压力管道安装措施方案
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压力管道施工方案
压力管道施工方案压力管道施工方案一、工程概述本工程是为了满足某城市新区供水系统的建设需求，设计施工了一条压力管道。
该压力管道的设计工作已经完成，施工方案的主要任务是按照设计要求进行施工，确保管道工程的质量和安全。
二、施工准备1. 成立施工小组，明确各组员的职责和工作任务；2. 安排专业技术人员进行现场勘察，熟悉施工地理环境和土壤情况；3. 准备必要的施工机械设备，并确保其良好的运行状态；4. 安排施工人员进行相关培训，确保其熟悉施工工艺和安全注意事项。
三、施工流程1. 清理施工区域：清除施工区域的杂物和障碍物，确保施工地面平整；2. 进行地基处理：若地基不稳定，需要进行加固处理，确保管道的稳定性；3. 进行管道布设：按照设计要求在地面上进行管道的布设，确保管道的线形和高程符合要求；4. 进行管道连接：将管道接头进行密封连接，确保管道的完整性和安全性；5. 进行管道焊接：对需要进行焊接的管道进行焊接工作，确保焊缝的质量和可靠性；6. 进行通水试验：将管道进行充水，并进行逐段的试验，排查漏水和渗水现象；7. 进行压力测试：在完成通水试验后，进行压力测试，确保管道的耐压性；8. 进行管道保温：对管道进行保温处理，以防止管道在寒冷季节冻裂；9. 进行管道防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道的使用寿命；10. 进行管道固定：将管道逐段进行固定，确保管道的稳定和安全；11. 进行竣工验收：由专业人员进行竣工验收，确保管道工程符合设计要求和相关规范。
四、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域；2. 确保施工人员配戴必要的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、手套等；3. 确保施工机械设备的操作人员具备相应的技能和证书；4. 按照相关规范和要求进行施工作业，确保施工过程的安全性；5. 加强施工现场的管理和监督，及时发现和纠正安全隐患。
五、施工总结通过本次压力管道施工，我们准确地按照设计要求完成了管道的布设、连接、焊接、试验等工作，并严格按照安全规范进行施工作业。
压力管道安装过程控制
压力管道安装过程控制压力管道安装是指在工业生产和水利工程中，为了传输液体或气体，在地面或地下铺设特定材料制作的管道系统。
压力管道安装需要经过严格的规划、设计、施工和监理等工序，以确保管道安全可靠地运行。
1. 准备工作在进行压力管道安装之前，需要进行充分的准备工作。
这包括确定安装位置、测量土壤条件、地质调查、确定管道尺寸和材料等。
在这一阶段，要与设计师和工程师进行充分的沟通，并制定详细的施工计划。
2. 材料和设备采购根据设计要求和施工计划，采购合适的管道材料和设备。
这些材料应符合国家相关标准和质量要求。
在采购过程中，要注意材料的型号、规格、数量和质量，并及时与供应商进行沟通和协商。
3. 施工现场准备施工现场准备是压力管道安装的重要环节。
包括清理施工现场、搭建施工场地临时设施、安装施工围栏和警示标志等。
同时要制定安全生产方案，并组织人员进行安全培训和演练，确保施工过程中的安全。
4. 施工过程控制在压力管道安装的施工过程中，需要进行多种控制措施。
首先是控制施工进度，根据施工计划和安装要求，分阶段组织施工。
其次是控制施工质量，对管道的安装、焊接、热处理等工艺进行严格控制，确保管道的质量符合要求。
还需要进行施工现场监理和质量检验，对施工过程进行监控和评估。
5. 安全管理压力管道安装过程中，安全是至关重要的。
要采取各种安全措施，包括制定安全技术措施和操作规程，进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和管理，及时发现和处理安全隐患。
在施工中要遵守相关法律法规，特别是压力管道的特殊安全规定，确保施工过程的安全。
6. 环境保护在压力管道安装过程中，要注重环境保护。
确保施工过程中不对环境造成污染和危害，按照相关环境保护要求进行施工。
这包括合理处理废水、废气和废渣，采取有效的防护措施，减轻对土壤、水域和生态环境的影响。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案一、施工前准备1.根据工程设计和建设要求，准备施工图纸、施工材料及设备。
2.组织施工人员，制定具体的施工计划，并进行相关培训。
3.调查施工地的地质和水文情况，确保施工安全。
4.安排施工场地，清理土地，确保施工区域的平整与安全。
二、管道安装1.进行预制管段的质量检查，确保其符合设计和标准要求。
2.根据施工图纸的要求，进行土建工程，包括挖掘沟槽、垫层处理、边坡支护等。
3.选择适当的连接方式，包括焊接、承插连接、法兰连接等，根据管道材质和压力要求进行合理选择。
4.制定焊接和连接工艺规程，确定焊接参数，进行管道的连接作业。
5.在管道连接处进行泄漏测试，确保连接牢固，并进行泄漏测试，防止泄漏产生。
三、管道附件安装1.根据设计要求和施工图纸，选择合适的附件，如支架、管夹、膨胀节等，并进行质量检查。
2.根据施工图纸的要求，进行附件的安装，包括支架固定、管夹安装、膨胀节连接等。
3.进行附件的预紧力和连接力调整，确保其稳定可靠。
四、设备安装1.根据工程要求和设备的安装图纸，进行设备的安装。
2.进行设备的定位、调整和固定，确保设备的安全和稳定。
3.进行设备的电气连接以及消防设备的安装。
五、安全措施1.按照相关法律法规的要求，制定施工安全技术措施，确保施工过程中的安全。
2.装备必要的安全设施，包括安全帽、安全绳、防护网等。
3.进行施工人员的安全培训，确保他们了解安全操作规程和应急措施。
六、施工质量控制1.安装完成后进行验收，确保安装质量符合设计和标准要求。
2.进行相关试验和检测，包括水压试验、泄漏检测等，确保管道的使用性能。
3.整理施工档案，包括相关图纸、质量记录和施工报告等。
以上是压力管道安装施工方案，包括施工前的准备工作、管道安装、附件安装、设备安装、安全措施以及施工质量控制。
