机械制造课程设计最终工序卡片
机械制造课程设计方案(阶梯轴的工艺规程)
一、零件的分析1.1 轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
按照轴的承受载荷不同，轴可分为转轴、心轴和传动轴三类。
工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴成为转轴，只承受弯矩的轴称为心轴，只承受扭矩而不承受弯矩的轴称为传动轴。
1.2 轴的工艺分析该轴主要采用40Cr钢能承受一定的载荷与冲击。
此轴为阶梯轴类零件，尺寸精度，形位精度要求均较高。
Φ21，φ22.5，φ24，Φ22.55为主要配合面，精度均要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求。
在加工过程中须严格控制。
<1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、较好的韧性和塑性。
<2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，其有多个过渡台阶，根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应把精加工、半精加工和粗加工分开，这样经多次加工以后逐渐减少了零件的变形误差。
<3）零件毛坯采用模锻，锻造后安排正火处理。
<4）该轴的加工以车削为主，车削时应保证外圆的同轴度。
<5）在精车前安排了热处理工艺，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
并能保证工件变形之后能在半精车时纠正。
<6）同一轴心线上各轴孔的同轴度误差会导致轴承装置时歪斜，影响轴的同轴度和轴承的使用寿命。
在两端面钻中心孔进行固定装夹可以有效防止径向圆跳动、保证其同轴度。
零件图如下轴的各表面粗糙度、公差及偏差见表一30二、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式阶梯轴材料为40Cr钢，要求强度较高，且工件的形状比较简单，毛坯精度低，加工余量大，因年产5000件，所以达到批量生产水平。
综上考虑，采用锻件，其锻造方法为模锻，毛坯的尺寸精度要求为IT12以下。
2.2 定位基准的选择正确的选择定位基准是设计工艺过程中的一项重要的内容，也是保证加工精度的关键，定位基准分为精基准和粗基准，以下为定位基准的选择。
工序卡（法兰盘）--法兰盘工艺课程设计工序卡（有详细工序图）
粗车端面，保持尺寸粗车外圆，保持尺寸
粗车端面，保持粗车外圆
钻孔18锥柄麻花钻
扩孔19.7锥柄扩孔钻
粗绞孔20钢锥柄机用铰刀精绞孔20钢锥柄机用铰刀
粗车端面，保持尺寸
粗车外圆，
粗车端面，保持尺寸粗车端面，保持尺寸粗车外圆
半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车端面，保持尺寸半精车外圆
半精车外圆
半精车外圆
精车端面，保持尺寸精车端面，保持尺寸
粗铣平面，保持尺寸粗铣平面，保持尺寸
保证尺寸精铣平面，保持尺寸
钻孔8.4锥柄麻花钻头绞孔9锥柄机用铰刀
钻孔4锥柄麻花钻头钻孔 5.8锥柄麻花钻头绞孔6锥柄机用铰刀
面、、磨外圆
磨外圆
24。
机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]
![机械制造工艺学课程设计说明书拔叉[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/38b3ad1afad6195f312ba649.png)
成都理工大学
机械制造工艺学课程设计
——车床 CA6140 拨叉 831007
班 级 学 生 学 号 指导老师
1张 1张 1张 1张 1份
目录
序言 .................................................................................................................................................. 3 1、零 件 的 分 析 ........................................................................................................................ 4 1.1 零件的作用 ........................................................................................................................... 4 1.2 零件的工艺分析 ................................................................................................................... 4 1.3 位置要求： ......................................
