核电紧固件质量控制分析

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加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议

加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议随着我国核电厂的不断建设，紧固件作为关键的安全零部件扮演着至关重要的角色。

然而，由于紧固件的特殊性，其超高强度和可靠性的质量要求十分严格，任何一点疏忽都可能导致严重的后果。

因此，为了确保核电厂的安全和稳定运行，必须加强紧固件采购的质量保证。

具体而言，以下是我对如何加强核电厂的紧固件采购质量保证提出的几点建议：一、建立完善的质量保证体系要想保证紧固件的采购质量，首先必须建立完善的质量保证体系。

该体系应该包括紧固件采购前的供应商评审、现场验收、进货检验以及质量追溯等环节。

同时，在体系建立的过程中，也要制定完善的管理制度、工作流程和操作规范，确保采购流程的透明、规范和标准化。

此外，在质量保证的体系中，还需要对紧固件的生产、贮存、运输和使用等方面进行全面监督、管理和跟踪，以确保紧固件在使用过程中的安全和可靠性。

二、选择合格的供应商在核电厂紧固件采购中，选择合格的供应商是确保紧固件质量的重要保障。

为了选择合适的供应商，可以从以下几个方面入手：1、先进的生产设备和工艺。

供应商应具备现代化的生产工艺和设备，以保证紧固件的生产质量。

2、质量管理体系。

供应商应具备完善的质量管理体系，提供完整的质量保证文件和合格证明。

3、丰富的生产经验。

供应商应有丰富的紧固件生产经验，能够熟练地掌握各种材料的加工和特点，为核电厂提供最可靠的紧固件产品。

三、加强进货检验进货检验是紧固件采购质量保证的重要环节之一。

核电厂紧固件进货前，必须对其进行严格的检验。

按照标准检验程序，对外购紧固件进行材料、性能、外形等方面的检查，确保其符合相关标准和要求。

此外，还可以采用光谱分析、电子显微镜等辅助手段进行更为精准和有效的检测。

通过进一步的检验和筛查，可以有效地保障紧固件的质量，减少不合格产品的进入，保障核电厂的安全稳定运行。

四、加强质量追溯对于任何一件核电紧固件而言，其质量追溯是一项非常重要的工作。

通过完整的质量追溯系统，可以快速准确地锁定紧固件来源，分析原因，归纳经验，为核电厂未来的采购工作提供有力支持与参考。

浅谈核电设备制造过程的质量控制

浅谈核电设备制造过程的质量控制摘要：在核工业项目中，核工业设备的品质是最基本的。

通过对核电厂工程的研究与生产过程的分析，阐述了核动力装置研究与设计与生产的质量控制要求、特点与方法，以期为我国核动力装置自主设计与生产提供参考。

关键词：核电设备；设备制造；质量控制引言伴随着中国的快速发展和对能源需求的不断增加，核能作为中国“走出去”装备的一种主要方式和必由之路，也是我国建设的一种新装备。

但是，由于核能装备结构复杂，制造难度大，技术要求高，所以，如何对其进行有效的质量监控，既是当前核能装备制造领域的一个重要课题，又具有重要的现实意义。

根据中国核能发展状况及核能装备生产系统，需要对装备生产环节的各项技术指标进行监控。

从质量监控的观点出发，将核能设备的制造流程分为原材料质量问题、加工制造质量问题、预防及反馈质量问题三个重要环节。

下面将对这三个问题进行详细的分析并给出相应的对策[1]。

一、质量管理依据在核能装备的设计、生产过程中，应按照国家核安全委员会发布的有关规定进行质量管理；严格执行质量保证大纲，技术标准及操作规程；在设计审核和装备监理两个环节中，应加强对其的重视；将外部质量监管与企业内部的内部质量监管有机地融合起来，把重大的质量事故消灭在萌芽状态。

二、科研与施工设计阶段的质量控制（1）科研阶段的质量控制。

关于科研阶段的质量控制，主要有以下几个方面：首先，在控制驱动棒的设计与制造过程中，要严格遵守各项管理规定，并将各项管理措施严格落实，使设计与制造过程中的每个环节都在可控的范围内，避免不可控的因素。

