技术交底(小导管)
小导管安全技术交底模板
一、交底项目：小导管施工安全技术交底二、交底目的：为确保小导管施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故发生率，现将小导管施工过程中的安全技术要求进行交底。
三、交底对象：施工负责人、技术负责人、施工员、监理人员、操作人员等相关人员。
四、交底内容：1. 施工范围及要求（1）明确小导管施工的起始位置、终止位置及施工段落。
（2）根据设计图纸，掌握小导管布置方式、间距及锚固长度等要求。
2. 施工前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规程。
（3）检查施工材料、设备、工具等是否齐全，符合要求。
3. 个人安全防护（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽壳、内衬、帽带应齐全完好。
（2）高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。
（3）操作人员应穿戴好手套、防护服，使用手持电动工具时应戴绝缘手套。
（4）作业人员应穿着合适的工作鞋，加以保护。
（5）佩戴防护眼镜和面罩，戴好防尘口罩或防毒护具。
（6）洞内人员应穿戴反光带或反光衣，洞内车辆附近不得站人，并设专人指挥车辆。
4. 小导管加工及安装安全（1）加工小导管时，确保加工设备安全可靠，操作人员严格遵守操作规程。
（2）安装小导管前，检查小导管表面是否有裂纹、锈蚀等缺陷，不合格的小导管不得使用。
（3）安装小导管时，确保锚固长度符合设计要求，锚固力达到规定值。
（4）安装过程中，注意防止小导管与钢筋、模板等发生碰撞，避免损坏。
5. 施工过程中的安全管理（1）加强施工现场的安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
（2）严格执行操作规程，确保施工过程安全有序。
（3）对施工人员进行不定期的安全教育，提高安全意识。
（4）对施工现场的通风、照明、排水等设施进行检查，确保符合要求。
五、注意事项1. 施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及施工规范。
2. 加强施工过程中的安全监督，确保施工安全。
3. 对施工过程中出现的安全隐患，及时整改，消除事故隐患。
小导管技术交底
小导管技术交底设计说明云山隧道出口右线出口里程为ZK54+980明洞长8m，明暗洞交接里程为ZK54+980，洞门地形边坡为一较陡的缓坡，洞门上方岩体为强风化石英砂岩，岩层呈水平分布，层间结合一般，且伴有竖向发育的裂隙，岩体破碎，呈镶嵌状结构，块体较大，易被剥落，进洞15米范围内采用双排小导管进行超前支护。
施工工艺一、小导管（1）隧道软弱围岩一般采用超前小导管注浆预支护，小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工，长度为4.5m，每3m设一环，其环向间距0.4m，搭接长度不小于1m。
（2）制作钢花管：超前小导管在构件加工厂制作。
前端做成尖锥形，在前部管壁按梅花形布置溢浆孔，管壁上每隔15cm 交错布置注浆孔，孔眼直径为8mm，尾部长80cm不钻眼做止浆段，尾部焊接φ6mm钢筋加劲箍，施工时钢管尾部焊接在钢架上。
（3）小导管安装：采用YT-28风动凿岩机钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，围岩软弱地段用凿岩机直接将小导管打入，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
（4）超前小导管施工前用5～10cm厚喷射混凝土封闭掌子面，然后施做注浆小导管形成一定厚度的加固圈后，进行开挖等作业。
注浆作业中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
二、注浆注浆前先冲洗管内积物后再注浆，浆液先稀后浓，顺序是由上而下向小导管内注浆，注浆泵选用4.0Mpa以上。
小导管注浆压力严禁超过允许值，以防压裂工作面，同时还要控制注入量，若孔口压力已达到规定值，可结束注浆，注浆后工作面的开挖时间应在注浆结束后8小时（纯水泥浆液）。
配置好的浆液应在规定的时间内注完（一小时左右）。
开挖长度应满足相邻两排小导管搭接长度要求。
注浆异常现象的处理：a、串浆时及时堵塞串浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整浆液浓度及配合比，缩短胶凝时间。
