浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型

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矿井局部通风机选型计算参考(详细)

矿井局部通风机选型计算参考(详细)

矿井局部通风机选型计算(详细计算方法介绍)仅供从事煤矿行业技术人员参考使用,并结合各自矿井相关参数,进行计算。

局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算:根据进风立井揭4#煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算,其公式如下:Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中:Q-掘进工作面需风量,k-掘进工作面的通风系数,取2,QCH4-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min 。

2. 按炸药量计算需风量:min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量,m3/min;t ——通风时间,取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量,kg;S ——巷道断面,m 2;L---掘进巷道通风长度;P ——局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比,取P=1.1;k---井筒淋水修正系数,取0.6;3. 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量,m 3/min ;N —掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时50人;4—每人供给的最小风量,m 3/min 。

4. 按最低风速进行计算:Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘—掘进工作面实际需要的风量,m3/min ;Vmin —最低风速,按煤巷掘进工作面进行计算取0.25m/s ;Smax —巷道最大断面,考虑到进风大巷联络巷配风量,断面计算取22+(22/2)=33m 2。

根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算,即:594m 3/min 。

二、 局扇选型计算1.通风阻力计算:由于该通风系统为非负压通风,通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。

局部风机选型

局部风机选型

主平硐局部通风机的选型一、主平硐掘进工作面风量计算:掘进工作面实际需要风量,根据同时工作的最多人数,矿井瓦斯、二氧化碳涌出量,炸药消耗量等因素分别计算,并选取其中最大值。

1)按工作人员数量计算:Q=4×nk式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;4——每人每分钟应供给的最低风量,m3/ min; n——掘进工作面同时工作的最多人数,n=39; k——风量备用系数,取1.2-1.25经计算:掘进工作面实际需要风量195m3/min。

2)按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:Q=100×q×k式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;100——单位瓦斯涌出量配风量,以回风流瓦斯浓度不超过0.8%的换算值;q——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,0.3m3/min;k——掘进工作面因瓦斯涌出不均衡系数,取1.5经计算:掘进工作面实际需要风量70.31m3/min。

3)按炸药使用量计算:Q=25×A/15式中:Q——掘进工作面实际需要风量,m3/min;25——每千克炸药爆炸不低于25m3的配风量;A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量,A=83.1kg。

15——15分钟稀释爆破产生的有害气体;经计算:掘进工作面实际需要风量138.5m3/min。

根据以上计算掘进工作面最大实际需要风量195m3/min。

4)按风速验算根据《煤矿安全规程》规定,岩巷掘进工作面最低风速0.15m/s,最高风速4m/s的要求进行验算。

即掘进工作面风量应满足:0.15×S j≤Q掘≤4×S j则:最低风速验算:0.15×Sj=0.15×17.3=2.595(m3/s)=155.7(m3/min)<Q掘;最高风速验算:4×Sj=4×17.3=69.2(m3/s)=4152(m3/min)>Q掘;式中:S j——掘进工作面巷道断面,取17.3m2。

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要的风量,应按瓦斯涌出量、工作人数、以及局部通风机的实际吸风量等规定,分别进行计算,并取其中最大值。

1、按瓦斯绝对涌出量计算Q掘=125·q掘·KCH4=125×1.13×2.0=282.5m³/min。

式中: Q掘-----掘进工作面配风量m³/min;q掘-----工作面瓦斯绝对涌出量为1.13m³/min;KCH4------瓦斯涌出不均衡系数取 2.0;2、按工作人数计算掘进工作面实际需要风量计算(Q掘)Q掘≥4m³/min×n =120m³/min。

式中:n---掘进工作面同时工作的最多人数,取30人(交接班)。

3、按使用炸药量计算工作面需风量:Q掘=10AQ掘=10A=10×42=420m³/min。

式中:Q掘-----掘进工作面所需风量m³/min;A----工作面一次起爆最大炸药取42.0kg;10----每千克三级煤矿许用炸药需风量m³/min。

4、按二氧化碳涌出量进行计算:Q hf =67×q hc×k hc=67×0.08×1.0=5.36m³/min。

式中:q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.08m ³/min;k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数1.0;67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。

