华大自控变频控制器
串口变频控制器说明书
串口变频控制器说明书一、引言串口变频控制器是一种用于控制电机转速的设备。
它通过串口通信接口与电机相连接，通过发送特定的指令和参数，实现对电机转速的调节和控制。
本说明书旨在详细介绍串口变频控制器的功能、使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用该设备。
二、功能1. 转速调节：串口变频控制器可以实现对电机的转速进行连续调节，根据不同的需求，可以将电机转速调节到合适的范围。
2. 启停控制：通过发送特定的指令，用户可以实现对电机的启动和停止控制，方便进行各种操作。
3. 保护功能：串口变频控制器具备过流、过压、欠压等保护功能，可以保证电机在工作过程中的安全性。
4. 通信功能：串口变频控制器支持串口通信，用户可以通过串口与其他设备进行数据传输和控制指令的发送。
三、使用方法1. 连接电路：首先，将串口变频控制器的串口接口与电机相连接，确保连接牢固、正确。
然后，将电源线连接到控制器的电源接口，接通电源。
2. 设置参数：在使用串口变频控制器之前，需要根据实际情况设置一些参数，如电机额定功率、额定电压等。
用户可以参考控制器的说明书进行设置。
3. 发送指令：通过串口工具软件，用户可以发送控制指令和参数给串口变频控制器，实现对电机的控制。
指令的格式和具体含义可以参考控制器的说明书。
4. 转速调节：通过发送不同的指令和参数，用户可以实现对电机转速的调节。
可以根据实际需求，逐步调整转速，直至达到所需的效果。
四、注意事项1. 使用前请仔细阅读说明书，了解控制器的功能和使用方法，确保正确操作。
2. 请按照要求正确连接电路，确保连接牢固可靠，避免不必要的损坏。
3. 在使用过程中，应注意控制器的工作温度范围，避免超过规定范围，以免影响正常使用。
4. 当控制器出现故障或异常情况时，请及时停止使用，并联系售后服务人员进行维修和处理。
5. 请勿私自拆卸或改装控制器，以免造成损坏或安全隐患。
6. 使用过程中应避免与水或潮湿环境接触，防止发生电气故障。
Modbus协议的变频控制器设计
Modbus协议的变频控制器设计
常慕;洪健
【期刊名称】《华侨大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2009(030)004
【摘要】针对Modbus协议相对于如局域控制网总线时间响应差的缺点,提出一种基于Modbus协议的变频控制器的设计方案. 根据VFD-L系列变频器Modbus 具有Network ASCⅡ通讯模式的要求,设计RS-485通讯电路和通讯程序,并且在RS-485通讯电路的设计中重点考虑对干扰的屏蔽.系统以S3C44B0X芯片为核心,使用μC/OS-Ⅱ操作系统,配合S3C44B0X处理器构成软硬件环境,以增强Modbus 协议在应用中的实时性能.
【总页数】4页(P376-379)
【作者】常慕;洪健
【作者单位】华侨大学,机电及自动化学院,福建,泉州,362021;华侨大学,机电及自动化学院,福建,泉州,362021
【正文语种】中文
【中图分类】TM571.6+5;TN773.02
【相关文献】
1.一种船用变频控制器的硬件设计 [J], 张亚东;杨宝龙
2.基于M30260F6AGP单片机的电动工具变频控制器设计 [J], 邱晓华;陈海荣;朱建军
3.基于变频控制器的高频摇振器控制系统的设计与实现 [J], 马汇海;张君燕;孟彦京;胡斌;柴德喜
4.基于公共直流母线的小型挖泥船绞车变频控制器设计 [J], 王国近; 余俊
5.基于IRMCF343的空调变频控制器设计 [J], 黄文君;曹永平;张健能
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
变频器的远程控制及调速原理
变频器的远程控制及调速原理变频器远程控制及调速原理-----唐玉龙一、变频器的远程控制什么是变频器远程控制器在许多变频器的应用现场，电机与操作室距离较远。
如将变频器安装在现场，不便于工人的观察与操作；如安装在操作室内，则动力线拉的距离太远，成本高，且对变频器本身及系统中其他设备造成干扰。
针对上述应用情况，我们开发研制了变频器远程控制器产品。
变频器远程控制器是一种实现变频器远程操作的智能仪表，通过RS485网络远程控制变频器的启动、停止、加速、减速、正反转，并实时显示变频器的工作频率、转速等运行状态信息。
单机通讯距离可达1200米(9600bps)，有效减少变频器的干扰。
这样就可将变频器安装在电动机附近，通过屏蔽通讯线接到远端操作室内仪表盘上的变频器远程控制器上，在操作室内就能观察和操作变频器的运行状态。
另外，变频器远程控制器还可接外置操作按钮，有手动/自动切换及监听等功能,可接入计算机控制系统，便于工程使用。
二、变频器远程控制器的种类和功能我们研发的变频器远程控制器根据变频器的不同可分为标准型和加强型；根据通讯方式的不同可分为有线通讯、无线通讯；根据不同的通讯协议也分别有相应的产品。
如果没有通讯接口或无法知道其通讯协议的变频器，可在变频器一端接上我们的远端转换器，将模拟信号和开关信号通过485网络传送到远程控制器上。
这样对没有通讯口或无法知道通讯协议的变频器也都能使用，真正实现变频器万能远程控制器的功能。
二、交流异步电动机变频调速原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。