d、填写“管棚支护施工记录”。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
隧道超前小导管技术交底
超前小导管采用Φ42热轧无缝钢管加工制成，管身钻孔，孔眼直径8mm，间距15cm，
按梅花形交错布孔以加大浆液渗透能力，管头加工成锥形以便于送入，尾部焊有加紧箍。
钻机施作超前小导管
1、测量放样出隧道设计轮廓线并按40cm间距标出管棚的位置。
2、钻机定位、钻孔。
3、把按设计要求加工好的钢花管插入套管内，
3、注浆程序
当小导管安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由Φ20闸阀和长10cm的Φ20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：
注浆时一般总是先注无水孔，后注有水孔。在无水地段可从拱脚起顺序注浆。注浆速度根据注浆孔出水量大小而定，一般从快到慢。注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环。
4、钢管插进完毕后，取出套管，钻进其它孔眼。套管取出时，冒落的岩土会于孔内压紧钢管。钢管口与孔口周壁用水泥密封。
5、接上水泥浆液管，用高压把水泥浆压注入钢管，水泥浆液通过钢管的孔眼注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层。
技术质量要求
1、确保渗浆孔的直径和数量，以保证渗浆效果；
2、钻孔要求精度高，终孔位置准，各开孔的孔眼与终孔的孔眼均落在同一周界面上。避免较大的偏差与变形。
3、钢管仰角按设计要求为5～7°；
4、环向间距40cm，断面管数量41根；
5、确保钻孔的同轴度，以避免小导管送入时受卡；
作业指导
小导管安装完毕后，即进入注水泥浆，利用浆液的渗透作用，将周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，既能起到超前预支护的作用，同时又加强了小导管的强度和刚度。注浆时要控制如下几点：
1、注浆配合比
年
月
日
工程名称
小导管施工技术交底
小导管施工技术交底导管施工技术交底是建筑工程中非常重要的一项工作。
在施工过程中，为了保障工程质量和施工安全，确保各项工作按照设计要求进行，必须进行导管施工技术交底。
本文将从导管施工技术交底的目的、内容、方法以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、目的：导管施工技术交底的目的是为了让施工人员充分了解工程设计要求，掌握施工工艺和施工方法，确保施工过程中规范、高效、安全地进行。
二、内容：导管施工技术交底的内容包括以下几个方面：1. 工程设计要求：交底时应详细解读工程设计图纸，包括各类导管的布置、尺寸、梁柱洞口的位置和尺寸等设计要求。
同时要强调设计变更的事项，确保施工人员了解最新的设计要求。
2. 施工工艺和方法: 交底时应详细说明各类导管的焊接、铺设、固定等施工工艺和方法，指导施工人员如何正确操作指定的材料和工具。
3. 安全注意事项：交底时要重点强调施工过程中的安全注意事项，包括穿戴安全防护用品、使用工具的安全操作方法、高空作业的安全措施等。
4. 质量要求：交底时要明确各类导管的质量要求，如焊缝的尺寸、外观质量要求、导管的漏水测试等，确保施工过程中各项工作质量符合设计要求。
三、方法：导管施工技术交底可以采用以下几种方法：1. 会议交底：在施工前召开会议，由项目负责人或专业技术人员向所有参与施工的人员进行导管施工技术交底。
会议交底可以采用投影仪展示图纸，讲解施工工艺和方法，并提供机会让人员提问和交流。
2. 文件交底：在施工前制作导管施工技术交底文件，详细记录各类导管的设计要求、施工工艺和方法、安全注意事项以及质量要求等内容，并由项目负责人进行逐一解读。
四、注意事项：1. 交底应严格按照设计要求进行，确保施工过程中每个环节都符合要求。
2. 交底过程中要倾听施工人员的意见和建议，尊重他们的实际操作经验，确保交底内容的可实施性和合理性。
3. 交底前要保证所有参与施工的人员都具备必要的技能和知识，确保他们能够理解和掌握交底内容。
小导管技术交底
（6）注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。
三、小导管的安装
（1）Ⅴ级围岩在拱部144°范围内安装45根小导管(IV级围岩44根)；小导管长3.5m，纵向间距2.4m/环。本隧道出口施工段是浅埋段，围岩土质较软，所以在本段开挖施工时，应采取超前小导管加密补强措施：在非设计要求进行超前支护的拱架处，拱部安装45根小导管，即本段内，每榀拱架都要进行超前支护，并视围岩状况进行进一步的强化处理。
