自控手册
石油化工仪表自控系统应用手册
石油化工仪表自控系统应用手册石油化工仪表自控系统应用手册1. 引言：石油化工行业对于自控系统的需求日益增长，因为这些系统在过程控制和安全性方面发挥着关键作用。
本手册将介绍石油化工仪表自控系统的基本原理、常用组件和应用案例，以便读者全面了解该系统的设计、操作和维护。
2. 仪表自控系统的基本原理：仪表自控系统是一个由传感器、执行器、控制器和人机界面等组成的网络，用于监测和控制石油化工过程中的参数和操作。
其中，传感器负责采集数据，例如温度、压力和流量等；执行器用于控制操作，如阀门的开启和关闭；控制器通过处理传感器数据并发送指令给执行器来实现自动化控制；人机界面为工程师和操作员提供参数设置、状态监测和故障诊断等功能。
3. 仪表自控系统的常用组件：- 传感器：温度传感器、压力传感器和流量传感器等，用于采集过程中的各种参数。
- 控制器：可分为PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），负责处理传感器数据并发送相应的控制指令。
- 执行器：通常包括电动阀、调节阀和电机等，用于实现对过程的控制。
- 人机界面：例如SCADA（监控和数据采集）系统和HMI（人机界面）等，用于监控和操作自控系统。
4. 石油化工仪表自控系统的应用案例：- 温度控制：在炼油过程中，温度是控制转化反应速率和产物选择性的重要参数。
通过实时监测和控制温度变化，可以提高产品质量和生产效率。
- 压力控制：压力是决定许多石化过程中物质相态和反应速率的关键因素。
通过自动调节阀门和泵的运行状态，可以确保设备在安全范围内稳定运行。
- 流量控制：在石油化工过程中，流量是改善反应速率和物质传递的关键参数。
通过合理的流量调节，可以提高产品质量、减少能耗和降低生产成本。
5. 对石油化工仪表自控系统的个人观点和理解：仪表自控系统在石油化工行业中的应用至关重要，它不仅能提高生产效率和产品质量，还能增加操作的安全性和可靠性。
借助现代化的传感器、控制器和执行器，工程师和操作员可以实时监测和控制过程中的参数，并及时采取措施以应对各种问题。
科威自控运动控制器 HM系列参考手册说明书
黄石市科威自控有限公司资料编号：20210901-V14第一章安全注意事项 (1)第二章运动控制器选型 (3)2.1主要功能 (3)2.2型号说明 (4)第三章运动控制器安装与尺寸 (5)3.1运动控制器安装 (5)3.1.1安装场所 (5)3.1.2环境条件 (5)3.1.3安装方向与间隔 (5)3.2运动控制器尺寸 (6)第四章运动控制器接口 (7)4.1电源配线 (7)4.2状态识别 (8)4.3开关量输入 (8)4.4开关量输出 (9)第五章PLC 功能 (11)5.1软元件介绍 (11)5.1.1输入输出继电器[X],[Y] (12)5.1.2辅助继电器[M] (13)5.1.3状态继电器[S] (14)5.1.4定时器[T] (15)5.1.5计数器[C] (17)5.1.6数据寄存器[D] (22)5.1.7扩展寄存器[R] (24)5.1.8变址寄存器[V],[Z] (25)5.1.9标记指针[P],[I] (26)5.1.10常数[K],[H] (28)5.1.11掉电保护 (28)5.2基本逻辑指令 (28)5.2.1[LD],[LDI],[OUT]指令 (30)5.2.2[AND],[ANI]指令 (31)5.2.3[OR],[ORI]指令 (32)5.2.4[LDP],[LDF],[ANDP],[ANDF],[ORP],[ORF]指令 (33)5.2.5[ORB]指令 (34)5.2.6[ANB]指令 (35)5.2.7[MPS],[MRD],[MPP]指令 (36)5.2.8[MC],[MCR]指令 (39)5.2.9[INV]指令 (41)5.2.10[ALT]指令 (42)5.2.11[PLS],[PLF]指令 (43)目录5.2.13对应计数器软元件C的[OUT],[RST]指令 (45)5.2.14[NOP],[END]指令 (46)5.2.15编程注意事项 (47)5.3步进顺控指令 (48)5.3.1[STL],[RET]指令 (48)5.3.2分支与汇合 (49)5.3.3循环与跳转 (50)5.3.4步进指令应用示例 (50)5.4常规功能指令 (52)5.4.1条件跳转[CJ] (54)5.4.2子程序调用[CALL]/子程序返回[SRET] (56)5.4.3主程序结束[FEND] (57)5.4.4循环范围开始[FOR]/循环范围结束[NEXT] (58)5.4.5监视定时器[WDT] (60)5.4.6开始比较[LD□] (61)5.4.7并联比较[OR□] (62)5.4.8串联比较[AND□] (63)5.4.9数据比较[CMP] (64)5.4.10区域比较[ZCP] (65)5.4.11传送[MOV] (66)5.4.12成批传送[BMOV] (68)5.4.13多点传送[FMOV] (70)5.4.14高低字节交换[SWAP] (72)5.4.15两个数据交换[XCH] (73)5.4.16批次复位[ZRST] (74)5.4.17反向传送[CML] (76)5.4.18加法[ADD] (77)5.4.19减法[SUB] (78)5.4.20乘法[MUL] (79)5.4.21除法[DIV] (80)5.4.22加1[INC],减1[DEC] (82)5.4.23求平均值[MEAN] (83)5.4.24逻辑与[WAND],逻辑或[WOR],逻辑异或[WXOR] (84)5.4.25求负[NEG] (87)5.4.26开方[SQR] (89)5.4.27循环左移[ROL],循环右移[ROR] (90)5.4.28带进位循环左移[RCL],带进位循环右移[RCR] (92)5.4.29位左移[SFTL],位右移[SFTR] (94)5.4.30字左移[WSFL],字右移[WSFR] (96)5.4.31移位读出[SFRD] (99)5.4.32移位写入[SFWR] (100)5.4.33整型转浮点[FLT] (101)5.4.34浮点转整型[INT] (102)5.4.36二进制转BCD[BCD] (104)5.4.37十六进制转ASCII[ASCI] (105)5.4.38ASCII转十六进制[HEX] (106)5.4.39浮点比较[ECMP] (107)5.4.40浮点区域比较[EZCP] (108)5.4.41浮点加法[EADD] (109)5.4.42浮点减法[ESUB] (110)5.4.43浮点乘法[EMUL] (111)5.4.44浮点除法[EDIV] (112)5.4.45浮点十进制转浮点二进制[EBIN] (113)5.4.46浮点二进制转浮点十进制[EBCD] (114)5.4.47浮点开方[ESQR] (116)5.4.48浮点SIN运算[SIN] (117)5.4.49浮点COS运算[COS] (118)5.4.50浮点TAN运算[TAN] (119)5.4.51浮点ASIN运算[ASIN] (120)5.4.52浮点ACOS运算[ACOS] (121)5.4.53浮点ATAN运算[ATAN] (122)5.4.54浮点RAD运算[RAD] (123)5.4.55浮点DEG运算[DEG] (124)5.4.56输入输出刷新[REF] (125)5.4.57PID控制[PID] (127)5.5中断系统 (130)5.5.1中断资源介绍 (130)5.5.2中断执行流程 (130)5.5.3中断指令[EI],[IRET],[DI] (132)5.5.4中断嵌套 (133)5.5.5定时器中断 (134)5.5.6外部输入中断 (135)5.5.7系统软中断 (136)5.5.8高级中断 (137)5.6虚拟示波器 (141)5.6.1触发方式 (141)5.6.2触发单元 (142)5.6.3触发门限 (142)5.6.4采样周期 (142)5.6.5采样点数 (142)5.6.6记录起始寄存器序号 (143)5.6.7记录区间起始寄存器序号 (144)5.6.8记录区间终止寄存器序号 (144)5.6.9示波器状态设置/显示 (145)5.6.10当前采样点 (145)5.6.11通道工作模式 (145)5.7特殊辅助继电器[M],特殊数据寄存器[D] (147)5.7.1特殊辅助继电器[M]功能一览表 (147)5.7.2特殊辅助寄存器[D]功能一览表 (154)第六章通信功能 (161)6.1通信原理 (161)6.1.1通信方式 (161)6.1.2网络系统结构 (162)6.2串口初始化[UINIT] (164)6.3计算机链接协议 (166)6.3.1通信格式 (166)6.3.2任务调度配置 (169)6.3.3通信示例 (171)6.4MODBUS协议 (173)6.4.1通信格式 (173)6.4.2软元件通信地址 (174)6.4.3MODBUS指令 (174)6.4.4通信示例 (184)6.5自由协议 (185)6.5.1任务调度配置 (185)6.5.2自由协议指令 (187)6.5.3通信示例 (189)6.6其他协议 (191)第七章扩展模块 (192)7.1扩展寄存器 (192)7.2模拟量模块 (193)7.2.1模块规格 (193)7.2.2模块读写控制 (195)7.2.3输入模拟量 (196)7.2.4输出模拟量 (196)7.3开关量模块 (198)7.3.1模块规格 (198)7.3.2模块读写控制 (200)第八章运动控制 (201)8.1运动控制指令 (201)8.2运动轴对象 (202)8.2.1运动轴定义 (202)8.2.2运动输入轴参数配置 (203)8.2.3运动输出轴参数配置 (204)8.3单轴基本运动 (217)8.3.1回原点[HOME] (218)8.3.2点动[JOG] (221)8.3.3定位[PSOUT] (225)8.3.4制表[PTAB] (227)8.3.6插补[IPL] (238)8.3.7定速定长输出[DPLSY] (240)8.3.8加减速定长输出[DPLSR] (242)8.3.9相对定位[DDRVI] (244)8.3.10绝对定位[DDRVA] (246)8.3.11中断定位[DDVIT] (248)8.3.12变速输出[DPLSV] (250)8.3.13高速读出[DHMOV] (252)8.3.14高速比较置位[DHSCS] (253)8.3.15高速比较复位[DHSCR] (255)8.3.16高速区间比较[DHSZ] (257)8.3.17高速表格比较输出[DHSCT] (259)8.4单轴关联运动 (261)8.4.1电子齿轮[GEAR] (261)8.4.2电子凸轮[CAM] (264)8.4.3追剪正程/滚切制表[PCTAB] (283)8.4.4追剪返程制表[PBTAB] (289)安全警告和标识第一章安全注意事项警告标识含义该标识表示若操作错误则可能发生“死亡或重伤”该标识表示若操作错误则可能发生“人身伤害或财产损害”安全标识含义该图形表示“不可实施”的内容该图形表示“必须实施”的内容切勿在有水的地方、存在腐蚀性、引火性气体的环境内以及可燃物旁使用，容易发生火灾不要在振动和冲击激烈的地方使用不要用湿手进行接线和设备操作切勿将手伸入运动控制器内部不要使导线受到损伤或承受过大的外力、重压、受夹切勿用裸手检查伺服接线故障，容易引发触电应在尘埃较少，不会接触到油、水的地方放置请进行正确的接线，否则可能发生火灾或故障导线应连接好，通电部位须通过绝缘套做到绝缘运动控制器必须实际接地外部应设置紧急停止电路，以确保紧急时可及时地停止运转、切断电源运动控制器的移动、接线、检查等要在切断电源并确保放电结束后没有触电危险的前提下进行必须设置过电流保护装置、漏电断路器、温度防护装置以及紧急停止装置安全注意事项不要在运动控制器上放置重物不要使运动控制器受到较强的冲击不要频繁地开、关主电源不要对运动控制器进行长时间极限情况测试切勿自行改造、分解、修理严格按照正确的安装方法安装运动控制器确保运动控制器在规定的温度和湿度范围内运行发生故障时请清除故障、确保安全后再重新运行运动控制器发生故障时请切断电源第二章运动控制器选型2.1主要功能●掉电数据保存掉电保存数据功能，运动控制器可以在断电时自动保存用户数据。
自控系统操作手册
自控系统操作说明2018年3月20日目录第一章系统概述 (3)1．自控系统的构成 (3)1.1网络结构 (3)1.2.中控室设备配置 (4)1.3.PLC设备配置 (4)第二章上位操作说明 (5)2.1．启动和登录系统 (5)2.2．系统控制画面简介 (5)第三章注意事项 (17)3.1．计算机的维护清洁 (17)3.2．计算机的故障处理 (17)第一章系统概述本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。
在中控室设置有2台上位工业监控计算机。
通过VPN网络监控28座污水提升泵站，实现所有泵站的无人值守能自动，安全、可靠、稳定的运行。
1．自控系统的构成1.1网络结构每个提升污水泵站建立一个PLC站（已有的除外）。
现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中的各种仪表参数，电气参数和机电等设备的工作状态，将采集到的数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。
各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站情况。
1.2. 中控室设备配置中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。
任何一台计算机出现故障时，另外一台计算机将保证系统的正常运行。
各计算机的IP地址为：操作站 OP1 :10.100.11.96OP2 :10.100.11.102上位软件包括以下主要功能：✧用户登录✧泵站网络状态✧集水井液位实时显示及控制✧生产过程监视及控制✧报警显示、记录及打印✧实时曲线、历史曲线✧参数设置✧报表处理及打印1.3. PLC设备配置PLC站通信地址配置如下：第二章上位操作说明2.1．启动和登录系统计算机开机:计算机用户名为cbh，密码为：cbh ，点击电脑桌面上的打开Wonderware上位机控制软件，默认进入“泵站一览表”画面。
“事中“自检自控手册
卷烟生产“事中”自检自控使用手册河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂2012年12月使用手册说明本操作手册由河南中烟工业有限责任公司新郑卷烟厂质量管理部、卷包车间提出并发布。
本操作手册起草单位：河南中烟工业公司新郑卷烟厂质量管理部、卷包车间。
本操作手册由河南中烟工业公司新郑卷烟厂质量管理部归口管理并负责最终解释。
本操作手册内容主要针对生产过程中的自检自控需要针对机（设备运行参数）、料（原辅料）、法（SPC质量特性）、环（温湿度）、测（检测设备）等进行的自检和自控。
1 设备运行参数的自检自控 (1)1.1 设备运行参数的自我检查内容 (1)1.2 设备运行参数的自我控制措施 (3)2 原辅料的自检自控 (5)2.1 原辅料的自我检查内容 (5)2.2 原辅料的自我控制措施 (7)3 测量设备的自检自控 (8)3.1 测量设备的自我检查内容 (8)3.2 测量设备的自我控制措施 (10)4 SPC质量特性的自检自控 (11)4.1 SPC质量特性的自我检查内容 (11)4.2 SPC质量特性的自我控制措施 (12)5 车间环境的自检自控 (14)5.1 车间环境的自我检查内容 (14)5.2 车间环境的自我控制措施 (14)1设备运行参数的自检自控1.1设备运行参数的自我检查内容设备运行参数的自我检查主要是在每班交接班之时由操作人员完成的,具体自我检查的内容为:1.2设备运行参数的自我控制措施表2 设备运行参数的自我控制措施2原辅料的自检自控2.1原辅料的自我检查内容2.2原辅料的自我控制措施表4 原辅料的自我控制措施3测量设备的自检自控3.1测量设备的自我检查内容表5 测量设备的自我检查内容3.2测量设备的自我控制措施4SPC质量特性的自检自控4.1SPC质量特性的自我检查内容表7 SPC质量特性的自我检查内容4.2SPC质量特性的自我控制措施表8 SPC质量特性的自我控制措施5车间环境的自检自控5.1车间环境的自我检查内容表9 车间环境的自我检查内容5.2车间环境的自我控制措施。
