德国表面处理汇总

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标准件标准区分

标准件标准区分标准件不同标准的区分德国的螺栓、螺母、垫圈国标DIN931、DIN934、DIN933、DIN127、DIN125、DIN434、DIN912对应我国的国标DIN125-A ——平垫——GB97.1-85DIN125-B——平垫（带倒角）——GB97.2-85DIN127-A ——重型弹垫——GB7244DIN127-B ——标准弹垫——GB93-87DIN434 ——方斜垫圈(U型)——GB852-88DIN912 ——内六角圆柱头螺钉——GB70-85DIN931——六角头螺栓（半牙）——GB5782-86DIN933 ——六角头螺栓（全牙）——GB5783-86DIN934 ——六角头螺母(1型)——GB6170-86标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。

目前，我们在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：GB—中国国家标准（国标）ANSI—美国国家标准（美标）DIN—德国国家标准（德标）ASME—美国机械工程师协会标准JIS—日本国家标准（日标）BSW—英国国家标准GB—国家标准是我国众多标准中的一种，另外还有行业标准，专业标准和部门标准等。

国家标准又分：GB（强制性标准）和GB/T （推荐性标准）以及GBn （国家内部标准）等。

我们平常看到的像GB30，GB5783等等都是强制性的标准。

以上几种标准除了一些基本尺寸如头部对边、头部厚度等的不同以外，最主要的是螺纹部分的不同。

GB、DIN、JIS等的螺纹都有是以MM（毫米）为单位，统称为公制螺纹。

另像ANSI、ASME等的螺纹是以英寸为单位的称为美标螺纹。

除了公制螺纹和美制螺纹外还有一种BSW—英制标准,其螺纹也是以英寸为单位，俗称惠氏螺纹。

公制螺纹是以MM（毫米）为单位，它的牙尖角为60度。

美制螺纹和英制螺纹都是以英寸为单位的。

美制螺纹的牙尖角也是60度，而英制螺纹的牙尖角为55度。

由于计量单位的不同，导致了各种螺纹的表示方法也不尽相同。

钢材类型品牌及表面处理方法

钢材的类型、品牌及表面处理方法表面处理方法：1.氮化处理2.热处理（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C~ S55C德国标准编号：1.1730。

中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,特点：价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材。

（二）40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模具钢美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20，德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。

特点：此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由28 ~ 40 HRC 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用。

品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有：ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（33~34HRC）、718H HB330~HB370 （34~38HRC）。

大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度40HRC+20）及NAK55（硬度40HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度34~36HRC）、GS738（硬度32~35HRC）、GS808V AR （硬度38~42HRC）、GS318（硬度29~33HRC）、GS312（硬度29~33HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（38~42HRC）、M238（36~42HRC）、M202（29~33HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其它品牌，不能尽录。

DIN 55928

替代`77.01版本1991年5月与国际标准机构（ISO）制定的标准ISO8501—1：1988 之间的相互关系请看说明。

“金属材料构件通过涂层和衬里来防腐”DIN55928包括以下部分：DIN55928第1部分一般介绍，概念，腐蚀强度。

DIN55928第2部分有利于防腐的结构。

DIN55928第3部分防腐工作计划。

DIN55928第4部分表面的预处理和检查。

DIN55928第4部分的附录1 比较样板图片DIN55928第4部分的附录1 A1 DIN55928第4部分的附录1的更改。

DIN55928第4部分的附录2 对部分钢表面进行打磨预处理的样板图片（标准—清洁度Pma）DIN55928第4部分的附录2 A1 DIN55928第4部分的附录2的更改。

DIN55928第5部分防腐系统和涂层材料。

DIN55928第6部分防腐工作的执行和监督。

DIN55928第7部分检查表面的技术条例。

DIN55928第8部分（草案）薄壁结构的防腐。

DIN55928第9部分涂层材料，粘和剂和涂料的配方。

德国DIN标准化研究所喷涂材料和类似涂层材料标准化协会（FA）建筑工程标准化协会（NABau）喷砂材料标准化协会（Astra）目录1．目的和使用范围2．一般介绍3．预处理表面的原始状态3．1 未涂层表面3．2 涂层表面4．表面清洁度，表面预处理方法4．1 清洁程度要求和清洁度4．2 外来涂层/附着物的清除4．3 本身涂层和附着物的清除4．3．1 去氧化皮4．3．2 除锈4．3．3清除镀锌层腐蚀物质4．4 机械化表面预处理方法4．4．1 喷砂4.4.1.1 喷砂系统4.4.1.1.1 干式喷砂4.4.1.1.2 潮湿喷砂4.4.1.1.3 湿式喷砂4.4.1.2 喷砂材料4.4.1.3 特殊情况下喷砂的使用4.4.1.3.1 薄钢板的喷砂4.4.1.3.2 清扫式喷砂4.4.1.3..3 点式喷砂4．4．2 使用手工工具进行机械式表面预处理4．4．3 使用电动工具进行机械表面预处理4．5 高温表面预处理方法（火花除锈）4．6 化学表面预处理方法（酸洗）4．7 锈蚀转化剂，锈蚀稳定剂，和渗透剂4．8 环境条件对表面预处理和表面清洁度的影响4．9 预处理过程中周围环境的保护4．10 预处理表面的质量检查4．10．1 肉眼可见污渍的检查4．10．2 肉眼不可见污渍的检查5．表面粗糙度5．1 一般介绍5．2 经过喷砂处理后的粗糙度检查6．预处理表面处理完毕后，涂层加工之前的过渡性保护7．经过过渡性保护或部分经过过渡性保护的表面要继续涂层前的处理7．1焊接，铆接，螺钉和其它连接部位的预处理7．2 涂层表面还需做进一步涂层时的预处理7．3 需涂层的热度锌表面预处理7．3．1镀锌层缺陷部位和因安装、运输造成损伤的部位的处理7．3．2未经风蚀的热镀锌表面预处理7．3．3经过风蚀的热镀锌表面预处理涉及的标准和其它资料其它有关标准更改说明1．目的和使用范围：[1]（1）钢结构件[1]的防腐保护涂层和衬里的效果和使用寿命（下面简称涂层和衬里）在很大程度上取决于需要防腐的表面的预处理质量。

