充电结束后带电试运２４小时，升压站带电后，给启备变充电，变压器充电５次，每次间隔５分钟，以此来检查变压器的保护极性和机械强度，并检查其保护与母差保护极性是否一致。
启备变充电结束后给厂用系统充电，全部带电后试运２４小时正常后结束。
没有启备变时，发电机出口有断路器，发电机出口设置断路器，就没有厂用电切换了。
1.发电机有出口断路器或负荷开关时，提供备用厂用电的变压器通常叫高备变，倒送电可由升压变或高备变承担；2.发电机没有出口断路器或负荷开关时，提供备用厂用电的变压器通常叫启备变，倒送电由启备变承担。
用电安全防护措施有哪些
用电安全防护措施有哪些我们需要充分认识到用电安全的重要性，大量的触电事故是由于人们缺乏用电基本常驻识造成的，有的是出于以电力的特点及其危险性的无知。
下面是小编为大家整理的用电安全防护措施，希望对您有所帮助!用电安全防护措施1. 安全电压安全电压是制订电气安全规程和一系列电气安全技术措施的基础数据，它取决于人体电阻和人体允许通过的电流。
世界各国对安全电压值的规定也各异，采用50 V和25 V的居多，也有规定40 V、36 V或24 V的。
国际电工委员会(IEC)规定的接触电压限值(相当于安全电压)为50 V、并规定25 V以下不需考虑防止电击的安全措施。
国外还有在特殊情况下采用25 V安全电压值的。
我国的安全电压为36 V和12 V。
如无特殊安全结构和安全措施，危险环境和特别危险环境的局部照明、手提照明灯等，其安全电压应为36 V;工作地点狭窄，周围有大面积接地导体环境(如金属容器内) 的手提照明灯，其安全电压应采用12 V。
触电事故中，绝大部分是受电流遭到电击导致人身伤亡的。
人的平均电阻为1000一1500欧姆，电流为50毫安时，称为致命电流.安全电压是指保证不会对人体产生致命危险的电压值，工业中使用的安全电压是36V以下。
在有电阻、电容、电感的电路中，电源电压是几十伏，电容或电感的电压可以超过百伏特。
电源电压高于电容耐压时，会引起电容爆裂而伤害到人。
在强电实验时，实验人员必须2人以上。
万用表使用完后，应将切换旋钮放在交流电压最高档。
对于高压电容器，实验结束后或闲置时应该双电极短接串接合适电阻进行放电。
2. 绝缘通常采用的绝缘材料有陶瓷、橡胶、塑料、云母、玻璃、木材、布、纸、矿物油，以及某些高分子合成材料等。
绝缘材料的性能受环境条件影响较大，温度、湿度都会改变其电阻车，机械损伤和化学腐蚀等也会降低绝缘材料的绝缘电阻值，对于一些高分子材料，还存在由于“老化”导致的绝缘性能逐步下降的问题。
长期搁置不用的手持电动工具，在使用前必须测量绝缘电阻，要求手持电动工具带电部分与外壳之间绝缘电阻不低于0.5MΩ。
炼化装置高压串低压风险分析
Abstract: combined with high pressure series and low pressure accidents, the risk analysis method of protective layer [1] is used to carry out systematic analysis, which helps operators to analyze the hidden dangers and defects existing in the process design and operation of the device more intuitively from the as原 pect of protective layer management, so as to better prevent the occurrence of accidents.