江森MetasysHVAC自控产品手册
共用端 红
蓝
黄
当温度低于设定 点时，红与黄断 开，红与蓝闭合
接线图
7
58
35
17
6
54 24
22 直径 25
57 119
81
2.36 直径
2 两个安装孔
32
7.1 直径
尺寸(mm)
59 9
137
53
概述 A11D低温断路控制器工作在低温条件下，当温度下降 时，控制器触点断开，从而保护了热水盘管、冷水盘 管及液体处理管道。使用时将6.1m长的感温元件放置 于每一个需要低温保护的盘管表面，当任何0.m或更 长的感温元件检测出的温度低于设定值时，控制器的 触点即断开。
-可匹配的套管见附件
TE-6322M-1 TE-6342P-1 TE-631AM-1
TE-632AM-1
TE-6311V-1
-包括4个螺丝的安装 底板
-配6英尺线缆 -4个自攻六角螺丝安 装底板
-带1/4英寸内螺纹快 速连接件
TE-6321V-1 TE-6341V-1 TE-6361V-1 TE-631GV-1 TE-632GV-1 TE-634GV-1
35
FA-000系列弹簧复位电动阀门执行器
37
FA-00系列重载型电动阀门执行器
39
RA-000系列电动阀门执行器
40
. 电动风阀执行器
42
M9000系列电动风阀执行器选型与代码表
42
M9106-xGx系列6 Nm 开关及浮点控制型
43
M9106-GGx系列6 Nm 连续调节型
44
M9109-AGx系列9 Nm 浮点控制型
11
P99压力传感器
13
自控系统操作手册
自控系统操作阐明3月20日目录第一章系统概述.......................... 错误!未定义书签。
1．自控系统旳构成..................... 错误!未定义书签。
1.1网络构造....................... 错误!未定义书签。
1.2.中控室设备配置 (4)1.3.PLC设备配置 (4)第二章上位操作阐明 (5)2.1．启动和登录系统 (5)2.2．系统控制画面简介 (5)第三章注意事项 (17)3.1．计算机旳维护清洁 (17)3.2．计算机旳故障处理 (17)第一章系统概述本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已经有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。
在中控室设置有2台上位工业监控计算机。
通过VPN网络监控28座污水提高泵站，实现所有泵站旳无人值守能自动，安全、可靠、稳定旳运行。
1．自控系统旳构成1.1网络构造每个提高污水泵站建立一种PLC站（已经有旳除外）。
现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中旳多种仪表参数，电气参数和机电等设备旳工作状态，将采集到旳数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。
各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站状况。
1.2. 中控室设备配置中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。
任何一台计算机出现故障时，此外一台计算机将保证系统旳正常运行。
各计算机旳IP地址为：操作站 OP1 :10.100.11.96OP2 :10.100.11.102上位软件包括如下重要功能：✧顾客登录✧泵站网络状态✧集水井液位实时显示及控制✧生产过程监视及控制✧报警显示、记录及打印✧实时曲线、历史曲线✧参数设置✧报表处理及打印1.3. PLC设备配置PLC站通信地址配置如下：26 青松路172.20.121.102 255.255.255.0 172.20.121.127 迎宾路172.20.122.2 255.255.255.0 172.20.122.128 莲花路172.20.123.2 255.255.255.0 172.20.123.129 富荣路172.20.124.2 255.255.255.0 172.20.124.1第二章上位操作阐明2.1．启动和登录系统计算机开机:计算机顾客名为cbh，密码为：cbh ，点击电脑桌面上旳打开Wonderware上位机控制软件，默认进入“泵站一览表”画面。
楼宇自控系统操作手册范本
楼宇自控系统使用说明本楼宇自控系统（BA）选用施耐德的VISTA楼宇自控管理系统。
整套系统由图形工作站、总线控制器及现场单元控制器等组成。
系统主要构成有VISTA 5服务器工作站一台、操作工作站二台、VISTA 5软件套装一套、现场控制器及扩展模块等，能够对大楼的新风机组、空调机组、新排风机组、通风等子系统进行监测和控制。
达到了便于管理，节能降耗，节省人力的作用。
一、BAS管理软件的启动BAS服务器工作站设在地下一层工程部，操作工作站分别设在地下一层工程部和地下一层锅炉房，采用VISTA 5.1系统软件及三用户客户端，运行于Windows操作平台上，实现了设备自动/手动启、停，设定值修改，设备运行状态及故障报警，操作记录报告，监控参数趋势图、报警一览表及分级处理、执行或停止各项控制程序等。
二、BAS管理软件登陆1、系统登陆：计算机开机后，根据系统的操作程序，输入系统登陆的用户名和密码(hxwdgcb)，密码是“哈西万达工程部”简写，系统自动登录WINDOWS平台。
2、启动BAS服务器点击任务栏中的“开始”按钮，打开“程序”下“Schneider Electric”下的“TAC Vista Server 5.1.8”下的Server软件。
或者直接双击桌面上图标，即可打开bas的软件，进入软件服务器界面。
英文系统的界面图如图1，中文的界面图如图2图1图23、进入BAS图形管理界面在启动bas服务器界面，点击“文件”菜单，如图3；选择“启动Tac Vista工作站”后，进入管理工作站登陆界面，如图4。
图3图4在登陆界面相应的位置输入用户名 1 和密码1111 后，点击确定，进入工作站管理界面。
如图5图5三、BAS管理软件的操作在主界面上对应系统的区域中用鼠标点击相应的操作按钮，即可进入相应的操作界面。
1、空调系统、新风系统、热交换系统、排风系统的监控点击空调系统按键，则会进入空调系统的分子系统图形界面，如下图：子系统包含新风机组、空调机组、热交换机组；点击按键可进入子系统下面包含的机组状态，如图点击“监控设备编号”下的设备编号PAU-2F-03，如图界面组成：A界面显示机组名称、B显示机组状况、C快捷键。
工业自控系统设计手册及技术规范
工业自控系统设计手册及技术规范工业自控系统设计手册及技术规范一、设计目标：1、实现工业生产的自动化控制，提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2、确保系统稳定可靠性，避免出现安全事故。
3、重视系统的可维护性和可扩展性，方便后期升级。
4、遵从国家相关标准和规范。
二、设计流程：1、调查研究：对当前使用的设备和生产流程进行调查研究，分析现有的自动控制系统的优点和缺点，制定改进方案。