取上述计算最大值,15号煤层延深项目主斜井掘进工作面掘进工作面实际需风量取420m³/min。

5、按局部通风机实际吸风量计算:Q掘=Q吸+60×0.15×S掘(m³/min)式中:Q吸——掘进工作面的局部通风机实际吸风量m³/min;0.15——局部通风机安装位置允许最低风速;S掘——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积为17.31㎡。

井下局部通风机参数说明

井下局部通风机参数说明

大凉煤矿井下局部通风机参数说明大华公司大凉煤矿地处华坪县石龙坝乡大凹村,交通十分便利。

矿井主采煤为C1a煤层,为单一煤层。

矿井瓦斯相对涌出量为5.31m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.99 m3/min,为低瓦斯矿井。

1、掘进工作面需风量计算(1)按瓦斯涌出量计算:Q掘=100Q瓦K掘=100×0.35×1.8=63 m3/min式中Q掘——掘进工作面实际需风量,m3/minQ瓦——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量,m3/minK掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数,取1.8(2)按炸药使用量计算:Q掘=25A掘=25×3.2=80 m3/min n式中25——使用1Kg炸药的供风量,m3/minA掘——掘进工作面一次爆破所以得最大炸药量,m3/min (3)按局部通风机吸风量计算:Q掘=Q通IK通=130×1×1.2=156 m3/min式中Q掘——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min I ——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台K通——防治局部通风机吸循环风的风量备用系数,取1.2 (4)按工作人员数量计算:Q掘=4n掘=4×8=32 m3/min式中n掘——掘进工作面同时工作的最多人数,人(5)按风速进行验算:岩巷掘进工作面的风量应满足:60×0.15×S掘≤Q掘≤60×4×S 掘即:60×0.15×4.8≤156≤60×4×4.8 煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足:60×0.25×S掘≤Q掘≤60×4×S掘即:60×0.25×4.8≤156≤60×4×4.8(6)掘进工作面风量的确定综上所述我矿掘进工作面的需风量为:156 m3/min,因此,我矿局部通风机选型为YBT5.52、YBT5.5局部通风机参数3、井下局部通风机安装情况说明我矿井下有3个掘井工作面,均采用YBT5.5的局部通风机供风,每个掘进工作面有两台,一台工作,一台备用,各个工作面间实行独立通风。

掘进工作面所需风量计算

掘进工作面所需风量计算

掘工作面所需风量的计算根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定,现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后,以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。

一.风量计算依据1.按工作面同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3;2.工作面空气中CH4的浓度低于1%、CO2的浓度低于1.5%,空气温度低于260C;并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0~2.5;3.掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s,最高为4m/s;掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s,最高为4m/s;其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s;4.放炮后,主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO浓度低于0.024%,NO2浓度低于0.0025%(确定起爆点位置,被串联工作面进风口位置)。

二.工作面所需风量的确定(一).安全距离的确定掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。

1.回风流的安全长度(确定起爆点位置,被串联工作面进风口位置)。

A L =400,;Sm 稀 式中:L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度(CO 浓度0.024%,NO 2浓度低于0.0025%)的距离,m ;A —掘进工作面一次爆破的炸药量,Kg ;S —掘进巷道成巷后的净断面,m 2;当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时,起爆点位置为L 稀长度处设点;当计算出的距离L 稀小于100米时,起爆点位置应在大于100米长度处设点;当计算出的距离L 稀大于100米而且又大于工作面到回风口的距离(距离工作面大于100米)时,起爆在回风口外的位置设点。

2. 风筒出口到工作面的距离L 压≤L 射,m ≦;式中:L 压—风筒出口到工作面的距离,当计算出的长度大于《煤矿安全规程》的规定时,取《规程》规定值,小于《煤矿安全规程》的规定时,取计算值;L 射—风流的有效射程,m ;(二)、工作面需要压入风量在煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通风掘进工作面的风量应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、局部通风机吸风量、炸药用量、同时工作的最多人数分别计算,取其中最大值,并用风速验算。