第二，研究计划出来之后，会有一个专门的小组，对研究计划进行评估，并对评估结果进行总结和分析。

第三，在控制杆的整个设计和制作过程中，都要有专人负责监督，负责制定质量方案，对质量的关键点进行控制，并在生产中遇到的问题进行讨论和解决。

第四，对最后的装备设计进行验证，并对原型进行验证。

（2）关于施工设计阶段的质量控制。

加强紧固件质量管理的要素分析与建议

安装的国产紧固件开展核查。
表１某机组在建阶段重要安全系统使用 ××紧固件数量统计
Ｔａｂｌｅ１Ｑｕａｎｔｉｔｙｓｔａｔｉｓｔｉｃｓｏｆｘ× ｆａｓｔｅｎｅｒｕｓｉｎｇｉｎａｃｅｒｔａｉｎｕｎｉｔ ’ Ｓｉｍｐｏｒｔａｎｔｓａｆｅｔｙｓｙｓｔｅｍ
第ｌ６卷第１期
２０１７年３月
核安
全
Ｖｏ１．１６，Ｎｏ．１
Ｍａｒ．２０１７
ＮｕｃｌｅａｒＳａｆｅｔｙ
加强紧固件质量管理的要素分析与建议
凌礼恭，路燕，房永刚，李晶，李小龙
１０００８２）（环境保护部核与辐射安全中心，北京
收稿日期：２０１７一Ｏ１．０５修回日期：２０１７ — ０２．２３基金项目：国家科技重大专项子课题资助项目．项目编号：２０１１ＺＸ０６００４—０１０作者简介：凌礼恭（１９８５一），男，湖北麻城人，硕士，工程师，现主要从事核安全审评工作通讯作者：路燕，Ｅ — ｍａｉｌ：ｌｕｙａｎ＠ｃｈｉｎａｎｓｃ．ｃｎ
１６
核安
全
Ｖ０Ｉ．１６．Ｎ０．１
ｌ加强紧固件质量管理的要素分析
綦十ｌＩＡＦ ’ ００３卡亥厂质保证安全规定

紧固件安装质量控制要点

紧固件安装质量控制要点紧固件是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、建筑等。

而紧固件的安装质量对于产品的性能和安全起着至关重要的作用。

本文将从几个要点来探讨紧固件安装质量控制的重要性和方法。

首先，紧固件的正确安装是确保产品性能的基础。

紧固件的安装质量直接影响到产品的可靠性和使用寿命。

如果紧固件安装不当，可能导致螺纹松动、螺母滑脱等问题，进而引发设备故障或事故。

因此，正确选择和安装紧固件是非常重要的。

其次，选择合适的紧固件材料和规格也是安装质量控制的重要环节。

不同的工作环境和应力条件需要选择不同材料和规格的紧固件。

例如，在高温环境下，应选择能够耐高温的材料，以确保紧固件的性能和稳定性。

同时，根据紧固件的使用要求，选择适当的规格和型号，确保紧固件与被连接件之间的配合良好。

另外，正确的安装方法和工具也是保证安装质量的重要因素。

在安装过程中，应根据紧固件的类型和规格选择适当的工具，如扳手、扳手套筒等。

同时，要掌握正确的安装方法，遵循正确的紧固顺序和力度。

过紧或过松的安装都会对产品的性能和安全产生不良影响。

此外，紧固件的安装质量还需要进行严格的检测和控制。

通过使用合适的检测工具，如千分尺、螺纹规等，对紧固件进行尺寸和质量的检测。

同时，要确保紧固件的表面光洁度和润滑性，以提高紧固件的使用寿命和性能。

最后，紧固件的安装质量控制还需要加强培训和管理。

培训操作人员，提高其对紧固件安装质量的认识和技能。

同时，建立完善的管理制度和流程，确保每一道工序都按照标准进行操作和检测。

只有通过全面的质量控制措施，才能保证紧固件的安装质量。

综上所述，紧固件安装质量控制是确保产品性能和安全的重要环节。

正确选择和安装紧固件、选择合适的材料和规格、掌握正确的安装方法和工具、严格的检测和控制以及培训和管理都是保证安装质量的关键。

只有通过全面的质量控制措施，才能确保紧固件安装的质量和可靠性。

核电设备制造过程的质量控制措施分析

核电设备制造过程的质量控制措施分析摘要：对设备的高要求是确保核安全的根本核心，而蕴含在企业文化中的安全因素同样是营造安全氛围的基础。

核电设备的质量控制，要围绕持续改善设备质量这一具体方法，适应其关于安全的具体要求。

换言之，保障核电厂安全的是设备质量，要对不同安全要求的设备，实施不同的安全质量标准。

本文围绕这一问题，充分阐述重要意义，深入挖掘问题不足，严密分析实施步骤。

关键词：核电设备质量控制制造过程措施分析当今社会，国际能源面对着较大的需求缺口，传统能源已经出现了紧缺问题，温室气体的产生与排放也出现了急聚增多的现象。

新型能源的发展与应用，具体的模式已经逐步产生。

这就是通过核电的开发利用，发展出一种更加清洁高效、安全实用的新时代可替换的能源，并通过运用这些能源，逐步替代现有的化石能源。

但是，在核电站所需要的各类设备制造时，应该更加严谨的考虑可能存在的核安全问题，提供切实的需求保障。

一、核电设备质量控制的重大意义设备制造的质量控制过程，就是一个预防避免设备出现严重质量的问题。

应该可以通过这个过程，切实的减少可能出现的质量问题。

这包括对设备制造的管理控制和过程管控，包括对制造结果的评估确认，应该始终以核电设备的质量标准作为控制标准，严格技术要求，加强对核电设备制造时可能出现的、可能严重影响安全的各类问题。

这些问题涉及到重点生产工艺，甚至可以倒退追责到重要的检验环节。

从而以此保障核电工程在建设整个期间的计划实施、风险管控，保障整个核电站项目在实际投产运行后，能够安全稳定、高质高效的运转，以高转化率换取核电站项目在整个寿命周期内的成本。

