工业熔盐炉技术方案
金属镁熔盐炉、连续精炼炉温度现场大屏显示方案
青海盐湖工业股份有限公司镁业公司金属镁项目铸造车间温度大屏显示方案项目指挥部：根据生产实际需要，需在金属镁厂铸造车间厂房安装大屏监视融盐炉、连续精炼炉各四台共计144个温度数据（详细点位见附件联络函）。
我项目提出以下三种技术方案。
一、软件组态利用DP通讯实现现场大屏显示1、软件及系统通讯：在铸造车间机柜间增加一台操作员站，利用ABB的800XA组态软件将上位机里面的需要的温度参数分别提出动态链接成EXCEL表格画面，按照16：9的比例传输到现场大屏实时显示。
2、监视屏参数：监视屏采用led双基色显示屏，全屏显示以上144个温度的设备位号、点位及实时动态参数。
大屏尺寸采用16：9的比例拼接Φ 3.75mm双基色256级灰度LED视频屏技术参数指标：◆像素尺寸：Φ 3.75mm◆象素组成：1红◆单元板规格：306MM*153MM◆单元板点数： 64点*32点◆整屏点数：（横向×纵向）◆分辨率: 43800点/平米◆显示灰度: 256级灰度◆显示色彩: 256色◆视角: (阳光不直接的情况下)≥±45度◆屏体倾角: (参照水平面) 视要求而定◆屏体视距: 在2----30米内各种字体点阵文字清晰可见◆最佳视距: 5----20米◆连续显示: 大于24小时◆显示寿命: 大于10万小时◆通讯距离：大于300米（无间断）◆显示性能: 无拖边,无毛刺,画面无闪烁,无抖动◆单元重量：（含结构及电源件）小于50公斤/平方米◆总体尺寸：长 7 米，高 1.5 米◆总体面积：计 10.5 平方米◆通讯方式并行通讯（24对双绞通讯线）3、优点：现场操作工检视清楚，直观、投资成本较小。
4、缺点：占用操作员站、软件组态需增加费用。
二、智能移动终端访问过程数据在工作区范围内通过现场WIFI网络实现生产线设备状态的无线监控，使用智能手机或ipad等移动终端访问铸造车间上位机实时数据、图形及画面。
系统架构设备清单：名称型号单价RMB 数量发布服务器DELL R6 27000 1路由器TP-L 450 1室外天线TP-L 1500 1SIEC通讯软件SIEC 32502.75SIEC现场通讯调试6500 1人现场数据组态调试7500 1人IIS网站安全证书0系统特点：基于WEB架构，所需的仅仅是支持HTML5的网页浏览器，无线接入快，稳定，从不死机。
熔盐炉吊装方案汇总
万华烟台工业园氯碱项目土建及安装工程50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐吊装方案批准：审核：编制：中化二建集团有限公司万华烟台氯碱工程项目部2014年6月目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、设备概况 (1)4、吊装前准备工作 (2)5、吊装 (2)5.1吊车的选型 (2)5.2吊装平面布置图（见附图） (2)5.3吊装操作流程 (2)6、机具计划及措施用料 (9)7、人员安排 (9)8、安全技术措施 (10)9、吊车性能表 (10)1、编制说明1.1方案编制原则烟台万华搬迁一体化项目氯碱装置区片碱由我公司承建，碱蒸发装置将电解得到的32%烧碱浓缩为50%烧碱。
根据本工程的实际情况，50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备已安装就位，由于罐底焊接时底板凹陷，业主要求我单位将3台设备罐底进行填沙处理，同时按照3台设备参数结合现场实际情况，为安全可靠、简单易行地完成设备的吊装，最大限度地缩短工期，使后续工程获得更多的时间，经优化后特制定本方案的吊装方法。
1.2方案概述本方案3台设备吊装采用500t液压汽车吊施工方法。
本方案主要叙述设备的吊装方法及施工措施等内容。
为减少高空作业，加快施工进度，合理地利用吊装机具，完成本次吊装。