现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
bl6000变频供水控制器说明书
bl6000变频供水控制器说明书摘要：一、产品概述二、产品型号及参数三、产品功能1.供水控制2.变频调速3.保护功能四、产品安装与接线1.安装环境2.接线步骤五、产品操作与维护1.操作方法2.维护保养六、产品注意事项正文：bl6000变频供水控制器说明书一、产品概述bl6000变频供水控制器是一款集供水控制、变频调速和保护功能于一体的智能控制器，适用于各种供水系统。
本控制器采用高性能微处理器，具有强大的控制能力，可实现供水系统的自动控制，节省能源，提高供水系统的运行效率。
二、产品型号及参数bl6000变频供水控制器有多种型号，用户可根据实际需求选择合适的型号。
主要技术参数包括：输入电压、输出频率、控制方式等。
具体参数请参考产品手册。
三、产品功能1.供水控制：本控制器可根据设定的压力值自动调节水泵的转速，实现供水系统的自动控制。
2.变频调速：采用高性能变频器，实现水泵转速的无级调速，使供水系统运行更加稳定。
3.保护功能：本控制器具有过压、欠压、过流、短路等保护功能，确保供水系统的安全运行。
四、产品安装与接线1.安装环境：bl6000变频供水控制器应安装在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨淋。
2.接线步骤：请参照产品手册进行接线，接线时务必确保接线牢固，以免发生意外。
五、产品操作与维护1.操作方法：用户可通过面板按键或遥控器对控制器进行操作，具体操作方法请参阅产品手册。
2.维护保养：定期检查控制器运行状况，如发现异常声音、温度升高等现象，请及时关闭电源，联系售后服务人员进行处理。
六、产品注意事项1.安装、接线、调试前请仔细阅读产品手册，确保正确操作。
2.非专业人员请勿擅自拆卸、维修，以免造成安全事故。
创华数控变频调速器说明书
创华数控变频调速器说明书创华数控变频调速器说明书引言：数控变频调速器是一种先进的电气设备，被广泛应用于工业生产中的机械设备。
它通过调整电机的转速来实现对设备的精准控制，提高生产效率、节省能源，并且能够延长设备的使用寿命。
本说明书将详细介绍创华数控变频调速器的安装、调试、运行和维护等内容，以帮助用户正确使用该设备，确保其正常运行。
一、安装1. 安装前的准备工作：在安装之前，用户需确保设备的环境符合要求，如通风良好、温度适宜等。
同时还需确认电源与设备的匹配性，确保设备能够正常工作。
2. 安装步骤：根据提供的安装图纸，用户按照标准流程进行设备的安装。
重要组件如风扇、散热器等应正确安装，避免设备过热。
3. 安装后的检查：安装完成后，用户需进行设备的检查，确保设备安装正确、紧固件无松动，以及各部件的连接牢固。
二、调试1. 参数设置：用户需根据设备的具体需求，设置调速器的参数。
参数设置涉及到设备的转速、加速度、制动力矩等，用户需要根据实际情况进行合理配置。
2. 运行测试：设备安装完成后，用户应进行设备的运行测试，以确保调速器能够正常工作。
运行测试包括设备启动、停止、正反转等功能的检查，以及设备在不同负载下的性能测试。
3. 故障排除：如果设备在运行过程中出现故障，用户应按照故障排除手册进行处理。
常见故障包括过流、过压、过温等，用户应及时排查并采取相应措施。
三、运行1. 正常运行：经过调试和测试后，调速器可以开始正常运行。
用户应根据实际需求，调整设备的转速和工作模式，以达到最佳工作效果。
2. 监测维护：在设备运行期间，用户应定期对设备进行监测和维护。
监测包括设备的温度、湿度、振动等参数的检测，维护包括清洁设备、紧固件的检查、润滑油的更换等工作。
四、维护1. 定期保养：设备在使用一段时间后，需进行定期保养。
保养工作包括更换润滑油、清理设备内部的灰尘、调整紧固件等，以确保设备的正常运行。
2. 故障处理：如果设备出现故障，用户可根据故障处理手册进行处理，或联系厂家的售后服务人员。
某标准型185kW电动机变频调速电气系统原理设计CAD图纸
CPS-20C1系列智能型变频调速供水控制器
10
流量补偿*1
0 ~ 9.9
Kg/cm2
Cd10=OFF:没有流量补偿
Cd10=1时，内部补偿；Cd=2时，外部补偿
OFF
11
附属小泵停止压力误差
0 ~ 9.9
Kg/cm2
当附属小泵起动后，所有主泵都已关闭；若压力低于设定值，则起动小泵。若压力高于（设定值+“误差”），则延时后停泵。当系统只有定量泵时，此参数作为水泵器停依据。
KB
XBR
附属小泵接触器控制接点
KC
备注
1NC:为空脚
2输出触点容量：220V/3A
4.2下排端子
端子名称
说明
端子名称
说明
RUN/STOP
控制器运行控制信号
ON运行OFF停止
RUN
变频器运转﹑停止控制端常开触点
GND
EMG
变频器的滑行停止控制端常闭触点
LA1
低水位信号输入端
ON有效OFF控制器停止
COM
Cd16=1 to 6每天有6次开关机控制。
OFF
说明
*1流量补偿：补偿值为流量最大时自动提升的最大压力增量；不同Q时，压力设定增量按近似管网阻力曲线变化。*2消防泵巡检：不同规格型号的控制器，消防泵的巡检方式不同。
*3水泵设定：P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7设为“ON”则参与工作，设为“OFF”则不参与工作。