德国表面处理汇总

>12
Fe/ZnFe12/F vorgeschri eben需要
>12 >6 >8 >12 >4 >5 >13
Fe/ZnFe12/F/T2 Fe/Sn6 Fe/Sn8 Fe/Sn12 Fe/Zn4/C Fe/Zn5/C Fe/Zn13/C
Herausgeb er 编辑
Norm 标准 WSSM21P17B3
Fe/Zn8/F Fe/Sn8 Fe/Cu12
Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐 Zink blau chromatiert 锌铬酸盐蓝色 Zink schwarz chromatiert镀锌黑色 Zink oliv chromatiert 锌镀橄榄油的 Zink Dickschicht passiviert厚膜锌钝化 Zink Dickschicht passiviert厚膜锌钝化 Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐 Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐 Zink blau chromatiert 锌铬酸盐蓝色 Zink schwarz 镀锌黑色 chromatiert Zink oliv chromatiert 锌镀橄榄油的 Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐 Zink-Nickel transparent passiviert 镍锌钝化透明
Herausgeb er 编辑
Norm 标准
Ausfü hrung / Abkü rzung 执行/缩写 A5
Schichtdicke in µm 镀层厚度
Name 名称
Versiege -lung 密封
DIN-Bezeichnung = KotschBezeichnungDIN-名称 kotsch-名称 Fe/Zn5

常见表面处理汇总

复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)
按获取镀层方式分
常规电镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating
电刷镀
脉冲电镀
电铸
装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀
功能性电镀
防护性电镀﹐如镀锌耐磨性电镀﹐如镀硬铬提高可焊性电镀﹐如镀锡增强导电性﹐如镀银﹐镀金 ……
刷镀不如槽镀。 ④ 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或大中型零件的局部修复。
非金属电镀
① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。
渗镀化学气象沉积真空镀膜包镀
达克罗(Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥)
1：电镀与热浸镀
电镀
按镀层组成分
单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等)
合金电镀
二元合金电镀(常用的有锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等) 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等) 多元合金电镀(基本处于研究阶段)
铬酸盐处理使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。
磷化
把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

din933螺栓标准

din933螺栓标准DIN933螺栓标准。

螺栓是一种常见的紧固件，在机械制造和建筑工程中起着非常重要的作用。

而DIN933螺栓是一种常见的标准螺栓，符合德国工业标准（DIN）的规范要求。

本文将对DIN933螺栓标准进行详细介绍，包括其标准规格、材质要求、表面处理和适用范围等内容，希望能够为相关领域的专业人士提供一些参考和帮助。

首先，我们来看DIN933螺栓的标准规格。

根据DIN933标准，螺栓的直径范围为M1.6至M64，长度范围为5mm至500mm。

螺栓的头部为六角头，螺纹长度为螺栓长度的1倍至2.5倍。

此外，根据使用的不同，螺栓的材质也有所不同，常见的材质包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

螺栓的表面处理通常包括镀锌、镀镍、热浸镀锌等，以提高其耐腐蚀性能。

其次，我们需要了解DIN933螺栓的材质要求。

根据标准规定，碳钢螺栓的材质符合DIN EN ISO 898-1的要求，合金钢螺栓的材质符合DIN EN ISO 898-1或DIN EN ISO 898-2的要求，不锈钢螺栓的材质符合DIN EN 3506-1或DIN EN 3506-2的要求。

这些要求包括螺栓的化学成分、力学性能和硬度等指标，以确保螺栓在使用过程中具有足够的强度和可靠性。

此外，螺栓的表面处理也是非常重要的。

根据DIN933标准，螺栓的表面处理应符合DIN EN ISO 4042的要求，以确保其具有良好的耐腐蚀性能。

常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、热浸镀锌等，这些处理能够有效地提高螺栓的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

最后，我们需要了解DIN933螺栓的适用范围。

根据标准规定，DIN933螺栓适用于一般机械制造领域，如机械设备、汽车制造、船舶制造等，以及建筑工程领域，如钢结构、桥梁、隧道等。

在这些领域中，DIN933螺栓通常用于连接和固定各种构件，起着非常重要的作用。

综上所述，DIN933螺栓是一种常见的标准螺栓，具有严格的规格要求、材质要求、表面处理和适用范围等特点。

金属表面处理标准说明及各种标准比较

金属表面处理标准说明及各种标准比较编写：审核:1．金属的表面处理标准GB8923-88 中国国家标准ISO8501-1：1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2，3，5，6，7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准 BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRA SPSS 日本造船研究协会标准2．各种金属表面处理标准说明2.1 金属表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定。

