跑马式模拟运输振动试验机
模拟运输振动试验台
模拟运输振动试验台的目的在于确定所设计、制造的机器、构件在运输和使用过程中承受外来振动或者自身产生的振动而不至破坏，并发挥其性能、达到预定寿命的可靠性。
随着对产品，尤其是航空航天产品可靠性要求的提高，作为可靠性试验关键设备的振动试验系统的发展显得越来越重要。
模拟运输振动台也称“振动试验台”，模拟汽车运输途中的颠簸对产品造成的破坏，用以鉴定产品是否忍受环境振动的能力。
模拟运输振动试验台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。
模拟运输振动试验台（型号LB-ZD100）蓝博仪器LB-ZD100模拟运输振动试验台主要用于产品的运输包装件振动试验，此设备试验是用于评定包装件在正弦振动或共振情况下的强度及包装对内装物的保护能力，测试包装防震、防撞性能的设备，该模拟运输试验还可以在实验室里及时发现产品结构上的缺陷，以便通过改进设计使得产品到达客户手中时，不因经过海、陆、空各种运输途径而使其性能发生变化。
产品特点：1.人性化操作及控制，使设备工作稳定、可靠；2.符合路面运输模拟试验，适合不同行业的测试要求；3.负载能力大，抗偏载能力强，幅值不因负载而影响，抗干扰能力强；4.同步激振，台面振动均匀；5.符合ASTM D999和ISTA运输标准；6.操作方便，独特的结构设计，无需辅助工作即可操作，简便安全。
技术指标：运转速度：150-300RPM（转/分钟）可调时间设定范围：1秒~999小时振动轴向：旋转式（也称：跑马式、回旋式），运动轨迹呈椭圆形扫频范围（Hz）：2~5最大加速度（m/s2）：13最大试验负载（kg）：100位移幅值（mm p-p）：25.4mm±1%振动波形：正弦波激振方式：电机激振调速方式：直流调速冷却方式：风冷工作温度要求（℃）：0~40工作湿度要求（%RH）：0-90，不结露工作台面材料：SUS304＃不锈钢有效工作台面尺寸（长×宽×高）mm：1100×1000×320台体外形尺寸（长×宽×高）mm：1100×1000×700安全保护装置：超转速保护，阻止电机超负荷运行，延长设备使用寿命。
模拟汽车运输振动试验机操作规程
模拟汽车运输振动试验机操作规程汽车运输振动试验机的使用方法需要遵从肯定的步骤和注意事项，以确保试验的准确性和安全性。
以下是认真的使用方法：1. 准备工作确保试验机的电源已经正确连接，并与接地线相连。
检查试验机的紧固件和连接部件是否松动，如有松动应及时紧固。
清理试验机的工作台面和试验样品，确保无杂物。
穿着好个人防护装备，包含安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 调整振动台参数依据所需的振动频率和振幅，调整振动台的参数。
需要注意的是，振动频率和振幅应当在汽车或试验样品能够经受的范围内。
3. 放置和固定试验样品将待测试的汽车部件或样品放置在试验机的工作台面上，并确保固定坚固。
对于汽车而言，应确保汽车的轮子与振动台的轮子相对应，并使用夹具或绑带将汽车固定在振动台上，以免在振动过程中产生不必需的移动。
4. 开始振动打开试验机的电源开关，将仪表调到试验机的工作模式，并设置好振动参数（如振幅、频率等）。
按下启动按钮，启动试验机的振动功能，察看试验样品的振动情况。
在振动过程中，需紧密察看试验样品的情形，如显现异常情况应立刻停止试验并检查原因。
5. 振动过程监控振动过程中，可以依据需要调整振动频率和振幅，但应确保它们始终在试验样品能够经受的范围内。
注意察看试验样品的反应，如是否显现损坏、变形或功能失效等情况。
6. 结束振动当实现预定的振动时间或试验目标后，按下停止按钮，关闭试验机的电源开关。
认真检查试验样品的情形，并记录试验结果。
7. 维护和保养定期对试验机进行清洁和维护，包含清理工作台面、检查紧固件和连接部件是否松动、检查电源线和接地线是否完好等。
定期对试验机的运动部分进行润滑和保养，以延长其使用寿命。
注意事项严禁在试验机正在运行时触摸试验样品或试验机的运动部分。
禁止使用损坏的试验样品进行振动试验。
不得随便转变试验机的设定参数，如有需要应在停止试验后进行调整。
在试验过程中，不得将任何物品放置在试验机上。
操应保持清醒，禁止在操作试验机时饮食或吸烟。
模拟运输振动台功能介绍
模拟运输振动台功能介绍
模拟运输振动台又称为汽车运输振动台、跑马式振动台，适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽机车零件的振动试验等，主要是模拟产品在搬运、运输、使用、贮存中无可避免的产生振动及碰撞,使成品或材料由于此种碰撞产生的品质不良，并影响产品正常使用，造成直接的经济损失。
为预防相关损失，产品在出厂前需要做一些试验，来达到提前预知情况，下面介绍模拟运输振动台的相关功能。
