熔盐炉加热系统
熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉设备技术参数一、项目概况1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目3. 设备名称：熔盐加热炉4. 设备位号：5. 设备数量：2套6. 安装方式：室外二、熔盐加热炉设计条件1.燃料条件燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）：●全水分：＜9.5%；●挥发份：≥28%；●硫分：＜2%●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg2.熔盐炉技术数据(单台套)●载体名称熔盐●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7%●载体流量650-700m3/h●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110%●工作/设计压力 1.0/1.3MPa●允许压降0.25MPa●进口温度400~410℃●出口温度430~440℃●容重1780Kg/m3.3. 电源需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃最冷月在1月份平均温度-2.6℃年平均相对湿度64%平均大气压101.44KPa年平均风速 2.9m/s最大风速36.1m/s(1965.8.10)设计风载主导风向（LN.S.W.E）SSW5.脱盐水温度：~95℃；压力：1.0MPa（G）纯度：Cl-：≤5ppm；总硬度：≤10微克当量/升；溶解氧：≤30微克/升；PH值：8.8~9.3。
6.蒸汽废热锅炉副产蒸汽参数为：压力：1.57 MPa（饱和）7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下：SO2含量：<3000mg/m3；烟尘含量：<100mg/Nm3；烟气温度：110-150度；进脱硫塔压力：0.08KPa三、供货范围1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合渣机）、所有管口带配对法兰、垫片、紧固件、保温器加热器等2. 仪表控制系统仪表控制系统包含以下（不少于）控制、显示、报警联锁参数：1）控制参数●熔盐炉出口盐温通过鼓、引风机变频调速和炉排速度的协调作用使熔盐炉出口温度稳定。
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈光热发电技术是一种利用太阳能进行发电的技术，其优势在于可以实现清洁、可再生的电力生产。
而塔式光热发电技术是其中的一种重要形式，它通过集热系统将太阳能转换为热能，再通过蒸汽循环转化为电能。
而在这套发电系统中，熔盐储存系统和熔盐调节阀起着至关重要的作用。
本文将对塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀进行浅谈。
一、塔式光热发电熔盐储存系统塔式光热发电系统的核心是集热系统，它通过透镜或反射镜将太阳能聚焦到集热器上，将太阳能转化为热能。
而在集热系统中，常用的工质是熔盐，因为熔盐具有较高的热容量和热导率，能够有效地吸收和储存太阳能。
熔盐储存系统通常由储盐罐、换热器和储热罐组成。
1. 储盐罐储盐罐是用于储存熔盐的容器，其设计应考虑熔盐的化学性质、储存容量和热损失等因素。
一般来说，储盐罐的材质应选择耐高温、耐腐蚀的材料，以确保长期稳定的工作。
储盐罐的保温和隔热设计也是至关重要的，可以减少热量损失，提高能源利用效率。
2. 换热器换热器是用于将集热系统收集到的热能传递给熔盐的设备。
熔盐在储热罐中通过换热器进行换热，将热能储存起来，以备发电时使用。
换热器的设计应考虑换热效率、设备稳定性和维护便利性等因素，以保证系统的稳定运行。
二、熔盐调节阀熔盐调节阀是塔式光热发电系统中的重要部件，它通过对熔盐的流量和温度进行调节，确保集热系统和蒸汽循环系统的正常运行。
熔盐调节阀的设计和选型直接关系到发电系统的稳定性和效率，因此需要特别注意。
1. 流量调节熔盐调节阀通过调节流量来控制熔盐的输送速度，确保集热系统吸收到足够的热能。
流量调节需要考虑熔盐的温度、压力和输送管道的特性，以确保熔盐在输送过程中不发生结晶、堵塞等问题。
流量调节还需要考虑熔盐的回收和再利用，以提高能源利用效率。
2. 温度调节熔盐调节阀还需要通过调节温度来控制熔盐的热能储存和释放速度，确保能够满足发电系统的需求。
温度调节需要精确控制，以免熔盐在储存或释放过程中发生过热或过冷现象，影响系统的正常运行。
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀浅谈塔式光热发电系统是一种利用太阳能来产生电力的技术。
在这种系统中，太阳能被集中起来，用来加热一种叫做熔盐的物质。