串行通讯接口（选装功能）
可选购RS422或RS485串行通讯接口模块，便于与上位计算机互连。
三﹑控制器示意图及说明
3.1 CPS-20C1主机面版图
3.2主机开关设定窗
说明
hd3000变频供水控制器使用说明
HD2000/3000系列变频供水/补水电脑控制器使用手册公司名称：上海麦孚电器有限公司电话：地址：上海市宝山区顾陈路1118号B乙-1幢传真：一、系统概述HD2000/3000系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。
具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。
二、主要性能指标1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖五台泵（1变频+4工频）；2.具有压力测量值防抖动补偿控制功能；3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能；4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V;7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；8.具有定时自动倒泵功能；9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能；12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；13.具有可选的定时自动开、关机控制功能；14.具有小流量水泵睡眠控制功能；15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；三、安装和配线端子说明1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×80mm（HD2000）160mm×80mm×90mm （HD3000）2.控制柜面板开口尺寸152mm×76mm，面板卡入式安装。
3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用环境温度:-20℃～50℃5.相对湿度:<95%;6.额定工作电压:AC220V±10%;7.控制器额定功耗:<=AC 5W;8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V9.面板及配线端子说明：HD2000、HD2000B型控制器面板示意图HD2000型控制器端子接线图HD2000B型控制器端子接线图HD2000、HD2000B型控制器接线端子说明：N----AC 220V零线 L ---- AC 220V火线P1---1#泵运行触点P2---2#泵运行触点FWD---正转运行 CM1---信号公共点1CM2--信号公共点2 D/A---DC 0-10V输出 DI1--第二压力（动压）DI2---停机信号输入端GND---压力信号公用端IN---压力信号输入端V+ ---远传压力表高端 B1(P1)---1#泵变频端子B2(P2)---2#泵变频端子G1--- 1#泵工频端子 G2---2#泵工频端子HD3000型控制器面板示意图HD3000型控制器端子接线图HD3000型控制器接线端子说明：N---AC 220V零线 L --- AC 220V火线B1---1#泵变频运行触点B2---2#泵变频运行触点B3---3#泵变频(或4#泵工频)运行触点 G1---1#泵工频运行触点G2---2#泵工频运行触点 G3---3#泵工频运行触点TXD/T+ ---RS232/485通讯接口NC ---空点RXD/T- ---RS232/485通讯接口GND—信号地CM1---信号公共点1 FWD---正转运行V+ ----远传压力表高端IN---压力信号输入端GND---压力信号公用端DI2---停机信号输入DI1---第二压力信号设定端D/A ---DC 0-10V输出CM2---信号公共点2四、操作面板指示及参数设定说明1.面板及按键:PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。
华大驱动器说明书-中文
2.1 安装场所................................................................................................................................. 8
2.2 安装方向和空间..................................................................................................................... 8
1.5.2 1.5.3
各型号规格 ....................................................... 7 电机旋转方向 ..................................................... 7