核电设备的制造过程质量控制，在整个核电项目工程施工建设中发挥承上启下、相互衔接的效果（一）涉及到整个核电项目的建设是否顺利开展。

当前社会，设计建设核电站项目仍旧是复杂的系统性工作，其成本由核电站规模决定，百万千瓦级的核电站项目，建设成本往往在亿元以上，同时要经过多个月的建设时间。

加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议(通用版)摘要核电厂紧固件的?|量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。

关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。

2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。

该事件的主要责任者是制造厂，但是，核电厂和采购单位对核电厂安全重要物项紧固件（以下简称核电厂紧固件）采购过程质量控制存在的薄弱环节也是不可忽视的。

国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发[2016]195号，以下简称195号文件），对核电厂营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。

设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。

运用5M1E质量分析法对核电产品焊接质量控制

５Ｍ１Ｅ质量分析方法应运而生。５Ｍ１Ｅ分析法是指造成产品质量波动原因的６个因素ｌ，即人（Ｍａｎ）、机器（Ｍａｃｈｉｎｅ）、材料（Ｍａｔｅｒｉａ１）、方法（Ｍｅｔｈｏｄ）、测量（Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）、环境（Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ），简称５Ｍ１Ｅ。本文以某核电产品焊接为例，通过运用５ＭＩＥ分析法，对制造过程影响焊接质量的因素进行分析，并采取相应的控制措施，实现核电３．２人员管理产品制造质量的全面控制。（１）焊工管理。从事焊接作业人员必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求进行焊接理论知识和实际操作技能培训并考试，２影响核电产品焊接质量的因素分析取得相应资格和焊接合格证。焊工必须按照考取的焊接合格证的焊接从人、机、料、法、环、测６个方面，找出影响核电产品焊接质方法从事焊接作业。量的因素。（２）无损检测人员管理。从事无损检验的人员必须按照规定参人：焊工、无损检测人员、热处理作业人员。这些人员不按照设加培训和考核，取得相应的资格证书。同时对每一个从事无损检测的定的工艺进行、工作纪律差、责任心差以及疲劳操作等。人员建立个人技术档案，内容至少应包括：个人简历、检测质量方面机器：焊接设备、无损检测设备、热处理设备、保护气体气流表的奖惩情况、检测人员的工作记录、接受技术培训情况等。等。焊接设备出现故障、焊接设备性能不满足要求、设备参数不稳定、３．３焊接作业环境管理气流表未按期检定、焊接设备养护不当等。焊接现场环境直接影响焊接质量。当氩弧焊时风速大于２ｍ／ｓ、材料：焊材、母材。母材材质不符、焊材使用错误、焊材牌号不焊条电弧焊时风速大于８ｍ／ｓ时，要做好防风保护，采用有效遮挡；匹配、焊材不合格及未按要求烘干等。当遭遇下雨，下雪，大雾或空气相对湿度大于９０％时应停止焊接方法：焊接工艺、无损检测工艺、热处理工艺（预热、后热、热作业。处理）等。焊接工艺不正确、无损检测工艺不正确、未进行焊前预热３．４焊接质量检查管理和焊后热处理等。焊接检查应从焊前检查、焊接中检验和焊后检验三方面进行 ” 。环境：作业环境、施工现场环境等。（１）焊前检查：焊前检查从人、机、料、法、环、检６个方［ｆ｛１测昂：对焊接质量的检查、对结果数据的检测等。进行检查即焊工资格、焊接设备、原材料、技术文件、焊接环境等方面进行检查，保证各方面满足焊接条件。３采取的质量控制措施（２）焊接中检验：焊接中从焊接工艺、焊接缺陷、焊接设备等３．１制定合理的工艺各方面进行检验，以保证焊接过程质量受到控制。（１）焊接工艺：１）焊接方法。焊接方法是直接影响焊接效率、（３）焊后检验：焊后检验应从外观检验、无损检测、强度试验焊接质量的主要因素。应根据焊接材料、焊接结构、性能要求等等方面进行检验，以保证焊接后的质茸。的不同采用不同的焊接方法。焊接大型工件的直缝和环缝时，宜选用埋弧焊，其焊接速度高、焊缝质量好；连接薄板金属和打底４结语焊时宜选用钨极气体保护焊；对一定厚度内的金属不开坡口对接运用５Ｍ１Ｅ质量分析法，能够准确确认核电产品焊接过程中质嚼焊宜选用不熔化极电弧焊；２）焊接材料的选用。常用的焊接材料缺陷产生的主要原因。通过对产生的原因进行分析以及采取相应的控有焊条和焊丝。焊条的选用应考虑焊缝金属的力学性能和化学成制措施，能够针对性地减小产生缺陷的几率，提高核电产品的焊接质分、考虑焊接结构的特点及受力条件、考虑焊接构件的使用性能和工作条件等方面，选择满足要求的焊条。焊丝主要有药芯焊丝和实心焊丝。药芯焊丝对各种钢材的焊接适应性强，通过调整焊剂的成分和比例，可方便地提供所要求的焊缝化学成分，并可用参考文献：１］李栋，蔡昱．运用５Ｍ１Ｅ分析法实现超高钢骨制柱质量达优［Ｊ］．较大电流进行全位置焊接；实心焊丝成分的选择应能保证焊缝金［莆田学院学报，２０１３．属与母材力学性能或物理性能的良好匹配；３）保护气体的选用。２］汤顺意．１０００ＭＷ核反应堆主回路管道焊接质量控制［Ｊ】．焊接质量保护气体的主要作用是隔离空气中对焊接熔池产生影响的有害组［