熔盐在加热后会产生高温高压的蒸汽，然后可以带动汽轮机来发电。
而在这个过程中，熔盐的储存、换热以及温度调节都是非常重要的环节。
本文将就塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀进行浅谈。
让我们来了解一下塔式光热发电系统中熔盐的储存和换热工作。
在这个系统中，塔式反射器会将太阳能聚集起来，然后集中在一个反射塔的顶部。
在顶部的集热器中，有一种叫做熔盐的物质被加热。
熔盐是一种能够在高温下保持稳定性的物质，因此非常适合用来储存和传递热能。
一旦熔盐被加热到足够高的温度，它就会被输送到储热罐中进行储存。
储热罐的内部会设置换热管，用来将熔盐中的热能传递给工质，一般是水蒸汽。
水蒸汽在接收到热能后会膨胀成为高温高压的蒸汽，然后可以用来带动汽轮机来产生电力。
熔盐的储存和换热工作是塔式光热发电系统中非常重要的一环。
熔盐的温度调节也是一个至关重要的环节。
在塔式光热发电系统中，太阳能的供给是不稳定的，因此需要一个有效的熔盐温度调节系统来保持系统的稳定运行。
调节阀是这个系统中的一个核心部件，它可以通过调节熔盐的流量来控制熔盐的温度。
当太阳能供给充足时，调节阀可以适当减小熔盐的流量，以防止熔盐温度过高。
而当太阳能供给不足时，调节阀可以增加熔盐的流量，以确保系统能够持续稳定地运行。
熔盐调节阀的性能直接关系到整个系统的运行效率和稳定性。
塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀是塔式光热发电系统中不可或缺的一部分。
熔盐作为储能介质和传热介质，其性能直接关系到系统的运行效率和稳定性。
在设计和运行塔式光热发电系统时，需要充分考虑熔盐的储存、换热以及温度调节等工艺参数，以确保系统能够稳定高效地运行。
希望本文能够对塔式光热发电熔盐储换热及熔盐调节阀有所帮助，为相关工程技术人员提供参考。
浅析片碱生产系统熔盐炉的控制
浅析片碱生产系统熔盐炉的控制摘要：熔盐炉作为片碱生产系统的核心组成部分，扮演着至关重要的角色。
它是化学反应的关键场所，负责将原料进行高温高压处理，将其转化为片碱等有价值的产物。
熔盐炉的控制直接影响到生产过程的效率、产品质量和安全性。
精确而可靠的熔盐炉控制不仅能够提高片碱生产的产量和质量，还可以降低能源消耗和环境排放，从而在化工生产中具有重要的经济和环保价值。
因此，深入研究和理解熔盐炉的控制问题，以及寻找先进的控制策略和技术，对于优化片碱生产系统的运行至关重要。
本论文旨在探讨熔盐炉控制面临的挑战和未来的改进途径，以推动片碱生产领域的技术进步和可持续发展。
关键词：片碱生产；熔盐炉；控制引言熔盐炉是片碱生产的核心工序，其控制对产品质量和生产效率至关重要。
然而，熔盐炉的复杂性和工作环境带来了一系列挑战，包括温度波动、反应不稳定性等问题。
本引言将引出本论文的核心问题，即如何优化熔盐炉的控制，提高生产效率，同时确保产品质量和安全性。
通过深入研究和探讨先进的控制策略和技术，本研究旨在为片碱生产系统的持续改进提供有价值的见解和解决方案。
1熔盐炉控制的基本原理熔盐炉是片碱生产系统中的高温高压反应器，其基本工作原理是利用熔融盐的高温高压环境，将原料进行化学反应，产生所需的碱性产物。
在熔盐炉内，熔融盐起着热媒和催化剂的作用，使反应达到所需的温度和速率。
关键的化学反应通常涉及氧化、还原和中和等步骤，以生产碱性物质。
熔盐炉控制的关键参数包括温度、压力、流量和反应物料的浓度。
温度是最关键的参数之一，因为它直接影响到反应速率和产物选择。
高温有助于加速反应，但也会增加能源消耗和炉内材料的腐蚀风险。
压力控制则影响熔融盐的相态和气体溶解度，进而影响反应的平衡和速率。
流量和反应物料浓度控制是确保反应物料充分混合和供应的关键，以避免局部过饱和或稀释。
熔盐炉的控制目标是维持稳定的工作条件，以实现高产量、高产物纯度和低能源消耗。
为了达到这些目标，控制系统必须能够实时监测和调整关键参数。
熔盐加热的系统原理及应用场合
熔盐加热的系统原理及应用场合系统原理熔盐加热系统是一种利用熔盐作为热传输介质的加热方法。
其原理是将熔盐加热到一定温度，然后通过传热设备将热能传递给加热对象。
1. 熔盐的特性熔盐是一种含盐熔融的物质，具有以下特性：•高热容量：熔盐具有较高的热容量，可以在一定温度范围内稳定地储存热能。
•高热传导性：熔盐的热传导性能良好，可以高效地传递热能。
•抗腐蚀性强：熔盐对大部分金属和材料具有较强的抗腐蚀性，可以在较高温度下使用。
2. 熔盐加热系统的组成熔盐加热系统主要由以下组成部分构成：•熔盐介质储罐：用于储存熔盐，保证系统稳定运行。
•加热设备：通过加热源将熔盐加热到设定温度。
•管道和阀门：用于输送熔盐到加热对象并控制流量。
•传热设备：将热能从熔盐传递给加热对象。
应用场合熔盐加热系统广泛应用于以下场合：1. 工业加热熔盐加热系统在工业加热领域有着广泛的应用。
由于熔盐具有较高的热容量和热传导性能，可以高效地将热能传递给加热对象。
