曲柄零件机械加工课程设计
机械部件的设计与加工课程设计
机械部件的设计与加工课程设计一、课程概述：机械部件设计与加工是机械工程中非常重要的一门课程，主要针对学生系统学习机械部件的设计原理、加工技术和加工设备的使用。
通过本课程的学习，可以使学生掌握机械部件设计的基本方法和技能，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
二、教学目标：1.理论目标：了解机械部件设计的基本原理和设计准则，具备机械部件设计的基本理论知识。
2.技能目标：掌握机械部件设计的基本方法和技能，包括CAD绘图、三维建模和装配设计等。
3.应用目标：能够应用所学知识和技能进行机械部件的设计和加工，具备独立解决机械部件设计和加工中的问题的能力。
4.创新目标：培养学生的创新意识和创新能力，提高设计方案的独立创新性和实际可行性。
三、教学内容与方法：1.教学内容：(1)机械部件设计原理和设计准则的讲解；(2)机械部件CAD绘图的基本操作和常用命令的使用；(3)机械部件三维建模和装配设计的方法和技巧；(4)机械部件的工艺性分析和加工工艺规程的制定；(5)机械部件的加工设备和工装的选择与使用。
2.教学方法：(1)理论讲授：通过教材和课件讲授机械部件设计的基本原理和设计准则。
(2)实例分析：通过实际机械部件的案例分析，让学生了解机械部件设计的实际应用和解决实际问题的方法。
(3)计算练习：组织学生进行机械部件设计相关的计算练习，提高学生的计算能力和应用能力。
(4)实训操作：组织学生进行CAD绘图、三维建模和装配设计的实训操作，培养学生的实际操作能力。
四、教学评估：1.平时成绩：包括平时作业完成情况、实验报告质量和课堂参与情况等。
2.实验成绩：根据学生的实训操作和实验报告进行评定。
3.期末考试：针对课程中所学内容进行考核，包括理论知识和实际应用能力。
五、教学资源：1.教材：《机械部件设计原理与应用》；2.课件：包括理论讲解、实例分析和实训操作等方面的课件；3.实验室：配备CAD绘图软件和三维建模软件等相关设备。
六、教学保障：1.教师团队：本课程由经验丰富的机械工程专业教师授课，保证教学质量。
kcsj曲柄课程设计
kcsj曲柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握曲柄的基本概念、构造和分类。
2.使学生了解曲柄在机构中的应用和作用。
3. 引导学生理解曲柄的运动规律和力学特性。
技能目标：1. 培养学生运用曲柄知识解决实际问题的能力。
2. 提高学生通过观察、实验和计算分析曲柄运动的能力。
3. 培养学生团队协作和沟通交流的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对机械原理和机构设计的兴趣，培养探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的工程意识。
3. 引导学生关注曲柄在生活中的应用，提高对科技创新的认识。
课程性质：本课程属于机械设计基础学科，通过曲柄课程设计，使学生掌握曲柄相关知识，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，对曲柄有一定了解，但尚未深入探讨其应用和设计。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力。
通过课程目标分解，确保学生能够达到预定的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 曲柄的基本概念：介绍曲柄的定义、构成要素及其在机构中的作用。
参考教材章节：第三章第三节2. 曲柄的分类与构造：分析不同类型的曲柄及其构造特点，如单拐曲柄、双拐曲柄等。
参考教材章节：第三章第四节3. 曲柄的运动规律：讲解曲柄的运动特点、运动方程及运动规律。
参考教材章节：第四章第一节4. 曲柄的力学分析：探讨曲柄在运动过程中的力学特性，如受力分析、扭矩计算等。
参考教材章节：第四章第二节5. 曲柄的应用实例：分析曲柄在汽车、机械臂等实际工程中的应用案例。
参考教材章节：第五章6. 曲柄的设计方法：介绍曲柄的设计原则、步骤和计算方法。
参考教材章节：第六章教学内容安排与进度：第一课时：曲柄的基本概念、分类与构造第二课时：曲柄的运动规律第三课时：曲柄的力学分析第四课时：曲柄的应用实例第五课时：曲柄的设计方法三、教学方法1. 讲授法：通过生动的语言和形象的表达，讲解曲柄的基本概念、分类、运动规律和力学分析等理论知识，为学生奠定扎实的理论基础。
设计KCSJ-14曲柄零件的机械加工工艺规程及典型夹具
课程设计说明书设计KCSJ-14曲柄零件的机械加工工艺规程及典型夹具学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化****** 学号：职称：******** **** ****中国·**二○一二年十二月摘要机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
课程设计主要资料参考了《机械制造技术基础课程设计》，完成了曲柄夹具的设计，其中包括了零件的设计和专用夹具的设计。
整个设计过程均采用CATIA实体造型，并通过软件自带的功能完成了零件工程图和装配工程图。
并对夹具的运动过程进行了DMU运动的仿真设计，生成了动画。
整个设计过程加深了对机械设计的认识，对课内外均有很大的帮助。
关键词：专用夹具曲柄工序工艺切削余量工时定额SummaryMachinery manufacturing equipment design course is designed to mechanical manufacturing equipment design course teaching and an indispensable auxiliary link. It is the students' comprehensive use this course and its first courses knowledge of theory and practice for processing technology and jig structure design of an important practice. It is to cultivate students prepare machining process planning and machine tool jig design ability, to improve after graduation design and to the factory is engaged in the process and jig design has very important significance.Curriculum design main material reference the mechanical