浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用
浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用
浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用文章以湿法喷注技术机理为根据，讨论了该类型喷注方法的技术改进和施工流程，根据钢包现状提出优化方案后选取相应的方案，从而获得较好的使用效果。
标签：湿法喷注；技术改进；施工流程邯钢邯宝炼钢厂钢包公称容量为250t，总数为26个。
钢包承受的钢种多而复杂，截止目前，已冶炼钢种有200多个，其中优钢比达90%，钢包内衬所承受的出钢温度波动在1640℃，出钢温度在1640℃以上的钢种占48.21%，如700梁钢出钢温度达1670℃，个别情况下甚至高达1710℃。
钢水在钢包内停留时间长，每包钢水均需经吹氩合金化处理，耗时15min左右，按50%钢水需经LF炉处理，耗时45min；还有95%钢水需经RH炉真空脱气处理，耗时45min不等。
铸机浇注时间为40min，从转炉出钢至连铸浇钢完毕钢水在钢包内停留时间平均在180min，最长停留时间（需RH炉处理）达240min。
对钢包的一个包役而言，其包底与渣线工作层均可以进行多次更换和维护，而包壁的更换意味着该钢包包役寿命的终结。
鉴于包壁工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素，对包壁采取修补维护措施，延长包壁工作层的寿命对提高钢包的寿命十分关键。
邯宝250吨钢包渣线正常使用寿命46～48炉，包底在70炉左右进行修补，包壁在90炉左右第二次换渣线时对包壁上部进行涂抹修补，115炉左右换透气砖时用高铝砖对包壁进行贴补维护，钢包总寿命在137炉左右。
采用高铝砖贴补包壁虽然具有施工简单，不需要专门设备的优点，但贴补高铝砖的使用效果较差，使用十多炉后，贴补的部分高铝砖陆续从包壁上剥离下来，而部分高铝砖在钢包整体下线时，仍然保持较多的残厚，且与包壁结合紧密。
由于贴补高铝砖部分剥落，部分保留下来，将保留下来的高铝砖从包壁上剥离也是很困难的，因此包壁采用高铝砖贴补维护办法，在一个包役内无法实施二次贴补施工，只能实施一次。
包壁贴补高铝砖这种修补维护方法，限制了邯宝钢包整体寿命的提高。
某高炉内衬湿法喷注造衬开发与应用论文
探讨某高炉内衬湿法喷注造衬的开发与应用摘要：高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备，在长期运行中，高炉内衬受到侵蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。
为了使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题。
本文对某开发的高炉内衬湿法喷注造衬技术进行了详细分析，此技术已在国内外几家钢铁公司进行了实践应用，并通过冶金专家评定，认为该项技术成果填补了国内空白，并达到同类技术的国际先进水平，具有广泛的推广应用价值。
关键词：喷注料；喷注造衬；泵送性；速凝性中图分类号： tf54 文献标识码： a 文章编号：1前言高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一，目前国内已开始普遍采用遥控热态喷补造衬技术，技术特点是在不停炉的前提下利用高炉休风对内衬进行喷补。
与原来传统的停炉维修相比，其具有施工方便、耗时少、投产快的特点。
但半干法喷涂技术不可避免出现以下几个缺憾:反弹率高、喷涂层结构均匀性差(喷枪头加水，水料混合难均匀充分)、喷涂时粉尘严重等缺点。