工业加热过程中，熔盐加热系统可以提供稳定的温度控制，满足不同工艺要求。
2. 太阳能热发电熔盐加热系统被广泛应用于太阳能热发电领域。
在太阳能热发电中，熔盐被用作热传输介质，将太阳能转化为热能，然后通过传热设备将热能转换为电能。
熔盐加热系统在太阳能热发电中发挥了重要的作用，提高了能量转换效率。
3. 石化行业熔盐加热系统在石化行业中也得到了广泛的应用。
石化过程中需要进行高温加热，而熔盐加热系统可以提供稳定的高温加热条件。
熔盐加热系统可以被应用于炼油、化学反应等石化过程中，提高生产效率和产品质量。
4. 钢铁行业熔盐加热系统在钢铁行业中也有着重要的应用。
钢铁冶炼过程中需要进行高温加热，而熔盐加热系统可以提供稳定的高温加热条件。
熔盐加热系统可以被应用于高炉、热处理等钢铁生产过程中，提高生产效率和产品质量。
5. 化工行业熔盐加热系统在化工行业中也得到了广泛的应用。
化工过程中需要进行高温加热和恒温控制，而熔盐加热系统可以提供稳定的高温加热和温度控制条件。
熔盐炉加热系统
熔盐炉加热系统摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。
以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。
熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。
关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。
一、供热工作原理要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）图1-1二、燃烧控制3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。
控制过程：风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→PID 调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。
三、烟风道系统熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。
四、控制系统熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。
空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。
联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。
一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。
联锁条件有：a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常润滑油泵运行；熔盐槽盐温>180℃b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞minc加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100A熔盐加热系统的调试1启动熔盐炉系统步骤a启动风机，并检查风门位置是否关闭。
高温熔融盐蓄热系统的若干工程问题
收稿日期：2014-07-25 ；修改稿日期：2014-09-23。 基金项目：国家自然科学基金（21376052 ）项目，国家重点基础研究发 展计划（973） （2010CB227306 ）项目。 第一作者： 郭小娟（1981—） ，女，博士，讲师，研究方向为有机废弃 物热裂解工艺及技术和熔盐蓄热技术等， E-mail：82491120@ ； 通讯联系人 ： 秦贯丰， 博士， 教授， 研究方向为高温熔融盐蓄热， E-mail ： qingf@ 。
第4卷 第1期 2015 年 1 月
储 能 科 学 与 技 术 Energy Storage Science and Technology
Vol.4 No.1 Jan. 2014
进展与评述
高温熔融盐蓄热系统的若干工程问题
郭晓娟，丁 旃，秦贯丰，杨小平，黄斯敏，蒋润花，马远琼，尹辉斌，左远志，杨敏林，杨晓西
（东莞理工学院，广东省分布式能源系统重点实验室，广东 东莞 523808） 摘 要：高温熔盐蓄热单元对平衡太阳能热发电过程中的能量供求和延长日落后的发电时间有着不可替代的作 用，并已经成为现代太阳能热发电站中的一个不可或缺的子系统。本文作者结合所在重点实验室的 850 ℃的二 元碳酸优态盐高温熔盐蓄热实验系统的安装与操作经验，讨论了高温熔融盐蓄热系统中常见的一些工程问题， 包括熔盐输送管道的连接、熔盐回路的预防凝固和加热保温、熔盐的充装与排放、熔盐长轴泵、事故工况的研 究和预防等。 关键词：熔盐；蓄热；太阳能；热发电；管道连接；伴热；长轴泵；事故预防 doi: 10.3969/j.issn.2095-4239.2015.01.003 中图分类号： TK 513 文献标志码：A 文章编号：2095-4239（2015）01-032-12