其它国家的标准，比如德国DIN 55928、丹麦DS 2019 等都是在此基础上建立起来的。

瑞典标准现在已经与国际标准ISO 8501－1：1988合并且由后者取代。

2.2 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准。

美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要标准而不使用ISO国际标准，并且随着NACE 在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。

2.3 中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988。

3．国标GB8923-88 的除锈等级3.1 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。

本标准订有四个除锈等级：3.1.1 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。

3.1.2 Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

3.1.3 Sa3 钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。

德国表面处理汇总

Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐
erlaubt允许
Fe/Zn6-8/C
Zink blau chromatiert 锌铬酸盐蓝色
erlaubt允许
Fe/Zn6-8/B
Zink schwarz 镀锌黑色 chromatiert
erlaubt允许
Fe/Zn6-8/F
Zink oliv chromatiert 锌镀橄榄油的
Zink gelb chromatiert 锌黄铬酸盐
Fe/Zn12/C
Zink oliv chromatiert 锌镀橄榄油的
Fe/Zn12/D
Zink schwarz chromatiert镀锌黑色
Fe/Zn12/F
Zink Dickschicht passiviert厚膜锌钝化
Fe/Zn25/A
ZnFe12/C/ T2
ZnFe12/F
DIN 50965
ZnFe12/F/ T2
Fe/Sn6 Fe/Sn8 Fe/Sn12
Ford 福特
S-M1P5-A Fe/Zn4/C S-M1P6-A Fe/Zn5/C S-M1P3-A Fe/Zn13/C
Schichtdicke in µm 镀层厚度
>5
>5
erlaubt允许
Fe/Zn6-8/D
Zink gelb chromatiert vorgeschri
锌黄铬酸盐 Zink-Nickel
eben需要
Fe/Zn8/C/T2
transparent passiviert 镍锌钝化透明
erlaubt允许
Fe/ZnNi10-15/A/T2
Herausgeb er

s380mc 标准

s380mc 标准S380MC是一种热轧深加工热镀锌和镀铝硅钢板的材料，符合德国DIN标准的材料级别。

下面是对S380MC材料相关参考内容的介绍。

1. 标准号：S380MC材料的相关标准号为DIN EN 10149-2。

这个标准规定了热轧平整产品的分级、尺寸、质量要求和试验方法，适用于热轧非合金和合金可焊接细晶粒钢的交货条件。

2. 化学成分：根据S380MC材料的化学成分要求，碳含量应小于等于0.12%，硅含量应小于等于0.50%，锰含量应小于等于1.50%，磷含量应小于等于0.025%，硫含量应小于等于0.015%，铝含量应大于或等于0.015%，铜含量应小于0.50%。

3. 机械性能：根据DIN EN 10149-2标准的要求，S380MC材料的最小屈服强度为380MPa，最小拉伸强度为450-550MPa，最小延伸率为23%。

4. 适用范围：S380MC材料广泛应用于汽车制造和机械制造等领域，用于制造车身、底盘和结构部件等。

由于其较高的强度和优良的可加工性能，可以有效降低材料重量，提高产品的整体性能。

5. 热处理性能：S380MC材料可进行热处理来改善其综合性能。

通常的热处理方法包括正火处理、退火处理和淬火处理。

通过适当的热处理，可以调节材料的硬度、强度和韧性，以满足具体应用的要求。

6. 表面处理：S380MC材料常常需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性能和外观质量。

常见的表面处理方法包括热浸镀锌、电镀锌、镀铝硅和有机涂层等。

这些表面处理方法可以有效地保护材料免受大气、水、油和化学物质的侵蚀。

7. 检测方法：为了确保S380MC材料的质量，需要进行一系列的检测。

常见的检测方法包括化学成分分析、力学性能测试、金相显微镜观察和超声波检测等。

通过这些检测方法，可以评估材料的成分、硬度、强度、韧性和无损程度等指标。

总之，S380MC材料是一种符合德国DIN标准的热轧深加工热镀锌和镀铝硅钢板，具有较高的强度和良好的可加工性能。

福莱格霍莫尔产品手册说明书

福莱格霍莫尔产品手册德国福莱格霍莫尔紧固件集团福莱格霍莫尔公司于1946在德国斯图加特成立。

在国际化进程中，公司分别在美国，中国台湾，中国天津，法国，俄罗斯，波兰，墨西哥，和泰国设有子公司与合资公司。

集团拥有员工890名。

2015年总销售额超过20亿人民币。

几十年以来福莱格霍莫尔公司专注于紧固技术和连接技术的研发与生产。

公司拥有的大量国际专利技术，其中国际专利产品FS-全钢防松自锁螺母系列在轨道交通，汽车制造，风能发电，机械制造，矿山及工程机械，建筑桥梁，船舶制造和航空航天等制造行业中，为国际知名客户的产品提供了优质的安全保障。