为了掌握其特点，更早地发现和改进其所存在的缺陷，我们通过大量的模拟试验、现场应用试验，不仅全面，同时完成与之匹配的各种喷注浇注料的开发。
从而最终使高炉遥控湿法喷注衬维修技术得到更好的发展。
2湿法喷注与传统喷涂相比的优势传统的干法(工艺示意见图1)和半干法喷涂工艺其实并无多大区别，均是大量水在喷枪口处加入，干或简单润湿的料瞬间高速通过喷枪口，料与水不能均匀混合。
由此而带来了一系列其自身无法克服的弊端:图1干法喷涂施工工艺示意图1)加水由喷枪手控制决定，无法按设计准确计量添加;2)喷涂料无法添加高效减水剂，其用水量会远远超出同等档次的浇注料，因此其各项性能与同等档次浇注料相比也会大大折扣。
3)喷涂层变为了水与料交替层叠的堆积层，很难形成性能均一体而易产生层状剥落;4)喷涂中大量颗粒料反弹、细粉料飞散，原颗粒级配设计被完全破坏;喷涂上去的材料性能与设计相差甚远，各项性能大幅降低。
邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用
估算出喷枪插入铁水中底部的静压
镁 粉 ： 同 镁 粉 ： 活 性 镁
≥９％；镁粉中粒度为０１～ ． ｍ ０ ． １ ｍ ５ ２ 的粉末 ≥８ ％；粒度＞ ． ｍｍ的粉 ８ １ ２ 末 ≤２ ％；粒 度 ＜０１ ．５ｍｍ的粉末
≤ １％。 ０
石 灰粉 ：喷 吹石灰 采用 流态
化石 灰 。要求 石灰 粒度 ＜ ．５ ｍ ０２ ｒ ａ 的粉末 脱硫 Ｔ艺 ，
如宝钢 、鞍 钢 、本钢 、南 钢 、梅 合 喷吹管 路 ，一 套喷枪 装 置 ，一 过 喷吹处 理 、扒渣 后 的合格 铁水
山 、包 钢等 ，均 获得 很好 的脱 硫 套测温取样装置。 效果 。
表ｌ 铁水脱硫主 要技术经济指标
用铁 水罐 车运 到加 料跨 ，然 后用 ４ ０８ｔ ５ ／０ 铸造起重机兑入转炉。
有 两 条复合 喷 吹脱硫 生 产线 ，美 运输 车气 力输送上料 。
同Ｇ ｒ公 司 ３ ０ｔ ａｙ ０ 转炉车间有三条 复合喷 吹脱 硫生 产线 。我 国许 多
一
喷吹 系统 ：一个 脱硫 工位 设
个镁 粉喷 吹罐 和一 个石 灰粉 喷 存放间冷却 。 吹罐 ，一 套镁 粉 和石灰 粉 在线混 喷 吹操作 流程 如 图所示 。经
离 ，合 理计算 中位 ，把喷枪 中位
＜ ． ５ ｍ的粉 末 ，＞ ０ ００ ｍ ７ ８ ％。
生产工艺描述
脱 硫 粉 剂 储 存 ：设 两 种 料 仓 ：镁粉 料仓 和石 灰料 仓 ；脱硫
站 设 两 个 喷 吹 工 位 ，共 用 一 套 镁
粉 料 仓 （１个 ）和 石 灰 料 仓 （ ２ 个 ）；袋 装镁 粉储 存 在专 门 的仓
力 ：铁水静压力 苫ｈ ６ ０ ／ ・ ８０ ｇ ＝ ｋ ｍ
邯宝炼钢厂250t钢包包衬修理方法探索及应用
邯 宝 公 司 炼 钢 厂 于 ２０ ０ ８年 最 薄 处 主要 分 布在 包 底 Ｓ 座 砖 Ｎ
ｌ ０月份 投产 ，２ ０ 钢包 采用 包底 处壁的上方 １ ０ ｍ 的高度范 围 ， ５ｔ ２０ ｍ 和包 壁 铝镁 碳砖 ，渣 线镁 碳砖 砌 这是 因 为 出钢初 期 钢水 在钢包 底 验 ，未 能采取有效 的维护 和修补 ， 旋转 、浇 注结束 在 回转 台等 待时 ２０ ０ ９年月平均包 龄最低时 只有 ４ 间 长 （ 留渣 的 侵 蚀 ）所 造 成 。 １ 残
对 局 部 的熔 损 ，经试 验 ，认 影 响钢 包 的周转 速 度 ，因此该 修 熔 损一 部 分 ，份 量 减轻 ，此 时贴
为使 用专 用修 补 料效 果较 好 ，而 补方式存在使用 的局限性 。
修 补 料 要 满 足 钢 包 修 补 使 用 要 求 ，必 须具 有 如下 几个 方 面 的性 工 作层贴 补
作者单位 ：河北钢铁集 团邯郸钢铁公 司邯宝钢铁公 司炼钢厂 ，河北 邯郸 ０６ １ ５０５
２ １ 年第２ ０ ２ 期
岔 癖越季 ３ ９
番ｊ壹声 Ｉ Ｉ