（2）间距：纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm，Ⅳ级围岩深埋段导管环向间距为2根/m，Ⅳ级衬砌段每2.4m设置一环，Ⅳ加强衬砌段环向间距为3根/m，每2m设置一环；Ⅴ围岩导管环向间距为3根/m，Ⅴ级衬砌段每2.4m设置一环。
（3）小导管外插角为10~15°
二、小导管注浆采用水泥浆液，注浆参数设计如下：
（1）水灰比可采.5~1.0MPa；
（3）具体注浆参数应通过现场试验最终确定。
二、小导管施工要求
（1）小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3~5mm，钻孔深3.5m，然后施工小导管，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90﹪，并用高压风将钢管内砂石吹出；
中铁二十一局大连枢纽SN2标小导管技术交底
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
编号
工程名称
郭家岭隧道
日期
技术交底内容：小导管的制作和安装
一、小导管设计参数
（1）材料：钢管采用外径42mm、厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m。为便于超前小导管插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋；
超前小导管施工交底书
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超前小导管施工作业安全技术交底
超前小导管施工作业安全技术交底一、适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
二、作业准备1.内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
三、工艺流程及技术要求1.超前小导管设计超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：（1）超前导管规格：符合设计要求；（2）小导管环向间距40cm；（3）倾角：外插角1°~3°,可根据实际情况调整；（4）注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；（5）设置范围：拱部135°范围。
2.超前小导管施工施工工艺流程见下图。
（1）制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见下图。
（2）小导管安装a.测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导设计导管管径大20mm以上。
b.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
（3）注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。
按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管技术交底
技术交底书编制单位：
止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%，以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护，作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
注浆参数可参照以下数据进行选择：
注浆压力：一般为0.5〜1.0Mpa
浆液初凝时间：1〜2min
水泥：P.O42.5普通硅酸盐水泥
砂：中细砂
④注浆异常现象处理
a、申浆时及时堵塞申浆孔。
b、泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。
c、进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝Milo
编制人复核人签收人
XXX X!道超前小导管施工技术交底接收人名单。
小导管技术交底
技术交底书技术交底书技术交底书 1 共交底内容： 一、交底范围： 超前小导管支护。
支护类型 左线 右线 共计(米) 支护方式 围岩级别备注 L5 LK7+940-LK7+980，LK8+180- LK8+194/ 54 双层 V L4 LK7+980- LK8+180， LK8+281- LK8+360 RK7+930-RK8+194，RK8+289-RK8+360 614 单层 IV 二、技术要求和质量标准： 1、小导管钻用热轧无缝钢管加工制成，直径42mm ，壁厚4mm 。
