质量控制措施方案

质量控制措施方案
第四章：质量控制措施
一、质量目标及保证体系
1.1 本项目的工程质量目标是符合国家现行施工质量验收统一标准，招标文件和补充文件中关于质量要求的详细说明，一次性验收合格，力争获得“天府杯”。

1.2 建立质量管理体系
本工程在项目管理中将全面贯彻GB/T-2008质量管理体系标准要求。

工程质量管理体系主要内容包括：
2.1 合同评审
合同评审是为了充分了解业主的要求和合同条件，使项目能够依据有关法规和自身能力有针对性地采取措施，确保合同实施。

2.2 文件与资料的控制
项目经理部各部门建立项目施工的文件和资料清单，并标注修订状态。

通过文件控制，保证文件的有效收发和正确使用。

2.3 质量记录的控制
项目正确保存质量记录，为质量体系的有效运行提供验证，为质量体系的改进提供依据。

质量记录是项目质量管理体系文件组成部分，其作用是：证明产品满足规定的质量要求；证明质量管理体系实施的程度和有效运行的程度；为质量管理体系改进提供依据。

2.4 物资采购
项目经理部根据本单位质量方针和质量目标的要求，控制物资采购，保证与本工程质量有关的物资均得到控制，满足规定的要求。

项目经理部对进场物资的验证状态进行标识和记录，防止误用或错用。

严禁未经验收或验收不合格的物资投入使用。

2.5 劳务队伍控制
检查劳务队伍的资质和施工能力，确保劳务队伍合同的合法性，确保所选择的劳务队伍能够满足本工程质量目标的实现。

2.6 产品标识与可追溯性
本工程产品标识和可追溯性控制，是为防止工程中使用的材料、半成品错领混用；防止不合格材料、半成品用于施工；防止不合格的上道工序产品进入下道工序，保证工程质量具有可追溯性。

2.7 过程控制
项目经理部技术部门经过工序和工艺策划后编制施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按上述作业文件要求组织施工。

2.8 检验与试验
在施工过程中，项目经理部将组织检验和试验，确保工程质量符合规定的要求。

同时，对不符合要求的进行整改和处理，以确保质量目标的实现。

为确保本工程的物资符合规定要求，所有进场材料必须按照相应的材料标准进行检验和试验。

项目的采购工程师负责材料的验收，而项目设备送审工程师则负责材料的送检。

在施工过程中，对分项工程和分部工程进行测量和评定，以确保过程产品的质量满足要求。

只有在所有合同要求的检验和试验都完成并全部合格后，才能进行最终检验和试验。

使用合格的检验、测量和试验设备是保证工程质量的重要条件。

项目通过采购、验证与管理、检定、封存、维护保养、报废等程序对检验、测量和试验设备进行控制，以确保其正常使用。

对于原材料、半成品和工序中发现的不合格品，项目需要进行评审和处理，以确保在施工过程中不使用不合格的物资，从而保证施工过程的质量达到规定的要求。

项目的预防措施程序旨在防止潜在的不合格产品的发生，而纠正措施程序则旨在防止已存在的不合格品再次发生。

项目对潜在不合格品产生原因进行调查分析，并采取措施以避免不合格发生。

用于工程施工的原材料、半成品及完工的工序产品和单位工程都需要得到有效保护。

进场的原材料和半成品由项目采购工程师根据主管生产的副经理安排堆放在指定的地点。

对于有特殊堆放要求的材料，如需防潮、防火等，堆放场地按照材料的使用说明书进行安排，并由采购工程师负责交底和进行现场监督。

项目采购工程师需要根据进场物资的理化特性，结合施工现场实际和各类物资的不同保管要求，对物资进行搬运、堆码和保管。

对于完工的工序产品，需要按照相关要求进行保护，并设立维护标识牌，注明维护的日期和责任人员。

内部质量审核是为了确保本工程的质量符合要求，项目需要对施工过程中的质量进行审核。

主代表等）对施工过程中的质量活动进行监督和检查，及时发现问题并督促改正。

2.事后控制是指在工程竣工后进行的质量控制，事后控制是总结。

事后控制主要是对工程质量进行评价和总结，包括对工程质量的检查和验收、对工程质量问题的分析和处理、对工程质量的评价和总结等。

2.2、质量控制流程的实施
在质量控制流程的实施过程中，我们将严格按照质量控制阶段的要求和质量控制措施的具体内容进行操作，确保质量控制的全面有效。

2.3、质量控制流程的监督和检查
质量控制流程的监督和检查是质量控制的关键环节，通过对质量控制流程的监督和检查，及时发现问题并督促改正，确保质量控制的全面有效。

2.4、质量控制流程的持续改进
质量控制流程的持续改进是质量管理的重要内容，我们将根据实际情况，不断完善和优化质量控制流程，提高质量管理水平，确保工程质量的持续提升。

