树脂材料电镀工艺流程
塑料水电镀工艺介绍
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Presenter 12/07/2012
鉻还原：经过镀铬后的零件达到了零件的设计要求，但表面依然吸附着一 些Cr6+的离子，不符合环保的要求，虽然经过了多道水洗，由于Cr6+不是 的水洗性较差，还有产品的结构负责等问题，不能完全清除，应此需要经
过鉻还原工序来解决这个问题，仪器达到后续工序的要求
测试方法：电位差测试仪
影响因素：光镍与半光镍的中工艺过程中的含硫量
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Presenter 12/07/2012
微孔测试：
在镍封工艺的槽液中加入了一些不导电的颗粒，这些颗粒与镍依附在一起， 当镍沉积在零件表面时，这些颗粒也沉积在了零件表面，由于这些颗粒不 导电，但占据了镍的位置，应此在镀完鉻后在零件表面就形成了很多微小 的孔；这样在零件被腐蚀的时候，这些小孔增加了腐蚀的横向面积，降低 了电化学腐蚀的连续电流增大，降低了纵向腐蚀的可能，从而降低了零件 的整体腐蚀速度 。
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Presenter 12/07/2012
冷热循环测试： 主要验证铜层的冷热冲击承受能力 测试方法：冷热循换机 影响因素：硫酸铜制程
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Presenter 12/07/2012
4 常见电镀缺陷及原因分析：
麻点 漏镀 烧焦 生锈
针孔 发黄 起泡
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控制重点：温度；时间 槽内水浴环境：自来水 建议槽液维护频率：每周分析调整1次，每日补加消耗量；每日调整PH值； 每4H检查液面高度；每2H测一次温度；每半月更换1次
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Presenter 12/07/2012
塑胶表面处理之电镀
塑胶表面处理之金属效果处理一、电镀electroplating1.电镀的定义电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。
简单的理解，是物理和化学的变化或结合。
电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：a．防腐蚀b．防护装饰c．抗磨损d．电性能：根据零件工作要求，提供导电或绝缘性能的镀层e．工艺要求2.电镀的常见工艺过程就塑胶件而言，我们常见的塑胶包括热塑性和热固性的塑料均可以进行电镀，但需要作不同的活化处理，同时后期的表面质量也有较大差异，我们一般只电镀ABS材质的塑件，有时也利用不同塑胶料对电镀活化要求的不同先进行双色注塑，之后进行电镀处理，这样由于一种塑胶料可以活化，另一种无法活化导致局部塑料有电镀效果，达到设计师的一些设计要求，下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
通过这样的过程后塑胶电镀层一般主要由以下几层构成：高光电镀高光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
亚光电镀亚光电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用亚铬处理后得到的效果。
珍珠铬珍珠铬电镀的效果的实现通常要求模具表面良好抛光，注射出的塑件采用珍珠铬处理后得到的效果。
蚀纹电镀蚀纹电镀的效果的实现通常要求模具表面处理出不同效果的蚀纹方式后，注射出的塑件采用光铬处理后得到的效果。
混合电镀在模具处理上既有抛光的部分又有蚀纹的部分，注射出的塑件电镀后出项高光和蚀纹电镀的混合效果，突出某些局部的特征。
混合电镀效果对设计的要求：我们在设计中常常采用高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特殊的设计效果，通常在设计中建议采用较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进行电镀，这样的后果是电镀第二层的镍会比较容易氧化变色，影响设计的效果。
羧基树脂对镀铝附着力_理论说明以及概述
羧基树脂对镀铝附着力理论说明以及概述1. 引言1.1 概述羧基树脂是一种重要的有机化合物，具有羧基官能团的特性。
在镀铝加工过程中，羧基树脂被广泛应用于提高镀铝层与基材的附着力。
这是因为羧基树脂能够通过与金属表面形成强烈的键合作用而增强其附着力。
本文将详细探讨羧基树脂在镀铝附着力方面的理论机制及应用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分来介绍羧基树脂对镀铝附着力的理论说明及概述。
首先是引言部分，对文章进行概述，并介绍文章的结构。
其次，第二部分将介绍羧基树脂的定义、组成以及其在镀铝过程中的作用机理。
第三部分将详细介绍镀铝工艺的基本原理与流程，以及其中存在的问题与挑战，并列举一些羧基树脂在改善附着力方面的应用案例。
