浅谈水稳基层施工与质量控制
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点市政道路工程水稳层施工质量控制是指控制水稳层施工过程中各项指标和要求,确保水稳层达到设计要求,具备良好的强度和耐久性。
以下是浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制的要点。
一、施工前准备1. 做好施工前的勘测工作,确定施工现场的地质条件和土质类型,为施工提供基础数据。
2. 采取合适的施工方案和工艺,根据设计要求选择适合的材料和设备。
二、原材料控制1. 水稳层的主要原材料是矿物骨料和水泥,应根据设计要求选择合适的骨料,并进行试验检测,确保其质量符合要求。
2. 对原材料进行检验,包括粒径分析、含泥量检测、骨料强度等指标,确保原材料的质量稳定。
三、施工工艺控制1. 地面处理:对施工区域的地面进行清理和平整,确保地面的平整度和稳定性,为水稳层施工做好准备。
2. 骨料拌和:采用机械拌和和人工拌和相结合的方式进行,保持拌和时间和速度的稳定,确保拌和充分均匀。
3. 铺设:将拌和好的水稳层材料按照设计要求均匀铺设在施工区域,注意碾压和夯实,确保层间密实。
4. 层厚控制:按照设计要求和工艺要求,控制水稳层的层厚和均匀性,确保施工质量。
5. 界面处理:水稳层施工过程中,与基层或者下一层之间的界面处理要合理,确保层与层之间的衔接紧密,避免疏松、裂缝等问题。
四、施工条件控制1. 温度控制:水稳层施工过程中,要控制环境温度,避免材料受到温度影响而发生变异。
2. 湿度控制:水稳层施工过程中,要控制材料的湿度,避免过干或过湿对施工质量造成影响。
3. 施工时间:合理安排施工时间,避免雨水或其他恶劣天气对施工造成不利影响。
五、质量检验和验收1. 进行质量检测:施工完成后进行质量检测,包括强度、密实度、厚度等指标,确保达到设计要求。
2. 进行现场验收:根据施工规范和设计要求进行验收,对施工质量进行全面检查。
市政道路工程水稳层施工质量控制是一个非常重要的环节,需要从施工前的准备到施工过程的各个环节都进行严格控制,并进行质量检验和验收,以确保水稳层施工质量符合要求,从而保证道路的使用寿命和交通的安全性。
水稳质量控制
水稳质量控制水稳,即水泥稳定碎石基层,是道路工程中常用的一种基层结构形式。
它具有良好的板体性、水稳性和抗冻性,能够有效地承受车辆荷载,并将其均匀地分布到路基上。
然而,要确保水稳基层的质量,需要在施工过程中进行严格的质量控制。
首先,原材料的质量控制是关键。
水泥作为水稳的胶结材料,其质量直接影响到水稳的强度和稳定性。
应选择质量稳定、标号符合要求的水泥,并且要注意水泥的储存条件,防止受潮结块。
碎石是水稳的主要骨料,其级配、强度和含泥量等指标都需要严格控制。
级配良好的碎石能够使水稳具有更好的密实度和强度,而含泥量过高则会降低水稳的质量。
在选择碎石料场时,要进行充分的调查和试验,确保碎石的质量符合要求。
在混合料的配合比设计方面,要根据道路的设计要求和施工条件,确定合理的水泥用量和碎石级配。
通过试验确定最佳的含水量和最大干密度,以保证水稳在施工时能够达到最佳的压实效果。
配合比设计不仅要考虑强度要求,还要兼顾施工的和易性和经济性。
施工过程中的质量控制更是重中之重。
施工前,要对下承层进行清理和处理,确保其表面平整、坚实、无杂物。
在摊铺水稳混合料时,要控制好摊铺厚度和平整度。
采用合适的摊铺机和摊铺工艺,保证混合料均匀地摊铺在基层上。
同时,要注意摊铺的速度和连续性,避免出现停顿和离析现象。
压实是水稳施工中非常关键的环节。
选择合适的压路机和压实工艺,按照先轻后重、先慢后快的原则进行压实。
压实的遍数要根据试验段确定的参数进行控制,确保水稳达到规定的压实度。
在压实过程中,要注意碾压的顺序和重叠宽度,避免漏压和重压。
施工中的含水量控制也至关重要。
含水量过高会导致水稳在碾压时出现“弹簧”现象,影响压实效果;含水量过低则会使混合料难以压实,降低强度。
因此,要根据天气情况和混合料的运输距离,合理调整含水量,使其在施工时处于最佳状态。
养护是保证水稳质量的重要措施。
水稳在铺筑完成后,应及时进行养护,保持其表面湿润,避免水分散失过快导致开裂。
水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
Construction & Decoration58 建筑与装饰2022年4月下 水泥稳定碎石基层施工质量控制要点孔儒山东郓州路桥工程有限责任公司 山东 郓城 274700摘 要 水泥稳定碎石有着较高的强度和稳定性,较为适用于公路路面与基层部分。
但水泥稳定碎石的整体施工过程相对较为复杂,涉及烦琐的施工技术和多项施工要点。
因此,为了确保公路路面水泥稳定碎石基层施工的质量,就必须全面掌握其性质和施工技术,依据其所具有的固有特性,对施工材料的质量予以合理地严格控制,确保水泥稳定碎石施工技术优势的发挥和公路基层的质量。
本篇文章将针对水泥稳定碎石基层施工技术及其质量控制做出仔细分析,首先阐述公路路面水泥稳定碎石基层相关要求,再针对施工技术及其质量控制对策做出简要讨论。
