两台水泵自动循环启动控制PLC程序 (原创)

两部抽水机控制程序设计

设计二两部抽水机控制程序设计一、控制要求1．电源ON时PL5亮，控制电路如图所示。

2．按住．PB2Hvf，1号抽水机运转[MCl、PLl动作]，放开PB2时1号抽水机停止。

3．再次按PB2时，换2号抽水机运转[MC2、PL2动作]，放开PB2时2号抽水机停止。

4．第三次按住PB2时，又换回1号抽水机运转。

如此两部抽水机循环交替。

5．运转中如果按住PB 1，则两部抽水机均停止，PL5熄灭。

6．运转中任一热继电器动作，则相对应PL3或PL4动作，Bz断续响1 0秒后停止(0．5s／ON，O．5s／OFF)，热继电器动作同时该抽水机停止。

立即换上另一部抽水机运转，直到PB2放开后才停止。

7．热继电器未复位前，以单机运转，每按、放PB2一次，则该抽水机运转、停止动作一次。

8．两只热继电器均动作时，抽水机均停止，PL3和PL4均亮，BZ断续响(0．5s／ON，0．5s／OFF7)，直到按PB3时BZ才停响。

9．热继电器复位后，PL3、PL4熄灭，恢复正常操作状态。

二、设计任务学生根据控制要求，明确设计任务，拟定设计方案与进度计划，运用所学的理论知识，进行两部抽水机运行原理设计、硬件系统设计、软件系统设计、创新设计，提高理论知识工程应用能力、系统调试能力、分析问题与解决问题的能力。

主要内容包括：1. 设计出硬件系统的结构图、接线图、时序图等；2. 系统有启动、停止功能；3. 运用功能指令进行PLC控制程序设计，并有主程序、子程序和中断程序；4. 程序结构与控制功能自行创新设计；5. 进行系统调试，实现两部抽水机的控制要求。

三、设计报告课程设计报告要做到层次清晰，论述清楚，图表正确，书写工整；详见“课程设计报告写作要求”。

两台水泵自动循环启动控制PLC程序(刘桂南)

二台火泵自动循环开用统造PLC步调（本创）之阳早格格创做供稿人：湖北安仁刘桂北尔正在工控也有十多年，本去很多搀纯步调大多由一些基础步调组成，掌握一些基础步调，搀纯步调也便迎刃而解.底下尔便以去年正在中山一个名目步调动做例子，道一下二台火泵自动循环控值何如真止的客户央供：1.火温矮于31℃挨开2#阀门，关关1#阀门及3#阀门，4#阀门根据火位央供自动补火，此时加进循环状态2.当火温大于或者等于31℃挨开3#阀门，关关1#阀门及2#阀门，4#阀门根据火位央供自动补火，此时加进半循环状态3.当火温大于或者等于33℃挨开3#阀门及1#阀门，关关2#阀门及4#阀门，停止循环泵，此时加进整循环状态4.面打“触摸屏脚自动切换”切换“自动”时，正在弹出一个对于话框，“是可加进自动统造模式”，如面打对于话框中的“检建模式”，即挨开3#阀门及1#阀门，关关2#阀门及4#阀门，停止循环泵，加进整循环状态，也便是曲交用自去火热却机组，机组排火曲交排到前池，此时不妨对于设备举止检建正在那个名目中，模拟量统造电动阀开开那里没有干计划，便循环统造干介绍业主央供1#、2#火泵屡屡只可开用一台，而且屡屡运止必须是轮回的，假若那次是1#，停止后再开用必须2#，2#停止后再开用又回到1#，如许循环表面瞅去视乎很简朴，但是要真止还得费一番脑力.尔瞅了一下他人步调，虽然不妨真止，但是太搀纯尔念您也要明白上头步调是相称艰易，除非做家自己.底下是尔自己思索用三菱写的循环统造步调，只用了16步.步调预计没有到上头四分子一.正在此声明，那是尔的本创，网上是找没有到的，呵呵，尔写那个步调是费了一面时间的.没有吹了，阐明一下那个步调，对于一定前提人，不妨没有必阐明，那个步调很佳明白.佳事干到底，仍旧啰嗦一下，其中Y0对于应1#泵，Y1对于应2#泵，M3对于应触摸屏开用火泵下令，M8002是初初化，把中间变量M0置1，把中间变量M1置0，M0,M1分别统造Y0,Y1.Y0战Y1下落沿效率是正在停止时复位自己中间变量，共时置位另一台火泵中间变量，为下一次开用干准备。