接下来，第四部分将描述实验研究设计和方法论，并展示实验结果及数据分析，对实验结果进行讨论和解释。
最后，第五部分将总结本文的主要研究结论，并展望进一步研究的方向。
1.3 目的本文的目的在于系统地介绍羧基树脂对镀铝附着力的理论机制及其应用。
通过深入研究羧基树脂在镀铝过程中的作用原理，可以提高镀铝工艺的质量和效率，从而推动相关行业技术的发展与进步。
此外，本文还旨在为未来开展更深入的相关研究提供借鉴和参考。
2. 羧基树脂的特性和作用2.1 羧基树脂的定义和组成羧基树脂是一种通过聚合而形成的高分子化合物，其主要特征在于分子结构中含有羧基官能团（-COOH）。
羧基树脂通常由有机酸与多元醇经过缩聚反应制得。
这种高分子材料具有良好的附着力、耐化学品侵蚀性强以及优异的机械性能。
2.2 羧基树脂在镀铝过程中的作用机理在镀铝工艺中，羧基树脂扮演着粘附剂的角色，使得铝材表面能够有效地与液态或气态反应物接触并相互作用。
具体来说，羧基树脂在镀铝过程中通过与镀液中存在的金属离子形成配位键，从而实现与金属表面之间的吸附。
这种吸附对于改善镀铝层与底材之间的结合力至关重要。
2.3 羧基树脂对附着力的重要性羧基树脂通过自身与金属离子的相互作用，能够有效地提高镀铝层的附着力。
ABS+PC-塑料高档电镀工艺流程
ABS＋ＰC塑料高档电镀工艺流程恩森(台州）化学有限公司技术部AＢS树脂是丙烯睛－1，3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~3０%，苯乙烯占4０%～６0%,随着三种成分比例的调整,树脂的物理性能会有一定的变化:1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ＡBS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质;苯乙烯为ＡBS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性,镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ＡBS树脂可与多种树脂配混成共混物,如PＣ/ABＳ,利有两种材料性能优点，并降低成。
在ＰC／ABS合金中，ＰC(聚碳酸脂)主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度,高强度、阻燃性, ABS则能改进可成型性,表观质量，降低密度。
ﻫ在ＡBS树脂中，１,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相,在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈－苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时,橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面,以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18～23％范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明ﻫ【去应力】ﻫ塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此,对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对PＣ含量高的塑料件(ＰＣ≧40％)，由于PＣ物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象,需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
电镀生产工艺流程(1)
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
化学镍
电镀部分 electro-plating
焦铜/瓦特镍 2 µm
光铜 10-30 µm
化学镍 0.5 µm
光镍 8-15 µm
光铬 0.1~ 1 µm
电镀生产工艺流程(1)
概述
电镀
五金电镀--在金属基体上直接进行电镀
塑胶电镀--使不导电的塑胶基体覆上一层 导电金属膜后进行电镀 ●前处理 通过化学反应在塑胶表面涂覆一层薄金 属膜层，为之后的电镀提供导电媒介 ●电镀 通过电化学反应使被镀工件表面沉积上致 密而平整的金属层
塑胶电镀 Plastic Electro-Plating
粗化Ⅰ
粗化Ⅱ
整面
亲水
中和
钯水
喷水洗
水洗1#
七 联 水 洗 7# 6# 5# 4# 3# 2# 1#
四 联 水 洗 1# 2# 3# 4#
碱解胶
水洗
水洗
水洗
水洗
三联水洗 1# 2# 3#
化学镍前 水洗
除蜡
除油
水洗
水洗
沙 碳 水 洗
酸 浸
水 洗 2# 3# 4#
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
Pd
目的：使塑料制品表面金属化。 原理： 化学镀---在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在胶件表面上的一种镀覆方法。 Ni2+ Ni