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
法兰盘夹具设计说明书+工序卡片
目录序言 (2)1 零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)1。
2 零件的工艺分析 (2)2 工艺规程设计 (2)2。
1确定毛坯的制造形式 (2)2。
2基面的选择 (3)2.3制定工艺路线 (3)2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (10)3 夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3。
2夹具设计 (30)参考文献 (33)致谢 (34)序言课程设计是我们在学完《机床夹具设计》课程后进行的，是我们对本课程的学习的一次深入的综合性的总考核,也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。
因此，它在我们大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础.由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
1 零件的分析1。
1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘（见附图1）,法兰盘起联接作用是车床上的重要零件.1。
2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件，有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20为中心，包括:两个Φmm的端面，尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔，Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面。
这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面，再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面，然后再加工其它加工表面。
夹具课程设计工序卡片
夹具课程设计工序卡片一、课程目标知识目标：1. 学生能理解夹具的定义、分类及用途，掌握各类夹具的基本结构和工作原理。
2. 学生能了解夹具在机械加工过程中的作用，明确夹具对加工精度和效率的影响。
3. 学生掌握夹具课程设计的基本流程和关键工序，了解相关国家标准和行业标准。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析实际加工过程中的夹具需求，提出合理的夹具设计方案。
2. 学生具备一定的夹具结构设计能力，能绘制夹具结构图，编制夹具工序卡片。
3. 学生能够运用夹具进行实际操作，提高加工精度和效率。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，对夹具设计和制造工艺有深入的认识和尊重。
2. 激发学生对机械加工领域的兴趣，提高学生的职业素养和专业认同感。
3. 培养学生的团队协作精神，让学生在实际操作中学会沟通、协作和解决问题。
本课程针对高年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生能够掌握夹具设计的基本理论，具备实际操作能力，同时培养良好的职业素养和团队协作精神。
为实现课程目标，教学设计将注重理论与实践相结合，强调学生在实际操作中掌握知识，提高技能。
在教学评估中，以学生实际操作成果和夹具工序卡片为依据，全面评价学生的学习效果。
二、教学内容1. 夹具概述：夹具的定义、分类及用途，各类夹具的特点及适用范围。
2. 夹具结构及工作原理：各类夹具的基本结构、工作原理，常见夹具的优缺点分析。
3. 夹具在机械加工中的应用：夹具在车、铣、磨等加工过程中的作用，对加工精度和效率的影响。
4. 夹具设计基本流程：需求分析、方案设计、结构设计、工艺分析、装配与调试。
5. 夹具工序卡片编制：工序卡片的作用、内容、编制方法，相关国家标准和行业标准。
6. 夹具设计实例分析：结合实际案例，分析夹具设计过程中的关键问题及解决方案。
教学内容根据课程目标进行选择和组织，注重科学性和系统性。
教学大纲明确教学内容安排和进度，具体如下：第一周：夹具概述及分类、用途；第二周：夹具结构及工作原理；第三周：夹具在机械加工中的应用；第四周：夹具设计基本流程；第五周：夹具工序卡片编制；第六周：夹具设计实例分析。
后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片1
工 艺 装 备
转速 r/min 169
进给 次数 1
工步工时 机动 2.3 辅助 0.51
专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀
装订号
设计（日期） 标 记 4 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
零件图号 零件名称
831010 后钢板弹簧吊耳
1 每 台 件 数
共 3 页 第 2 页
铸 件
毛坯外形尺寸 车 间
每毛坯件数
1
备 注 工 时（分）
工艺装备 准终 单件
段
1
60 70
粗铣
粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙度50
机
2 2 2
钻、扩、钻孔到 Ø28mm， 扩孔到 Ø29.8mm， 铰孔到 Ø30mm， 保证尺寸 Ø30mm, 机 铰孔 倒角 1X45 ,保证两外端面粗糙度 6.3 钻、扩、 80 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内孔端面粗度12.5 机 铰孔 90
设备型号
设备编号
夹具编号
夹具名称 专用夹具
切削液
工序工时 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
描图 工 步 号 1 底图号
主轴 切削速 度 m/min 33.4 进给 量 mm/r 0.08 切削 深度 mm 3
描校
工 步 内 容 粗精铣∅60mm 两外端面，保证两外端面粗糙度 6.3，两外端面间距为 76mm
工 设备
零件图号 零件名称
831010 后钢板弹簧吊耳
1 每 台 件 数
共 3 页 第 3 页
铸 件
连杆盖课程设计工序卡片
连杆盖课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握连杆盖的制作工序，理解各个工序的作用和重要性，能够熟练操作相关设备，并具备一定的创新能力和团队合作意识。
具体来说，知识目标包括：1.了解连杆盖的基本结构和功能；2.掌握连杆盖制作的基本工序和注意事项；3.了解连杆盖制作过程中的质量控制要点。
技能目标包括：1.能够操作相关设备，完成连杆盖的制作工序；2.能够根据实际情况进行工艺参数的调整和优化；3.具备一定的故障排查和解决问题的能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的团队合作意识和沟通能力；2.培养学生的创新思维和解决问题的能力；3.培养学生对工程技术的热爱和敬业精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括连杆盖的基本结构、制作工序和质量控制要点。
具体来说，教学大纲如下：1.连杆盖的基本结构和工作原理；2.连杆盖制作的常用工序和操作方法；3.连杆盖制作过程中的质量控制要点和故障排查。