掘进工作面实际需要风量计算

掘进工作面实际需要风量计算

掘进工作面实际需要风量计算掘进工作面实际需要风量计算第七十七条每个掘进工作面需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、一次爆破使用的最大炸药量、同时工作的最多人数、局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,取其中最大值。

(一)按瓦斯涌出量计算Q掘i=100qhgiXKhgi,m3/min式中:Q掘i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;qhgi—第i个掘进工作面瓦斯绝对涌出量,m3/min;瓦斯绝对涌出量超过3m3/min的掘进工作面,必须进行瓦斯抽放,抽放瓦斯量在风量分配中扣除计算;100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

Khgi—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,根据实际观测的结果确定,在正常生产条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;一般可取1.5~2.0。

(二)按照二氧化碳涌出量计算Q掘i=67qhciXKhcim3/minQ掘i—第i个掘进工作面实际需风量,m3/min;qhci—第i个掘进工作面回风巷风流中的平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;Khci—第i个掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数,须在正常进尺条件下连续观测一个月,日最大和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值;67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过 1.5%的换算系数。

(三)按一次爆破使用的最大炸药量计算1、一级煤矿许用炸药Q掘i≥25Aim3/min2、二、三级煤矿许用炸药Q掘i≥10Aim3/min式中:Ai—第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,kg25—每kg一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;10—每kg二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min;(四)按人数计算Q掘i=4XNim3/min式中:Ni—第i个掘进工作面同时工作最多人数,人。

(五)按局部通风机的实际吸风量计算按上述四种方法分别计算后,取其最大值为该工作面的实际需风量。

根据需风量选择相应型号的局部通风机。

采、掘、开工作面风量计算细则

采、掘、开工作面风量计算细则

采、掘、开工作面风量计算细则一、回采工作面风量计算(以2180⑩工作面为例)1、按瓦斯涌出量计算Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) (m3/min)式中:Q采—回采工作面实际总需要风量,m3/min;q采—采煤工作面回风流中瓦斯(二氧化碳)的绝对涌出量,0.06m3/min;K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数(1.5)。

C:回风流瓦斯浓度。

(1%)此处1%应改为1。

C O:进风流瓦斯浓度(0)。

Q采=100×0.06×1.5/(1-0)=9m3/min=0.15m3/s2、按工作面温度计算:Q采= 60×V采×S采(m3/min)式中V采—采煤工作面风速,m/s;S采—采煤工作面的平均断面积,m2a、适宜气候的风速和温度表8中未列出的温度和风速,可按平均插入法找出适宜的风速。

表8 回采工作面温度与对应风速调整系数b、有效通风断面是指平均控顶距与平均采高的乘积。

(有效断面是去掉工作面的支架等设备占用的断面后的过风断面。

其系数一般为0.8。

最大控顶距是平均控顶距的1.2倍。

两者乘积近似于1不再修正)c、工作面的温度取工作面下出口的回风温度。

设计工作面的温度按同等条件的工作面取值。

Q采= 60×1.0×(3.69+3.19)/2×2.1=433.44m3/min=7.224m3/s 3、按工作面每班工作最多人数计算:Q采=4×N ×K (m3/min)式中:N——工作面同时作业人数,取53人K:备用系数。

取1.254—每人每分钟供风标准,4m3/min。

Q采=4×53×1.25=265m3/min=4.42m3/s4、按炸药量计算Q采=10×A (m3/min)式中A—一次爆破炸药最大用量,(kg)Q采=10×12=120 m3/min=2m3/s5、按排除煤尘需要风量计算:综采、放顶煤(综放、轻放)工作面易产生煤尘,应有效排放煤尘。

浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型

浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型
量 验 证
式中:p 一局 部通风机进 出 口风量 比
这 几个 公 式都 是 源 自于 由前 苏 联 B . H . 沃 洛 宁 公 式
③ 依 据 所 取 最 大 值 ,合 理 选 择 风 机 型 号 ;
④根据所选风 机的实际吸风量与风机吸风 口至巷道 回风 口之 间 巷道最小风速配 风要求计算风量之和 ,确定风机安装地 点的巷 道配 风 ,即为掘进工作面需风量 。 3工 作面需风量计算各公式分析 3 . 1 按 照 瓦 斯 涌 出量 计 算风 量 : 行业传 统需风量计算中 ,按照瓦斯涌 出量计算 风量 公式是根据 瓦斯浓度 不超过 1 % 换算而来 的。但 目前很 多地方对瓦斯浓度管理 已 经提高 了标 准,行业传统需风量计算 中,按照瓦斯 涌出量 计算公式 已经不能满 足该规 定。因此,建议按 照如下公式进 行计算:
定 不合理性 。本 文分析行业传统工作 面需风量计 算方法中各个计算 公 式的来源 ,结合我处各项 目实际情况 ,提 出符合 实际的需风量计 算 方法和局部通 风机 选型程序 ,以供 共同探 讨。 l O 一 每千 克二、三级煤矿 许用 炸药需风量,m 3 / m i n 。
公式①是 由如下公式演 变而来 的:
Co a l Mi n i n g Te c h n o l o g y
浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型
陈 坡 刘 和进
( 中煤第七十- -m程处有限责任公司 ,安徽 宿州 2 3 4 1 0 9)
【 摘 要】 掘进工作面局部通风机选型是 《 作 业规程 》和 《 施 工组 织设计 》中一项重要 内容 ,更是掘进工作 面安全 生产 的保 障。 但按照行业传统掘进 工作 面需风量计算方法计算 需风 量时,存在 一

规程(掘进、回风)通风计算

规程(掘进、回风)通风计算

掘进工作面风量计算一、1、按瓦斯(二氧化碳)涌出计算Q=100qkq为绝对瓦斯涌出量m3/minK取1.5-2.0(机掘);1.8-2.0(炮掘)2、按炸药量计算Q=25AA为掘进面一次使用的炸药量3、按工作人数计算Q=4nn为工作面人数二、根据上述计算的工作面实际需要风量要求,进行局部通风机选型。

1、局部通风机风量的确定:Q f = Q j /(60 Q e)Q f–局部通风机风量(m3/min)Q j --掘进工作面需要风量(m3/min)Q e—风筒的有效风率(%)风筒有效风量率的确定:指风筒送往工作面实际风量与局扇吸风量之比的百分数风筒的有效风率与漏风率风筒的有效风率与漏风率2、局部通风机风压的确定:局部通风机压入式通风时的工作全压为h f t= RQ2+ h vQ=(Q a Q f)1/2h v=(1/D4)Q a2h f t为局部通风机工作全压paR为风筒风阻;Ns2/m4Q风筒平均风速Q f为风筒吸风量;Q a为风筒出风量;m3/minh v=为风筒出口动压;D4为风筒出口直径m胶皮风筒摩擦阻力系数表R3、局部通风机选型:R f t= h f t/ Q a2R f t 为局部通风机全压工作风阻Ns2/m8三、掘进工作面风机安装地点风量的配置计算1、岩石巷道掘进Q=Q扇×I i+9S2、煤或半煤岩巷掘进Q=Q扇×I i+15SQ扇为局扇实际吸风量I i+掘进工作面同时工作的通风机台数S为巷道断面四、掘进工作面风量计算1、按最低风速验算Q岩≥9S岩Q煤≥9S煤2、按最高风速验算Q岩、煤≤240S岩4、按掘有害气体的浓度验算:回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过 1.0%,其他有害气体浓度应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。

q瓦/Q掘≤1.0%q瓦掘进工作面需要风量Q掘瓦斯绝对涌出量回采风量计算一、工作面实际需要1、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算Q=100(67)qk100(67)--单位瓦斯涌出量配风量,案回风瓦斯浓度不超过1.0%取100计算或按二氧化碳浓度不超过1.5%取67计算;q为工作面瓦斯(二氧化碳)绝对瓦斯涌出量m3/minK—工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均匀系数,它是各个工作面瓦斯或二氧化碳绝对涌出量的最大值与平均值之比。