小导管管壁应钻注浆孔，孔径8mm ，孔间距10cm ，呈梅花形布置，前端加工成锥形，尾部30cm 不钻注浆孔作为止浆段。
2、双层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°和陡倾角30°～40°，上下两层交错布置，V 级围岩按拱部120°范围布置。
超前支护单根长米，纵向水平搭接长度不小于。
3、单层小导管超前支护外插角分别为缓倾角10°～14°，按拱部120°范围布置。
超前支护单根长米，纵向水平搭接长度不小于。
4、钻孔直径45-47mm ，顶入钢管并保证搭接长度，并用高压风将钢管内的砂石吹出。
孔口端用沾有CS 胶泥的麻丝缠绕成与孔径相同直径的锥型塞，把小导管插入孔内，带好丝扣保护帽，用风钻打入到设计深度，使麻丝柱塞与孔壁压紧。
5、小导管安装完成后，进行压水试验，技术人员根据试验结果确定注浆参数。
6、注浆材料：水泥砂浆，注浆参数：（W/C=～），注浆压力：，注浆水泥等级强度为。
配置好的浆液必须在规定时间内注完，随配随用。
7、注浆顺序为由下至上，隔孔注浆，即先注奇数孔，再注偶数孔，浆液先稀后浓、注浆量先大后小，注浆压力由小到大，并做好注浆记录。
8、当压力达到1MPa 并稳定10～15秒，注浆量注满孔洞时，该孔结束注浆。
9、每次注浆抗压强度标准条件与抗压强度同条件养护试件各做一组试块。
小导管安全技术交底
小导管安全技术交底前言小导管作为一种医疗器械，在医学领域中的应用越来越广泛，但随着应用范围的扩大，其使用过程中的安全问题也越来越引人关注。
为了确保小导管的安全使用，我们需要了解小导管的使用规范、使用环境、维护保养等方面的知识，以及在使用过程中可能遇到的安全问题和解决方案。
本文将从这些方面进行介绍和探讨。
使用规范小导管是一种特殊的医疗器械，使用不当会对患者的健康造成重大影响。
因此，在使用小导管之前，我们需要了解以下使用规范：1. 阅读说明书在使用小导管之前，我们需要详细阅读说明书，了解其使用方法、注意事项、使用时间等相关信息，遵循使用说明书的规范操作。
2. 验证角色在使用小导管时，我们需要确认自己的角色以及相关人员的角色，并在确认无误后方可进行下一步操作。
3. 安全识别在使用小导管前，需要对患者进行身份识别，并确认患者与小导管的匹配性。
如果发现不匹配，应立即停止使用。
4. 操作流程在使用小导管时，需要遵循操作流程，确保每个步骤都得到正确执行。
如果遇到问题，应及时停止操作，并与相关人员进行沟通和确认。
使用环境小导管的使用环境对其使用效果和安全性有着重要的影响。
因此，在使用小导管之前，我们需要了解使用环境的要求和影响因素。
1. 清洁环境小导管需要在清洁、无菌的环境下使用，以确保无菌操作和产品质量。
在使用过程中，需要遵守洗手和换手术衣等清洁要求，保持操作区域的清洁状态。
2. 保温环境小导管的使用需要在适宜的温度下进行，以保证其功能和性能。
在使用过程中，需要根据需要采取保温措施，避免温度过低或过高对小导管产生影响。
3. 光照环境小导管的使用也需要在适宜的光照环境下进行，避免光线的强度对其产生影响。
在使用过程中，需要根据需要进行遮光或照明。
维护保养小导管作为一种高价值的医疗器械，需要进行定期的维护保养，确保其功能和性能。
这包括以下方面：1. 清洁消毒在小导管使用完毕或存放一段时间后，需要进行清洁消毒，以保证其无菌状态。
双排小导管技术交底
6、为保证小导管的支护效果，减小小导管的外插角，可在型钢腹部穿孔以便小导管穿过，钢管尾部应与钢架焊接。
交底人签字：年月日
接受人
签字
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
兰新铁路第二双线项目部四工区
工程名称
兰新铁路第二双线
分部分项
初期支护
工种
双排小导管施工技术交底
Ⅴ级围岩浅埋偏压段，子稳能力极差地段及下穿浅埋冲沟地段拱部超前双层小导管注浆预支护，
超前小导管配合钢架使用，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于150cm。
超前小导管设计参数：
1、超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长4m、3.5m，外径42mm，壁厚3.5mm。
2、小导管环向间距30cm。
3、倾角：外插角分别采用10°、40°交错布置，可根据实际情况作适当调整。
4、注浆材料：水泥浆液，注浆参数如下：
1）水泥浆液水灰比：1:1（重量比）或根据现场确定。
2）注浆压力：0.5～1.5MPa.