2、编制依据2.1 上海华谊工程有限公司所提供的碱蒸发50%碱罐、配碱罐、不合格碱罐3台设备布置图，图号：1177-5-83-55a-PL04-022.2 《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-832.3 500t液压汽车吊性能表2.4 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20082.5 《炼油、化工施工安全规范》HGJ233-872.6 《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）2.7 起重工操作规程（SYB4112—80）2.8 设备吊耳图集（HG21574-94）3、设备概况本工程设备参数如表3-1所示。
大件设备参数一览表表3-1序号设备位号设备名称规格尺寸mm 材质重量t 安装标高备注1 83T5501不合格碱罐￠5200X5200 316L 6.656 EL+0.0002 83T5502配碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0003 83T550350％碱罐￠9000X9000 316L 25.625 EL+0.0004、吊装前准备工作4.1场地平整:对吊装平面布置图所标的吊机的行驶和作业区域首先应进行场地平整夯实，对回填土应特别注意回填时的分层夯实。
熔盐炉烘炉方案
云南文山铝业有限公司RYL-1000M型熔盐炉烘炉工程烘炉方案编制：崔拴紧审核：王海军批准：陈战卡郑州华电烘炉技术服务有限公司2011年11月16日目录1.概述2.炉衬材料结构3.烘炉目的4.烘炉具备的条件5.拟定烘炉制度6.烘炉技术措施7.烘炉质量保证体系及措施8.烘炉安全保证体系及措施9.文明施工、标准化管理措施10.烘炉施工组织及网络图11.其他事项12.设备安装示意图13.烘炉升温曲线图1.概述云南文山铝业有限公司安装三杰实业生产的RYL-1000M型熔盐炉12台，采用排式链条炉，以煤为燃料。
窑炉炉顶呈前高后低形式，形成前拱与后拱，由前拱给燃料、后拱排渣的工作方式。
炉体为立式圆筒三层炉管加顶盘管、四回程烟道结构；内、中、外三层炉管支承在炉底支架上。
燃烧产生的高温烟气由下而上与炉管内侧、顶炉管辐射换热后，再从内层炉管顶部由上而下进入内、中、外三层炉管之间构成第一、二对流换热区，经对流换热后，从外层炉管下部进入外层炉管与壳体之间所构成的第三对流换热区，由下而上对流换热后，由壳体上部排烟口排出。
排面工作温度700℃左右，燃烧室工作温度600-1100℃，溶盐最高温度450℃。
依据现场实际情况，结合我公司的烘炉施工经验和三杰实业提供的烘炉升温曲线，特提供以下用热烟气烘炉机中低烘炉的实施方案。
熔盐炉燃烧室空间约为22立方。
2.炉衬材料结构炉衬材料结构实际具体分布如下：熔盐炉侧墙衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉顶衬里465mm。
其中高强耐火浇注料400mm；保温砖45mm；保温棉20mm；熔盐炉炉膛采用耐高温混凝土浇筑完成，炉拱采用大块预制、现场拼装、局部浇注的方式，炉外壁采用多层复合优质保温材料。
3.烘炉目的根据熔盐炉的主体结构、衬里材料施工加水情况和施工环境条件，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘干，若烘干不能按程序进行或缩短烘干时间，必然会使材料内部蒸汽胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部结构的损伤，影响熔盐炉的使用寿命。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是一种高温高压的设备，可以用于冶金、化工、新能源等多个领域。
岗位化盐安全技术规程是为了确保熔盐炉操作人员在化盐操作过程中的安全而制定的，下面将详细介绍相关内容。