的生产原则 。
企 业 论 坛
使 用 寿命 比较 稳 定 。但 对 大面 积
中期 贴 补高 铝 ： 用 了 高铝 试
钢 包 内衬耐 火材 料 的修补 的 探 讨
的熔 损修 补就 存在 施工 难 度较 大 砖 在 包 壁 残 厚 １０ ～ １０ｍｍ 左 ２ ３ 的缺 点 ，因其 属 不定 型材 料 ，在 右 ，钢包 进行 中修 时 ，贴 补包 壁
垂 直 面上 大量 使 用使 相互 间支 撑 工作层 的方 法 ，经过半年 的实践 ，
５ 钢 针 对 以上 存在 的 问题 ，为提 力不 够 ，特 别 是要 修补 一 定 高度 认 为 比较 适 合 在 ２ ０ｔ 包 上 应 高 包 龄 ，我 们对 钢包 修 理 的方 式 进行 了探 索。
邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践
邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践
靳德旺;伏明全
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】邯钢1号高炉通过对炉腰、炉身部位进行喷补造衬,使高炉形成合理的操作炉型,并通过调整风口布局,加强冷却等措施保护炉衬,为日后长期顺行创造条件.【总页数】3页(P23-25)
【作者】靳德旺;伏明全
【作者单位】邯郸钢铁集团有限公司,邯郸,056000;邯郸钢铁集团有限公司,邯郸,056000
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践 [J], 靳德旺;伏明全
2.邯钢1号高炉喷补造衬及恢复生产实践 [J], 靳德旺;伏明全
3.邯钢4#高炉炉身上部及炉喉喷补造衬实践 [J], 王国英;张艳允;王旭辉;刘海涛;蒲春雷
4.降料面喷补造衬在长钢9号高炉的实践应用 [J], 马永芳;王保国
5.喷补造衬技术在临钢1号高炉的应用 [J], 史俊
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BOF、EAF炉和钢包用优质喷补料
BOF、EAF炉和钢包用优质喷补料
郭清勋
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1999(24)2
【摘要】炼钢厂象BOF转炉、EAF电炉及钢包有效地喷补维修要求高质量的喷补料,且需深入了解如何应用这些产品。
考虑到各种应用中各自的特殊要求,不得不以新的方式定义这一最佳高质量的概念。
一方面是使用含有特殊结合剂化合物的硅酸盐结合喷补料;另一方面使用含有富镁石灰的磷酸盐结合喷补料。
这些喷补料的高性能也是基于对镁质原料和整个混合料最佳粒度分布的精确选择。
喷补料的开发期间,我们进行了大量的实验室试验,以查明所有可靠的技术资料,用酸性和碱性渣进行了渣侵试验并研究了实际应用中导致良好耐用性的反应。
在热态和冷态条件下于中间试验厂进行了喷补试验以找出试验料的最佳喷补和粘附性能。
用这些新研制的喷补料在不同钢厂进行了现场试验,进一步证明了上述提及的试验的良好结果,这一点不在这里做讨论了。
【总页数】5页(P24-28)
【关键词】喷补料;耐火材料;熔融金属罐
【作者】郭清勋
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.904;TQ175.733
【相关文献】
1.钢包热态喷补料的研究与应用 [J], 陶绍平;齐振亚;等
2.钢包用低硅湿式喷补料的开发 [J], 王振良
3.钢包用铝镁喷补料的性能优化与应用 [J], 沈明科;马铮;薛军柱;方斌祥
4.VOD钢包渣线用喷补料的开发与应用 [J], 张朝霞;郑俊国
5.BOF,EAF炉和钢包用优势喷补料 [J], 郭清勋