超前小导管施工技术交底书
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
管吹除孔内残碴,采用锤击或钻机顶入的方法将小导管送入孔内，钢管尾端外露长度不小于30cm。小导管安设后,用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，同时及时安装钢拱架，将小导管尾部焊接在钢拱架上，使其与拱架形成联合支护体系。（超前小导管正面及纵向布置见下图）
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
内容：中子铺隧道正洞超前小导管
1、超前小导管设计要求
隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部120°范围采用超前小导管采用Ф42×3.5mm热轧无缝钢管注浆预支护。超前小导管长度4.0m，Ⅳ级围岩环向间距50cm，Ⅴ级围岩环向间距40cm，超前小导管配合钢架使用，其纵向搭接长度不小于1m，外插角控制在10°～12°。
接受人：技术负责人：交底人：
技术交底书
CX-10-02
工程名称
中子铺隧道
技术交底单位
中铁十九局集团西成铁路客运专线四川段XCZQ-1标第1项目部
交底内容
超前小导管施工
交底日期
2013年8月20日
2.3小导管注浆
超前小导管注浆液采用1:1水泥浆，采用P.O52.5普通硅酸盐水泥，速凝剂掺量3～5%，其浆液配合比和注浆压力根据现场试验调整确定，注浆压力一般控制在0.2～0.3Mpa以内。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘，冲洗小导管内沉积物。注浆由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。注浆过程中应认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注完浆的钢管要立即堵塞孔口，防止浆液外流。
超前小导管施工技术交底
交底内容:一、超前小导管制作及安装技术要求标准断面拱部为中粗沙，在此范围超前小导采用DN25水煤气管，长度为2.0m环向间距为300mm每榀设置。
1、小导管的制作小导管采用DN25或DN32的水煤气管，导管的长度为2.0m或2.5m，在钢管的一端做成30cm圆锥状，在距另一段10cm处焊接© 6钢筋箍。
距钢筋箍一端100cm不开孔，剩余部分每隔20cm梅花型布设© 6〜8mm的溢浆孔。
2、小导管的安装1）测量放样，在设计孔位标标记（直接在钢格栅上做好记号）。
2）用吹管将砂石吹出直径50mm勺孔（比设计小导管直径大），孔深2m或2.5m。
3）插入导管：超前小导管采用DN25水煤气管，环向间距0.3m，环向每榀格栅设一环，水平倾角150向上（如图所示）。
超前小导管采用DN32水煤气管，环向间距0.3m，环向每隔一榀格栅设一环，水平倾角15°向上（如图所示）。
小导管在打管前，按照设计要求在拱架上标示出小导管的位置，小导管尾部置于钢架腹部并点焊，增加共同支护能力。
在插管的过程中，如插入困难，小导管采用人工捶击或风镐顶入。
超前小导管施工允许偏差应符合下表规定3、小导管打设要求1）吹孔稍小于导管直径即可，不可任意扩大吹孔。
2）吹孔决定了小导管打设质量，因此吹孔时防止左右偏，保证吹孔向正前方（目的就是防止无形中加导管横向的间距，影响加固效果，避免造成塌方），按照要求的角度打设。
3）保证小导管的打设长度，不得随意割除小导管，有特殊情况打不进去的要想现场技术人员报告。
4）小导管打设环向间距要均匀，尾部要用喷射混凝土封闭。
5）小导管打设角度要高于下榀格栅，但要尽量贴近下榀格栅的顶部。
二、超前小导管注浆1、注浆材料的选择根据设计要求DN25小导管选择1:1的改性水玻璃浆液，DN32小导管注水泥浆。
2 、注浆施工小导管注浆施工流程图小导管注浆工艺流程图。
技术交底书(小导管)
技术交底书交底内容：良村隧道超前小导管制作与安装适用部位：全隧在施工浅埋地段和洞口附近时，由于围岩全～强风化、破碎等，采用小导管超前支护。
一、质量要求：1、小导管采用Φ42无缝钢管打孔加工制作，小导管的纵向搭接长度≮1.5m，外插角≯12°，与线路中线方向大致平行。
2、孔位钻设偏差不超过10cm，孔眼长大于小导管长，钢管顶入长度不小于管长的90％。
3、超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空隙。
4、未尽事宜，按有关规范、规程及设计要求办理。
二、安全要求：1、进入工作面应先检查围岩的稳定性，确认工作面安全后方可进行作业。
工作平台架必须搭设牢固。
2、注浆发生堵管时，先打开孔口泄压阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。
注浆结束时，应先打开泄压管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。
3、确认注浆机用电器接触良好，不漏电。
4、严格执行瓦斯隧道施工应急预案，当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤离人员。
5、未尽事宜，按有关安全规程和要求办理。
三、操作要领：1、采用风钻钻孔，用风钻将小导管顶入，注浆泵注浆。
2、钻孔前要按照设计将钻机就位，计算出各钻孔在工作面上的坐标，标识出注浆孔的准确位置，开孔前保持钻机前端中点与掌子面钻孔位于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，钻机安装应平整稳固，在钻孔过程中也应检查校正钻杆方向3、施工前应对不同水灰比、掺加不同掺和料和不同外加剂的浆液进行试验，选择适合的浆液和配比，按照配比准确计量，严格按顺序加料，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。
4、注浆结束标准以达到设计注浆终压及设计注浆量要求进行控制，且检查合格经监理确认后方可结束。
施工过程中作好施工日志及各种检查记录。
四、工艺流程：超前小导管施工工艺流程图。
隧道小导管技术交底