第 2 章 安装与接线 .................................................................................................................... 8
2.3 连接图..................................................................................................................................... 9
2.3.1
GL型驱动器连接示意图 ............................................. 9
在使用前，谨请认真阅读本使用说明书，同时，请您在熟读本产品安全注意事项的基础上使用。此外， 请将它妥善放置在安全的地方以便随时查阅。如果您在使用上仍有问题，请咨询本公司客服中心寻求技术 支持。
风机自动控制技术
摘要可编程控制器(PLC)是一种以微处理器为核心,综合了计算机技术、自动控制技术和网络通信技术的通用工业控制装置。
它具有使用方便、维护容易、可靠性好、性能价格比高等特点,广泛应用于工业控制的众多领域。
煤矿主通风机是煤矿生产的重要设备，通风机能否正常工作，直接影响煤矿的生产活动。
因此对主通风机实现在线监控有很重要的意义。
本文针对通风机的工作环境和运行特点，以PLC为主控设备，介绍了可编程序控制器（PLC）在煤矿通风系统中的应用；探讨了通风机实现自动控制系统的系统组成和设计；涉及硬件设备的选型与组态；编制了通风机实现自动控制梯形图；并简要介绍了PLC与其他智能装置及个人计算机联网，组成的控制系统。
本系统提高了主通风机设备的自动化管理水平，有力地保证了主通风机设备的经济、可靠运行，为设备的管理和维修提供了可靠的科学依据。
关键词：煤矿通风机； PLC；在线控制目录引言 (1)第1章绪论 ..........................................................................................................2 1.1课题的研究意义 ..................................................................................................2 1.2 PLC及风机控制系统的发展状况 . (2)第二章总体方案设计 ..................................................................................................5 2.1控制系统的要求 .................................................................................................5 2.2系统构成及工作原理 .........................................................................................5 2.3变频调速节能分 .................................................................................................5 2.4变频调速的依据 .................................................................................................6 2.5离心风机控制原理分析 (6)第2章系统硬件设计 ................................................................................................10 3.1第3章温度传感器的选择 ...........................................................................................10 3.2 PLC的选择 ........................................................................................................10 3.2.1FP0系列PLC的特点 ................................................................................ 10 3.2.2PLC控制系统设计流程 ............................................................................ 