manufacturing technology foundation course design ", the completion of the crank jig design, including the design of the spare parts and special jig design. The whole design process adopts CATIA entity model, and through the software own function finished parts engineering drawings and assembly drawings. And the jig movement process DMU motion simulation design, made the animation.The whole design process to deepen the understanding of the mechanical design, inside and outside the class are of great help.Keywords:Special jig crank process Cutting allowance Task time目录课程设计任务书 (5)一、课程设计的目的 (5)二、课程设计的要求 (5)设计过程 (1)一、零件的分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1毛坯的确定 (2)2.2机械加工路线的拟定 (3)2.3工序间加工余量的确定 (4)2.4各工序机械加工参数的确定 (4)三、专用夹具设计 (10)3.1确定工序 (10)3.2夹具方案的分析 (10)3.3自由度分析 (11)3.4夹具元件的确定 (11)3.5定位误差的分析 (15)四、总结与展望 (16)课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
机械制造技术曲柄kcsj-14课程设计
机械制造技术基础课程设计专业：机械工程及自动化年级： 2011级学号： ************姓名：***机械制造技术基础课程设计说明书年产量为8000件的KCSJ-14曲柄的机械加工工艺规程及典型夹具专业：机械工程及自动化年级： 2011级学号： ************姓名：***2013-2014学年春夏季学期课程设计任务书工学院机械工程及自动化专业 2011级学生姓名：赵国存课程设计题目：年产量为8000件的KCSJ-14曲柄的机械加工工艺规程及典型夹具课程设计主要内容：1. 绘制零件的零件图及毛坯图2. 设计零件的机械加工工艺规程，并：（1）设计绘制某一道工序的夹具总装图（2）填写整个零件的机械加工工艺过程卡；（2）填写所设计夹具的工序的机械加工工序卡；3. 编写设计说明书。
设计指导教师（签字）：教学基层组织负责人（签字）：年月日课程设计学生成绩评定表指导教师评语：指导教师（签字）：年月日目录1 零件分析 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺性分析 (7)1.3零件的生产类型 (8)2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (8)2.1毛坯的形式 (8)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.3绘制毛坯图 (9)3工艺规程设计 (9)3.1制定零件的机械加工路线 (10)3.1.1选择定位基准 (10)3.1.2零件表面加工方法的选择 (10)3.1.3 制定工艺路线 (11)3.2 机械加工工序设计（选择加工设备与工艺装备）........... 错误!未定义书签。
3.2.1选择机床....................................... 错误!未定义书签。
3.2.2选择夹具....................................... 错误!未定义书签。
3.2.3选择刀具....................................... 错误!未定义书签。
机械制造课程设计——曲柄零件机械加工工艺规程及夹具设计
机械制造工技术基础课程设计说明书学院：机械工程学院目录一、设计任务⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、零件的分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.1 、零件的作用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯42.2 、零件的工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状⋯⋯4四、工艺规程设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64.1 、定位基准的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯64.2 、工件表面加工方法的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74.3 、制定工艺路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74.4 、确定加工余量、工序尺寸及公差114.5 、确定切削用量、基本工时（机动时间）12五、专用夹具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16六、设计小结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18七、参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19机械加工工艺课程设计任务书题目曲柄零件机械加工工艺规程及夹具设计学号201033087 姓名武喜亮主要内容：1、设计零件毛坯，绘制毛坯图。
2、制定该零件机械加工工艺路线，填写工艺过程卡。
3、设计 B 面加工工序过程，填写工序卡。
4、设计 B 面加工工序中所使用的专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图。
5、编写课程设计说明书。
基本要求：在熟悉机械制造技术教材和相关参考资料的内容的基础上，阅读所发零件图图形，根据图形结构特点设计零件的毛坯结构，绘制零件毛坯图；根据零件的零件结构特点和各加工面的尺寸以及形位公差和表面精度，合理分配零件的各工序的加工方法；并结合毛坯尺寸确定制定工序的切削用量，填写工艺过程卡和工序卡；而后根据指定工序的加工情况，设计专用夹具，绘制夹具装配图及其主要零件图；最后编写设计说明书，对设计过程作出总结。