的积物，然后再注浆。 ③ ④ 注浆顺序由下向上进行，浆液可用拌和机搅拌或人工搅拌。 单液注浆工艺： 水泥浆水灰比采用设计的 1:1 （重量比） 考虑到注浆后需尽快开挖， ，
注浆宜用普通水泥加早强剂或用早强水泥，可掺减水剂。 ⑤ 注浆单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 15min 且进浆速度为开始进浆速度的
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1 、超前小导管所使用的钢管原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标 准》﹙TB10417-2003﹚第 7.3.1 条的规定。 2、超前小导管所使用的钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 3、超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。 4、超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。 6、 超前小导管注浆浆液强度和配合比应符合设计要求，且浆液必须充满钢管及周围的空 隙。 安全技术措施 ①钻眼前，检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，支护、顶板及两帮 是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除；检查加固操作平台，确 保钻眼平台不变形不垮塌。 ②凿岩机钻眼时，采用湿式或带有捕尘器的凿岩机。 ③风钻钻眼的支架需确保安置稳妥。风钻钻眼前，检查机身、螺栓、卡套、弹簧、 支架是否完好，管路是否良好，连接是否牢固，钻杆有无不直、带伤以及钎孔是否有堵 塞孔现象，发现不合格的立即修理或更换。 ④严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。 ⑤进洞施工人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服；电工和电钻工穿绝缘鞋和戴 绝缘手套。 注浆安全措施：小导管注浆时，注浆压力应保持在 0.8MPa 左右，注浆管喷嘴严禁对 人放置。
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图 2 小导管结构示意图 4、 插小导管：小导管安设时应将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小 于钢管长度的 90％，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 钻孔深度，角度经检查合格后即可安装，并焊接注浆阀。小导管安设后，应用塑胶泥 封堵管口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。 5、 注浆： ① ② 注浆前应先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。 注浆时先对掌子面喷混凝土进行封闭以防漏浆，对于强行打入的钢管应先冲洗管内
小导管打设安全技术交底模板
#### 一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 分项工程名称：小导管打设4. 施工地点：____________________5. 施工时间：____________________#### 二、施工范围1. 具体施工段落：____________________2. 长度：____________________3. 宽度：____________________4. 高度：____________________#### 三、安全技术措施1. 个人安全防护- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并确保安全帽完好无损。
- 高处作业人员必须佩戴合格的安全带，以防高处坠落。
- 操作人员应穿戴符合标准的防护服、手套和防护鞋。
- 根据施工需要，佩戴防护眼镜和面罩，防止尘土和飞溅物伤害眼睛。
- 洞内作业人员应穿着反光背心或反光带，确保可见性。
2. 机械与设备安全- 机械设备操作前应进行彻底检查，确保其处于良好状态。
- 电气设备必须接地，并定期检查绝缘性能。
- 操作机械时，必须遵守操作规程，不得酒后操作。
3. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，及时清理废料和杂物。
- 洞内施工应保持通风良好，必要时使用通风设备。
- 洞内作业人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合工作。
4. 小导管打设具体要求- 小导管材质应符合设计要求，表面应光滑，无裂缝。
- 打设小导管前，应检查孔位和孔深，确保符合设计要求。
- 使用冲击钻或液压钻打设小导管，应控制钻速和压力，避免损坏小导管。
- 小导管打设后，应及时检查其垂直度和间距，确保符合设计规范。
#### 四、应急措施1. 事故报警- 一旦发生事故，立即停止施工，并迅速报告上级部门。
- 呼叫急救人员，对受伤人员进行紧急救治。
2. 事故处理- 事故发生后，立即进行现场保护，避免事故扩大。
隧道超前小导管施工技术交底
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应急处理措施：在隧道施工过程中，应制定应急处理预案，包括应对突发事故的措施和救援方案，确保施工安全。
人员安全培训：对隧道施工人员应进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地执行施工任务。
加强施工现场安全管理，确保施工人员人身安全
严格遵守安全操作规程，确保施工安全
定期检查设备，确保设备正常运行
做好应急预案，及时处理突发事件
隧道超前小导管施工前，必须对操作人员进行安全技术交底，确保每个操作人员都了解安全操作规程。