10 3.3变频器的选择 (11)第4章系统软件设计 ................................................................................................15 4.1PLC程序设计 ....................................................................................................15 4.1.1离心风机转换过程分析 ........................................................................... 18 4.1.2系统工作状态 ........................................................................................... 18 4.1.3状态转换过程的实现方法 ....................................................................... 19 4.2程序设计的梯形图 (19)第5章系统可靠性设计及调试 ................................................................................23 5.1系统的可靠性设计 ................................................................................................23 5.2系统调试 ...............................................................................................................23 5.21软件系统的调试 .............................................................................................23 5.22硬件系统的调试 .............................................................................................23 5.23软硬件结合调试 (23)引言在工业生产中的锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，风机设备被大量应用，但不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了，在生产过程中，不仅造成大量的能源浪费和设备损耗，而且控制精度受到限制，从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
高压变频器控制技术简述
高压变频器控制技术简述导语：PWM控制。
就是利用半导体器件的导通和关断把直流电压变成一定形状的电压脉冲序列来实现频率、电压控制和消除谐波的一项技术，大部分变频调速装置都采用这一技术。
高压变频器在各行各业应用非常广泛，作为一线设备使用、维护人员，仅需对变频器的控制原因、输入、输出接点回路等有了解就行，不需对内部控制技术进行深入了解。
但是变频器控制的技术路线有哪些，大家可以多了解一些，为以后学习、提高打下基础，这里进行简要说明。
变频器1、PWM控制。
就是利用半导体器件的导通和关断把直流电压变成一定形状的电压脉冲序列来实现频率、电压控制和消除谐波的一项技术，大部分变频调速装置都采用这一技术。
PWM技术用于变频器控制可以明显改善输出波形，降低电动机的谐波损耗，减少转矩脉动，简化逆变器结构，加快了调节速度，提高系统动态响应性能。
2、矢量控制。
把交流电动机模拟成直流电动机进行控制，它以转子磁场来定向，采用矢量变换方法实现交流电动机的转速和磁链控制的完全耦合，它调速精度高，并具有恒功率控制、转距按比例控制等优良的特性，动态响应快，可实现快速四象限运行，可控制失速转距，起动转矩大。
在低速时采用减小转矩脉动的措施可扩大调速范围。
缺点是控制特性受电动机参数影响大，需要输入准确的电动机参数，否则转距控制不够准确。
3、直接转矩控制，它直接在电动机定子坐标系下分析电动机的数学模型，采用定子磁场定向而无需解耦电流，直接控制电动机的磁链和转矩。
它不受电动机参数影响，动态响应性好，在电动机加、减速或负载突变的动态过程中可获得快速的转矩响应，控制算法和系统结构简单、开关频率低。
缺点是会产生转矩脉动，低速性能略差，调速范围不宽。
国内领先水平——变频调速恒压供水智能微机控制器
国内领先水平——变频调速恒压供水智能微机控制器
佚名
【期刊名称】《变频器世界》
【年(卷),期】2006(000)012
【摘要】本产品是专用于变频调速恒压供水控制系统的智能型控制器．它是高等学校和企业十多年合作研制和生产的新一代高新技术产品。
该控制器的硬件设计充分吸取了可编程控制器（PLC）的优点．软件是按最适合于供水系统控制的特定要求设计的点。
该产、使其既具有相当于PLC的工作可靠性和抗扰能力．又具有控制功能完蔫和操作、维护十分方便的突出优品经鉴定达到国内领先水平。
并已获得国际ISO9002质量认证。
已在全国20多个省、市大量使用，效果很好。
【总页数】1页(P40)
【正文语种】中文
【中图分类】TU991.35