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邯钢炼钢厂渣罐的修复工艺
邯钢炼钢厂渣罐的修复工艺摘要：邯宝公司炼钢厂渣罐是炼钢工艺的关键辅助备件。
渣罐自从投入使用以来，一直在高温高粉尘的恶劣环境下工作，由于长时间高负荷的使用，钢包常会出现承载焊缝开裂、本体熔损、疲劳劣化失效等损坏形式，为保证钢包的安全使用，满足现场生产的要求，必须对其进行修复更新。
关键词：炼钢；渣罐；修复1 渣罐使用现场工况分析邯宝公司炼钢厂渣罐是炼钢工艺的关键辅助备件。
渣罐自从投入使用以来，一直在高温高粉尘的恶劣环境下工作，由于长时间高负荷的使用，钢包常会出现承载焊缝开裂、本体熔损、疲劳劣化失效等损坏形式，为保证钢包的安全使用，满足现场生产的要求，必须对其进行修复更新。
现场13 m3渣罐主要用于盛载连铸浇余渣、倒（吊）运作业率高。
其内侧无耐火材料，钢壳将承受高温；要求渣兑入或倒出时罐体能够承受温度急冷急热的变化。
2 修复技术要求①渣罐的材质为ZG230-450，碳当量在0.43%，硫磷在0.04%属中碳钢。
根据要求焊接前做整体探伤，确定缺陷位置、形状、尺寸。
②根据探伤结构制定详细的修复方案和焊接工艺，主要针对缺陷刨开范围。
焊前加热温度、焊后保温、消除应力的温度和保温时间、使用焊条的牌号、补焊的形式等。
3 渣罐修复的难点①渣罐由于壁厚较厚，预热后冷却速度过快。
焊接300 mm长度时热裂纹迅速产生，塑性和韧性下降以及焊接时层间温度低于300℃，焊缝中的马氏体组织出现。
易产生焊缝脆断，热裂纹冷裂及延迟裂纹的出现。
②焊接区域及焊接位置不同，坡口的形式不同，未采取多层多道焊的焊法，造成内部应力集中，产生收缩变形及不规则的冷裂纹出现。
4 渣罐各部位的焊接工艺4.1 底部环焊缝开裂修复（挖补方式）4.1.1 修理前检验对渣罐进行修理前的检验非常重要，只有确保检测无误在修理前对渣罐进行全面的无损检测（含磁粉、着色、超声波探伤等）以及化学相关分析，进而检查该裂缝在内部的扩展情况和确定其它部位有无缺陷，及时处理存在的问题，防止各种隐患的发生。
转炉喷补方案
转炉喷补方案1. 引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，它承担着炼钢过程中的熔化、脱硫、脱杂等关键工序。
转炉喷补技术是一种提高转炉操作稳定性和延长转炉寿命的重要手段。
在这篇文档中，我们将介绍一种针对转炉的喷补方案。
2. 转炉喷补的意义转炉炼钢是一种高温、高冲击和高腐蚀性的过程，喷补技术的应用可以有效地改善转炉的耐火材料结构，增强其耐火性能。
喷补技术还可以通过减少铺砌时间、提高施工效率，降低生产成本。
因此，喷补技术对于转炉的安全运行和经济效益具有重要意义。
3. 喷补方案的选择喷补方案的选择应综合考虑以下几个因素：3.1 转炉使用条件不同工艺所使用的转炉条件不同，包括温度、压力、酸度等参数。
因此，在选择喷补方案时，需要充分考虑转炉的使用条件，以确保喷补材料的耐火性能和化学反应性能能够满足转炉的要求。
3.2 喷补材料的选择常用的喷补材料包括耐火砖、耐火混合料和耐火浆料。
根据转炉的使用条件和运行要求，选择合适的喷补材料非常重要。
耐火砖具有良好的耐火性能和耐腐蚀性能，适用于转炉的高温和腐蚀环境；耐火混合料具有较好的耐热性能和耐火性能，适用于转炉的高温和冷却区域；耐火浆料具有良好的粘接性和施工性能，适用于转炉的补砌工作。
3.3 喷补方案的设计喷补方案的设计应充分考虑转炉的结构和使用特点，并根据实际情况调整喷补材料的使用方法和顺序。
一般来说，可以采用预喷补、定期喷补、事故喷补等不同的喷补方式，以满足转炉的持续运行需求。
4. 喷补工艺4.1 准备工作在进行喷补之前，需要进行一些准备工作，包括清理转炉内部的渣皮、清理喷补前的耐火材料残渣，清理转炉壁面和底部的杂质等。