保护层分析 （LOPA） 技术是在危险识别的基 础上，进一步评估事故场景中保护措施的有效 性，确保事故场景的风险减少到可接受水平的一 种方法，其典型的分析过程见图 1。
图 1 典型的 LOP某炼油厂加氢装置低压分离器超压爆炸事故 1） 事故经过 某时，某炼油厂加氢装置高低气液压分离器
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2019 年 7 月 第 46 卷第 7 期
云南化工 Yunnan Chemical Technology
Jul.2019
Vol.46，No.7
位调节阀。 失效原因：虽然为防止液位过低，在高压分离
器设置了液位低报警及人员响应。但该液位报警 长期处于失效状态，没有及时手动遥控关闭液位 调节阀，因此改保护层没有起到应有的保护作用。
于 保护层：低压分离器安全阀 失效原因：由于装置尚未开始进料，低压分 离器出口阀处于关闭状态。因低压分离器的安全 阀没有考虑此种高压串低压工况下排放量。尽管 低压分离器安全阀已起跳泄压，但因安全阀泄放 能力不足，无法阻止低压分离器压力急剧上升， 导致低压分离器严重超压，最终造成容器破裂， 遇点火源发生爆炸火灾。 2.2 某石化企业加氢装置原料缓冲罐超压爆炸事故 1） 事故经过 某石化企业加氢装置的原料缓冲罐 （设计压 力 0.38MPa） 发 生严 重超 压 ，原 料 缓 冲 罐 破 裂 ， 导致原料缓冲罐爆炸着火，最终导致 2 人死亡、 1 人轻伤。 2） 事故分析 原因：循环氢压缩机因润滑油压力低低联 锁，触发循环氢压缩机停机和原料进料泵停泵， 但因原料进料泵出口管线止回阀失效，人员误操 作，未及时关闭泵出口手阀，且原料进料泵出口 管线未设置紧急切断阀，未能及时阻断加氢反应 器物料反串。 后果：加氢反应器 （操作压力 5.7MPa） 内高 压介质通过原料进料泵出入口倒窜入加氢原料缓 冲 罐 （设计 压 力 0.38MPa）， 发 生 高 压串 低 压 事 故，导致加氢原料缓冲罐严重超压，缓冲罐破裂 损坏，最终发生爆炸着火，人员伤亡事故。 3） 保护层分析 淤 保护层：进料泵停状态指示报警及人员响应 失效原因：操作人员失误，未及时响应报警 信号，及时关闭泵出口手阀。 于 保护层：泵出口前设有止回阀 失效原因：泵出口前止回阀管理不善，止回 效果差，导致反应系统物料大量串至原料缓冲罐。 盂 保护层：原料缓冲罐安全阀 失效原因：原料缓冲罐的安全阀没有高压串 低压工况下泄放量考虑。尽管原料缓冲罐破裂前 安全阀已动作，但泄放不足而无法阻止原料缓冲 罐压力急剧上升，最终导致缓冲罐超压爆炸着火。
高压窜低压的事故案例
高压窜低压的事故案例
高压窜低压事故是指由于误操作或设备故障等原因，导致高压电窜入低压系统，造成人身伤亡和设备损坏的事故。
以下是一起高压窜低压事故的案例：
2019年4月25日，位于山东省济南市历城区的某热电厂发生一起高压窜低压事故。
当时，该厂正在进行一项检修工作，需要将一台变压器从高压侧断开。
然而，在操作过程中，由于操作人员疏忽大意，未能正确使用隔离开关，导致高压电窜入低压系统。
事故发生后，现场立即组织人员进行紧急救援。
经过紧张的抢救，最终成功将受伤人员送往医院救治。
据统计，此次事故共造成3人死亡、2人重伤、1人轻伤。
事后调查发现，此次事故的主要原因是操作人员对隔离开关的使用不熟悉，未能正确操作。
此外，现场安全管理也存在一定问题，未能及时发现并制止错误操作。
为了防止类似事故再次发生，有关部门对该厂进行了严肃处理，并对全国范围内的电力企业进行了安全检查。
同时，也提醒广大电力工作者要严格遵守操作规程，确保安全生产。
高压窜低压的措施
高压窜低压的措施
高压跳低压是电力系统中常见的问题，它可能会导致电力设备损坏和停电。
为了避免这种情况的发生，我们可以采取以下措施：
1. 安装稳压器或变压器：稳压器可以保持电压稳定，变压器可以将高压转换为低压。
通过这些设备，我们可以避免高压跳低压的发生。
2. 安装过电压保护器：过电压保护器可以监测电压的波动，并在发现异常时自动断开电路，从而保护电力设备。
