氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间助剂聚合出料岗位操作法
聚合岗位操作法（聚合工段操作规程）
聚合岗位操作法（聚合工段操作规程）
聚合工段操作规程
1.目的
根据《化工企业标准化工操作指南》精神，为实现各项工作标准化，程序化，特制定本标准。
2.范围
聚合岗位管辖范围由新鲜单体过滤器FIL-1B至浆料混合槽TK-2G、TK-4G。
3.引用文件
《聚氯乙烯操作规程》
《聚氯乙烯工艺学》
4.职责
4.1班长职责
1）对本班组的安全生产工作全面负责。
2）组织本班组职工学习、贯彻执行有关安全生产的操作规程和安全规章制度。
3）组织班组级安全教育，开展安全竞赛等活动。
认真进行交接班，做到班前讲安全，班中查安全，班后总结安全。
4）发现隐患及时解决，做好记录，不能解决的采取临时安全策施，及时上报。
5）检查三个纪律（劳动、工艺、安全），做到不违章指挥，并有权制止一切违章作业，监督检查非化工人员的作业，维护正常生产。
6）督促检查，做好机电设备、防火防爆设施、安全装置和防护器材的维护保养，使之处于良好状态。
7）组织职工学会正确使用劳动保护用品和防护器具。
8）发生事故及时组织抢救，保护现场，并立即上报。
4.2主控岗位职责
1）严密监视聚合釜的入料、反应和泄料过程；
2）控制进入浆料汽提塔CL-1G的浆料和蒸汽的比例，维持浆料汽提塔正常的塔压和塔顶温度；
3）灵活处理生产过程中系统出现的异常现象；4）岗位记录要填写认真，保持清洁完整。
4.3巡检岗位职责
1。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ５1.1本岗位管理范围 ............................................... ５1.2本岗位管理任务 ............................................... ５1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ５2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ５2.1主要原材料规格 ............................................... ５2.2辅助材料规格 ................................................. ５2.3岗位公用工程规格 ............................................. ５3 产品及三废规格.................................................. ６3.1PVC树脂的性质 ................................................ ６3.2PVC树脂的用途 ................................................ ７3.3三废处理 ..................................................... ８3.4产品规格 ..................................................... ８4 生产原理、工艺流程描述......................................... １０4.1生产原理 ................................................... １０4.2工艺流程描述 ............................................... １０5 开车前的检查准备工作........................................... １２6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １５6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １５6.4设备切换操作方法 ........................................... ２１6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
聚氯乙烯(PVC)车间公用工程岗位操作法
聚氯乙烯车间公用工程岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分聚合循环水岗位操作法1 岗位职责范围 (6)1.1岗位管辖范围 (6)1.2岗位职责 (6)1.3岗位与其它岗位关系说明 (6)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (6)2.1原材料规格 (6)2.2辅助材料规格 (7)2.3公用工程规格 (7)3 产品及三废规格 (7)3.1产品规格 (7)3.2三废规格 (7)4 生产原理、工艺流程描述 (8)4.1生产原理 (8)4.2工艺流程描述 (8)5 开车前的检查准备工作 (9)5.1开车前的检查 (9)5.2过滤器开车前的检查 (9)5.3加药、加氯及在线监测设备的检查 (9)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1开车操作步骤 (9)6.2冷却塔操作法 (10)6.3循环水泵操作法 (10)6.4旁滤器开车 (11)6.5真空加氯机的操作 (11)6.6在线监测仪的操作 (12)7 停车操作 (12)7.1计划停车操作步骤 (12)7.2紧急停车操作步骤 (13)8 岗位异常情况的判断何处理 (13)8.1岗位异常情况的判断和处理 (13)8.2冬、夏季操作注意事项 (15)9 安全常识及资源配置 (16)9.1危害知识及个体防护方法 (16)9.2安全设施的资源配置 (17)9.3其他 (18)10 分析检测项目一览表 (18)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (20)11.2工艺控制指标一览表 (21)第二部分生化岗位操作法一、岗位职责范围 (20)（一）岗位管辖范围 (20)（二）岗位职责 (20)（三）岗位与其它岗位关系说明 (20)二、主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (20)（一）原材料规格 (20)（二）辅助材料规格 (21)（三）公用工程规格 (22)三、产品及三废规格 (22)（一）产品规格 (22)（二）三废规格 (22)四、工艺流程叙述 (22)（一）生产原理 (22)五、开车前的检查准备工作 (24)（一）原料确认 (24)（二）设备状况确认 (24)（三）仪表确认 (25)（四）电器确认 (25)（五）工艺确认 (25)六、开车及正常操作步骤 (26)（一）开车操作步骤 (26)（二）正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (29)（三）动设备开停机操作方法 (31)（四）设备切换操作方法 (32)（五）设备维护保养要求 (32)七、停车操作 (33)（一）计划停车步骤 (33)（二）紧急停车操作步骤 (34)八、岗位异常情况的判断和处理 (34)（一）岗位异常情况的判断和处理 (34)（二）冬、夏季操作注意事项 (35)九、安全常识 (35)（一）危险化学品常识 (35)（二）生产装置的安全技术参数、安全操作 (37)（三）环保设施 (38)（四）应急处置设施 (38)（五）员工安全防护设施 (38)（六）自救药品 (39)十、分析检测项目一览表 (39)十一、相关附表 (46)（一）设备明细表 (46)（二）工艺控制指标一览表 (49)第三部分废水回收岗位操作法1 岗位职责范围 (51)1.1 本岗位的管辖范围 (51)1.2岗位的职责 (51)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (51)2 岗位原材料及公用工程规格 (52)2.1原材料规格 (52)2.2辅助材料规格 (52)2.3公用工程规格 (52)3 产品及三废规格 (52)3.1产品规格 (52)3.2 三废处理程序及处理方法 (53)4 生产原理及工艺流程叙述 (53)4.1生产原理 (53)4.2工艺流程叙述 (53)5 开车前的检查准备工作 (55)5.1开车前的准备 (55)5.2原材料和公用工程的检查确认 (55)5.3工艺流程的检查确认 (55)6 开车及正常操作步骤 (56)6.1开车操作步骤 (56)6.2正常生产过程中岗位的操作控制（包括巡检事项） (60)6.3设备开停机操作方法 (60)6.4设备切换操作方法 (61)6.5设备维护保养要求 (62)7 停车操作 (63)7.1计划停车操作步骤 (63)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (64)7.3停车后岗位监护 (65)8 岗位异常情况的判断和处理 (65)8.1岗位异常情况的判断和处理 (65)8.2冬、夏季操作注意事项 (66)9 安全常识及资源配置 (66)9.1本岗位危险化学品常识 (66)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (67)10 分析检测项目一览表 (68)11 相关附表 (68)11.1设备明细表 (68)11.2工艺控制指标一览表 (68)1 岗位职责范围1.1岗位管辖范围负责一期聚合循环水界区内所有设备运行情况、循环冷却水管道、加药装置、旁滤系统的监控以及循环水水质的管理。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要环节，为了确保车间操作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、作业前的准备1. 检查设备：在进行任何操作之前，操作人员应仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运行，无异常噪音或震动。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
3. 检查紧急停机装置：确保紧急停机装置处于正常工作状态，以便在紧急情况下能够及时停止设备运行。
三、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，掌握PVC车间操作的基本知识和技能，了解相关安全规定和操作流程。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或跳过任何环节。
3. 在操作过程中，应保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动，如吃东西、玩手机等。
4. 禁止在操作区域内吸烟或使用明火，确保车间环境的安全。
5. 在操作前，应对操作区域进行清理，清除杂物和易燃物，确保操作区域整洁有序。
6. 操作人员应严格控制操作区域内的人员数量，避免拥挤或过于密集，确保操作人员的安全。
7. 在操作过程中，应定期检查设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关人员。
8. 操作人员应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
四、紧急情况处理1. 火灾事故：如发生火灾，操作人员应立即按下紧急停机装置，并使用灭火器或灭火器具扑灭火源，同时向车间主管报告情况。
2. 气体泄漏事故：如发生气体泄漏，操作人员应立即打开通风设备，迅速撤离现场，并向车间主管报告情况。
3. 人员受伤事故：如发生人员受伤事故，操作人员应立即停止操作，进行紧急救援，并向车间主管报告情况。
五、安全培训和演练1. 每年定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 定期组织安全演练，模拟各类紧急情况，培养操作人员的应急反应和处理能力。
六、安全记录和报告1. 操作人员应及时记录每天的操作情况和发现的异常情况，并向车间主管报告。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所，为确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范PVC车间的操作流程，提高安全意识，预防事故的发生，保障生产安全。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内的所有员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。
三、安全准备1. 所有进入PVC车间的员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
根据具体工作环境的要求，还需佩戴耳塞、防护鞋等。
2. 确保车间内的应急设备齐全并处于良好状态，如灭火器、应急照明、急救箱等。
3. 定期检查车间内的机械设备和电气设备，确保其正常运行，避免发生故障。
四、化学品安全1. 所有化学品必须储存在专门的存储区域内，按照标签上的要求进行分类存放，并保持通风良好。