PLC控制两台水泵的启动故障问题解决方案

PLC控制两台水泵的启动故障问题解
决方案
一、状况在双良的蒸气双效溴化锂吸收式冷气机组中，使用欧姆龙的PLC（C200HE-CPU42，电源PA204S）来控制两台水泵的启动。

在依次启动两台水泵时，经常导致PLC的电源中断，从而程序停止运行。

二、检测1、使用电压波形测试器来测量两台水泵依次启动时PLC电源PA204S的交流供电端电压变化发现：在未启动水泵时，供电端电压正常，在启动两台水泵时，供电端电压瞬时降至184V—186V 且持续时间在25ms以上，PLC停止工作，从而确定是水泵对PLC电源的影响。

2、为解决这个问题，分别作以下几个测试：a)先开大泵，延时10s左右再启动小泵，供电电压降至190V左右，说明先开大泵，使电压瞬时下降，稍后启动小泵，会影响较小，但这样需要修改PLC 程序。

b)由于水泵供电是由高压线经变压器转过来，可以考虑将变压器增容，换个大容量的变压器，可能使水泵对PLC供电电压影响会小些。

c)在PLC供电端接一个大电容，但是效果不明显。

d)最后在变压器转换后的另一路供电中接一个220V来PLC的电源供电，发现即便在同时启动两台水泵时，PLC的供电电压下降也只在204V—206V 左右，完全可以。

三、结论由于PLC的电源供电是与水泵走同一路供电，且该厂的变压器容量较小，所以在启动两台水泵时，引起PLC供电电压下降至85额定电压以下，且持续时间超过10ms，从而导致PLC检测
到电源中断，停止工作。

故建议从变压器转换后另一路中接一个220V 来单独供PLC电源，即能解决这个问题。

循环水泵PLC控制设计

循环水泵PLC控制设计4.1 设计功能说明某工厂循环水处理系统采用水泵向高位水箱供水，主体设备有高压水泵和电动阀各一台，高压水泵由交流电动机驱动。

控制方式：当控制面板上的选择开关选在工作位置时，水泵电机启动，2秒后电动阀电机正向运行打开电动阀，当电动阀开到最大位时电机停止运行。

当控制面板上的选择开关选在停止位时，水泵电机停止运行，电动阀电机反向运行关闭电动阀，当电动阀关到位时，电机停止运行。

当水泵电机或电动阀电机发生故障时，电机停止运行，同时发出报警信号。

循环水处理系统有两台水泵向高位水箱供水，两台水泵分别由1#、2#水泵电机驱动，正常工作时，一台水泵运行，一台备用，当工作电机发生故障后，备用电机自动投入运行，同时发出报警信号，在操作面板上设有1#水泵工作/停止/备用选择开关，2#水泵工作/停止/备用选择开关，急停按钮，1#水泵运行信号灯，1#水泵故障信号灯，2#水泵运行信号灯，2#水泵故障信号灯，电动阀正向运行信号灯，电动阀反向运行信号灯，电动阀故障信号灯，电动阀打开信号灯，电动阀关闭信号灯，报警蜂鸣器，音响消除按钮。