掘进工作面风量计算

掘进工作面风量计算

一、初步设计中的风量计算方法:掘进工作面实际需要风量的计算:每个掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的最大额定吸风量(带变频器时,可按实际吸风量考虑)等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

⑴按瓦斯涌出量计算Qhf =100×qhg×khgQhf=100×0.56×1.7=95.2m3/min=1.59m3/s式中:qhg―掘进工作面绝对瓦斯涌出量,0.56m3/min;khg-掘进面瓦斯涌出不均衡通风系数,1.7。

100-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

⑵按二氧化碳涌出量计算Qhf =67×qhc×khcQhf=67×0.60×1.7=68.34m3/min=1.14m3/s式中:qhc—掘进工作面绝对二氧化碳涌出量,0.60m3/min;khc—回采面二氧化碳涌出不均衡通风系数,1.7。

67-掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

⑶按炸药量计算因本矿为综掘,不消耗炸药,不涉及。

⑷按局部通风机最大额定吸风量(带变频器时,可按实际吸风量考虑)计算有瓦斯涌出的半煤岩巷和煤巷:Qhf =Qaf·I+60×0.25ShdQhf=468×1+60×0.25×13.2=666m3/min=11.1m3/s式中:Qaf—局部通风机实际吸风量,m3/min,本矿掘进工作面配备2台FBD-№6.3型局部通风机,每台功率2×22kW,一台工作,一台备用,局部通风机吸入风量为274~468m3/min;I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数;0.25-有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,13.2m2(按运输顺槽计算)。

采、掘作业规程工作面风量计算

采、掘作业规程工作面风量计算

关于规范采掘作业规程风量计算方法的通知各生产矿井:为了加强采掘工作面作业规程的管理,统一采掘作业规程通风计算格式,更好地指导安全生产,根据目前各矿井作业规程编制的实际,特制定珲春矿业集团公司《关于规范采掘作业规程风量计算方法》,望各矿井接到通知后,认真贯彻执行。

掘进工作面风量计算方法一、掘进工作面风量计算(一)按瓦斯涌出量计算:Q=100qk(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min ;100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值;q—掘进工作面的平均绝对瓦斯涌出量,m3/min ,该数值的取法:应参照相同煤层或相近煤层的绝对瓦斯涌出量的最大值进行取值;k—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡备用风量系数,应根据实际观测的结果确定(掘进工作面最大一天的绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比)。

(二)按炸药量计算(炮掘工作面):Q=25A(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;25—每千克炸药不低于25 m3的配风量;A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量,kg。

(三)按掘进工作面最多人数计算:Q=4N(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;4—每人每分钟不低于4 m3/min的配风量;N—掘进工作面同时工作的最多人数。

(四)按风速进行验算:1、按最低风速进行验算:(1)岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩):Q岩≥60×0.15S岩=9S岩(m3/min)(2)煤与半煤岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤):Q煤≥60×0.25S煤=15S煤(m3/min)2、按最高风速进行验算:岩巷、煤与半煤岩巷掘进工作面的最高风量(Q):Q≤60×4S=240S(m3/min)式中:S—掘进巷道断面面积,m2。

(五)根据上述计算结果取最大值确定工作面需风量。

(六)根据工作面风量确定工作面风筒出口风量通过(一)、(二)、(三)、(四)(最低风速)计算结果取最大值,且不得小于100m3/min,如果小于100 m3/min取100m3/min。

局部通风机选型计算方法

局部通风机选型计算方法

局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下:1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面m3/s;式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量,m3/s;ψ——风筒漏风备用系数,ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离;Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01~0.02,罗圈反边连接时取0.005;2.局部通风机工作风压:h 局=R×Q 局×Q 面Pa;式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 .根据Q 局和h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风.第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算:Lp ≤(4—5)S1/2,m;式中Lp——风筒到掘进工作面的距离,m;S——掘进工作面断面积,m2.(1)石门需风量计算及局部通风机选择①作面同时工作最多人数计算Q=4N(m3/min)式中:N—工作面同时作业的最多人数。

