炼钢120吨转炉安装施工方案邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程
转炉安装方案
转炉安装⽅案⽬录1、⼯程概况 (1)2、转炉安装 (2)3、⼆次减速机安装 (16)4、安装技术要求 (18)5、施⼯管理组织 (19)6. 施⼯⽹络计划 (19)7、质量保证措施 (20)8、安全保证措施 (20)9、附图 (22)120t顶底复吹转炉安装施⼯⽅案1、⼯程概况1.1南钢宽中厚板（卷）⼚⼯程炼钢连铸车间1# 120t顶底复吹转炉托圈：⾼度2100；外径Φ9000；内径Φ7400；⽀承⽿轴中⼼为Φ8160；托圈⽿轴中⼼标⾼为+10845；驱动端轴承（Φ1500G/Φ1060e7）轴（Φ1060e7）；游动端轴承：Φ1500G7/Φ1060H7；轴Φ1060e7（⽔套外径）。
炉壳：⾼度9125，外径Φ6950，炉⼝内径：Φ4377.3，转炉公称容量120t。
转炉为固定炉体式，炉⼝⽤耐热球墨铸铁板内埋蛇型管冷却的扇形块组成，共有四块。
转炉布置在+9.600操作平台上，转炉⽿轴中⼼标⾼为+10.850mm，转炉炉壳为全焊接式固定炉体结构。
主要由炉⼝、上下部圆锥段、圆柱炉⾝段以及锥柱间、锥球间均匀过渡⽤的圆环段和球形炉底等部分组成。
转炉托圈：为焊接箱形结构，其内通循环⽔冷却。
⽿轴是空⼼，以容纳供托圈冷却和炉壳上部圆锥冷却⽔管及转炉底部搅拌供⽓管的通道。
转炉炉壳与托圈的连接，采⽤三点⽀承的⽅式，整个连接装置由两部分组成。
⼀部分是倒T形螺柱、螺母和两组球⾯垫。
另⼀部分是于托圈上下的辅助防倾⽀座组。
此结构既能有效地在360°范围内⽀承炉壳，⼜可适应炉壳的热膨胀。
形成完整的⽀承连接系统1.2安装前应具备的条件：1.2.1炉底钢⽔罐车轨道应延伸出F列15-20⽶，转炉中⼼线向E列延伸10⽶保证两台罐车可以并排安放；1.2.2FG/DE跨内240吨吊车可以使⽤，并按照⽅案内容拆去240吨钩上的⼀对扁钩；1.2.3制造⼚已经完成炉壳与托圈的预组装⼯作，相应的资料具备；托圈试压资料齐全。
2、转炉安装2.1转炉安装⼯艺流程120t转炉安装⼯艺流程2.2游动端及驱动端轴承座的安装驱动端及游动端轴承座是120t顶底复吹转炉的主要⽀撑机构。
120吨转炉托圈安装方案
1工程概况及特点1.1工程概况：我单位承担嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程，一期工程安装位于FG跨13-15线的1#、2#转炉，单台转炉重503.197t，它包括炉壳重115.791t/台、托圈150.51t、倾动装置101.19t、炉体连接装置50.858t、驱动端轴承9.55t、游动端轴承10.505t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ64500㎜，高9000㎜、托圈外径Φ8300㎜、内径Φ6900㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为15.300m，耳轴设计标高10.800m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉最大输出力矩7300KN.m，公称容量120t。
本方案针对转炉托圈安装。
托圈重量150.51吨，中心标高为10.8米。
托圈外径8300mm，内径6900mm，高度2000mm。
1.2工程特点：1.2.1工艺技术复杂，建设工期短1.2.2施工平面狭小，主体交叉作业多。
1.2.3托圈安装精度高，单件设备重量大，转炉托圈需要一台260t履带吊和一台200t履带吊配合使用，需要合理的空间安排并有效地利用。
2编制依据2.1《营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工组织设计》2.2营口天盛重工装备有限公司120t转炉工程施工现场实际施工条件2.3《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-20072.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-982.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-982.6施工合同2.7我单位以往同类工程的施工经验2.8中冶华天工程技术有限公司设计的120t顶底复吹转炉安装图纸（钢4731）及其他相关图纸3施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在中国二十冶营口嘉晨炼钢工程项目部领导下，成立中国二十冶营口嘉晨工程机装专业项目部，其组织机构如下：3.2施工布置：3.2.1转炉耳轴托圈设备进场后在炉前13-14线卸车，利用260t履带吊和200t履带吊配合将耳轴托圈卸下，准备Φ76钢丝绳2根，配合6名起重人员。