【相关文献】
1.内置PID变频调速及PLC控制构建的智能恒压供水系统 [J], 简立明
2.凤城给水站智能监控变频调速恒压供水系统运行分析 [J], 于颖;张大治
3.智能变频调速变频恒压供水系统的应用 [J], 何建忠
4.PLC变频调速恒压供水在供水系统中的应用探讨 [J], 岳鹏
5.基于变频调速的恒压供水智能控制系统 [J], 李鸣;杨大勇;张红星;汤志彪
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录系统概述 (2)主要性能指标 (2)安装尺寸和接线端子说明 (3)操作面板指示及参数设定说明 (5)参数列表及参数出厂默认值 (6)恢复系统参数出厂值 (6)系统参数功能详细说明 (9)故障显示代码说明 (17)外部输入信号端子说明 (17)系统当前时间的调整 (18)手动临时开机的调整 (18)外部输出端子与部分变频器端子的连接表 (18)控制器与压力变送器的连接 (19)RS485远程通讯接口 (20)一、系统概述HD3000N系列微电脑变频供水/补水控制器是专为变频恒压供水系统和锅炉及换热系统补水而设计的电脑控制器，可与各种品牌的变频器配套使用。
具有压力控制精度高、压力稳定、第二消防压力（动压）设定、系统超压泄水自动控制、设定参数密码锁定等多项功能。
二、主要性能指标1.可编程设定多种泵工作方式，最多可拖4台泵循环启动；2.可选配的RS485远程通讯接口，标准组态软件支持远程通讯；3.参数调整和设定具有密码锁定及保护功能；4.采用人工智能模糊控制算法，设定参数少，控制精度高，内带看门狗电路，采用数字滤波及多项抗干扰措施，防止软件跑飞；5.可接无源远传压力表、有源电压及电流型压力变送器；6. D/A输出控制频率电压为DC 0-10V, 也可设定为DC 0-5V;7.具有压力传感器零点和满度补偿功能；8.具有定时自动倒泵功能；9.具有第二压力（消防压力）设定和控制功能；10.具有缺水自动检测保护功能和外部输入停机保护功能；11.系统补水控制时，具有超压自动泄水控制功能；12.具有供水附属小泵控制功能，可设定小泵变频或工频模式；13.具有可选的定时自动开、关机控制功能；14.具有小流量水泵睡眠控制功能；15.具有手操器功能，可手动调节输出电压来控制变频器的频率；16.可代替电接点压力表进行上、下限压力控制；17.具有分时分压供水控制功能，最多有六段时间控制；三、安装尺寸和接线端子说明1.控制器外形尺寸: 160mm×80mm×90mm2.控制柜面板开口尺寸151mm×75mm，面板卡入式安装。
3.使用环境为:无水滴、蒸汽、腐蚀、易燃、灰尘及金属微粒的场所；4.使用环境温度:-20℃～50℃5.相对湿度:<95%;6.额定工作电压:AC220V±10%;7.控制器额定功耗:<=AC 5W;8.控制器接线端子输出容量：3A/ AC220V9.面板及接线端子说明：HD3000N型控制器面板示意图HD3000N 型控制器端子接线图HD3000N型控制器接线端子说明：1------TX+ (RS485通讯接口+) 2------TX –(RS485通讯接口-)3------GND(信号地) 4------CM1(正转运行信号)5------FWD(正转运行信号) 6------ V+ (远传压力表高端+5V)7------IN(压力信号输入0-5V) 8------ GND(压力信号输入地)9------ DI2(缺水或停机信号输入) 10------DI1(第二压力信号输入端)11----- D/A (DC 0-10V输出) 12------ CM2(信号公共端2)13----- N(AC 220V零线)14------L( AC 220V火线)15-----B1(1#变频运行触点) 16------B2(2#变频运行触点)17-----B3(3#变频运行触点) 18-----G1(1#工频运行触点)19-----G2(2#工频运行触点) 20-----G3(3#工频运行触点,泄压阀触点) 21-----B4(4#变频运行触点) 22-----G4(4#工频运行触点)23-----NC(空端子) 24-----NC(空端子)四、操作面板指示及参数设定说明4.1面板及按键:PV窗口为测量值显示窗口，SV窗口为设定值显示窗口。
"S"键为参数设定键，"▲"和"▼"为两个数字加减键，在参数设定状态，"M"键和""键为参数翻页键；在正常工作状态，""键为显示方式转换键，用来转换显示压力值和输出频率值；"●"键为工厂保留测试键．4.2 工作状态指示灯四个泵工作状态指示灯P1、P2、P3、P4表示四台泵，当指示灯为绿色时表示对应泵工作在变频方式，当指示灯为红色时，表示对应泵工作在工频方式。
当工作在第二压力（消防压力）状态时，AL指示灯显示绿色；当缺水(停机)端子接通（端子９和端子１２接通）时或由于系统超压保护停机时，AL指示灯显示红色，同时控制器所有输出控制都停止，直到缺水（停机）状态解除（端子９和端子１２断开）或系统压力恢复到设定值以下时，控制器重新开始工作。
4.3 参数的设定正常运行状态下，按住"S"键3秒，当显示窗口显示“-.-.- -.-.-”时松开"S"键，进入参数设定状态，此时PV窗口显示参数项P00，SV窗口显示当前参数项的值。
"M"键或""键为参数项翻页键，用来显示不同的设定参数项；按"▲"或"▼"键改变当前参数项的值，改变后的值将被自动存储在仪表的存储器中。