1.可对比出各零件标准值。
2.提前筛捡不良品
3.各零件之间的结构结度。
4.结合物件之间的松动、脱离。
5.保护层的磨损耗。
6.零部件内部结构的破损情况。
7.电子原器件及组件之接的不良接触。
8.电路装置间的短路及断断续续不稳定。
9.寻找包装、零件、结构在运输过程间的共振原理与关系。
模拟运输振动台使用的优点
a.在产品设计之初，即可分析破坏点，改良设计
b.检测时，可分析对比每一批次的产品所出现的不同点和不良点，实时反映
c.生产加工时，可一边生产一边做振动测试，使产品不良率提前暴露。
d.持久性试验，使产品能够达到耐久使用的效果、使不合格产品提前预知，让公司有良好的品牌。
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模拟运输振动台实验报告
一、实验目的1. 了解模拟运输振动台的工作原理和实验方法；2. 通过实验验证产品在运输过程中所承受的振动对产品性能的影响；3. 分析振动对产品的影响，为产品设计和包装改进提供依据。
二、实验设备与材料1. 模拟运输振动台一台；2. 待测试产品若干；3. 记录本、秒表、电子秤等实验工具。
三、实验原理模拟运输振动台通过模拟汽车、轮船等运输工具在实际运输过程中产生的振动，对产品进行振动试验，以评估产品在运输过程中的抗振性能。
实验过程中，振动台产生不同频率和振幅的振动，模拟实际运输过程中可能遇到的振动环境。
四、实验步骤1. 准备实验设备，确保振动台工作正常；2. 将待测试产品放置在振动台上，确保产品平稳放置；3. 设置振动频率和振幅，根据产品特性选择合适的振动参数；4. 启动振动台，记录振动时间；5. 观察产品在振动过程中的表现，如产品结构、外观、性能等方面；6. 关闭振动台，停止实验；7. 对实验数据进行整理和分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，发现以下现象：（1）产品在振动过程中，部分产品出现外观变形、结构松动等问题；（2）部分产品在振动过程中性能下降，如通讯设备出现信号不稳定、电子产品出现故障等；（3）部分产品在振动过程中，性能稳定，无明显影响。
2. 结果分析（1）振动对产品外观的影响：在振动过程中，产品受到振动力的作用，可能导致产品外观变形。
对于易变形的产品，如塑料壳体、玻璃制品等，在运输过程中应采取防护措施，如使用防震泡沫、缓冲材料等。
（2）振动对产品结构的影响：振动可能导致产品内部结构松动，如螺丝、连接件等。
在产品设计过程中，应考虑振动对结构的影响，提高产品结构的稳定性和可靠性。
（3）振动对产品性能的影响：振动可能导致产品性能下降，如通讯设备信号不稳定、电子产品故障等。
在产品设计和包装改进过程中，应考虑振动对性能的影响，提高产品的抗振性能。
六、结论1. 模拟运输振动台实验可以有效地评估产品在运输过程中的抗振性能；2. 通过实验结果分析，为产品设计和包装改进提供了依据；3. 在实际运输过程中，应根据产品特性和运输环境，采取相应的防护措施，降低振动对产品的影响。
模拟运输振动试验机操作规范
模拟运输振动试验机操作规范一、试验前准备工作1.确认试验设备的正常运行状态，包括振动试验机的电源、控制系统、传感器等。
2.检查试验样品是否符合预定的试验要求，包括重量、尺寸、固定方式等。
3.清理试验环境，确保试验台面干净整洁，并清除可能影响试验结果的杂物。
二、试验参数设置1.根据试验目的和要求，确认试验参数，包括振动频率、加速度、振动形态等。
根据试验方案需求进行选择。
2.根据试验要求，设定试验时间和振动模式（单向、双向等）。
三、样品固定1.根据试验要求，采取合适的方式将试验样品固定在振动试验机上，确保稳固可靠。
如使用螺栓或夹具等方式进行固定。
2.确保试验样品的质量分布均匀，避免出现过重或过轻的部分。
四、试验过程1.开始试验前，提前启动振动试验机，并进行预热，确保试验设备达到稳定状态。
2.启动控制系统，根据预设的参数要求进行试验。
试验过程中，需要监控试验设备的运行状态和实时数据。
3.试验过程中，尽量避免试验台面产生共振现象，以免影响试验结果。
如有共振现象发生，需要及时调整试验参数，降低共振频率。
4.在试验过程中，及时记录试验数据，包括试验时间、振动频率、振动加速度、振动形态等信息。
可以使用电子记录方式或者纸质记录方式。
5.在试验过程中，如发现试验样品出现异常情况（如松动、损坏等），需要及时停止试验，检查并重新固定试验样品。
五、试验后处理1.试验结束后，关闭振动试验机和控制系统，切断电源，将设备和样品进行清理和维护。
2.分析试验结果，根据试验数据和观察情况，评估试验样品的耐振性能，并根据需要制定改进措施。
3.对试验设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