主要参考资料：[1] 张世昌等. 机械制造技术基础. 北京：高等教育出版社.2007.5[2] 柯建宏. 机械制造技术基础课程设计. 武汉:华中科技大学出版社.2008.8完成期限：指导教师签名：评审小组负责人签名：2013年10 月11 日二、零件的分析2.1 零件的作用设计对象为曲柄，它的作用是用来传递转矩。
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化汽车曲柄零件是汽车发动机中的重要部件之一，工作时需要承受很大的压力和转速，因此对曲柄零件的加工工艺要求非常严格。
现在，我们就来优化汽车曲柄零件的机械加工工艺方案，以提高其加工质量和效率。
一、原工艺方案分析1.加工材料：一般汽车曲柄零件采用优质的合金钢作为原材料，具有良好的强度和耐磨性。
2.加工工艺：曲柄零件的加工主要包括车削、铣削和磨削等工序，整体加工复杂度较高。
3.加工设备：需要使用数控车床、数控铣床和磨床等高精密度设备进行加工。
二、工艺方案优化1.原材料选择：优选合金钢材料，具有良好的强度和磨损性能，以满足曲柄零件在工作时的高强度要求。
2.车削工艺优化：采用数控车床进行曲柄零件的车削加工，提高加工精度和效率，减少废品率。
3.铣削工艺优化：采用数控铣床进行曲柄零件的铣削加工，精确控制刀具进给和转速，提高表面质量和加工精度。
4.磨削工艺优化：采用磨床进行曲柄零件的磨削加工，控制磨削速度和切削深度，提高零件的表面光洁度和尺寸精度。
5.自动化生产：采用自动化生产线进行曲柄零件的加工，提高生产效率和减少人工干预，降低加工成本。
三、优化后工艺方案的优势1.加工质量提高：优化后的加工工艺方案可以提高曲柄零件的加工精度和表面质量，保证零件在工作时的可靠性和稳定性。
2.加工效率提高：采用自动化生产方式和优化的加工工艺，可以大大提高曲柄零件的生产效率，缩短加工周期。
3.成本降低：通过优化后的工艺方案，可以降低材料损耗和人力成本，提高生产效率，从而降低生产成本。
4.资源利用更加环保：优化后的工艺方案可以减少废品率，提高资源利用率，符合环保要求。
四、结语通过对汽车曲柄零件的加工工艺方案进行分析和优化，可以有效提高零件的加工质量和效率，降低生产成本，从而提高汽车发动机的整体性能和可靠性。
希望以上优化方案能对相关领域的专业人士有所帮助。
KSCJ14曲柄课程设计
KSCJ 14曲柄课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握曲柄的概念、构造及工作原理；2. 学生能了解曲柄在机械设备中的应用，并能举例说明；3. 学生能掌握曲柄的力学分析，包括受力分析、运动分析等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决曲柄在实际应用中遇到的问题；2. 学生能通过绘制图纸，展示曲柄的构造及其与相关部件的连接方式；3. 学生能运用计算软件，对曲柄进行力学分析，为优化设计提供依据。
情感态度价值观目标：1. 学生对机械设计产生兴趣，培养探究精神和创新意识；2. 学生认识到曲柄在机械领域的重要性，增强对机械工程的尊重和热爱；3. 学生通过合作学习，培养团队协作能力和沟通表达能力。
课程性质：本课程为机械设计基础课程，旨在帮助学生掌握曲柄的相关知识，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为初中年级，具备一定的物理知识和动手能力，对机械设计有一定的好奇心和兴趣。
教学要求：教师需采用理论与实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力、思考能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活，提高解决实际问题的能力。
教学过程中，关注学生的个体差异，鼓励学生积极参与，充分调动学生的主观能动性。
二、教学内容1. 曲柄的基本概念与构造- 曲柄的定义、分类及用途- 曲柄的构造要素：曲柄轴、曲柄臂、连接销等- 曲柄与连杆、活塞等部件的连接方式2. 曲柄的工作原理与力学分析- 曲柄的运动轨迹与工作原理- 曲柄的受力分析：扭矩、弯矩等- 曲柄的运动分析：角速度、角加速度等3. 曲柄的应用实例与案例分析- 曲柄在汽车发动机中的应用- 曲柄在其他机械设备中的应用实例- 曲柄失效案例分析：断裂、磨损等4. 曲柄的设计与优化- 曲柄的设计原则与步骤- 曲柄的力学计算与校核- 曲柄的优化设计方法教学大纲安排：第一课时：曲柄的基本概念与构造第二课时：曲柄的工作原理与力学分析第三课时：曲柄的应用实例与案例分析第四课时：曲柄的设计与优化教学内容进度：第一周：曲柄基本概念与构造学习第二周：曲柄工作原理与力学分析学习第三周：曲柄应用实例与案例分析学习第四周：曲柄设计与优化学习及实践操作教材章节关联：《机械设计基础》第三章：曲柄与连杆机构《机械设计基础》第四章：曲柄机构的设计与计算《机械设计基础》案例篇：曲柄失效案例分析三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：- 对于曲柄的基本概念、构造、工作原理等理论知识，采用讲授法进行教学，使学生在短时间内掌握曲柄的基础知识。
机械原理课程设计-曲柄滑块-ADAMS
曲柄滑块机构建模与仿真一、实验目的（1）熟悉动力学分析的基本原理和基本方法（2）掌握动力学仿真软件ADAMS的基本操作二、实验原理利用ADAMS进行动力学仿真分析三、实验内容与步骤（1）熟悉ADAMS的界面和分析步骤（2）掌握ADAMS三维建模、约束设置、结果分析和输出（3）求解滑块的速度、加速度，确定在给定的条件下，圆盘的驱动力矩和大小四、实验报告1、启动Adams/View程序，创建一个新的模型，将文件名改为simulatio n。
2、根据已知曲柄连杆机构的几何尺寸建立四个点（-200，0，0）、（-100，0，0）、（250，0，0）、（300，0，0），然后在这四个点上依次建立曲柄、连杆和滑块，分别命名为Crank、Link，Slider。
3、依次在前三个连接点上建立转动副约束，并在滑块与机架之间建立沿水平方向的滑动副。
4、在滑块上加一个驱动力F,用if函数定义。
If函数如下：IF( AZ( MARKER_2)-(10/180)*pi:0, 0 ,IF( AZ( MARKER_2)-(170/180)*pi:100,100,IF( AZ( MARKER_2)-(730/180)*pi:0, 0 ,IF( AZ( MARKER_2)-(890/180)*pi:100,100,05、在曲柄上施加阻力矩，并定义函数-80*WZ( MARKER_2)在曲柄与ground的旋转副上施加初速度2006、仿真计算时间2s,步数500测曲柄的角速度，结果如下图所示7、复制并向下移动模型 30cm 。