操作人员必须佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
在进行隧道超前小导管施工时，必须设置专人指挥，确保施工过程中的安全。
小导管采用直径为42mm的无缝钢管制作，长度为3.0m，管壁每隔10cm钻直径为6mm的孔，孔间距为30cm，梅花形布置。
小导管前端加工成锥形，尾部焊接直径为8mm的钢筋箍，以增强小导管的刚度。
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施工前进行环境影响评估，确定施工对环境的影响程度
加强施工现场管理，确保施工过程中的废弃物得到妥善处理
采取有效的隔音、降尘等措施，减少施工对周边环境的影响
制定详细的环保方案，包括施工材料的选择、施工工艺的改进等方面
焚烧处理：对不能回收利用的废弃物进行焚烧处理，减少对环境的影响
分类处理：对不同种类的废弃物进行分类，以便于后续处理
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φ 12 钢筋
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工程名称 施工部位
术 交
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2#斜井工区 2009-3-30
集宁隧道工程 超前小导管
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交 底 内 容 三、 小导管安装 ⑴在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔（钻孔打入法） ，孔径较 设计导管管径大 3-5 mm 以上。 ⑵ 成孔后，将小导管按设计要求穿过钢架插入孔中用锤击或钻机 顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的沙石吹 出，把小导管与钢架焊接，共同组成预支护体系。 （3）小导管顶到设计深处，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时 在小导管附近及工作面喷射混凝土，防止工作面坍塌。 四、注 浆 采用注浆泵压注水泥浆。 注浆前先喷射混凝土 5～10cm 厚封闭掌子 面，形成止浆盘。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆 10min 且进 浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时 注浆方可结束。 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥 五、施工控制要点 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整配合比。 交底人： 日 期： 复核人： 日 期： 接收人： 日 期：
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集宁隧道工程 超前小导管
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交 底 内 容 六、质量要求 超前小导管施工允许偏差
序号 1 2 3 项目 方向角 孔口距 孔深 允许偏差 2° ±50mm +50，0mm
七、安全注意事项 施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。 当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。 注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。 相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。 钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 施工期间要戴好安全帽，不要将注浆机对着人的方向。
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集宁隧道工程 超前小导管
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交 底 内 容 小导管施工工艺流程
地质调查
现场试验
效果检查
设备准备
管材加工 制定施工方案进行施工 施工准备 材料准备
喷砼封闭掌子面
机具准备
拱部放样布孔
风枪成孔
清 孔
插入小导管
注浆
工区 2009-3-30
集宁隧道工程 超前小导管
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交 底 内 容 一、设计参数 1.超前小导管规格：外径 42mm，厚 3.5mm 的热轧无缝钢管，钢 管长度 4.0m； 2.倾角：外插角 10°～15°； 3.注浆材料：1:1 水泥浆； 4.设置范围：拱部 5.注浆压力：0.5～1.0MPa； 6.间距参见集包施隧 14-05，14-06。 7.斜井小导管长 3.5m，纵向间距 2.0m，环向间距 0.5m。 二、制作钢花管 小导管前端做成尖锥形， 尾部焊接φ 12mm 钢筋加劲箍， 管壁上 每隔 15cm 梅花型钻眼， 眼孔直径为 6～8mm， 尾部长度 50cm 作为不 钻孔的止浆段，小导管构造见下图：
水泥浆准备
隧道开挖
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集宁隧道工程 超前小导管
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交 底 内 容 小导管布置示意图
超前小导管 初喷混凝土 钢架 二衬
42MM,厚 3.5MM 管长 4.0 米
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