一、化盐基本知识1.了解化盐的种类及性质常用熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化钙等，不同种类的熔盐在高温下有不同的性质，如熔点、沸点、密度、黏度等差异较大，操作时需了解其特性，选用相应的工艺流程。
2.掌握熔盐的性质对设备的影响熔盐具有强腐蚀性，在高温下加剧了腐蚀作用，需要选用合适的材料抵御腐蚀。
同时，由于不同熔盐的密度和黏度存在较大差异，需要在设备设计时考虑其对设备的影响。
二、操作前的准备工作1.检查熔盐炉及设备在使用熔盐炉前，需要对设备进行全面检查，包括齿轮、机械密封、加热炉等设备，确保设备运行正常。
同时需要检查并保持操作环境的清洁和安全，避免不必要的事故发生。
2.熔盐的搅拌与加热为了确保熔盐可以均匀加热、搅拌，需要将熔盐炉的温度、搅拌速度调节到合适的范围内。
特别是对于高腐蚀性的熔盐，在操作时需要注意控制温度和搅拌速度，避免熔盐发生“过热”现象。
三、化盐操作注意事项1.搅拌操作在熔盐炉中进行化盐操作时，需要进行充分的搅拌，保证熔盐的稳定性和均匀性。
搅拌工艺需要根据具体的设备要求进行调整，熔盐炉操作人员应严格按照工艺要求进行操作。
2.加盐操作在进行加盐操作时，需要仔细控制盐的数量和添加速度，避免因错误添加导致化盐过程不正常。
同时，在加盐过程中要注意保护手部、眼睛等重要器官，避免化盐对人体造成伤害。
3.通风设备由于熔盐化操作过程中产生的气体在高温情况下会导致聚集，需要安装相应的通风设备，保证熔盐炉内的空气流通，避免化盐过程产生的有害气体对人体造成损害。
四、操作后的处理1.清洗熔盐炉在熔盐化操作结束后，需要对熔盐炉进行全面清洗，清除熔盐炉内的盐渣和残留物，同时对设备进行检查，确保设备处于正常状态，待下次操作前做好准备。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程熔盐炉岗位安全技术规程1、前言熔盐炉是一种生产过程中涉及到高温、高压、有毒有害物质的特别设备。
为了保障员工的生命健康和设备的安全稳定运行，订立本规程。
2、安全责任熔盐炉班组负责人是本岗位的安全责任人，必需经过专业培训并持证上岗。
其职责如下：（1）订立、执行、监督本规程的执行；（2）负责每日对该岗位进行现场安全检查并记录，发觉问题适时处理；（3）推广安全生产学问，做好安全教育和培训；（4）适时报告事故隐患，责任追究在位；（5）其他岗位管理人员必需搭配熔盐炉班组负责人完成安全责任。
3、安全检查熔盐炉班组负责人每日必需对设备进行全面的安全检查，记录问题和处理情况，并适时汇报。
重要内容如下：（1）检查熔盐炉橡胶密封件是否完好，设备是否有泄漏现象；（2）检查熔盐炉加热器、掌控器的运行情况，如显现异常要适时处理；（3）定期检查熔盐炉的安全阀、压力表、温度计等设备的有效性；（4）保持现场的基本清洁，防止杂物聚积、污垢积累，影响设备的安全运行。
4、安全防护（1）在操作前，必需戴好防护口罩、手套、隔热服等安全防护装备。
（2）禁止在熔盐炉相近吸烟、触摸熔盐和手动搬运熔盐等行为。
（3）当熔盐温度高于250℃时，必需进行强制通风，保持现场空气流通。
（4）必需保证水的源源不断地供应。
5、应急措施（1）在熔盐炉四周设置紧急停闸装置，确保在发生不安全时适时停止设备运转。
（2）当熔盐炉操作人员受到高温、毒害、炸裂等危害时，必需立刻停止操作，转移至安全区域，并适时上报。
（3）当设备显现异常情况，如有气体泄漏、电器故障等，应立刻停止操作，并通知相关人员快速处理。
6、结尾本规程是为了保障员工及设备安全运行而订立，全体员工必需遵守执行。
任何不遵守本规程的行为，将会受到肯定的惩罚。
为了安全生产，让我们共同努力，适时汇报隐患，保障本身的安全。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程熔盐炉是工业生产中常用的设备，用于熔化金属、非金属等物质，为生产供给便利。
然而，熔盐炉作为一种高温、高压、高危的设备，其安全操作却是特别紧要的。
特别是在化盐这一环节，一旦操作不当就可能显现爆炸等严重事故。
