邯钢的成本控制

邯钢成本控制的案例

自从1991年以来，河北省邯郸钢铁总厂(简称邯钢)作为一家始建于1958年的老厂，企业经济效益大幅度提高，利润连年快速增长，整体实力逐年壮大，已经由过去一个普通的地方中型钢铁企业跃居全国11家特大型钢铁企业行列。然而同样是这家钢铁厂，1990年时邯钢还是与国内其他钢铁企业一样，面临内部成本上升，外部市场疲软的双重压力，经济效益大面积滑坡，钢铁产品市场竞争力减弱，生产的29个品种有26个亏损，总厂处于难以为继的状况。短短的几年时间，邯钢在激烈的市场竞争环境中有效地遏制住成本持续上升、连续亏损的势头，走出经济效益滑坡的低谷，完成了由一般的亏损企业到明星企业的转变，邯钢人是如何取得成功的?

一、“模拟市场核算，实行成本否决”产生的背景

1990年全国开展治理整顿，压缩基本建设，钢铁市场整体呈疲软的态势。当时，国内钢铁企业大都面临着三个问题：一是原材料和运输涨价，减利因素增大，企业成本增高，效益下降；二是市场竞争日趋激烈，有些钢厂品种少、质量差、成本高的问题更加突出；三是企业债务负担重，生产经营十分困难。

伴随着钢铁市场的疲软．钢材的售价一跌再跌。如原来线材2000元／吨买不到，后来1600元／吨没人要；中小型钢材和小板原来1800元／吨买不到，后来1400元／吨没人要。加上原材料和燃料有大幅度涨价，邯钢每年涨价因素高达9000万元，造成钢材成本猛升，绝大部分钢材产品处于亏损的状态中。邯钢这个河北省知名的上交利税

超亿元的大户，连续五个月出现亏损，企业到厂难以生存的地步。形势迫使邯钢必须从改革中找出路，转换机制，走向市场。在极度困难之时，邯钢人意识到自身的优势：邯钢建厂几十年来，国家给企业投入大量资金，企业已形成一定的装备水平和生产规模，能够大批量生产社会需要的产品；生产所需的原料有来源，产品有市场，不仅有国内市场，还有国际市场；更重要的是一支经过多年培训的会操作、会经营管理的员工队伍。

然而，企业的运作是为了生存、盈利和发展。现实的情况很残酷，此时的邯钢处于赔钱的状态，而赔钱的根本问题是产品成本高。邯钢当家人刘汉章认为邯钢产品成本高，归根到底是职工并没有真正当家理财，主人翁地位没有得到落实，企业是厂长负责制，但真正对每台机器、每件产品负责的是直接操作的职工。人民是创造历史的动力，只有全厂职工人人当家理财，企业才能搞好搞活。同全国其他大中型的钢铁厂一样。邯钢长期实行计划经济管理模式，这就像一堵无形的“墙”，隔断了二级厂(即分厂)与市场之间的联系，墙外边是市场经济波涛汹涌的汪洋大海，邯钢这条大船快被冲翻了，而墙里边的分厂和广大职工由于采用计划经济管理模式的低进低出核算(企业内部核算所采用的一种方法)，却感受不到市场的巨大压力。在长期计划经济体制下，企业所采用的原料和产品价格都是上级人为确定的，这种定价与市场相脱节，所以二级厂和职工压力不大，以致形成分厂报盈、总厂报亏的结果。邯钢人发现其钢铁产品没人要，没有市场潜力，不是因为品种和质量的问题，而是由于产品成本高，企业效益差。显然，

那种单纯靠提高产量、靠大投入增效益的路子走不通了，必须围绕降低成本做文章。因为成本是反映企业生产经营状况的一个综合指标，抓成本可以促使产量提高，可以促使质量改善，可以促使消耗降低，可以促使专业管理和基础工作加强。邯钢人清楚地意识到，既然它们的产品都赔钱，那么为什么不能搞一个所有产品都不赔钱的成本指标，并把它分解落实到分厂、分段、班组和个人?每个单位、每个人都完成了自己承担的指标，企业自然就不会赔钱了。因此，邯钢从1991年开始推行以“模拟市场核算，实行成本否决”为核心的企业内部改革，将每一个产品的目标成本指标逐层分解到分厂、车间、班组、岗位和职工，使得厂内的每个环节都承担降低成本的责任，使得职工真正地做到人人当家理财。

二、“模拟市场核算”的具体做法

邯钢实施“模拟市场核算”的核心就是确定目标成本，而对于一个企业来说，成本是无法确定甚至是难以预测的。邯钢同一般企业追求目标利润最大化的做法不同，它的着眼点是控制目标成本，从市场价格和目标利润倒推出某项产品的目标成本．用公式表示就是：

单位目标成本＝市场价格-单位产品负担的期间费用-单位目标利润该公式表示邯钢的成本计量方法由过去以“计划价格”为依据的“正算法”，改变为以市场价格为依据的“倒推法”，即：将过去从产品的原材料进价开始，按厂内工序逐步结转的“正算”方法，改变为从产品的市场售价减占目标利润开始，按厂内工序逐步推算的“倒推”方法，使目标成本等项指标真实地反映市场的需求变化。

以邯钢的圆钢生产为例，介绍“模拟市场核算”的具体过程。

圆钢生产工艺流程如下：

炼铁钢开坯轧材

由公式：目标利润＝本年预计单位利润X(1十计划年度利润增长率)，可以求得圆钢的单位目标利润，本年度圆钢预计单位销售利润为370.50元，计划年度目标总利润比本年预计实现数增长5％，则计划年度该产品目标销售利润为370.50 X 105％＝389元。圆钢产品售价为2200元，单位产品负担的期间费用238元，单位目标利润389元，则这种圆钢的单位目标成本(制造成本)＝2200—238—389＝l 573元。

计算出圆钢的目标成本之后，关键在于如何用倒推法挖掘各工序的潜在效益，将指标层层分解下去，逐步落实到各责任单位和责任人，以保证目标成本的完成。有了计划年度的目标成本，通过本年度圆钢的单位成本可以确定计划年度的成本降低任务。假设本年度圆钢产品预计单位成本为l627元，则计划年度圆钢每吨成本应降低54元(1627—1573)，这54元的成本任务需要用倒椎法通过指标挖潜核定产品生产流程中各工序的目标成本。

按照圆钢的生产工艺流程，邯钢人做法的第一步首先从轧材厂挖潜，挖潜的方法就足主要技术指标比先进、找差距。看这些指标是否达到本企业历史最高水平，和国内外同行业同类型设备的先进水平比有多大的差距，这个差距就是潜力。再从本单位实际情况出发，制定出通过努力能够实现的既先进又合理的指标。指标定下来了，该工序

的挖潜额也就可以计算出来。通过圆钢目标成本挖潜测算表测算出，轧材成本中的吨材成本可以降低7元，即从1 627元／吨降为1 620元／吨。(见表一)

表一圆钢目标成本测算表

对照轧材供需挖潜的方法，可以分别求得开坯工序的挖潜潜力为吨坯降成本8元，影响吨材成本降低8X1.042＝8．34元；炼钢工序的挖潜潜力为吨钢降成本28元，影响吨材成本降低28X1.26X1.042＝30.93元；要求吨材成本降低54元，还有7.73元的差距(50—46.27)，这可以倒推到炼铁这道工序。这就是说。通过倒推法，如果