检查传感器、连接件等部件是否松动或损坏，及时修理或更换。
4.将试验结果进行归档和整理，以备日后查询和使用。
六、安全注意事项1.在进行振动试验前，必须了解相关安全操作规程和警示标识，必须穿戴符合要求的个人防护装备。
2.操作人员必须经过相关培训并持证上岗，遵守规章制度，切勿擅自操作。
模拟振动运输仪原理
模拟振动运输仪原理
模拟运输振动台，也称“振动台”，是一种专门用于模拟汽车运输途中的颠簸对产品造成的破坏的设备。
其主要目的是鉴定产品是否具备足够的能力来忍受环境振动，适用于电子、机电、光电、汽机车、玩具等各个行业的研究、开发、品质管理以及生产制造。
该设备的工作原理主要涉及三个方面：振动产生、振动传递和振动控制。
首先，它利用偏心轴承在旋转中产生椭圆形的运动轨迹，从而模拟汽车或轮船运输过程中货物所受到的振动和碰撞。
这种模拟运动轨迹能够再现真实运输环境中的各种振动情况，为产品的测试提供了可靠的基础。
在操作方面，模拟运输振动台需要严格按照相关的操作规程进行。
这包括打开电源开关、设置振动参数、安置待测样品等步骤，以确保操作的安全性和试验的准确性。
此外，通过模拟汽车运输振动试验，可以评估产品在不同路面状况下的耐久性和性能表现，有助于提前发现潜在问题并进行相应的优化设计。
总之，模拟运输振动台是一项重要的实验设备，能够有效地模拟实际运输环境中的振动情况，帮助各行业进行产品质量测试和性能评估。
模拟运输振动台 标准
模拟运输振动台标准模拟运输振动台是一种用于模拟产品在运输过程中所受到的振动环境的设备，其主要作用是对产品在运输过程中的振动环境进行模拟测试，以验证产品在运输过程中的耐受性和稳定性。
模拟运输振动台的标准是对该设备进行测试和评估的重要依据，下面将详细介绍模拟运输振动台的标准内容。
首先，模拟运输振动台的标准包括对振动台的基本要求和性能指标的规定。
振动台的基本要求包括结构设计、振动方式、振动频率范围、振动加速度等方面的要求，以确保振动台能够满足模拟产品在运输过程中的振动环境的需要。
性能指标则包括振动台的振动均匀性、振动频率稳定性、振动加速度调节范围等方面的要求，以保证振动台能够提供稳定、可靠的振动环境。
其次，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的安全性能和可靠性能的要求。
安全性能包括振动台的结构安全、操作安全、紧急停止等方面的要求，以确保振动台在使用过程中不会对操作人员和周围环境造成危害。
可靠性能则包括振动台的稳定性、耐久性、维护性等方面的要求，以确保振动台能够长期稳定可靠地工作。
另外，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的使用和维护的要求。
使用要求包括振动台的操作规程、使用注意事项、故障处理等方面的要求，以确保振动台能够被正确地操作和使用。
维护要求则包括振动台的日常维护、定期检查、故障排除等方面的要求，以确保振动台能够保持良好的工作状态。
最后，模拟运输振动台的标准还包括对振动台的检测和评定的方法和标准。
检测方法包括振动台的性能测试、安全测试、可靠性测试等方面的方法，以确保振动台能够符合标准的要求。
评定标准则包括对振动台各项性能指标的评定标准和要求，以确定振动台是否符合标准的要求。
总之，模拟运输振动台的标准是对该设备进行测试和评估的重要依据，其内容涵盖了振动台的基本要求、性能指标、安全性能、可靠性能、使用和维护要求，以及检测和评定的方法和标准。
只有严格遵循模拟运输振动台的标准，才能确保振动台能够提供准确可靠的振动环境，为产品在运输过程中的振动环境进行有效的模拟测试。
模拟运输振动试验机
模拟运输振动试验机作业指导书一、技术规格：负载（kg）：400转动速度：150-300RPM（转/分钟）（频率2.5-5HZ）速度显示精度：0.1RPM(转/分钟)振动方式：往复式有效台面：1.2*1.0m （长*宽）时间设定范围：0seconds秒~99hour小时二、机器安装：1、电源条件：单相AC 220V 50Hz2、运行环境条件：0～50%， 20～80%RH3、本机应置于水平（面积约为：1000mm×1000mm或以上）且具有良好承重能力之地面安装定位。
三、操作说明：1、操作方法：A、将待测物品放置工作台的中央，移动四个活动夹板将产品固定（夹牢或四面各留5MM间隙），并锁紧手柄螺丝。
B、将控制面板上的速度旋钮逆时针至最小.C、打开电源开关，设定好试验时间（注：实验时间须在待机状态下设定，若在运得时设定，则所设值不会生效，还有可能导致试验机误动作）。
D、按启动键，顺时针调节速度旋钮至试验所需速度，速度不能低于100RPM，（注：转速表没有设定转速之功能，仅作显示转速之用，出厂已设定好有关参数，请勿自行调整，否则会影响试验机正常运行）E、若发现异常情况，可关闭电源开关。