3. 定期维护电力设备：定期检查电力设备的电气连接和状态，确保其正常运行。
如果发现任何问题，应及时进行维修和更换。
4. 合理规划用电量：避免在高峰期过度使用电力，可以减少电压波动和跳闸的可能性。
以上是常见的几种措施，可以帮助我们避免高压跳低压的问题。
在实际应用中，应根据电力设备的特点和实际情况选择适合的措施，以确保电力系统的稳定运行。
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加气站放散系统高低压互串危险性分析
加气站放散系统高低压互串危险性分析加气站放散系统高低压互串危险性分析近日，笔者在现场实际调查中发现一些加油站内放散管线存在两条以上同沟并行安装或多根不同沟进出口共用等情况。
针对这种现象，笔者通过在沈阳市加气站中长期观察、亲自动手操作计算机画图与热电偶检测相结合和常温模拟试验来阐明燃气放散管线高低压串联连接对放散管网安全运营的影响。
通过查阅相关资料及收集文献获知：当建筑物内有多个独立的燃气压力源时（即原始设计多套放散管路），多个压力源间相互联接的放散管段之间的高差大于15米以上,而且没有采取防范燃烧器失火后波及到全部放散管道系统爆炸的措施，从而导致事故时窜入邻室的高压燃气形成燃烧条件；若将原放散阀门泄漏点转移至其它的住宅单元中去，由此会造成主要公用楼道内大量居民停电。
这就是所谓“低压窜入”现象。
若气体均从相应位置流走则意味着燃烧充分度很差甚至没有空气补给，极易引起不同类型的燃烧：1、重者可使整栋楼燃气全部被毁，轻者也会严重危害邻里生命财产安全，导致严重后果。
2、尤其是老式楼房的住户多为直排式放散的家庭，当突遇事故时急需照明燃气时极容易因事态扩大而导致放散中断，极有可能伤及人身。
研究表明:在一次事故时若有5%-10%量的液态天然气喷射到地面（生活区域）则产生约几十毫安可燃气溶胶（就像爆炸或火灾现场那样！）。
我国《城镇燃气设计规范》 GB50028-93条8.6.3.9．2小半径环形配气管在非封闭式燃气器具组装时不得与保护性管廊或燃气专用架空管平行。
另外，按规定紧靠封闭式燃气管网竖向每隔60m 的地方必须留有放散回路设计，则回风井中没有增加任何直埋穿越的中高压管道的连接点处才适宜考虑内燃机放散，但该带气放散一旦事故启动对周围环境影响较大和突发事件冲击力影响较大，几乎肯定会损坏西侧的建筑物主干消防水泵和东、南侧的事故排烟风机（毕竟属中高压），从而破坏总网系统的正常运营状态。
在经历了十多年的沉痛教训之后，现代化的加气站逐渐规范发展壮大，随之问题凸显而出，下面几点仅供参考。
加氢装置高压串低压危害及措施分析
加氢装置高压串低压危害及措施分析王红; 高新玉; 韩东升【期刊名称】《《化工设计通讯》》【年(卷),期】2019(045)010【总页数】2页(P109-110)【关键词】高压串低压; 危害; 措施【作者】王红; 高新玉; 韩东升【作者单位】山东省思威安全生产技术中心山东济南 250100【正文语种】中文【中图分类】TE966近年来，石化企业特别是存在较高压力差的工段，高压串低压已成为引发危险化学品事故的主要因素之一。
2018年3月12日16时14分，江西九江石化企业柴油加氢装置原料缓冲罐（设计压力0.38MPa）发生爆炸着火事故，造成2人死亡、1人轻伤，事故的直接原因就是高压串低压。
高压串低压危害的后果一般较为严重，一般属于“风险不可容忍”。
化工生产不可避免的存在风险，目前国际国内普遍接受“ALARP”理论，即可容忍风险理论，该理论如图1所示。
图1 可容忍风险和ALARP理论当通过降低风险概率，使风险到达可容忍区域时，即认为残余风险可以接受。
现结合九江“3.12”事故及历史上发生的类似化工企业事故进行分析，以探求高压串低压的原因及相应解决方案。
1 工艺特点决定存在较大压力差在石化装置生产过程中存在较多的压力差，①原料源头一般为原料罐或缓冲罐，通常通过加压泵、压缩机来提高工艺介质压力，以达到工艺所需高压力值；②物料气液分离过程存在压力差。