②按气候条件计算Q=60VS净(m3/min)式中:Q—掘进工作面配风量;V—巷道风速一般取0.25 m/s;S净—巷道最大净断面;60—1分钟等于60秒。

③按瓦斯涌出量计算风量Q=100q瓦斯K(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际配风量;K—通风备用系数,一般取1.5—2.0,取K=2.0;q瓦斯—掘进头CH4涌出量(m3/min)。

④按炸药消耗量计算:Q=25A/s(m3/min)式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量;A—掘进工作面一次爆破所用最大炸药量,kg;s—稀释炮烟的通风时间,取s=30min。

煤矿井下局部通风机管理办法

煤矿井下局部通风机管理办法

煤矿井下局部通风机管理办法为进一步加强煤矿井下局部通风机管理,规范煤矿井下局部通风机选型,节约通风电耗,根据《煤矿生产能力核定标准》和《煤矿安全规程》,特制定本办法。

一、掘进工作面需要风量掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量、工作人员数量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

1、按照瓦斯涌出量计算:Q hf=100×q hg×k hg式中Q hf—掘进工作面需要风量,m3/min;q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。

抽放矿井的瓦斯涌出量,应扣除瓦斯抽放量进行计算;k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对瓦斯涌出量与月平均绝对瓦斯涌出量的比值;100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。

通常,机掘工作面取k hg=1.5~2.0;炮掘工作面取k hg=1.8~2.0。

2、按照二氧化碳涌出量计算:Q hf=67×q hc×k hc式中q hc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min;k hc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。

正常生产条件下,连续观测1个月,最大绝对二氧化碳涌出量与月平均绝对二氧化碳涌出量的比值;67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

3、按炸药量计算:(1)一级煤矿许用炸药:Q hf=25A hf(2)二、三级煤矿许用炸药:Q hf=10A hf式中25—每千克炸药爆炸不低于25m3的风量;10—每千克炸药爆炸不低于10m3的风量;A hf—掘进工作面1次爆破所用的最大炸药量,kg。

4、按工作人员数量计算:Q hf=4N hf式中4—每人每分钟应供应的最低风量,m3/min人;N hf—掘进工作面同时工作的最多人数。

5、按掘进工作面允最低风速进行计算岩巷Q hf=60×0.15S hf半煤岩巷和煤巷Q hf=60×0.25S hf式中S hf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。

各掘进工作面风量及局部通风机型号

各掘进工作面风量及局部通风机型号
2424机巷东
2424机巷材料道
FBDY_NO6.0/2×22
2424机巷西
2424风巷材料道
320
323
436
FBD NO5.6/2*15
FBD_NO5.6/2×15
2424风巷东
2424风巷西
22区皮带联络巷
240
242
332
FBDNO5.6/2*7.5
DBKJNO6.0/2*7.5
229底板道回风联络巷
276
320
519
FBD NO5.6/2*22
FBD_NO6.3/2×22
2213底板道
FBD_NO6.3/2×22
2211底板道
FBDN05.6/15×2
FBD_NO5/2×7.5
西翼技改总风
312.5
339.6
580
FBDYNO6.3/2*22
FBDY_NO6.0/2×22
西翼技改总风联络巷
312.5
矿井各掘进工作面风量及局部通风机型号
地点
碛头风量
吸入风量
安设点风量
规程风机型号
实际风机型号
219底板道
260
285
430
FBD NO6.3/2*11
FBD_NO5.6/2×11
22131机巷西
285.75
336.18
570
FBD NO5.6/2*15
FBD_NO5.6/2×15
22区保护层探巷
285.75
339.6
580
FBDYNO6.3/2*22
FBDY_NO6.0/2×22
24区四煤层边界
360
375
532
FBDYNO5.6/2*18.5