4.2 控制电路设计水泵控制回路接线图如图4.1所示。

图4.1 水泵控制回路接线图电动阀电机控制回路接线图如图4.2所示。

图4.2 电动阀电机控制回路接线图其输入输出点地址表如下图所示。

表4.1 输入输出点地址表程序中用到了S_ODT接通延时S5定时器[11][12]：S_ODT接通延时S5定时器符号如图4.3所示。

图4.3 S_ODT接通延时S5定时器符号S_ODT接通延时S5定时器参数如表4.2所示。

表4.2 S_ODT接通延时S5定时器参数表说明如下：S_ODT(接通延时S5定时器指令)用于启动(S)输入端上出现上升沿时，起动指定的定时器。

为了起动定时器，信号变化总是必要的。

只要S输入端的信号状态为1，则定时器就按输入端TV上设定的时间间隔继续进行。

当时间已经结束，未出现错误并且S输入端上的信号状态仍为1，则输入Q的信号状态为1。

PLC控制多台水泵的应用

PLC控制多台水泵的应用内容提要：利用水泵抽水，提取水源在我们日常生活中经常要用到传统的方式：就专人负责看管；根据生产的需要进行操作运行。

在本文中阐述利用PLC控制，液位信号控制器、重力传感器的辅助应用，解决了在特殊自然环境下，多台水泵灵敏、可靠的自动运行，无需专人看管，节约能源的同时也节省人工，有力的为公司提高了工作效益。

关健词：水泵PLC、液位开关，重力传感器，方便、效益。

引言：在我们日常工作生活中经常需要利用抽水泵的便利提取水源。

如本单位的大型人造天然海水游泳池，每天需要从海水净化池里提取大量净化海水补充、而净化池的水源是由海边蓄水池供给。

因地理位置蓄水池只能靠涨潮时蓄水。

涨潮时水位上升，开启抽水泵运转供水到净化池，退潮时水位下降关泵停止运行，以免水泵空转浪费电源。

同时，潮水浑浊夹有大量泥沙、经蓄水池的沉淀，沙越积越多，减少蓄水量，此时要开抽沙泵排沙，故得派人专门看管，进行各项程序操作。

极为不便。

电气线路方面也：接点多，结构不整体，操作繁锁，极易造成故障，运行不可靠。

一、蓄水池地理结构图、水泵的控制系统电路图，及工作原理（如图1）它由电源开关、接触器、热继电器组成控制水泵运行。

工作原理：抽水时按下SB2、水泵运转，开泵指示灯亮。

水位至低点时、按下SB1、水泵停止工作，停泵指示灯亮。

二、该系统存在的问题：日有两潮，潮水变化莫测，这给当值人员增加很大的工作量，得高度注意观测；海水涨潮时、开泵抽水，退潮时关泵。

同时还要留意池底沙的多少，以免沙多影响蓄水量，更会危及抽水泵卡机损坏。

稍有蔬忽，不及时关机，就浪费电能，同时对电机寿命也会缩短。

有时涨潮时间在晚上，哪就更为麻烦了，给操作者极为不便了。

电器方面；也有不足之处，触头接触点多、操作不严整、程序单一实施，功能不够完善，不够可靠、灵敏性不高，维护量增大，工作效率也就下降了。

三提高效率，实现灵敏、方便的控制方案。

水位的高低，水泵运行过程可用液位控制器探测，与PLC连接控制、设为高、中、低液位控制；高水位时两台取水泵运行，中水位时一水泵运行，低水位时停止工作并报警。

两台水泵自动循环启动控制PLC程序

两台水泵自动循环启动控制PLC程序（原创）供稿人：湖南安仁刘桂南我在工控也有十多年，其实很多复杂程序大多由一些基本程序组成，掌握一些基本程序，复杂程序也就迎刃而解。