熔盐系统的操作及注意事项
熔盐系统的操作及注意事项1 熔盐的性质熔盐。
是一种由化学纯硝酸盐混合体组成的低共熔点混合物。
在工业上普遍采用的该种混合物又称HTS,其成分为40%NaNO 7%NaNO 53%KNQ这种熔融碱金属硝酸盐混合物具有均热性、导热性、流动性及化学稳定性等优点。
HTS的熔点为142.2 C,熔融热为78.986 kJ /kg,相对平均分子质量为89.2。
HTS在427 C以下非常稳定，可长期不变质，并对碳钢或不锈刚腐蚀较轻。
450 C以上开始缓慢分解，550 C以上分解速度加快，600 C以上则明显分解，同时熔点升高，颜色从透明的淡琥珀色逐渐变为棕黑色。
熔盐的分解反应主要是亚硝酸钠的分解其反应式为: 5NaNO2==3NaN3O+Na2O +N2 , 从而导致熔点逐渐上升, 可采用充N2 保护。
2 熔盐系统的运行熔盐炉系统是一个密闭循环加热的系统, 通过燃炉上方点火头用天然气加热内外盘管使熔盐升温, 熔盐通过泵周而复始地在系统中循环, 由于和外界隔离, 最大限度地减少了熔盐的分解变质。
在生产中初次加热熔盐应注意以下几点。
(1)熔盐熔点在143C左右,所有熔盐管线应有蒸汽伴热，最好同时采用电伴热，以防止熔盐在管线中凝固。
(2)在熔盐梯度升温过程中, 要仔细检查熔盐阀的伴热, 熔盐在整个系统中进行大循环时, 尤其注意小循环回流阀不能关死, 必须回转一圈, 以防止熔盐阀结死。
(3)由于熔盐为混合物, 密度不很均匀, 而且初次加热熔化, 熔盐中的水分含量较高, 因此在熔盐循环过程中, 要充分关注泵的电流, 如果泵电流波动较大, 而且持续时间较长, 应立即停泵检查, 找出问题原因。
正常情况下, 泵的电流会有波动,但波动的范围不大,随着熔盐温度的升高,泵电流会逐渐降低且趋于平稳。
80万大卡熔盐加热炉技术方案
RYQ-1000Q型熔盐炉80万大卡/小时燃气熔盐炉甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。
一、总则1、技术条件：熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）熔盐炉主要技术参数2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。
二、设计制造标准与规范《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010《熔盐炉》GB/T17410-2008《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003《锅炉房设计规范》GB50041-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002《锅炉水压试验技术条件》GB16507.6-2013《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013《压力容器》GB150.1～150.4-2011《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009三、技术要求3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。
熔盐热载体炉
熔盐热载体炉Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020ICS J 98 备案号：DB37熔盐热载体炉山东省质量技术监督局发布前言本标准按GB/T 给出的规则起草。
本标准由山东省特种设备检验研究院提出。
本标准由山东省质量技术监督局归口。
本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院、河北亿能锅炉有限公司、山东圣威新能源有限公司。
本标准主要起草人：张波、李以善、许洋、黄克帅、唐杰、肖宏川、赵昆、陈占军、戴家辉、张文国、李守泉。