这些步骤能够帮助施工人员顺利完成压力管道的安装工作，并确保施工质量达到设计和标准要求。
同时，施工过程中还需注意安全问题，遵守相关法律法规的要求，以确保施工人员的人身安全。
压力管道安装施工方案
压力管道安装施工方案压力管道安装施工方案一、工程概况：本工程是在某地区进行分调压站建设，主要工程包括压力管道的安装施工。
压力管道主要由钢管、配件等材料组成，用于输送液体或气体，具有较高的压力、温度和流量要求，安装施工要求高度严格。
二、施工准备：1. 工程测量：根据施工设计图纸，对施工现场进行测量，确定压力管道的铺设位置和坡度。
2. 材料采购：根据工程需要，采购符合国家标准的优质压力管道材料，并进行材料检验。
3. 施工人员：组织有相关经验的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人。
三、施工步骤：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在施工现场开挖沟槽，确保沟槽的宽度和深度符合要求，并进行沟槽的清理工作。
2. 预埋件安装：在沟槽底部铺设合适的垫层，然后安装混凝土预埋件，确保预埋件的位置准确。
3. 钢管安装：根据设计要求，将钢管逐段铺设在预埋件上，并进行连接。
3.1 管道排列：按照设计图纸要求进行压力管道的排列，尽量减少管道弯曲。
3.2 管道连接：采用焊接、螺纹连接等方式进行管道的连接，确保连接牢固、密封性良好。
3.3 管道支承：对长距离的管道，进行适当间隔设置支承装置，保证管道的强度和稳定性。
4. 压力测试：在管道安装完毕后，进行压力测试，确保管道能够承受额定压力，没有泄漏现象。
5. 技术验收：根据国家相关标准和规范，对压力管道进行技术验收，包括管道的尺寸、质量和安全性等方面的检查。
四、安全措施：1. 安全教育：施工前进行安全教育，加强施工人员的安全意识，确保施工过程中遵守安全规范。
2. 施工现场保护：设置警示标志和围挡，保护施工现场，确保工地的安全。
3. 管道保护：在管道铺设过程中，要注意保护管道不受损坏，确保管道的完整性和可靠性。
4. 施工机具使用：合理使用施工机具，确保施工操作的安全和正确性。
5. 清理整理：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和碎料，确保施工场地的整洁和安全。
五、总结：压力管道的安装施工是一项技术要求较高的工程，要求施工人员具备相关的技术和经验。
压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目压力管道安装工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工地点：XX市XX区XX路XX号4. 设计压力：0.6 MPa5. 使用压力：0.5 MPa6. 管道材质：不锈钢、碳钢7. 管道直径：DN100-DN600二、编制依据1. 《特种设备安全监察条例》2. 《压力管道安全技术监察规程》3. 《工业金属管道工程施工及验收规范》4. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》5. 《工业金属管道设计规范》6. 《机械设备安装工程施工及验收规范》7. 甲方提供的施工图纸及相关资料三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、检验、试压2. 管道支架、支吊架的安装3. 管道保温、防腐4. 管道吹扫、清洗四、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员和工人进行技术交底，熟悉图纸、规范、标准，掌握施工工艺和操作要领。
2. 材料准备：根据工程量计算，采购所需管材、阀门、管件、焊材、保温材料、防腐材料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行专业培训。
4. 施工设备准备：准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、卷板机、管道弯制设备、吊装设备等。
五、施工工艺1. 管道安装：按照设计要求，进行管道的定位、支撑、固定，确保管道安装的水平和垂直度。
2. 焊接：采用合理的焊接工艺，保证焊接质量，严格按照规范进行焊接，确保焊缝的无损检测合格。
3. 检验：对管道的安装、焊接、防腐、保温等环节进行严格检验，确保工程质量。
4. 试压：对管道进行试压，检验管道的强度和密封性，确保管道运行安全。
5. 吹扫、清洗：对管道进行吹扫、清洗，去除管道内的杂质和污物。
六、质量保证措施1. 严格执行国家和行业相关规范、标准，确保工程质量。
2. 选用优质管材、阀门、管件、焊材等材料，确保材料质量。
3. 加强施工过程管理，严格控制施工工艺，确保施工质量。
4. 对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
5. 建立质量保证体系，定期进行质量检查，发现问题及时整改。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323。
968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169。
047米,其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4。
5米,长157.757米，重286.4t；支管直径2。
5米，长21。
615米，重21。
46t；加劲环120个，重85。
23t；岔管1个，重25。
16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR,主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16—20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25。
16 16MnR支管δ=18mm t 21。
46 16MnR加劲环t 85。