4.2 喷补材料的制备根据所选择的喷补材料，进行相应的制备工作。
耐火浆料需要按照一定的比例将粉料和粘结剂混合，然后通过搅拌设备将其搅拌均匀；耐火混合料则需要按照一定的比例将砂料、粉料和粘结剂混合。
4.3 喷补操作根据喷补方案设计的顺序，将制备好的喷补材料通过喷补设备喷入转炉内部。
钢包用不定形耐火材料的湿式喷补方法
钢包用不定形耐火材料的湿式喷补方法
徐健;赵怀振
【期刊名称】《国外耐火材料》
【年(卷),期】1999(024)004
【摘要】1 前言大同特殊钢公司(氵止乂)川厂以前一直使用铝镁碳砖作为钢包内衬。
但是为了减少砌炉工时和降低耐火材料成本,从1995年开始引入了利用不定形耐火材料的浇注施工。
然而,浇注施工存在着如下问题:①需要养生时间;②需要形状各异的模框;③增补施工时不需模框而要部分拆开等。
作为其解决方法,作者这次尝试应用不需模框的湿式喷补方法,开发了与浇注料具有同等质量的材料。
【总页数】2页(P62-63)
【作者】徐健;赵怀振
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.904
【相关文献】
1.真空脱气炉用耐火材料不定形化(采用湿式喷补法)的研究 [J], 廖建国
2.钢包用湿式喷涂不定形耐火材料 [J], 郭飞;王晓阳
3.采用不定形耐火材料构成的钢包均匀干燥加热装置 [J], 廖建国
4.川崎钢铁公司水岛厂钢包用不定形耐火材料的进展 [J], 吴秋玲
5.钢包底部用不定形耐火材料 [J], 卢一国
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对机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用探讨
对机械喷补工艺在炼钢炉后的开发应用探讨发表时间：2017-11-10T18:20:11.277Z 来源：《基层建设》2017年第23期作者：陈楚明黄国洪郑吉南[导读] 摘要：机械喷补技术是一种应用于炼钢炉砖衬修补的工艺，具有高效节能、降低强度的特点，其工艺流程根据修补位置的不同宝钢集团韶关钢铁有限公司炼钢厂广东韶关 512122摘要：机械喷补技术是一种应用于炼钢炉砖衬修补的工艺，具有高效节能、降低强度的特点，其工艺流程根据修补位置的不同，也有很多不同的方式。
因此本文介绍了机械喷补技术，机械喷补材料的应用以及该技术在炼钢炉后的应用。
关键词：机械；喷补工艺；炼钢炉后引言：机械喷补技术由于其工艺上具有修补速度快、劳动强度低、质量优越、施工效率高等优势，因此在我国许多钢厂中被广泛应用。
经过试验证明，机械喷补技术能够在铁水罐、钢水罐、铸铁渣罐等设备上进行有效修补。
一、机械喷补工艺机械喷补工艺是一项对炼钢炉砖衬进行修补的技术。
早在上世纪八十年代德国首先研发出在炼钢炉底部侧壁上进行修补的技术。
随着技术的不断发展，修补的位置已经从一开始的炼钢炉身上逐渐发展到中部、下部以及炉腹位置。
炼钢炉的上部和中部位置上会经常受到煤气和炼炉材料的摩擦和冲击，进而出现砖衬脱落以及表面凹凸不平的现象，甚至对炼钢炉的正常运行产生影响，导致下料情况不合理，煤气的分布不正常，炼钢炉的指标下降，这将会影响到炼钢炉的使用年限[1]。
而采用机械喷补技术可以将原来炉壁上已经受磨损的表面进行重新加厚，恢复成原本平整的炉壁，其厚度通常可以达到200mm到400mm。
不仅能够保证炼炉可以正常运行，同时也增加了炼炉的使用寿命。
在后期炼炉可以进行定期的机械喷补，直到炼炉大修。
二、喷补设备介绍在机械喷补技术中，较为常见的两种机械喷补设备为常德产HPZU-5以及郑州产HPZ-2，在本文中将主要介绍这两种常见的机械喷补设备。
（一）HPZU-5机械喷补设备这种设备主要的特点是设备开机方便、体积相对小、轻便灵活、可以实现持续出料、材料输出稳定。