熔盐热载体炉1 范围本标准规定了熔盐热载体炉的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于固定式熔盐热载体炉（以下简称熔盐炉）。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB 191 包装储运图示标志GB 713 锅炉和压力容器用钢板GB 1918 工业硝酸钾GB 2367 工业亚硝酸钠GB 3087 中低压锅炉用无缝钢管GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 7251 低压成套开关设备和控制设备GB 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB 13271 锅炉大气污染物排放标准GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范GB/T 699 优质碳素结构钢技术条件GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 4553 工业硝酸钠GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5468 锅炉烟尘测试方法GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 9222 水管锅炉受压元件强度计算GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程GB/T 13306 标牌GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 16508 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T 1610 锅炉锅筒制造技术条件JB/T 1610 锅炉集箱制造技术条件JB/T 1611 锅炉管子制造技术条件JB/T 1613 锅炉受压元件焊接技术条件JB/T 1615 锅炉油漆和包装技术条件JB/T 1620 锅炉钢结构技术条件JB/T 1621 工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件JB/T 3271 链条炉排技术条件JB/T 3726 锅炉除渣设备通用技术条件JB/T 4730 承压设备无损检测JB/T 6521 工业锅炉上煤机通用技术条件JB/T 8129 工业锅炉旋风除尘器技术条件NB/T 47008 承压设备用碳素钢和低合金钢锻件NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG ZB001 燃油（气）燃烧器安全技术规则TSG Z6002 特种设备焊工考试规则国质检锅[2003]248号特种设备无损检测人员考核与监督管理规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
浅析片碱熔盐炉的自动控制
摘要 ： 在片碱制作过程 中， 片碱熔盐炉的操作和控制至关 重要 。分析了片碱熔 盐炉控制 系统 的一般结 构与工作原 理及 熔盐炉控制 系统中各控制 回路 ， 讨论 了熔盐炉燃烧调节系统和控制系统组成结构的工作程序。
关键词 ： 片碱熔盐 炉； 自动控制 ； 调节 ； 控制系统 中图分类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ｌ ４ ． ２ 文献标识码 ： Ａ 、 文章编号 ： １ ０ ０ ８－０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ １ ２ ２— ０ ２
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ３—１ ５
气输送 、 燃油阀组和燃气阀组等部分 。燃烧控制系 统 的工作 原理其 实 是 能量 的平衡 。能 量平衡 系统 在 熔 盐炉 的燃烧 控制 过 程 中 ， 根据 熔 盐 交 换后 的温 度 变化， 调整燃烧介质 的使用量与送风量。并将 出 口 熔盐的热能要求 ， 作 为能量平衡 的参照指标 ， 以确保 燃料的燃烧效率和利用效果 。
接 口， 实 的一 般结构 与 工作原 理
烧器中促发燃油 的最佳燃烧效果 ， 以最大熔盐温度 产生 具有 足量 压力 的热 能 。蒸汽 经 由蒸 汽 阀到达炉 顶， 直接从气态被雾化成液态， 这些直径大小相当的 液滴进一步促进燃烧过程。经过足量燃烧 ， 烟气从
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１ ２ ２・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｉ Ｙ
２ ０ １ ３年第 ４ ２卷
浅析片碱熔盐炉的自动控制
刘其 萍
（ 新疆 天业 天 能化 工有 限公 司 ， 新 疆 石河 子 ８ ３ ２ ０ ０ ０ ）
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究