目录FS -全钢防松自锁螺母DIN980 / ISO 7042 -------------------------------------------------------------------------------------------------2 FS-全钢防松自锁螺母细牙DIN EN ISO 10513-------------------------------------------------------------------------------------------3 FS-全钢防松自锁法兰螺母DIN ISO 7044 / DIN EN 1664-------------------------------------------------------------------------------4 FS -全钢防松自锁螺母(特型螺母)----------------------------------------------------------------------------------------------------------5 FS -全钢防松自锁螺母DIN 267 –2 / ISO 4759 –1 --------------------------------------------------------------------------------------6 FH -尼龙嵌件防松螺母DIN 985 (薄型)-----------------------------------------------------------------------------------------------------7 FH -尼龙嵌件防松螺母DIN 982 (厚型) -----------------------------------------------------------------------------------------------------8 FH -尼龙嵌件防松法兰螺母DIN EN 1663-------------------------------------------------------------------------------------------------9 FH –CNC 高精密机加工件-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 FH -冷镦压件-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11/12 FH -油堵螺丝-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------13FS-全钢防松自锁螺母DIN980 / ISO 7042d h s e min.M5588.79M661011.05M881314.38M10101718.9M12121921.1M14142224.49M16162426.75M18182729.56M20203032.95M22223235.72M24243639.55M27274145.63M30304650.85M36365560.79M39396066.44M42426572.61M48487583.91M56568595.07M646495106.37编号材料强度级别表面处理FS 8011碳钢8镀白锌FS 8012碳钢8镀黄锌FS 8013碳钢8DAC 达克罗FS 8014碳钢8Geomet 交美特FS 8121碳钢10镀白锌FS 8122碳钢10镀黄锌FS 8123碳钢10DAC 达克罗FS 8124碳钢10Geomet 交美特FS 8231碳钢12镀白锌FS 8232碳钢12镀黄锌FS 8233碳钢12DAC 达克罗FS 8234碳钢12Geomet 交美特FS 7012不锈钢A28-FS 7013不锈钢A48-FS 7014不锈钢A28带涂层FS 7015不锈钢A48带涂层FS 9016耐高温材料8-FS 201铜--FS-全钢防松自锁螺母细牙DIN EN ISO 10513编号材料强度级别表面处理FS 1011碳钢8镀白锌FS 1012碳钢8镀黄锌FS 1013碳钢8DAC 达克罗FS 1014碳钢8Geomet 交美特FS 1121碳钢10镀白锌FS 1122碳钢10镀黄锌FS 1123碳钢10DAC 达克罗FS 1124碳钢10Geomet交美特FS 1231碳钢12镀白锌FS 1232碳钢12镀黄锌FS 1233碳钢12DAC 达克罗FS 1234碳钢12Geomet 交美特FS 7022不锈钢A28-FS 7023不锈钢A48-FS 7024不锈钢A28带涂层FS 7025不锈钢A48带涂层FS 9060耐高温材料8-FS 2015铜--d h se min.M5588.79 M661011.05 M8 x 181314.38 M10 x 1.25101718.9 M12 x 1.5121921.1 M14 x 1.5142224.49 M16 x 1.5162426.75 M18 x 1.5182729.56 M20 x 1.5203032.95 M22 x 2223235.72 M24 x 2243639.55 M27 x 2274145.63 M30 x 2304650.85 M36 x 2365560.79FS-全钢防松自锁法兰螺母DIN ISO 7044 / DIN EN 1664编号材料强度级别表面处理FS 3011碳钢8镀白锌FS 3012碳钢8镀黄锌FS 3013碳钢8DAC 达克罗FS 3014碳钢8Geomet 交美特FS 3121碳钢10镀白锌FS 3122碳钢10镀黄锌FS 3123碳钢10DAC 达克罗FS 3124碳钢10Geomet 交美特FS 3201碳钢12镀白锌FS 3202碳钢12镀黄锌FS 3203碳钢12DAC 达克罗FS 3204碳钢12Geomet 交美特FS 7112不锈钢A28-FS 7113不锈钢A48-FS 7114不锈钢A28带涂层FS 7115不锈钢A48带涂层FS 9120耐高温材料8-FS 218铜--d h s me M5 5.7811.88.78 M6 6.81014.211.05 M88.741317.914.38 M1010.341521.817.77 M1212.57182620.03 M1414.82129.923.36 M1617.22434.526.75 M2020.33042.832.95FS-全钢防松自锁螺母特型螺母特型防松螺母按客户要求定制！编号材料强度级别表面处理FH X011碳钢8镀白锌FH X012碳钢8镀黄锌FH X013碳钢8DAC 达克罗FH X014碳钢8Geomet 交美特FH X021碳钢10镀白锌FH X022碳钢10镀黄锌FH X023碳钢10DAC 达克罗FH X024碳钢10Geomet 交美特FH X201碳钢12镀白锌FH X202碳钢12镀黄锌FH X203碳钢12DAC 达克罗FH X204碳钢12Geomet 交美特FH X402不锈钢A28-FH X403不锈钢A48-FH X404不锈钢A28带涂层FH X405不锈钢A48带涂层FH X08铜--FS-全钢防松自锁螺母DIN 267 –2 / ISO 4759 -1编号材料强度级别表面处理FS 2301碳钢8镀白锌FS 2302碳钢8镀黄锌FS 2303碳钢8DAC 达克罗FS 3204碳钢8Geomet 交美特FS 2314碳钢10镀白锌FS 2315碳钢10镀黄锌FS 2316碳钢10DAC 达克罗FS 2317碳钢10Geomet交美特FS 2328碳钢12镀白锌FS 2329碳钢12镀黄锌FS 2323碳钢12DAC 达克罗FS 2324碳钢12Geomet交美特FH 7512不锈钢A28-FH 7513不锈钢A48-FH 7514不锈钢A28带涂层FH 7515不锈钢A48带涂层FH 3080铜-磷化发黑d h h1h2d1s M162620101621FH-尼龙嵌件防松螺母DIN 985 (薄型)编号材料强度级别表面处理FH 4011碳钢8镀白锌FH 4012碳钢8镀黄锌FH 4013碳钢8DAC 达克罗FH 4014碳钢8Geomet 交美特FH 4121碳钢10镀白锌FH 4122碳钢10镀黄锌FH 4123碳钢10DAC 达克罗FH 4124碳钢10Geomet 交美特FH 4201碳钢12镀白锌FH 4202碳钢12镀黄锌FH 4203碳钢12DAC 达克罗FH 4204碳钢12Geomet 交美特FH 7212不锈钢A28-FH 7213不锈钢A48-FH 7214不锈钢A28带涂层FH 7215不锈钢A48带涂层FH 220铜--d h max s e min.m M4577.66 3.2 M5588.79 3.5 M661011.05 4.5 M881314.386 M10101617.777 M12121820.039 M14142123.3610 M16162426.7511 M1818.52729.5614 M202203032.9515 M22223235.0316 M24243639.5516 M27274145.219 M30304650.8523 M36365560.7928 M39396066.9630 M42426572.6133 M45457078.2635 M48487583.9138FH-尼龙嵌件防松螺母DIN 982 (厚型)编号材料强度级别表面处理FH 6011碳钢8镀白锌FH 6012碳钢8镀黄锌FH 6013碳钢8DAC 达克罗FH 6014碳钢8Geomet 交美特FH 6121碳钢10镀白锌FH 6122碳钢10镀黄锌FH 6123碳钢10DAC 达克罗FH 6124碳钢10Geomet 交美特FH 6201碳钢12镀白锌FH 6202碳钢12镀黄锌FH 6203碳钢12DAC 达克罗FH 6204碳钢12Geomet 交美特FH 7312不锈钢A28-FH 7313不锈钢A48-FH 7314不锈钢A28带涂层FH 7315不锈钢A48带涂层FH 221铜--d h max.s e min.mM5 6.388.79 4.4 M681011.05 4.9 M89.51314.38 6.44 M1011.51718.98.04 M12141921.110.37 M14162224.4912.1 M16182426.7514.1 M18202729.5615.1 M20223032.9516.9 M22253235.0318.1 M24283639.5520.2 M27314145.222.5 M3032.64650.8524.3 M3638.95560.7929.4FH-尼龙嵌件防松法兰螺母DIN EN 1663编号材料强度级别表面处理FH 9011碳钢8镀白锌FH 9012碳钢8镀黄锌FH 9013碳钢8DAC 达克罗FH 9014碳钢8Geomet 交美特FH 9121碳钢10镀白锌FH 9122碳钢10镀黄锌FH 9123碳钢10DAC 达克罗FH 9124碳钢10Geomet 交美特FH 9201碳钢12镀白锌FH 9202碳钢12镀黄锌FH 9203碳钢12DAC 达克罗FH 9204碳钢12Geomet 交美特FH 7412不锈钢A28-FH 7413不锈钢A48-FH 7414不锈钢A28带涂层FH 7415不锈钢A48带涂层FH 231铜--d h s me M57.18 4.78.79 M69.110 5.711.05 M811.1137.614.38 M1013.5169.617.77 M1216.11811.620.03 M1418.22113.323.36 M1620.32415.326.75 M2024.83018.732.95FH -CNC 高精密机加工件福莱格霍莫尔公司拥有五轴，六轴数控机床加工园。