ABS塑料电镀
C、制品都应该设计得有足够的强度，壁厚不
要太薄，最好大于3MM，至少为1.5MM。壁厚 不要有突变. D、不应有锐边、尖角及锯齿形，若必须有时， 其边缘应尽量倒圆。 E、尽量避免大面积的平面，因为它不易得到 均匀的光泽。 F、应有足够多的挂具点（因化学镍镀层很薄， 导电比金属件要差得多,最少不得少于三个挂 点），设计挂具点时应选择壁厚部位（预防 变形），如有薄壁要求的应设计辅助挂位， 挂位设计尽可能走左右或上下弹，而不要用 夹的方式。
2、水份的影响 ABS颗粒很易吸水，为了 使其在压注前的水份含量低于0.1%，必须 预先在80℃的热风干燥箱中烘干2~4小时， 同时还必须注意压注的环境，务必保持干 燥，相对湿度不要太高，否则压注后在制 件表面会产生小气泡，电镀后气泡更大。 3、再生料及杂质的影响 要电镀的ABS塑 料，其成份必须一致，不允许混入其他成 份，更不允许掺入其他杂质。对同成分的 再生料也不能用，若一定要用时，应经过 试验并严格控制比例，否则都将得不到良 好的附着力。
ABS塑料电镀
一、ABS塑料成型及设计对电镀的 影响 二、塑料电镀的工艺流程及各工序 作用
一、ABS塑料成型及设计对电镀的影响
（一）ABS塑料成分对电镀的影响
（二）塑料制件电镀对外形设计和 模具设计的要求
(一)ABS塑料成分对电镀的影响
1、丁二烯的含量 ABS塑料是否易 镀，除了制造方法以外，与塑料中 丁二烯的含量关系很大，一般说来， 丁二烯含量高，流动性好，成型容 易，电镀后的镀层附着力好。（丁 二烯含量一般控制在18~23%）
9、焦铜前活化：除去化学镍层表面的氧化 膜，使之后的金属镀层结合力良好。 10、焦铜：化学镍层较薄（0.3um），如直 接进行光亮镀铜，将难以承受如此高的电的 电流密度，故需先预镀一层均匀的延展性良 好的镀层，使之电流承受提高，以方便光铜 的电镀。 11、光铜前活化：除去焦铜表面生成的氧化 膜。 12、光铜：光铜具有较高的光亮度，良好的 填平能力，能淹盖塑胶表面较浅的横纹，现 时工艺可控制厚度在5-20um，镀层内应力小。
电镀工艺—ABS塑料
ABS塑料的介绍
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯
腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯乙烯 （ S）的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、 一定的刚度和硬度；
丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；
塑料电镀及其原理
塑 料 塑料电镀的目的是将塑料表面披覆上金属，
不但增加美观，且补偿塑料的缺点，赋予金属的
电 性质，充分发挥塑料及金属的特性于一体。但是 电镀过程是一个闭合的电路，各个部位都要是导
镀 电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一 原 难题，我们电镀之前还需要利用化学镀，化学镀
的目的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要求条件：汽
车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、 机械性能、耐热、耐候等。ABS汽车材料 能够满足各种内饰部件的使用要求，材料 具备以下条件： 1、良好的流动性 2、优异的抗冲击性 3、易加工成型 4、易着色、喷涂 5、低气味 6、良好的耐腐蚀性 7、亚光效果
塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，它将 丙烯腈（A）丁二烯（ B）苯 乙如烯图（ 所示S），的电各镀种后性常能见有的机镀地层统主一要起为来铜，、兼镍具、韧铬，三硬种，金刚属相沉均积衡层的，优在良理力想学条性件能下。，各层常见的厚度如图所示，总体厚度0. 去AB应S汽力车：材由料于能塑够件满注足射各后种均内存饰在部应件力的，使为用了要电求镀，后材变料形具的备尽以量下减条少件，： 所以多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。 电 四镀、就AB是S塑利料用工电艺解电的镀方流式程使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。 但这是就电 是镀最过基程本是电一镀个操闭作合了的。电路，各个部位都要是导电的，众所周知塑料是不导电的，为了解决这一难题，我们电镀之前还需要利用 化AB学S塑镀料，电化镀学工镀艺的流目程的是在塑料制品表面生成一层导电的金属膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。 各AB类S塑电料器电：镀由工于艺A流BS程有高的光泽和易成型性，家用传真机、音响、VCD中也大量选用ABS为原料，吸尘器中也使用了很多ABS制作的零件， 厨物房与用 丙具烯也腈大-苯量乙使烯用共了聚A物BS的制混作合的物零）件。 粗脱化脂：一为般了通保过证采粗用化高时铬对酸溶溶液液的将均塑匀件接表触面，粗需化要，将保塑证件与上溶的液油接腻触通面过积中。低温碱性药剂去除掉。