因此，为了保障工作人员和设备的安全，订立一份熔盐炉岗位化盐安全技术规程是特别必要的。
一、熔盐炉岗位化盐操作前的准备工作1、熔盐炉应在浴槽内加入足量的熔剂，做好温度调控，将温度升至化盐所需的温度。
2、操作人员必需了解化盐工艺，把握化盐物质的种类、性质以及化盐过程中显现问题的处理方法等。
3、在化盐操作前，必需检查熔盐炉的设备、仪器及相关安全装置是否完好有效。
4、在操作过程中，应注意防火安全，保持操作现场干净乾净，确保没有易燃物质存在。
二、化盐操作中的安全措施1、选择合适的化盐物质，严禁使用未经检测和不合格的物质。
2、必需戴上耐酸碱手套、护目镜等防护用具，避开化盐物质接触皮肤和眼部。
3、在化盐操作过程中，应注意动态察看温度、浸泡时间、熔化程度等指标，确保各项参数达到要求。
4、严格掌控化盐时间，不得超过规定时间，确保化盐过程顺当完成。
5、化盐过程中，应保持作业区域的良好通风状态，避开有害气体对操作者产生影响。
三、化盐操作结束后的清理工作1、完成化盐操作后，必需将使用过的盐排空，同时认真清理熔盐炉内部和四周，确保设备及操作场地的干净乾净，如有化盐物质残留应适时清除。
2、熔盐炉设备需要进行定期维护和保养，适时更换老化、损坏的零部件。
3、确保操作人员把握相应的急救学问，如有必要可快速进行处理。
四、应急处理措施在熔盐炉化盐过程中，如发生异常情况，必需立刻停止操作，按以下应急处理措施执行：1、快速关闭熔盐炉及相关的设备，除去事故危害。
2、适时排空化盐物料，避开残留物质连续反应。
3、将突发事件适时报告相关单位，按相关法律法规快速处理。
总之，对于熔盐炉岗位化盐操作，肯定要严格遵守工作规程，切勿冒险，保护好工作人员和设备的安全是至关紧要的。
熔盐炉技术条件20111209
熔盐炉设备技术参数一、项目概况1.承建单位：山东华鲁恒升化工集团有限公司2.项目名称： 5万吨/年三聚氰胺项目3. 设备名称：熔盐加热炉4. 设备位号：5. 设备数量：2套6. 安装方式：室外二、熔盐加热炉设计条件1.燃料条件燃料采用烟煤，成分组成如下（应用基%）：●全水分：＜9.5%；●挥发份：≥28%；●硫分：＜2%●烟煤低位发热值：≥5500kcal/kg2.熔盐炉技术数据(单台套)●载体名称熔盐●载体成份NaNO2：40%; KNO3：53%; NaNO3：7%●载体流量650-700m3/h●熔盐炉额定热负荷1300×104Kcal/h●熔盐炉最大热负荷额定热负荷的110%●工作/设计压力 1.0/1.3MPa●允许压降0.25MPa●进口温度400~410℃●出口温度430~440℃●容重1780Kg/m3.3. 电源需方提供电源为380V/50ZH/3H。
4. 气象条件年平均气温12.9℃最热月在7月份平均温度27.15℃最冷月在1月份平均温度-2.6℃年平均相对湿度64%平均大气压101.44KPa年平均风速 2.9m/s最大风速36.1m/s(1965.8.10)设计风载主导风向（LN.S.W.E）SSW5.脱盐水温度：~95℃；压力：1.0MPa（G）纯度：Cl-：≤5ppm；总硬度：≤10微克当量/升；溶解氧：≤30微克/升；PH值：8.8~9.3。
6.蒸汽废热锅炉副产蒸汽参数为：压力：1.57 MPa（饱和）7. 进入烟气脱硫系统烟气指标如下：SO2含量：<3000mg/m3；烟尘含量：<100mg/Nm3；烟气温度：110-150度；进脱硫塔压力：0.08KPa三、供货范围1.供货范围包括熔盐加热炉、热管式余热锅炉（包括安全附件），水预热器、热管式空气预热器、引、送风机、静电除尘设备及配套电气（需方自理）、仪表控制系统；烟道防爆门、燃烧设备及附件、联合上煤装置、排灰装置（重型联合渣机）、所有管口带配对法兰、垫片、紧固件、保温器加热器等2. 仪表控制系统仪表控制系统包含以下（不少于）控制、显示、报警联锁参数：1）控制参数●熔盐炉出口盐温通过鼓、引风机变频调速和炉排速度的协调作用使熔盐炉出口温度稳定。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程