下面我就以去年在中山一个项目程序作为例子，谈一下两台水泵自动循环控值怎样实现的客户要求：1.水温低于31℃打开2#阀门，关闭1#阀门及3#阀门，4#阀门根据水位要求自动补水，此时进入循环状态2.当水温大于或等于31℃打开3#阀门，关闭1#阀门及2#阀门，4#阀门根据水位要求自动补水，此时进入半循环状态3.4.当水温大于或等于33℃打开3#阀门及1#阀门，关闭2#阀门及4#阀门，停止循环泵，此时进入零循环状态5.点击“触摸屏手自动切换”切换“自动”时，在弹出一个对话框，“是否进入自动控制模式”，如点击对话框中的“检修模式”，即打开3#阀门及1#阀门，关闭2#阀门及4#阀门，停止循环泵，进入零循环状态，也就是直接用自来水冷却机组，机组排水直接排到前池，此时可以对设备进行检修在这个项目中，模拟量控制电动阀开启这里不做讨论，就循环控制做介绍业主要求1#、2#水泵每次只能启动一台，而且每次运行必须是轮回的，假如这次是1#，停止后再启动必须2#，2#停止后再启动又回到1#，如此循环表面看来视乎很简单，但要实现还得费一番脑力。

我看了一下别人程序，虽然可以实现，但太复杂我想你也要理解上面程序是相当困难，除非作者本人。

下面是我自己思考用三菱写的循环控制程序，只用了16步。

程序估计不到上面四分子一。

在此声明，这是我的原创，网上是找不到的，呵呵，我写这个程序是费了一点时间的。

不吹了，解释一下这个程序，对一定基础人，可以不用解释，这个程序很好理解。

好事做到底，还是啰嗦一下，其中Y0对应1#泵，Y1对应2#泵，M3对应触摸屏启动水泵命令，M8002是初始化，把中间变量M0置1，把中间变量M1置0，M0,M1分别控制Y0,Y1。

Y0和Y1下降沿作用是在停止时复位自己中间变量，同时置位另一台水泵中间变量，为下一次启动做准备（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

2台水泵循环运行闭环参数设置

2台水泵循环运行闭环参数设置2台水泵循环运行闭环参数设置注意：工频变频接线必须按丹佛斯的图纸接线。

恢复出厂设置：同时按住OK和MENU键，然后上电，约5秒后出现AL80报警后松开，则说明已恢复出厂设定或设1422=2断电重启动。

接线，12-18启动，压力反馈正接54，负接55。

42端输出接变频故障，压力量程10BAR.继电器输出2的45端接1#变频运行，继电器输出1的12端接1#工频运行，29端输出接2#变频运行，27端输出接2#工频运行，参数功能说明默认出厂设定设定值说明0.03区域设置00区域设定：0国际或1美国默认值1-00配置模式033闭环控制，0开环控制412电动机最低转速0Hz20Hz输入速度下限414电动机最高转速100Hz50HZ输入速度上限341加速时间310S从0达到额定电动机频率（参数1-23）的加速时间342减速时间310S从额定电动机频率（参数1-23）下降到0的减速时间173飞车启动00如果希望变频器能够捕获空转电动机，请选择启用默认值302最小参考值00最小参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值默认值303最大参考值5050最大参考值是通过汇总所有参考值获得的最小值310设定值080%--8公斤输入给定值即量程值的百分比629端子54模式10选择端子54是用于电流还是用于电压输入--0电流622端子54低电流44输入与低参考值对应的电流623端子54高电流2020输入与高参考值对应的电流624端子54低参考/反馈值00输入与在参数6-20/6-22中设置的电压或电流值对应的反馈默认值625端子54高参考/反馈值5050输入与在参数6-21/6-23中设置的电压或电流值对应的反馈默认值2081PI正常/反向控制00恒压供水选择0，为正向时增加输出速度。

选择反向[1]可以减小输入速度2083PI启动速度015HZ输入作为PI控制启动信号的电动机速度2093PI比例增益0.011PI比例增益2093PI积分时间103PI积分时间316参考值来源2530无功能501端子27功能010--输入，1--输出502端子29功能010--输入，1--输出510端子18功能88启动默认值690端子42功能020--模拟量输出，2--数字输出692端子42功能09变频器故障报警输出2500是否启用多泵控制器01是否启用多泵控制器--0单泵，1多泵2504设定多泵控制是否是循环模式010固定变频，1循环变频2505设定变频泵是否为固定模式010固定，1循环变频2506水泵数量2--522台2528启动切入时间15S15S加泵延时时间默认值2530停止切入时间15S15S减泵延时时间默认值2550变频泵轮换0[1]Atstaging[1]Atstaging2551轮换事件00]External轮换默认值2552轮换时间间隔24H24H循环换泵时间默认值2556轮换时进入切入模式[0]Slow[1]Quick慢速转换可实现平稳的切入和停止，他是变频减速停下来；快速转换可让切入和停止尽可能迅速，他是立即停止2557每台泵对应继电器数01选择是0一泵一继，还是1一泵两继模式2558运行下一台泵延时0.1-5s0.1下一台变频泵启动延时时间默认值2559主电源延迟时运行0-5s0.5前一台变频泵转工频运行延时时间默认值。