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
邯钢120吨转炉副枪自动化炼钢技术的实施优化
（ 总 第 ２ ５ ７ 期 ）
黧 两 妻 懒
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ Ｏ ４ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ７）
．
邯钢 １ ２ ０ 吨转炉副枪 自动化炼钢技术 的实施优化
张 太
（ 河北钢铁 集 团邯钢一 炼钢 厂 ，河北 邯 郸 ０ ５ ６ ０ １ ５）
５ ４． ５ ４．
［ ３ 】 郑雷 ，张 学成 ，张帅 ，等．带钢精轧机液 压ＡＧ ｃ的研
（ 责任编辑 ：周 琼 ）
３９
完成 三座转炉副枪ＨＭ１ 人机接 口画面处 理 ，提高操作 工的 使用水平和处理故障的能力 。
２ ０ １ １ 年１ ０ 月增加脱磷 预测 功能 ，对炼钢起到 了很好 的
服 务器和工程 师站设置在计 算机室 ，操作 员站分别位于转 炉 主控室 、铁水倒 罐站 、废 钢间 、铁水脱硫 站 、钢包热修 间和生 产调度室 ，冶炼数学模 型炼钢计算机系统配置如图 １
所示 。
的含 义 ，才能更好 地操作 、维修 副枪 。为 一炼钢投产初期 的稳定 运行 以及众 多新产 品的快 速开发 ，提供 了坚实 的保 障 ，取得 了良好 的经济效益 。
摘 要 ：文章针 对 邯 钢一 炼４ ￣ ） － － 副枪 技 术 的 具体 应 用过 程 ，详 细介 绍 了邯钢 在 引进 的 副枪 技 术上 不 断 完善 优 化 ，对存 在的 问题 逐一拿 方案 ，逐 一解 决、消化和 吸收 ，并在后 续生产 中正常运行 ，取得 了满意的效 果。
关键 词 ：转炉副枪 ； 自动化 炼钢 ；副枪 平 台
员也 不是特别 了 ，将 副枪ＨＭＩ 画面进行汉化 处理 。只有 所有显 示的语 言变成 了汉语 ，操 作工才 能更好 地理解其 中
炼钢120吨转炉球铰更换施工方案
，炼钢120吨转炉球铰更换施工方案1、施工准备工具准备：直流电焊机3台、200吨液压千斤顶3台、大螺母特制扳手一把、二氧化碳保护焊机三台、倒链若干、气割工具四套、大号预热焊把两个、12吨吊车一台。
工装制作：各类尺寸的千斤顶垫墩用DN219管子加钢板制作，炉子本体需要顶高约700mm，加上炉体边框与托圈有一定左右的空间，故需准备大量的台架。
考虑到便于人工搬运，采用300H型钢加&=20mm钢板制作垫墩。
型号分别是：150mm高的六个，200mm高的6个，400mm高的6个，1400mm 高的3个。
2、（架螺栓拆除3、托1）待炉子耐材拆除后，冷炉。
炉口朝上即零度位置。
用电动扳手拆除水平托架上M56的螺栓160颗，锈死的用气焊割除，2）把螺栓用锤子或风镐打掉落入炉子内。
如有打不动的用气割吹掉，把托架用天车放下。
4、三个大螺母的拆除千斤顶和特制扳手拆除，如不能松动用气割割开（保护螺杆部分不受伤害）炉体的顶升1）倾动机构不动，抱闸抱死，托圈不用另行支撑，（如需支撑，用20号工字钢直接支撑于二层平台大梁上并焊接牢靠以防止在顶升时托圈倾翻。
2）顶升:在托圈上均布三台千斤顶，同时顶升，每台千斤顶一人操作，一人测量起升高度，并设一名指挥人员统一指挥三台千斤顶的升降。
每次顶升高度20mm，炉子顶起后，用垫铁和垫墩支好，达到千斤顶起升高度极限时用垫墩缓下千斤顶，并在千斤顶下垫垫墩继续起升。
（在顶升过程中注意保持炉体的水平以防炉体水平移动和转动。
）如此往复直至球铰耳板高出球铰螺栓上面100mm为止。
5、三个球铰螺栓及其组件的拆除安装根据施工经验，球铰与耳板之间的链接销轴一般是拆不出来的，为了节省施工时间一般采用吹氧管儿或大号割把割除的方法拆除，但如果不更换耳板的话最好不要伤到耳板。
由于三点球面螺栓的重量较大，对回装难度就很大。
在拆装过程中对每个螺栓都制作了吊耳，将吊耳用螺栓固定在螺杆前面、和销轴前面，使用吊车将螺栓，销轴，等吊运到位后，在使用手拉葫芦穿过螺杆顶头，慢慢提升后到位，然后调整拆卸。
南钢120t转炉、精炼炉施工组织设计
南钢（集团）股份公司宽中厚板（卷）工程炼钢、连铸工程120t转炉、精炼炉施工组织设计中国二十二冶金建设公司工业炉窑公司二00二年六月二十一日目录1.编制说明2.工程概况3.材料管理和供应4.开工条件5.主要施工方法6.劳动组织安排7.施工进度计划8.主要施工机具计划9.保证质量措施10.保证安全措施1编制说明1.1本施工组织设计依据南钢（集团）股份公司所发招标文件及现行有关的国标、规范和我公司施工同类型炉子的施工经验编制。