l、未经安全教育考试和专业技术培训合格的，不得上岗。
2、上岗前穿戴劳动防护用品，不准酗酒，精神状况不佳者不准上岗操作。
3、严禁携带火种进入液化气、重油、熔盐和其他易燃易爆危险品区域。
4、这个岗位是高温岗位，防止烧伤烫伤。
5、禁止违章作业，发生危及人身和设备安全的紧急情况时，有权先停车后汇报。
6、有权防止外来人员进入工作区域和使用本岗位的设备和物品。
7、不得以任何理由挪用或损坏本岗位的安全设施。
8、受压设备严禁超压，压力表、安全阀必须灵活且易于使用。
9、发现载热管道裂变、蠕动、泄漏等情况应及时报告和处理。
熔盐炉 (2)
熔盐炉1. 简介熔盐炉是一种高温反应设备，使用熔融的盐类作为热传导介质和反应物，并通过控制炉内温度和反应条件实现化学反应的进行。
熔盐炉具有独特的优势，逐渐成为重要的工业生产设备，在多个领域发挥着重要作用。
2. 熔盐炉的工作原理熔盐炉的工作原理基于熔融盐类的特性，通过加热熔盐使其达到高温状态，然后利用高温盐类作为传热介质来实现化学反应。
具体步骤如下：1.加热：首先，在炉内加热熔盐，使其达到熔融状态。
通常使用电加热器、燃烧器或者其他热源来提供热能。
2.传热：一旦盐类达到熔融状态，它们的热导率非常高，可以作为热传导介质传递热能。
这种传热方式可以分为直接传热和间接传热两种。
–直接传热：直接将反应物浸入熔盐中，通过熔盐将热能传导给反应物，使其发生化学反应。
–间接传热：将熔盐作为传热介质，通过传热器将热能传递给反应物，使其发生化学反应。
3.反应控制：通过控制炉内温度、盐类浓度和反应物浓度等参数，来控制反应的进行。
这可以通过控制加热功率、炉体结构和反应器搅拌等方式实现。
3. 熔盐炉的应用领域由于熔盐炉具有一些独特的性能和优势，使其在各个领域有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：3.1. 核能领域熔盐炉在核能领域中有着重要的应用。
熔盐反应堆是一种新型的核能发电设备，可以实现更高的热效率和更低的辐射泄漏风险。
熔盐炉还被用于核废料处理、核燃料再处理和核燃料制备等方面。
3.2. 石化领域熔盐炉在石化领域中也有广泛的应用。
它可以用于石油催化裂化、煤气化、合成氨、合成甲醇等重要的化学反应过程。
熔盐炉在这些过程中可提供高温和优越的传热性能，使反应过程更高效。
3.3. 冶金领域冶金领域也是熔盐炉的重要应用领域之一。
在金属提取、精炼和改性等过程中，熔盐炉可提供高温条件和良好的热传导性能，为冶金工艺的进行提供支持。
3.4. 高温实验领域熔盐炉还广泛应用于高温实验和研究领域。
由于熔盐炉可提供高温和热传导特性，它常用于高温腐蚀实验、材料耐热性测试、高温反应动力学研究等方面。
熔盐炉岗位安全技术规程
熔盐炉岗位安全技术规程前言熔盐炉是一种重要的工业设备，广泛应用于炼钢、铁合金、稀土、冶金等行业。
熔盐炉岗位作为一个高风险的工作岗位，需要严格遵守安全规程，保障人员的生命安全和财产安全。
本文章将要介绍熔盐炉岗位安全技术规程。
工作环境规定为保证熔盐炉安全运行，熔盐炉作业时的工作环境，应符合下列规定：1.岗位安全实行一岗一岗主责制，主岗所在区域应固定标识，不得随意移动。
2.烤炉间的温度不得高于50摄氏度，相对湿度不大于80%。
3.对于使用电焊、打磨等工具的作业，应当保证熔盐炉设备停机，运行平稳并进行相应处置后方可操作。
4.熔盐炉设备区，炉前辅助设备、各种管线及设施布局合理。
设备密集区应留有通道和安全防护设施，方便操作和防护作业人员。
5.熔盐炉设备周边区域应划定为安全隔离区，保证值班工作人员、操作人员和非作业人员的安全。
工作操作规范为保障熔盐炉操作的工作安全，熔盐炉操作作业人员需要严格遵守下列操作规范：1.作业员应当穿戴安全帽、防滑鞋，佩戴防护眼镜、耳罩等防护设备，同时穿戴统一的作业服装，防止引火和化学污染。
2.工作台、机器设备表面、操作零部件、开关应清洁无异物、液体、熔渣等物质存在，且应按照操作规程标准摆放。