水泵两用一备的plc程序逻辑

水泵两用一备的plc程序逻辑
水泵两用一备的PLC程序逻辑如下：
1. 初始化程序：设置所有输入输出端口和变量的初始状态。

2. 监测水泵状态：读取水泵A和水泵B的状态，判断两个水泵是否正常运行。

3. 检测水压：读取水压传感器的数值，判断当前水压是否低于设定值。

4. 判断工作模式：如果任意一个水泵故障或水压低于设定值，则进入备用模式；否则进入正常模式。

5. 备用模式：启动备用水泵，同时关闭故障水泵，保证水泵运行正常并维持水压稳定。

6. 正常模式：检测当前水泵的运行状态，如果有故障则启动备用水泵，同时关闭故障水泵，保证水泵运行正常并维持水压稳定。

7. 循环更新状态：不断循环执行上述步骤，实时监测水泵状态和水压情况，及时调整工作模式。

8. 结束程序：在需要停止时，关闭所有水泵和其他辅助设备，并释放所有占用资源。

请注意，上述程序只是一个简单的例子，实际应用中可能需要考虑更多的细节和报警机制，以确保水泵的稳定运行和故障切换的可靠性。

具体的PLC程序逻辑可能因应用场景和要求的不同而有所差异，需要根据具体情况进行设计和实现。

很多电工认为很难的两台排水泵自动轮换，今天图文告诉大家

很多电工认为很难的两台排水泵自动轮换，今天图文告诉大家日子到了四月初，写头条快三个月，从元器件、控制原理、低压识图、高压识图，陆陆续续讲了一些了，学习重在积累，电气这行业，很重要的一点是见识，很多东西只有你见过，你才能学会或者做出来，所以大家要多看多学，增加自己的见识。

好，废话不多说哈，今天我们回过头来看看控制原理，我找了国标图集中的两台排水泵自动轮换及溢流水位双泵运行控制电路图。

可以说是比较复杂的一种电路了，我们来分析分析。

首先我们来看标题，两台排水泵自动轮换及溢流水位双泵运行控制电路图。

如果你来设计？你会怎么设计呢？咱看图请多一些思考，多一些设计思维在里面。

如果是我，首先确定是2台排水泵，有自动轮换功能，如何实现自动轮换？可能用到时间继电器。

溢流水位双泵运行如何实现？可能是浮球阀给的信号来控制水泵排水。

有了以上几点再结合具体的要求设计应该不难。

以上给大家设计入门的思路，咱平台看图的时候也可以参照。

然后，直接看图纸吧，全部先浏览下，再分部分分析。

电路图（1）电路图（2）电路图（3）看到这？大家先可以自行研究这个电路图，如果不是很明白再接下来看看。

以下，我来分部分析，大家可以看看我分析电路图的一个思路，思路很重要。

（1）明确电路中有哪些部分。

如主电路、控制电路、材料清单、端子表等。

（2）我的一般思路是：先看主电路和材料清单，再看控制电路，端子表可放最后。

（3）控制电路的分析，我个人喜欢反推，即电机由谁控制，由线圈得电控制，那线圈的得电由谁控制等，下面会具体介绍。

①主电路.主电路如图，确实有2台排水电机，分别有CPS1和CPS2控制，QA则起到一个保护作用。

如图，CPS1大家能看出是什么元器件吗？如果没看出也没关系，有时候也有一些特殊的元器件，这时候我们看第二步。

②材料清单。

材料清单如图，需要注意的地方给大家圈出来了，CPS1--控制与保护开关电器。

③控制电路的分析（反推法）A，以M1为例，先看控制电机的CPS1受到什么控制？如图，紫色箭头所指的地方分别受到上方的红色箭头所指的SF1或者KF1或者KA1控制。