2、需求分析：根据调查研究的结果，分析自控系统应具备哪些功能和性能，界定系统的工作范围和控制要求。
3、方案设计：根据需求分析，制定自动控制系统的结构设计方案，包括控制系统的软硬件平台选型、网络拓扑结构设计、传感器与执行器的选型和布置、控制算法的设计等。
4、系统实现：根据设计方案，实现自控系统的硬件和软件的开发和集成，包括控制器的搭建、程序编写和调试、电器接线和设备调试、网络构建和测试等。
5、系统测试：完成系统后，进行全面的测试和调试，检查系统的性能是否满足设计要求，确保系统的稳定性和可靠性，并对系统进行完整的功能测试。
6、系统维护和升级：持续对自控系统进行维护和升级，确保系统的运行状态稳定，并随着生产过程的变更和技术的进步进行动态升级。
三、技术规范：1、控制器的选型：使用可靠的控制器，能够满足控制要求和控制精度。
选用好的品牌设备，以提高工业自控系统的稳定性和可靠性。
2、通信网络的建设：根据系统需求，采用合理的网络拓扑结构，使用可靠的网络设备和通信协议，确保网络的通信速度和信号强度。
3、传感器的选型：在保证系统控制精度的同时，针对具体的生产环境，选择合适的传感器进行测量，确保传感器的稳定性和可靠性，并定期进行传感器的检测和校准。
4、执行器的选型：根据控制对象的特点选择合适的执行器，确保执行器的稳定性和可靠性。
选择适合长期使用的品牌设备。
5、控制算法的设计：设计控制算法需要考虑控制目标、环境条件、反馈信息等因素。
控制算法需要考虑精度和响应速度，避免因算法设计不当而引发系统的不稳定。
自控系统操作手册教学内容
自控系统操作手册自控系统操作说明2018年3月20日目录第一章系统概述 (4)1．自控系统的构成 (4)1.1网络结构 (4)1.2.中控室设备配置 (4)1.3.PLC设备配置 (4)第二章上位操作说明 (5)2.1．启动和登录系统 (5)2.2．系统控制画面简介 (5)第三章注意事项 (17)3.1．计算机的维护清洁 (17)3.2．计算机的故障处理 (17)第一章系统概述本项目共有28个PLC主站，其中19座污水泵站PLC站为新建，3座污水泵站PLC 已有（需上下位机编程、与设备信号连接、调试），6座站PLC系统已建好（需上位机编程）。
在中控室设置有2台上位工业监控计算机。
通过VPN网络监控28座污水提升泵站，实现所有泵站的无人值守能自动，安全、可靠、稳定的运行。
1．自控系统的构成1.1网络结构每个提升污水泵站建立一个PLC站（已有的除外）。
现场 PLC 分别与现场电气控制柜信号连接，采集生产过程中的各种仪表参数，电气参数和机电等设备的工作状态，将采集到的数据、信号送到现场PLC柜，再通过VPN网络，最终显示在中心控制室上位机。
各控制站配置一套UPS不间断电源，控制站停电后仍能继续工作一段时间，中控室上位机并设置了断电报警功能，让中控室值班人员第一时间内及时关注停电泵站情况。
1.2. 中控室设备配置中控室内设置有；2台两台操作站互为备用，正常工作时，两台计算机独立、并行运行，操作及状态在两台计算机之间同步进行，分别记录。
任何一台计算机出现故障时，另外一台计算机将保证系统的正常运行。
各计算机的IP地址为：操作站 OP1 :10.100.11.96OP2 :10.100.11.102上位软件包括以下主要功能：✧用户登录✧泵站网络状态✧集水井液位实时显示及控制✧生产过程监视及控制✧报警显示、记录及打印✧实时曲线、历史曲线✧参数设置✧报表处理及打印1.3. PLC设备配置PLC站通信地址配置如下：第二章上位操作说明2.1．启动和登录系统计算机开机:计算机用户名为cbh，密码为：cbh ，点击电脑桌面上的打开Wonderware上位机控制软件，默认进入“泵站一览表”画面。
LNG自控系统操作手册
LNG自控系统操作手册前言本用户手册主要介绍了LNG气化站上位机软件产品的功能和操作方法。
主要面向具有WINDOWS基本应用能力的人员，供用户及相关操作人员作为操作指导使用。
此版本说明只适用现阶段监控产品，今后监控产品升级应需遵循新版本操作说明。
应用范围如下：1、LNG气化站生产调试。
2、LNG气化站设备监控查询以及参数变更。
一、主要技术参数1.1型号：东田JH61MAI二、开机前准备2.1 检查上位机机箱后部的连线是否正确。
2.2 检查打印机是否连接正确。
2.3检查UPS是否工作正常。
三、开机过程3.1 打开液晶显示器。
3.2 打开工控机。
3.3 检查操作系统中各设备驱动程序是否安装正确。
3.4 如需打印报表，则打开打印机。
3.5软件安装（已安装，跳过此步骤）1、找到如图setup.EXE安装文件，双击运行，进入安装向导。
2、安装向导界面如图：点击“开始”继续安装步骤。
四、运行中的具体要求4.1启动如下图，双击桌面上上位机软件快捷方式，即可启动上位机软件。
4.2 软件使用4.2.1 流程监控系统运行后，自动进入主监控界面，主监控界面显示LNG气化站主要设备、工艺流程，各仪表的监控数据，正常情况下，系统监控人员应主要监控此画面。
上图，监控换面从上到下分为五个部分：（1）最上面是标题；（2）最下面来导航栏；（3）中间区域是主体信息显示区，主体信息显示区提供主要设备及管路流程示意图，各个仪表数据，阀门操作等；注意：1、自动模式：在此模式下，点击开关阀按钮无效，阀门的开关操作由程序依据设置的连锁条件，自动操作阀门开关；2、手动模式：阀门开关由操作人员通过点击上位机软件中阀门按钮或者现场操作盘上阀门旋钮，手动进行阀门开关操作；3、储罐选择：在自动模式下，选用储罐则对应储罐的阀门可以进行打开或者关闭；未选储罐，对应储罐的阀门处于关闭状态；手动模式下，储罐选择无效；4、消音：在仪表数据超限发生报警后，可点击消音按钮，消除报警器声音；5、阀位状态：反馈阀门开关量输出状态；4.2.2 流量计显示窗口在流程监控中点击“流量计数据”按钮，弹出“流量计数据界面”，可以查看流量计的数据。
楼宇自控操作手册
最新出现的报警
基本故障排除
• 1 设备只有处在 “自动” 状态下，才能被 楼宇自控系统所控制。 • 2 DDC控制器不在线 ，很可能为设备掉电 或保险烧毁。 • 3 注意观看报警软件上部的网管控制器背景 色不应该为黄色（掉电时为黄色，正常时 为白色）
注意
• 1若想开打水阀需要设定温度和回风温度差值增大即可。 • 2供冷模式和供热模式区别，供冷时设定温度需要大于回 风温度才可打开水阀，冬季相反。防冻报警只有在供热模 式下才发挥作用，当防冻报警时，热水阀门自动打开，风 机自动关闭！ • 3平时请将空调强电箱手自动旋钮置于自动位置上。 • 4当空调的风机运行，状态信号返回DDC时，水阀才会正 常打开并调节到适当的角度，当风机运行信号没有时，水 阀不会打开（避免冷水浪费）。 • 5 供热模式下，水阀会自动打开30%的角度避免盘管冻坏， 不管风机是否运行。
xx百货 楼宇自控系统
进入楼宇自控系统
1 点击桌面中的相应图标进入。
2 之后点击楼宇自控报警系统图标。
输入用户名及密码
进入想要观看的界面并点击。
根据所需要的设备编号选择设备，根据图纸确定设 备的位置
空调机组监控界面
系统功能：
1 点击“运行模式选择”。 2 选择相应选项：
自动运行模式 手动强制开启 手动强制关闭
3 确认 手动设定： 1 设置所控区域需要的温度值（空调的送风温度是 依靠回风温度的PID进行调节） 2 风阀控制设定是设置新风阀开闭，随时可手动控 制其开启，关闭。
楼宇自控设计参考手册
备相适应。但其通信速率较低，只能合用于工
作层。
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楼宇自控系统
因而，在工作层采用LonMark来连接控制 器、感应器和调整器等设备；LAN层面旳控制 采用了BACnet连接各个系统；两个协议互为 补充，建立一种完整旳建筑构造，得到最佳旳 性能和成本。
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楼宇自控系统