关键词 公路工程;水泥稳定碎石;施工技术;质量控制Key Points in Construction Quality Control of Cement-Stabilized Mecadam BaseKong RuShandong Yunzhou Road and Bridge Engineering Co., Ltd., Yuncheng 274700, Shandong Province, ChinaAbstract Cement-stabilized mecadam has high strength and stability, and is more suitable for highway pavement and base. However, the overall construction process of cement-stabilized mecadam is relatively complex, involving cumbersome construction techniques and a number of construction points. Therefore, in order to ensure the quality of the construction of the cement-stabilized mecadam base of the highway pavement, it is necessary to fully grasp its properties and construction technology, and according to its inherent characteristics, the quality of the construction materials should be reasonably and strictly controlled to ensure the technical advantages of cement-stabilized mecadam construction and the quality of road base. This article will make a careful analysis of the construction technology and quality control of cement-stabilized mecadam base. First, it will expound the relevant requirements of cement-stabilized mecadam base for highway pavement, and then briefly discuss the construction technology and its quality control measures.Key words road engineering; cement-stabilized mecadam; construction technology; quality control引言水泥稳定碎石作为近些年来在公路建设过程中经常应用的结构形式,由于其包含了诸多工序,使得其无论是对材料的拌制,还是现场管理,均有较为严苛的质量控制要求。
水稳碎石基层施工技术与质量控制
03 质量控制
材料质量控制
严格控制原材料质量,确保符合设 计要求和规范标准。
合理选择材料供应商,建立长期合 作关系,保证材料质量和供应稳定 性。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
对进场材料进行检验和试验,确保 其性能指标合格。
对材料存储和使用过程进行监督和 管理,防止材料损坏、变质等问题。
施工过程质量控制
行摊铺
碾压与养护:采用压路机进 行碾压,并进行养护
施工流程
准备阶段:清理基层,检查材料和设备
拌和混合料:按照设计比例进行混合料的 拌和
运输混合料:将拌和好的混合料运输到施 工现场
摊铺混合料:按照设计厚度进行摊铺,确 保平整度和均匀性
碾压混合料:采用压路机进行碾压,确保 密实度和稳定性
养护:对完成的路面进行养护,确保质量 稳定
严格控制原材料质量 优化配合比设计 规范施工工艺流程 加强质量检测与验收
质量检测与验收
质量检测:对水稳碎石基层施工过程中的质量进行实时监测,确保符合设 计要求和规范标准。
验收程序:按照相关规定和标准,对已完成的水稳碎石基层进行验收,确 保质量合格。
验收内容:检查基层的平整度、压实度、强度等指标,确保符合设计要求 和规范标准。
质量保证措施:建立完善的质量保证体系,加强质量检测与验收,确保水 稳碎石基层施工质量的稳定性和可靠性。
质量通病及防治措施
质量通病:水稳碎石基层表面松散、起皮
防治措施:严格控制原材料质量,加强混合料配合比的计量精度,提高搅拌均匀性
质量通病:水稳碎石基层裂缝
防治措施:优化混合料的配合比设计,控制原材料的含水量,加强施工过程中的质量 控制和养护
水稳碎石基层施工技 术与质量控制
水稳施工质量控制措施
水稳施工质量控制措施一、材料质量控制1.1 水泥稳定性控制为确保水稳基层的强度和稳定性,必须严格控制水泥的品质。
采用的水泥应符合国家标准,且不宜使用早强水泥。
同时,应定期对水泥进行抽样检测,确保其各项性能指标满足规范要求。