1.2本施工组织设计质量标准依据《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309-92）及《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211-87）。
2工程概况本工程为南钢（集团）股份公司宽中厚板（卷）工程和炼钢、连铸车间工程的120t转炉、精炼炉内衬砌筑工程。
转炉为顶底复吹式，是目前炼钢转炉比较先进的一种，具有不用外来燃料，设备和生产费用低，生产效率高，建设速度快等特点。
精炼炉为LF/VD式，它是将钢水注入钢包后运至LF精炼段，通过向钢包内加热、加料、充惰性气体来实现对钢水的脱氧、脱硫及调整成份，完成一次精炼；然后再将钢包运至VD精炼段，通过加热、真空室减压达到二次精炼目的。
由于转炉及精炼炉钢包熔池的反应带遭受着十分高的温度作用，因此转炉炉衬使用耐火度高、荷重软化温度高、体积密度大、热稳定性好和抗渣性强的耐火材料。
根据我们的经验，砌筑一座120t顶底复吹转炉及附属工程约需耐火材料1300吨。
工程建设单位：南钢（集团）股份公司建设地点：南钢（集团）股份公司厂区内3材料管理和供应3.1由于转炉及钢包使用材料主要为镁质耐材，因此必须存放在防水、防潮的库房内，码放整齐，垛底应放一层隔潮材料后，才可码垛。
3.2设专职材料员负责耐火材料的管理工作，进到现场的耐火材料，按材质、砖号、使用顺序分别码放整齐，做好标识。
3.3根据炉衬砖的设计尺寸，按厚度、宽度、长度公差进行筛选分类，严禁使用缺棱、掉角、严重扭曲及有裂纹的砖。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
K1+478～K1+5888段左侧片石混凝土挡土墙第1部分1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
某钢厂120t转炉炼钢工程施工组织设计
某某钢铁3#120t转炉工程施工组织设计某某编制说明本《施工组织设计》依据《某某3#120t转炉工程建设招标书》，结合我公司施工经验及资源情况编制的。
通过对招标文件的全面研究和分析，进行了施工总体部署，确定了工程的施工质量、工期等目标，针对这些目标，阐明了主要的施工方法、施工准备安排、施工进度计划以及各项施工保证措施，以确保本工程顺利完成。
本施工组织设计是该项工程投标技术文件，中标后，我们将以此为基础，根据合同要求及施工图纸，由项目经理部在有关技术资料齐备后组织修善，作为指导本工程施工的技术性文件。
目录第一章：编制依据 (3)第二章：工程概况和工程特点 (4)第三章：施工部署 (5)1、工程管理目标 (5)2、施工部署 (5)第四章：施工进度计划及工期保证措施 (7)第五章：施工准备工作 (12)第六章：主要施工方法 (13)第七章：现场管理班子设置及项目管理措施 (57)第八章：质量保证措施 (63)第九章：安全生产及文明施工保证措施 (74)第十章：劳动力机械材料安排措施 (80)第十一章：冬雨期施工措施 (84)第十二章：成品保护措施 (86)第十三章：消防保卫、社会治安措施 (87)附件：1、施工网络计划图2、施工制作场地布置图第一章编制依据1、某某3#120t转炉工程建设招标书；2、现场考察情况（地形、地貌）；3、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；4、某某公司《质量-环境-职业健康安全管理手册》和质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》；5、我公司施工的类似工程施工经验。
第二章工程概况及工程特点1、工程概况本工程为某某钢铁3#120t转炉工程，具体包括：（1）、3#转炉区域高跨厂房改造及东延厂房制作与安装。
（2）、120t转炉炼钢工程，主要工艺设备为：1）建设1座120t顶底复吹转炉系统；2）一台R12m8机8流全弧形方圆坯连铸机；3）建设一座120t LF钢包精炼炉；4）建设一座120t VD真空脱气炉6）一次除尘设备；7）二次除尘设备；8）水处理设施等。
邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介
棒材车间产品方案
代表钢号 HRB335～HRB500 比例，% 26.25
2
优钢棒材
弹簧钢 轴承钢 冷墩钢
合计
二、生产规模及产品方案
表2-3
序号 1 2 品种规格 H型钢 钢轨 工字钢 槽钢 角钢 钢板桩 矿用型钢 船用型钢 合计
型钢车间产品方案