23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》;编号：洪沙-S—水工—B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—95;8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收,主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管工程施工方案
压力钢管工程施工方案一、工程概况本压力钢管工程是指在一定的工艺条件下，通过压力管道将液体或气体运输到目标地点的工程。
本工程的施工任务是按照设计要求，安装好压力钢管，保证管道的安全、可靠运行。
二、施工准备1.施工人员的培训和技术交底：对施工人员进行安全操作规程和工艺操作流程的培训，确保他们具备足够的安全意识和专业技能。
2.施工场地的准备：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
3.施工设备和机械的准备：根据实际需要，准备好所需的起重设备、焊接设备、切割设备等施工机械和工具。
三、施工步骤1.布置工地：根据设计图纸和工程要求，确定钢管敷设的位置和走向，并且用线在地面进行标示。
2.开挖沟槽：按照设计要求，在钢管敷设线附近进行挖掘沟槽，保证沟槽的深度和宽度符合要求。
3.安装支架：按照设计要求，将支架安装在沟槽底部，确保支架位置准确、稳定。
4.敷设钢管：将预制的压力钢管依次放入支架中，按照设计要求施工，在必要的地方进行切割拼接，确保钢管连接紧密、无渗漏。
5.进行焊接：根据需要，在钢管连接处进行焊接，确保焊接质量符合要求，达到强度和密封性的要求。
6.进行涂层和保温层施工：对钢管进行涂层和保温处理，确保管道的防腐蚀和绝缘性能。
7.进行压力试验：在施工完成后，进行压力试验，确保管道的安全性和可靠性。
8.进行管道通水、通气：在经过压力试验合格后，将管道通水或者通气，确保管道系统正常运行。
9.完善施工记录及验收报告：记录施工过程中的关键节点、安全措施、质量验收等情况，并编写施工验收报告。
四、施工安全措施1.施工人员必须佩戴合格的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.所有施工机械和设备必须经过检查和维护，确保正常工作。
4.施工现场必须保持整洁，并设置合适的防护设施，防止事故的发生。
5.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止随意更改施工方案和操作流程。
压力管道安装施工组织方案
压力管道安装施工组织方案一、施工组织概述本施工组织方案旨在规范压力管道的安装施工工作，确保施工过程安全、高效进行。
二、施工前准备1.确定施工范围和要求，明确施工任务和目标。
2.编制施工计划和进度表，合理安排施工人员和设备的使用。
3.组织专业技术人员对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。
4.采购所需材料和设备，并确保其质量和数量满足施工要求。
5.建立施工现场安全管理制度，指定专人负责施工安全。
三、施工操作步骤1.施工现场搭建a.按照施工现场平面图布置围栏和标识，确保施工现场的安全。
b.按照施工进度表安排所需的施工设备的摆放位置。
c.搭建施工临时设施，包括办公室、临时仓库等。
2.施工材料准备a.检查采购的材料质量和数量是否符合要求。
b.对施工材料进行分组、标记和归档，方便施工过程中的取用。
3.施工现场准备a.清理施工区域，确保施工现场无障碍。
b.按照施工方案的要求进行场地开挖、平整和固定。
4.安装施工a.按照施工方案和设计图纸对压力管道进行安装和连接。
b.采用专业的焊接、切割等工艺进行管道的加工和安装。
c.对安装的管道进行检测和试压，确保其质量合格。
d.进行管道的防腐、涂装等处理，延长其使用寿命。
5.安全防护a.确保施工现场的安全设施完善，包括防护网、警示标志等。
b.施工人员必须穿戴符合要求的安全装备，包括头盔、防护眼镜等。
c.建立施工现场安全巡检制度，定期检查安全措施的有效性。
6.环境保护a.确保施工过程中不对环境造成污染，对产生的废弃物进行分类和妥善处理。
b.采取必要的防护措施，保护并维护周边环境的安全。
7.施工质量控制a.建立施工质量检查制度，对施工过程进行全程监控和抽查。
b.对疑似存在质量问题的工程进行重点检测和处理，确保管道的安全可靠性。
8.施工记录和总结a.记录施工过程中的关键节点和操作步骤，方便后期的查阅和总结。
b.对施工过程中的问题和难点进行总结，提出改进措施和建议。
四、施工后交接1.对施工现场进行清理和整理，归还租用的设备和工具。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案一、工程概况务川沙坝水电站位于贵州省务川县境内，为引水式电站。
电站主要由拦河闸坝、引水隧洞、压力管道及发电厂房等水工建筑物组成。
本电站的设计方为贵州省水利水电勘测设计研究院设计，我局承担了水电站引水道工程建设任务。
该工程的引水隧洞长323.968米，断面为圆形，其净尺寸为直径5米，开挖直径为6米。
压力钢管长169.047米，其末端分岔为两个支管。
其中的主管直径为4.5米，长157.757米，重286.4t；支管直径2.5米，长21.615米，重21.46t；加劲环120个，重85.23t；岔管1个，重25.16t。
总安装吨位418t。
压力钢管的材质为16MnR，主管管壁厚度为16-20mm；支管管壁厚度为18mm；岔管的壁厚为24mm。
本工程项目计划于2005年2月20日开工，于2005年6月20日全部完工。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量备注压力钢管的制造和安装主管δ=16-20mm t 286.40 16MnR岔管δ=24mm t 25.16 16MnR支管δ=18mm t 21.46 16MnR加劲环t 85.23 16MnR三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》2、务川沙坝水电站工程《压力钢管制造和安装技术要求》；编号：洪沙-S-水工-B-053、《水利水电工程施工手册》〈金属结构制作与机电安装工程〉第4卷4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力管道安装施工方案