两水泵交替工作程序

两水泵交替工作程序在工业生产过程中，水泵是非常重要的设备之一。

而在某些特定的工况下，为了确保生产的连续性和安全性，需要使用两个水泵进行交替工作。

下面将介绍一种两水泵交替工作的程序。

首先，为了实现两水泵的交替工作，需要安装一套控制系统。

该控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和相关的传感器组成。

PLC是一种能够根据预先设定的程序来控制设备运行的电子设备，能够实现自动化控制。

而传感器则用于监测水泵的状态信息，如水位、压力等。

在两水泵交替工作的程序中，首先需要设置一个基准水位。

当水泵工作时，传感器会监测水位的变化，并将水位信号传输给PLC。

当水位低于基准水位时，PLC 会自动启动一台水泵。

同时，PLC会监测另一台水泵的状态，如果另一台水泵处于运行状态，则会等待其停止后再启动。

当一台水泵启动后，PLC会监测其运行状态。

如果出现故障，如电机过载、水泵堵塞等情况，PLC会及时发出停机指令，并启动另一台水泵。

这样可以确保即使一台水泵发生故障，另一台水泵也能够继续工作，保证生产的连续性。

除了故障情况外，还需考虑到水泵的运行时间。

为了保证两台水泵的使用寿命均匀，应该设定一个时间间隔。

当一台水泵工作超过设定的时间后，PLC会发出停机指令，并启动另一台水泵。

这样可以避免一台水泵过度使用而导致过早损坏，延长整个水泵系统的使用寿命。

此外，两水泵交替工作的程序还应考虑到手动控制的需求。

在某些情况下，可能需要手动操作水泵的启停。

为此，可以在控制系统中设置手动/自动切换开关。

当切换到手动模式时，操作人员可以通过按钮控制水泵的启停，而不受PLC的控制。

当切换到自动模式时，PLC则会根据预设的程序进行自动化控制。

总结起来，两水泵交替工作的程序通过合理设置基准水位、监测水泵状态并设定时间间隔，能够实现水泵的交替工作，确保生产的连续性和安全性。

同时，考虑到手动控制的需求，可以设定手动/自动切换开关，实现手动操作和自动化控制的灵活切换。

plc通过进液阀来控制泵1泵2的编程程序

plc通过进液阀来控制泵1泵2的编程程序
以下是一个基本的PLC程序，演示如何通过进液阀控制泵1和泵2：
1. 首先，定义输入和输出引脚：
INPUT:
- 进液阀开关输入（IN_V）
OUTPUT:
- 泵1控制输出（OUT_PUMP1）
- 泵2控制输出（OUT_PUMP2）
2. 接下来，编写主要的逻辑程序：
- 读取进液阀开关输入（IN_V）状态
- 如果进液阀开关为打开状态，则打开泵1（OUT_PUMP1）和泵2（OUT_PUMP2）
- 如果进液阀开关为关闭状态，则关闭泵1（OUT_PUMP1）和泵2（OUT_PUMP2）
3. 设定PLC扫描周期：
- 设置PLC扫描周期为适当的时间间隔，例如每秒执行一次扫描。

4. 最后，将程序烧录到PLC中，并确保输入和输出引脚正确连接。

请注意，实际的PLC编程可能涉及更多的逻辑和步骤，以满足具体的控制要求。

此处提供的是一个基本的示例程序。

两部抽水机控制程序设计及仿真

随着科学技术的快速发展，生产过程中的电气自动化水平在不断的提高，高性能、高效率的工作状态充分体现了现代工业的特点。

抽水机控制在工业生产和农业生产中扮演着重要的角色，两部抽水机的运用能够极大的减少资源的浪费，并能解放劳动力，从而使生产效率得以提高。

首先分析了抽水机程序设计的要求，统计了I/O点共有14个，分配输入输出点，选用三菱FX2N-MR型号的PLC，依据要求进行编程，用GX和GT仿真软件进行调试，并进行了仿真，仿真结果符合设计要求，通过仿真结果可知，完成了设计任务要求，并满足设计要求。