代表钢号 Q235B、Q420Cq、Q345B、Q355NH U71Mn、U75V、U71Mn Q235B、Q345B（25－36 号） 比例，％ 36.23 32.61 3.62 7.25 3.62 3.62 5.8 7.25 100
五、辅助设施
• 转炉辅原料投料系统包括辅原料高位料仓至冶炼容器上的辅原料投料 口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉辅原料投料系统主 要设备有：高位料仓下电机振动给料机、称量斗、辅原料称量斗下电 机振动给料机、中间斗、投料溜管、排料闸门、密封闸门、密封阀及 氮气密封装臵。该系统一次最大称量能力为8t，系统精度为0.5%。 • 转炉铁合金投料系统包括铁合金中位料仓至钢包的铁合金投料口之间 的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉铁合金投料系统主要设备 有：中位料仓下电振给料机、称量斗、铁合金称量斗下电机振动给料 机、旋转溜槽、铁合金投料溜槽等。系统一次最大称量能力为3t，系 统精度为0.25%。 • 1 套LF 精炼炉投料系统由料仓、各层加料平台、投料设备等组成。 主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振给料机、带 式输送机集料斗、电液闸门 、返料箱等。系统一次最大称量能力为 2t，系统精度为0.25%。
4
冷镦钢
一般冷镦钢
汽车用途 一般用途
SWRCH10～20A、SWRCH10～35K
50CrV、55SiCr、60Si2Cr 60Si2Mn GCr15
120t转炉安装新方法的研究
120t 转炉安装新方法的研究中国一冶机电公司机装QC 小组一、 工程简介达钢集团公司炼钢厂共建设三套120t 转炉设备，工程分三期进行施工，一期完成了 1#转炉系统的安装任务，并投产。
同时也将整个厂房及高层框架等结构安装完毕，仅预留了二期工程、三期工程的设备基 础。
此项目属于二期工程，安装的是2#转炉，转炉炉壳与托圈重量约178t 。
厂房封闭，结构紧凑，1#转炉正常生产中，施工空间狭小。
二、 小组简介三、 选题课题（一）提出问题经过现场调查，本次转炉安装工程的施工现状是： 预留了设备基础，炉前、炉后平台也砌筑完毕。
同时，与根据合同要求，业主对此次施工提出以下要求：1、 施工时不能拆除炉前炉后平台。
2、 不能影响1#转炉的正常生产。
这种条件下的设备安装是我们首次遇到的。
（二） 分析问题传统的施工方法，也就是“液压顶升平移安装法” 炉壳和托圈分别吊装在运输台架上组装，使用卷扬机水平牵引钢包车，将组装好的转炉平移至设备基础上 方，最后使用液压千斤顶将设备顶升就位。
但是本项目若使用此方法，会存在以下问题：1、 转炉设备吊装到运输台架上后，高度约9.9m ，而炉前平台高度为 7.8m,发生冲突，需要拆除炉前 平台，但业主不允许拆除。
2、 工期紧，制作运输台架需要采购大量的型钢材料，采购、运输、制作、安装等周期较长。
（三） 确定课题由于传统的施工方法不能满足施工条件要求，我们必须寻找新的途径，立足现有条件，在安装方法上 进行创新。
因此小组确定课题为“120t 转炉安装新方法的研究”。
四、 设定目标 （一）课题目标：小组仔细分析了现场施工条件，研究了合同要求及施工组织总设计，根据以往转炉工程施工的经验， 确定了本次活动的目标是：确保转炉在30天内一次安装成功。
小组简介表-1 QC制表时间：2010年01月27日制表人：刘熬明2#转炉系统的辅助设备均在一期时安装完成，仅 2#转炉相距仅21m 的1#转炉正在连续生产中。
炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
炼钢转炉安装施工工艺
炼钢转炉安装施工工艺摘要：通过对通钢120吨转炉改造转炉安装的特点、施工条件、相关设计、安全性的控制等一系列的综合技术：（1）对大吨位设备转炉炉壳及托圈利用天车及过跨车，为达到设计标高，需在过跨车上制作钢结构架子(2)架子设计满足吊装需要，并保证焊接质量（3）液压站油缸要求有自锁功能（4）吊装前对托圈中心线找正对液压系统检查，防止失稳关键词：转炉炉壳托圈安装安全检查转炉设备为钢铁冶炼设备中常见的一种设备，以设备重、外形尺寸大且安装中心上部无任何吊装机具为特点，设备吊装就位具有一定的难度。
在通钢120t转炉炉壳、托圈及炉体支撑装置安装中我们采取了举升法成功的将设备就位，在此做以简明的介绍，希望同行能在同类型设备施工当中有所借鉴。
一、施工整体设计：施工采用炉壳托圈现场组装整体就位的方法，组装利用厂房内钢水冶炼跨240t桥式起重机进行吊装，运输利用托圈炉壳下面240t过跨车进行，所以施工前过跨车及天车均需要达到使用条件；由于标高差问题，需要在过跨车上制作钢结构架子一个，炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后落到架子上，按转炉纵向中心线找正好托圈及炉壳中心线。