1.2 骨料的选择与质量控制骨料是水稳混合料的重要组成部分,应选择质地坚硬、级配良好的骨料。
粗骨料应采用碎石或碎砾石,其粒径不应大于31.5mm。
细骨料应采用天然砂,其含泥量应不大于3%。
此外,应定期对骨料进行质量检测,确保其满足设计要求。
1.3 添加剂的质量控制为提高水稳基层的性能,可添加适量的添加剂。
添加剂应符合国家标准,且应具有质量稳定、性能可靠的特点。
在使用添加剂时,应严格按照产品说明书进行配比和搅拌,确保其与混合料充分融合。
二、混合比设计与控制2.1 水泥剂量控制水泥剂量是影响水稳基层性能的关键因素。
应根据设计要求和试验结果,合理确定水泥剂量。
在施工过程中,应严格控制水泥剂量,确保其符合设计要求。
2.2 含水量控制含水量对水稳基层的施工质量和强度产生重要影响。
应根据天气、气温等因素,合理控制混合料的含水量。
在施工过程中,应定期检测混合料的含水量,并及时调整。
2.3 搅拌均匀性控制为确保混合料的均匀性,应采用强制搅拌设备进行搅拌。
在搅拌过程中,应严格控制搅拌时间和搅拌速度,确保混合料充分混合均匀。
同时,应定期对搅拌设备进行检查和维护,确保其正常运行。
三、施工工艺控制3.1 基层处理工艺控制在施工前应对基层进行处理,清除表面的杂物、浮土等。
对于存在裂缝的基层,应及时进行修补。
同时,应对基层进行洒水湿润,确保其表面无积水。
3.2 铺筑工艺控制在铺筑过程中,应采用摊铺机进行摊铺。
摊铺机应保持匀速行驶,确保混合料摊铺均匀。
对于局部不平整的区域,应及时进行人工修整。
在铺筑过程中,应注意防止混合料离析现象的发生。
3.3 碾压工艺控制碾压是水稳基层施工的关键环节。
应根据试验结果确定合理的碾压组合和碾压次数。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量控制要点内容提要:本文简要叙述了水泥稳定碎石基层施工的质量控制和检测要点,并对水泥稳定碎石基层混合料的设计和施工控制提出自己的经验和看法。
关键词:水泥稳定碎石施工工艺质量控制检测1 概述目前在我国高等级公路施工中,水泥稳定碎石基层以其强度高、板体性好、耐久性好、干温缩较小(比二灰碎石)、易于施工等优点被逐渐推广和应用。
近几年更有以水泥稳定碎石基层代替二灰稳定碎石基层的趋势。
现就陕西省商界高速公路丹界段水泥稳定碎石施工中的质量控制和检测要点,做一总结。
概括的讲,水泥稳定碎石施工要把握好三个关键环节,即把“三关”,同时要处理好“一个不利因素”,具体如下:第一关:就是把好“检测关”,即要科学严谨的做好原材料级配和含水量、混合料的级配和含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测,又要坚持用数据指导施工,严格控制施工质量。
第二关:就是把好“时间关”,由于水稳碎石的结合材料(水泥)的固有特性,时间因素对整个施工过程尤其重要,从混合料开始拌和到碾压结束的时间差称为施工的延迟时间。
施工中要严密组织、科学控制拌合—运输—摊铺—碾压等各道工序,使其持续时间在允许延迟时间之内,确保施工一次成功,而允许延迟时间 (普通取2~2.5h) 是由水泥的初凝时间所决定的,可以说“时间控制”是水泥稳定基层施工的生命线。
第三关:就是把好“养护关”,养护对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大,所以要充分重视水稳基层的养护工作。
“一个不利因素”就是指水泥稳定基层的“干、温缩”影响因素,大致可以分为以下几个方面:⑴混合料中细集料的含量:有关资料表明0.6mm 及其以下档细集料对水泥稳定基层的干、温缩的负面影响很大,所以在进行混合料配合比设计时应严格控制集料0.6mm 和0.075 mm 档的通过率,使之尽量靠低线。
⑵细集料颗粒的塑性越大,基层干缩应变越大,所以要对通过0.6mm 筛孔的颗粒进行液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数小于9。
浅谈水稳施工工艺及质量控制
浅谈水稳施工工艺及质量控制水稳的作用原理;水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
它的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,因而具有较高的强度,抗渗度和抗冻性较好。
水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
1 工程概况:本项目黄石至阳新一级公路工程,设计为12cm沥青混泥土路面+36cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石底基层。
本项目水稳底基层水泥用量设计为混合料3.5%,7天的无侧限抗压强度应达到2.5Mpa以上,基层水泥用量设计为混合料4.0%,7天的无侧限抗压强度应达到3.5Mpa以上。
2 水稳层施工控制要点及措施2.1下承层验收合格在摊铺底基层前一定要对路床顶高程、宽度、横坡、压实度、弯沉等进行全面的检测,凡不合格处必须采取适当的措施进行处理。
2.2施工放样在全线路面施工前,要对全线的导线点、水准点进行复测,并对水准点进行加密,便于施工测量。
在水稳层施工前,要恢复中桩并放出设计宽度的边线。