七、BAS系统旳设计 BAS系统旳设计具有很大旳灵活性，应根据
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楼宇自控系统
b、给排水系统主要是对于饮用水旳提供，以及 对于污水旳排放。
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c、变配电系统是经过BAS旳管理中心提供对于 建筑物内旳高下配电房及全部变配电设备旳监视 报警和管理及程序控制，提供对于主要电气设备 旳控制程序、时间程序和相应旳联动程序。
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楼宇自控系统
d、电梯控制系统是经过BAS系统对于建筑物 内旳多台电梯，实施集中旳控制和管理程序，同 时配合BAS系统旳部分子系统，执行联动程序。
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楼宇自控系统
分站控制器是整个控制系统旳关键，采用直接 数字控制器（DDC）它具有AI、AO、DI、DO四种 输入/输出接口。以便灵活地与现场旳传感器、执行 调整机构直接相连接，对多种物理量进行测量，以 及实现对被控系统旳调整与控制。
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楼宇自控系统
其中： AI-模拟量输入接口，可用作仪表旳检测输入，如 温度、压力等，一般为1-10V或4-20mA旳直流信 号。 AO-模拟量输出接口，用于操作控制阀、执行器 等，如电动阀、三通阀、风门执行器等，不需要 外部电源，输出为0-10V旳直流信号。
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楼宇自控系统
每台DDC旳输入输出接口数量与种类应与所控制 旳设备要求相适应，并留有10%-15%旳余量；
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自动化控制技术手册
自动化控制技术手册1. 简介自动化控制技术是指通过使用计算机、电子元器件和传感器等设备，对工业系统、生产流程、机器设备等进行自动控制和监控的技术。
它通过对现有生产系统的分析和优化，提高工业生产的效率和质量，并降低人工操作的难度和风险。
本手册旨在为读者提供关于自动化控制技术的详细介绍和应用案例，帮助读者更好地理解和应用该技术。
2. 自动化控制的基本原理2.1 控制系统的组成自动化控制系统通常由输入模块、中央处理器、输出模块和人机界面组成。
输入模块用于采集和传输传感器获取的数据，中央处理器负责对输入数据进行处理和判断，输出模块用于控制执行器执行相应的动作，人机界面提供对控制系统的操作和监控界面。
2.2 基本控制原理自动化控制系统实现控制的基本原理是反馈控制。
其工作过程如下：传感器采集输入信号，输入信号经过处理后与期望值进行比较，计算出误差信号并送至控制器。
控制器根据误差信号进行计算，生成控制信号并送至执行器，执行器根据控制信号进行相应的操作。
执行结果通过传感器再次反馈至控制器进行比较，形成一个闭环的反馈调节系统。
3. 自动化控制的应用领域3.1 工业自动化工业自动化是自动化控制技术最为广泛应用的领域之一。
它涵盖了各个产业部门，包括制造业、能源、化工、交通运输等。
通过工业自动化技术，可以实现生产过程的自动化、数据的实时监控和远程操作，使工业生产更加高效、安全和环保。
3.2 智能家居随着科技的发展，智能家居已经成为一种趋势。
通过自动化控制技术，可以将家居设备和系统进行连接和集成，实现对照明、电器、安防等的智能控制。
居民可以通过手机APP或语音助手实现对家居设备的远程控制和智能化管理，提高生活的舒适性和便捷性。
3.3 交通运输自动化控制技术在交通运输领域的应用可大大提高运输效率和安全性。
例如，自动驾驶技术的出现使得汽车可以自动驾驶、自动导航，减少交通事故的发生，并提高交通运输的效率。
4. 自动化控制技术的挑战和前景4.1 技术挑战自动化控制技术虽然已经取得了很大的进展，但仍面临一些挑战。
自动化控制系统优化技术手册
自动化控制系统优化技术手册自动化控制是一种现代化的控制方式，可以大大提高生产效率和品质。
随着技术的不断发展，自动化控制系统的优化技术也愈发成熟。
本手册将介绍自动化控制系统的优化技术，包括优化技术的基本概念、优化方法以及优化实践等方面。
一、优化技术的基本概念优化是指在满足一定条件下，使某一系统的性能或质量指标达到最佳状态的过程。
在自动化控制系统中，性能或质量指标通常包括响应速度、稳定性、精度等。
优化涉及多个方面，如控制算法、传感器选择、控制器选型等。
基于系统的实际情况和需求，选择合适的优化方法和手段，进行系统优化。
二、优化方法1. PID控制器PID控制器是一种常见的控制算法，其可通过对比由传感器读取的测量值与设定值之间的差异进行比例、积分、微分三个部分的控制，使系统输出控制信号。
PID控制器具有控制精度高、设定简单等优点，广泛应用于自动化控制系统中。
2. 模糊控制模糊控制是一种基于模糊逻辑的控制方法，能够在不确定和模糊的环境中对系统进行控制。
其核心在于将输入信号与事先设定好的规则库进行模糊匹配，输出模糊信号，再通过模糊推理转换为模糊输出信号，最终得到控制信号。
模糊控制具有较好的鲁棒性和不需要精确数学模型等优点，在一些特定的控制任务中表现优异。
3. 遗传算法遗传算法是一种基于生物学遗传进化规律的优化算法，其核心思想是将最优的性状通过遗传方式传递给下一代，并通过遗传算子（选择、交叉、变异等）对个体进行优胜劣汰，得到最优解。
由于具有较强的全局搜索能力和优越的随机性质，因此在非线性系统的控制中广泛应用。
三、优化实践1. 节能优化节能优化是指在不降低生产效率的前提下，尽可能节约能源消耗。
实现节能优化的关键是减少能源的浪费和提高设备的能效，如增加节能控制装置、改善传动机构、提高机器人载重能力等。
2. 精益生产精益生产是指在生产过程中不断地优化，降低生产成本并提高质量、可靠性和灵活性。
精益生产实践的核心在于消除浪费，包括时间、能源、原材料和人力等方面的浪费。
自控说明书
浙江精功自控系统使用说明一、监控软件使用（1）、启动系统：插入USB加密锁,在桌面上双击打开“空调主机及工艺水监控系统”，进入系统主页面。
点击“用户登录”输入用户口令登录（工程师用户登录：Admin和操作员：１２３４），登录完成即可进入各系统。
如下：（2）、说明:系统共由5台STEP3控制器及5个扩展模块加5台STEP2控制器组成。
监控内容及设备地址详见自控点表。
（3）、操作鼠标点击相应系统进入该系统监控界面，显示该系统设备状态。
冷冻站所有设备、CDA系统及备用水系统由冷冻泵房自控柜自动控制，通过RS485通讯总线连接到中央监控电脑COM1口。
该界面由5台STEP3和5台STEP2控制：变频工艺水1#DDC，冷冻泵2#DDC，冷却泵3#DDC,主机系统4#DDC,冷却塔系统5#DDC 和空调5台DDC。
控制冷却塔、冷却泵、冷冻泵启停和空调风机启停；监视冷却塔、冷却泵、冷冻泵状态及冷冻、冷却水温度和压力,控制电动阀门和气动阀门的启停。
二、变频工艺冷却水系统监控界面如下：１、该系统由1#DDC控制，将工艺水泵系统控制柜的1、2、3、号工艺水泵手/自动循扭，打到自动状态，再点击“系统启停”按钮控制该系统自动启动，水泵启停数量及变频器频率由管道压差设定值（压差设定值为３公斤）决定。
２、在点击“系统启停”之后，在计算机工艺水系统的控制界面观察工艺水泵的状态及输出运行负载--%。
３、该控制器电源由双电源提供：正常运行时为市电状态；当市电失电时，发电机自动发电供给工艺水泵系统（1#DDC），控制气动阀（Va）及水泵自动启动。