当参数设定完成后，再按一下"S"键，仪表将返回正常工作状态下。
此时如果P00=18，按"▲"和"▼"键将直接改变当前的压力设定值（P01的设定值）。
在第二压力（消防）开关（端子１０和端子１２）闭合时，SV窗口显示的是第二设定压力。
按"▲"和"▼"键将直接改变当前的第二设定压力值，第二压力也可以在P02中设定。
4.4 恢复系统参数出厂值断电状态下按住”S”键不松手，开机上电，当显示窗口显示“-.-.- -.-.-”时松开"S"键，系统自动将所有参数恢复为出厂默认值。
五、控制器参数列表及出厂默认值六、控制器参数功能详细说明P00----参数修改密码。
当P00=18时，所有的参数和设定值均可修改，当P00<>18时，参数和设定值只能查看，不能修改。
P01----压力设定值，也称第一压力设定值或下限压力设定值。
当P03<>5时，P01就是系统当前的压力设定值,可在P01中设定或在运行状态直接在控制面板用"▲"和"▼"键直接设定。
当P03=5时，此值为下限压力设定值。
P02----第二压力设定值，也称消防压力或动压设定值。
当外部输入信号端子DI1与CM2闭合超过2秒，则当前系统控制的设定压力值即变为P02的值，此时可在控制面板上直接用"▲"和"▼"键进行修改，修改后的数值直接存入P02参数项中。
当外部输入信号端子DI1与CM2断开后，控制面板上的设定压力值又重新变回P01的压力设定值。
P03----泵工作方式。
通过P03参数的改变，控制器可以控制单台或多台泵工作在不同的工作方式：P03=1,2，为一用一备工作模式，B1和B2互为备用泵。
当P12=1时，B1和B2按照P13中设定的时间定时相互轮流接通工作，G3为超压泄水触点。
P03=3，为一台变频泵加一台工频泵工作模式。
此时系统定义B1为变频泵，G1为工频泵。
当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力值仍然达不到系统设定值，则系统直接接通G1触点将工频泵投入系统运行。
如果系统出现超压，则将G1工频泵关掉，仍然靠调节B1泵的工作频率来稳定系统压力。
P03=4，是为锅炉补水或换热机组补水设计的工作模式。
此模式下系统定义B1为变频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。
当测量压力>=(P01(或P02)+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水。
当测量压力<=P01(或P02)时，G3断开，泄压停止。
P03=5, 为开关位式控制模式。
这种工作模式下，定义G1为1#工频补水泵，G2为2#工频补水泵，G3为超压泄水电磁阀控制端子。
此时SV 压力设定值窗口显示的设定值为P21上限压力设定值。
此工作模式下，系统以P01为下限压力，P21为上限压力，代替电接点压力表进行压力控制。
当测量压力<=P01时，延时2秒，G1接通；经过P05时间后，如果压力仍然达不到P21,则G2接通；当测量压力>=P21时，G1断开；G1断开后；如果测量压力还高于P21,G2也断开；当测量压力>=(P21+P20)时，G3接通，控制泄压电磁阀开启进行泄水；当测量压力<=P21时，G3断开，停止泄压。
P03=6,为两泵循环软启动控制模式。
在此工作模式下，系统定义B1、B2为两台泵变频工作端子，G1、G2为两台泵工频工作端子。
此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。
当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。
当系统超压时，当2#泵变频工作在0Hz时，延时P06秒，系统仍然超压，将G1断开，切断1#泵工频，由2#泵进行变频调节保持系统的压力稳定。
当测量压力>=P01+P20时，G3接通，控制泄压阀泄水。
P03=7,为三泵循环软启动控制模式。
在此工作模式下，系统定义B1、B2、B3为三台泵变频工作端子，G1、G2、G3为三台泵工频工作端子。
此模式下系统上电工作时，先接通B1,启动1#泵变频工作。
当1#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B1断开，接通G1，将1#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B2，启动2#泵进行变频工作。
当2#泵变频工作在50Hz时，延时P05秒，如果测量压力仍然达不到设定值，则将B2断开，接通G2，将2#泵由变频状态转换为工频工作状态，延时3秒，接通B3，启动3#泵进行变频工作。
当系统超压时，按先起先停的原则，逐个停掉工频泵，最后保留一台泵变频工作。
当系统欠压时，再按顺序逐个启动没投入工作的泵。
P03=8,为一台变频泵、两台工频泵的工作模式。
在此工作模式下，系统定义B1为变频工作泵，G1、G2为两台工频工作泵。
当B1工作频率达到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G1直接启动1#工频泵投入运行，当B1工作频率达再次到50Hz后，延时P05秒的时间，如果测量压力仍然达不到系统设定值，则接通G2启动2#工频泵投入运行，系统靠调节B1泵的工作频率来稳定压力。