电镀的基础知识
电镀的基础知识1. 1电镀定意电镀(electroplating)是⼀种电离⼦沉积过程(electrodepos- ition process)，是利⽤电极(electrode)通过电流，使⾦属附着在物体表⾯上，其⽬的为改变物体表⾯的特性或尺⼨。
1. 2电镀⽬的是在基材上镀上⾦属镀层(deposit)，改变基材表⾯性质或尺⼨。
例如赋予⾦属表⾯的光泽美观、物品防锈、防⽌磨耗；提⾼导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺⼨或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀⾦⽅法电镀法(electroplating) ⽆电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀⾦(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离⼦电镀(vacuum plating) 合⾦电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀⼤部分是在液体(solution)下进⾏，⽽且⼤多是在⽔溶液(aqueous solution)中电镀，⼤约有30种的⾦属可由⽔溶液进⾏电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、⾦Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、T e、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
有些⾦属必须由⾮⽔溶液进⾏电镀，例如：锂、钠、钾、铍、镁、钙、锶、钡、铝、La、Ti、Zr、Ge、Mo等等。
现代表面工程技术-电镀和化学镀
电镀的电源发展介绍
• 电镀电源经历了四个发展阶段: (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声 大, 已经被淘汰。 (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品, 技术十分成 熟, 但效率低, 体积大, 控制不方便。目前, 仍有许多企业使 用这种电镀电源。 (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源, 具有效率高、体积小、调控方便等特点。随着核心器件— ——可控硅技术的成熟与发展, 该电源技术日趋成熟, 已获 得广泛应用。 (4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是 当今最为先进的电镀电源, 它的出现是电镀电源的一次革 命。这种电源具有体积小、效率高、性能优越、纹波系数 稳定, 而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是 发展的方向, 现已开始在企业中使用。
• • • • • 电镀概念 电镀原理 电源发展介绍 镀层 电镀作用 电镀方式 几种电镀技术 • • • • • • • 化学镀综述 化学镀概念 化学镀特点 仪器与流程 化学镀预处理 化学镀的镀液 化学镀工艺参数的影 响
一、电镀技术
电镀概念
• 电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某 些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金 的过程，是利用电解作用使金属或其它材 料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而 起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光 性及增进美观等作用。
电镀的检验
• 镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工 作，只有检验合格的产品才能交给下一工 序使用。通常驻的检验项目为：膜厚 （thickness）,附着力（adhesion）,可焊性 （solderability）,外观（appearance）,包 装（package）.盐雾实（salt spray test）, 对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测 试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产 品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程恩森（台州）化学有限公司技术部ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于A BS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
镀锌工艺
1 工艺流程电镀锌→流水清洗→锌层出光→流水清洗→军绿色钝化→流水清洗→烘干老化→膜层检验→成品入库。