2. 使用化学品前，必须子细阅读产品说明书和安全数据表，并按照要求正确操作。
3. 使用化学品时，应戴好防护手套和防护眼镜，避免直接接触皮肤和眼睛。
五、设备操作安全1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉设备的操作流程和安全规范。
2. 在操作设备前，必须检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报。
3. 操作设备时，应按照操作手册上的要求进行，严禁超负荷操作或者擅自改变设备参数。
4. 禁止未经授权的人员进入设备操作区域，确保操作人员的安全。
六、火灾防范1. 确保车间内的电气设备符合安全要求，定期检查电气路线，防止漏电和短路。
2. 禁止在禁烟区域吸烟，严禁将明火带入车间。
3. 定期检查灭火器的有效性，确保其处于可用状态，并定期进行消防演练。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，应即将按照应急预案进行处理，并及时报告上级主管。
2. 在紧急情况下，应保持镇静，迅速撤离现场，并按照逃生路线指示撤离车间。
3. 在紧急情况下，禁止使用电梯，应使用楼梯进行撤离。
八、个人卫生1. 在车间内工作时，应保持个人卫生，不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保员工和设备的安全，提高生产效率，制定并严格遵守PVC车间安全操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括个人防护措施、设备操作规范、应急处理等内容。
二、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：进入PVC车间的工作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 防护用品检查：每位工作人员在进入车间前应仔细检查个人防护用品的完好性，如发现破损或失效，应及时更换。
3. 禁止吸烟和饮食：PVC车间内严禁吸烟和饮食，以防止火灾和化学物品污染。
三、设备操作规范1. 设备操作前的准备工作：在操作设备之前，工作人员必须仔细阅读设备操作手册，并确保了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 设备操作时的安全措施：操作设备时，工作人员必须保持专注，并按照操作手册的要求进行操作。
同时，要时刻注意设备周围的安全环境，确保设备周围没有杂物或其他危险因素。
3. 设备故障处理：在设备发生故障或异常情况时，工作人员应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理，必要时报告上级主管。
四、化学品管理1. 化学品储存：PVC车间内的化学品必须储存在指定的储存区域，并按照标签上的要求进行分类和储存。
2. 化学品使用：使用化学品前，工作人员必须仔细阅读化学品的安全数据表，并按照要求使用个人防护装备和操作步骤。
3. 化学品泄漏处理：如发生化学品泄漏，工作人员应立即采取应急措施，包括切断泄漏源、通知上级主管、进行紧急疏散等。
五、应急处理1. 火灾应急处理：如发生火灾，工作人员应立即拉响火警报警器、通知其他人员、尽量使用灭火器进行初期扑灭，并按照逃生路线进行疏散。
2. 人员伤害应急处理：如发生人员伤害事故，工作人员应立即停止工作，进行紧急救助，并及时报告上级主管和医疗人员。
六、安全培训和监督1. 安全培训：PVC车间的工作人员必须接受定期的安全培训，包括个人防护知识、设备操作规范、应急处理等内容。
氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法
聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法修订：预审：审核：批准文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录1 岗位职责范围..................................................... ４1.1本岗位管理范围 ............................................... ４1.2本岗位管理任务 ............................................... ４1.3本岗位与其它岗位关系说明 ..................................... ４2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格........................... ４2.1主要原材料规格 ............................................... ４2.2辅助材料规格 ................................................. ４2.3岗位公用工程规格 ............................................. ４3 产品及三废规格.................................................. ５3.1PVC树脂的性质 ................................................ ５3.2PVC树脂的用途 ................................................ ６3.3三废处理 ..................................................... ７3.4产品规格 ..................................................... ７4 生产原理、工艺流程描述........................................... ９4.1生产原理 ..................................................... ９4.2工艺流程描述 ................................................. ９5 开车前的检查准备工作........................................... １１6 开车及正常操作步骤............................................. １２6.1开车操作步骤 ............................................... １２6.2正常生产过程中岗位的操作控制 ............................... １４6.3动设备开停机操作方法 ....................................... １４6.4设备切换操作方法 ........................................... ２０6.5设备维护保养要求 ........................................... ２１7 停车操作....................................................... ２１7.1计划停车操作步骤 ........................................... ２１7.2紧急停车操作步骤 ........................................... ２２8 岗位异常情况的判断和处理...................................... ２３8.1岗位异常情况的判断和处理 ................................... ２３8.2冬、夏季操作注意事项 ....................................... ２４9 安全常识及资源配置............................................. ２４9.1本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 ................. ２４9.2岗位配置的安全设施及自救药品 ............................... ２５9.3生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 ............. ２６10 分析监测项目一览表............................................ ２７11 相关附表...................................................... ２７11.1设备明细表................................................ ２７11.2工艺控制指标一览表 (30)1 岗位职责范围1.1本岗位管理范围从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、振动筛、粉体输送系统、包装系统等。
聚氯乙烯工序岗位操作法
聚氯乙烯工序岗位操作法聚氯乙烯（PVC）是一种广泛用于建筑，电子，医疗，数码等领域的塑料。
在PVC的制造工序中，存在着许多不同的岗位操作法。
这些方法相互关联，同时也需要相互独立。
以下将详细介绍PVC工序的各种岗位操作法以及操作流程。
原料称量在PVC的生产过程中，需要用到多种原材料。
这些原材料按照配方加入反应釜中，反应釜中的原材料混合后，会发生聚合反应，最终形成PVC。
岗位操作法一般是先将原材料按照生产配方加入到原料仓库中，然后由操作员根据生产工艺要求进行称量。
一般情况下，每个岗位的操作员都需要在计算机中输入配料数量，来确保原料的准确称量。
原料输送在PVC制造过程中，原材料需要经过输送管道输送到反应釜中进行反应。
不同的原材料需要不同的输送流量和输送方式。
在这个过程中岗位操作法是将原材料正确地输送到反应釜中，操作员需要负责控制输送泵的运转和输送管道的质量。
同时，操作员需要在计算机上设定输送的流量和时间以及其他相关参数。
反应釜操作反应釜是PVC制造过程中的核心设备。
岗位操作法是在反应釜中进行PVC的聚合反应，过程中需要加入催化剂和其他添加剂，同时要控制釜中的温度和压力。
操作员需要确保釜内的杂质不会影响PVC的质量。
在操作过程中，操作员需要在计算机上设定反应釜的温度、压力、转速和催化剂的添加量。
冷却传导反应釜中的PVC需要进行冷却传导，以准备进行下一步加工。
在该步骤中，岗位操作法是确保PVC的晶核形成和成型良好，同时还需要控制PVC的质量。
在这个过程中，操作员需要在计算机上设定冷却速度和传导温度，以便控制PVC的晶体结构和分子量分布。
加工和成分控制最后一个步骤是PVC的加工和成分控制。
这个过程中，PVC需要被切割、压制、拉伸、滚压等以获得最终的成品。
岗位操作法是确保产品的质量稳定，并使用计算机来控制制造过程。
在这个过程中，操作员需要根据计算机显示的数据来进行操作，以确保产品的生产质量。
总结在PVC的制造过程中，每个岗位操作员的工作都至关重要。
PVC车间岗位操作规程文档
滨州海洋化工有限公司聚氯乙烯车间（培训用教材）文件编号:编制:厉喜军 2007年 9月 18 日审核: 年月日批准: 年月日受控编号：发布日期： 2007 年 9月 18日目录第一章聚合岗位操作法 (3)第二章干燥岗位操作法 (22)第三章包装岗位操作法 (50)第一章聚合岗位操作法第一节助剂岗位操作法1. 分散剂SA（B/C/D）把一定量分散剂投到无离子水中，溶解后净臵，然后将溶液送至储罐中，这一过程基本上自控完成。
1）准备工作a.在分散剂SA料斗中加入要配制的SAxKg。
b.打开料斗下的手动阀。
c.控制室确认SA的加入准备就绪。
2）加水、加料a.启动‚分散剂加入‛程序，向配制釜中加入配方设定值的水，开启搅拌，同时开启冷却。
b.当水温达到规定值时，料斗下的螺旋加料器启动，SA开始加入到配制釜中。
c.现场确认料斗中的SA全部加入，关闭料斗下的手动阀。
3）溶解接到现场加完SA的通知后，控制室启动‚SA溶解‛程序，开始溶解过程，溶解完成后，静臵一段时间。
分析取样合格后，进行输送。
4）输送a.打开配制釜底部阀门，认真检查后，通知控制启动‚SA输送‛程序，输送自动完成，将SA倒至规定的储罐中。
b.现场确认配制釜中已空，关闭釜底阀门，若输送过程出现紧急停车，应视配制釜残留SA的液位确定保存或排渣。
c.输送完后，从取样口取样进行浓度测定。
5)分散剂的溶解原则:PVA的溶解：一般的，PVA的醇解度高于80％时均需要加热溶解，而醇解度低于80%的PVA均可以进行冷溶。
HPMC的溶解：一般的，羟丙基甲基纤维素（HPMC）的溶解均需要加热溶胀后冷却溶解。
6)部分聚乙烯醇系列溶解方法一：a.L-11的溶解方法：聚乙烯醇是投料时易于结块儿。
为了避免发生结块儿，请注意如下事情。
投料时，水温要保持室温。
理想温度是25度以下。
充分搅拌而且缓慢地投料。
所有的聚乙烯醇投料完成之后，为了避免起泡，搅拌速度调整若干迟缓。
投料之后继续搅拌，升温到70-80度。