产品表面处理CMF：HP-RTM工艺生产应用

HP-RTM主要优点
➢ 树脂快速充满模腔。 ➢ 改善了树脂浸渍增强材料的质量。 ➢ 加速树脂反应性系统可以获得短的固化周期。 ➢ 对空气的排除和产品的孔隙减少具有重大意义。 ➢ 产品具有卓越的表面性能和质量。 ➢ 产品的厚度和三维形状尺寸偏差低。 ➢ 具有高的工艺稳定性和重复性。 ➢ 使用内脱模剂和自清洁系统。
汉高日本公司展出高压RTM车顶材料
日本“人与车科技展2014”展出使用“ Loctite MAX3” 的碳纤维增强树脂基复合材料的成形品（汽车的车顶）。
新型基体树脂“Loctite MAX3”耐热性与环氧树脂相同125℃, 比环氧基体树脂成形时间短。延展率和韧性超过了环氧树脂、拉伸弹性模量和拉伸强度与环氧树脂同等。Loctite MAX3树脂在高温下的粘度较低，树脂注入工序中，更容易渗入到纤维材料中。缩短向成形模具注入树脂到脱模的时间（脱模时间）。车顶材料以高压RTM 工艺成形时，脱模时间为5.5分钟，为环氧树脂的1/5左右
早期设计复杂的模具注射阀，代替人工插入模具自动化稍微提高
RTM成型工艺历史
先进的轻型树脂传递模塑工艺LRTM，首次应用是于1970年，德国。真空密封环境中进行，挥发性有机化合物零排放量
HP-RTM成型工艺
➢ 注射压力在10-60bar，工艺周期大约6分钟。
➢ 德国加工机械领域的专家迪芬巴赫公司（Dieffenbacher）和克劳斯玛菲公司（KraussMaffei）共同开发了高压树脂传递模塑成型工艺（HP-RTM）的自动化生产线。包括预成型加工、压制过程以及修整工艺。相比于传统的RTM工艺，HP-RTM工艺减少了树脂注射次数，提高了预制件的浸渍质量，并缩短了成型周期。
克劳斯玛菲RIM-star HP-RTM 产品壳体