2.5、质量控制流程的评价和总结
质量控制流程的评价和总结是质量管理的重要环节，我们将对质量控制流程进行全面评价和总结，总结经验，发现问题，提出改进措施，为今后的质量管理提供有力支持。

2.2、制定施工质量控制阶段图
3.小幅度改写每段话。

3.1、事前质量控制、事中质量控制和事后质量控制是质
量控制的三大环节，它们之间构成有机的系统过程，实质上就是质量管理PDCA循环的具体化，并在每一次流动循环中不
断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。

3.2、项目质量管理组织机构包括项目经理、项目总工程师、项目副经理、技术部、物资管理部和质量管理部。

各部门和人员分别负责不同的质量职责，如设计图纸会审及交底、施工方案编审及交底、工序检验及试验、材料设备进场检验、材料性能试验、材料抽样监督送检、班组质量自检、专业工程师复检、质检员终检等。

项目经理是本工程质量的第一责任人，负全面领导责任。

本工程需要建立质量保证体系并保证其正常运行。

项目经理负责确保国家、行业、地方及企业的工程质量法律、法规、规范、标准、制度等在项目中得到有效的贯彻落实。

同时，项目经理还要贯彻我公司的质量方针和各项质量规定，确定工程质量目标，并主持编制精品工程策划书和施工组织设计。

项目副经理负责组织编写本工程的施工进度计划和质量检验计划，并根据本工程的施工组织设计、质量计划及精品策划书等，对施工工作进行总体部署和协调。

项目副经理还要对施工质量和施工进度负直接领导责任，并组织专业工程师认真贯彻执行本工程的质量计划和精品策划书，并定期进行监督与检查。

项目总工程师负责组织开展施工组织设计、施工方案交底工作，并检查施工组织设计、施工方案、技术措施的落实情况。

此外，项目总工程师还要参加工程质量问题调查，分析技术原因，制定解决问题的技术方案及防范措施，编制施工组织设计及专项施工技术方案，并就执行情况进行监督检查。

技术部负责审核本工程的施工组织设计、各种专项施工方案与作业指导书等，从技术上对工程质量给予可靠保证。

技术部还要负责对施工质量过程进行控制和管理，确保工程实体质量，并参与质量事故的调查、分析、处理，并具体落实质量问题的整改工作。

质量管理部具体负责编制本工程的质量计划、精品工程策划、质量检验计划等，并监督现场的施工质量。

质量管理部还要监督检查质量计划、精品工程策划的落实情况，并确保施工过程符合规范和标准。

劳动对象的控制是指对施工材料、设备、工艺等进行质量控制。

要加强对原材料的采购检验和过程控制，确保原材料的质量符合要求。

对机械设备进行定期检查、维护和保养，保证其正常运转。

同时，要严格按照工艺要求进行施工操作，不断改进工艺，提高工作效率和产品质量。

3）质量控制的监督和检查
项目部应建立健全的质量控制体系，制定详细的质量控制计划和实施方案，对每个环节进行监督和检查，及时发现和纠
正质量问题。

同时，还要加强与业主、监理方、总包方的沟通和协调，共同提高工程质量水平。

4）质量控制的持续改进
质量控制的持续改进是质量管理的重要环节。

项目部应不断总结经验，分析问题，找出原因，采取措施，持续改进质量控制体系，提高工程质量水平。

同时，还要加强对新技术、新材料的研究和应用，不断提高工程建设的技术水平和质量水平。

原材料、半成品和设备是构成工程实体的基础，其质量是工程项目实体质量的重要组成部分。

因此，加强原材料、半成品和设备的质量控制不仅是保证工程质量的必要条件，也是实现工程项目投资目标和进度目标的前提。

主要内容包括：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性；控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。

在施工过程中，我们应认真贯彻执行公司质量程序文件中关于材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等方面的一系列明确规定的控制标准。

施工工艺的先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺的合理可靠也直接影响到工程施工安全。

因此，在工程项目质量控制系统中，制定和采用先进、合理、可靠的施工技术工艺方案是工程质量控制的重要环节。

主要内容包括：全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点；制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法，后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等；合理选用施工机械设备和施工临时设施，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图；选用和设计保证质量与安全的机具、模具、脚手架等施工设备；编制工程所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备的专项技术方案和质量管理方案。

施工设备的控制主要包括：对施工所用的机械设备，包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪表设备及人货两用电梯等，应根据工程需要，从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制；模板、脚手架等施工设施，除按适用的标准定型选用外，一般需要按设计及施工要求
进行专项设计，对其设计方案及制作质量的控制及验收应作为重点进行控制。