教材选用《机械制造工艺》一书，章节涉及连杆盖的制作工艺和操作技巧。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课采用多种教学方法相结合的方式。
具体来说，包括：1.讲授法：讲解连杆盖的基本结构和制作工序；2.案例分析法：分析实际生产中的典型问题和解决方案；3.实验法：学生动手操作，实际体验连杆盖的制作过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：《机械制造工艺》；2.参考书：相关连杆盖制作的技术资料；3.多媒体资料：连杆盖制作过程的视频教程；4.实验设备：连杆盖制作的相关设备和工具。
以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用多元化的评估方式。
具体来说，评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、小组讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相关的制作工序卡片作业，评估学生对连杆盖制作工序的掌握程度；3.考试：设计考试题目，涵盖连杆盖的基本知识、制作工序和质量控制要点，评估学生的综合运用能力。
机械制造技术基础课程设计
200mm 130mmm 100mm
4mm 3.5mm 4mm
±1.5mm ±1mm ±1mm
（三）绘制毛坯图 所设计的毛坯图如附页 2 的图所示。
三、工艺规程的设计
（一）定位基准的选择 1、粗基准的选择： 对于盘类零件， 通常以外圆表面作为定位基准， 这里Φ 260 外圆面和Φ 120 外圆面的余量一样， 但Φ 260 外圆面尺寸大，故选为粗基准。 2、精基准的选择 对盘类零件来讲，要求零件的端面与端面之间要平行，端面对外圆及孔要垂直，台阶轴或孔 要同轴等。因此选择精基准时，为了保证Φ 120 外圆端面和Φ 60 内孔垂直，最好在加工这两 个面时采用统一的定位基准，因此选用Φ 120 外圆面作为精基准。 （二）表面加工方法的选择 1.Φ 120 外圆面，表面粗糙度 0.8μ m—粗车→精车→精磨 2.Φ 120 外圆面端面，表面粗糙度 3.2μ m—粗车→精车 3.Φ 60H7 内孔，表面粗糙度 1.6μ m—粗镗→精镗 4．Φ 260 外圆面，表面粗糙度 6.3μ m—粗车→精车 5.Φ 200 内孔，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 6.Φ 200 内孔内端面，表面粗糙度 6.3μ m—粗镗→精镗 7.2*1 圆槽，表面粗糙度 6.3μ m—精车 8．Φ 260 外圆端面，表面粗糙度 6.3μ m （三）工艺路线的拟定 拟定的工艺路线过程如附页 3 的图所示。 —粗车→精车
0.03 600 mm 0.3 590 mm
1.5mm
57 1.5mm
五、加工设备及刀、夹、量具等工艺装备的选择
1.工序 15 粗车：
1）粗车Φ 120 端面；2）粗镗Φ 60 内孔； 3）粗车Φ 120 外圆； 4）粗车Φ 260 外圆台阶端 面；5）倒角； 机床：CA6140 普通车床 夹具：三爪卡盘 各工步刀具、量具、切削用量如下： 工步 1）粗车Φ120 端面 a）刀具：K30，45°外圆车刀、刀杆尺寸 16*25mm Kr=45° Kr´=45° r0=10° λ s=0° rε =2.0 b）量具：游标卡尺 c）切削用量： A：由于 Ra 为 3.2，余量为 z=4mm，选被吃刀量 asp=3mm B:进给量 f=0.8（mm/r）见【2】表 7-15 C：切削速度 刀具耐用度 t=60min（车刀后刀面最大磨损限度为 1mm） 【3】表 1.9
机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1
机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046姓名: 杨孟博学号: 51404627指导教师: 张斌起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：机械046学生：杨孟博指导教师：张斌学号： 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6：总结 (16)7：参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。
是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。
为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。
我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。
但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。
恳请各位老师及同学给予指教。
锥齿轮轴工艺课程设计工序卡
产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 粗车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件Φ83.16x50 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件49.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 夹左端，粗车端面打中心孔车床CA6140 160 47 0.86 1.52 粗车外圆φ76mm长48mm车床CA6140 160 47 0.86 1.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号8 精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件φ42x50φ42x58.5981 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件62.2工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车φ42两处至图样要求车床CA6140 900 127.1 0.12 0.052 端部倒角C2车床CA6140 900 127.1 0.12 0.05设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称锥齿轮轴共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号9 半精车外圆20CnMnTi毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件50x5 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(s) 准终单件165工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣键槽X62型铣床60 27.86 0.7 8精铣键槽X62型铣床148 58.8 0.6 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械制造课程设计CA法兰盘机械加工工艺过程卡片及工序卡片
面铣刀Φ50mm、游标卡尺、专用夹具
6
铣削后平面
粗铣及半精铣法兰盘后平面
X51
整体硬质合金立铣刀、专用夹具
7
铣削前平面
粗铣及半精铣法兰盘前平面
X51
端面车刀， 专用夹具，游标卡尺
8
钻Φ9mm孔
钻 mm孔
Z525