3.在操作时，绝对不要将手、头部或其他身体部位伸入正在运动的机器中。
4.在操作设备、更换零部件、增加液体熔渣等时，必须先关闭电源、气源和液源，至设备静止并与周围的设备及管道分离后再进行操作。
操作完毕，相应的设备如电源、气体和液源等应关闭、封堵或拆除，以免设备发生任何意外的运转和泄漏事故。
5.熔盐炉操作的岗位需配备消防器材，操作人员应接受消防救护及自救器材的维护和使用操作训练。
每班定时清理、检修、保养设备、工具和消防器材。
应急预案及注意事项在实际操作过程中，如果出现事故或异常情况，需要采取有效应急措施，做到迅速反应，妥善处置。
同时在操作熔盐炉时，还有下列注意事项：1.非操作岗人员不得在熔盐炉工作场所徘徊、逗留或观看。
工业熔盐炉技术方案
云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介一、前言根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。
为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。
二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表三、执行标准Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉GB/T17410-1998 有机热载体炉有机热载体炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件JB/T1611-93 锅炉管子技术条件JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器参照规范：HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20567-1994 热油炉技术条件HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范四、技术特点1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点1.1 热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉熔盐安全技术规程
1、作业人员进入现场必须佩戴劳动防护用品：工作服、皮鞋、安全帽、布手套和防毒面具或口罩。
2、熔盐罐必须经过1-3倍的水压试验，水加温100℃只有在循环排空和干燥后才能使用。
3、加盐区域做警示标志，闲人不得进入，任何人不得携带火种进入现场。
4、KNO、NaNO、NaNO运输和储存过程中不允许碰撞和剧烈移动，保持干燥，不得混放，杜绝和有机物质混放。
5、混合时要严格配方，明确各组分配比，加盐时不要使用铲子，严禁有机物混入。
6、熔盐易潮解，加热熔盐时，应打开盐罐，以保证水蒸气充分挥发，特别是在200～400'C之间要非常慢的进行，避免熔盐沸腾溅出伤人。
7、熔盐熔化后及时关闭蒸汽加热盘管蒸汽阀，做好排水工作，以免发生意外。
8、熔盐过程应严格遵守熔盐程序。
双室侧井熔炼炉组技术方案
双室侧井熔炼炉组技术方案第一部分：矩形双室熔炼炉组一、需方对熔炼炉的基本要求：1、炉子用途：铝锭及废铝料的熔化；2、燃料：天然气；3、炉料：废杂铝及铝屑；4、产品：铝合金锭；5、炉型选择：客户案例图片二、炉组配置说明：1、基本配置：1.1、内衬耐材：熔池部分采用不沾铝浇注料现浇，熔池以上采用二级高铝砖，炉顶采用浇注料拱顶；1.2、燃烧系统：吨侧井双室炉配置250万大卡弥散蓄热式燃烧器；1.3、炉门：电动升降、自重压紧斜炉门（15°），遥控控制；三、炉体组成与结构特点：1、特点概述：1.1、采用弥散蓄热式燃烧器；1.2、合理的炉膛结构，无精炼扒渣死角；1.3、烧嘴对称布置，火焰在炉膛内均匀燃烧，炉气循环强，炉膛温差小；2、设备组成：2.1、炉体钢结构与内衬耐火材料；2.2、拱型式顶结构；2.3、炉门及开闭系统；2.4、控制系统(含炉门遥控控制)。
