QC七大工具及运用技巧

第五章 特性要因图（因果图）
一.何谓特性要因图? 一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,
成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图（因果图 ）.
特性要因图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，
同时因其形状就像鱼的骨头，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图。

一个质量问题的发生往往不是单纯
2.当你想了解某件事件发生的次数 时；
3.当你想收集资讯时。
四、 检查表的作法 1、 明确目的---将来要能提出改善对策数据,因 之 必需把握现状,与使用目的相配合 2、解决检查項目---从特性要因图圈选的4~6項 决定 3、决定抽检方式---全检、抽检 4、决定检查方式---检查基准、检查数量、检查 时间与期间、检查对象之决定、并决定收集者 、记录符号 5、设计表格实施检查
一、定义: 根据搜集的数据,以不良原因,不 良状况,不良发生的位置,客户抱怨种类, 或安全事故等项目别分类,计算出各分类 项目所占之比例按照大小顺序排列,再加 上累积值的图形.
按照累计的百分数可以将各项分成三类： 0~80%为A类，显然是主要问题点； 80~90%为B类，是次要因素； 90~100%为C类，是一般因素。
四、柏拉图的制作实例
1.搜集数据；如正极片批量为20000，不良品中变形600 ，露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60。
2.作出分项统计表（按原因、人员、工序、不良项目等 ）
A把分类项目按频数大小从大到小进行排列，至于“其他” 项，不论其频数大小均放在最后；
B计算各项目的累计频数； C计算各项目在全体项目中所占比率（即频率） D计算累计比率。（示范表格见下页）
QC七大工具及运用技巧

日本著名的质量管理专家石川馨曾
说：企业内95%的质量管理问题，可通过
企业上上下下全体人员活用QC七大手法
而得到解决。全面质量管理的推行，离不
开企业各级、各部门人员对这些工具的掌
握与灵活应用。
一、QC七大工具的使用方法及技巧 二、检查表的基础作用 三、层别法的细致分类 四、柏拉图法的使用方法及技巧 五、特性要因图法应用要点 六、散布图的正确分析与判断 七、直方图的现实意义 八、管制图的实际控制作用
二.柏拉图的制作方法
1.决定不良的分类项目 2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收 集数据. 3.记入图表纸并且依数据大小排列画出柱形 . 4.点上累计值并用线连结. 5.记入柏拉图的主题及相关资料.
三.柏拉图的使用 1.掌握问题点 2.发现原因 3.效果确认 制作对策前、对策后的效果确认时应注意以下三项 1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样 2.对季节性的变化应列入考虑 3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解 决主要原因时影响了其他要因的突然增加
;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数来作为计算标准的数 值称为计数值.(特点离散性数据)
B.定性数据:以人的感觉判断出來的数据,例如:水果的甜 度或衣服的美感. 四.整理数据应注意的事項
1.问題发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据． 2.要清楚使用的目的． 3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致． 4.数据收集完成之后,一定要马上使用.
很明显，上图中变形和露铝为A类不良项，需立即采取措施 改善；硬块为B类不良项；暗痕和其他为C类不良项。B、C 两类可稍后再采取措施改善。
五、使用柏拉图的注意事项
1.抓住“少数关键”，把累计比率分为三类：A、B 、C；
2.用来确定采取措施的顺序； 3.对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项 目的变化，可以对措施的效果进行鉴定； 4.利用柏拉图不仅可以找到一个问题的主要矛盾 ，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因； 5.现场应注意将柏拉图、因果图等质量管理方法 的综合运用。如可以使用因果图对造成变形和露铝 的原因进行进一步的分析。
1、 时间的分别 小时别、日期别、周别、月别、季节别…等. 例 : 制程中温度的管理就常以每小时来分别.
2、 作业员的分别 班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度别…..等
. 例 : A班及B班的完成品品质分别.
3、 机械、设备的分别 场所别、机型别、年代别、工具别、编码别、速度别…等. 例 : 不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率.
目、不良原因、工程 分布、缺点位置等情形. 其中有: (a)原因別、机械別、人员別、缺点別、 不良项目別
(b)位置別 (2) 点检用检查表主要功用是确认作业实施、机 械装备的实施情形,或为预防发生不良事故、确 保安全时使用
如:机械定期保养点检表、不安全处所点检表
三、时机
1.当你必须记下某种事件发生的具 体情况时；
示范表格（正极制片不良分项统计表，总批量20000 ）：
正极片批量为20000，不良品中变形600， 露铝360，硬块120，暗痕60，其他不良60
项目
变形 露铝 硬块 暗痕 其他
数量
600 360 120 60 60
累计数 比率%
600 50% 960 30% 1080 10% 1140 5% 1200 5%
第一章 QC七大工具的使用方法及技巧