麻花钻，专用夹具，游标卡尺
9
钻Φ6、Φ4孔
钻Φ6、Φ4孔
Z525
麻花钻，专用夹具，内径百分尺
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
万能外圆磨床
M1412
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
磨削Φ90mm外圆面
砂轮
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
铸造件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X51
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
0
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
最终传动箱盖的工艺规程设计工序卡
中北大学课程设计说明书20机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零（部件）图号产品名称 零（部件）名称 最终传动箱盖 共1 页 第1页材料牌号 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 210×98×53.4 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺设备工时/s 准终 单件 1 铸造 铸造 铸工2 铣削 粗铣上端面 机加 X51 镶齿套式面铣刀和专用夹具3 铣削 粗铣 半精铣下端面 机加 X51 同上4 钻削 钻扩孔φ14 机加 Z525立式钻床 硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具5 钻削 扩孔φ14.5并锪倒角2X45° Z525立式钻床 硬质合金莫氏锥柄麻花钻和分度夹具6 攻丝 攻螺纹M16 机加 T611 镶焊硬质合金的双刃镗刀和通用夹具7 钻削 钻扩孔φ7 机加 Z3025摇臂钻 镶齿套式面铣刀和通用夹具8 钻削 钻扩孔φ14 机加 Z3025摇臂钻床 高速钢复合钻头和分度夹具9 锪平 锪平φ14 T611 高速钢复合钻头和分度夹具10 检查 终检设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期中北大学课程设计说明书 21机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 最终传动箱盖 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号机加 2 铣削毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式铣床 X51夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣上端面硬质合金镶齿套式面铣刀和专用夹具300 1.57 0.149 2451设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号 签字日期标记 处数 更改文件号 签字 日期中北大学课程设计说明书 22机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 2 粗铣半精铣上面 HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 X51夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度/m ﹒s-1进给量/mm ﹒r-1走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 粗铣下端面 镶齿套式面铣刀 3001.57 0.149 245 1 2 半精铣下端面 硬质合金镶齿套式面铣刀 380 2 0.105 2451设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记 处数 更改文件号 签字 日期中北大学课程设计说明书 23机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 4 钻削HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工立式钻床 Z525夹具编号夹具名称 切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1钻削Φ14的通孔莫氏锥柄麻花钻 315 0.16 0.5 201设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号 签字 日期 标记处数更改文件号 签字 日期中北大学课程设计说明书 24机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 5 镗削HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容 工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 扩ф14.5 莫氏锥柄麻花钻 315 0.21 0.63 19.8 1 2 2x45°倒角镶焊硬质合金的双刃镗刀16.8 0.26 0.08 21设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号 签字日期 标记 处数更改文件号 签字 日期中北大学课程设计说明书 25机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 6 铣削HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式铣床 X61夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 攻螺纹孔M16细柄机用和手用丝锥100 0.25 0.48 17 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书 26机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 7 钻削HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工摇臂钻床 Z3025夹具编号夹具名称 切削液分度夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 钻孔φ6.8 莫氏锥柄麻花钻350 0.36 0.4 14.8 1 2 扩φ7孔莫氏锥柄麻花钻350 0.36 0.4 14.8 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号 签字 日期标记 处数 更改文件号签字日期中北大学课程设计说明书27机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号 产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 8 扩孔HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容 工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 铰孔 φ14硬质合金锥柄机用绞刀315 0.25 0.3 2 