2.3拌合1)水泥:水泥应选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的低标号水泥,本项目采用P·C 32.5R级水泥。
各项指标满足施工要求。
2)级配碎石:粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石压碎值和颗粒组成,确定出碎石的强度和级配。
细集料主要是控制好石屑的颗粒组成和掺加量,保证连续级配。
因此,集料的级配是质量控制的要点,为了保证级配的相对稳定,按照设计要求对集料进行了分仓储存,对每个料仓进行了隔挡和场地硬化,并对拌合机料仓进行加高,防止窜料。
3)配合比的设计,基层、底基层在施工时必须达到设计规定的压实标准,以保证路面结构层具有足够的强度,从而保证路面的整体强度、使用质量和使用寿命。
本项目采用广发采石场生产的粗集料和细集料,分为4档料进行配料,其中:1#料为19~31.5 mm、2#料为9.5~19 mm、3#料为4.75 ~9.5 mm、4#料为0 ~4.75 mm。
水稳碎石基层施工技术和质量控制
8~20 0~7②
8~20 0~7②
8~15 0~5
液限(%)
<28
<28
塑性指数
<6(或 9①) <6(或 9①)
注:①潮湿多雨地区塑性指数宜小于 6,其他地区塑性指数宜小于 9。②对于无塑性的混合料,小于 0.075 一的颗粒含量应接近高限。3.2 在塑性指数偏大的情况下,塑性指数与 0.5mm 以下细土含量的乘积应符合 下列规定:(1)在年降雨量小于 600mm 的地区,地下水位对土基没有影响时,乘积不应大于 120;(2)在潮 湿多雨地区,乘积不应大于 100。
抗压强 进行材料组成设计,选定最适宜于用水泥或石灰稳定的土(包括粒 度 料);规定施工中所用的结合料剂量;为工地提供评定质量的标准
延迟时 对已定水泥剂量的混合料,确定延迟时间对混合料密度和抗压强度
间 的影响,并据此确定施工允许的延迟时间
混合料 级配
检验混合料级配是否符合设计要求
质量合格原则值
工程 类别
2.2 影响水稳强度旳原因
2.2.1 集料对水稳强度旳影响
集料旳类别和性质是影响水泥碎石强度旳主要原因 之一。
粒径:尽量减小细料旳用量,降低表 2-2干-1 缩水稳旳;特征 级配:级配旳优劣影响混合料旳均匀性、稳定性 和耐久性。优良旳级配能确保混合料旳拌合质
量,合理降低水泥剂量,施工过程中不宜离析。 控制关键筛孔旳级配
离子互换及团粒化作用
➢ 在水泥水化后旳胶体中,Ca(OH)2和Ca2+、共存, 而构成集料旳矿物是以CaCO3、SiO2为骨架合成旳 板状、针状、块状旳结晶,一般其表面会有 Na+和 K+等离子进行当量吸附互换,成果使大量旳细集料、 矿粉颗粒形成较大旳颗粒。因为水泥水化生成物 Ca(OH)2具有强烈旳吸附活性,使这些较大旳颗 粒进一步与粗集料结合起来,形成水泥碎石旳链条 状构造,并封闭各细集料之间旳空隙,形成结实旳 联结,这是水稳具有一定强度旳主要原因。
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点市政道路工程中的水稳层是指将砂、石、水泥和水加入到一定比例后混合均匀,然后在路面铺设上,作为道路的基础层。
水稳层的施工质量直接影响着道路的使用寿命及行车安全,因此需要严格控制质量。
下面就市政道路工程水稳层施工质量控制要点进行浅谈。
一、基础处理及验收道路基础处理是水稳层施工的关键,必须要对地基及其它下面的基础层进行好处理、验收,以确保施工质量。
对于水稳层施工前的基础验收,应考虑以下几点:1.地基软弱问题:要注意观察地基处是否有软弱区域,可通过标准贯入试验或重锤击土试验等方法判断。
2.地基淤泥和孔洞问题:地基淤泥或孔洞严重的区域需先进行清理,确保没有杂物,保证水稳层铺装质量。
3.分层处理问题:针对地基沉降严重的地方,需通过分层处理进行加固加强,以保证水稳层在路面上的铺设平坦度。
4.验收时注意事项:验收前需要进行湿度测定,切割试验,检查是否合格,能否满足施工需求,以确保水稳层能够控制质量。
二、材料选择及验收水稳层流程中主要使用的是几种材料:石料、水泥、砂、矿粉等,需要按照质检标准进行选择。
同时,还要进行材料验收,以确保施工质量。
进行验收时,需要注意以下几点:1.颗粒分析:良好的水稳层材料一般的颗粒分析合适,应进行筛网分析、沉降分析等,确保材料能够满足要求。
2.含水率检测:材料含水率是水稳层质量的重要参数,需进行检测,确保含水量在合适的范围内,不会引起水分多或少的问题。
3.级配问题:石子、砂、水泥等需要按照一定比例进行混合后才能用于水稳层,此过程中需要进行质量控制,以确保级配中各部分按比例加入。
三、施工质量控制点施工质量类别包括的项目较多,因此需要注意以下几个要点:1.施工工艺:施工时要按照工艺规定进行施工,对于不符合规范的施工行为应当及时修正。
2.环境条件:水稳层施工时需要天气晴朗,尽量避免在雨天、大风天等条件下铺设材料,尤其是不能在雨后不久进行铺设。
3.压实度问题:水稳层铺设完成后,要按照规定进行压实,需要均匀用力,确保铺设的材料密度达到标准。
如何进行水稳施工的质量控制
如何进行水稳施工的质量控制水稳施工作为常见的道路基层施工方式之一,它通过将水泥、矿粉、砂和石料等原材料进行科学配比,加水搅拌均匀后进行压实,以保证道路基层的稳定性和耐久性。