在点(-200.0, 0.0, -110.0)建一个 Marker ，利用此 Marker 建一个圆柱体(Length10cm,Radius 8cm ), 用merge 把此圆柱体与曲柄结合在一起。
8、在后处理模块中对比测量结果2.Q 2013-02-14 16:01:02slmulaton.Analysis ：:Last_Run D.51.© Ttme (sec) 1.59、复制并向下移动模型 30cm 。
机械原理课程设计曲柄转角
机械原理课程设计曲柄转角一、引言曲柄转角是机械原理课程设计中的一个重要内容，它涉及到曲柄机构的运动学分析和力学性能的研究。
曲柄转角是指在曲柄机构中，曲柄与连杆之间的夹角变化情况。
本文将对曲柄转角的原理进行详细阐述。
二、曲柄转角的定义曲柄转角是指在曲柄连杆机构中，当输入运动（通常为旋转）传递到曲轴时，由于连杆长度有限而导致连杆与曲轴连接处发生夹角变化的情况。
这个夹角即为曲柄转角。
三、曲柄转角的计算方法1. 几何法计算几何法是最常用于计算曲柄转角的方法之一。
它基于几何关系来推导出曲柄转角与连杆长度之间的关系。
我们需要了解几个基本术语：- 曲轴：指整个机构中用于传递输入运动的主要部件。
- 连杆：指连接曲轴和活塞（或其他工作部件）之间的部件。
- 曲柄：指连接连杆与曲轴之间的部件。
在几何法中，我们假设曲柄连杆机构为平面机构，并且连杆长度、曲柄长度以及连杆与曲轴的连接点都是已知的。
根据几何关系，我们可以推导出以下公式来计算曲柄转角：θ = arccos[(a^2 + b^2 - c^2) / (2ab)]其中，θ表示曲柄转角，a表示连杆长度，b表示曲柄长度，c表示连杆与曲轴连接点的距离。
2. 解析法计算除了几何法外，解析法也是一种常用的计算曲柄转角的方法。
它基于向量分析和运动学原理来推导出曲柄转角的表达式。
在解析法中，我们将曲柄与连杆视为两个向量，并通过向量运算来计算其夹角。
具体而言，在平面机构中，我们可以使用向量叉乘和数量积来计算曲柄转角。
我们需要定义两个向量：- 曲柄向量：指从曲轴到连接点的矢量。
- 连杆向量：指从连接点到活塞（或其他工作部件）的矢量。
通过向量叉乘和数量积运算得到夹角θ的表达式：θ= arccos[(a·b) / (|a|·|b|)]其中，a·b表示向量a和向量b的数量积，|a|和|b|表示向量a和向量b的模。
四、曲柄转角的影响因素曲柄转角受到多个因素的影响，包括连杆长度、曲柄长度、连杆与曲轴连接点的位置以及输入运动的特性等。
kcsj曲柄课程设计
kcsj曲柄课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握曲柄的基本概念、性质和应用，通过学习，学生应能理解曲柄的物理原理，熟练运用相关知识解决实际问题。
1.理解曲柄的定义、分类和基本性质。
2.掌握曲柄的运动规律和受力分析。
3.了解曲柄在机械传动中的应用。
4.能够运用曲柄的知识进行简单的机械设计。
5.能够通过实验或模拟，观察和分析曲柄的运动特点。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设计的兴趣，提高学生的问题解决能力。
2.培养学生团队合作精神，增强学生的动手实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括曲柄的基本概念、性质、运动规律和应用。
1.曲柄的基本概念和性质：介绍曲柄的定义、分类和基本性质，如曲柄的转动惯量、角速度等。
2.曲柄的运动规律：讲解曲柄的转动规律，包括角速度、角加速度等参数的变化规律。
3.曲柄的受力分析：分析曲柄在不同工况下的受力情况，包括驱动力、阻力等。
4.曲柄在机械传动中的应用：介绍曲柄在机械传动中的应用实例，如发动机、减速器等。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过讲解曲柄的基本概念、性质和运动规律，使学生掌握曲柄的基本知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享对曲柄应用实例的理解，提高学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：分析实际工程中的曲柄应用案例，让学生学会将理论知识应用于实际问题。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲手操作，观察和分析曲柄的运动特点，增强学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的曲柄教材，为学生提供系统的知识体系。
2.参考书：推荐学生阅读相关的参考书籍，拓展知识面。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，展示曲柄的动画效果，帮助学生更好地理解运动规律。
4.实验设备：准备曲柄实验装置，让学生能够亲身体验曲柄的运动特点。
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化曲柄零件是汽车发动机中重要的动力传递部件，其质量直接影响发动机的性能和寿命。
机械加工工艺是曲柄零件生产中必不可少的环节，对于保证曲柄零件的高精度、高质量具有重要意义。
本文将从原材料选择、工艺流程设计、机床选择、加工参数等方面，对汽车曲柄零件加工工艺方案进行优化。
一、原材料选择曲柄零件是在强烈动态载荷下工作的零件，其零件表面需要耐磨、耐疲劳和高强度等性能，因此选择优质的原材料非常重要。
现在市面上常用的曲柄材料有45号钢、35号钢、40Cr钢等。
其中40Cr钢具有高强度、高耐磨、高韧性等多种优良性能，同时又具有适当的加工性能，因此选择40Cr钢作为曲柄零件的原材料。
二、工艺流程设计1.车削粗加工：首先对原材料进行车削粗加工，以便减少后续精加工时的切削量。
2.回火处理：由于40Cr钢具有很高的强度和韧性，因此需要进行回火处理，以提高其加工性能和可加工性。
3.车床精加工：采用数控车床进行精加工，以保证加工精度和表面质量。
主要加工工序有：外圆车削、内孔加工和键槽加工等。
4.磨床精磨：采用数控磨床进行精磨处理，以提高曲柄零件的表面质量和精度。
三、机床选择为了保证曲柄零件加工的高精度和表面质量，需要选择高精度、高刚性的数控机床进行加工。
推荐采用数控车床和数控磨床进行加工。
四、加工参数优化为了保证曲柄零件加工的高效率、高质量，需要优化加工参数。
主要包括刀具选择、进给速度、车刀切削深度等。
切削深度应该小于刀具半径的1/2，以保证切削力的稳定性和工件表面质量。
同时，进给速度应该适当降低，以提高加工精度和表面质量。
综上所述，针对汽车曲柄零件的机械加工工艺方案进行优化，可通过优化原材料选择、工艺流程设计、机床选择和加工参数，提高曲柄零件加工效率和加工质量，保证其高精度和高可靠性。
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化汽车曲柄零件是汽车发动机运转过程中必不可少的组成部分之一，担负着转化活塞直线运动为旋转运动的重要角色。