简述钢包喷粉的冶金效果。
简述钢包喷粉的冶金效果。
钢包喷粉是一种表面处理技术，它的主要作用是在钢材表面涂上一层防腐蚀和耐磨粉末涂料，以防止腐蚀、磨损和老化，提高钢材的耐久性能。
钢包喷粉冶金效果是一种非常好的效果，它能够有效地抵抗酸雨、风、外部电流等非结晶酸蚀损伤，从而有效地延长钢材的使用寿命，减少维修次数和更换次数。
此外，还可以提升钢材的耐热性能，更好地抵抗热下降的损坏，提高结构的强度和稳定性。
因此，钢包喷粉冶金效果是一种非常有效的表面处理技术，可以显著提高钢材的耐久性，更好地保护钢材免受非结晶酸蚀损伤。
炉顶喷吹技术在钢铁冶炼中的应用
炉顶喷吹技术在钢铁冶炼中的应用随着现代工业的发展，钢铁冶炼这一传统的工业领域也在不断地探索新的技术和方法，以提高钢铁的生产效率和质量。
其中，炉顶喷吹技术被广泛地应用于钢铁冶炼过程中，成为了现代钢铁冶炼技术中的重要组成部分。
一、炉顶喷吹技术的概念及应用炉顶喷吹技术是指在冶炼炉顶上喷射高压气体和其他所需添加的物料，使其在钢水中形成喷雾状的状态，从而将所需添加的物料充分混合到钢水中。
该技术具有以下几个优点：1.提高钢水的温度和深度炉顶喷吹技术可以通过高压气体的喷射，使钢水中的氧气得以更快速地和钢中的碳化合，从而提高钢水的温度和深度。
这有助于加快炉子的冶炼速度和提高钢水的质量。
2.混合物的快速均匀化炉顶喷吹技术可以快速地将添加到钢水中的物料均匀地混合在一起，从而促进钢中杂质的清除和钢水成分的协调。
这可以有效提高钢铁的生产效率和质量。
3.改善冶炼环境炉顶喷吹技术可以通过喷射惰性气体，减少冶炼中对环境的污染，保护环境资源的可持续发展，具有良好的社会和环保价值。
二、炉顶喷吹技术的工艺流程炉顶喷吹技术主要分为以下几个步骤：1.投料在炉子中加入所需的原料，包括铁矿石、废钢铁等，以及其他需要添加的物料。
2.吹氧通过炉顶的喷吹口向钢水中注入氧气，以加快钢水的冶炼速度。
3.喷雾在吹氧的同时，喷射高压气体，形成钢水的喷雾状，将所需添加的物料充分混合到钢水中。
4.升溶不断升高冶炼炉的气体温度、密度和压力，以促进钢水的升溶和流动，达到冶炼的目的。
5.转炉顶当冶炼达到一定程度后，将钢水从冶炼炉中抽出，通过转炉顶将其倒出，进行后续的钢铁深度加工。
三、炉顶喷吹技术在钢铁生产中的应用炉顶喷吹技术在钢铁生产中应用广泛，并得到了积极的反馈和评价。
目前，炉顶喷吹技术已经成为了现代钢铁冶炼技术的重要组成部分，具有以下几个方面的应用：1.用于基本副的转炉冶炼炉顶喷吹技术可以在基本副的转炉冶炼中，以喷射高压氧气的方式，将钢铁中的杂质和氮气排出，从而使钢铁产品的质量更加稳定和可靠。
邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术的分析
邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术的分析【摘要】近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一，本文结合实际工程介绍了邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术，并分析了喷煤工艺的发展趋势。
【关键词】炼铁厂；高炉；混合煤粉喷吹技术；发展1项目概况2010年邯宝公司炼铁厂两座高炉生产趋于稳定，高炉的喷煤比逐步提高。
随着炼铁行业的利润逐步萎缩，降低高炉工序能耗迫在眉睫。
由于西区炼铁厂两座高炉混合煤粉的制备和喷吹因操作水平低、设备工艺存在一些缺陷，为保安全运行，烟煤的配比一直在30％左右，直到2010年6月份烟煤配比达到40％，为进一步降低高炉炼铁成本，我们通过一系列的研究、完善操作制度和设备改造等多项措施，开发出了高挥发分混合煤粉喷吹技术，不但满足了高炉要求，同时使烟煤配比提高到了50％以上，大大降低了单位喷吹煤粉的成本，为高炉稳定生产、降低工序能耗提供了有力的支持。