熔盐加热炉的结构设计和熔盐过热的研究汪琦;俞红啸【摘要】介绍了热载体熔盐的组成和性能,分析了熔盐加热炉的结构和燃烧,并对炉管内熔盐过热的原因进行了研究,探讨了炉体结构设计的准则和防止熔盐过热的方法,最后给出了因熔盐过热造成炉管损坏的修复方法.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2012(033)005【总页数】4页(P39-42)【关键词】熔盐;加热炉;结构设计;熔盐过热;损坏修复;硝酸盐【作者】汪琦;俞红啸【作者单位】上海热油炉设计开发中心;上海热油炉设计开发中心【正文语种】中文【中图分类】TQ111.2熔盐加热炉选用的热载体是三元无机硝盐，它是由硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠混合而成，采用53%KNO3、7%NaNO3和40%NaNO2的质量比例进行配制。
该混合盐若是新配制的熔盐在常压下其熔点为142.2℃，若是凝固后的熔盐其再熔化的熔化温度为165℃，使用温度范围为350～530℃，最佳使用温度为400～500℃，危险点为630℃，沸点为680℃。
因此，熔盐是加热温度为350℃以上时的最好的热载体。
熔盐的耐热稳定性好，其传热系数是其他有机热载体的两倍，而且温度在600℃以下时，几乎不产生蒸气，但它与有机化合物接触易发生剧烈的反应。
熔盐的密度随温度上升而减小，液体熔盐平均密度为1860 kg/m3。
熔盐的黏度随温度上升而减小，液体熔盐平均运动黏度为1.72 mm2/s，当温度上升到420℃时，其黏度为1.0 mm2/s，相当于常温水的黏度。
固态熔盐的比热容为1.34 kJ/（kgK），液态熔盐的比热容为1.56 kJ/（kgK）。
熔盐的熔解热为83.736 kJ/kg，当液体熔盐温度每增加1℃时，熔盐的热膨胀率β为0.04%℃-1。
硝盐系属氧化剂，使用时为了防止空气进入熔盐系统，减缓熔盐由亚硝酸盐氧化成硝酸盐的速度，应尽可能将熔盐系统密封好，并在熔盐槽内充氮进行氮气保护，以免熔盐的熔点升高。
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理:
炉子是封闭的，出油温度和回油温度之差只有20-30度，这意味着只加热20-30度的温差就可以达到使用温度。
而蒸汽锅炉则是加入冷水，将冷水加热成蒸汽，以此来加热设备。
此外，蒸汽还要变成60-70度的冷凝水排放。
熔盐是硝酸钾（KNO3），亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钠（NaNO3）的混合物。
熔盐炉将粉末状的熔盐加热至熔点142℃以上，从而是熔盐可以熔融状态进行循环回收。
它的最高工作温度可达600℃。
熔盐炉的工作原理是将粉状的熔盐放入熔化槽中，并通过槽中安装的高压蒸汽加热管或电加热管对其进行加热和熔化。
加热到罐中的熔融盐的粘度可以通过循环泵进行循环，以使整个系统流动。
再循环后，将其泵送到热载体炉中进一步循环并升高温度以达到可用温度。
熔盐炉广泛用于肥料，三聚氰胺和氧化铝等高温加热生产过程中。
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熔盐炉加热系统
摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。
以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。
熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。
关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用
根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。
一、供热工作原理
要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）
图1-1
二、燃烧控制
3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，pid比例调节。
控制过程：
风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→pid调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。
三、烟风道系统
熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。
四、控制系统
熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。
空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。
联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。
一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。
联锁条件有：
a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常润滑油泵运行；熔盐槽盐温>180℃