品质管理，是以用户为导向，掌握用户要求，
利用品质管理的技术，促使产品价廉物美、安全、
准时交货的具体实现。
我们工作的过程就是不断解决问题的过程。解 决问题的能力关系到工作的成效。

统计是采取「根据数据与事实发言」的
管理方法，除了客观判断事实外，亦应具有
图和管制图都必须以发现的问题或原因来作分别 法.
例如制作柏拉图设定太多项目或设定项目中其 他所估的比例过高,就不知道问题的重心,这就是 分别不良的原因.另外直方图的双峰型或高原型都 有分别的问题.
第四章 柏拉图（排列图）
柏拉图能够充分反映出“少数 关键、多数次要”的规律，也就是说 柏拉图是一种寻找主要因素、抓住 主要矛盾的手法。例如：少数用户 占有大部分销售额、设备故障停顿 时间大部分由少数故障引起，不合 格品中大多数由少数人员造成等。
一.何谓数据 「凡事讲求数据」，是现实的工作中耳熟能详的 一句话。 数据就是根据测量所得到的数值和资料等事实。
因此形成数据最重要的基本观念就是：数据= 事实 二.运用数据应注意的重点:
1.收集正确的数据 2.避免主观的判断 3.要把握事实真相
三.数据的种类 A.定量数据:长度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值
4 、作业条件的分别. 温度别、 湿度别、压力别、作业方法别、测定器别…..等. 例 : 对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化
时能分别比较.
5、 原材料的分别 供应者别、 批别、制造厂别 、产地别 、材质
别、大小类别、贮藏期间别、成分别….. 等. 例 : 同一厂商供应的原材料也应做好批发别,
五.检查表的使用 1、检查表的使用目的应明确，表的设置应简 单易于使用。 2、数据收集完成应马上使用，首先观察整体 数据是否代表某些事实? 3、数据是否集中在某些项目或各项目之间有 否差异?是否因时间的经过而产生变化? 4、要特別注意周期性变化的特殊情況。
检查表
操作者 不良种类 尺寸
缺点 A
材料 其他
累计 比率% 50% 80% 90% 95% 100%
3.绘制柏拉（排列）图 A纵轴：
左：频数刻度，最大为总件数 右：频率（比率）刻度，最大数为100%。 注：总件数与最大数100%应保持在同一水 平线上。 B横轴：按频数大小用直方柱在横轴上表示 各项目（从左至右） C依次累加频率，并连接成线。 4.记入必要事项，如：图题、取数据时间、 制图人、制图时间、检查产品总数、总频数等 等。 示范图（见下页）
WHY: 为什么必要; WHAT:目的何在;
W WHERE:在何处做;
WHEN:何时做;
H WHO:谁來做;
HOW:如何做.
特性要因图的思考原则 （一）、脑力激荡法 四原则: 1.自由奔放 2.意见越多越好
3.严禁批评他人 4.搭便车 （二）、5W1H法 （三）、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、 METHOD、 MEASUREMENT)
四.特性要因图的使用 1.问题的整理 2.追查真正的原因 3.寻找对策 4.教育训练 五.绘制特性要因图应该注意的事项: 1.绘制特性要因图要把握脑力激荡法的原則,让所有的 成员表达心声 2.列出的要因应给予层别化 3.绘制特性要因图时,重点应放在为什么曾有这样的原 因,并且依照5W1H的方法
所谓5 1 就是
相当合理的说服力。而在QC活动中所采取
的统计手法，均极为简易，即所谓的「QC
统计手法七大工具」ＱC。七大工具
三現主义 三不政策
以现实合理的眼光，来观察产 生不良情形的现场与现物
➢ 不製造不良品 ➢ 不接受不良品 ➢ 不流出不良品
QC七大工具使用目的： • 查查表——收集、整理资料； • 柏拉图——确定主导因素； • 散布图——展示变数之间的线性关系； • 因果图——寻找引发结果的原因； • 层别法——从不同角度分层发现问题； • 直方图——展示过程的分布情况； • 管制图——识别波动(突波)的来源；