F、测试完毕待机停后，关掉电源开关，取下产品。
G、若要继续试验，可重复以上操作A-E。
2、操作注意事项：A、安装测试样品时，一定要装牢固，拧紧螺丝锁扣。
B、测试中发现测试物品未夹紧时，应停机后再重新夹牢，机未停时严禁操作。
C、测试样品应尽可能放在中间。
D、测试样品不可超出工作台面，不可超载。
E、转速表没有设定转速之功能，仅作显示转速之用，出厂已设定好有关参数，用户请勿自行调整。
四、结果判定：测试完成后，灯具应无变形，锁紧件应无松动，玻璃等易碎部件应无破碎，布罩等部件应无变形。
否则将判为不合格。
跑马式模拟运输台(模拟运输振动台)技规书
跑马式模拟运输台（模拟运输振动台）技规书1、货物名称：跑马式模拟运输台-模拟运输振动台2、厂家名称：东莞市环仪仪器科技有限公司3、主要用途：适用标准：EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA国际运输标准。
模拟各种产品在包装状态下运输途中所遇到的颠簸状态，看其包装件是否能保护产品的安全。
此款设备应用广泛，基本各行各业都要用得到。
4、工件条件: 常温常湿5、技术指标：5.1动转速度：150~300RPM(转/分钟)，转速连续可调(手动)5.2速度显示精度：1RPM(转/分钟)5.3振动方式：往复式，国际标准设计，单方向回转振动5.4振幅：25.4mm(英寸)5.5载重：400kg5.6有效台面：3*2m(长*宽)可根据客户要求拓宽5.7时间设定范围：Oseconds秒~300hour小时5.8电机功率：1HP5.9调速方式：直流调整5.10电源：220V50HZ6、仪器仪表、指示装置通用要求：6.1指示装置：6.1.1工作指示：绿色；6.1.2暂停、停止指示：黄色6.1.3报警、故障指示：红色6.1.4电源指示：红色6.2仪器仪表要求：6.2.1视线和仪表盘面应垂直；6.2.2照明不能在仪表盘的玻璃上形成反射，应该把光源安装在使仪表容易看清的位置。
6.2.3重要仪表或需要频繁观察的仪表应安装在容易看到的地方。
7、结构要求及配置：7.1、数字仪表显示振动频带率7.2、同步静噪皮带传动噪声低其同步带寿命使用长久7.3、试品装夹采用导轨式，操作方便、安全7.4、机台底座采用重型槽钢配减振胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝7.5、直流电机调速，运行平稳，负载能力强7.6、回转式振动(俗称跑马式)，符合欧美运输标准8、售后服务与培训：8.1 免费安装调试。
8.2 安装调试经用户验收合格当天起，环仪仪器承诺质量保证期1年。
8.3 质量保证期后1年内维修只收材料费。
8.4 维修响应时间一般情况≤24小时，到现场时间48小时。
模拟运输振动台技术参数
东莞环瑞恒温恒湿试验机供稿：
模拟运输振动台又叫模拟汽车运输振动振动台，回转式振动试验台，跑马式振动试验台本机适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美国及欧洲运输标准适用标准]EN \ASTM等国际运输标准。
模拟运输振动台技术参数;
1、动转速度：150-300RPM（转
模拟运输振动测试台测试标准对设备的要求
)
5、有效台面：1000*1200mm （长*宽）
6、时间设定范围：0seconds秒~99hour小时
7、电机功率：1HP
8、调速方式：直流调速
9、电源：220V50Hz
10、机台重量：约300kg
东莞市环瑞环境测试设备厂是集研发、设计、生产、销售恒温恒湿箱，恒温恒湿机于一体的专业环境测试设备企业。
公司拥有国外一流的机械加工设备，高精度激光切割机，日本AMADA数控折弯机等现代化的钣金加工及环境设备组装生产线。
目前，公司设计生产的可程式恒温恒湿试验机，恒温恒湿试验箱，冷热冲击试验机，烧机老化房，高低温试验箱,盐水喷雾试验机，拉力试验机及精密烘箱.振动台等系列产品已广泛应用于电工、电子、家电、通信、计算机、航空航天、兵器、汽车、船舶、石化等行业和领域，成为其缩短开发周期，提升产品质量的不可或缺的得力助手。
我们秉持“以诚为本,诚信经营,快乐合作,财富共享,锐意创新,开拓进取”的经营理念，“客户的满意即是我们努力之所在”的服务宗旨，愿与新老客户携手共创辉煌。
模拟汽车运输振动台 跑马式震动试验台
模拟汽车运输振动台跑马式震动试验台随着交通运输业的不断发展和全球化趋势的持续推进，汽车运输成为了一种非常普遍的交通方式。
然而，在汽车运输过程中，汽车所遭受的振动和冲击会对车身、组件和设备等产生不同程度的影响，例如构件疲劳、连接融合、高低温效应等。
因此，为了保证汽车在运输过程中的安全性和稳定性，需要对汽车进行振动试验，以验证其设计和可靠性。
本文将介绍一种用于模拟汽车运输振动的跑马式震动试验台。