一.本方案适用范围：宝钢集团浦钢搬迁工程炼钢工程压力管道安装（压力管道定义为：根据中华人民共和国国务院令(第373号)压力管道定义为利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道）。
二.编制依据和采用标准：1.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第（373号）；2.《压力管道安全管理和监察规定》；3.《上海宝钢集团公司新建、改建、扩建工程压力管道管理暂行规定》；4.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；6.《管道及设备保温》98T901；7.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；8.《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96；9.《实用金属材料手册》上海科学技术出版社出版；10.《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》；11.《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》；12.《钢制对焊无缝管件》GB12459-90；13.《宝钢工业管道用钢制无缝管件技术标准》BZQ(JJ)0062-96；14.《输送流体用无缝钢管》GB T 8163-1999；15.《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999；16. 418040109G01施工蓝图；17.418040109H01施工蓝图；18.《中国十七冶施工技术标准》－管道篇。
三.工程概况：本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。
1.压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。
压力管道安装施工组织设计
本工程为 xx 工程，位于 xx，主要用于 xxx，建造面积 xxxm2。
管道材料采用 xxxx。
工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-932、《工业设备和管道绝热工程施工及验收规范》 GB50185-933、《设备及管道保冷技术通则》 GB11790-19964、《设备及管道保冷设计导则》 GB/T155865、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-976、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-19987、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-988、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20029、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-9810、《氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SBJ14-2022。
工艺流程：预检施工准管道等安系统气密性系统吹(一)系施统工抽前真期工作管道防腐及系统充制冷检验1、熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。
2、组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。
3、设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。
设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。
4、合理确定管道的标高、走向。
为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵便；是否有足够的位置安装自控零、部件。
5、管材、管件、阀们及附件等验收。
(1) 管材采用GB8163 标准 20 ﹟无缝管流体管。
进库管材必须要有该批材料的质保书。
压力管道安装工程进度方案
压力管道安装工程进度方案一、项目概述本工程是某水务工程项目中的一部分，主要负责压力管道的安装工作。
该项目总体包括设计、采购、安装、调试和运行五个阶段，压力管道安装工程是整个项目中的重要环节。
本方案旨在对压力管道安装工程的进度进行详细规划和管理，以保障工程质量、安全和进度。
二、项目目标1.确保压力管道安装工程按时按质完成，以满足项目整体进度；2.保障压力管道安装工程质量和安全；3.合理利用资源，降低成本；4.精准把控工程进度，做到有条不紊。
三、工程进度规划1.前期准备阶段（1-10天）1）组建工程团队，明确各成员职责；2）制定压力管道安装施工图纸，明确管道走向、管道规格、支架位置等；3）准备所需的材料、设备和工具；4）制定安全生产计划，进行安全培训；5）与相关部门和供应商沟通，协调好施工期间的管道材料、设备和人员的供应。
2.施工准备阶段（11-20天）1）组织现场测量，确认管道敷设位置；2）搭建施工平台、架设支架；3）进行土地平整和基础工程；4）对所用材料进行验收，排除质量问题；5）组织施工人员进行相关技术培训。
3.主体施工阶段（21-60天）1）进行管道材料的切割、加工和组装工作；2）进行管道的焊接、试压；3）进行涂漆、防腐等处理；4）进行管道的支架、补偿器等安装；5）对安装完毕的管道进行清洗和消毒；6）进行管道的保温、防护；7）施工过程中，要不断检查管道敷设的垂直、水平和坡度情况，保证安装质量。