四、配置说明：1、材料组成1.1、炉子内衬与外壳组成：1.2、炉门口下坎采用耐磨钢纤维防爆浇铸料MF880，具有耐磨与耐急冷急热特点，提高使用寿命。
并采用分块浇注，防止炉门口开裂；1.3、炉门、炉墙、炉顶均设置膨胀缝，防止炉衬开裂；1.4、炉门采用轻质高强耐高温内衬，减轻炉门重量并提高保温性能。
2、侧井部分：由泵室、投料室、铝水循环泵、流道、壳体六部分组成。
2.1、泵室：不粘铝超低水泥浇注料预制。
泵室为圆桶结构，内镶炭化硅壳部件。
铝水循环泵在其中高速旋转，将加热室高温铝液经流道压入投料室。
铝水通道堵塞装置设计在铝水进口通道处。
2.2、投料室：不粘铝超低水泥浇注料+特种材料内胆预制。
投料室为圆锥体结构，上部进水孔由切线引入，下部出水孔与扒灰室联通。
投料室铝液在铝水泵作用下，下部铝液进入扒灰室，上部接收泵室打入切向铝液，形成具有向下吸力涡流。
2.3、铝水循环铝水泵：由机械搅拌器与高强复合特种材料叶轮构成。
机械搅拌器采用四立柱结构。
机体布置有风冷电机。
80万大卡熔盐加热炉技术方案
RYQ-1000Q型熔盐炉80万大卡/小时燃气熔盐炉甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。
一、总则1、技术条件：熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）熔盐炉主要技术参数2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。
二、设计制造标准与规范《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010《熔盐炉》GB/T17410-2008《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003《锅炉房设计规范》GB50041-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002《锅炉水压试验技术条件》GB16507.6-2013《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013《压力容器》GB150.1～150.4-2011《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009三、技术要求3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。
80万大卡熔盐加热炉技术方案
RYQ-1000Q型熔盐炉80万大卡/小时燃气熔盐炉甲方：（以下简称甲方）乙方：（以下简称乙方）甲乙双方就乙方为甲方制作1台80万大卡/小时燃气熔盐炉（型号RYQ-1000Q）相关技术事宜进行了充分商讨，满足相关标准规定，并负责锅炉指导安装和调试，为使项目顺利进行，双方本着平等、自愿、协商一致的原则达成如下技术协议。
一、总则1、技术条件：熔盐炉额定供热量：80万Kcal/h介质：熔盐（NaNO2含40% 、NaNO3含7%、 KNO3含53%）熔盐炉主要技术参数2、设备制造、调试及验收标准、规范按国家现行的规定执行。
3、承揽方设备制作完成后，提供设备总图、主要受压元件图、受压元件强度计算书、安装使用说明书等有关技术资料各一份；合格证一份，沧州市特种设备检验所质量证明书一份。
4、承揽方负责现场技术服务和调试指导工作。