核电紧固件的采购质量控制思考

核电紧固件的采购质量控制思考作者：陈凤杰朱玉隆来源：《科技视界》2019年第14期【摘要】本文介绍了国内核电紧固件质量事件，并通过紧固件生命周期和制造工藝分析影响紧固件质量的关键环节。

针对薄弱环节提出，规范紧固件的设计标准;加强对原材料复验、热处理、性能试验和无损检测等关键工序的质量控制;增加到货复验;与制造厂建立战略合作关系;实施集团化集中采购等建议。

【关键词】紧固件;质量控制;复验中图分类号： F426.23;F426.61 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2019）14-0239-002DOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2019.14.1170 引言2015年7月，国家核安全局发文通报了国内某制造厂为多个核电厂供货的核安全相关系统和设备用紧固件存在质量文件造假事件。

事件中，该紧固件制造厂未按要求实施试验和检验，或在已发现质量不合格但仍通过修改或编造检测报告冒充合格等。

核安全局要求国内各核电厂对该制造厂的核安全相关系统和设备用紧固件进行排查，对于质量不合格或质量不明的紧固件进行更换。

2016年11月，核安全局要求排查范围扩大到所有核安全相关系统和有抗震要求的非核安全系统中的所有国产紧固件。

国内所有核电厂开展了大规模的紧固件质量排查和整改工作。

核电紧固件质量事件的处理，不同程度地影响了工程进度或生产进度，造成了巨大的经济损失。

1 影响质量因素识别1.1 紧固件生命周期核电紧固件生命周期可分为设计、制造、安装和退役等四个阶段，各阶段的主要内容见图1。

1.1.1 设计阶段核电紧固件由设计院给出技术要求，核电厂编制采购技术规格书。

设计院对核级紧固件选择的设计标准有ASME、RCCM等。

另外，核电紧固件具有材料和规格型号多、单类数量少的特点，使得制造厂存在原材料通用差、单次出货量少、复验次数多、管理成本高等问题。

目前，在设计阶段未发生因设计错误而导致紧固件质量事件，但设计缺乏规范性和标准性已间接导致了紧固件制造难度，从而引入了制造质量隐患。

核电设备制造中的质量控制与质量监督

核电设备制造中的质量控制与质量监督摘要：核电设备作为关系到国家安全和人民生命财产安全的重要设施，在其制造过程中的质量控制和质量监督显得尤为重要。

由于核电设备的复杂性和特殊性，要保证核电设备的质量和安全性需要采用一系列科学的质量控制方法和有效的质量监督手段。

关键词：核电设备；制造；质量控制；质量监督引言随着能源需求的增加和环境问题的日益突出，核能作为一种清洁、高效的能源形式受到越来越多的关注。

核电设备作为核能利用的基础设施，其制造质量直接关系到核电站的安全运行和可靠性。

本文旨在探讨核电设备制造中的质量控制与质量监督方法，为提高核电设备质量、保证核电安全提供技术支持和借鉴经验。

一、核电设备制造中的质量控制（一）设计阶段的质量控制在设计阶段，需要采取一系列措施来保证设计的科学性、准确性和质量可靠性。

首先，设计人员必须严格按照国家和行业的标准进行设计工作。

核电设备的设计需要遵循一系列的标准，这些标准包括结构、材料、软件和运行参数等方面的要求。

设计人员需深入研究这些标准，确保自己设计的方案与之相符合，以满足核电站的安全要求。

例如，设计人员需考虑到设备在高温、高压等极端环境下的运行情况，以及设备的耐久性、稳定性等问题。

其次，设计阶段还需要对设计文件和技术标准进行审核、评审、验证和批准等工作。

这些工作主要是为了确保设计的质量和可靠性。

通过严格的审核和评审过程，可以发现并修正设计中可能存在的问题和错误，以降低风险，并提高设计的可靠性。

[1]此外，验证工作可以通过实际测试和模拟分析等手段，验证设计方案的可行性，以确保设计的科学性和准确性。

设计阶段的质量控制还包括对设计团队的管理和组织。

（二）材料和零部件的质量控制材料和零部件的质量直接关系到设备的可靠性和安全性，因此必须严格控制其质量。

在采购和使用材料时，首先需要确保材料具备合格证明和质量检测报告。

合格证明是指材料的生产商或供应商提供的关于材料符合一定标准和质量要求的证明文件，通常是由第三方机构进行检测和认证。

我国核电厂紧固件管理要求建议_张路怀