试验台的功能与特点功能跑马式震动试验台是一种用于模拟汽车在运输过程中的振动环境的专业试验设备。
通过该设备，我们能够模拟汽车在运输过程中所受到的各种振动和冲击，如路面不平、撞击等，以验证汽车的耐久性和稳定性。
特点1.试验台采用跑马式的震动方式，能够模拟不同道路条件下车身产生的多种振动波形；2.试验台支持多种跑马式震动模式，能够满足不同振动试验需求；3.试验台采用模拟控制器并具有数据采集能力，支持实验数据的同步采集与记录；4.试验台具有良好的可靠性和稳定性，并能够持续工作较长时间。
试验台的组成主要部件1.振动台：是试验台的核心部件，由四支驱动器和一个承载体构成。
支架和承载体之间采用油压平衡机构，用于确保承载体的精准定位和稳定支撑；2.驱动器：是振动台的推动装置，通过控制不同驱动器的驱动程度，来模拟不同的振动波形；3.控制系统：负责振动试验的采集、控制和数据处理；4.数据采集系统：负责试验过程中实时采集振动数据、温度数据等信息；5.软件系统：负责振动试验的预处理、控制、数据处理和结果分析。
工作原理试验台工作时，驱动器通过控制系统产生不同的运动模式，将承载体推动到不同的运动轨迹上，摆动角度和振动频率也不同。
通过多个驱动器的联动控制，试验台能够模拟不同的路面情况，比如崎岖路面、颠簸路面等。
同时，振动数据、温度数据等信息由数据采集系统进行实时采集，最终通过软件系统进行处理和结果分析。
应用领域跑马式震动试验台主要应用于汽车行业、电子产品行业、航空航天行业、铁路运输行业等领域。
大型模拟汽车运输振动台测试标准
模拟汽车运输振动台测试标准—专业制造【产品简介】模拟汽车运输振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试，符合美国及欧洲运输标准。
适用标准： EN、ANSI、UL、ASTM、ISTA国际运输标准。
【原理】此设备是根据美国及欧洲运输标准，并参照美国同类设备改进制造。
利用偏心轴承在旋转中产生椭圆形的运动轨迹来模拟汽车或轮船运输过程中货物产生的振动，碰撞。
将测试平台固定在偏心轴承上，当偏心轴承转动时，测试平台的整个平面就会产生椭圆形的上下前后运动，调整偏心轴随转动速度相当于调整汽车或轮船的行驶速度。
【产品特点】3.1、价格低廉，价格只及美国同类产品的10%；3.2、数字仪表显示振动转速/min；3.3、同步皮带或链条驱动，坚固耐用；3.4、试品装夹采用导轨式，操作方便、安全；品质信赖3.5、机台底座采用重型槽钢配减振胶垫，安装方便，运行平稳；3.6、直流/交流电机调速，运行平稳，负载能力强；3.7、回转式振动（俗称跑马式），符合欧美运输标准；3.8、具有独立时间控制、定时功能。
【主要型号及技术参数】1.转速：100~300RPM（转/分钟）2.速度显示精度：1RPM(转/分钟)3.振动方式：往复式（跑马式，椭圆型振动）4.振幅（P-P）：25.4mm(1英寸)5.最大载重(Kg)：100kg6.有效台面(mm)：1000x12007.电机功率：1HP(750W)8.机台重量(约)：240KG9.单位选择：H(小时)、M(分钟)、S(秒)10.时间设定范围：0seconds秒~99hour小时11.调速方式：DC直流调速12.电源：AC 220 50/60HZ【模拟运输振动台的测试标准】有关模拟运输振动台测试标准对设备的要求如下：ISTA测试标准是美国运输协会标准，ASTM是美国材料协会标准，两个标准对模拟运输振动的设备要求都是：振幅为25.4mm(1英寸，固定)，频率1.5—5Hz(或100-300转/分钟可调)，其试验依据为：T=14200/CPM(基于总振动次数为14200次),试验速度选择方式.试验速度(CPM) 对应频率(Hz) 测试时间 (M)150 2.5 95品质信赖180 3 79210 3.5 66240 4 60270 4.5 53300 5 48服务宗旨：质保一年，终生服务。
模拟汽车运输振动试验台设备工艺原理
模拟汽车运输振动试验台设备工艺原理摘要模拟汽车运输振动试验台是一种能够模拟汽车在运输过程中受到的振动环境的测试设备，可以检测汽车的结构强度、动态特性、零部件可靠性等方面的性能。
本文将介绍模拟汽车运输振动试验台设备的工艺原理，包括设备的结构设计、工作原理、振动类型及参数等方面。
设备结构设计模拟汽车运输振动试验台设备主要由振动系统、姿态系统、控制系统、工作台和电气系统等几个部分组成。
1.振动系统振动系统是模拟汽车振动的核心部分，主要由电机、减速器、偏心轮、曲柄机构、惯性块、导轨和弹簧等组成。
通过电机带动减速器旋转，使偏心轮在导轨上产生偏离，形成曲柄机构运动。
曲柄机构可以控制振动频率、振幅、加速度等参数，惯性块则可以调节设备的振幅大小。
弹簧则用于控制振荡系统的刚度，使设备的振动状态更加稳定。
2.姿态系统姿态系统主要包括方向传感器、加速度计、悬挂机构和支撑机构等。