炉壳、托圈及炉体支撑装置组装后设备总重334.098t，装配好的设备利用固定在支架上的四套液压缸进行顶升，超过安装标高到达安装位置后落下油缸使设备正式就位安装；1.1、安装设备各主要部件重量1、转炉托圈1套重148.072t；2、炉壳1套149.345t；3、炉体支撑装置1套20.459t；4、托圈防护板1套3.855t；二、设备支架的结构设计240t过跨车上面具体尺寸见图一；托圈安装前将耳轴上的耳轴轴承2套，型号240/1060CAE及耳轴上的定距环（二）（三）托圈防护板，轴承座防热板全部组装到托圈上，托圈组装后总重164.294t。
240t过跨车轨道上面标高±0，过跨车车身高 1.7m，托圈耳轴中心标高10.845m，耳轴中心至托圈下沿 1.05m，设备支架理论计算高度10.845-1.7-1.05=8.095m，设计支架的强度校和按此数加上轴承厚度220mm计算，计L=8.315；设计的支架与过跨车连接采用焊接结构固定，转炉设备运输到位安装固定后将架子拆除，焊接点处理干净，用砂轮打磨平整；支架强度校和归结为为轴心受压的压杆稳定性计算问题，由公式σ=N/φA≤[σ]N——轴心力；335/4*1.2=100.5tA——毛截面积；φ——根据轴心受力构件最大细长比决定的稳定系数。
邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介课件
contents
目录
• 项目背景 • 项目内容 • 项目实施 • 项目影响 • 项目风险与对策 • 项目成果与展望
01
项目背景
邯钢老区现状
老区设备老化，技术 落后，生产效率低下 。
人力资源成本上升， 企业负担加重。
高能耗、高污染，不 符合当前绿色、环保 的生产要求。
05
项目风险与对策
项目风险与对策
• 邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目是中国钢铁行业的一个重要 项目。该项目旨在通过技术升级和设备改造，提高邯郸钢铁 集团的炼钢效率和产品质量。以下是关于该 邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目是中 国钢铁行业的一个重要项目，旨在通 过技术升级和设备改造，提高邯郸钢 铁集团的炼钢效率和产品质量。该项 目涉及多个方面的改造，包括原料场 、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产线 ，以及环保设施的升级。
改造的必要性
提高生产效率和产品质量，满足 市场需求。
降低能耗和污染，实现绿色生产 。
优化人力资源配置，降低企业成 本。
改造的目标和愿景
实现老区设备的全面升级和技 术改造。
提高生产效率和产品质量，增 强企业竞争力。
打造高效、绿色、智能的生产 体系，引领行业转型升级。
02
项目内容
项目内容
• 邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目是中国钢铁行业的重点改造项 目之一，旨在提高邯钢老区的炼钢效率和产品质量，同时降低 能耗和减少环境污染。
03
项目实施
项目实施
• 邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目是中国钢铁行业的一个重要 项目。该项目旨在通过技术升级和设备改造，提高邯郸钢铁 公司的生产效率和产品质量。
04
项目影响
项目影响
转炉炼钢施工方案
转炉炼钢施工方案1. 背景介绍转炉炼钢是一种常见的钢铁生产工艺，广泛应用于钢铁生产行业。
它通过将生铁和一定数量的废钢或其他合金材料放入转炉中，经过高温高压的化学反应，使钢锭中的杂质得以去除，从而得到高质量的钢材。
在进行转炉炼钢前，必须制定施工方案，确保施工过程安全有效。
2. 施工准备在开始转炉炼钢施工之前，需要做好以下的准备工作：2.1 材料准备•适量的生铁和废钢：确保充足的原料供应。
•钢渣和渣模料：用于覆盖钢水面，防止氧化。
•球墨铸铁冷却器：用于协助冷却和凝固钢水。
2.2 设备检查与维护•转炉设备：确保设备运行正常，无漏气和渗漏现象。
•氧气、氮气等供气系统：检查气体供应是否正常，无泄漏问题。
•冷却系统：确保冷却水供应充足，并检查冷却器和冷却设备的运行状态。
2.3 人员配置与安全措施•确保施工人员具备相关的操作经验和技能。
•提供必要的防护装备，如防火服、防尘口罩等。
•督促施工人员遵守安全操作规程，严禁酒后施工。
3. 施工步骤3.1 炉前准备•检查炉体和炉底的状况，确保无裂纹和烧穿现象。
•清理炉内杂物，确保炉内干净整洁。
•安装好冷却器和其他辅助设备。