b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞min
c加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)
氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天
然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100a
熔盐加热系统的调试
1启动熔盐炉系统步骤
a启动风机，并检查风门位置是否关闭。
b启动熔盐炉预热程序。
c熔盐炉启动联锁条件。
d程序运行：炉子自动吹扫，完成后启动燃烧器启动程序，点火后，燃气燃烧工作。
e盘管预热：燃烧器根据预热程序自动开、停，冷态预热时间按原则不小于4小时。
2熔盐加热步骤
a启动熔盐泵联锁条件。
b启动熔盐泵。
c检查现场设备运行情况及工艺流程中有无泄漏点。
d对运行参数随时监控。
e检查炉底观火孔及检查孔，观察有无异物。
3熔盐循环步骤
a严格执行闭路循环，连续运行四小时无故障。
b确认运行无问题后，连续加热熔盐至工艺要求温度进入大循环，熔盐炉能自动跟踪这一温度控制点，保证熔盐出口温度在设定点稳定供热及燃烧处于最佳状态。
4停炉
停炉时，先关闭燃料供给阀，停止燃烧，然后，停止熔盐泵运行，再将熔盐炉、供热系统、用热设备内熔盐放到熔盐槽内。
注意:熔盐炉及系统内熔盐必须放净,以免造成管道堵塞。
如长期停炉应切断熔盐炉控制柜总电源。
5注意事项
每次进行空管预热前,必须仔细检查各测盘管壁温的热电偶是否安装牢固,接线是否良好，保证所测温度的准确性。
预热前应检查是否有联锁报警信号，检查原因后复位报警。
检查各执行机构是否正常工作。
防止执行器卡死或不动作。
六故障的诊断与排除
故障现象故障原因排除方法
加热未按梯度升温或为运行模式负荷控制器参数丢失
修改参数或更换负荷控制器
熔盐炉进出口熔盐温度差过大 1.熔盐泵流量下降2.超负荷运行3.熔盐炉与供热设备不匹配4.熔盐过热变质5.保温不良 1.消除熔盐泵及管路故障2.降至正常负荷运行3.设备交错用热4.更换熔盐5.重新保温
炉管熔盐温度超过最高使用温度熔盐载体部分过热降低加热炉负荷，甚至停炉，清除过热缺陷
熔盐管路循环不畅通 1.过滤器堵塞2.阀门未全部打开3.管内留有杂物 1.清洗过滤器2.打开阀门3.清除管内杂物炉外管线熔盐泄漏 1.法兰垫子未放好，或未清理干净2.法兰连接螺栓紧固不匀3.焊缝裂变1.清理干净并放好法兰垫2.均匀紧固螺栓3.重新焊接
炉内盘管泄漏 1.火焰偏高造成局部高温过烧2.预热过快，炉管壁温度不均衡，局部温度未达到要求温度3.进口连箱或某根管
堵，或不畅通4.仪表及控制系统问题：报警联锁，局部人为短路炉内盘管泄漏不管任何情况下，都必须紧急停车、停风机、停熔盐泵，关闭天然气阀门。
禁用水或有机物灭火。
烟气温度过高 1.盘管积灰严重，换热效果差2.烟气短路，高温烟气未经换热面换热而直接从烟道排出3.炉内燃烧温度过高，有过热现象 1.采用清灰剂清除炉管积灰，用压缩空气吹扫2.找出烟气短路位置，加以封闭3.降低炉温，查明过烧原因
烟囱冒黑烟 1.燃烧不完全
1.调整风量与燃烧量的配比
烟囱冒黄烟熔盐泄漏参与燃烧紧急停车、停风机，防止由于可能发生的熔盐泄漏参与燃烧造成事故的扩大
熔盐泵突然自动停车 1.电流低报或高报2.电机绕组和轴承温度高3.紧急停车按钮人为按下或电器故障4.熔盐泵机械故障5.供电系统故障 1.检查电机是否空载或过载2.联系电工处理3.检查联系钳工处理4.检查熔盐管线，停车处理5.联系电工处理点火器故障电火燃气压力低2.点火器电磁阀未开3.点火器工作指示灯不亮 1.调整减压阀，保证二次压力2.检查点火继电器是否工作3.是否有电信号，点火枪液化气管是否堵塞点不着火 1.燃气压力低2.阀门堵塞3.火焰光敏探头污染 4.烧嘴堵塞5.风门太大或太小6．天然气管道上电磁阀未打开7.天然气检测压力低报8.混合控制器报警 1.提高燃气压力至要求值2.清洗3.擦净4.清洗5.重新调整风门6.检查是否电气回路是否正常7.
检查是否泄漏或减压安全阀是否关闭8检查调节阀或空气调节阀是否复位
温度指示不正常开路指示最大，短路指示最小 1.检查线
路2.检查温度是否损坏
报警后接点释放不开 1.继电器接点检查2.未按报警
消除复位按钮
压力指示不正常 1.仪表问题2.管路堵塞或不畅3.仪表阀门堵塞或不畅 1.检查更换2.检查处理3.检查处理
天然气流量不正常 1.天然气管道有堵塞或不畅2.管线泄
漏3.流量计本身问题 1.清洗过滤器，检查阀门开启情况2.检查管线并处理漏点3.检修或更换流量计
注：以上故障信息根据自身经验总结略有不全，在此表示歉意。
大部分熔盐炉系统故障在熔盐控制柜显示面板上、数显表上或点火检测装置上可以查询到报警信息，根据报警信息能够更快速有效的处理故障。
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。