4.收尾工作阶段（61-70天）1）进行工程现场的清理和整理；2）进行施工记录、验收和归档；3）组织相关部门验收，并进行整改；4）最终验收，移交给业主。
四、工程进度管控措施1.明确责任人员，建立健全的施工组织架构，做好分工；2.制定详细的施工计划，进度表和检查表，按期完成各项任务；3.加强对施工现场的监督，及时发现和解决问题；4.加强与供货厂商的沟通，确保材料供应及时；5.及时做好各项施工记录和资料的归档；6.进行施工过程中的现场管理，加强安全教育和监督；7.进行每日、每周、每月的工作总结和进度跟踪；8.做好工程质量把控，及时发现并解决质量问题。
压力管道施工方案
压力管道施工方案第一节施工工艺及流程根据本工程的特点，压力钢管段属于地下式埋管，首先进行压力钢管段和高压段洞室开挖，再进行高压段砼衬砌和灌浆，再进行压力管道的安装。
第二节压力钢管段土建施工压力钢管段施工主要包括：土石方明挖和石方洞挖。
1.土石方明挖土石方明挖严格按照施工图进行施工，施工中采取在现已开挖的厂区断面上进行开挖,开挖中采取至上而下的顺序,结合人工与预裂爆爆的施工方法进行土石方开挖,石方钻爆中采取手风钻进行钻爆作业,其钻头直径为φ40，挖掘机配合自卸车运输出渣，高边坡施工中，针对岩石稳定情况，可采取洞门喷锚施工工艺，限制边坡变形，以防产生危险。
2.石方洞挖当洞门形成后,石方洞挖主要施工方法与高压引水洞缓平段施工方法一致，这里不再敖述。
第三节压力钢道制作当洞挖施工开始后,我部准备开始对压力管道段进行制作,由于本标段压力管道钢材用量少,而且制作难度大,焊接工艺复杂,因此我部不准备建设压力钢管生产厂房,准备委托具有资质的厂家进行订作生产与安装，以节省成本和保证质量。
1.压力钢管委托生产要求压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。
并签订正式施工生产合同。
其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。
并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。
2．压力钢管制作安装材料采购及质量控制钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。
2.1钢板（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。
（2）所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。
每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。
压力管道安装施工方案
一、工程概况1. 建设单位：XXX有限公司2. 工程名称：XXX压力管道安装工程3. 建设规模：XXX米4. 设计压力：XXX Mpa5. 使用压力：XXX Mpa6. 施工地点：XXX市XXX区XXX路XXX号二、编制依据1. 《特种设备安全检查条例》2009版。
2. 《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSG D0001—20093. 《工业金属管道规程施工及验收规范》GB50235—20104. 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20115. 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-19996. 《室内管道支吊架》05R417-1三、施工内容1. 压力管道的安装、焊接、试压、防腐、保温等。
2. 管道支吊架的安装。
3. 管道附件的安装。
4. 管道系统的调试与试运行。
四、安装前准备工作（一）技术准备1. 技术人员与施工人员共同进行技术交底，组织学习有关施工规范和要求。
2. 清点技术文件及图纸，包括工艺流程图、设计施工说明书、材料及器材的材质书、合格证等。
3. 校验仪表和阀门，确保检验用的仪表在有效期内，采购的阀门必须经过强度试验和气密性试验，合格后方可使用，并做好试验记录。
（二）材料准备1. 管道材料：根据设计要求，选择合适的管道材质、规格、壁厚等。
2. 焊接材料：根据焊接工艺要求，选用合适的焊条、焊丝等。
3. 防腐材料：根据管道介质和环境要求，选择合适的防腐材料。
（三）机具准备1. 焊接设备：焊接设备应满足焊接工艺要求，如焊机、切割机、打磨机等。
2. 试压设备：试压设备应满足试压要求，如试压泵、压力表等。
3. 其他机具：如管子切割机、坡口加工机、水平尺、线坠等。
五、施工工序1. 施工准备：包括技术准备、材料准备、机具准备等。
2. 管道安装：按照设计要求，进行管道的切割、坡口加工、组装、焊接等。
3. 管道支吊架安装：根据设计要求，进行管道支吊架的安装。
压力管道安装过程中存在的问题和解决措施
压力管道安装过程中存在的问题和解决措施摘要：压力管道是常见的一种特种设备，其安装水平对安全生产和使用寿命有着重要的影响。
目前从开工资料的审查、材料入库管理、焊接、现场安装、无损检测、强度试验和气密性试验到防腐作业等环节均存在一定的问题，为此，结合具体施工过程讨论了解决这些问题的方法，以提高压力管道安装水平和监督检验效果。
关键词：压力管道；安装；质量控制引言压力管道是工业生产中广泛使用的可能引起燃烧、中毒或爆炸等危险性较大的特种设备，分布于工业生产各个部门，连接着各种工艺设备，担负着高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀或放射性物料的输送任务，一旦压力管道发生爆炸或泄漏，有可能导致灾难性事故。
为保证压力管道的安全运行，防止事故发生，国家建立了一系列安全监察制度[1]，并实行了压力管道安装许可证制度[2]。
由于取得压力管道安装资质要求较高，目前有些现场施工单位属于挂靠性质，施工过程中的人员管理和安装质量得不到保障，对压力管道的安装质量有一定的影响，这也给监督检验工作提出了更高的要求。
1 审查中常见的问题1.1 开工资料（1）不能及时办理开工告知，个别施工单位存在先施工后告知的行为。