氯碱-聚氯乙烯生产操作
氯碱-聚氯乙烯生产操作氯碱-聚氯乙烯生产操作氯碱-聚氯乙烯是现代工业中最重要的基础化工产品之一，它广泛应用于建筑材料、电子产品、医疗器械、车辆制造以及家居生活等众多领域。
本文将详细介绍氯碱-聚氯乙烯的生产操作过程。
1. 氯碱生产氯气和氢气在电解设备（称作电解槽）中经过一系列电化学反应，生成氢氧化钠、氢氧化氯和氢气。
电解槽通常采用氧化铅钛复合材料制成，具有良好的抗腐蚀性能和导电性能，在高电压下可以提供稳定的电解效果。
氯碱生产的原料是盐水，它首先经过初处理，即去除悬浮物和杂质，然后通过电解设备进入电解槽。
电解槽的电解效率取决于电流密度、电解温度、搅拌强度等因素，通常在电流密度为3-4千安/平方米、电解温度为80℃左右、轻微搅拌的条件下进行。
在电解过程中，产生的氢气从电解槽底部排出，而氢氧化钠和氢氧化氯则分别向阳极和阴极喷洒，随后通过收集器收集。
最终产物是氢氧化钠和氢氧化氯，它们经过去离子、蒸发、结晶等工艺步骤，得到纯度达到99%以上的产品。
2. 预聚合反应预聚合反应是制备聚合物的关键步骤之一，也是氯碱-聚氯乙烯生产过程中的第一个步骤。
预聚合反应指的是将乙烯单体与过氧化物类（如过氧化苯甲酰）共存于溶液中，通过热或紫外线等手段引发反应，使乙烯单体发生聚合，生成低分子量的聚合物（预聚物）。
预聚合反应的反应条件包括温度、溶剂、过氧化物类浓度、乙烯单体浓度等多种因素。
一般来说，反应温度为50-90℃，反应时间为3-6小时，反应后产物要经过滤、洗涤、干燥等步骤，得到白色粉末状的预聚物。
3. 聚合反应聚合反应是氯碱-聚氯乙烯生产过程中的第二个步骤，它是从预聚物到高聚物的关键性反应。
聚合反应的基本原理是利用一定的化学反应条件（如温度、压力、气氛、催化剂），使预聚物继续聚合成高分子量的聚合物。
聚合反应一般采用气相聚合法、悬浮聚合法或乳液聚合法等多种方式，其中气相聚合法是最常用的方法。
气相聚合法指的是将氯乙烯单体和催化剂（如TiCl4）混合后，在加热的条件下，使氯乙烯单体逐渐聚合成为聚合物。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、背景介绍PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）的重要场所。
为了确保员工的人身安全和车间的正常运营，制定PVC车间安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规范，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等内容。
二、个人防护措施1. 穿戴防护服：进入PVC车间前，必须穿戴符合标准的防护服，包括防护服、手套、鞋套等。
防护服应具备防腐蚀、防静电、防火等功能。
2. 戴好安全帽：进入车间时，应佩戴符合标准的安全帽，以防止物体的直接伤害。
3. 使用防护眼镜：在操作过程中，应佩戴防护眼镜，以防止化学品或其他物体对眼睛的伤害。
4. 戴好口罩：在操作过程中，应佩戴符合标准的口罩，以防止有害气体对呼吸系统的伤害。
5. 注意个人卫生：工作结束后，应及时清洗身体，保持良好的个人卫生，避免化学物质残留对身体的危害。
三、设备操作规范1. 熟悉设备操作手册：在操作设备之前，必须熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作步骤和安全注意事项。
2. 检查设备状态：在操作设备之前，必须仔细检查设备的状态，确保设备完好无损，不存在漏电、短路等安全隐患。
3. 正确操作设备：按照操作手册的要求，正确操作设备，遵循操作步骤，不得随意更改设备参数或操作方式。
4. 避免超负荷运行：严禁将设备超过额定负荷运行，以免引发设备故障或事故。
5. 定期维护保养：设备在正常运行期间，应定期进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的正常运行和安全性。
四、应急预案1. 火灾应急预案：制定详细的火灾应急预案，包括明确疏散路线、火灾报警装置的使用、灭火器的使用方法等内容。
2. 泄漏应急预案：制定详细的泄漏应急预案，包括明确泄漏报警装置的使用、紧急停车程序、泄漏物处理措施等内容。
3. 人员伤害应急预案：制定详细的人员伤害应急预案，包括明确急救措施、紧急联系医院的电话号码等内容。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为了确保生产过程的安全性和员工的健康，制定并严格遵守PVC车间安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍PVC车间的安全操作规程，包括安全设备的使用、危险品的储存和处理、事故应急措施等内容。
二、安全设备的使用1. 穿戴个人防护装备：进入PVC车间的员工必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
在操作过程中，必须正确佩戴并正确使用这些装备。
2. 使用通风设备：PVC车间内存在有害气体，必须确保通风设备正常运行，保持车间内空气的流通和清新。
3. 使用消防设备：PVC车间内必须配备消防设备，包括灭火器、消防栓等。
员工必须熟悉这些设备的使用方法，并能够迅速有效地应对火灾等紧急情况。
三、危险品的储存和处理1. 危险品的分类和标识：PVC车间内的危险品必须进行分类，并在容器上进行明确的标识。
员工应熟悉各类危险品的特性和标识，避免混淆使用。
2. 危险品的储存：危险品必须储存在专门的存储区域内，远离热源、火源和其他易燃物品。
存储区域应保持干燥、通风，并定期清理。
3. 危险品的处理：使用危险品时，必须按照操作规程进行，遵循正确的操作步骤和安全措施。
使用完毕后，必须妥善处理废弃物和残留物，防止对环境和人体造成伤害。
四、事故应急措施1. 火灾事故：发生火灾时，员工应立即按照应急预案进行处置。
首先，迅速报警并启动消防设备进行灭火。
同时，组织人员撤离到安全地点，并封锁有关区域，防止火势蔓延。
2. 泄漏事故：发生危险品泄漏时，员工应立即采取措施阻止泄漏源，并通知相关部门。
同时，根据泄漏物质的性质，采取适当的清理和处理措施，确保泄漏物不会对环境和人体造成进一步危害。
3. 人员伤害事故：发生人员伤害事故时，员工应立即向上级报告，并进行紧急救助。
同时，尽快采取措施，防止事故扩大，并配合相关部门进行调查和处理。
五、员工培训和意识提升1. 定期培训：PVC车间的员工必须定期接受安全操作培训，包括个人防护装备的使用、危险品的储存和处理、事故应急措施等内容。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的关键环节，为了确保生产过程中的安全性和稳定性，制定本安全操作规程。