3.2 加料•按照预定的配料比例，将生铁和废钢逐渐加入转炉中。
•加料时要注意平衡转炉内的温度和压力，避免突然升温和压升过快。
3.3 吹吸气•吹气：通入高压氧气和纯氧，激发转炉内的化学反应。
•吸气：通过引风机或真空泵，将转炉内的废气抽出，促进氧化反应。
3.4 添加合金•根据需要，适量添加合金元素，如钒、铌等。
•合金的添加应均匀稳定，避免一次加入过多。
3.5 疏渣•在转炉顶部加入疏渣剂，使渣浮于钢水表面。
•在转炉底部安装疏渣装置，将废渣连续排出。
3.6 开炉•等待炉内温度升至预定的炉温。
•根据需要，适量添加钢渣和渣模料，形成保护层。
3.7 出钢•当钢水达到预期成分和温度时，打开转炉底部的出钢装置，将钢水送入连铸机或浇注设备。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴合适的防护装备，避免热辐射和化学物品的侵害。
1 120t顶底复吹转炉倒装法安装技术
120t顶底复吹炼钢转炉倒装法安装技术李三沈友焱冯翰鹏 (一公司)[摘要] 本文介绍120t顶底复吹转炉安装过程中，为了解决厂房空间内的垂直及水平运输以及高精度安装要求以及转炉下悬挂安装及焊接难度大的技术难题，设计了托圈和炉壳地面分段组装方案。
下悬挂在地面安装固定焊接后拆除销轴分体，然后利用钢包车搭设临时台架安装下悬挂装置方案。
转炉及托圈采用钢包车水平移动实现跨梁下转炉水平就位、液压千斤顶同步升降实现轴承座垂直精确定位方案，有效解决了所面临的安装技术问题，为高精度要求的大吨位转炉设备的安装提供宝贵经验。
[关键词] 基础找正；托圈；炉壳；台架；下悬挂；倒装芜湖三山炼钢项目120t顶底复转炉安装属于新建项目。
考虑到转炉到货时间、托圈及炉壳组装时间，结合土建基础交安及钢结构施工情况：我公司采取了一系列不影响结构施工情况所采取的措施，在其它钢厂转炉正装基础上改为倒装安装，减少了吊挂安装难度和时间，降低了转炉安装难度。
本文采用倒装法主要是由于：（1）倒装法有利于炉子在现场的拼装，由于炉子底部属于类似球底形状，在正装时不容易固定。
而炉口是法兰，便于在现场平放及固定。
（2）倒装法有利于在炉子上下两部分连接前安装焊接下吊挂。
在炉子上半部和下半部拼装好后，倒装法可以在地面钢平台上直接将炉子下半部放至托圈上安装好下悬挂，在焊接完毕悬挂和炉子及托圈连接焊缝后将悬挂轴抽出后将托圈和炉子下半部分开，然后再将炉子上下半部拼装焊接好。
（3）倒装法减少了大量的高空作业，节约了大量的人力资源和安装时间。
由于采用倒装法，很多拼装及焊接工作基本在地面完成，在安装及焊接质量上得到了充分保证。
1 顶底复吹转炉工艺特点介绍本转炉采用顶吹氧炼钢的同时，也从炉底向炉壳内吹入一定数量的氩气，这样可以有效的改善熔池的搅拌力，以促进金属和炉渣的再平衡，更有利于渣的脱氧和金属的脱碳，从而减少喷溅，提高金属的收得率。
这样即可以保持顶吹的优点，又可以消除底吹转炉前期去磷的困难。
《精品》120t转炉施工组织设计
一、前言1.编制依据1.1冶金行业施工及验收规范，冶金工程质量检验评定标准。
1.2工程现场条件、设计文件和其他有关资料。
1.3中国第二十冶金建设公司《质量保证手册》和程序文件。
2.目的2.1科学管理、信守承诺、精心施工、保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
2.2严格按照公司质量保证体系要求进行工程管理与控制。
只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，3.本项目的目标3.1质量目标达到国家和冶金行业合格标准。
3.2工期目标保质保量完成本工程任务，确保工程按期投产。
3.3安全目标轻伤、重伤、死亡率全部为零。
二、工程概况2.1业主名称：山东莱钢永锋钢铁有限公司2.2工程名称：山东莱钢永锋120T转炉工程2.3设计单位：山东省冶金设计院有限公司2.4 监理单位：山东省建筑工程监理公司2.5工程施工特点2.5.1工期短，任务重。
2.5.2施工期间需要与业主单位、设计单位、设备制造单位及土建施工单位现场密切配合。
2.5.3施工场地狭小，高空交叉作业较多，多层次作业现象严重。
三、施工部署3.1施工部署的依据a)本工程的现场情况及部分资料b)工程特点及工期要求只有凭借毅力，坚持到底，才有可能成为最后的赢家。
这些磨练与考验使成长中的青少年受益匪浅。
在种种历练之后，c)我公司资源状况d)甲方图纸. 设备及材料供应情况。
3.2施工部署以指挥部的总体安排为主线，按工程进度要求组织人力资源、设备资源、安排部署电气设备及电气装置安装，施工准备及电缆敷设路径与电气设备安装及试车调试穿插进行，争时间，抢速度，确保工程按期投产。