加氢装置可能存在高压串低压的关键点主要是加氢进料泵处、高压分离器处、低压分离器处、高压密闭排放处（高压处设置的排油、排污点，通常接入地下污油管网）、公辅工程交接点处。
另外，加氢装置加氢反应完成后，需进行产品分离，需要进行精馏，精馏作业一般为低压或常压作业，部分存在减压精馏作业，这样一来，就存在压力差，从而可能导致高压串低压。
加氢装置的设备存在排污点，如酸性水排放管线，如回流罐处存在油水分离，需通过酸性水管线将分离的酸性水排放，此处存在界位控制，若控制不当，可能导致界位过低，从而导致油串入酸性水管线，进而可能导致高压气相串入酸性水系统，酸性水系统管线、阀门一般设计参数为常压，从而可能导致超压，严重者引发管线变形、爆裂。
加氢工艺异常问题分析
加氢工艺异常问题分析引言催化加氢指有机化合物中一个或几个不饱和的官能团在催化剂作用下与氢气加成。
催化加氢在炼油化工和有机化工中有十分广泛的应用。
在石油加工过程中，催化加氢对于提高原油加工深度、合理利用石油资源、改善产品质量、提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。
尤其随着原油日益变重变劣，催化加氢更显重要。
目前石油工业中的加氢过程主要有加氢裂化、加氢精制、临氢降凝、润滑油加氢等。
在有机化工中，合成氨、合成甲醇、丁二烯、苯乙烯的制取等，都是催化加氢过程。
此外，催化加氢还用于许多化工产品的精制过程。
1 催化剂安全理论催化加氢反应分为多相催化加氢反应和均相催化加氢反应两种。
常用加氢工艺催化剂主要有以下几种：Ⅷ族过渡金属元素的金属催化剂，如铂、钯、镍载体催化剂及骨架镍等，用于烯烃选择加氢，油脂加氢等；金属氧化物催化剂，如氧化铜-亚铬酸铜、氧化铝-氧化锌-氧化铬催化剂等，用于醛、酮、酯、酸及CO等的加氢；金属硫化物催化剂，如镍-钼硫化物等，用于石油炼制中的加氢精制等；络合催化剂用于均相液相加氢。
催化剂的活性对于反应过程起到至关重要的作用。
一旦催化剂失活，将对加氢过程产生致命影响。
引起加氢催化剂失活的原因主要有：碳沉积、金属沉积、杂质污染、碱性中毒、金属形态变化。
碱性物质如碱性氮化合物吸附在加氢催化剂的酸性中心上引起中毒，影响裂化反应。
原料中的杂质，如焦粉等固体颗粒堵塞催化剂孔口，覆盖活性中心。
上游装置腐蚀所带入的铁，造成床层堵塞压降增大；硫化铁具有强的脱氢活性，促进生焦；正常生产中催化剂的积碳、结焦引起活性下降，这个问题可以再生解决；催化剂内进水，易造成催化剂颗粒破损床层超温引起催化剂金属和载体形态破坏失活。
催化剂再生是指利用含氧气体烧除催化剂表面上的积碳，来恢复催化剂的活性，即氧化再生。
催化剂的再生可以分为器内再生和器外再生两种方式。
所用介质一般为蒸汽-空气介质或氮气-空气介质。
催化剂再生不仅为生产节约资金，也避免了废催化剂掩埋处理时对环境污染，更重要的是将社会资源得到充分利用。
加氢装置高压窜低压风险评估与设计整改
加氢装置高压窜低压风险评估与设计整改
袁婧
【期刊名称】《石油化工安全环保技术》
【年(卷),期】2024(40)3
【摘要】石油化工生产中,加氢装置为高压临氢装置,易发生高压窜入低压系统的事故,中石化某企业2018年“3.12”加氢装置高压窜低压事故教训十分深刻。
为防止高压物料逆流至低压系统,应对工艺流程、设备及系统联锁进行风险评估,找出事故发生的风险点,制定安全可靠的预防措施,通过设计改造消除隐患,确保装置达到本质安全条件,防患于未然。
【总页数】7页(P20-24)
【作者】袁婧
【作者单位】洛阳三隆安装检修有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.加氢装置高压串低压风险分析及对策
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箱变高压侧负荷开关联跳低压侧的原因
箱变高压侧负荷开关联跳低压侧的原因
箱式变压器是一种常见的变压器类型，它有高压侧和低压侧两个侧面。
在正常情况下，高压侧负荷开关与低压侧负荷开关是独立工作的，各自控制着高压侧和低压侧的负荷开关状态。