为了确保水稳施工的质量,需要进行有效的质量控制措施。
本文将介绍水稳施工的质量控制方法,旨在提高水稳路面的质量和使用寿命。
一、施工前的准备工作在进行水稳施工之前,需进行充分的准备工作,以确保施工过程中的质量控制。
具体措施如下:1. 材料的检查和试验在施工前,需要对使用的材料进行检查和试验。
比如水泥、矿粉、砂和石料等原材料的质量是否符合要求,需要进行试验验证。
只有确保原材料的质量达标,才能保证施工后的水稳层质量。
2. 设备的检查和调试水稳施工所使用的设备包括搅拌设备、压路机等,这些设备在施工前都需要进行检查和调试,以确保其正常工作。
比如搅拌设备的搅拌刀片是否完好,压路机的振动系统是否正常等。
设备的正常运行对水稳施工的质量控制至关重要。
3. 施工人员的培训和技术指导水稳施工需要具备一定的专业知识和技能,因此在施工前需要对相关人员进行培训和技术指导,以提高其施工技能和质量控制意识。
只有具备一支高素质的施工队伍,才能保证水稳施工的质量。
二、施工中的质量控制水稳施工过程中的质量控制主要包括材料配比、施工工艺和施工质量的监控等方面。
1. 材料配比的控制水稳施工中各种原材料的配比对施工质量有着重要影响。
比如水灰比的控制、矿粉比例的确定等。
在施工过程中,需要进行严格的材料配比控制,确保每一批次的原材料配比准确无误。
使用专业的配比设备和仪器,以提高配比的准确性。
2. 施工工艺的控制水稳施工的工艺包括搅拌、铺设和压实等环节。
每个环节都需要严格控制,以保证水稳层的质量。
比如搅拌时间的控制、铺设厚度的控制、压路机的行驶速度以及覆土厚度等。
每个环节的操作都应按照规范执行,避免不必要的质量问题。
3. 施工质量的监控在施工过程中,需要对施工质量进行实时监控。
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点
浅谈市政道路工程水稳层施工质量控制要点市政道路工程是城市基础设施建设的重要部分,而水稳层是道路工程中重要的结构之一,承担着承载车辆荷载、分散荷载及防止道路结构位移的功能。
因此,水稳层施工质量的好坏直接关系到道路工程的使用寿命和安全性能。
本文将从施工前准备、材料管理和施工过程中的措施三方面阐述市政道路工程水稳层施工质量控制要点。
一、施工前准备1.合理制定施工计划和方案水稳层的施工应根据道路设计方案、勘测资料及施工进度合理制定施工计划和方案,保证施工质量和工期控制。
2.清理道路基础为保证水稳层与基层的粘结牢固,施工前应清理道路基础,可采用高压水枪等机械清洗设备,一切混凝土面应用抛光机抛光处理确保水稳层与基础间的粘接质量。
3.确定施工工艺和作业顺序在确定施工过程中的工艺和作业顺序的时候,需要根据设计方案,确定施工过程中的各个环节及措施,确定材料选用及其用量,以保证施工过程的完整性,保证水稳层路面的质量。
二、材料管理1.材料选用市政道路工程水稳层的材料应符合规范,保证其质量。
水稳层材料的选择应根据所在地区的气候条件、用途、交通量和设备的负载以及其他相关因素,在材料性能的基础上,选择合适的材料。
2.材料储存水稳层材料在储存期间,避免暴露在太阳光下,并防止机械和风雨等因素对材料造成影响和破坏。
应尽量避免长期贮存,以免影响其使用效果。
3.碎石质量把控施工中所用的石子应符合所在地区和设计要求,杂质控制要求要严格把控,断面形状均匀,表面光滑,坚硬耐磨,抗压强度符合规定要求。
三、施工过程中的措施1.土层压实在铺设水稳层前,应进行地基土层的压实。
土层压实可以采用压路机或者振动锤施工,压实层数在 15cm 左右。
2.摊铺施工在进行水稳层施工时,应先将碎石倒入摊铺结构设备中,在摊铺机的作用下,将碎石平铺整齐,控制碎石的平整度及质量。
3.压实施工经过摊铺后的水稳层,在进行压实作业时,应根据设计要求按压实层数而压实,每层压实次数为3-5次,压实力度应控制在合适的范围之内,杜绝过度压实问题的出现。
道路施工中水稳层施工要点及质量控制
道路施工中水稳层施工要点及质量控制水稳层是道路施工中重要的一部分,其质量的好坏直接关系到道路使用寿命和行车安全。
本文将介绍水稳层施工的要点以及质量控制措施。
一、水稳层施工要点1. 施工材料选择在进行水稳层施工时,首先要选择符合规范要求的施工材料。
水稳层所使用的矿粉、碎石、沥青等应具备相应的技术指标,并严格按照规范要求进行配合比确定。
2. 施工设备准备水稳层施工所需的设备包括摊铺机、压路机、喷洒车等。
这些设备要保持良好的工作状态,确保施工过程中的顺利进行。
3. 基层处理水稳层的施工需要在基层完成后进行,因此基层处理的质量对整体施工质量有着重要的影响。
在进行基层处理时,需要保证基层平整、无松散物,处理掉基层上的泥土、油污及杂物等。
4. 施工工艺控制在进行水稳层施工时,应准确把握好施工工艺的控制,包括采用合适的施工方法、施工温度、施工速度等。
同时,要注意控制施工层厚度的均匀性,防止出现厚薄不均的问题。
5. 施工环境控制水稳层的施工需要保证一定的环境条件,例如气温、湿度等。
在选择施工时间时要综合考虑这些因素,避免在恶劣环境下施工,影响施工质量。
二、水稳层施工质量控制1. 砂石质量控制水稳层中的砂石质量对施工质量起着重要的影响,因此需要加强对砂石的质量控制。
砂石的筛分曲线应符合规范要求,并进行相应的试验以确保质量。