四、施工进度4.1编制依据a)本工程图纸及现场相关资料b)工程施工特点c)工序间搭接关系及施工生产要求的平衡五、施工准备5.1技术准备5.1.1审查施工图纸及有关技术资料，参加设计交底，做好设备的交接保管工作，组织分项工程施工技术交底，制定施工技术措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。
1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。
在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。
2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。
将邯钢建设成为河北省大型的板材、合金钢棒材、型钢及重轨生产基地。
该公司炼钢部，共设计有三座120吨顶底复吹转炉，最终形成年产钢约445万吨的生产能力。
2.1主要设备每座转炉本体设备主要由炉壳、托圈、耳轴轴承支座、倾动装置等部件组成。
单座转炉主要设备重量如下表：2.2工程特点：1.2.1本工程中无论是托圈、炉壳，倾动装置，还是耳轴支承座等设备都不能利用加料跨240吨铸造起重机直接安装到位；1.2.2在加料跨设置转炉安装平台，平台高度与耳轴轴承座齐平，平台跨度与两耳轴跨度一样。
将托圈放在平台上，再将炉壳、倾动装置安装在托圈上，然后利用千斤顶将转炉整体推移到耳轴上方，最后将转炉放在耳轴支承座上。
1.2.3炉壳分上下两段到现场，在转炉推移到位后，再组装炉底，待现场拼装完毕后，由炉壳生产厂家进行焊接。
3 施工部署3.1安装工艺流程：安装工艺流程图由上图工艺流程可以看出转炉的安装，采用倒装法，由图纸DG6318炉壳上部重量为60.996T，中部21.27T，下部为52.207T，炉口12.688T，假设采用正装法，则：G炉口+G上部＞G下部此时，转炉的重心G’在托圈以上的上部炉壳，组装过程中就容易发生偏转，从而产生不安全因素。
采用倒装法，则：当G炉口+G上部＞G下部时，上部炉壳在托圈以下，重心G’靠近下部，转炉就不会发生偏转。
如图所示：3.2 施工方法120吨转炉整体推移安装方法，是在台车液压顶升法的基础上不断总结经验和探索创新的结果，转炉整体滑移法与台车液压顶升法对比，主要有以下优点：3.2.1滑移法可以把倾动装置在内的附属设备安装到位，整体推到转炉中心，而台车液压顶升法需要分步吊装，在转炉跨没有行车，倾动装置总重约110吨没有行车的情况下吊装，难度大，危险系数高，滑移法整体推移避免了此情况发生。
3.2.2台车液压顶升法在转炉就位时，需要用最少四个千斤顶将转炉抬起然后降到底座上，滑移法则可以通过滑移梁直接将转炉滑移到转炉中心线上。
3.2.3滑移法可以利用厂房钢结构9.6米平台进行加固，减少了材料消耗，台车液压顶升法不仅需要材料消耗，还要求设计顶升台车。
3.2.4大大缩短了工程工期，节省建设单位的投资，缩短建设单位投资的回报时间。
3.2.5主要安装过程如下：在加料跨炉前设置转炉安装平台，平台两边分别设置两根滑移梁，梁的高度与耳轴轴承座齐平，平台纵向中心耳轴支承座为同一纵向中心。
将托圈轴承座分别放在平台两根滑移梁上，并将轴承座中心线调整到与耳轴支承座中心线重合，再将炉壳、倾动装置、安装在托圈上，然后利用千斤顶将转炉整体同步推移到耳轴支承座正上方，最后将转炉就位在耳轴支承座上，然后再拼装、焊接炉底部分。
3.3 施工配合要求3.3.1转炉设备开始安装时炼钢车间加料跨至少有一台240吨行车能够使用。
3.3.2与************联系结合+9.4m操作平台，设计转炉安装平台结构以及立柱基础施工图纸，我部并配合土建单位搞好转炉安装台架立柱基础的施工工作。
3.3.3安装转炉位置厂房上部结构安装完毕，且转炉基础完工符合设备安装条件，基础已具备交接条件。
3.3.4加料跨炉前+9.4m平台与转炉安装平台连接，使安装平台形成一稳定的整体，但转炉基础周围影响炉体安装的梁、柱待炉体安装完毕后，再安装。
3.3.5请邯钢炼钢部设备组严格按照我项目部提供的设备进场顺序、进场时间，组织转炉设备进入现场，以确保转炉安装有序进行。
3.3.6请邯钢炼钢部派专人到现场协调联络，并组织设备生产厂家现场服务人员、设备组人员与我项目部共同清点、交接转炉设备，并协调解决施工中遇到的设备问题，以便于设备安装工作的顺利进行。
3.3.7积极配合上级质量安全检查部门和业主、监理对转炉设备安装质量安全的检查监督工作。
3.3.8搞好机械设备与电气专业的交接工作，并请电装配合转炉翻转180度，安装炉体上其它部件。
3.3.9请**邯钢项目部按照转炉设备进场路线，设备堆放平面，转炉台架安装位置以及耳轴轴承现场装配位置，对所涉及的场地进行清理平整、压实，并管理好施工平面，特别是道路要畅通，保证机电设备和施工材料有进场道路，确保转炉安装工作的顺利进行。