然而，在某些情况下，高压侧负荷开关的联跳会影响到低压侧的负荷开关，导致低压侧的负荷开关也发生跳闸的情况。
造成高压侧负荷开关联跳低压侧的原因有很多，下面将详细介绍几种常见的情况。
高压侧负荷开关的联跳可能是由于高压侧发生了故障引起的。
例如，高压侧绝缘失效、高压侧短路等情况都可能导致高压侧负荷开关联跳，进而引发低压侧负荷开关跳闸。
高压侧负荷开关的联跳可能是由于高压侧过载引起的。
当高压侧负荷超过了变压器的额定负荷能力时，高压侧负荷开关可能会联跳，进而导致低压侧负荷开关也跳闸。
高压侧负荷开关联跳低压侧的原因还可能是由于高压侧的电压异常引起的。
例如，高压侧电压过高或过低，都可能导致高压侧负荷开关联跳，从而影响到低压侧负荷开关的正常工作。
高压侧负荷开关的联跳还可能与变压器本身的质量有关。
如果变压器的制造质量不过关，或者变压器老化严重，那么高压侧负荷开关的联跳就更容易发生。
导致高压侧负荷开关联跳低压侧的原因有很多，包括高压侧故障、过载、电压异常以及变压器质量等。
为了避免这种情况的发生，需要对变压器进行定期检修和维护，确保高压侧和低压侧的负荷开关都能正常工作。
此外，在使用变压器的过程中，还需要合理调节负荷，确保不超过变压器的额定负荷能力，以减少联跳的可能性。
电流互感器二次侧接地的有关规定
电流互感器二次侧接地的有关规定1、高压电流互感器的二次侧应有一点接地由于高压电源互感器的一次侧为高电压。
当一、二次线圈之间因绝缘损坏出现高压击穿时，将导致高压窜入低压。
如二次线圈有一点接地，就会将高压引入大地，使二次线圈保持地电位，从而确保了人身及设备的安全。
应当注意，电流互感器的二次回路只允许一点接地，而不允许再有接地点，否则有可能引起分流，造成测量误差的增大或者影响继电器的正常动作。
电流互感器二次回路的接地点应在K2端子处。
2、低压电流互感器的二次侧不应接地由于低压电流互感器的电压较低，一、二次线圈间的绝缘裕度大，发生一、二次线圈击穿的可能性小；另外，二次线圈的不接地将使二次回路及仪表的绝缘能力提高，还可使雷击烧毁仪表事故减小。
3、电流互感器二次侧为什么不允许开路由于电流互感器二次侧接的负载都是阻抗很小的电流线圈，因此它的二次测量是在接近于短路状态下工作的。
根据磁动势平衡可得公式：I1N1 - I2N2 = I0N1 可知，由于I1N1绝大部分被I2N2 所抵消，所以总的磁动势I0N1 很小，即激磁电流I0（即空载电流）很小，只有一次电流I1 的百分之几。
如果二次侧开路，则I2 =0 ，有I1N1 = I0N1 ，即I1 =I0，而I1 是一次电路负荷电流，不因互感器二次负载变化而变化。
因此，此时励磁电流就是I1，剧增几十倍，使励磁磁势剧增几十倍，这将产生：铁心过热，甚至烧毁互感器。
由于二次绕组匝数很多，会感应出危险的高电压，危及人身和设备安全。
因此，电流互感器二次侧绝对不许开路，在系统设计中，不允许在二次侧加装熔断器和断路器。
4、电流互感器二次回路开路的现象及后果运行中电流互感器二次侧开路可能有如下现象：1、由于铁心中磁通饱和，在二次侧可能产生数千伏的高压，在开路点可能出现放电现象，产生放电火花及放电声。
2、由于铁心中磁通饱和，引起损耗增大而发热，损坏绝缘，有异声异味。
3、与电流互感器相连的电流表指示摇摆不定或没有指示，电度表转速异常。
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热高分D-103与热低分D-104窜压
（1）事故现象：
1、热低分压力急升；
2、热高分和反应系统压力有下降趋势；
3、热高分液位下降，出口管线振动大；
5、冷低分D-106的压力高，严重时冷低分安全阀起跳；
6、低分气脱硫塔C401的液位和压力波动大；
7、低分气去脱硫塔流量增大；
8、硫化氢汽提塔进料流量增大。
（2）事故原因：
1、热高分液位低造成气体窜入热低分。
2、热高分液位指示表故障。
（3）事故处理主要步骤：
立即组织岗位力量进行事故处理。
A 反应系统
1、确认联锁