因此，其精度和可靠性对发动机的正常运转和使用寿命具有重要影响。
在曲柄零件的机械加工过程中，采用合理的工艺方案和优化的加工工艺能够有效提高其加工质量和经济效益。
一、加工工艺方案1.材料准备曲柄零件所使用的材料通常为高强度合金钢或灰铁等，加工前需要进行材料的试验和检测，以确保其物理性能符合设计要求。
另外，应确保材料的纯度以及尺寸的准确性和稳定性。
2.装夹方案曲柄零件在加工过程中需要进行多次装夹，因此选择合适的夹具与夹具的安装方案是至关重要的。
一般情况下，采用集中夹持的夹具可以提高加工精度和效率，同时要保证夹具与工件间的间隙不大于0.05mm，避免夹力过大引起变形。
3.加工工序曲柄零件的加工工序较为繁琐，通常包括车削、铣削、钻孔等多个工序。
在各个工序中应尽可能缩短刀具的进出时间，减小切削力和切削温度，避免工件及刀具损坏。
4.刀具选择刀具的选择直接影响加工效率和加工质量，应根据工件材料、加工工艺、设计要求等因素进行合理选择。
一般情况下，对于高强度合金钢的加工应选择硬质合金刀具，而对于灰铁等材料的加工则可以采用高速钢刀具。
5.加工参数加工参数的选择直接影响加工质量和经济效益。
应结合工件材料、刀具类型、切削条件等因素，通过试验和实践确定不同工序的最佳加工参数，如切深、进给量、切削速度等。
1.钻孔：合理选择钻头和冷却液，减少冷却液的流量和温度，控制钻孔深度，调整切削参数等，可以提高钻孔加工效率和质量。
2.车削：采用光滑切削方式、增加刀具刃数或采用切削液冷却方式等，可以减小刀具磨损和工件表面粗糙度。
3.铣削：通过合理选择刀具和加工参数，优化铣削中的径向、切向和轴向切削等方面，可以提高加工精度和表面质量。
5.热处理：在加工完成后，通过适当的热处理，如退火、淬火等，可以有效改善材料组织和性能，提高曲柄零件的使用寿命和稳定性。
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化
汽车曲柄零件机械加工工艺方案优化
汽车曲柄是发动机的重要部件之一，在汽车发动机工作过程中承担着传递动力的重要任务。
汽车曲柄的机械加工工艺对其性能和使用寿命有着重要影响。
本文将对汽车曲柄的机械加工工艺进行优化。
对曲柄的材料进行选择。
曲柄通常采用高强度的合金钢材料，如40Cr、45#等。
这些材料具有较好的强度和耐磨性，能够满足曲柄在高温高压下的工作条件。
然后，对曲柄进行机加工，主要包括粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段，首先进行锻造加工，通过热处理来改善曲柄的微观组织和力学性能。
然后采用车削加工和铣削加工等方法，将曲柄的外形整形，并进行必要的孔加工。
在精加工阶段，采用磨削加工来提高曲柄的精度和表面质量。
在机加工的过程中，需要注意以下几点。
首先是刀具的选择和切削参数的确定。
根据曲柄的形状和工艺要求，选择合适的刀具，并确定合理的切削速度、进给量和切削深度，以保证加工的效率和质量。
其次是加工工艺路线的确定。
根据曲柄的特点和加工要求，确定合理的加工顺序和加工方法，以提高加工效率和降低成本。
还需要对加工过程进行监控和控制。
通过采用先进的数控技术和自动化设备，对加工过程进行监测和控制，可以及时发现和修正加工中的偏差和问题，保证曲柄的加工质量。
还可以采用无损检测技术对曲柄进行质量检测，以确保其性能和安全性。
通过对汽车曲柄的机械加工工艺进行优化，可以提高曲柄的加工质量和性能，并降低成本和能源消耗。
这对于提高汽车发动机的性能和可靠性，促进汽车工业的发展具有重要意义。
工艺学课程设计说明书_(自行车右曲柄的机械加工工艺规程
工艺学课程设计说明书_(自行车右曲柄的机械加工工艺规程机械制造工艺学课程设计设计计算说明书设计题目:设计自行车右曲柄的机械加工工艺规程学生姓名:学号:09082619专业: 机械设计制造及其自动化指导老师:学校: 2012年9月13日目录第一节序言1第二节零件分析1一、零件的功用分析1二、零件的工艺分析1第三节机械加工工艺规程制定2一、肯定生产类型2二、肯定毛坯的制造形式3三、选择定位基准31、精基准的选择32、粗基准的选择4四、选择加工方式41、平面的加工42、孔的加工43、加工初步方案5五、制定工艺线路6六、加工余量及毛坯尺寸9一、肯定加工余量9二、肯定毛坯大体尺寸 93、工序尺寸和公差的肯定94、绘制毛坯图 11七、工序设计12一、选择加工设备与工艺装备121、选择加工设备 122、选择夹具143、选择刀具14八、肯定切削用量和大体时刻14一、工序10切削用量及大体时刻的肯定151、切削用量152、基本时间16二、工序20 钻??铰?9mm孔171、切削用量172、基本时间183、工序30 钻??扩孔钻??铰?16mm孔19切削用量19基本时间214、工序40扩?17孔工步22切削用量22基本时间23五、工序50钻??扩??铰?14孔23切削用量23基本时间25六、工序60攻M14*内螺纹25工艺过程25基本时间26九、零件图及毛坯图26第一节序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件??自行车右曲柄,制定其机械加工工艺规程。
该零件的工艺进程包括了铣平面、铣曲面、钻孔、攻螺纹、电镀等工序。
生产纲领为中批或大量生产。
设计要求包括以下几个部份:零件图1张毛坯图1张机械加工工艺进程卡片1份机械加工工序卡片1份课程设计说明书1份第二节零件分析一、零件的功用分析题目所给定的零件是自行车右曲柄,其主要作用是与自行车中轴和脚踏板配合利用。
曲柄通过Φ17孔连接自行车中轴,并将销打入Φ9孔,实现中轴与曲柄的安装和定位。
夹具曲柄板课程设计
工艺装备设计说明书设计题目：设计曲柄板的机械加工工艺规程及铣削工序的专用机床夹具学院：机械工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机电二班指导教师：丁海娟学生姓名：王海峰2013 年 6 月 25 日目录第一章机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的工艺分析 (1)1.2曲柄板的材料毛坯和热处理 (1)1.2.1毛坯材料及热处理 (1)1.2.2毛坯的结构确定 (2)1.3设计工艺过程 (3)1.3.1曲柄板零件图分析 (3)1.3.2零件表面加工方法的确定 (3)1.3.3曲柄板加工工艺路线的确定 (4)1.4工序设计 (7)1.4.1工序基准的选择 (7)1.4.2选择机床和工艺装备 (7)1.4.3加工余量的确定 (8)1.4.4确定曲柄板切削用量 (10)1.4.5计算工时定额 (13)1.5机械加工工艺规程设计 (16)1.5.1机械加工工艺规程的格式及设计原则 (16)1.5.2设计机械加工工艺规程的步骤与内容 (16)第二章专用夹具设计 (17)2.1夹具的基本概念及基本原理 (17)2.1.1夹具的组成及工作定位夹紧和装夹的概念 (18)2.1.2工件在夹具中定位的基本原理 (18)2.1.3常用定位方法及定位原件 (19)2.1.4工件在夹具中的夹紧 (20)2.1.5分度装置 (22)2.1.6夹具体 (23)2.2专用夹具的设计及原理分析 (24)2.2.1定位基准和定位元件的设计与分析 (24)2.2.2分度装置的设计与分析 (24)2.2.3夹具方案与夹具体的设计 (24)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第一章 机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺分析曲柄板是机床上的一个重要零件，因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂。