（2）压力管道的平面布置图和图纸的目录上缺少压力管道设计资格印章；设计资料中注明的压力管道的类别和级别有误或者与使用单位的实际要求不符；无损检测抽样范围和合格级别错误；材料表中仅要求材料的规格和牌号，缺少材料标准号要求。
（3）有的方案内容少且缺乏可操作性，套用以往的施工方案，与实际不符；有些施工单位没有符合要求的质保人员；有些施工方案中焊接工艺内容不全并且没有焊接工艺指导书指导焊工施焊，甚至焊接工艺评定报告不能覆盖所施焊的项目；无损检测内容不全或漏项；压力管道试压和吹扫方案内容笼统不切实际等。
1.2 材料入库压力管道材料种类多，型号规格差异较大。
由于主材一般由业主供货，施工方只提供辅材和人工，而部分业主由于对压力管道的安全问题重视不够，出于节省费用的目的，在施工过程中存在擅自更改管材配件的现象，施工方未及时联系监检人员，留下隐患，还存在对材料出厂合格证和质量证明书不认真确认，对材料的外观检查不细，入库前未检查材料是否存在裂纹、夹层、壁厚不够等，对于一些合金钢材料不按规定做相应的无损检测和化学成分的分析。
压力管道安装要求措施
合用标准文案1、工程大要1.1 工程性质本工程为东明恒润化工有限企业 100 × 10 4 t/a 延迟焦化妆置。
工艺管道主要分布为六大地域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸取牢固区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大多数管道介质拥有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同样规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的资料主要包括碳钢(20# ， 20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（ 0Cr18Ni9 ）。
总管道长度约有 8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热办理，需进行热办理的焊缝约有900 道。
1.2 工程特点1.2.1 场所狭窄，作业空间窄，交织作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2 工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热办理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3 工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是拥有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
工艺管线焊缝需无损检测和热办理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900± 25℃的稳定化热办理，热办理温度高，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及质量标准1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限企业100 × 10 4 t/a 延缓焦化妆置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程企业设计院《东明恒润化工有限企业100 × 10 4t/a 延迟焦化妆置》1.3.4 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及查收规范》1.3.5 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97《工业管道工程施工及查收规范》1.3.8 GB50236-98《现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范》1.3.9 JB4730《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发 [1996] 140 号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1 主要施工程序2.1.1 管道安装施工工艺原则流程如图 1 所示。
低温压力管道安装施工方案
低温压力管道安装施工方案一、引言低温压力管道是指在低温环境下运行，并承受一定压力的管道系统。
其安装施工方案的制定对于确保低温压力管道的安全运行具有重要意义。
本文档旨在提供一套完整的低温压力管道安装施工方案。
二、前期准备工作1.根据设计要求，准备所需的低温压力管道材料和设备。
2.对施工现场进行勘察，确保现场满足安装施工的要求。
3.制定施工计划，明确各项工作任务和负责人。
三、施工过程1.安装管道支撑系统–根据设计要求和现场情况，设计合理的管道支撑系统，并进行安装。
–确保管道支撑系统的牢固稳定，能够承受相应的载荷。
2.进行管道布局–根据设计图纸，按照布局要求进行管道的安装。
–确保管道布局的合理性和准确性，避免发生偏差。
3.焊接管道–进行管道的切割和焊接工作。
–确保焊接质量符合相关标准和要求，避免出现焊接缺陷。
4.安装阀门和附件–安装各类阀门和附件，并进行调试和密封。
–确保阀门和附件的安装准确性和可靠性，避免泄漏或故障。
5.进行验收和试验–对安装完毕的低温压力管道进行验收，并出具验收报告。
–进行输送介质试验和成品试验，确保低温压力管道的安全可靠性。
6.缺陷整改–根据试验和验收中发现的问题，及时进行缺陷整改。
–确保低温压力管道完全符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.安全教育和培训–在施工前，对参与施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.安全防护设施–在施工现场设置必要的安全防护设施，如防护栏杆、警示标识等，确保施工区域安全。
3.紧急救援预案–制定紧急救援预案，明确各类危急情况下的应急处理措施，并进行演练和培训。