（1）确认反应进料泵液力透平是否联锁，若此时进料泵液力透平PT-102没有联锁停车，启动停液力透平按钮。
确认PT-102入口切断阀XV-11202、流控阀FV11401关闭、热高分D-103液控阀自动切换至LV11201A，LV11201B关闭、LV11201A投用。
（2）确认热高分底部切断阀XV-11202联锁关闭。
2、打开C-401顶部至高压放空手阀进行减压。
3、监控好D-10
4、D-106、C-401压力及气体流量，将热低分D-104压力降至正常。
4、检查冷低分安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，联系将起跳的安全阀重新定压。
5、低分气脱硫塔C-401的液位和压力控制阀改为手动操作，若气体有带液现象，加强低分气聚结器D-401脱液。
6、热高分液位正常后将D-103底部切断阀复位。
打开D-103底部液位控制阀LV-11201A控制D-103液位。
7、如果热高分底部液位计假指示造成高压串低压，热低分压力正常后，联系仪表校对LV-11201/AB。
8、检查C-401顶部安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，并联系齐鲁建设对起跳安全阀重新顶压。
9、检查装置内低压火炬罐D-502是否存有液体，及时排液。
10、恢复正常生产。
B 分馏系统
1、C-201的压力、液位控制阀改手动控制，控制好C-201、C-202的操作，保持加热炉出口温度稳定；调整C-201、C-202顶回流量，保证顶温不超标，确保分馏产品质量合格。
操作平稳后将所有改手动控制的阀门改回自动控制。
C 吸收稳定系统
1、维持吸收稳定系统C-401、C-40
2、C-403的液位和压力，维持正常生产。
D 脱硫系统
1、维持C-401、C-40
2、C-403压力和液位稳定，维持正常生产。
冷高分D-105窜压至冷低分D-106
（1）事故现象：
1、冷低分液位下降，压力快速升高，安全阀可能起跳；
2、反应系统压力有下降趋势，冷高分出口管线有异常响声，振动大；
3、低分气脱硫塔C301的液位和压力波动大，有可能造成胺液携带现象；
4、低分气去脱硫塔流量增大；
5、硫化氢汽提塔进料流量增大。
（2）事故原因：
1、冷高分液位低造成冷高分气体窜入冷低分。
2、冷高分液位指示表故障。
（3）事故处理主要步骤：
1、联锁确认：关闭D-105底液位切断阀XV-11601。
A 反应系统
1、将冷高分界控阀改为手动，减小液控阀LV11605/AB的开度。
2、打开C-401顶部至高压放空手阀进行减压。
3、监控好D-10
4、D-106、C-401压力及气体流量，将热低分D-104压力降至正常。
4、检查冷低分安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，联系将起跳的安全阀重新定压。
5、低分气脱硫塔C-401的液位和压力控制阀改为手动操作，若气体有带液现象，加强低分气聚结器D-401脱液。
6、热高分液位正常后将D-103底部切断阀复位。
打开D-103底部液位控制阀LV-11201A控制D-103液位。
7、如果热高分底部液位计假指示造成高压串低压，热低分压力正常后，联系仪表校对LV-11201/AB。
8、检查C-401顶部安全阀是否起跳，如安全阀起跳切至备用安全阀，并联系齐鲁建设对起跳安全阀重新顶压。
9、检查装置内低压火炬罐D-502是否存有液体，及时排液。
10、恢复正常生产。
B 分馏系统
1、C-201的压力、液位控制阀改手动控制，控制好C-201、C-202的操作，保持加热炉出口温度稳定；调整C-201、C-202顶回流量，保证顶温不超标，确保分馏产品质量合格。
操作平稳后将所有改手动控制的阀门改回自动控制。
C 吸收稳定系统
1、维持吸收稳定系统C-401、C-40
2、C-403的液位和压力，维持正常生产。
D 脱硫系统
1、维持C-401、C-40
2、C-403压力和液位稳定，维持正常生产。