2. 配合比控制水稳层的配合比是施工中需要严格控制的因素之一。
根据设计要求和试验结果,确定合理的配合比,严格按照配合比进行施工,避免出现配合比偏差过大的情况。
3. 压实度控制水稳层的压实度是施工后的一个重要指标,直接关系到稳定性和承载力。
通过合理选择压路机的压路次数和速度,并对压实度进行监测,确保达到规范要求。
4. 养护措施水稳层施工完成后,需要进行一定的养护措施。
主要包括对水稳层进行浇水养护和覆盖保护层,保持一定的湿润度,并防止外力破坏。
5. 综合检测在水稳层施工过程中,要进行综合性的检测和评估。
关于水稳上基层摊铺质量的控制
压实度不足处理
对压实度不足的区域进行重新压实或补强 。
05
水稳上基层摊铺质量控制的持 续改进
质量控制的反馈与评估
定期检查
对水稳上基层摊铺质量进行定期检查,确保各项 指标符合标准要求。
数据分析
收集并分析质量数据,找出可能存在的问题和改 进点。
客户反馈
积极收集客户反馈,了解水稳上基层摊铺质量的 实际表现,以便及时调整和改进。
03
水稳上基层摊铺施工过程的质 量控制
施工前的准备工作
01
02
03
施工方案审查
确保施工方案符合工程要 求和规范,明确各道工序 的质量标准和控制措施。
材料质量控制
对进场的水泥稳定碎石材 料进行质量检验,确保材 料质量符合设计要求。
设备检查
对摊铺机、压路机等设备 进行全面检查,确保设备 处于良好工作状态。
02
水稳上基层摊铺材料的选择与 控制
原材料的选择与质量控制
水泥
选择符合标准要求的水泥,确保 其强度和稳定性。
骨料
骨料应洁净、坚硬,且级配良好, 满足设计要求。
添加剂
根据需要选择合适的添加剂,如缓 凝剂、减水剂等,并确保其质量可 靠。
混合料的配合比设计01Fra bibliotek根据工程要求和材料特性进行配 合比设计,确保混合料具有良好 的工作性和耐久性。
质量控制的改进策略与措施
优化工艺流程
对现有工艺流程进行优化,提高生产效率和产品质量 。
加强员工培训
定期对员工进行培训,提高员工技能和意识,确保生 产过程中的质量控制。
引入先进设备
引入先进的生产设备,提高生产自动化程度,减少人 为因素对质量的影响。
质量控制的未来发展方向
水泥稳定基层施工与质量控制浅析
容许偏差 。
1 . 材料选择 :
水 泥稳定 基层这种 结构 对原材 料要求 较严 , 所用材料必须要到达设计要求 。如碎 砾石的粒径压碎值等 , 材料配 比后必须在级
配范围之内。
2 . 材料堆放 :各种材料分别堆放 ,不得
混杂 、积水 。 3 . 水泥稳定 基层 混合料 的生产 :根据试 验室提供的 目 标配合 比, 计算生产配合 比。 拌和站配制混合料 ,灰剂量、含水量、级配 都要符合设计值。由于机器运行误差 、 气候 等 因素 的影响 ,混合 料各种 指标偏 离设计 值, 混合料含水量或大或小 , 灰剂量或大或 小, 通过百分率或超上限或超下 限。质量检
一
、
对商 品混凝土搅 拌站 的抽检每 月应 不少 于 次。 对施工现场使用的水泥抽检不少于有 见证取样送检数量的 2 0 %( 与中介检测平行 实施 ) 。发现 问题 的 ,要 加大对 相应 批次水 泥的抽检 ,并跟踪其流人施工现场的情况 , 及时进行处理。 吊销相关人员资格证 , 上报不 良行为 。否则按无效报告处理并进行通报 。 三 、施 工中的质 量控制
பைடு நூலகம்
结构 。水泥稳定路 面基层就这样得 到了很愧的普及 。
关键词 :水泥;基层施工 ;质量控 制
目 前我 国经济社会高速发展, 为了适应 新形势 的需求, 针对车辆交通量 大、吨位大 的问题, 公路建设部 门在积极采取措 施, 提 高公路等级, 推广使用高强度高稳定结构。 水 泥稳定 路面基层 就这样 得到 了很快 的普
及。
水 泥稳 定基层 的特 性 1 . 强度 高: 在基 层混合 料灰 剂量不 超过 6 %的情 况下, 强度能达到 6 MP a以上 。 2 . 水稳 性好 : 这种结构 一旦钙化 成型, 便 不怕水长期侵蚀 。它具有水泥混凝土的一些 性 质。 3 . 易操作 : 基层混 合料 易生 产,拌和 容 易。灰剂量 、含水 量在级配一定 的情况 下, 易控制 , 根据监测情况 随时可 以调整。 4 . 抗疲 劳能力强: 因为强度高,比其它结 构更稳定 、持久 。 5 . 远期成本底 : 使用 寿命长 , 相应较少 了 建设成本。 6 . 半刚性: 因它不 同于水泥混凝土 , 不存 在 因收缩而产生裂纹 。
水稳质量控制
水泥稳定碎石普通合用于基层或者底基层,厚度普通在15~22cm。
水泥稳定碎石基层的结构具有以下特点:1.强度高:只要基层混合料灰剂量不超过6%,其强度能达到6MPa 以上。
2.水稳性好:这种结构只要钙化成型后就不怕被水长期侵蚀。
它具有水泥混凝土的一些性质。
3.抗疲劳能力强:因其强度高,所以比其他的结构形式更具稳定性和持久性。
4.易操作:基层混合料易生产,拌和容易。
在级配一定的情况下,灰剂量、含水量容易控制,可以根据监测情况随时进行调整。
5.半刚性:因其与水泥混凝土不同,所以不会由于收缩而产生裂纹。
6.远期成本底:其使用寿命长,可以节约重复建设开支,减少建设成本。