·开发与创新·修稿日期：2016－09－05作者简介：张路怀（1981-），河北邯郸人，硕士，工程师，高级主管工程师。

研究方向：核电厂机械设备。

已发篇十一篇论文和四个专利。

0引言2015年5月以来，部分紧固件质量文件造假对多个我国核电机组建设产生影响，而该问题产生的重要原因之一是缺少对紧固件的成品抽查复验环节。

核电行业紧固件的设计、选用和验收一般以材料的力学性能为依据，而通用螺纹紧固件是以产品性能等级和实物质量验收为判据，两者之间存在一定差异。

我国常规工业实践表明，在紧固件入厂（场）前进行复验是一种保障紧固件质量的有效手段。

前期紧固件问题的出现，说明由紧固件供货单位自行控制或采购单位对供货单位制造过程监督控制存在一定风险，不能够保障紧固件的质量，必须予以改进和加强，因此有必要提出核电厂紧固件的复验要求。

国内外的管理实践也证明了这一点。

1我国核电紧固件管理现状和其他行业紧固件管理要求1.1我国核电紧固件管理现状我国目前核电紧固件管理无需资质，主要依靠营运单位或其委托的单位对紧固件质量进行控制，虽然有部分进行第三方检验，但只是紧固件制造单位的制造过程检验，而不是采购单位从入厂（场）产品中抽取紧固件委托第三方进行独立复验。

同时，目前的检验项目多数是标准要求的材料性能检验，缺少紧固件实物检验（如保证载荷、实物拉伸、硬度等）。

1.2其他行业紧固件管理要求（1）工信部紧固件管理要求。

工业和信息化部2015年发布第45号公告《高强度紧固件行业规范条件公告》，其附件《高强度紧固件行业规范条件》[1]中规定：产品质量应由中国合格评定国家认可委员会（CNAS ）认可、列入工业我国核电厂紧固件管理要求建议张路怀1，贾祥2，严天文3，马力4，李文宏1，陈艳玲5（1.中广核工程有限公司，广东深圳518124；2.中国原子能科学研究院，北京102413；3.环境保护部核电安全监管司，北京100035；4.中机生产力促进中心，北京100044；5.全国紧固件标准化技术委员会秘书处，北京100044）摘要：论文对我国核电厂紧固件管理要求进行了研讨：通过分析国外经验以及我国法规的要求，提出核电厂紧固件的监管范围；通过借鉴常规工业通用紧固件的管理要求，提出核电厂紧固件入厂（场）前进行以验证实物质量为主的第三方复验的建议。

核电设备紧固件质量管理要求

核电设备紧固件质量管理要求——中广核工程有限公司所属核电项目专用一、项目背景及适用范围1、项目背景1.1 随着国内核电市场的快速复苏，核电项目的批量上马，在核电设备的制造质量监督、到货安装、调试，甚至运行期间，连续发现多起由于紧固件断裂引起的设备质量事件，对核电厂设备安全、项目工期和投资造成相当大的影响，比如阳江核电项目、防城港核电项目。

1.2 国内紧固件市场仍存在相当广泛的对紧固件质量控制不到位、产品质量参差不齐，无法满足核电项目全流程质量控制的要求。

1.3 2014年9月11～12日，由中广核工程有限公司组织工程公司、相关设计单位、供货单位在浙江嘉善召开了《核电设备紧固件质量管理研讨会》，对广核项目设备紧固件的质量管理要求进行了通报并作出相应的约束性要求。

2、适用范围2.1 本核电设备紧固件质量要求目前仅适用与公司（盾安环境及其下属子公司）与中广核工程有限公司签署的设备供货合同，其他核电工程公司、直接设备采购的业主单位暂未对我司核电设备紧固件的供货渠道作出类似的书面限定。

2.2 公司与中广核工程有限公司签署的设备供货合同中，不仅包括成套设备组装用紧固件，还包括成套设备用的零部件所用紧固件，比如核级风机、压力容器、核级电机、核级风阀、核电控制用盘箱柜等所用的承重、承压紧固件。

2.3 国外采购及制作的设备可提供证明所用紧固件质量合格的文件，暂不纳入本供货渠道限定。

2.4 国内量产化的重要品牌部件、低压电气、外购分体空调等，比如压缩机、电机、制冷阀件、交流接触器、分体与壁挂空调等，暂不纳入本供货渠道限定。

二、紧固件存在的主要质量问题紧固件俗称螺丝螺母，属机械基础零件，被誉为“工业之米”。

资料显示，目前中国紧固件生产和贸易企业近1万家，从业人员100多万人，已经发展成全球最大的紧固件生产国。

国内紧固件行业的快速成长，大大促进了国内机械电子工业的快速发展，成为确保装配制造业得以迅速发展壮大的基础。

但目前市场上的紧固件仍然存在如下的主要质量问题：1、紧固件生产厂家1.1 紧固件原材料控制无法满足核电厂设备“零缺陷”要求：在原材料采购、到货检验和库存管理等三个方面管控不到位。