３、如果发电机没有正常启动，工艺水系统管道压力低于2公斤，自来水气动阀（Va）自动打开，自来水给工艺水系统供水。
4、气动阀（Va）紧急启动(1)、如果发电机没有正常启动，工艺水系统管道压力低于2公斤，自来水气动阀（Va）没有自动打开，则立即将气动阀（Va）按钮手动启动。
（2）、如果气动阀在发电机正常启动之前自动打开，则将气动阀压差设定值设小于当前管道压差，气动阀将自动关闭。
自控说明书
大庆石化工程有限公司D A QI N G PE T RO CH E MI CA L E NG I NE ER I NG C O.,LT D 自控说明书DESCRIPTION工程名称ENGI NEE RIN G中国石油呼和浩特石化公司500万吨/年炼油扩能改造工程版次修改内容日期编制校对审核项目名称PROJ ECT 铁路装车设施REV.REVI SIO N N OTE DATE DES’D CHK’D REV’D0 首次编制档案号DOC NO.S4261.00-ZK01版次REV.设计阶段DE SIG N S TAG E详细设计页号页数SHE ET1OF2中国石油呼和浩特石化公司文件编号P5311-0311-S4261.00-ZK011 设计依据及原则1.1 设计依据根据本项目设计委托书和基础设计批复文件进行设计。
1.2 设计原则整个设计内容和深度满足工艺的要求,确保生产装置安全可靠,经济合理。
2 自动化及控制水平2.1 生产过程自动化水平2. 1．1 本单元是一个典型的炼油厂油品铁路装车设施，输送的介质为液化石油气、燃料油、苯、抽余油，均属易燃易爆介质，生产操作过程为间断操作。
2．1．2 本次设计中液化石油气、燃料油、苯、抽余油鹤位采用分布式定量装车控制系统，现场设置定量装车控制仪对整个装车过程进行控制，在3#机柜间（FAR1-08）内设置PLC控制系统，对整个工艺过程参数进行监视和控制。
2．1．3 本次设计采用GS系统对每个鹤位的可燃气体检测报警进行监视和控制, GS系统和中心控制室GS系统通讯。
2．1．4 定量装车控制过程说明详见图纸S4261.00-ZK06-01.2.2 仪表选型原则2. 2．1 按照总体院自控专业设计统一规定中的选型原则执行。
2. 2．2 本次设计在定量装车控制上采用数控电液阀、质量流量计。
每个鹤位设置静电溢油开关。
进界区的介质主管线切断阀采用单气缸开关阀。
3 控制室3.1 本次设计PLC控制系统设置在3#机柜间（FAR1-08）内，控制室布置、机柜位置等详见3#机柜间项目图纸。
第八部分：自控专业操作维修手册
第八部分：自控专业操作维修手册目录1. 前言 (1)2. 总论 (1)3. 控制系统 (1)3.1上电检查 (1)3.2 I/O检查 (2)3.3性能检查 (3)3.4网络检查 (3)3.5冗余检查 (3)3.6系统组态检查 (4)3.7回路检查 (5)3.8通讯检查 (6)3.9流程图画面检查 (7)3.10报表打印功能 (8)3.11备份 (8)3.12安全 (9)1. 前言组态和调试是系统投用的两个重要环节，特别是系统调试尤为重要。
系统组态是在静态时完成的，还未与现场仪表配合进行系统调试，一般工程在施工中都有许多变更，如控制方案改变、工艺参数改变、联锁条件改变等等。
另外为便于操作和管理，增加一些画面，对存在的画面进行修改，就要在系统调试过程中，对原组态文件进行相应的修改。
系统调试工作内容很多，我们分成几大类来说。
本手册仅就系统调试的通用方法作说明，不能取代厂家详细的技术资料。
要想了解具体的技术细节和具体的操作，请查阅厂家提供的培训手册或技术手册。
2. 总论进行系统调试时，应具备下列条件：a)有关仪表电缆，电气电缆均已安装、检查合格；b)所有供电开关均应置于“OFF”状态；c)已制定详细的调试计划、调试步骤和调试报告格式，这个可以由系统厂家提供，由施工方会同监理一同审查通过；d)有关电气专业的设备已具备接受和输出信号的条件；e)与系统相关的现场检测仪表和执行机构已安装并调试合格；f)有关工艺参数的整定值均已确认。
3. 控制系统系统调试主要包括以下几部分：3.1上电检查上电检查应符合下列要求：a)CPU卡件上电后，卡件上对应状态指示灯应正常；b)存储卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯应正常；c)其他卡件上电后，电源指示灯、状态指示灯均应正常；d)将编程器与CPU连接，自诊断编程器应显示状态正常，使用编程器测试功能检查PLC系统的状态调出梯形图或程序清单，并进行检查、核对；e)操作站以及打印机上电后，启动正常。
空调自控系统操作手册
空调控制箱操作手册箱子主要分三个部分：压差控制器、温度控制器、蝶阀开关按钮。
1、压差控制器控制的部分是供回水。
从旁通压差传感器接受一模拟信号，从而控制旁通调节阀的开度，维持水管内水压的正常。
参数设定的方法：仪表面上有三个按钮，加、减、确定，加、减的作用是翻页和参数的加减。
确定按钮的作用是进行编辑和保存。
同时按住5秒进入设置界面，首先出现的是PS4，通过加减按钮调到PS1，按确定按钮编辑工程编号并保存；PS2输入模块菜单设置的内容是信号的类型、传感器类型、信号的范围、标准偏差；PS3辅助菜单设置最大/最小限制值、比例环、积分时间、节点位移补偿、延迟时间等；PS4主菜单设置转换延时时间、比例环、积分时间、输出量程、白天/夜晚转换点、冬夏转换点等。
2、温度控制器控制的部分是风机盘管。
接受回风温度传感器的信号，与设定值比较，根据两者差值的大小来控制冷水阀的开度，调节冷/热水量，从而使温度达到设定值；同时给一个自动信号给风柜。
风柜控制的流程是先打开送风和回风电动阀，延时一定时间再启动风机，停止的时候相反。
参数设定的方法：参数的控制可分为两个等级，维修和服务等级、专家等级。
维修服务等级包含了小部分的控制参数设置，可以用来设置用于暖通领域的温控器和调整用户界面，这些参数可以在任何时间调整。
专家等级内的参数需要小心修改，因为这些参数对温控器的性能和功能有影响。
参数修改如下：1，设定运转模式在待机状态；2，同时按下+和-3秒钟，放开，在2秒钟之内再次按下”+”3秒钟（维修服务等级）或者”-“6秒钟(专家等级)，随后屏幕将出现“P01”；3，通过不断按下+和-键选取你所需要调整的参数；4，同时按下+和-，该选择的参数开始闪烁，随后通过+和-来对该值进行修改；5，通过再次按下+和-键，下一个控制参数将会显示；6，最后显示或设定后10秒，所有修改的记录都将被存储，温控器回到待机状态。
3、蝶阀开关控制按钮蝶阀安装在冷水机组附近，控制冷水机组的送水和回水。
保瑞自控系统介绍手册说明书
主要模块介绍 MAIN MODULE IS INTRODUCED开关驱动模块通过控制各继电器输出节点的开和关，来实现灯具或其他设备的开关控制。
支持自动和手动控制。
型号(选配电流检测)通道数额定电流（阻性）安装方式功能特点eIO_SD0416/eIO_SD0816/eIO_SD12164/8/12通道230VA(50/60HZ) 16A每通道230VA(50/60HZ) 16A每通道230VA(50/60HZ) 16A每通道标准35mmDIN导轨开关功能 延迟功能楼梯灯功能 闪烁功能场景控制 逻辑功能安全功能 强制功能电流检测型号通道数额定电流（阻性）安装方式功能特点eIO_DM0102A 1通道230VA(50/60HZ) 600W每通道标准35mmDIN导轨调光功能 开关功能 场景控制 逻辑功能安全功能 锁定功能通用调光驱动器模块可对白炽灯、卤素灯进行调光控制，配合可调光电子变压器实现低压卤素灯调光控制。
智能面板智能面板可通过智能总线，实现对开关驱动模块。
通用调光驱动模块联动控制，实现照明灯光的开关、调光和场景控制功能。