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片中北大学课程设计说明书28机械加工工序卡片产品型号 零（部件）图号 产品名称零（部件）名称 左支座 共 页 第 页车间 工序号 工序名 材料牌号 机加 9 扩孔HT150 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数铸件 210×98×53.4 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工卧式镗床 T611夹具编号夹具名称 切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件工步号 工步内容工艺设备 主轴转速/r ﹒s -1 切削速度 /m ﹒s -1 进给量 /mm ﹒r -1走刀长度/mm 进给次数 工步工时/s 机动 辅助 1 锪平φ14直柄锪钻550 0.41 1 1设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期）会签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期标记 处数更改文件号 签字日期。
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)
机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉831005说明书(附机械加工工艺过程卡和全套图纸)设计者指导教师机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械制造加工工艺过程综合卡片一张4、结构设计装配图一张5、结构设计零件图一张6、课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。
在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。
在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制xx01班第A小组xx年1月1日一、设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。
二、零件的分析（一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
机械制造基础课程设计
机械制造基础课程设计题目：设计蜗杆轴（A5）零件的机械加工工艺规程学校：能源工业技师学院班级：设计：辅导：设计时间：2001 年4 月15 日前言课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。
在学完机械制造基础的基础上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。
从中锻炼自己分析问题、解决问题、提高自己、对此专业课有更深刻的认识和了解，为今后参加社会现代化建设奠定一个良好的基础。
目录前言 (2)课程设计任务书 (4)一．蜗杆轴的分析 (5)1.1蜗杆轴零件图 (5)1.2蜗杆轴的特点 (6)1.3蜗杆轴的应用及技术要求 (6)二．蜗杆轴工艺分析 (6)三．确定毛坯 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (8)3.2各表面加工方法的确定 (8)3.3基准的选择 (8)3.4工艺路线的拟定 (9)3.5加工设备及工艺设备的的选择 (10)3.6工序尺寸及公差的确定 (11)3.7刀具的选择 (11)3.8切削用量的选择 (12)四．课程设计心得体会 (14)五.参考文献 (16)附表工艺过程卡、工序卡 (17)机械制造基础课程设计任务书设计题目设计“蜗杆轴”零件的机械加工一、题目1、设计＿蜗杆轴（A5）零件的机械加工工艺规程。
2、生产类型：单件、成批（小批、中批、大批）、大量生产。
3、课程设计的具体要求如下。
（1）毛坯图：1张。
（2）机械加工工艺过程卡片：1份。
（3）机械加工工序卡片：1~2份。
（4）课程设计说明书一份。
二、具体内容。
1、确定生产类型，对零件进行工艺分析；2、确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图；3、确定零件各表面的加工方法及其定位基准；4、拟定零件的机械加工工艺过程，选定各工序的加工内容、加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具和辅具）；5、确定工序尺寸及公差，各工序切削用量，计算某一代表工序的工时定额，画出工序简图；6、填写工艺文件，包括工艺过程卡片、工序卡片；7、撰写设计说明书。
机械制造技术基础《课程设计工艺卡片》
机械加工工序卡片（六）
济南大学泉城学院 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 棒料 设备名称 卧式车床 夹具编号 轴承套 工序号 零件图号 零件名称 工序名称 加工退刀槽 每件毛坯可制件数 1 设备编号 夹具名称 三爪卡盘 工位器具名称 工序工时/min 准终 主轴转速 切削速度 进给量/ 背吃刀量 /mm /（r／min） /（m／min） （mm／r） 450 5 走刀 次数 2 单件 共 10 页 第6页 材料牌号 ZQSn6-6-3 每台件数
机械加工工序卡片（七）
济南大学泉城学院 机械加工工序卡片 产品型号 产品名称 车间 毛坯种类 棒料 设备名称 卧式车床 夹具编号 轴承套 工序号 零件图号 零件名称 工序名称 共 10 页 第7页 材料牌号 ZQSn6-6-3 每台件数
6
毛坯外形尺寸 φ 44×40 设备型号 CA6140
加工Φ 22 孔
5毛坯外形尺寸 φ 44× Nhomakorabea0 设备型号 CA6140
1
同时加工件数
1
切削液
1
工位器具编号
步号 1
工步内容 加工退刀槽
工艺装备 车床
公步工时/min 机动 0.0317 辅助
设计 校对 审核 标准化 会签 （日期） （日期） （日期） （日期） （日期） 标记 处数 更改号 签字 日期 标记 处数 更改号 签字 日期
工序内容 直径为 48mm，长度为 50mm 圆柱体 ZQSn6-6-3 加紧工件，先粗车、半精车左端面
0 粗车加工至 45.50 0.0160 mm，半精车加工至 440.039 mm，加工 1.5×45°倒角
设备 CA6140
工艺装备 端面车刀
CA6140 外圆车刀，游标卡尺 CA6140 端面车刀，游标卡尺 CA6140 外圆车刀，游标卡尺
机械制造技术课程设计
42Байду номын сангаас
绘制装配图的顺序：
（1）用双点画线将工件的外轮廓、定位基面、 夹紧表面及加工表面绘制在各个视图合适的 位置上，并显示出加工余量，在总图上工件 可看作透明体。 （2）依次按工件的位置绘制出定位、夹紧及 其它装置或元件的具体结构，然后画出夹具 体，形成一个夹具整体。 （3）标注必要的尺寸，公差和技术要求。 （4）绘制夹具明细表及标题栏。
一、课程设计的目的和任务 二、课程设计的要求和内容 三、课程设计的方法和步骤 四、工艺规程设计实例 五、专用夹具的设计方法和实例
1
一、课程设计的目的和任务
1、课程设计目的
（1）根据被加工零件的技术要求，运用机械制造 技术及相关课程的知识，设计一个中等复杂程度 零件的工艺规程。提高分析和解决实际工艺问题 的能力和设计编制工艺文件的能力。 （2）根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计 的基本原理和方法，完成某一道工序的夹具设计， 提高结构设计能力。