掘进工作面所需风量及风机选型

掘进工作面所需风量及风机选型

掘进工作面所需风量及风机选型掘进工作面所需风量及风机选型1、掘进工作面风量确定○1、稀释、排除掘进巷道所需风量 Q 稀=t SL A 32)(8.7稀×m 3/mint —掘进巷道的通风时间,一般取3~20minS —掘进巷道的净断面积 m 2A —同时爆破的炸药量 kgL —掘进巷道的通风长度 m按L 稀=400A/S 计算,当掘进巷道长度小于按该式计算的L 稀的值时,取掘进巷道的长度;反之则取L 稀的值。

○2、按沼气涌出量计算工作面所需风量 Q 瓦=100qkq —掘进工作面回风流中沼气绝对涌出量m 3/min ,根据矿实验室提供工作面瓦斯绝对涌出量。

k —掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数一般可取1.5~2.0○3、按炸药量计算 Q 药=25A m 3/minA —掘进工作面一次起爆使用最大炸药量○4、按人数计算 Q 人=4N=4×15m 3/minN —掘进工作面同时工作的最多人数○5、按风速进行验算岩巷:Q ≥0.15×60×S m 3/minQ ≤8×60×Sm 3/min2、风机选型○1、局扇工作风量计算 Q 扇=100-1LP Q 漏 m 3/min Q —掘进工作面需要的风量m 3/ minP —漏风率L----掘进巷道长度通风距离在200米以下时,百米漏风率≯15%通风距离在200~500米时,百米漏风率≯10%通风距离在500~1000米时,百米漏风率≯3%通风距离在1000~2000米时,百米漏风率≯2%通风距离在2000米以上时,百米漏风率≯1.5%○2、局扇工作风压计算H扇=L/100×R×Q扇/60×Q面/60R—胶布风筒百米风阻450mm(10m一节) R=12.42kμ600mm(10m一节) R=2.37kμL----掘进巷道长度Q面—掘进工作面需要的风量m3/ minQ扇—局扇工作风量m3/ min,按实际情况取。

煤矿掘进工作面局部通风机设备选型计算分析

煤矿掘进工作面局部通风机设备选型计算分析

煤矿掘进工作面局部通风机设备选型计算分析
薛文哲
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2024(39)3
【摘要】煤矿掘进面由诸多模块构成,通风系统是其中较为重要的一个模块,用于井下与并上气体的交换,为煤矿开采创造良好的作业环境。

所以,煤矿开采过程中,应根据煤矿掘进工作面具体情况,选取最佳的通风机设备。

基于此,以某煤矿工程作为研究对象,通过对煤矿基本情况与掘进工作面通风系统现状的简单介绍,进而对矿井通风系统风量进行了计算,并以此为基础,选择相应的通风系统设备,最后验证了该通风系统设备的应用效果。

通过验证可以发现,该设备符合某煤矿掘进工作面通风要求,可将该方案进行应用。

【总页数】3页(P160-162)
【作者】薛文哲
【作者单位】太原东山东兴煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD441
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浅议掘进工作面需风量计算和局部通风机选型
【摘要】掘进工作面局部通风机选型是《作业规程》和《施工组织设计》中一项重要内容,更是掘进工作面安全生产的保障。

但按照行业传统掘进工作面需风量计算方法计算需风量时,存在一定不合理性。

本文分析行业传统工作面需风量计算方法中各个计算公式的来源,结合我处各项目实际情况,提出符合实际的需风量计算方法和局部通风机选型程序,以供共同探讨。

【关键词】局部通风;风机选型;需风量
1 引言
局部通风机选型前提则是掘进工作面需风量计算,按照行业传统掘进工作面需风量计算方法计算需风量时,由于计算公式繁琐较多,部分计算公式选用不合理,再加上需风量计算程序错误,易出现理论计算需风量与实际需风量相差很大的现象,易会造成局部通风机选型不合理。

2 行业传统掘进工作面需风量计算方法存在的问题
掘进工作面需风量计算,按照行业传统计算方法,则是分别按照按瓦斯(二氧化碳)涌出量、炸药使用量、局部通风机的实际吸入风量、人数和风速验算等规定分别进行计算,然后取其中最大值。