产品特点采用主流KNX总线构架，符合主流产品趋势场景控制模式化，控制手段多样化施工布线灵活系统网络构架软件介绍功能特点：导入和配置功能;实施监控功能；手动控制功能；通讯总线强电应用范围医院公共照明管理 酒店、商场广告照明管理 政府、院校公共照明管理别墅公共照明管理 工厂、大厦公共照明管理 高铁、机场、地铁公共照明管理产品介绍INTRODUCTION OF LIGHTING SYSTEM智能照明系统简介SYSTEMS NETWORK ARCHITECTURESOFTWARE IS INTRODUCEDRANGE APPLICATIONKNX是唯一全球性的住宅和楼宇控制标准。
KNX 总线是独立于制造商和应用领域的系统。
通过所有的总线设备连接到 KNX 介质上 ( 这些介质包括双绞线、射频、电力线或 IP/Ethernet), 它们可以进行信息交换。
DeltaV系统自控工程师手册
Deltav系统备份一、备份到本机或相邻的计算机上1.打开DELTAV Explorer。
2.鼠标右键点击Deltav system，从下拉菜单中选择Export选项，选择备份路径对整个Deltav系统进行备份。
3.重复2步骤再分别对Deltav system\Control Strategies下的各个区以及Deltav system\Physical network\Controlnetwork下的各个控制器的I/O组态进行备份。
4.在NT Explorer中将D：\Graphics\Pic复制到备份区域（如果系统中流程图或其他画面未进行改变，此步骤可以省略）。
5.在NT Explorer中将D：\Deltav\DVData\Charts复制到备份区域（如果在日常操作中没有更新的历史趋势图，此步骤可以省略）。
二、备份到磁带1.在NT下通过Start | Programs | Administrative Tools |Backup运行备份程序，将会有相应的备份窗口显示。
备份程序开始进行初始化过程。
2.将磁带放入磁带驱动器。
(在放入磁带前，先用清洗带对驱动器进行清洗至少2次)3.在驱动窗口选择需要备份的部分，点击其前部的方框，方框内将会有一X号显示出来，然后点击工具栏里的Backup按扭，准备开始备份。
4.在随后显示的备份信息对话框中，根据需要选择Replace 或Append选项进行覆盖备份或扩展备份。
（选择Verify After Backup选项虽会使备份过程花费较长时间，但还是建议选择此项用于在备份后对备份内容进行核对）5.在备份信息窗口中选择完所有的选项后，点击OK按扭确认开始进行备份。
6.备份状态窗口显示出来，备份和核对可能会用几分钟的时间，如果备份信息窗口中选择了Verify After Backup选项，则在备份完成后会有相应的信息对话框显示出来。
点击OK完成备份过程。
7.退出备份窗口。
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楼宇自控系统
每台DDC的输入输出接口数量与种类应与所控制 的设备要求相适应，并留有10%-15%的余量；
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楼宇自控系统
4、BAS中央控制室要求
BAS中控室的位置，应尽量靠近控制负荷中 心，注意远离变配电室等电磁干扰源，并注 意防潮、防震。BAS中控室可与消防中心， 保安监控中心等合并组成楼宇控制中心，此
根据系统集成要求确定BAS网络结构
节能与经济分析 和土建专业结合确定：控制室位置 、面积、竖井的数量和位置及面积 、布线方式、标高
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BAS设计方法流程图
画出大楼BAS系统网络图
配合电气专业完成配电设备 二次回路的设计 仪表量程计算、选择
调节阀计算
确定BAS现场设备的规格尺寸 及安装方式
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BAS设计方法流程图
中央控制室
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楼宇自控系统
中央控制室（数据中心）：包括中央处理机
（一台微型计算机、存储器、磁带机和接口 装置）、外围设备（显示终端、键盘、打印 机）和不间断电源三部分。
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楼宇自控系统
传感器及执行调节机构：传感器是指装设在
各监视现场和各种敏感元件、变送器、触点 和限位开关、用来检测现场设备的各种参数 （如温度、湿度、压差、液位等），并发出 信号送到调节控制器（分站、数据中心等） ，如铂电阻温度检测器、复合湿度检测器、 风道静压变送器、差压变送器；
备更换的周期延长，节省大楼的设备开支 及时发出设备故障及各类报警信号，便于将损 失降到最低点，便于操作人员处理故障 节省运行费用，节省能量
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楼宇自控系统
四、BAS子系统 a、供热、通风及空调系统为建筑物内提供了一 个舒适的环境，是BAS中的一个重要子系统。 系统为建筑物内的机电设备（如：冷却塔、冷 水机组、空气处理机、气控设备等）提供一个 最优化的控制。
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楼宇自控系统
打印机
电脑
通信 接口
总 分站
线 分站 … 分站
总线型网络结构
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楼宇自控系统
总 分站
打印机
线 分站
分站
电脑
通信 接口
分站
环形网络结构
分站
分站
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楼宇自控系统
分站 打印机 分站 分站 分站
电
脑
分站
分站
分站
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星形网络结构
楼宇自控系统
六、通信控制协议 楼宇自控系统中基本采用的是集散控制方式 和分布控制方式，是通过某种控制网络实现的 ，这就要求控制设备以及建筑设备都要遵循一 定的通信协议。 目前，国际上采用较多的是BACnet和 LonMark。
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楼宇自控系统
1、BACnet是指美国国家标准协会的 ANSI/ASHARE135-1995标准。 BACnet是由一个建筑管理、系统用户、系统集 成商组成的联合体提出的，正式的、非专有的 开放协议通信标准。
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楼宇自控系统
BACnet详细地描述了系统是如何工作的。 它定义了系统各部分共享数据的所有规则，如 何实现数据共享，可以什么通信介质，哪个功 能可用，信息如何解释等。总之，它为各种系 统之间进行信息交流建立了一个基本规则。
画出各子系统控制系统图
画出各层管线敷设平面图
开列BAS设备、材料表 写出设计施工要点说明
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BAS设计方法流程图
各专业图纸会签
设计任务完成
施工图交底及施工配合
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楼宇自控系统
3、现场控制器DDC的设置原则及布线方式
DDC的设置，应主要考虑系统管理方式，安装调 试维护方便和经济性，一般按机电系统的平面布 置进行划分，如布置在：冷冻站、热交换站、空 调机房、新风机房等控制参数较为集中之处，也 可根据要求布置在弱电竖井中，箱体一般挂墙明 装；
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楼宇自控系统