各种种植体表面处理方法

1、瑞典Nobel Biocare AB生产的Nobel Biocare纯钛种植体
表面经过钛氧化处理，通过控制氧化层的高度
2、德国FRIADENT GmbH生产的ANKYLO牙种植体种表面处理方式：钛喷涂(TPS)、羟基磷灰石喷涂 (HA)、与螺纹加表面粗化处理、喷砂加酸蚀SLA)
3、瑞士Institut Straumann AG生产的ITI牙科种植系统ITI种植体源自瑞士，由纯钛制成，表面为等离子涂层
4、法国安多健有限公司生产的OI/HE型纯钛种植体
表面处理为酸蚀+喷沙处理技术，是最先进的处理技术
5、美国Implant Innovations Inc生产的3i直形种植牙系统手术工具
美国3i种植体在双重酸处理表面上进一步进行钠米级磷酸钙晶体的沉积处理。

其特殊的结构单位和处理技术，使种植体具有更好的物理和化学稳定，在缩短骨愈合时间的基础上达到理想的骨愈合
6、美国Bicon（百康）羟基磷灰石喷涂 (HA)
7、美国Camlog其余表面喷砂和酸蚀，圆柱型表面采用钛将喷涂
8、美国Zimmer MTX TM，微观纹理化表面和MP-1® HA涂层
9、韩国OSSTEM Co Ltd生产的牙科种植体手术工具
所有螺纹表面都进行RBM处理
10、韩国megagen
采用Super RBM表面处理法，更均匀有效，缩短骨融合期
Dio（迪奥）所有螺纹表面都进行RBM处理
Dentium登腾表面SLA处理
CDIC：机械加工。

铝材表面处理

底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
一、氟碳喷涂原料及结构
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
静电喷涂的产生，使幕墙铝板的表面处理得到解决，不仅使色差变小而且可以得到多种颜色的铝板。静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。

表面处理标准大众13750-中文

保密，保留所有权力。

未经大众汽车集团标准部门的许可，不得复制或转换本文件的任何一部分。

合同当事方仅能通过B2B供应商平台“”获取本标准。

第2页删除了“带微小裂缝的光亮镀铬处理”表面保护类型（代码f320），（代替以Ofl-f350）。

制定了“镀锡处理”表面保护类型的涂层厚度（代码g...）。

增补了电解沉积铝和铝/猛合金涂层的表面保护类型（代码q600, q605, q610, q615）。

含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r600, r605, r610, r620 和r630），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r301和r302）。

“镀锌/镍合金处理”表面保护类型(代码r640, r650, r660, r665, r670, r675)，限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/镍合金处理”表面保护类型（代码r642, r643, r649, r672, r673和r677）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s611, s617, s621和s627）。

含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s610, s615, s620和s625），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

“锌片涂层”表面保护类型（代码t300, t310, t320, t345, t600, t620和t645），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“锌片涂层”表面保护类型（代码t602, t611, t615和t647）。

重新增补了“表面镀黑抛光处理”表面保护类型（代码u110）。

含六价铬Cr(VI)的“渗铬处理”表面保护类型（代码v110），限于可行的应用（不再允许用于新设计，代替以Ofl-v111）。

【精品】曼标表面处理汇总

曼标表面处理汇总3 防腐蚀涂层表1中是本标准规定的标准符号，用来定义和规范性能和技术要求，这些处理有些可以用不同的不含六价铬表面防腐涂层方式代替。

这样电镀表面处理与锌基铝盐表面防腐处理（锌鳞片粉在工件表面生成很薄的鳞片状锌铝防护层——译者注）系统可以平行使用。

表2是为允许使用不含六价铬的表面防腐涂层的，有特殊应用特征的应用范围规定的。

4 表面处理的标识- 在技术资料 (图纸中): 比如防腐蚀- MAN 183-B1或者 MAN 183-PHR- 在标准间的名称中: 比如6角螺栓 DIN 931-M10x40-10.9- MAN 183-B1- 处本标准编号按照表1符号–OS颜色，仅对B4类表面处理使用黑色，而且只在原始数据中给出根据6.11节规定，表面处理完之后的表面滚压是在特殊情况下有要求表1注脚的解释2要注意第1 和第 6节规0) 非高强度结构件，强度FK < 8.8/8 且Rm< 800 N/mm定。