4.工具和设备的安全使用–保证施工现场的工具和设备符合安全要求，并对操作人员进行培训，确保安全使用。
五、质量控制1.质量管理体系–建立健全的质量管理体系，明确各项质量控制的要求和责任。
–进行施工过程中的质量检查和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
2.施工记录和报告–对施工过程进行记录和报告，包括施工计划、变更通知、质量记录等。
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1、工程概况1.1工程性质本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。
工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo）及不锈钢（0Cr18Ni9）。
总管道长度约有8527m，其中不锈钢管道约有760m，部分碳钢及不锈钢管线焊缝焊后需进行焊后热处理，需进行热处理的焊缝约有900道。
1.2工程特点1.2.1场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分临氢高压、有毒，需热处理，工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高压、易燃、易爆的特点，因此焊接质量要求高。
1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，且不锈钢焊缝焊后需进行900±25℃的稳定化热处理，热处理温度高，操作难度较大。
1.3工程技术要求及质量标准1.3.1中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2中国石化洛阳石油化工工程公司设计院《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置》1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3.5 GB5044 《职业性接触毒物危害程度分级》1.3.6 GB50160-92 《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）1.3.7 GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》1.3.8 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.3.9 JB4730 《压力容器无损检测》1.3.10 劳部发[1996] 140号《压力管道安全管理与监察规定》2、施工方法2.1主要施工程序2.1.1管道安装施工工艺原则流程如图1 所示。
2.1.2本方案管道分级按设计图纸40-00/S1执行。
2.2管道施工基本原则图2.2.1管道施工按单线图配合平面图施工。
2.2.2安装前逐段清除管内杂物。
2.2.4管道上开孔应在管段安装前完成。
2.2.5管道支吊架的安装与管道的安装同步进行。
2.2.6同一标高管线尽可能同时安装，尤其是主管管径、壁厚、材质均相同时，将同时进行。
2.3管道施工主要步骤2.3.1管道及焊接材料检验2.3.1.1检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检（必要时）→无损检验及试验（必要时）→标识→入库保管2.3.1.2钢管、管件及管道支承件的检验2.3.1.2.1管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量应符合标准的规定，无质量证明书或合格证的产品不得使用；2.3.1.2.2材质、规格、型号、标记符合设计文件的规定，合金钢管道组成件主体的关键合金成分，采用快速光谱分析复查，并做好标记；2.3.1.3阀门检验2.3.1.3.1阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质，用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书；2.3.1.3.2阀门外表不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况；阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤；2.3.1.3.3安装前，阀门两端应用防护盖保护；2.3.1.3.4球阀的启闭件应处于开启位置，其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定；2.3.1.3.8合金钢阀门，全部对壳体进行光谱分析，核查材质，并在阀体上做出标记和出具光谱分析报告；2.3.1.3.9阀门壳体压力试验。
阀门安装前，逐个对阀门壳体进行液体压力试验，管道阀门试验介质为洁净水，不锈钢阀门进行液压试验时，水中氯离子的含量不得超过100mg/l，经试验合格的阀门应做好标记，并填写试验记；2.3.1.3.11试验合格的阀门及时排出阀内积水，并吹干；除应脱脂的阀门外，密封面上涂上防护油；封闭出入口，做出明显标记，填写记录。
2.3.1.4焊接材料的验收管道焊接所用焊条、焊丝必须有出厂合格证、材质证书，包装完好、标志齐全；焊接材料要有专人保管，专门仓库存放，做到防潮，防雨、防油；焊接材料的烘焙、发放由专人负责，并做好记录。
2.3.2管道预制2.3.2.1管道预制按管道单线图走向及料表规定的数量、规格、材质来选配管道组成件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号；2.3.2.3管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。
管道预制加工合格后，做好检验印记。