2 军绿色钝化及工艺(1) 出光硝酸(HNO3) 2 %水(H2O) 余量(2) 钝化重铬酸钾( K2Cr2O7) 。
g/ L磷酸(H3PO4) 。
/ L硝酸(HNO3)。
/ L硫酸(H2SO4) 。
/ L醋酸(CH3COOH) 。
/ L温度10～30 ℃时间50～80s(3) 老化温度60～70 ℃时间10～15min3 各成分作用及工艺条件的影响(1) 重铬酸钾和磷酸K2Cr2O7 和H3PO4 是成膜的主要成分,即军绿色钝化膜是彩色膜和灰色的磷化膜相结合的产物。
含量高时钝化膜层厚且光亮度好,但是过高会降低膜层厚度,过低则无法形成合格的膜层。
(2) 硝酸HNO3 是强氧化剂,它在钝化液中对锌镀层主要起抛光作用,光亮的表面才能得到理想的军绿色钝化膜。
若含量过低膜层光亮度差,过高则使锌镀层溶解过快,钝化时间无法掌握。
(3) 硫酸H2SO4 是军绿色钝化膜的促成剂,即成膜骨架。
所以含量低时膜层结合力不牢,过高则会使钝化液呈强酸性,因而造成钝化膜耐蚀性能降低。
(4) 醋酸CH3COOH 在钝化液中主要起稳定溶液pH 的作用,及其延长钝化液使用期限。
(5) 钝化时间由于钝化液呈强酸性,所以必须严格控制化时间,防止造成锌镀层被过度溶解而露底。
钝化时间过短时钝化膜呈灰绿色,过长则会使膜层发花。
(6) 膜层老化军绿色钝化膜未干燥时不牢固,因此不得用猛水冲洗和手摸。
要控制好老化温度和时间,若老化温度过高会使膜层龟裂,严重降低膜层耐蚀性。
(7) 注意事项(1) 在钝化时应避免零件之间相互碰撞而划伤膜层,且不能用手触摸零件。
(2) 不得使用铜或铁的挂具和容器装挂零件。
(3) 钝化时应轻轻抖动零件,如能采用压缩空气搅拌溶液效果更好。
(4) 在配制新溶液时,应在槽液中加入少量的锌粉或双氧水。
军绿色钝化也称五酸钝化，该工艺所获的膜层较厚，耐蚀性能较好。
ABSPC塑料高档电镀工艺流程
ABSPC塑料高档电镀工艺流程ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程
ABS+PC 塑料高档电镀工艺流程ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程二、主要工序具体说明【去应力】塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
真空电镀及工艺流程
真空电镀及工艺流程真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属，使其熔融、蒸发，冷却后在塑料表面形成金属薄膜的方法。
常用的金属是铝等低熔点金属.加热金属的方法：有利用电阻产生的热能,也有利用电子束的。
在对塑料制品实施蒸镀时，为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形，必须对蒸镀时间进行调整。
此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。
置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内,采用一定方法加热待镀材料,使金属蒸发或升华，金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜.在真空条件下可减少蒸发材料的原子、分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞,减少气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应（如氧化等），从而提供膜层的致密度、纯度、沉积速率和与附着力。
通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于10-2Pa,对于蒸发源与被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（10—5Pa ）。
镀层厚度0。
04-0。
1um,太薄，反射率低;太厚，附着力差，易脱落。
厚度0。
04时反射率为90% ，真空离子镀,又称真空镀膜。
真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．真空电镀适用范围较广,如ABS料、ABS+PC料、PC料的产品。
同时因其工艺流程复杂、环境、设备要求高,单价比水电镀昂贵。
现对其工艺流程作简要介绍:产品表面清洁—-〉去静电——〉喷底漆——>烘烤底漆-—〉真空镀膜--〉喷面漆-—〉烘烤面漆--〉包装.一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件,在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分．另外，由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况．喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现．真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、真空电镀特殊。