水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料,采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙,按嵌挤原理摊铺压实。
其压实度接近于密实度,强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理,同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。
水泥稳定碎石的初期强度高,并且强度随龄期而增加很快结成板体,于是具有较高的强度和抗冻性以及抗渗度比较好。
水稳水泥较其他路基材料高,其用量普通为混合料3%~7%,7 天的无侧限抗压强度可达 1.5~4.0%MPA,水稳成活后遇雨不泥泞,表面坚实,是高级路面的理想基层材料。
整个施工过程必须在水泥终凝前完成,并且一次达到质量标准,否则不易修整。
需要加快施工进度,加大机械化施工程度,提高机械效率。
水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向。
三、施工质量保证措施(一)材料选择水泥稳定基层这种结构对原材料要求较严,所用材料必须要到达设计要求。
如碎砾石的粒径压碎值等,材料配比后必须在级配范围之内。
1.材料(1)路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场,更不许使用。
(2)水泥:选用终凝时间较长(宜在6 小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
科 技 嚣向导
21 年第 2 期 01 0
浅谈水稳基层施工与质量控制
李 鹏 ( 中铁十五局集团第七工程有限公 司 河南
随着国民经济的持续高速增长 . 我国公路交通状况 又产 生了明显 变化 . 交通量增长 很快 . 重载 卡车数量显 著增加 , 载车辆 比较普 遍 , 超 新 交通状况对路面基层提出了更高的要求 . 因此基层质量 的好坏直接 影 响高速公路寿命的长短
31 .人工支立 中分带处边模和培筑外侧土路肩土模 3c 0 m基层 虚铺达到 3 — 7m.边部路缘带和硬路肩 部位 的压实 6 3c
和厚度 的控制 . 以及横 坡度 的保证 . 均是大厚度摊铺 碾压 的较正 常松 铺厚度难控制环节 故外侧可采用人工分层培土路肩作为基层土模 支 挡. 高度为 3 c 中分带处人工支立模板须采用两块 1 c 5 m。 5m的槽 钢 , 上 下用 螺栓进 行同定成 3 c3 0 I.槽钢 的厚度 和刚度要满 足激振力 5 0 I 0— 7 0 N重型压路机振 压不 变形不跑模 的要求 . 0K 否则会造成边部标 高降 低等较大质量 问题 支立槽 钢模板使 用三角钢钎 每隔 3 m嵌 入路基 固 定. 深度不小于 3 c . 向采用钢管连接加 固 5 m纵 模板安装内边线与设计 基层面宽度一致 . 模板边缘线要求顺直 32水稳砂砾拌和控制要点分析 . 采用 6 0 / 产量的 WC 6 0 0 Th B 0 型连续式稳定粒料拌和设备集 中拌 合, 为摊铺作业点供料 。 水稳 砂砾 拌合对粗 、 细集料 、 、 水 水泥和拌合 站 的控制要点特做 以下研究分析 : () 1粗集料 、 细集料和破碎砾石应保持合适 的含水量 , 要特别注 意 禁止含水量过大造成结块 以及拌和时计量失准 ( ) 和设 备配料 , 量功能齐全 、 2拌 计 有效 , 料仓加设 筛子剔除超粒 径石料 。 () 3 配料准确 、 拌和均匀 。 采用 四级级配材料进行配料 。各种级 配 材料必须分 区堆放整齐 . 拌合时 , 不准有明显的离析现象 , 在施工过程 中随时对集料进行筛分并检测开盘时含水量 . 及时调整各级材料 的施 工配合 比。 () 4 拌和现场必须有试验员监督检测拌和时的含水量和各种材料 的配 比. 并随时抽查配 比情况 . 做好 记录。 () 5 各料斗应配备 12 ~ 名工作人员 . 时刻监视下料状况。 () 6 拌和时 的含水 量采用 比最佳含水量大 O ~ . 施 工水泥剂 . 1 %, 5 O 量 比设计剂量高 05 .%以上 3 拌合料运输保证措施 . 3 水稳拌合 料是否有 良好的运输保证 措施 间接影 响了混合料 的摊 铺. 运输不遮 盖会在途 中风干拌合料造成 含水量降低 . 强度形成时水 化作用不够和碾压面松散等问题 . 根据施工过程会产生的诸多问题 总 结 以下几项运输保证措施: () 1运输时 由专人负责管理 。 运输必须采取覆盖措施 , 应尽量缩短 运输时 间. 中途若遇到特殊情况 . 应立即进行处理。 () 2 运料 车的运力稍有 富余 . 施工 过程中摊辅机前 方有运料车等 候. 待等候 的运料车多 于 5 辆后开始摊铺 . 运输车辆 的数量应能保证 摊铺机连续作业 () 3 运料 车进入摊铺 现场时 . 轮胎上 不得沾有泥土 等可能污染路 面的脏物 . 否则设水池洗净轮胎后进人工程现场 混合料在摊铺地点 凭运料单接收 . 已经结成团块 、 已遭雨淋的不得铺 筑 34水稳混合料的摊铺工艺 . 摊铺采用 大功率摊铺 机 . 中大 D 1 0 T 6 0摊铺机半 幅一次成型摊铺 除能避免纵 向接缝和保证摊铺成的整体性 外 . 其作业质量包括摊铺平 整度 ( 碾压后的平整度 ) 和混合料均匀性( 不离析) 都有大 幅度 的提高 。 摊铺时采 用两侧走钢 丝线 . 摊铺机运 行就位后 . 摊铺 机熨平板 在 下垫木板 . 其厚 度根据摊铺 前拟定 的松铺 系数计算 出松铺 厚度 . 接着 摊铺机开始摊铺基层混合料 . 摊铺过程中专人负责用钢钎检查摊铺厚 度 ( 1m检查 3处 ) 每 0 并做好记录 , 以保证摊铺的虚铺厚度。运输车辆 应在摊铺机正 前方 2 ~ 0 m处停 车. 0 3c 并在 卸料过程 中空 挡前进 , 由摊 铺机推动料车边前进边卸料 卸料速度与摊铺机速度相协调 . 根据拌 合站 的产量来计划 摊铺速度 . 可控制 在 1