核安全重要物项紧固件质量控制

比较小，但核电设备上安装的紧固件所使用的
制造生产：钢锭进厂复验→锻造→锻后热
材料及其加工精度等要求更高，尤其是核安全处理→轧制成型→落料→ Q+T（调质性能热处
重要物项的紧固件。
理）→现场硬度测试→取样→理化试验→粗加
工→无损检测→最终精加工→标识→表面处理
1 材料标准
→表面质量和尺寸检查→成品试验→清洁包装。
SA194-8(304)、8M(316)
奥氏体不锈钢（中等强度）
SA320-L7
SA194-7L
低温用紧固件
A307 Gr. B
A563-A
通用低强度碳钢紧固件（4.6~4.8 级）
A325-1
A563-DH
通用高强度调质紧固件（8.8 级）
A354-13D
A563-DH
通用超高强度调质合金钢紧固件（10.9 级）
工艺是必要的，主要控制加热温度、加热速度、 5.1 质保屏障
保温时间，选择合适的淬火介质和回火温度等，
紧固件的制造必须按照 HAF 003（核电厂
这些都是影响最终产品质量的重要因素，尤其质量保证安全规定），建立并实施的质量保证
是淬火的控制难度较大。
体系，有效开展质量控制，保证质量记录的可
最终精加工的好坏，直接影响紧固件的装追溯性，以确保紧固件质量。
ultimate target is to ensure a safe operation of the nuclear plant.
Key words: nuclear safety, fasteners, quality control
目前我国紧固件生产企业近万家 [1]，已经 2 制造工艺
成为全球紧固件制造大国。近十几年是我国紧

我国核电厂紧固件管理要求建议

第２９卷第５期２０１６年９月
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ＆ＩｎｎｏｖａｔｉｏｎｏｆＭａｃｈｉｎｅｒｙ＆ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＰｒｏｄｕｃｔｓ
机电产品开崖与崭
Ｖｏ１．２９．ＮＯ．５Ｓｅｐ．，２０１６
ＺＨＡＮＧＬｕ — Ｈｕａｉ，ＪＩＡＸｉａｎｄ，ＹＡＮＴｉｏｎ — Ｗｅｎ。，ＭＡＬｉ，ＬＩＷｅｎ一日０，ＣＨＥＮＹａｈ — Ｌｉｎｇ￣
（１．ＣｈｉｎａＮｕｃｌｅａｒＰｏｗｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｈｅｎｚｈｅｎＧｕａｎｇｄｏｎｇ５１８１２４，Ｃｈｉｎａ；
５．ＴｈｅＳｅｃｒｅｔａｒｉａｔｏｆＮａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｉｃｌａＣｏｍｍｉｔｔｅｅ８５ｏｎＦａｓｔｅｎｅｍｏｆＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎＡｄｍｉｉｓｎｔｒａｔｉｏｎｏｆＣｈｉｎａ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１００ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ４４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅａｒｔｉｃｌｅｈａｓｉｓｄｃｕｓｓｅｄｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｆｏｒｆｓｔｅｎｅｒｓｕｓｅｄｆｏｒｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｌｎｔａｓｉｎＣｈｉｎａ：ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｆｏｒｅｉｇｎｅｘｐｅｉｅｒｎｃｅａｎｄｒｅｇｕｌａｔｏｙｒｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｉｎＣｈｉｎａ，ｗｅｐｒｏｐｏｓｅｔｈｅｓｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎｒｎｇａｅｏｒ￣ｓｆｔｅｎｅｓｒｏｆｎｕｃｌｅａｒｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓ．Ｂｙｒｅｆｅｒ－

加强核电厂紧固件采购质量保证的几点建议

加强核电厂紧件釆购质量保证的几点建议集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-加强核电厂紧固件采购质量保证的儿点建议摘要核电厂紧固件的量会影响到核电厂系统设备的安全运行，应该视为与其所属的核安全设备具有同样等级的零部件，核电厂紧固件的质量性能指标多，且检验项目多为破坏性试验，为降低抽样检验风险，保证不合格紧固件不会进入核电厂，建议通过实施零缺陷抽样检验，增加细化检验项目，增设质量控制点，实施集中采购，扩大采购渠道等多种方法提高核电厂紧固件采购质量保证工作。

关键词核电厂紧固件质量保证抽样检验风险控制高强紧固件在核电厂应用十分广泛，在核电厂的构筑物、系统管道、设备及设备支撑上都有使用。

2015年国内某高强紧固件厂质量事件发生后，从国家主管部门到核电厂，投入了大量人力物力排查其带来的安全隐患，付出了巨大代价，教训极其深刻。

国家核安全局发布了《关于进一步加强核电厂紧固件等大宗材料质量管理的通知》（国核安发［20161195号，以下简称195号文件），对核电J 营运单位及设计单位提出了10项管理要求，并在附件《核电厂紧固件入厂（场）复验指南（试行）》（以下简称“复验指南”）中明确规范了核电厂紧固件入厂复验的检验项目和抽样方案及其他质量控制要求。