但因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命。
曲柄板毛坯材料45钢，硬度范围在180～230HBW ，承受中等载荷，用于制造机器的运动件。
曲柄设计课程说明书
课程设计说明书设计KCSJ-14曲柄零件的机械加工工艺规程及典型夹具学院：机械与车辆学院专业：姓名：指导老师：机械工程及自动化****** 学号：职称：******** **** ****中国·**二○一二年十二月摘要机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生综合运用本课程及其先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
课程设计主要资料参考了《机械制造技术基础课程设计》，完成了曲柄夹具的设计，其中包括了零件的设计和专用夹具的设计。
整个设计过程均采用CATIA实体造型，并通过软件自带的功能完成了零件工程图和装配工程图。
并对夹具的运动过程进行了DMU运动的仿真设计，生成了动画。
整个设计过程加深了对机械设计的认识，对课内外均有很大的帮助。
关键词：专用夹具曲柄工序工艺切削余量工时定额SummaryMachinery manufacturing equipment design course is designed to mechanical manufacturing equipment design course teaching and an indispensable auxiliary link. It is the students' comprehensive use this course and its first courses knowledge of theory and practice for processing technology and jig structure design of an important practice. It is to cultivate students prepare machining process planning and machine tool jig design ability, to improve after graduation design and to the factory is engaged in the process and jig design has very important significance.Curriculum design main material reference the mechanical manufacturing technology foundation course design ", the completion of the crank jig design, including the design of the spare parts and special jig design. The whole design process adopts CATIA entity model, and through the software own function finished parts engineering drawings and assembly drawings. And the jig movement process DMU motion simulation design, made the animation.The whole design process to deepen the understanding of the mechanical design, inside and outside the class are of great help.Keywords:Special jig crank process Cutting allowance Task time目录课程设计任务书 (5)一、课程设计的目的 (5)二、课程设计的要求 (5)设计过程 (1)一、零件的分析 (1)二、工艺规程设计 (2)2.1毛坯的确定 (2)2.2机械加工路线的拟定 (3)2.3工序间加工余量的确定 (3)2.4各工序机械加工参数的确定 (3)三、专用夹具设计 (10)3.1确定工序 (10)3.2夹具方案的分析 (10)3.3自由度分析 (10)3.4夹具元件的确定 (11)3.5定位误差的分析 (14)四、总结与展望 (14)课程设计任务书一、课程设计的目的机械制造装备设计课程设计是机械制造装备设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
曲柄机械加工工艺规程及工艺装备设计
优秀设计课程设计题目：曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目曲柄零件锥销孔Φ5加工专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 夹具体图 1张(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是曲柄锥销孔的加工，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片一张。
课程设计曲柄钻孔夹具
课程设计曲柄钻孔夹具一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点，了解其在机械加工中的应用。
技能目标要求学生能够运用所学的知识，独立完成曲柄钻孔夹具的的设计和制作。
情感态度价值观目标要求学生培养对机械加工行业的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
首先，介绍曲柄钻孔夹具的设计原理，解释其工作原理和设计方法。
然后，分析曲柄钻孔夹具的结构特点，包括夹具的组成部分、功能和性能。