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2.拟订零件加工工艺路线
（2）确定加工顺序 根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原
则，将N面、R面、Q面及2-Φ80mm孔的粗加 工放在前面一精加工放在后面，每一阶段中又 首先加工N面，后再镗2-Φ80mm孔。R面及Q 面上的Φ8N8孔及4一M12螺纹孔等次要表面放 在最后加工。
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2.拟订零件加工工艺路线
工艺规程，设计其中一道工序的专用夹具。 2.内容
（1）绘制毛坯图（毛坯-零件合图） （2）填写机械加工工艺规程卡片 （3）绘制夹具装配总图 （4）绘制夹具零件图 （5）编写课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
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河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号40零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ32孔的端面圆柱铣刀游标卡尺60mm 1 2.5mm 0.16mm/z 300r/min 56.52m/min4.6min设计者指导教师共11 页第 1 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ16孔的端面圆柱铣刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.23mm/z 150r/min 23.55m/min4.3min设计者指导教师共11 页第2 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号60零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 铣φ32mm孔和φ16mm孔在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺90mm 1 2.5mm 0.2mm/z 250r/min 47.1m/min5.8min设计者指导教师共11 页第 3 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号70零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁体0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床XA6132 专用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 保持槽的中心线与φ32mm孔的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺28mm 3 3mm0.16mm/z300r/min 8.49m/min2.75min设计者指导教师共11 页第 4 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号80零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床CA6140 专用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 车φ10mm和φ16mm的基准面车刀游标卡尺30mm 1 2.5mm 0.48mm/r 530r/min 12.77m/min 84s设计者指导教师共11 页第 5 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号50零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 3 钻Φ32mm孔，倒角45粗铰Φ32mm孔精铰Φ32mm孔高速刚复合钻头游标卡尺55mm 15050500.4mm/z02 mm/z01 mm/z400r/min630r/min630r/min29.7m/min15 m/min29.7 m/min25s25s25s设计者指导教师共11 页第6 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号100零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z535 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ16mm孔钻φ10mm孔直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺46mm30mm1143mm2.5mm0.5mm/r0.3mm/r480r/min520r/min58.34m/min37.25m/min61s25s设计者指导教师共11 页第7 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号110零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112钻φ16mm的孔保证孔的位置精度半精铰φ16mm孔，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺22mm22mm118mm0.5mm0.5mm/r0.37m/r420r/min470r/min10.44m/min9.5m/min73s58s设计者指导教师共11 页第8 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号120零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻螺纹孔φ6mm攻丝8M-6H直柄麻花钻机用丝锥内径千分尺螺纹塞规11113mm0.5mm0.3mm/r0.1mm/r420r/min460r/min4.7m/min3.2m/min26s14s设计者指导教师共11 页第9 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称钻孔、锪倒角工序号130零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床Z525 专用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时112 钻φ6mm孔锪120°倒角直柄麻花钻高速钢莫氏锥锪钻内径千分尺深度百分尺20.4mm3mm113mm1.0mm0.3mm/r0.2mm/r480r/min460r/min11.5m/min14.45m/min27s9s设计者指导教师共11 页第10 页河南机电高等专科学校机械加工工序卡片工序名称拉沟槽工序号140零件名称推动架零件号零件重量0.56kg 同时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量HT200 170～220 铸铁件0.72kg设备夹具名称辅助工具名称型号卧式拉床专用夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时1 1 保证沟槽在φ32mm孔内的相对位置的位置度拉刀游标卡尺52mm 1 3mm 0.3mm/r 475r/min 14.36m/min 53s设计者指导教师共11 页第11 页。