不锈钢管道不得使用钢印作标记，可采用挂牌标识或用记号笔书写标识；2.3.2.5管道焊接坡口加工：碳素钢可采用机械方法（如坡口机）加工，也可用氧乙炔焰加工，但必须用砂轮磨光机清除表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整；不锈钢管道采用机械方法加工；2.3.2.6不同厚度的管材、管件组对时，应对坡口进行加工处理；2.3.2.7安排在空中的固定口，要考虑空中现场组对、焊接及射线探伤的可行性及方便；2.3.2.9管道支吊架的预制与管道预制同时进行，管道支吊架的型式、材质及加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并作防锈处理，妥善保管，并做好标识；2.3.3管道焊接：施焊程序见下方框图一图一施焊程序5 焊前准备5.1 焊工要求5.1.1 参加施焊的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的要求进行考试，取得相应项目的焊接合格证。
5.1.2 懂得分析焊接缺陷，焊接应力的危害与预防。
5.1.3 焊工必须熟悉焊接工艺方案及焊接工艺指导书，掌握所焊材质、规格的管材的焊接特性和采用的焊接工艺，如坡口形式，焊材选用，焊接电流及焊后热处理等。
5.2 焊接工艺评定准备公司已有的焊接工艺评定可满足本工程需要。
5.3 焊材的选用及管理5.3.1 焊材的选用见表一焊材选用表表一5.3.2 钨极氩弧焊采用铈钨极。
所用氩气纯度应在99.95%以上。
5.3.3 焊材管理5.3.3.1 工程所用焊接材料应具有产品质量证明书。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹。
焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
5.3.3.2 对于受潮、药皮变色、脱落、焊芯严重锈蚀的焊条及表面锈蚀严重的焊丝不准使用。
5.3.3.3 现场设专用焊材存放室，并保持室内干燥、整洁，存放在室内的焊材，必须按种类、型号、规格严格区分，并做好明显的标记，严禁乱堆乱放。
5.3.4 焊条的烘烤和发放5.3.4.1 焊条的烘烤温度和时间应按焊条使用说明书上的要求进行，若说明书没有要求，可按下表二所列温度和时间进行烘烤。
焊条烘烤温度及时间表表二5.3.4.3 从烘干箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定，但一次领取不宜超过70根。
5.3.4.4 从烘干箱内取出的焊条应在四小时内用完，否则剩余焊条应回收并经重新烘烤后才能使用。
重新烘烤次数按表一执行。
5.3.4.5 超过烘烤次数或报废的焊条，应统一回收存放并做好标识，避免再次使用。
5.3.5 对焊条烘烤人员的要求5.3.5.1 焊条烘烤员应能区分不同型号、规格的焊条，熟悉各种焊条烘烤温度和恒温时间，熟练操作烘烤设备。
5.3.5.2 每次烘烤焊条前，应在开包后认真检查焊条的型号是否正确，确认无误后，方可放入烘干箱中进行烘烤。
5.3.5.3 烘烤员应负责烘烤和发放焊条，并做好烘烤和发放记录。
5.4 焊接环境要求5.4.1 当环境温度较低时（对碳钢低于-20℃，不锈钢低于-5℃），应采取搭设棚布保温、电加热等升温措施提升焊接区域的温度后再施焊。
5.4.2 当焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：a）非合金钢焊接，不低于-20℃；b）低合金钢焊接，不低于-10℃；c）奥氏体不锈钢焊接，不低于-5℃；d）其他合金钢焊接，不低于0℃；当焊接环境温度低于以上温度时，可在始焊处100mm范围内均匀预热到20℃～50℃后再施焊。
5.4.3 焊接环境出现如下情况时，必须采用棚布遮挡，加热除湿等措施，否则禁止施焊：5.4.3.1 风速：氩弧焊时大于2m/s，手工电弧焊时大于8m/s。
5.4.3.2 下雨、下雪、大雾时。
5.4.3.3 空气相对湿度大于90%时。
5.5 坡口准备5.5.1 坡口加工坡口的型式及尺寸应符合设计图纸、规范或焊接工艺指导书的要求。
切割后应用砂轮机去除影响焊接质量的缺陷及表面氧化层，坡口表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
5.5.2 坡口清理施焊前需用角向磨光机（管内表面用直轴磨光机）对坡口表面及坡口周围不小于20mm 范围内的油、漆、垢、毛刺飞边、氧化层和锈斑等清除干净。
5.6 焊件组对要求5.6.1 焊接接头的组对应按设计图纸或焊接工艺指导书的要求进行。
5.6.2 接头组对时焊件应垫置牢固，防止焊接和热处理过程产生附加应力或变形。
除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。
5.6.3 壁厚相同的管道组对时，内壁应平齐，其内壁错边量对SHA级管道为壁厚10%且不大于0.5mm，对SHB、SHC及SHD级管道为壁厚10%且不大于1mm，其他级别管道内壁错边量为壁厚10%且不大于2mm。
5.6.4 当SHA级管道内壁差0.5mm或外壁差2mm，SHB、SHC及SHD级管道内壁差1mm或外壁差2mm，其他级别管道内壁差2mm或外壁差3mm时，应对管及管件内表面或外表面进行适当修整（修整角度约为15°），使其内表面及外表面趋于对齐，修整后的管及管件壁厚应在设计的允许的有效厚度范围内。
5.6.5 不锈钢管组对时采用的工卡具，应使用与管材相同的材质，否则应采取木板或胶板等隔离措施。
6 焊接工艺方法及要点6.1 焊接前应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书或焊接工艺卡，经技术负责人批准后遵照执行。
6.2 焊接方法的选择6.2.1 工艺介质管道焊缝采用手工钨极氩弧焊打底，手工焊条电弧焊填充、盖面的焊接方法。
不锈钢管打底焊时管内应充氩气进行保护。
6.2.3 承插焊焊缝及角焊缝采用手工焊条电弧焊的焊接方法。
6.3 定位焊6.3.1 定位焊采用与正式焊接时根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。
其焊缝长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程不致使开裂，可按下表三执行。