1.供应商评估报告
2.采购合同
3.物资验收记录
采购计划编制
采购需求确认
采购申请审核
采购合同签订
物资验收与入库
3）施工机械设备管理程序
施工机械设备是工程建设中必不可少的重要资源，为确保其安全、有效地使用，建立施工机械设备管理程序：设备选型与采购
设备安装与验收
设备日常维护与保养
设备故障处理与维修
设备报废处理
4）质量验收程序
质量验收是工程质量管理的重要环节，为确保工程质量符合设计要求和规范标准，建立质量验收程序：
施工前质量验收
施工过程质量验收
施工结束前质量验收
竣工验收
以上是本工程主要的质量管理控制程序，通过严格执行这些程序，可以有效地保证工程质量的稳定和可靠性。

供应周期的审核和确定供应商的流程包括物资样品报审和审核供应商资质。

如果物资样品不合格，则需要另选供货商。

如果物资样品合格，则可以签订供货合同并进行样品封样，以确保产品质量。

在物资采购过程中，需要进行材料进场报验程序，包括进场材料检测和进场验证复试。

如果材料不合格，则需要退场并隔离堆放，直到专业工程师、质量工程师和监理工程师检查合格。

隐蔽工程验收程序需要在施工完成后邀请监理验收，包括作业队伍、班组自检和专业工程师、质量工程师、监理工程师的复检和终检。

最后，检验批、分项工程、分部工程和单位工程的质量验收程序需要进行自检验收和向监理工程师或业主申请验收，以保证产品质量和计量管理的保证。

计量器具是保证工作质量的重要条件，因此在整个质量控制中具有重要的地位。

其中，计量器具的周期检定是必不可少的。

根据国家计量管理规定和法定计量检定机构的要求，项目技术部应按照规定的周期负责送检用于工艺控制、质量检测、材料试验的仪器，如经纬仪、水准仪、钢卷2尺、游标卡尺等计量器具。

而低值计量器具（20m以下的钢卷尺、钢直尺、质量检测尺等）则按照国家规定实行一次性检定或有效期管理，到期后需要更换或更新。

在周期检定到期前一个月，项目技术部负责送检，而计量器具在使用前必须有“检定合格证书”，并在有效期内。

经过计量检定合格的计量器具，项目技术部应根据检定结果在计量器具上粘贴合格标志。

除了周期检定，计量器具的使用也非常重要。

保存计量器具的所有技术文件，贮存、搬运都由使用人负责，并应满足贮存、搬运要求。

计量器具的贮存条件应能满足不因贮存而影响计量器具的计量性能的基本要求。

如果计量器具使用说明书规定了贮存方法，应按照说明书的规定进行；如果未作明确规定，则应做到防潮、防尘、防振。

计量器具的搬运也不能影响其计量性能，应选择合适的运输工具，并对于有防振要求的计量器具在搬运前采取防振包装等措施。

在质量管理制度方面，项目相关质量管理制度非常重要。

其中，项目质量责任制明确各级人员的质量责任，各级职能部门、人员在各自的业务范围内对实现质量目标各项要求负责。

同时，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，并针对特殊工序编制有针对性的技术交底制度作业指导书。

在施工前，每个工种、每道工序都需要进行各级技术交底，包括项目技术负责人对专业工程师的技术交底，专业工程师对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。

1.现场质量大检查制度：根据国家质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。

通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量意识，并积极参与到质量活动当中，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。

2.材料进场检验制度：建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。

对采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材料产品外观质量的检查验收和材质复核检验，同时要检查厂家或供应商提
供的“质保书”、“准用证（规定有要求的）”、“检测报告”，不
合格的材料不得使用。

3.工程质量检验制度：用于本工程的材料、成品、半成品、建筑构配件、器具和设备进行现场验收和按规定进行复验。

施工的各道工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行工序交接检验。

4.质量工程师检查制度：质量工程师检查时有质量一票否
决权，检查发现工程质量不合格而需要返工的必须进行返工，返工的工程不计操作者的工作量，并与操作者的工作业绩挂钩。

5.班组自检制度：操作者对自己施工的工程质量必须进行
检查，可以以个人为单位，也可以以班组为单位进行检查，制定与其工程量挂钩的制度。

6.中间交接检验制度：各专业工程之间，进行中间交接检验，明确质量责任。

7.定期质量检查制度：实行每月定期质量检查制度，由项
目经理组织质检部门和工程技术部门人员参加，检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。

8.自检、互检、交接检制度：实行自检、互检、交接检，
并做好记录。

自检分操作人员自检和班组自检。

工班长在每日收工前对班组完成工作量进行一次自检，做出记录，工后讲评。

互检指同一工种或多工种之间，由工程队组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到互相促进，共同提高的目的。