通过方向传感器和加速度计感知设备的姿态，使设备可以模拟汽车在运输过程中的各种姿态变化。
悬挂机构和支撑机构则用于控制设备的运动方向和保证设备的稳定性。
3.控制系统控制系统是模拟汽车运输振动试验台设备的核心部分，主要由电控系统和机械控制系统组成。
电控系统通过伺服控制器和传感器来对设备进行反馈调节，实现振幅、频率、加速度等参数的精确控制。
机械控制系统则通过减速器、偏心轮等来实现给定振动参数的指令控制。
4.工作台工作台是设备的工作平台，用于放置待测样件和安装附件。
5.电气系统电气系统主要由电源、电缆、插头等组成，用于为设备和控制系统提供动力和信号传输。
工作原理模拟汽车运输振动试验台设备的工作原理是通过振动系统产生模拟汽车行驶时的振动环境，使待测样件在相同的振动环境下进行试验。
设备的工作流程主要分为以下几个步骤：1.设定振动参数，包括震动波形、频率、振幅、加速度等参数。
2.将待测样件安装在工作台上，并安装附件。
3.启动控制系统，控制振动系统开始运作。
4.在设定振动参数的基础上，对待测样件进行振动试验。
模拟运输振动试验机使用须知 振动试验机常见问题解决方法
模拟运输振动试验机使用须知振动试验机常见问题解决方法模拟运输振动试验机是针对产品包装后包装箱的模拟汽车运输试验，切不要进行产品的裸机试验以免刮伤和损坏样品。
1、模拟运输振动试验机是针对产品包装后包装箱的模模拟运输振动试验机是针对产品包装后包装箱的模拟汽车运输试验，切不要进行产品的裸机试验以免刮伤和损坏样品。
1、模拟运输振动试验机是针对产品包装后包装箱的模拟汽车运输试验，切不要进行产品的裸机试验以免刮伤和损坏样品。
2、试验样品重量请不要超过最大荷重以免长期过载使用导致试验机维护和修理加大及寿命缩短。
3、试验样品的固定：将待测物品放置工作台的中央，移动四个活动夹板将产品固定好锁紧螺丝，每块平板与包装箱留有约1mm的缝隙，并非将试品牢牢夹死。
4、试验开始前接通电源，首先在掌控面板上的速度旋钮左旋到最小，设定好工作时间再旋至所需振动速度进行试验（速度不能低于180RPM）。
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一、电源开关灯不亮1、检查电源插座电压正常（220V/单相）2、检查保险丝（在电源输入下方）有无烧坏及开关坏。
二、开机掌控面板无显示1、检查掌控面板开关有无损坏及电源有否,检查电源电压有无220V输入及线接好没有显示。
2、掌控器与面板连接通讯信号线是否接触不良或脱落，重按压或接上即可。
三、无振动或振动小1、检查振动开关是否正确垂直/水平转换即可。
2、高与低振幅调整是否正确重新设置调整，适当加大。
四、参数不能输入显现Err1、参数复位（照简易复位方法输入）如不行请联络生产厂家及寄回解码或处理2、问相对操作人员解码。
模拟汽车运输振动测试仪操作说明
模拟汽车运输振动测试仪操作说明操作说明：汽车运输振动测试仪一、引言汽车运输振动测试仪是一种专门用于测试汽车在运输过程中所受振动的仪器。
它能模拟各种路况下的振动情况，以评估汽车的结构和部件的抗振能力。
本操作说明旨在帮助用户正确操作和维护汽车运输振动测试仪。
二、安全操作1.操作人员必须经过相关培训，并穿戴符合安全标准的防护装备。
2.在操作过程中，应保持仪器周围的通道通畅，防止发生触摸、撞击等意外事故。
3.在操作前需要检查仪器的接线是否牢固，以及电源是否正常工作。
三、操作步骤1.准备工作-检查仪器的外观是否完好，仪器是否放置平稳。
-检查仪器的电源线是否连接稳固。
-启动电源，确认仪器是否正常工作。
2.设置测试参数-根据需要设定振动的频率、加速度等参数。
通常情况下，振动频率以5-100Hz为宜，振动加速度应根据实际道路情况进行设定。
3.放置被测物-将待测试的汽车或汽车部件放置在仪器的测试台上，并使用夹具将其固定。
-确保被测物与测试台之间有足够的接触面积，以确保振动能够有效传导到被测物上。
4.启动测试-确认一切准备工作就绪后，按下启动按钮开始测试。
-在测试过程中，可随时观察仪器的工作状态，确保测试的正常进行。
-如果发现异常情况，如仪器发生故障或振动参数超出设定范围等，应立即停止测试并进行维修。
5.停止测试-在测试完毕后，按下停止按钮，仪器将停止振动。
-关闭电源，切断电源线连接。
四、维护与保养1.定期检查仪器的外观是否完好，并清洁表面的灰尘和污渍。
2.检查仪器的电源线是否磨损或老化，如有需要及时更换。
3.保持仪器的工作环境清洁干燥，并远离易燃材料。
4.定期进行仪器的检测与校准，以确保其工作精度和可靠性。
五、注意事项1.在操作过程中，应保持仪器与被测物之间的接触牢固，以避免被测物在振动时脱落或受损。
2.在操作过程中，应注意避免仪器过载，以免引起仪器的失效或损坏。