三、楼宇自控系统
1、 对于一座现代化大楼，在没有安装BAS的 时候，使用这些设备往往存在以下问题： 控制问题 管理问题 维护问题 能耗问题
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楼宇自控系统
2、楼宇自控系统就是将建筑物或建筑群内的
变配电、照明、电梯、空调、供热、给排水、 消防、保安等众多分散设备的运行、安全状况 、能源使用状况及节能管理实行集中监视、管 理和分散控制的建筑物管理与控制系统，称为
电力系统：照明控制、高/低压信号测量、 备用发电机组 电梯 保安门锁、巡更等
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楼宇自控系统
4、BAS系统所能够产生的实际效果
室内恒温控制 便于大楼内的所有设备的保养和维修 便于大楼管理人员对设备进行操作并监视设备 运行情况，提高整体管理水平
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楼宇自控系统
良好的管理将延长大楼设备的使用寿命，使设
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楼宇自控系统
BAS系统设计中采用的仪表量程选择、调节
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楼宇自控系统
分站控制器是整个控制系统的核心，采用直接 数字控制器（DDC）它具有AI、AO、DI、DO四种 输入/输出接口。方便灵活地与现场的传感器、执行 调节机构直接相连接，对各种物理量进行测量，以 及实现对被控系统的调节与控制。
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楼宇自控系统
其中：
AI-模拟量输入接口，可用作仪表的检测输入，如 温度、压力等，一般为1-10V或4-20mA的直流信 号。 AO-模拟量输出接口，用于操作控制阀、执行器 等，如电动阀、三通阀、风门执行器等，不需要 外部电源，输出为0-10V的直流信号。
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楼宇自控系统
执行调节机构是指装设在各监控现场接受分站
调节控制器的输出指令信号，并调节控制现场 运行设备的机构，如电动阀、电磁阀、调节阀 等，包括执行机构（如电动阀上的电机）和调 节机构（电动阀的阀门）
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楼宇自控系统
分站控制器：是以微处理机为基础的可编程直
接数字控制器（DDC），它接收传感器输出的 信号，进行数字运算，逻辑分析判断处理后自 动输出控制信号，动作执行调节机构。
确定楼宇监控的系统网络及中心站设备的选择
实施布线
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BAS设计方法流程图
设计任务开始
研究建筑功能 了解业主需求和未来物业管理方式 了解机电专业控制需求 确定控制范围和内容 确定控制范围和内容 与机电专业探讨控制方案 与机电专业探讨控制方案
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BAS设计方法流程图
确定BAS控制水平和方式
BAS（Building Automation System）。
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楼宇自控系统
3、BAS系统的监控范围和参数内容
空调机组：新风空调机组、新/回风空调机组、
变风量空调机
冷/热源系统：冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵
、冷却塔、热交换器、热水一次水泵、热泵机 组
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楼宇自控系统
给排水系统：各类水泵、各类水箱
时位置应满足消防中心的要求
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楼宇自控系统
BAS中央控制室室内设备布置时应满足以下要求： a、控制台前应留大于3m的操作距离，控制台离墙 布置时台后应留有大于1m的检修距离，并注意避 免阳光直射 b、当控制台横向排列总长度大于7m时应在两端各 留有足够的安装和观察面积 c、当BAS系统单独设置不间断电源，并采用集中 供电方式时，应考虑放置电源设备的面积和位置 d、应适当考虑工作人员值班，维修及休息所需的 面积
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楼宇自控系统
根据各专业的控制要求和控制内容确定并画
出设备监控系统原理图 统计监控系统的监控点（AI、AO、DI、DO ）的数量，分布情况并列表 根据监控点数和分布情况确定分站的监控区 域、分站设置的位置，统计整个大楼所需分 站的数量、类型及分布情况
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楼宇自控系统
选择现场设备的传感器和执行机构
的控制系统方案和设备，避免投资的盲目性。
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楼宇自控系统
1、楼宇自动化系统设计依据
JGJ/T16-92“民用建筑电气设计规范” GBJ116-88“火灾自动报警系统设计规范” GB4718-84“火灾报警设备专业名词术语” GBJ19-87“采暖通风与空调调节设计规范”
GBJ115-87“工业电视系统工程设计规范”
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楼宇自控系统
其基本控制功能包括：设备控制、循环控 制、最佳起/停控制、数学功能、逻辑功能、趋 势运行记录、报警管理等。
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楼宇自控系统
b、给排水系统主要是对于饮用水的提供，以及
对于污水的排放。
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楼宇自控系统
c、变配电系统是通过BAS的管理中心提供对于 建筑物内的高低配电房及所有变配电设备的监视 报警和管理及程序控制，提供对于重要电气设备 的控制程序、时间程序和相应的联动程序。
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楼宇自控系统
DI-数字量输入接口，即触点、液位开关、限位
开关的闭合与断开，一般用作检测设备状态、 报警接点、脉冲计数等。 DO-数字量输出接口，用于控制风机，水泵等 运行，亦可作为输出信号与动作增减量型执行 机构。
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楼宇自控系统
数据传输线路：是联系系统各部分的纽带，
从各个监控点到分站控制器的线路是逐点连 接（放射式），数据中心与各分站通过总线 型或环形网络结构进行组网，各分站直接用 一回路双芯导线连接到总线上就可以实现分 站与分站之间，分站与中央站之间的通信。
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楼宇自控系统
BAS中央控制室其它要求：
a、控制室内宜采用抗静电活动地板
b、当控制室内长度大于7m时，宜设两个外
开门的出口，门宽不小于1m c、控制室内土建及装修等要求参见有关计 算机房设计标准