关键词：抽水机；可编程控制器；设计1 绪论 (1)1.1 抽水机的背景与意义 (1)1.2 抽水机的发展现状 (1)1.3 设计主要内容 (1)2 抽水机的PLC控制系统硬件设计 (3)2.1 抽水机控制的要求 (3)2.2 I/O点的统计 (4)2.3 PLC选型及参数介绍 (4)2.4 I/O点分配与PLC外接线图 (4)2.4.1 抽水机的I/O点分配 (4)2.4.2 抽水机的PLC外接线图 (5)3 抽水机控制系统程序分析 (6)3.1 常用的编程方法介绍 (6)3.2 抽水机控制系统程序设计 (6)3.2.1 抽水机控制系统编程方法 (6)3.2.2 抽水机PLC控制系统梯形图设计 (7)4 程序仿真 (9)4.1 仿真软件简介 (9)4.2 仿真过程及其仿真结果分析 (9)4.2.1 仿真过程 (9)4.2.2 仿真结果分析 (10)结束语 (13)参考文献 (14)致谢 (15)1 绪论1.1 抽水机的背景与意义随着科技的快速发展，电气控制技术在生活中的运用也越来越广泛，以微型处理器为核心的可编程控制技术控制正在逐步取代继电器，可编程控制技术防范运用于矿场，农业灌溉等各行业。

常见的抽水机有活塞式、离心式和轴流式。

活塞式抽水机时利用大气压力进行工作，离心式抽水机是利用叶轮转动，带动水获得离心力，并将水提升到高处，但是由于离心泵有一定的高度，所以还是会受到大气压的影响，轴流式抽水机时利用旋转的叶片将水推向到水泵轴后方，轴流式水泵流量大，但是提升高度并不大。

冷却泵循环工作的PLC控制编程

冷却泵循环工作的PLC控制编程与接线控制要求：1．某制冷机组，要求两台冷却水泵循环工作，当按下启动按钮后，冷却塔风机开始工作，5秒钟后一号泵开始工作，等10秒后二号泵工作，再10秒后一号泵又工作，再等10秒后二号泵又工作，如此循环。

2．按下停止按钮后，1号水泵、2号水泵立即停止工作，5秒后冷却塔风机停止工作。

一．正确配置I/O分配表（10分）二．正确画出I/O硬件接线图（10分）三．正确画出梯形图（15分）四．正确编写程序（10分）五．螺杆式制冷压缩机主要由那些零部件组成？（8）答：螺杆式制冷压缩机主要由机体、螺杆（阴、阳转子）、能量调解滑阀、轴承、吸气端座、排气端座等组成。

（漏一项扣1.5分0六．如何处理压缩机的液击现象？（10分）答：①压缩机的液击现象是由于调节不当造成的。

(2.5分)②氟利昂系统出现液击时，应及时关闭吸气阀，再关小膨胀阀以减少供液量，也可以先停机再作处理。

(2.5分)③氨系统出现液击时，应及时停机，关闭吸气阀并适当关小节流阀，再次开机时，缓慢打开吸气阀，观察吸气压力并进行调整；(2.5分)④液击严重时应同时关闭高压阀，放掉压缩机中的液体后，再开机、调试。

(2.5分)七．下图是空气热湿处理的几个典型过程，请正确指出A→B、A→C、A→D、A→E、A→G、A→F都是何过程？（15分）答：1．A→B等湿加热过程，空气呈等湿增焓升温的变化过程。