3.长时间操作仪器时，应注意控制仪器的工作温度，避免因温度过高而造成仪器的损坏。
跑马式振动测试仪安全操作及保养规程
跑马式振动测试仪安全操作及保养规程1. 前言跑马式振动测试仪是一种常见的测试工具，广泛应用于机械、电子、医疗、航空等领域。
为了确保测试工作的顺利进行并保障测试人员的安全，本文将介绍跑马式振动测试仪的安全操作及保养规程。
2. 设备检查在使用跑马式振动测试仪之前，必须进行以下设备检查：1.检查测试仪的外观是否完好，是否有明显的破损或者其他损坏；2.检查测试仪的电缆是否有破损、断裂等现象；3.检查测试仪的电源线是否与地线连接良好；4.检查测试仪的仪表是否工作正常；5.检查测试仪的附件是否齐全。
3. 安全操作规程以下是跑马式振动测试仪的安全操作规程：1.测试人员必须穿戴完整的个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜、手套等；2.在测试之前，必须了解被测试物体的基本参数，包括质量、尺寸、材料等；3.开始测试之前，必须进行安全检查，并确认测试仪工作正常；4.将测试仪的传感器安装到被测试物体上，确保传感器与物体的表面接触良好；5.启动测试仪并进行数据采集；6.在进行测试过程中，测试人员必须保持足够的安全距离，并注意周围环境的安全情况；7.确认测试结束后，必须关闭测试仪并拆除传感器。
4. 保养规程以下是跑马式振动测试仪的保养规程：1.对测试仪进行定期维护，包括清洁、校准和检查电缆、传感器等零部件是否正常；2.在测试仪使用过程中，应避免磕碰、摔落、撞击等动作，以免影响仪器精度；3.在测试仪长时间存放之前，必须对仪器进行适当的防水、防潮、防尘处理，以免影响仪器的性能；4.在测试仪维修或更换零部件时，必须确保使用原厂配件，并由专业人员进行操作。
5. 结语跑马式振动测试仪的安全操作及保养规程是保障测试工作和测试人员安全的重要保证。
测试人员在使用测试仪之前，必须进行设备检查和安全操作规程的学习，遵守操作规程，并根据保养规程进行维护和保养，以确保测试工作的准确性和测试人员的安全。
模拟汽车运输振动台点检表
模拟汽车运输振动台点检表【产品统称】旋转振动台、模拟运输振动台、模拟运输振动测试仪、旋转振动台、包装运输振动测试仪、电气包装运输振动测试仪、电子包装运输振动测试仪、随机振动台、电视包装振动台、冰箱包装振动台、电气包装振动台、家具包装振动台、陶瓷包装振动台、设备包装振动台等。
【产品简介】模拟运输振动试验机简称跑马式振动台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、通讯、器材、计算机及汽车零件等电子产品的模拟国家一级，二级公路运输振动测试，本机用来视察产品包装强度，产品质量其耐运输效果，或耐久性均匀。
本机是将包装产品放置于试验台面上，用铝型材护栏将包装箱夹住四边间隙只要2mm钢尺距离匀可，在设定的试验时间及产品需求试验速度下对产品六个面进行模拟运输振动试验。
本机符合en71 ansi、ul、astm、ista等测试标准。
模拟汽车运输振动台转数表【产品参数】设备型号：he-zd-1001、最大试验荷重：100kg（可按最大承重要求要求定做）；2、常规工作台面尺寸（l×w）：1200×1000mm（根据客户包装大小可定制）；3、振动频率：100-300转/分钟（旋钮可调，lcd显示）；4、振动方式：回转式；5、试验振幅：25.4mm（欧规1英寸）；6、振动试验时间计数器：0-99h99m（h、m分别代表时、分，可预置，达到设定时间自动停止,lcd显示）；7、模拟车速：25-40km/h ；8、试验功能：振动频率可调、振动时间99h99m99s可设定，独立的控制机箱；9、试验保护功能：铝型材护栏保护等；10、产品夹持：四个夹具导轨式大小可调；11、工作台面：采用201不锈钢耐磨板；12、工作电源：ac220v、50hz 、5a【产品特点】1、回转式箱体整机采用静电烤漆处理，工作台面采用201不锈钢耐磨板、设计合理，结构紧固，运行安全、稳定、准确；2、振动频率数显表显示且旋钮可调，精确度高；3、采用进口三鑫同步静音皮带传动，噪声低；耐用4、试验夹具采用导轨式，夹持产品方便、稳固、安全；5、机台装有重型槽钢底座且四角配防滑胶垫，安装方便，运行平稳，无需安装地脚螺丝；6、直流电机调速，运行平稳，负载能力强；7、装有铝型材护栏及振动频率限速保护，使试验操作更安全；8.是参照欧美同类设备改造的，旋转振动，符合欧美运输规范。
模拟运输振动试验台工作原理
模拟运输振动试验台工作原理一、产品用途：模拟运输振动试验台适用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。
二、箱体结构：1.采用重型槽钢底座,运行平稳且拆机容易；2.工作台为不锈钢材料,美观耐用；3.用铝型材配合手轮机构固定被测产品,方便灵活。