本规程的目的是为车间员工提供明确的安全操作指南，以减少事故发生的风险，并保护员工的生命和财产安全。
二、安全设施和装备1. PVC车间必须配备完善的安全设施，包括紧急停机按钮、防爆设备、消防器材等。
这些设施必须处于良好工作状态，定期检查和维护。
2. 所有员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
在接触有害物质时，必须佩戴防护手套和呼吸器具。
3. PVC车间必须配备紧急疏散通道，并确保通道畅通无阻。
应定期进行疏散演练，以提高员工在紧急情况下的反应能力。
三、化学品管理1. 所有化学品必须按照规定进行分类和储存，标识清晰可见。
不同类别的化学品必须分开存放，避免混合使用。
2. 所有员工必须熟悉并遵守化学品的安全操作规程，包括正确使用、储存和处理化学品的方法。
3. 在使用化学品时，必须佩戴适当的个人防护装备，并确保通风良好的工作环境。
四、设备操作和维护1. 所有员工必须接受相关设备操作培训，并持有相应的操作证书。
未经培训和授权的人员禁止操作设备。
2. 在操作设备之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
如发现异常情况，应立即报告维修人员。
3. 操作设备时，必须按照操作指南和安全规程进行操作，禁止超负荷、乱动等危险行为。
五、火灾安全1. PVC车间必须配备火灾报警器和灭火设备，并定期检查和维护。
员工应熟悉火灾报警器的位置和使用方法。
2. 禁止在车间内吸烟，禁止使用明火或易燃物品。
在车间内发现火灾情况时，应立即按照应急预案进行疏散和灭火。
六、事故报告和处理1. 发生任何事故、事故风险或异常情况时，员工必须立即向上级报告，并采取适当的措施进行处理。
2. PVC车间必须建立事故报告和记录制度，记录事故的原因、过程和处理结果，并进行事故分析，以避免类似事故再次发生。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所。
为了确保员工的人身安全和车间设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于PVC车间的所有员工和相关人员。
二、安全设施和装备1. 灭火器：PVC车间内应配备足够数量的灭火器，并定期检查灭火器的有效性和压力。
2. 紧急疏散通道：车间内应设置明确的紧急疏散通道，并保持畅通无阻。
3. 个人防护装备：所有进入PVC车间的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服和安全鞋等。
三、化学品安全1. 化学品储存：所有化学品必须按照规定储存在专门的储存区域，避免与其他物质混合存放。
2. 化学品标识：每个化学品容器上必须标明清晰的化学品名称、危险性等级和防护措施。
3. 化学品使用：使用化学品时必须佩戴个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生危险。
4. 废弃物处理：废弃物必须分类储存，并按照相关规定进行安全处理和处置。
四、设备操作安全1. 设备检查：在使用设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损。
2. 设备操作：操作设备时必须按照操作手册进行，严禁违规操作或超负荷使用设备。
3. 设备维护：定期对设备进行维护保养，及时修复设备故障，确保设备的正常运行。
五、火灾防控1. 火源控制：车间内禁止吸烟、明火作业和使用易燃物品。
2. 电气安全：严禁私拉乱接电线，定期检查电气设备的安全性。
3. 灭火演练：定期组织火灾应急演练，提高员工的火灾防控意识和应急处理能力。
六、紧急情况处理1. 突发事故：在发生突发事故时，员工应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
2. 伤害事故：在发生人身伤害事故时，应立即停止工作，进行紧急救治，并报告相关部门。
七、培训和宣传1. 培训计划：制定PVC车间安全培训计划，确保员工了解操作规程和应急处理知识。
2. 安全宣传：定期组织安全宣传活动，提高员工对安全工作的重视和认识。
八、违规处罚对于违反PVC车间安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处罚，包括口头警告、罚款、停工整顿等。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）产品的重要场所。
为了确保车间操作过程中的安全性，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本安全操作规程。
二、适合范围本规程适合于PVC车间内所有工作人员，包括操作员、维护人员、管理人员等。
三、安全设施和装备1. 车间入口处设置明显的安全标识，包括车间名称、安全警示标志等。
2. 安装紧急停机按钮，方便操作员在紧急情况下迅速切断设备电源。
3. 安装消防设备，如灭火器、消防栓等，并定期检查和维护。
4. 车间内应配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，根据工作环境和操作要求进行选择和佩戴。
四、操作规范1. 操作前，必须穿戴好个人防护装备，并检查设备的工作状态和安全性。
2. 操作员必须熟悉设备的使用方法和操作流程，并按照标准操作程序进行操作。
3. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整，必须在设备停机并断电后进行。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通。
5. 禁止在设备操作过程中穿插其他工作，如接听电话、聊天等。
6. 禁止擅自改变设备的工作参数和设定值，必须经过授权人员批准后方可进行修改。
7. 操作员必须保持设备和工作区域的整洁，定期清理设备周围的杂物和油污。
五、应急措施1. 发生火灾时，即将按下紧急停机按钮，使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，迅速撤离并报警。
2. 发生泄漏事故时，即将切断泄漏源，并使用适当的吸附剂进行清理和处理。
3. 发生人员伤害事故时，即将住手操作，进行紧急救治，并及时报告相关人员。
六、培训和考核1. 新员工入职时，必须接受PVC车间的安全操作规程培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全操作培训，提高员工的安全意识和操作技能，并进行考核评估。