一.何谓检查表? 为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整
理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的 一种表格或图表。(用来检查有关項目的表格)
二.检查表的种类 检查表以工作的种类或目的可分为记录用检查表
、点检用检查表两种。
(1) 记录用(或改善用)检查表 主要功用在于根据收集之数据以调查不良項
领用时均能加以分別,以便了解各批原料的品质, 甚至 不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失到最小的程 度. 6、 测定的分别
测定器别、测定者别、测定方法别…..等. 7、 检查的分别
检查员别、检查场所别、检查方法…..等. 8、 其他
良品与不良品别、包裝別、搬运方法别…..等.
三.层别法的使用 1.在收集数据之前就使用层别法
解决问题的第一个步骤，即是 根据事实判断后再采取行动。
第二章 检查表的基础作用
检查表是QC七大手法中最简单也是使用 得最多的手法。但或许正因为其简单而不受重 视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少 。不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是 不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内 容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有 待修改？
尺寸
缺点
B
材料
其他
月日 月日
例：不合格品分项检查表
第三章 层别法
一.何谓层别法?
层别法就是针对部门别.人别.工作方法别. 设备.地点等所收集的数据,按照它们共同的 特点加以分类、统计的一种分析方法.也就是 为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个 别原因为主,分别统计分析的一种方法.
二、分别的对象与项目
此方法包括两项活动:一找原因;二系统整 理出这些原因 注意事项: 1.严禁批评他人的构想和意见. 2.意见愈多愈好. 3.欢迎自由奔放的构想. 4.顺着他人的创意或意见发展自已的创意.
三.用逻辑推理法制作特性要因图 1.确定品质的特征 2.将品质特性写在纸的右侧,从左至右画一箭头(主 骨),將结果用方框框上. 3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次 原因作为中骨,接着列出第三层次原因 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息 注意事项: 利用5个为什么进行追踪原因
一种或几种原因的结果，而是多种因素
综合作用的结果。要从这些错综复杂的
因素中理出头绪，抓住关键因素，就需
要利用科学方法，从质量问题这个“结果
”出发，依靠群众，集思广益，由就是用来根据结果寻找原因
的一种QC手法。
二.用发散整理法制作特性要因图
1.决定问题或品质的特征 2.尽可能找出所有可能影响结果的因素 3.找出各种原因之间的关系,在鱼骨图中用 箭头连接 4.根据对结果影响的重要程度,标出重要因素 5.在鱼骨图中标出必要信息
在解決日常问题时,经常会发现对于收集來的 数据必须浪费相当多的精神来分类,并作再一次的 统计工作.在得不到适合的数据时,又得重新收集, 费时又费力。所以在收集数据之前应该考虑数据的 条件背景以后,先把它分别化,再开始收集数据.(在 做检查,考虑适当分类)
2.QC手法的运用应该特別注意分别法的使用. QC七大手法中的柏拉图.检查表.散布图.直方