树脂材料上的电镀工艺
高耐腐蚀性的取得条件
・通过控制多层镍间的皮膜电位
・ 适当的微孔数
・适当的膜厚
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高耐腐蚀性获得所需皮膜电位
・控制多层镍间的皮膜电位
半光沢Ni
光沢Ni MP-NI
高
（１） （２）
固体微粒子的补充为微量添加。 因此、很容易过滤、镀液的浄化变得省时、省力。 电位调整剂调整电位。 因此、可以实现容易且快速的控制MP-NI的电位。
产品的上面部以及高电流部都具有良好的光泽性。
粉末的种类及添加量（微量）的改变、在适当的微孔数范围内，与原工艺相纰，使其 在产品的上面部及高电流部都具有良好的光泽性。
光亮镍层 半光亮镍层
硫酸铜层 闪镀镍层 化学镍层 素材：ABS树脂
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树脂上的电镀皮膜
镀层外观
要求项目
耐腐蚀性
皮膜物性
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电镀工艺的特长
①电镀外观
走位性能 ：闪镀镍，PDC ②皮膜的物性 ：光亮硫酸铜电镀
半光亮镍电镀
③高耐腐蚀性 ：新镍封电镀工艺
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T汽车用电镀规格实例：S级
使用条件 使用例 镀层膜厚
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解胶（加速）
• ENILEX AT
• 开槽条件：ENILEX AT 50g/L H2SO4 15ml/L 加工条件 50℃ -2.5分
• 维护 ： 每天分析添加 也可以按3000L 每班1Kg添加
• 使用寿命：1～2个月
化学镍
ENILEX ＮＩ-100
・开槽条件 ：ENILEX NI 100AM 140ml/L
树脂工艺品电镀工艺流程
树脂工艺品电镀工艺流程树脂工艺品电镀工艺流程主要包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体工艺流程。
首先是表面处理。
树脂工艺品在进行电镀之前，需要进行表面处理，以确保电镀层能够牢固附着在工艺品上。
表面处理主要包括去毛刺、除油、除锈和喷砂等工艺。
去毛刺是通过机械磨砂方式去除工艺品表面的毛刺，确保表面光洁。
除油则是利用化学溶剂去除表面的油污，以保证电镀层的附着力。
除锈主要通过酸洗工艺去除工艺品表面的铁锈，以减少对电镀层的影响。
喷砂是利用高压气体将磨料喷射到工艺品表面，去除表面的氧化层和污渍，增加表面平整度。
其次是电镀。
电镀是树脂工艺品制品中最重要的工艺步骤之一。
电镀主要是将金属或合金等材料通过电解化学反应的方法，使其附着在工艺品表面，形成一层具有特定性能的金属膜。
电镀过程中需要根据工艺品的要求选择不同的电镀液和电镀工艺参数。
电镀液中的金属离子在电流作用下会在工艺品表面析出，与工艺品表面发生化学反应，形成金属膜。
常用的电镀方法有镀铜、镀锌、镀银等。
电镀层的厚度可以根据需要进行控制。
接下来是清洗。
清洗是为了去除电镀过程中产生的釉渣、电镀液残留等杂质，保证工艺品表面的干净度。
清洗主要包括水洗、酸洗和中和等工艺。
水洗是将工艺品浸入清水中，利用水的冲刷力去除表面的杂质。
酸洗是利用酸性溶液去除金属表面的氧化层和残留的电镀液。
中和则是通过浸泡工艺品在碱性溶液中，中和酸洗过程中残留在工艺品表面的酸性物质，以保证表面的中性。
最后是检验。
检验是对工艺品进行质量检查，确保产品符合要求。
检验主要包括外观检查、厚度测量和耐腐蚀性能测试等。
外观检查是通过目测工艺品表面的光洁度、无瑕疵等外观指标进行检查。
厚度测量主要是利用厚度测量仪器测量电镀层的厚度，确保达到要求。
耐腐蚀性能测试是通过将工艺品暴露在腐蚀性溶液中，检查电镀层是否能够抵抗腐蚀。
综上所述，树脂工艺品电镀工艺流程包括表面处理、电镀、清洗与检验四个步骤。
电镀环氧树脂工艺流程
电镀环氧树脂工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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树脂塞孔电镀填孔工艺
树脂塞孔电镀填孔工艺树脂塞孔电镀填孔工艺是一种常用的表面处理技术，可以有效地修复金属表面的孔洞和缺陷，提高金属制品的外观和性能。
本文将介绍树脂塞孔电镀填孔工艺的原理、步骤和应用。
一、树脂塞孔电镀填孔工艺的原理树脂塞孔电镀填孔工艺是通过将树脂填充到金属表面的孔洞和缺陷中，然后进行电镀处理，使树脂与金属表面紧密结合，形成一个完整的表面层。
树脂填充可以填平孔洞和缺陷，同时还可以提高金属表面的光滑度和硬度。
1. 清洗：首先将金属制品进行清洗，去除表面的油污和杂质，确保金属表面干净无尘。
2. 预处理：对金属表面进行预处理，如去除氧化层、打磨、酸洗等，以增加树脂与金属的附着力。
3. 塞孔：将树脂填充到金属表面的孔洞和缺陷中，可以使用注塑、涂抹、喷涂等方式进行。
4. 电镀：将填充了树脂的金属制品进行电镀处理，可以选择合适的电镀液和工艺参数，使金属表面形成一层均匀、致密的电镀层。