控制系统：1.直流电机调速，运行平稳，负载能力强；2.回转式振动（俗称跑马式），符合欧美运输标准。
三、技术参数：1、动转速度：150-300RPM（转/分钟）2、速度显示精度：0.1RPM(转/分钟)3、振动方式：往复式4、振幅（P-P）：25.4mm(英寸)5、有效台面：100*100mm（长*宽）6、时间设定范围：0seconds秒~99hour小时7、电机功率：1HP8、调速方式：直流调速9、电源：220V50Hz10、机台重量：约300kg四、注意事项：设备是试验测试设备。
请不要将本设备用于规定试验及料以外的目的。
请完善安装环境。
请置于室温下。
湿度低的场所。
（80%以下无结露）灰尘和尘埃少的场所。
震动少的场所。
请按要求安装试验材料。
按要求安装试验材料，否则可能出现不可预期故障。
进行配线和维护作业时，请务必关闭电源。
为了防止在作业过程中机器失去控制而导致事故和触电，请在进行作业前，务必先关闭电源。
五、电源：关于本设备的电源，请注意以下事项。
原则上配电方式采用单相双线式单线接地。
（请充分注意极性）请务必接地（保护接地）。
关于电源及电源工程，请与电气工程人员或有同等知识的人士商量。
六、电源线：模拟运输振动试验台请务必使用随设备提供的电源线。
发现电源线和电源插头有异常情况时，进行更换。
七、保险丝：为了防止火灾和内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。
更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。
模拟运输振动试验台使用时应注意关键事项
模拟运送振动实验台使用时应注意事项
一、持久性能检测设备注意：
偶尔旳抽时间给振动台旳连动轴及皮带轮加注润滑油；
作ISTA-1A振动测试时，需操作员守护试件，以免试件滑出台面或冲击坏围栏；
齿轮减速箱每半年更换一次齿轮油；
非工作时应切断所有电源，保持台体旳清洁；
二、功能简介：
1.模拟运送振动台是检测产品包装设计与否符合运送条件旳简朴而必要旳手段，避免不必要旳损失，此运送台是根据美国及欧州运送原则，幷参照美国同类设备改善制造而成，具有精度高，噪音低，操作以便，可广泛用于电子、玩具、家私、礼物、陶瓷等产品包装检测。
2.符合原则：EN、ASTM、ANSI、UL、ISTA国际运送原则。
三、性能检测设备特点：
1.数字仪表显示振动频率；
2.同步静噪皮带传动，噪声极低；
3.试品装夹采用导轨式，操作以便、安全；
4.机台底座采用重型槽钢配减振胶垫，安装以便，运营平稳。
四、产品特点：
1.传动系统:同步静噪皮带.
2.构造:重型槽钢配减振胶垫.
3.工作台面:不锈钢材料.
4.振动频率显示:数字显示，0.1HZ
5.装夹装置:导轨式，铝型材配手轮机构，四边都可移动，双层。
6.振动方式:回转式.
7.调速方式:直流电机调速.
8.价格低廉，价格只及美国同类产品旳10%
9.同步静噪皮带传动，噪声极低
10.试品装夹采用遵轨式，操作以便、安全
11.机台底座采用重型槽钢配减胶垫，安装以便，运营平稳，无需安装地脚螺丝
12.直流电机调速，运营平稳，负载能力强
13.回转式振动（俗称跑马式），符合欧美运送原则。
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**跑马式模拟运输振动试验机目录**
试验机图片：
试验机简介：
试验机参数:
试验机简介：
模拟运输振动试验机主要检测产品包装设计是否符合运输条件的简单而必要的手段，只有符合标准的检测设备，才能作到质量保证，避免不必要的损失。
本运输台是根据欧美ASTM运输标准要求回旋振动及1英寸的幅度标准，并参照欧美同类设备改进制造而成，具有精度高，噪音低，操作方便，价格低廉等优点，可、工作台面为不锈钢，美观耐用
2、用铝材配合手轮机构固定被测产品，方便灵活
3、传动部分采用同步静噪皮带，直流电机缓冲启动，可使噪音
降到最低
试验机适用范围：
适用于玩具、电子、家私、礼品、陶瓷等产品的包装检测。
试验机仪器结构：
1.用铝材配合手轮机构固定被测产品，方便灵活
2、传动部分采用同步静噪皮带，直流电机缓冲启动，可使噪音降到最低
3.采用重型槽钢底座配减震橡胶，运行平稳，负载能力强
试验机主要参数：
1、使用频率：100～300（rpm）±2%
2、标准振幅：1英寸25.4mm±5%
3.振动方式:回转振动（俗称跑马式）
4、参考车速：25～60±10%（km/h）
5.最大载重：70(kg)
6、定时范围：0—99.99(H/M/S)主要用于设置测试时间
7、工作台有效尺寸：100×120（cm）
8、机体外型尺寸：L1000×W1200×H700（mm）
9、整机重量:约200kg
10、电源：220V/750W
11、最大电流：10A。