（2.5分）2．A→C 等湿冷却过程，空气呈等湿减焓降温的变化过程。

（2.5分）3．A→D 等焓减湿过程，空气呈等焓减湿升温的变化过程。

（2.5分）4．A→E 等焓加湿过程，空气呈等焓加湿降温的变化过程。

（2.5分）5．A→G 冷却减湿过程，空气呈减焓减湿降温的变化过程。

（2.5分）6．A→F 等温加湿过程，空气呈增焓加湿等温的变化过程。

（2.5分）八．计算题（7分）5000Kg苹果入库温度为20℃,在24h 内降至8℃贮存，已知苹果的质量热容C＝3.76KJ/Kg. ℃，问冷却过程需要多少冷量？解：已知：m=5000Kg C＝3.76KJ/Kg t1=20℃ t2=8℃Q＝mc(t2-t1)/3600×24＝5000×3.76×（20－8）/3600×24＝2.61KW答：冷却过程需2.61KW的冷量（公式5分、结果2分）。

PLC 两部抽水机控制程序设计

目录一、PLC程序设计方法 (1)1、分析控制系统的控制要求 (1)2、选择适当类型的PLC (1)3、硬件设计 (1)4、软件设计 (1)5、现场调试 (1)二、设计要求 (2)三、程序设计 (2)1、输入点设计 (2)2、输出点设计 (2)四、结题要求 (3)课程设计心得 (4)参考文献 (5)一、PLC程序设计方法1、分析控制系统的控制要求熟悉被控对象的工艺要求，确定必须完成的动作及动作完成的顺序，归纳出顺序功能图。

2、选择适当类型的PLC根据生产工艺要求，确定I/O点数和I/O点的类型（数字量、模拟量等），并列出I/O点清单。

进行内存容量的估计，适当留有余量。

根据经验，对于一般开关量控制系统，用户程序所需存储器的容量等于I/O总数乘以8；对于只有模拟量输入的控制系统，每路模拟量需要100个存储器字；对于既有模拟量输入又有模拟量输出的控制系统，每路模拟量需要200个存储器字。

确定机型时，还要结合市场情况，考察PLC生产厂家的产品及其售后服务、技术支持、网络通信等综合情况，选定性能价格比好一些的PLC机型。

3、硬件设计根据所选用的PLC产品，了解其使用的性能。

按随机提供的资料结合实际需求，同时考虑软件编程的情况进行外电路的设计，绘制电气控制系统原理接线图。

4、软件设计（1）软件设计的主要任务是根据控制系统要求将顺序功能图转换为梯形图，在程序设计的时候最好将使用的软元件（如内部继电器、定时器、计数器等）列表，标明用途，以便于程序设计、调试和系统运行维护、检修时查阅。

（2）模拟调试。

将设计好的程序下载到PLC主单元中。

由外接信号源加入测试信号，可用按钮或小开关模拟输入信号，用指示灯模拟负载，通过各种指示灯的亮暗情况了解程序运行的情况，观察输入/输出之间的变化关系及逻辑状态是否符合设计要求，并及时修改和调整程序，直到满足设计要求为止。

5、现场调试在模拟调试合格的前提下，将PLC与现场设备连接。

现场调试前要全面检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。

双水泵控制液位流程图

双水泵控制液位主电路双水泵控制液位流程图
M1,M2电动机
Y0，Y1，Y2,Y3，液位开关
F2电磁阀
F1手动阀
双水泵控制的过程
当上水箱液位低于最低于Y3时，M1、M2同时工作，F2打开。

液位上升至Y2时，M2停止,F2关闭，M1继续工作。

液位上升至Y1,M1也停止。

打开F1手阀使上水箱放水，液位下降。

当液位又低于Y1）时，M1启动工作， F1的开度比F2的开度大，使下水量大于上水量,当液位继续下降至Y2时,M2启动工作同时F2
打开，使上水量上升,保持液位。

当下水箱液位低于底层传感器时即（即Y0），意味着水泵进水口缺水，此时应自动切断电源并且同时报警。

双水泵控制液位I/O分配表：
双水泵控制液位接线图外部
梯形图
第九组
成员：吴传业李健李应庭朱鸿翔。