间宜 大 于 6 . 小 于 1 h h且 0
22生 产配合 比的设计 和验证 . f) 1基层水泥稳定砂砾 . 设计强度为 35 a 厚度为 3 c .MP , 0m。本试 验 依据 《 公路路 面基 层施工技术 规范》 玎 3 — 0 0中 , 泥稳定砂砾 中 _ 04 20 r 水 各项技术 指标 . 据标准击 实试验 及无侧 限抗压强度试验来确定水 泥 根 延迟 时间和最佳 含水 量 经试验确定 各种 材料 的比例 : 泥 : 水 砂砾 = :0 , 5 10 砂砾和破 碎碎 石 配合 比例为 : 图们 江 0 9 m - . m砂砾 : 5 图们 江 9 — 1 m . 3 . m砂 砾 : 5 5 石头 河 0 95 m破碎 砾石 ( — .r a 碎石 ) 石 头河 95 3 .mm破碎 砾石 ( 石 ) 石 . .— 1 5 碎 : 屑 = 3 :2 8 :8 :% , 大 干密 度 :.3/r , 泥 用 量 :.% , 3 % 3 %:% 1% 9 最 23 g a 水 e 50 最佳含水量 :. 配合比集料级配选取说 明 : 6O %。 天然砂砾 分布广泛便 于 就地取 材降低生 产成本 .但是 天然砂砾集 料大多表 面圆滑缺乏棱 角 性. 天然级配粒径 区不完全连续 . 为保证级 配出来 的混合 料有足够 的 棱角性和嵌挤强度 和级 配出混合料粒径 的连 续性 . 经理论级配试验验 证 采用掺 加不少 于 2 %的 0 95 m破碎砾 石 ( 石 ) 95 3 . mm 0 —. a r 碎 和 .— 1 5 破碎砾石 ( 碎石 )适量加入 细集料 0 2 6 m的石屑。 . —. r 3a 3. 工 控 0
1工 程 简 介 .
图们至珲 春高速公路是 位于吉林省 东部延边朝 鲜族 自治州 的图 们 和珲 春市境内 路面宽度 1.5米, 07 分离式路 面宽度 1 .O米 2基层 O5 , 厚 3 c 采用一次型摊铺的施工工艺 . 0m. 这种施工工艺是初次尝试 . 一次 成 型不仅能增加基层的稳定性 . 而且大大节约了成本 11 工准备 .施 在铺 筑水泥稳定砂砾基层之前必须对底基层进行清扫 . 证底基 保 层 顶面干净 , 一尘不染 , 进行严格的检查和验收 , 同时对底基层 摊铺 完 毕 的标高进行严格 的控制频率按 1m一个断面 .每个断面 3 点进 0 个 行( 即距 中线 2 m、. 9 m 处 ) . 6 m、. 0 0 0 。验 收的 内容包 括平整 度 、 断高 纵 程、 中线偏 位 、 宽度 、 横坡 、 压实度 、 厚度 、 强度等 , 以上交验合格 后方可 进 行 基 层 的施 工 1 . 量 放线 2测 采 用托普康 G S 3 1 型全站仪控 制整段 中线。 T一 1s 恢复时每 1m一 0 个 桩位 .中桩 在离中桩 7 c 0m处撒白灰线 .边 桩钉在 相应的边 桩桩位 ( 11m)距 中桩断 面外侧 3 c 1. 5 . 0 m处放样定 出基准钢丝 的基 准桩 , 分别 在 已放好 的两侧基准桩位置处打基准钢钎 用水准仪控制各桩位的高 程 . 出各 个桩位 桩顶标 高。放线 中架设钢丝控制路线 纵坡, 测 在进行底 基层摊 铺时 . 根据所 确定 的摊铺方案 . 在摊铺机 的两侧打两条钢丝线 , 钢 丝线应 在两端用 q2 mm的钢桩 固定 .然后再用拉力器将钢 丝固定  ̄8 在 钢筋桩 上 松铺 系数根 据原材 料的料 源变化 控制在 12 12 . .2之间能 一 保证压 实厚度 和标高误 差均在规范允许 范围 内。为防止钢丝下沉 , 中 间加控 制桩保 持钢丝线高度
2生 产 配 比设 计 论 证 .
21 .材料 的技术 要求 : ・ () 1 天然砂砾 : 单颗粒 的最大粒 径不应超 过 3 .mm, 碎值不 大 1 5 压 于 3 %. 0 天然砂砾须预先过筛分级为 0 9 m - . m和 9 — 1 m 5 . 3 . m两级 5 5 () 2 破碎砾石 ( 碎石 ) 为增加集料级 配棱角性和嵌 挤强度而掺 配 : 的碎石 . 颗粒 的最大粒 径不应超过 3 . m, 单 1 m 压碎值 不大 于 3 %, 5 0 粒 径 分 级 为 0 95 m 和 95 3 . m 两 级 — .r a .— 1 r 5 a () 3 石屑 : 用 00 5 23 mm的粒径 区 , 采 .7 — .6 经对 当地天然 砂砾级 配 筛分后 研究发 现添加此粒径 区细集料可 填充天然砂砾 的细集料不 足 和增加混合料 的摊铺 和易性 同时也起 到了抗 离析作用 f) 泥 : 4水 采用复合 硅酸盐 3 . 25级水 泥 , 初凝 时间大于 3 , h 终凝 时