2详细科学技术内容高炉喷吹用煤粉一般为无烟煤或无烟煤与烟煤的混合煤。
由于无烟煤挥发分较低，没有爆炸性，出于安全性考虑，最早的高炉喷吹煤粉只使用无烟煤。
但是无烟煤也存在着燃烧性能差，置换比低，采购费用较高等缺点；而烟煤具有高挥发分，高爆炸性，但燃烧性能好，置换比较高，采购费用较低等优点，通过实验室实验证明，如果两者按照一定比例混合，不仅可以降低烟煤的爆炸性，提高煤粉的燃烧性能，而且还可以极大限度的降低混合煤粉的成本，降低焦比。
自2008年高炉投入生产开始，运行车间就致力于混合煤粉的制备、喷吹的生产实践和研究工作。
在2010年1月份，高炉喷吹混合煤粉的烟煤配比只有20％，挥发分基本在15％左右。
混合煤粉的单位成本较高，喷入高炉的煤粉置换比较低，高炉焦比达380Kg／t铁以上，导致炼铁厂的成本较高。
为进一步降低高炉焦比，降低炼铁成本，运行车间决定利用多年的生产经验，结合扎实的专业理论知识，进一步的提高烟煤配比，使混合煤粉的挥发分达到23％±1％，从而降低原煤成本，改善煤粉在高炉风口前的燃烧性能，降低高炉焦比。
钢包在炼钢生产中的作用
钢包在炼钢生产中的作用钢铁是现代工业的基础材料之一，而钢包则是钢铁生产过程中不可或缺的设备。
钢包作为一种容器，承载着炼钢过程中的重要任务和责任。
它的作用可以从多个方面来理解和描述。
钢包在炼钢生产中起到了储存和运输炼钢液态金属的作用。
在炼钢过程中，炉料被加热至高温，转化为液态金属。
这些液态金属需要通过钢包进行储存和运输，以便后续的加工和利用。
钢包内部具有一定的容积，可以容纳大量的液态金属，保证生产过程的连续性和稳定性。
钢包在炼钢过程中起到了调温和脱氧的作用。
炼钢过程中，钢水需要经过一系列的处理和调控，以达到所需的成分和性能要求。
钢包可以通过加入合适的合金元素和脱氧剂，来调整钢水的温度和成分。
例如，在钢包中可以添加铝和硅等元素，以脱氧和脱硫，提高钢水的纯净度和质量。
钢包还可以起到除渣和保温的作用。
炼钢过程中，钢水中会产生一些杂质和氧化物，需要通过除渣来净化钢水。
钢包内部设计有合适的除渣装置，可以有效地去除这些杂质，提高钢水的质量。
同时，钢包还具备良好的保温性能，可以减少钢水的热损失，提高能量利用率，降低生产成本。
钢包还可以对炼钢过程进行监测和控制。
钢包内部可以安装温度、压力和流速等传感器，实时监测钢水的状态和性能。
通过这些数据的采集和分析，可以及时调整生产工艺参数，保证钢水的质量和稳定性。
钢包还可以与其他设备和系统进行联动，实现自动化生产和智能化管理。
总的来说，钢包在炼钢生产中起到了至关重要的作用。
它不仅是钢铁生产过程中的关键设备，还承担着储存、运输、调温、脱氧、除渣、保温以及监测和控制的功能。
钢包的优化和改进，对于提高炼钢生产的效率和质量具有重要意义。
随着科技的不断进步，钢包的设计和制造技术也在不断地发展，为钢铁行业的发展和进步提供了坚实的保障。
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浅谈邯钢邯宝炼钢厂钢包湿法喷补工艺的应用
文章以湿法喷注技术机理为根据，讨论了该类型喷注方法的技术改进和施工流程，根据钢包现状提出优化方案后选取相应的方案，从而获得较好的使用效果。
标签：湿法喷注；技术改进；施工流程
邯钢邯宝炼钢厂钢包公称容量为250t，总数为26个。
钢包承受的钢种多而复杂，截止目前，已冶炼钢种有200多个，其中优钢比达90%，钢包内衬所承受的出钢温度波动在1640℃，出钢温度在1640℃以上的钢种占48.21%，如700梁钢出钢温度达1670℃，个别情况下甚至高达1710℃。
钢水在钢包内停留时间长，每包钢水均需经吹氩合金化处理，耗时15min左右，按50%钢水需经LF炉处理，耗时45min；还有95%钢水需经RH炉真空脱气处理，耗时45min不等。