3.3.10请托圈生产厂家提供托圈耳轴直径、轴承内径准确的测量数据和轴承现场装配要点及要求，以便于现场装配。
3.3.11根据我部托圈与炉壳组装要求，请业主协调托圈出厂装车时，将球铰装置支座焊接在托圈上，并将托圈按正常安装位置翻转180度后装车。
4 施工步骤4.1基础验收及垫板设置4.1.1严格按国家标准验收设备基础。
4.1.2基础处理：用风镐铲出基础表面的浮浆，铲除深度为20mm 左右，铲除后基础表面凹凸面分布均匀。
4.1.3埋设中心标板和标高标板：在转炉基础上，根据设备安装调整需要埋设纵横中心线基准点标板和标高基准点，并将中心点和标高点投放在标板上。
4.1.4垫板设置方式以及垫板配置4.2耳轴轴承装配由于耳轴与轴承之间是过盈配合，只能通过加热轴承或者冷却耳轴进行装配。
根据**现场装配轴承经验，本次采用温差法装配该轴承。
其原理是通过加热轴承使轴承孔的直径膨胀增大到一定数值，在将其装入与之配合的耳轴中。
4.2.1轴承加热温度的计算耳轴和轴承到达现场后首先测量耳轴和轴承的过盈量，为了使热装操作方便且有把握，加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的3倍左右。
加热计算公式如下：t=(2~3)i/kd + t0式中t----加热温度℃；i----实测过盈量mmk---加热材料的膨胀系数1/℃d—加热材料的直径mmt0---室温℃4.2.2加热前准备工作（1）、加热前，根据计算加热膨胀后的孔径，做两个孔径测量杆，一个为轴最大直径d，另一个长度为d加上1~2倍的实测最大过盈量。
手柄可用钢管或圆钢与测量杆焊接而成，手柄的长度可根据实际操作方便决定，一般为 1.5m~2m。
测量杆两头呈球型，杆的直径为15mm~20mm，两测量杆的长度d和d+δ(1~2倍的实测最大过盈量),应用砂轮机和细锉刀进行磨、锉后用外径千分尺测量检查而制成。
加热前制作一个用于现场加热的油箱，在距油箱底100mm（2）、处设置一网架，使轴承加热时放在油箱内的网架上，且油箱和网架必须具有承载油和轴承的能力。
（3）、加热介质机油（4）、加热材料煤气或液化气体（5）、轴承与耳轴的装配：托圈耳轴轴承的装配在加料跨地面上进行。
在轴承加热前，先将耳轴内侧的轴承内挡环、密封圈，密封罩套等部件装在耳轴上，在经过轴承生产厂家、炼钢部现场工程师、监理工程师以及施工单位共同确认合格，且无遗漏后，再加热轴承。
将加热完毕的轴承，使用240/80桥式起重机将轴承自油箱中取出，利用手动葫芦将轴承翻转90度，使其端面垂直于地面，然后缓慢移动240/80桥式起重机，使轴承内孔对准耳轴，分别将轴承装在转动侧和非转动侧侧耳轴上，最后组装轴承箱、密封圈、密封罩、隔离环、轴承固定器等。
在装配轴承前，作业班组要作好充分的准备，在轴承正式加热前设计制作轴承专用夹具，并利用夹具进行试吊、装配，在使用可靠后进行加热装配。
4.3转炉安装4.3.1转炉推移平台设计转炉安装平台的设计方案(附图1、2、3)：沿转炉两端耳轴支承座中心线设置分别设置两根滑移梁,梁标高为+9.745m,梁的外端搭接在加料跨88号横梁上，另一端放在轴承支承座边上的立柱上，在距转炉中心6.4m的滑移梁下分别设置两根立柱，形成一个钢结构框架，在将该安装平台与厂房内+9.4m钢结构平台连接起来，使安装平台与之成为一个稳定的整体。
根据该平台设计尺寸要求，滑移梁中间支撑立柱正好位于转炉底板位置的桩基上，因此该立柱安装基础完全能够承受转炉分布的载荷。
（1）、安装平台滑移梁（附图4）、立柱（附图5）、连接梁（附图6）及斜撑（附图7），并调整滑移梁标高、中心线以及水平度使之符合转炉整体推移要求。
（2）、将倾动装置侧平台与轴线立柱连接，游动侧平台与1/8柱连接起来，以加固稳定安装平台。
（3）、在滑移梁上及炉前平台适当位置投设中心线标记。
（4）、地面设置炉壳组装平台式垫台，并投设中心线标记。
4.3.2耳轴轴承支承底座安装（附图8）（1）、轴承支承座安装时按照冶金设备安装规范要求调整设备底座上表面的标高，纵、横向中心线以及两底座对角线的偏差，使之符合安装要求。
（2）、底座各项安装要求达到规范标准要求后，进行设备二次灌浆。
（3）、对游动侧底座进行加固处理，以避免转炉推移时发生倾翻。
4.3.3耳轴轴承座安装（1）、耳轴轴承底座安装前先将其吊装到耳轴支承底座上安装调整，检查轴承座下表面的标高、中心是否符合安装要求，并在轴承底座作好纵横向中心标记。
（2）、将耳轴轴承底座下加20mm厚的钢板，此时轴承座下底面标高比耳轴支承座上表面高5mm,钢板与底座用螺栓连接，以防止轴承底座在滑移梁上滑行时损伤底座下表面；（3）、将托圈两端轴承座吊放在平台滑移梁的滑轨上，并找正和调整，然后临时固定。