计算过程中,以上计算方法是并列的。

但是在掘进工作面施工前,我们仅仅能了解到时只有瓦斯、二氧化碳预计涌出量、炸药使用量和作业期间最多人数。

而局部通风机实际吸入风量是根据不同的风机性能来确定的。

在没有相关依据进行局部通风机选型时,局部通风机型号无法确定,风机的实际吸风量也是无法确定的。

由此可见,行业传统掘进工作面需风量计算过程中,出现了程序错误。

为了避免上述计算程序错误,建议正确局部通风机选型方法如下:
①按照巷道预计瓦斯(二氧化碳)涌出量、炸药使用量和最多同时作业人员数量等分别按照相关公式进行计算,取最大值;
②最大值与巷道按最大最小风速要求计算风量相比较,进行风量验证。

③依据所取最大值,合理选择风机型号;
④根据所选风机的实际吸风量与风机吸风口至巷道回风口之间巷道最小风速配风要求计算风量之和,确定风机安装地点的巷道配风,即为掘进工作面需风量。

3 工作面需风量计算各公式分析
3.1 按照瓦斯涌出量计算风量:
行业传统需风量计算中,按照瓦斯涌出量计算风量公式是根据瓦斯浓度不超过1%换算而来的。

但目前很多地方对瓦斯浓度管理已经提高了标准,行业传统需风量计算中,按照瓦斯涌出量计算公式已经不能满足该规定。

因此,建议按照如下公式进行计算:
式中:Q—掘进工作面需风量m3/min;
q—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min;
K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数;
C—掘进工作面回风流中最高允许瓦斯浓度限值。

3.2 按照炸药使用量计算风量:
目前按照炸药使用量计算风量的公式比较多,但主要是一下几种:
一级煤矿许用炸药:Q≥25A ①
二、三级煤矿许用炸药:Q ≥10A
式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min;
A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量,Kg;
25—每千克一级煤矿许用炸药需风量,m3/min;
10—每千克二、三级煤矿许用炸药需风量,m3/min。

公式①是由如下公式演变而来的:
式中:Q压—稀释、排除掘进巷道中炮烟所需的风量,m3/min;
AC—掘进工作面一次起爆最大炸药量,Kg;
b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量;
t—通风时间,一般取20~30min;
C—爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的CO浓度,一般取C=0.02%。

将各参数取值代入上式后,简化为:
Q≥25A;一级煤矿许用炸药;
Q≥10A;二、三级煤矿许用炸药。

Qkp= ②
式中:t—掘进巷道的通风时间,一般取40~60min;
K—淋水系数;
S—掘进巷道的净断面积,m2;
A—同时爆破的炸药量,kg。

类似的公式还有:
Q=
Q=
式中:p—局部通风机进出口风量比。

这几个公式都是源自于由前苏联B.H.沃洛宁公式
Qkp=
式中:A—同时爆破炸药量,kg;
b—每kg炸药产生的CO当量,煤巷b=0.1m3/kg;岩巷b=0.04m3/kg P—风筒进出口风量比;
C—氧化炭浓度允许值C=0.02%。

综合考虑各种因素,各种系数取值不同,而衍生出不同的计算公式。

3.3 按照最多同时作业人数计算风量:
一般交接班时,人数是最多的。

Q人=4N
式中:N—掘进工作面同时工作的最多人数;
4—每人每分钟需风量,m3/min。

3.4 风量验证:
风量验证公式如下:
岩巷:V×60×Sj≥Q≥0.15×60×Sj
煤巷:V×60×Sj≥Q≥0.25×60×Sj
式中:V—局部通风巷道允许最大风速;m/s
Sj—掘进巷道断面m2
Q—按照瓦斯涌出量、炸药使用量、最多同时作业人员数量等计算出的最大风量,m3/min。

应该注意的是,该计算公式中,Sj注释为“掘进巷道断面”是不合适的,应该是充分考虑风流自掘进迎头至回风系统混合风流段的巷道断面情况。

所以风量验证时应该满足两个条件:一、风量必须大于自迎头至回风混合风流段最大巷道断面处的最小风速;二、风量必须小于自迎头至回风混合风流段巷道断面最小处的最大风速。

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