最后，讲解曲柄钻孔夹具在机械加工中的应用，举例说明其在实际生产中的应用场景。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法。
首先，采用讲授法，教师讲解曲柄钻孔夹具的设计原理、结构特点和应用。
其次，采用讨论法，学生分组讨论曲柄钻孔夹具的设计方法和应用场景，分享彼此的想法和经验。
接着，采用案例分析法，教师提供一些实际案例，学生分析并解决实际问题。
最后，采用实验法，学生动手制作曲柄钻孔夹具，增强实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将使用《机械加工技术》一书，作为学生学习的依据。
参考书方面，推荐学生阅读《曲柄钻孔夹具设计手册》等书籍，以深入了解曲柄钻孔夹具的设计方法和应用。
多媒体资料方面，将利用课件、图片和视频等形式，生动展示曲柄钻孔夹具的设计原理和结构特点。
实验设备方面，将准备曲柄钻孔夹具的制作工具和设备，让学生能够亲自动手制作和操作。
五、教学评估本节课的评估方式包括平时表现、作业和考试。
平时表现评估将根据学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论的表现进行打分。
作业评估将根据学生提交的曲柄钻孔夹具设计图和制作报告进行评分，考察学生的设计能力和实际操作能力。
考试评估将采用闭卷考试的形式，测试学生对曲柄钻孔夹具设计原理、结构特点和应用的掌握程度。
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专业课程设计(论文)题目曲柄零件机械加工工艺规程及钻Φ10H9孔夹具设计学院名称机械工程学院指导教师邓健职称讲师班级机械1201班学号 ***********学生姓名陆领桢2015年 12 月 30 日南华大学机械工程学院课程设计(论文)任务书系部机械系专业机械设计制造及自动化姓名陆领桢学号20124410321题目曲柄零件机械加工工艺规程及钻Φ10H9孔夹具设计起迄日期: 2015 年12月5日至2015年12月30日设计(论文)地点指导教师邓健任务书发放日期2015 年12 月5 日- 1 -南华大学机械工程学院专业课程设计任务书题目:内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3. 结构设计装配图1张4. 结构设计零件图1张5. 课程设计说明书1张- 2 -目录引言 (4)1 机械加工工艺规程的制定 (4)1.1零件的工艺分析 (4).1.1零件的作用及技术要求 (4)1.1.2零件的主要表面的加工 (5)1.2毛坯及其尺寸的确定 (6)1.2.1选择毛坯 (6)1.2.2确定机械加工余量 (6)1.3制定零件的机械加工路线 (7)1.3.1选择定位基准 (7)1.3.2零件表面加工方法的选择 (7)1.3.3 制定工艺路线 (8)2 机械加工工序设计 (10)2.1选择加工设备与工艺装备 (10)2.1.1选择机床 (10)2.1.2选择夹具 (10)2.1.3选择刀具 (10)2.1.4选择量具 (11)2.2确定工序尺寸 (11)2.2.1孔的工序尺寸的设计 (11)2.3确定切削用量及基本时间 (12)2.3.1工序Ⅰ粗、精铣端面切削用量 (12)2.3.2钻削加工切削用量的选择 (13)2.3.3基本时间 (13)2.3.4基本时间的计算 (14)2.3.5其他时间计算 (16)2专用夹具设计 (17)4.1确定定位方案，选择定位元件 (17)4.2确定导向装置 (17)4.3确定夹紧机构 (18)4.4确定其他装置 (20)4.5设计夹具体 (20)参考文献 (21)- 3 -曲柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要：本次课程设计的课题是曲柄的机械加工工艺规程及工艺装备的设计，主要的设计内容包括曲柄的毛坯图，零件图，夹具装配图及装配图上的两个零件图，还有工艺过程卡片和工序卡各一张。
首先是设计机械加工工艺规程，然后是机械加工工序设计，最后是机床夹具的设计。
1 引言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业的一门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、机械制造工艺学及工艺装备等知识，贯穿大学的整个专业课程，是一门要求实践性和综合性的课程，通过我们做课程设计这个实践性环节才使我们对机械设计制造技术基础的基础理论有更加深刻的认识，为以后的工作打下扎实基础。
课程设计是我们在学完了机械制造技术基础后进行的、这个课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各专业课程的一次综合性的复习。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，分析零件的工艺机构，对其工艺性进行分析，然后确定加工的路线，最后设计出机床夹具。
设计机床专用夹具这一典型的工装，是我们对工程训练的提升，是实践运用到理论上来，这个对提高我们认识机械制造技术基础的基本知识，为今后的毕业设计及未来从事的机械加工工艺方向的工作打下了良好的坚实的基础。
2 机械加工工艺规程的制定2.1零件的工艺分析2.1.1零件的作用及技术要求该零件属于典型的曲柄类零件，而且为曲柄。
因此，其主要的要素应该包括两侧面，大、小头孔。
另外，还有其他的辅助要素：小头和大头的径向孔以及柄- 4 -身部分的铸造结构。
它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
表面质量要求也不是很高，还是比较容易加工得到的，应该说，这个零件的工艺性较好。
2.1.2零件的主要表面的加工零件的材料为HT250，灰铸铁铸造性能好，生产的工艺简单，但塑性较差、脆性高，这也是它的缺点，因此不适合磨削，适合铣削加工，为此以下是曲柄需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ10H9以及与此孔相贯的Φ4的孔和Φ9的端面，并且还要倒角。
2、大头孔Φ18H8以及与此孔相贯的Φ4的孔和Φ9的端面，并且还要倒角。
3、端面A和B、小头孔1和小头孔2与大头端面的垂直度误差为0.05mm。
4、对小孔Φ10H9还有一定的位置要求，小头孔1与大头孔相隔100mm；小孔2与大头孔相70mm。
由上面分析可知，可以粗加工曲柄的端面A和B，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工大头孔和小头孔以及径向孔和径向孔的端面，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法所能达到的的经济精度及机床所能达到的位置精度，因为曲柄零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常用的加工方法和常用的加工工艺均可保证上述的精度和要求。