1) 机械连接件，强度FK ≥ 8.8/8 符合VDA 235-104.10。

2) 仅适用于强度R2/ FK 12.9。

m≥ 1200 N/mm3) 按照表2 和OS表面处理方式，又或者没有润滑。

4) 只对材料强度为 R2/ FK 12.9.有要求。

m≥1200 N/mm5) 只允许B4型表面处理，如果外观设计上有要求用黑色。

6) B2类表面处理 = Geomet 500 只在特殊情况下要求使用，如果对摩擦系数需要多次拧紧后仍有要求，比如车轮轮枢螺栓。

最大表面处理的厚度参见6.8节规定。

7) 对于B1, B2, B4类型的表面处理，尤其是内螺纹，较小的螺纹外径和带摩擦损耗部位（比如螺纹受力齿面——译者注）表面处理方法，有必要采用合适的表面处理方法。

8) 锌片处理的连接件与黄铜结构件的的配对由于接触腐蚀的原因不允许使用。

9) 强度等级在12/12.9的连接件不允许采用电镀表面处理。

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除4资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除5续表2，资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除6资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除7资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除85 实施程序由于旧汽车规定方面的有原因许多供应商没有能力提供不含六价铬的表面锌鳞片涂层防腐处理，所以这些供应商要被其他有能力的取代。

涂装前钢铁表面处理

涂料及施工基础知识介绍混合使用寿命指非单组份涂料在指定温度下混合后，必须用完的最长期限。

这些数据为多次实验室测试及实际试用后的综合值，也是确保涂料能够发挥满意性能所需的时间。

如果在超过混合使用寿命后使用，那么涂料性能会降低。

因此，在此时间范围内应尽量用完。

储存有效期储存有效期一般比较保守，过期后的涂料很可能依然可以使用，而性能丝毫不会减弱。

但是，在实际使用中，请在使用过期涂料之前，检查其状况。

涂装前钢铁表面处理除锈方法钢铁表面的除锈可按不同的方法分类。

按除锈顺序可分为一次锈和二次除锈；按工艺阶段可分为车间原材料预处理、分段除锈、整体除锈；按除锈方式可分为喷射除锈，动力工具除锈、手工敲铲除锈和酸洗方法。

预处理钢铁表面的预处理，就是在涂装车间底漆或底漆之前，经钢材预处理流水线，以抛丸除锈法清除钢材表面的氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢灰尘等。

其次，表面预处理还包括在涂装防腐涂料或装饰涂料之前，将已涂过底漆或车间底漆的钢铁表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

钢丝刷清理铁丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。

这种方法不适合用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理过的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。

若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。

砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用于局部除锈和焊缝的处理。

这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈或敲铲除锈更为满意的效果。

喷射除锈喷射除锈方法是将高速运动的磨料喷射到钢铁表面，使其强烈的撞击和摩擦钢铁表面，从而达到除锈目的的一种除锈工艺方法，喷射除锈是一种除锈最彻底、效率最高且能实习那自动流水作业的先进除锈方法。

喷射产用的有抛丸、喷丸、喷砂和真空喷射等方法。

喷射磨料应符合密度大、韧性好、颗粒均匀、不易破裂、散释粉尘少、在喷射后的表面不应有残余留存以及表面粉尘易清洁的要求，因此喷射磨料通常采用颗粒直径为0.5~1.5mm的铸铁丸、铸钢丸、棱角钢砂、钢丝段和铜矿渣等，或将起中的两种磨料以一定的比例掺和成混合磨料。

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第2页删除了“带微小裂缝的光亮镀铬处理”表面保护类型（代码f320），（代替以Ofl-f350）。

制定了“镀锡处理”表面保护类型的涂层厚度（代码g...）。

增补了电解沉积铝和铝/猛合金涂层的表面保护类型（代码q600, q605, q610, q615）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/铁合金处理”表面保护类型（代码r301和r302）。

“镀锌/镍合金处理”表面保护类型(代码r640, r650, r660, r665, r670, r675)，限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“镀锌/镍合金处理”表面保护类型（代码r642, r643, r649, r672, r673和r677）。

增补了不含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s611, s617, s621和s627）。

含六价铬Cr(VI)的“复合镀层处理”表面保护类型（代码s610, s615, s620和s625），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

“锌片涂层”表面保护类型（代码t300, t310, t320, t345, t600, t620和t645），限于可行的应用（不再允许用于新设计，有关替代类型请参见表A.1）。