3. 对于违反安全操作规程的员工，将进行相应的处罚和纪律教育，并及时进行整改。
七、监督和改进1. PVC车间设立安全管理部门，负责监督和执行安全操作规程。
PVC车间安全操作规程
PVC车间安全操作规程一、引言PVC车间是生产聚氯乙烯（PVC）产品的重要场所，为确保车间操作人员的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
本规程旨在明确PVC车间的操作规范，防范事故发生，保障人身安全和生产质量。
二、车间安全管理责任1. PVC车间负责人应制定车间安全管理制度，明确安全责任和安全管理人员。
2. PVC车间负责人应组织安全培训，提高员工安全意识和操作技能。
3. PVC车间负责人应定期检查设备设施的安全状况，及时修复和更换损坏的设备。
4. PVC车间负责人应及时调查和处理事故隐患，确保车间安全。
三、车间人员安全操作要求1. PVC车间人员应经过专业培训，了解PVC生产工艺和相关安全知识。
2. PVC车间人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. PVC车间人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和操作程序。
4. PVC车间人员应定期参加安全培训和演练，提高应急处理能力。
四、设备操作安全要求1. PVC车间设备操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程。
2. PVC车间设备操作人员应定期检查设备的运行状态，发现异常及时上报。
3. PVC车间设备操作人员应按照操作规程正确操作设备，不得随意调整设备参数。
4. PVC车间设备操作人员应按照要求进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。
五、危险品管理要求1. PVC车间应建立危险品管理制度，明确危险品的存放、使用和处置要求。
2. PVC车间应配备专门的危险品存储区域，确保危险品的安全储存。
3. PVC车间人员应佩戴防护装备，正确使用危险品，避免事故发生。
4. PVC车间应定期进行危险品安全检查，发现问题及时整改。
六、应急预案和演练1. PVC车间应制定应急预案，明确各类事故的应急处理措施和责任人。
2. PVC车间应定期组织演练，提高员工应对突发事件的应急反应能力。
3. PVC车间应配备必要的应急设备和救援工具，确保应急处理的有效性。
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聚氯乙烯车间聚合出料岗位操作法修订：预审：审核：批准：文件编号：版次：受控状态：批准日期：实施日期：文件修改控制页目录第一部分助剂配制岗位操作法1 岗位职责范围 (7)1.1岗位管理范围 (7)1.2岗位职责 (7)1.3岗位与其它岗位关系说明 (7)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (8)2.1原材料、辅助材料规格 (8)2.2公用工程规格 (9)3 产品及三废规格 (10)3.1产品 (10)3.2三废规格 (10)4 工艺流程叙述 (11)5 开车前的检查准备工作 (11)6 开车及正常操作步骤 (12)6.1涂壁液的装槽 (12)6.2缓冲剂的配制 (13)6.3分散剂88/47的配制 (13)6.4分散剂B72的配制 (15)6.5EHP引发剂的配制 (16)6.6终止剂配制 (18)6.7其余助剂配置（热稳定剂等） (18)7 停车操作 (19)7.1计划停车操作步骤 (19)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (19)8 岗位异常情况的判断和处理 (19)9 安全常识及资源配置 (20)9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 (20)9.2事故应急设施配置 (22)10 分析检测项目一览表 (23)11 相关附表 (24)11.1设备明细表 (24)11.2工艺控制指标一览表 .................................................... 错误！未定义书签。
第二部分聚合岗位操作法1 岗位职责范围 (27)1.1岗位管理范围 (27)1.2岗位职责 (27)1.3岗位与其它岗位关系说明 (27)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (28)2.1原材料、辅助材料规格 (28)2.2公用工程规格 (30)3 产品及三废规格 (30)3.1产品 (30)3.2三废规格 (31)4 生产原理、工艺流程描述及工艺流程图 (33)4.1生产原理 (33)4.2工艺流程描述 (31)4.3工艺流程图 (34)5 开车前的检查准备工作 (35)5.1开车前的检查 (33)5.1聚合控制室准备及确认 (36)6 开车及正常操作步骤 (36)6.1涂釜操作 (37)6.2缓冲剂加料 (38)6.3加水操作 (38)6.4加单体操作 (39)6.5加分散剂操作 (43)6.6加引发剂操作 (44)6.7正常反应操作 (47)6.8出料操作 (47)6.9聚合釜回收操作 (47)6.10清釜操作 (47)6.11聚合釜的操作 (50)6.12油站的操作 (51)6.13水环真空泵的操作 (52)7 停车操作 (53)7.1计划停车操作步骤 (53)7.2紧急停车操作步骤 (53)8 岗位异常情况的判断何处理 (54)8.1岗位异常情况的判断和处理 (54)8.2冬、夏季操作注意事项 (56)9 安全常识 (56)9.1氯乙烯的物化性质 (56)9.2氯乙烯的爆炸性 (56)9.3氯乙烯的毒性 (57)9.4个人防护方法 (57)9.5引发剂的物化性质 (57)10 分析检测项目一览表 (58)11 相关附表 (60)11.1设备明细表 (60)11.2工艺控制指标一览表 (62)第三部分出料汽提岗位操作法1 岗位职责范围 (9)1.1岗位管理范围 (9)1.2岗位职责 (9)1.3岗位与其它岗位关系说明 (9)2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 (10)2.1原材料、辅助材料规格 (10)2.2公用工程规格 (11)3 产品及三废规格 (12)3.1产品 (12)3.2三废规格 (12)4 工艺流程叙述 (13)5 开车前的检查准备工作 (13)6 开车及正常操作步骤 (14)6.1涂壁液的装槽 (14)6.2缓冲剂的配制 (15)6.3分散剂A的配制 (16)6.4分散剂B的配制 (17)6.5EHP、CNP引发剂的配制 (18)6.6终止剂配制 (20)6.7其余助剂配置（热稳定剂、消泡剂、碱液、事故终止剂） (20)7 停车操作 (21)7.1计划停车操作步骤 (21)7.2紧急停车操作步骤(参见各岗位应急操作管理规定) (21)9 安全常识及资源配置 (22)9.1各种化学药剂的安全常识及个体防护方法 (22)9.2事故应急设施配置 (24)10 分析检测项目一览表 (25)11 相关附表 (26)11.1设备明细表 (26)11.2工艺控制指标一览表 (27)1 岗位职责范围 (29)1.1岗位管辖范围 (29)1.2岗位职责 (29)1.3岗位与其它岗位关系说明 (29)2 主要原材料、辅助材料及公用工程规格 (29)2.1原材料规格 (29)2.2辅助材料规格 (30)2.3公用工程规格 (32)3 产品及三废规格 (32)3.1产品规格 (32)3.2三废规格 (33)4 生产原理、工艺流程描述及工艺流程图 (33)4.1生产原理 (33)4.2工艺流程描述 (33)4.3工艺流程图 (35)5 开车前的检查准备工作 (35)5.1开车前的检查 (35)5.2聚合控制室准备及确认 (36)6 开车及正常操作步骤 (36)6.1涂釜操作 (37)6.2缓冲剂加料 (38)6.3加水操作 (38)6.4加单体操作 (39)6.5加分散剂操作 (40)6.6加入引发剂操作 (42)6.7正常反应操作 (43)6.8出料操作 (44)6.9聚合釜回收操作 (46)6.10清釜操作 (46)6.11聚合釜的操作 (49)6.13水环真空泵的操作 (51)7 停车操作 (52)7.1计划停车操作步骤 (52)7.2紧急停车操作步骤 (52)8岗位异常情况的判断何处理 (52)8.1岗位异常情况的判断和处理 (52)8.2冬、夏季操作注意事项 (54)9 安全常识 (54)9.1氯乙烯的物化性质 (54)9.2氯乙烯的爆炸性 (55)9.3氯乙烯的毒性 (55)9.4个人防护方法 (55)9.5引发剂的物化性质 (56)10 分析检测项目一览表 (56)11 相关附表 (1)11.1设备明细表 (1)11.2工艺控制指标一览表 (1)1 岗位职责范围 (3)1.1本岗位的管辖范围 (3)1.2本岗位的职责 (4)1.3本岗位与其它岗位关系说明 (4)2 岗位原、辅材料及公用工程规格 (4)2.1原材料规格 (4)2.3公用工程规格 (4)3 产品及三废规格 (5)3.1产品规格 (5)3.2三废处理程序及处理方法 (5)4 生产原理及工艺流程叙述 (6)4.1生产原理 (6)4.2工艺流程叙述 (6)5 开车前的检查准备工作 (6)5.1开车前的准备 (6)6 开车及正常操作步骤 (9)6.1浆料倒槽的操作 (9)6.2汽提塔的开车的操作 (9)6.4正常生产过程中岗位的操作控制 (11)6.5出料槽的操作 (12)6.6离心泵的操作 (12)6.7设备切换操作方法 (13)6.8设备维护保养要求 (14)7 停车操作 (14)7.1计划停车操作步骤 (14)7.2紧急停车操作步骤 (15)8岗位异常情况的判断和处理 (15)8.1岗位异常情况的判断和处理 (15)8.2冬、夏季操作注意事项 (16)9 安全常识及资源配置 (17)9.1本岗位危险化学品常识 (17)9.2岗位配置的安全设施及自救药品 (18)10 分析检测项目一览表 (19)11 相关附表 (19)11.1设备明细表 (19)11.2工艺控制指标一览表 (20)1 岗位职责范围1.1岗位管理范围负责助剂配制所有设备包括助剂循环泵、助剂加料泵、助剂配置槽、助剂储槽，包括助剂的储存。
1.2岗位职责1.2.1溶剂厂房各助剂配制槽和贮槽及搅拌的保养。
1.2.2溶剂厂房各中助剂的循环、加料泵的保养。
1.2.3溶剂厂房内所有的工艺管道及管道上的现场手阀、法兰密封。
1.2.4配制助剂用蒸汽、工艺用氮气压力,配制助剂用称，吊运助剂原料的电动行车。
1.2.5出料汽提回收厂房三楼回收阻聚剂贮罐V502、阻聚剂泵P504进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。
1.2.6出料汽提回收厂方三楼碱液罐、消泡剂贮罐T119、T109及二楼碱泵、消泡剂泵P118A/B、P112A/B进出管道及管道上的现场手阀、法兰密封完好。
1.2.7阻聚剂贮罐、碱液罐、消泡剂贮罐上的现场液位计。
1.2.8溶剂厂房内所有设备、工艺管道及现场卫生。
1.2.9乙二醇换热系统机泵、贮槽及相关管线设备。
1.3岗位与其它岗位关系说明1.3.1本岗位与仓储联系确认助剂的库存量，有效掌握使用动态，保证库存满足生产需要；1.3.2与微机工联系确认-26℃冷冻水是否运行正常，保证助剂的储存；1.3.3每天与聚合岗位联系落实助剂的使用情况，及时联系进行配置。
2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格2.1原材料、辅助材料规格2.1.1引发剂配方引发剂为EHP（过氧化二碳酸-2-二乙基乙酯）和CNP（过氧化新葵酸异丙苯酯），均为高效引发剂，其外观为无色透明液体,无杂质,其储存温度为-15--20度,是水溶性引发剂,有毒易挥发，EHP、CNP的氧化分解性极强，固在储存及使用时应避免与氧化剂、还原剂或金属接触,与皮肤接触后应及时用水冲洗。
EHP（水乳液）、CNP执行标准（企标）：Q/LZH0092.1.2.防粘釜剂聚合用涂布剂其化学名称为多元酚的共聚物。
遇空气变色而失效，必须密封贮存或氮封。
防粘釜剂执行标准（企标）：Q/320483 SPJ14-20022.1.3分散剂聚乙烯醇(PVA)是由聚醋酸乙烯酯经碱性醇解制成,是唯一不由单体聚合而成的高聚物.因醇解不完全仍含一定的酯基,而将以醇解后的醇基-OH含量称为醇解度.醇解度低,界面活性大,分散性能好,所得的PVC视比重小,孔隙率大,塑化性能好。
使用该类分散剂能提高PVC颗粒的规整性及塑化性能。
2.1.4终止剂聚合用终止剂及其他助剂均为有机物（双酚A、ATSC、a-甲基苯乙烯），应尽量避免接触，接触过程中要做好个人防护工作，接触后要用大量水冲洗。
2.1.5缓冲剂聚合用缓冲剂为碳酸氢铵（NH4HCO3），其作用是调节聚合反应体系的PH值。
易遇潮结块，环境温度较高时易挥发出刺激性气体氨，接触时注意个人防护。
2.1.6紧急事故终止剂α-甲基苯乙烯是一种低剧毒性液体，对肠道有刺激，高浓度气体有强烈的气味，对鼻膜有强烈刺激。
入口LD50（鼠）为4.9g/Kg。
严重暴露时，会使人呼吸受到刺激，多次暴露会对人体系统有影响，最终导致死亡；对皮肤具有中等程度至明显的刺激性，长期或多次接触皮肤会使人患皮炎，同时通过皮肤吸收，也可使人本系统受到影响；对眼睛有轻微的刺激性，会使人患结膜炎，但不回伤角膜。