精益改善周运作指引

精益改善周运作指引
一. 何为改善周：
现场快速改善突破（又称改善周或Shopfloor Kaizen Breakthrough)是利用精益西格玛现场改善技术，对特定（或选定）的目标或任务线创建和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。

通过改善活动创建一种成功的模式，再由点到面推广应用。

一次快速改善活动一般由10-16个团队成员组成，由顾问师培训和全程辅导在1周内完成，故而又称改善周。

二、改善周基本要求：
1.时间：5天（Mon – Fri）
2.改善形式：团队改善
3.成员组成：10-15个不同级别的员工组成改善团队
4.成员要求：
♦五天全职改善
♦乐于改变、积极主动
三.改善流程
1. 改善周准备
改善周的成功实施有赖于周到的准备工作，现场效率改善项目通常按照附件的清单准备相关事项。

见附件一
2.改善进程：
3.30天的跟进行动
第一天：培训，对改善团队培训精益生产的理念和方法
主要的培训内容：精益基本概念、7大浪费、连续流、动作经济性分析、装配线设计
6S及目视化、头脑风暴
第二天：设计，测量当前状况，按照精益生产的理念重新设计流程和产线
包括：P-Q分析、时间测量、现场浪费和改善机会挖掘
改善公报、节拍时间柱状图分析、车间布局和物流图分析、流水线物流分析第三天：实施，按照新的设计实施改进方案，重排产线并试运行
包括：改善方案、未来节拍时间柱状图、未来车间布局和物流图
第四天：改进，新产线持续改进
第五天：巩固，作业标准化
四.现场改善可期待的效果
改善活动致力于为改善目标创建和实施快速的、可行的方案并且达成效益。

一般来讲，一次改善活动可以达到以下效果：
1.学以致用：学员将所学知识立即应用于改善活动，并转化成技能。

2.学员在参与改善过程中感性认知精益的精髓。

3.创建可推广的改善模式
4.快速见效：通过对选定范围实施改善活动，一周内取得QCDSM方面的快速改善成果
改善项目 可期待改善效果
1 生产效率 +20%以上
2 库存/在制品 -20%以上
3 空 间 -20%以上
4 5S/6S/7S 明显改善
5 品质 +20%以上
6 生产周期 -20%以上
7 设备效率 +20%以上
8 目视管理 明显改善
9 换模时间 -30%以上
注：改善效果根据选定的具体改善范围和项目介定
五、附件：
改善周常用表格.xl
s
编制：黄河
美标精益。