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曼标表面处理汇总

曼标表面处理汇总曼标表面处理是一项重要的工艺，在许多行业中都扮演着重要的角色，主要是用来改善产品的表面性能，提高产品的使用寿命和美观度。

本文将会对曼标表面处理进行汇总总结，包括曼标表面处理的概念、分类、应用以及技术发展的动态。

一、曼标表面处理的概念曼标表面处理是利用各种化学、物理、电化学等手段，改善金属材料表面性质的技术，也被称为表面改性技术。

表面处理主要包括化学镀、电镀、电解抛光、热处理、喷砂、精密磨削、酸洗等工艺。

二、曼标表面处理的分类1.化学处理：化学处理是指利用物理和化学原理，通过将物质中的有害物排除掉来改善材料的表面性质，提高金属材料的防腐性和机械性能。

常用的化学处理方法有清洗、酸洗、磷化、阳极氧化、化学镀和化学热稳定处理等。

2.电化学处理：电化学处理是专门用电化学方法改善金属材料表面特性的工艺，具有可控性强、成本低等优势。

常用的电化学处理方法有电镀、电泳涂装和阴极电沉积等。

3.物理处理：物理处理是指利用物理原理，通过物理手段如喷砂、精密磨削等改善金属材料表面性质的方法。

物理处理方法因其具有无污染、无非共价键化学反应等优点而得到广泛应用。

三、曼标表面处理的应用1.金属制品：曼标表面处理在金属制品制造中担任着至关重要的角色，主要用于提高产品的强度、耐腐蚀和韧性。

2.汽车零部件：曼标表面处理在汽车零部件制造中广泛应用，其中最常见的是电镀。

电镀主要用于提高汽车零部件的防生锈能力和美观度。

3.电子产品：曼标表面处理在电子产品制造中也得到了广泛应用，其中最常见的是电化学抛光和电镀。

这些工艺可以提高电子产品的外观和耐久性。

四、曼标表面处理的技术发展动态曼标表面处理技术目前正朝着高效性、环境友好型和多功能性的方向不断发展。

因为受到环境保护的要求影响，曼标表面处理工艺已经出现了许多“绿色”技术，这些技术具有无毒、无害、循环利用等优点。

例如，电化学氧化铝工艺在防腐方面实现了定量且稳定的附加成膜，不需要浓酸或腐蚀氧化，在多种材料上都具有极佳的涂装性能。

德国粗糙度符号

德国粗糙度符号全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：德国粗糙度符号是一种用于描述零件表面粗糙度的标准符号，通常用于工程图纸和技术文件中。

在工业制造和加工领域中，粗糙度是一个十分重要的参数，直接影响着产品的质量和性能。

德国粗糙度符号的使用可以帮助工程师和制造商准确地理解和实施表面粗糙度要求，确保产品达到设计要求。

德国粗糙度符号的表示方法较为简洁和清晰，通过几种几何符号和数字组合来描述表面的粗糙度特征。

在德国标准DIN 476中规定了一套标准的粗糙度符号，包括了不同的符号和数值，以便用户准确地传达表面质量要求。

在工程图纸中，德国粗糙度符号通常出现在零件的特定位置，表明了对该部件表面粗糙度的要求。

德国粗糙度符号主要分为两个部分，一个是由一个字母和一个数字组成的粗糙度等级符号，另一个是由一组几何符号和数字组成的粗糙度特征符号。

粗糙度等级符号用于表示表面的整体粗糙度水平，通常是一个字母R和一个数字的组合，如Rz6.3表示平均粗糙度值为6.3微米。

而粗糙度特征符号用于描述具体的表面质量特征，比如垂直于加工方向的波纹图案或者沟槽等。

德国粗糙度符号的应用范围非常广泛，适用于各种不同材料和加工方法下的表面粗糙度要求。

无论是金属零件的机械加工、塑料制品的注塑成型，还是玻璃器皿的切割加工，都可以使用德国粗糙度符号来规范和描述表面质量要求。

在汽车制造、航空航天、电子设备等行业中，德国粗糙度符号也被广泛应用，确保产品的质量和性能达到设计标准。

通过德国粗糙度符号的使用，工程师和制造商可以更加方便地传达和理解表面粗糙度要求，避免因误解或不准确描述而产生的质量问题。

德国粗糙度符号也可以帮助企业提高生产效率和产品质量，减少生产过程中的浪费和损耗，提升竞争力和市场认可度。

第二篇示例：德国粗糙度符号，即Ra值，是用来描述零件表面粗糙度的一种参数。

粗糙度符号的引入可以有效地描述零件表面的粗糙度，从而提高加工的精度和质量。

一、德国粗糙度符号的定义德国粗糙度符号定义了一种数字，表示表面的粗糙度，也叫做平均粗糙度值。

en1092-1法兰标准

en1092-1法兰标准
德国EN1092-1法兰标准，是一种常见的法兰标准，它被
广泛地应用于管道和管件的连接，是工业管道连接行业的重要标准之
德国EN1092-1法兰标准为管道连接提供了一种简单且安
全可靠的连接方式，其特点是采用了配合比例严格的法兰连接，可以有效地改善管道的质量，并且在使用过程中安全可靠。

德国EN1092-1法兰标准定义了有关法兰的尺寸、形状、
表面处理、压力等级以及法兰类型等要求，并规定了法兰的结构、材料和静力计算方法，使法兰能够满足不同应用场合的需求。

德国EN1092-1法兰标准中，规定了法兰的结构和主要尺寸，其中包括法兰的折弯半径、孔的位置和法兰的尺寸等，以确保法兰的质量。

此外，该标准还规定了法兰的材料，一般来说，法兰的材料可以是钢、铸铁、铝或铜等，具体的材料种类则取决于管道的使用环境和要求。

德国EN1092-1法兰标准的另一个优点是它还规定了法兰
表面处理的要求，一般采用镀锌或热镀锌来改善法兰的耐腐蚀性，使其能够更好地适应复杂的工况环境。

总之，德国EN1092-1法兰标准为管道连接提供了一种简
单可靠的连接方式，它规定了法兰的结构、材料、表面处理、
尺寸等要求，以及受力计算方法，使法兰能够满足不同的工况条件，为工业管道连接行业提供了可靠的技术支持。