铸机浇注时间为40min，从转炉出钢至连铸浇钢完毕钢水在钢包内停留时间平均在180min，最长停留时间（需RH炉处理）达240min。
对钢包的一个包役而言，其包底与渣线工作层均可以进行多次更换和维护，而包壁的更换意味着该钢包包役寿命的终结。
鉴于包壁工作层的寿命是制约钢包寿命的关键因素，对包壁采取修补维护措施，延长包壁工作层的寿命对提高钢包的寿命十分关键。
邯宝250吨钢包渣线正常使用寿命46～48炉，包底在70炉左右进行修补，包壁在90炉左右第二次换渣线时对包壁上部进行涂抹修补，115炉左右换透气砖时用高铝砖对包壁进行贴补维护，钢包总寿命在137炉左右。
采用高铝砖贴补包壁虽然具有施工简单，不需要专门设备的优点，但贴补高铝砖的使用效果较差，使用十多炉后，贴补的部分高铝砖陆续从包壁上剥离下来，而部分高铝砖在钢包整体下线时，仍然保持较多的残厚，且与包壁结合紧密。
由于贴补高铝砖部分剥落，部分保留下来，将保留下来的高铝砖从包壁上剥离也是很困难的，因此包壁采用高铝砖贴补维护办法，在一个包役内无法实施二次贴补施工，只能实施一次。
包壁贴补高铝砖这种修补维护方法，限制了邯宝钢包整体寿命的提高。
一、湿法喷注产品介绍
（一）湿法喷注技术及优缺点
耐火材料的湿法喷注技术是指先将耐火浇注料与水混合搅拌成可泵送的泥料，然后通过泵送设备及软管的输送，再借助压缩空气和促凝剂的作用，使泥料附着到受喷衬体上的一种新型施工方法。
相对于半干法和其它施工方式，湿法喷注技术具有以下优点：（1）喷注设备体积小，对施工场地面积无特殊要求。
（2）加水量少且可以控制，不产生粉尘，施工场所的环保性能大大提高。
（3）喷注料的附着率高，物料浪费少；喷注料的附着率大于等于95%，比半干法喷补料的附
着率高10%以上。
（4）包壁变质层无需清除，只需对清理包壁砖表面的残钢、残渣即可，节约喷注维护材料量。
（5）施工效率高，喷注三至四吨料耗时仅1小时左右。
（6）喷注形成的新衬体均匀致密、不分层，其物理性能及使用性能可与振动成型浇注料相媲美。
（7）通过对包壁进行喷注修补维护，使包壁的侵蚀达到均衡侵蚀，提高钢包寿命，有利于降低钢包的吨钢耐材消耗。
（二）湿法喷注产品理化指标
二、噴注施工工艺规程
（一）钢包湿法喷注料对生产现场的要求
首先，施工现场必须有压缩空气，要求压缩空气压力大于0.4Mpa。
其次，施工现场必须有380V电源，电源功率大于10KW。
最后，施工现场有水源，可以满足搅拌泥料的生产用水即可。
（二）钢包包壁喷注施工流程
（1）清理干净钢包包壁工作层表面浮渣、冷钢和清理钢包包底各种杂物。
（2）联接喷注机、促凝剂泵和搅拌机需要的压缩空气和电源，准备好输料管等。
（3）准备好润滑剂，倒入输料管，润滑管道，然后连接好输料管。
（4）把喷注料倒入搅拌机内，加约6%的水搅拌均匀，倒入喷注机，开启喷注机和促凝剂泵，等到泥料到达喷嘴处时，先把润滑剂喷出去，再开启压缩空气喷注，然后根据泥料的硬化速度调节促凝剂泵的流量，即可持续喷注。
（5）喷注时，喷枪手手持喷枪垂直于受喷面，距离为0.5～1米，来回移动喷注，尽量保证受喷面的平整，喷涂厚度可以根据现场要求进行施工，一般在100毫米左右。
（6）施工完成后依次关闭喷注机、促凝剂泵和压缩空气，停止施工。
（7）喷注结束后，先冲洗喷注设备内部，设备内部冲洗干净后，在料斗内加水，启动泵，泵水冲洗管道，若无法用泵冲洗管道，则需要使用细水管冲洗管道。
管道要尽快冲洗干净，防止泥料
在管道内硬化。
（8）施工作业结束后，对包底回弹的部分料进行清理（正常情况下反弹料不超过2%），然后静置养护12小时以上即可烘包；钢包喷注料的烘烤可以按后面提供的曲线，也可以按生产现场包底和工作层浇注时的烘烤曲线进行。
参考文献
[1]吴义坤.钢包干式喷补方法研究[J].华东冶金学院学报，1999（03）.。