3）交接检：指同一工种多班制上下班之间或工种的上下
工序之间的检查。

各工班应确保不合格品不出手、不出班组。

上道工序如有不合格品，下道工序不得继续施工。

4）发现质量问题应及时处理，处理情况需由质量检查员
记入施工日志，并限期纠正。

隐蔽工程由专业班组自检合格后，由项目质量工程师等进行项目验收。

项目自检验收合格后报现场监理工程师验收，验收合格后才能隐蔽并进行下道工序施工。

未经质量检查人员签认自行隐蔽或覆盖的隐蔽工程，应揭盖补验，由责任单位自负全部损失。

8）为减少交叉作业，前后工序之间做好交接工作，并做好记录。

对已完成品要采取防护、覆盖、封闭、包裹等相应措施进行保护。

9）项目按国家工程质量规范进行工程质量检查验收，既作为工程质量的记录，也作为工程量核算及操作人员考核的依据。

每周质量例会以及每月质量检查讲评，对工程质量做全面总结，指出施工中存在的质量问题，并采用会诊的方式进行解决。

10）施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，提高工序的操作水平和操作质量。

每个分项工程都要在开始大面积操作前做出示范样板，把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以实现向业主做出的承诺。

12）各级检验评定具体分工：分项工程由施工队负责，分部和单位工程由项目经理部负责。

经检验合格工程必须按规定及时填写分项、分部和单位工程检验评定表，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格分项工程，按未完工程处理。

项目经理部质量管理部门不定期对其抽查，对不符合《建筑工程施工质量验收统一标准》要求的，不予验收。

道的坡度和排放是否符合规定，空调系统的冷凝水
管道的位置和斜度等。

暖通空调工程
各种暗装、埋地和保温的管道、阀门、设备的
材质、规格，安装工艺和水压或气压测试，通风管
道的位置和斜度等。

电梯工程
轿厢、配重、导轨、钢丝绳、电气元件、安全装
置等的安装质量和测试。

消防工程
消防水源、消防栓、喷淋、灭火器、疏散指示
标志、防烟排烟系统、防火门窗等的安装质量和验
收测试。

以上内容应按照相关标准和规定进行验收，确保隐蔽工程的质量符合要求，避免因质量问题带来的安全隐患和经济损失。

同时，也为今后的维护和使用提供了有力的保障。

在施工过程中，隐蔽工程的验收十分关键。

这包括管道、阀门、设备等的安装和检测。

在验收程序中，施工单位需要进行自检、复检和终检，然后由项目部进行验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

监理工程师需要核验验收单的填写项目是否齐全，如发现问题需要退回重报。

验收时需要检查施工质量是否符合规范要求的合格标准，如果完全符合则可以进行下一步
工序。

如果质量验收不合格，可以通过翻修或更换器具、设备等解决，并重新进行验收。

对于难以确定是否验收的情况，需要请有资质的法定检测单位检测鉴定。

如果检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算仍满足结构安全和使用功能的检验批，也可以予以验收。

第四段：如果产品存在严重的质量缺陷或者超过检验批范围内的缺陷，必须进行加固处理。

加固处理可能会改变外形尺寸，但是必须能够满足安全使用的要求。

此时，可以按照技术处理方案和协商文件进行验收，责任方需要承担经济责任。

第五段：如果经过返修或加固处理后，分部工程或单位（子单位）工程仍然不能满足安全使用的要求，是严禁验收的。

针对本机电工程在施工过程中容易出现的质量问题，我们公司将采取有效的质量通病防治措施，并运用科学的质量管理手段对工程施工质量进行严格的管理，确保分项、分部、单位工程质量。

在给排水系统方面，我们采取以下预防措施：
1.由于套丝时扳牙进刀量太大、扳牙的牙刃不锐利、牙刃
有损坏、切下的铁渣积存等原因所致，我们采用自动套丝机进
行套丝加工，套丝次数为1～4次不等。

在套完丝后，我们使
用标准螺纹规进行检验。

为了保证管道坡度符合验收规范的要求，我们采用卷尺、线坠等工具进行检查。

管路冲洗应单独进行，末端管路出水需达到目测及水质检验分析标准。

2.在安装阀门前，我们会抽检同牌号、同型号、同规格的
阀门附件10%，且不小于1个，进行强度和严密性试验。

主
干管上的起切断作用阀门应逐个进行强度和严密性试验。

在拧紧螺栓时，我们会对称交叉进行。

如果出现渗水部位，我们会重新更换与洁具连接的给水、排水配件或排水栓。

3.在安装卫生器具时，我们会认真核对水平标高线、隔墙
线及安装中心线及高度水平。

如果器具安装前，墙面或地面不平整，我们会要求装修单位进行修平整。

在安装器具时，我们会使用水平尺和线坠进行调平整再固定。

空调、采暖和通风系统的质量对于建筑物的舒适度和安全性至关重要。

以下是一些常见的质量问题和预防措施：
1.坐标和标高不准确会导致安装支架和洁具时尺寸不准确。

在安装支架时，必须核实尺寸并固定好。