5. 后处理：对电镀后的金属制品进行后处理，如清洗、抛光、上光等，以提高外观质量。
三、树脂塞孔电镀填孔工艺的应用树脂塞孔电镀填孔工艺广泛应用于各种金属制品的表面处理中，特别适用于有孔洞和缺陷的金属制品。
以下是一些常见的应用领域：1. 汽车工业：树脂塞孔电镀填孔工艺可以修复汽车零部件表面的孔洞和缺陷，提高外观质量和耐腐蚀性能。
2. 电子工业：树脂塞孔电镀填孔工艺可以修复电子产品表面的孔洞和缺陷，提高产品的可靠性和耐久性。
3. 机械工业：树脂塞孔电镀填孔工艺可以修复机械零部件表面的孔洞和缺陷，提高零部件的使用寿命和性能。
4. 建筑工业：树脂塞孔电镀填孔工艺可以修复建筑材料表面的孔洞和缺陷，提高建筑材料的耐候性和装饰效果。
树脂塞孔电镀填孔工艺是一种重要的表面处理技术，可以有效地修复金属表面的孔洞和缺陷，提高金属制品的外观和性能。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的树脂和电镀工艺参数，以达到最佳的修复效果。
电镀生产污染
电镀生产污染在机械加工中常需要进行电镀处理，一方面可以防锈、防腐蚀，又可以使产品美观漂亮。
电镀工艺原理是将被镀工件作为阴极，放在含有某种金属离子的电解质溶液中，通电时金属离子沉积在工件表面。
电镀生产主要分为前处理、电镀和后处理工艺。
我国一般将转化膜生产也归属电镀范畴，转化膜包括氧化、磷化、发黑、钝化等工艺。
电镀生产分布多个行业部门，其中机械工业占30%，轻工业占20% ,其余分布在其他行业。
我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、铬、镍占30%，转化膜占15%。
电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，有少量的废气和废渣产生。
电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括氰化物、铬酐等有毒有害化学品，这些有毒有害物质通过废水和废渣排入环境，成为一个重污染行业。
目前由于新材料的使用，电镀工艺已经超出对金属材料的电镀，电镀工业的发展和产业结构的调整，还出现了非金属材料的电镀等新的电镀技术，因而增加了各种有机物和有机溶剂的污染。
（一）电镀的前处理工艺电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶剂对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。
表面抛光处理一工件的除油处理一工件的除锈处理一电镀前的预处理（1）表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
（2）工件的除油处理包括：有机溶剂（煤油、汽油、苯类、三氯乙烯、四氯化碳、酒精等）除油、碱性溶液（氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。
（3）工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、铬酸酐、氢氟酸）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法（氢氧化钠和硝酸钠盐）除锈。
表8—21镀前处理表8—22电镀前的预处理方法简介注：在镀前的预处理中常使用氰氟酸进行酸性处理（二）电镀工艺及电镀液主要成分电镀生产工艺，一般包括预镀和电镀二次电镀过程。
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树脂材料电镀工艺流程
树脂材料电镀工艺流程是将树脂材料表面涂覆一层金属镀层，以增加树脂材料的导电性能和装饰性能。
其工艺流程主要包括：表面处理、导电涂层、电镀处理和后处理等环节。
首先是表面处理。
树脂材料的表面常常存在着油污、灰尘等杂质，不利于电镀的进行，因此需要对其进行清洗。
常见的清洗方法有超声波清洗和喷砂清洗。
超声波清洗利用超声波振动使水或其他溶液中的杂质与树脂材料表面分离，喷砂清洗则通过高速喷射砂粒去除树脂材料表面的污垢和污染物。
接下来是导电涂层。
树脂材料的导电性能较差，不能直接进行电镀，因此需要在其表面涂覆一层导电性良好的物质，如金属、导电漆等。
导电涂层的选择要根据所需的镀层材料和要求来确定，通常采用真空镀膜、溶液涂覆或喷涂等方法进行导电层的涂覆。
然后是电镀处理。
在导电涂层的基础上，进行电镀处理以形成金属镀层。
电镀过程中，需要在含有金属离子的电解液中，使用树脂材料作为阳极或阴极进行电解，在电流的作用下，金属离子在树脂材料表面还原成金属镀层。
常见的电镀方法有电解沉积、化学沉积、真空蒸发等。
最后是后处理。
在电镀完成后，需要对镀层进行清洗、抛光和保护处理。
清洗过程可以使用去离子水、酸碱溶液等进行，以去除电镀中残留的电解液以及其他杂质。
抛光则可以使用化学抛光、机械抛光等方法，使镀层表面光滑亮丽。
保护处理主要
是在镀层表面涂覆一层保护剂，以保护镀层不受氧化、腐蚀等外界因素的侵蚀。
总之，树脂材料电镀工艺流程是一个将树脂材料表面涂覆导电层，然后进行电镀处理以形成金属镀层的过程。
通过表面处理、导电涂层、电镀处理和后处理等环节，可以得到具有良好导电性能和外观装饰效果的树脂材料。