设计单位也针对核电厂紧固件编写了专用的技术条件。

但是，对核电厂紧固件采购、制造过程如何进行质量控制和检验验收尚未作出具体要求。

因此，研究核电厂紧固件采购和制造过程的质量风险和控制措施非常必要。

本文分析了核电厂紧固件制造过程抽样检验和验收判定存在的风险，提出防控方法和措施，供同行探讨和参考。

一、核电厂紧固件特殊性能和抽样检验特点用于核电厂安全重要物项的高强紧固件，其产品技术要求、性能和产品质量指标已经不同于一般意义上的高强紧固件，从核电厂系统设备角度看，它应是一个与所属的核安全设备具有同样安全等级、质量保证等级和抗震类别的重要零部件，与所属系统设备共同执行安全运行功能。

核级紧固件质量管理分析

核级紧固件质量管理分析作者：焦少阳郑越高扬路晓晖来源：《科技视界》2016年第10期【摘要】本文首先介绍了核电站用核级紧固件的制造工艺流程，其次根据全面质量管理理论，从人、机、料、法、环五个角度分析讨论了紧固件制造过程中的质量管理问题；然后分析了紧固件在执行RCC-M标准常见的技术问题，如热处理、硬度检测和表面防腐；最后给出了紧固件的质量监督方法及增加入厂/场复验的必要性要求，以保证紧固件在采购和制造等阶段的质量可控。

【关键词】紧固件；质量管控；RCC-M0 引言紧固件在核电厂安全系统和设备中大量使用，承担了部件连接、承压密封和支承固定等功能，其质量与性能对于核电厂安全系统和设备执行核安全功能有着重要作用。

但是紧固件制造门槛较低、采购制造加工环节繁杂、生产企业众多，从而导致产品质量管理不易控制，部分紧固件生产企业为了获得市场而采取各种方法降低成本，如采用劣质钢材作为原材料、通过虚假试验报告以减少试验数量、利用清洁要求不达标的库房进行仓储等，使得这类紧固件的质量不可控，且无法满足核电站的技术要求及质保要求。

本文首先介绍了核级紧固件（如螺栓、螺柱、螺杆、螺钉、螺母等）制造工艺流程以及相关检测检验要求；然后从质量管理及日常监督检查角度，指出了紧固件在生产制造中存在的问题并给出相应建议；其次分析了紧固件制造厂在执行RCC-M体系[1]材料采购技术条件中，容易出现的技术问题以及注意事项；最后针对紧固件完工报告中的数据不完整或存在虚假数据等问题，提出了建立有效质量保证体系以及增加入厂/场复验的必要性要求。

1 紧固件制造工艺流程紧固件的主要制造工艺流程包括：原材料采购→复验→下料→热锻（螺栓和螺母）→热处理（如有）→性能试验（如有）→机加工→滚丝成形→表面处理→表面检查→无损检测→尺寸检查→包装运输。

紧固件制造厂采购的原材料钢棒根据最终紧固件类型，热处理状态会有所不同。

一般在制造紧固件过程中不需要进行热加工时，如螺柱、螺杆等，采用经性能热处理（满足成品力学性能）的棒材制造；如果紧固件在制造过程中需要进行热加工，如热镦的六角头螺栓和螺母，则采购热轧态的棒材。

核电项目紧固件监造控制要点浅析

核电项目紧固件监造控制要点浅析发表时间：2018-05-14T13:59:27.813Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第3期作者：张晓辉[导读] 将直接影响核电设备的质量安全。

希望通过本文对紧固件监造控制要点的浅述，能够给相关单位、相关人员于启示。

中核第四研究设计工程有限公司河北省 050021 摘要：在核电紧固件质量安全备受关注的背景下，各核电运营单位、总包单位对紧固件的质量管理将越来越重视，国家监管机构对紧固件的监管也将日趋严格。

监造人员有必要全面了解紧固件制造过程中的关键工序和监督中需要关注的重要环节，以确保核电用紧固件的质量安全。

关键词：核电、紧固件、监造、质量控制2015年5月，核安全局发布《关于核电厂紧固件造假事件的经验反馈（2015年度第三期）》的函，紧固件质量管理薄弱环节被首次揭示，核电运营、总包单位对此高度重视并采取措施加强管理。

2016年8月，核安全局发布国核安发[2016]195号[1]文，要求“紧固件使用前应展开入厂（场）复验工作，未进行复验或复验不合格批次的紧固件不得使用”，指明了核电用紧固件质量安全的重要性，将紧固件质量控制纳入管理范畴。

