锯床下料操作指导书

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下料作业指导书版/修(A/1)

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发布日期：年月日实施日期：年月日

营口大华科技下料作业指导书

生产车间参照生产工艺流程下料表的尺寸要求，下达机加下料工艺卡&生产记录。下料人员严格按照钢管下料工艺卡的规定进行下料，并保持生产记录。

需要工具：卷尺或钢板尺

准备工作：

6.加工尺寸选择好后回到主界面，摆放好需要加工的坯料，打开冷却水泵，开始加工。

带锯床下料流程：

1.下料前，根据原料外径确定锯床上限位高度，保证尺寸在切割范围内。

挑选出直线度超差和有表面缺陷的料胚。

2.确认锯条在使用前处于收紧状态。

3.按胚料大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近胚料，夹紧钳口一般比胚料开10mm 左右启动自动夹紧。调整锯梁抬起时行程，使锯条离胚料30-40mm。

4.锯切胚料，锯架的进给速度应合理。根据胚料的材质规格及时进行调整，调整速度时动作应缓慢，防止损坏设备。注意及时清理铁屑以防卡死锯条。

5.料段标记，选择适当钢字，确保标记清晰可追溯，确保钢字深度，避免其他工序造成钢字模糊等现象。

6.料段摆放，锯切后的胚料，应放置在离锯床有一定距离的地方，以保证操作者在锯床操作范围内脚下无障碍。同一规格在一起，不得混淆摆放，保持生产环境的整洁，做好标识，转到下道工序。

注意事项：

1.带锯床操作人员，须经培训掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

2.检查各润滑系统是否有油，导轨面及各润滑点每班最少加1次油。特殊位置加油次数按照锯床上标牌执行。

3.锯切过程中有大量切屑产生并堆积在工作台面上和锯轮箱内，应及时加以消除，以免阻塞据齿，影响锯屑效果和锯条使用寿命。

4.锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢。

5.下班前应将锯架落下，将开关、手柄等置与非工作位置，锯条处于放松状态。断开电源，将设备擦拭干净。

6.对异常状况排除的规定:锯床运转期间，发现有异常响动，应立即停车排除故障。操作者本人无法解决时，请相关人员协助。

7.冬季工作前应先行空运转10分钟使锯床各部分得到预热。