各个零件的加工要求和位置精度- 5 -2.2毛坯及其尺寸的确定2.2.1选择毛坯该零件材料为HT250。
综合考虑到材料的性能及该零件在工作中所受冲击不大，轮廓尺寸不大而且零件的零件结构又比较简单，生产类型为成批、大批大量的生产，因此应该选用铸件生产比较合适，从提高生产率、保证加工精度，也是应该选金属型铸造。
金属型铸造的参数2.2.2确定机械加工余量查《机械制造工艺设计简明手册》确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示①铸件的最小壁厚，查表可以得到铸件的最小壁厚。
铸件的最小壁厚为2.5mm。
②铸件的拔模斜度铸件外表面的拔模斜度030'︒铸件内表面的拔模斜度1︒③铸件的圆角半径铸件壁部连接处的转角应有铸造圆角。
主要是为减少应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。
根据国标GB/T2822-2005，查得，对于金属型铸件一般取R3或者取R5。
本次取R5mm。
④铸件的浇注位置及分型面的选择铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。
分型面的选择一般在中心位置上。
本零件的分型面选择在中心上。
⑤毛坯尺寸的确定选择的毛坯铸造方法是金属模机器造型，零件的最大尺寸<250mm，铸件的机械加工余量等级则为5~7级（《机械制造技术基础课程设计》），选择6级。
对于本次零件按照要求毛坯尺寸只有孔和端面是加工的对象，所以只需要对毛坯- 6 -的孔的尺寸进行设计，其具体尺寸见后面的工序尺寸。
2.3制定零件的机械加工路线2.3.1选择定位基准本零件是曲柄类零件，孔是其设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应该选择孔为定位基准，遵守基准重合的原则，选择Φ18H8及它的端面为基准，由于本零件的全部表面都需要加工，而孔作为精基准要先加工，故应该选择端面为粗基准。
①粗基准的选择：以零件的端面A（大头上端面）为主要的定位粗基准，以两个小头孔端面为辅助粗基准。
②精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的端面B为主要的定位精基准，以两个小头孔端面为辅助的定位精基准2.3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，孔，小孔，材料为HT250，按照公差的等级和表面的粗糙度的要求，参考机械制造技术基础课程设计，选择的机械加工方法如下：①端面A和B：未注公差尺寸，表面粗糙度Ra为1.6mm，需要进行粗铣和精铣。
②相贯孔端面：未注公差尺寸，表面粗糙度为Ra12.5mm，粗铣即可。
③大头孔Φ18H8：表面粗糙度为Ra1.6mm，并进行倒角，需要进行钻→半精镗→精镗。
④小头孔Φ10H9：表面粗糙度为Ra1.6mm，并进行倒角，需要进行钻→半精镗→精镗。
⑤大小头孔径向孔Φ4：表面粗糙度为Ra3.2mm，进行钻孔和半精镗就可以了。
各表面的加工方法见下表曲柄零件表面加工方法的选择- 7 -2.3.3 制定工艺路线机械零件的加工工艺路线一般是先进加工基准面，先粗后精，先面后孔的原则，按照上述的原则，曲柄零件的加工工艺路线一根据曲柄零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领是大批大量的情况下,并尽量使工序集中来提高生产率，以便使生产成本尽量低。
查《机械制造工艺设计简明手册》选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序10 铸造毛坯工序20 粗铣Φ30上端面，以毛坯为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序30 粗铣Φ20上端面，以Φ30上端面为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序40 精铣Φ30下端面，以上端面为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序50 精铣Φ20下端面，以上端面为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；工序60 粗铣3个端面，采用X51立式铣床加专用夹具；工序70 钻Φ18H8孔，以Φ30上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序80 钻Φ10H9孔，以Φ30上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序90 钻Φ10H9孔，以Φ30上端面为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序100 钻三个径向孔Φ4，采用Z525立式钻床加专用夹具；工序110 半精镗大头孔Φ18H8，采用T68立式镗床加专用夹具；- 8 -工序120 半精镗小头孔Φ10H9，采用T68立式镗床加专用夹具；工序130 半精镗大头孔Φ10H9，采用T68立式镗床加专用夹具；工序140 精镗大头孔Φ18H8，采用T68立式镗床加专用夹具；工序150 精镗小头孔Φ10H9，采用T68立式镗床加专用夹具；工序160 精镗小头孔Φ10H9，采用T68立式镗床加专用夹具；工序170 去毛刺工序180 检验入库曲柄零件加工工艺路线- 9 -3 机械加工工序设计3.1选择加工设备与工艺装备由于本零件比较特殊，所以全部选择专用的夹具，进行加工。
由于本零件的尺寸适中，适合选择游标卡尺作为量具。
所以全部选择游标卡尺作为量具。
3.2确定工序尺寸3.2.1孔的工序尺寸的设计前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：Φ18H8的工序尺寸及公差的计算Φ10H9的工序尺寸及公差的计算平面工序尺寸及公差的计算3.3确定切削用量及基本时间3.3.1工序Ⅰ粗、精铣端面切削用量根据加工余量来确定铣削背吃刀量。
粗铣时，为提高切削效率，一般选择铣削背吃刀量等于加工余量，一个工作行程铣完。
半精铣时，背吃刀量一般是0.5~2mm；精铣时一般是0.1~1mm或更小。
铣削加工要注意区分的铣削要素包括：v−−铣削速度（m/min）；cd−−铣刀直径（mm）；n−−铣刀转速（r/min）；f−−铣刀每转工作台移动速度，即每转进给量（mm/r）；f−−铣刀每齿工作台移动速度，即每齿进给量（mm/z）；zv−−进给速度，即工作台每分钟移动的速度（mm/min）；fz−−铣刀齿数；a−−铣削宽度，即垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸（mm）；ca−−铣削背吃刀量，即平行于铣刀轴线方向的切削层尺寸（mm）。