因此，做好核电厂紧固件的监造工作显得尤为重要。

1 制造过程控制要点1.1原材料控制要点1.文件检查，重点关注熔炼和成品分析、机械性能的规范值和实测值，注意技术文件对化学元素的特殊要求及含量限制。

2.实体检查与入厂复验，依据材料清单对材料实体进行核查，监督复验取样、标记移植过程。

注意观察钢棒是否有焊补痕迹，关注复验项目的完整性和符合性。

3.储存条件，检查储存条件符合性，检查材料清洁度控制的措施和有效性，检查不合格品的隔离情况。

1.2机加工控制要点紧固件应采用接近成品件直径的钢棒制造，每个钢锭头尾应有足够切除量以保证无缩孔和严重偏析等缺陷。

目前国内核电项目锻造紧固件占比较大，属于制造关键工序。

机加工监督重点如下：1.核查是否编制了符合要求的制造大纲、手册规程或指导书等并技术交底、是否依据订货图样或标准绘制紧固件示意图并加入工艺流转卡。

核安全重要物项紧固件质量控制

核安全重要物项紧固件质量控制摘要：目前我国紧固件生产企业近万家，已经成为全球紧固件制造大国。

近十几年是我国紧固件行业结构调整时期，企业和产品结构发生了巨大变化，各种型号的紧固件生产企业有所增加。

紧固件主要用于汽车工业、电子工业、建筑及维修工业。

核电行业的紧固件所占比例比较小，但核电设备上安装的紧固件所使用的材料及其加工精度等要求更高，尤其是核安全重要物项的紧固件。

因此，本文就如何做好紧固件的质量控制展开论述。

关键词：核安全；紧固件；质量控制一、加强紧固件质量管理的要素分析基于HAF003核电厂质量保证安全规定（1991）及HAD003质量保证系列导则（1988）中有关质量保证的大纲、采购、记录、检查、设计、制造等关键要素，下文从核电厂紧固件设计、采购、制造、检查和试验、记录、检查、文件等要素展开对加强紧固件质量管理的论述。

（一）设计在紧固件质量事件的排查处理中，遇到需要界定核安全重要紧固件范围的问题，无论是以安全重要系统还是以安全重要设备来界定核安全重要紧固件都无法准确描述其范围，因为安全重要系统和设备中可能均存在非安全级别的部件，包括紧固件。

因此在界定排查范围时，一种可行的表述是属于核安全重要物项的紧固件。

这种表述可行的前提是，设计需要对紧固件的安全级别做出明确的规定。

目前核电厂紧固件存在材料和型号规格分散，种类繁多、每类数量较少的特点，在紧固件排查处理过程中暴露出诸多不利。

第一：供货方投料次数多，单次出货量少，优质供应商供货热情不高，增加采购难度。

第二：待复验批紧固件数量可能不足标准规定的最大数量，增加复验次数。

第三：备品备件不通用，增加备品备件数量和物资调配难度。

第四：种类繁多，管理成本增加。

因此在紧固件设计时应尽量考虑紧固件的通用性和标准化，消除上述不利因素。

目前核电厂使用的紧固件，因供应商不同，部分产品没有厂家识别标识及批次识别码，给紧固件的质量追踪、质量核查和物资编码管理带来很大困难。

探究从紧固件的质量分析看产品质量的管理

探究从紧固件的质量分析看产品质量的管理1.童攀2.朱新华3.李曙光2.1.乐清市飞鹏紧固件有限公司浙江省温州市 3250002.温州市博耐汽车散热器有限公司浙江省温州市 3250003.浙江中科达企业管理有限公司浙江省温州市325000摘要：本文以紧固件的质量分析看产品质量的管理为题进行深入的研究，先阐述了提高紧固件的质量方法，如改进对质量工作的领导和管理、做好采购工作、注重紧固件的制造等，然后又提出了几点提升汽车产品质量管理的措施，主要包括贯穿知识管理理念、执行效果和信息技术的融入、检验试验和体系、合理的选择供应商，进而确保汽车行业质量管理工作顺利的实施，使其获得良好的管理效果。

关键词:紧固件质量；分析；汽车质量管理引言：在汽车行业中，确保质量是一项基础的工作，从紧固件的质量分析产品质量管理，并提升其管理的水平关系能否增强自身的核心竞争力。

在新时代背景下，向汽车产品的质量提出了相应的要求，所以，汽车行业要想更好地发展，应高度的重视产品的质量，采取有效的措施，加强汽车产品质量管理工作，这就结合实际情况，对现有的汽车产品质量管理体系合理的去优化，增强市场核心竞争力，确保汽车产品质量管理工作顺利的实施，不断的提升管理水平。

一、提高紧固件的质量方法（一）改进对质量工作的领导和管理紧固件市场能实现全面覆盖，因为这是行业最基础件的一个部分，而且从某种程度上来看，紧固件的质量问题能把汽车行业产品质量存在的一个共性问题充分反映出来。

这就应组织领导采取有效的措施，做好质量管理这项工作。

（二）做好采购工作通过现有的工程招投标采购模式，供应商的市场属性会过度的在具体建造中引入，这就做好供应商管理这项工作。

具体的来讲，应做好以下几个方面：首先，加大评价力度，合理的评价供应商各个方面，尤其是技术能力和供货企业；然后，在招投标的前期，加大核算力度，核算紧固件成本，加强紧固件成本的控制，避免存在恶性竞争的现象；最后，加大帮扶力度，进一步的帮扶缺少立质保体系中标企业，再结合实际情况，加强对业质保大纲要求的质量保证体系的构建。