二、设计制造标准与规范《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010《熔盐炉》GB/T17410-2008《工业锅炉技术条件》NB/T47034-2013《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001《工业锅炉热工试验规范》GB10180-2003《锅炉房设计规范》GB50041-2008《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009《锅炉原材料入厂检验》JB3375-2002《锅炉水压试验技术条件》GB16507.6-2013《锅炉管子技术条件》GB16507.5-2013《压力容器》GB150.1～150.4-2011《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T16507.4-2013《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009三、技术要求3.1、在熔盐炉设计时充分考虑加热炉对燃料的适应性，保证有熔盐炉出力和热效率。
3.2、锅炉本体受热面采用整装式结构设计。
熔盐炉岗位化盐安全技术规程
熔盐炉岗位化盐安全技术规程1. 引言熔盐炉是一种常用于工业生产中的重要设备，其主要功能是将固体盐类材料加热至熔化状态，并将熔化的盐液用于各种化学过程。
然而，由于熔盐炉操作涉及到高温、高压和易燃易爆等危险因素，因此需要建立一套有效的岗位化盐安全技术规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
2. 岗位化盐前的准备工作在进行岗位化盐操作前，操作人员需要进行以下准备工作：2.1 熟悉熔盐炉设备操作人员应首先对熔盐炉的结构、工作原理和安全特点进行充分了解，熟悉设备的操作界面和各个部件的功能。
2.2 工作装备准备操作人员应配备符合安全要求的工作装备，包括隔热手套、耐高温面罩、防护服等。
同时，需要确保这些装备的完好性和正常使用状态。
2.3 操作前的检查在进行化盐操作前，操作人员应对熔盐炉设备进行全面检查，确保设备没有损坏、漏洞和松动的部件，同时检查工作环境是否安全、通风是否良好。
3. 化盐操作过程中的安全措施在进行熔盐炉的化盐操作时，操作人员需要遵循以下安全措施：3.1 佩戴个人防护装备操作人员在化盐操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耐高温手套等。
这些装备能有效减少对皮肤和呼吸系统的损害。
3.2 确保操作区域的通风良好熔盐炉操作过程中产生的气体和热量需要及时排出，因此操作区域的通风必须良好。
可以通过设置通风设备、有效利用自然通风等方式来确保操作区域空气的流通。
3.3 控制熔盐温度和压力在操作过程中，操作人员需要根据生产工艺的要求，合理控制熔盐的温度和压力。
过高的温度和压力可能导致设备的损坏和操作人员的灼伤。
3.4 防止盐液波动和溅溢在将熔盐液倒入容器或进行其他倾倒操作时，操作人员需要保持稳定的手部动作，避免猛烈晃动或冲击容器，以防止熔盐液的波动和溅溢，减少烫伤和腐蚀的风险。
3.5 防止异物进入熔盐外部异物进入熔盐中可能引起化学反应或堵塞设备管道，因此操作人员需要确保熔盐的纯净性，注意检查和清理熔盐液中可能存在的杂质。
熔盐炉(无机热载体锅炉)的工作原理和特点
一、定义熔盐炉是以三元或二元无机熔盐（硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠等的混合物）为传热介质，以煤、燃油或燃气为燃料加热，利用熔盐循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的特种工业锅炉。
整个锅炉系统主要由化盐循环系统、燃烧系统和供热系统等部分组成。
熔盐炉能提供180℃～550℃的工艺温度，广泛应用在固碱蒸发浓缩、三聚氰胺制取、氢氧化铝溶出、废液废油高温再生等化工单位；也可应用在太阳能光热发电的储热单位，是获取清洁可再生绿色能源——太阳能光热利用的关键设备。
熔盐炉属于非标工业炉，每一台需要单独定制。
二、工作原理将粉状的深盐放入熔融糟，通过糟内安装的高压蒸汽加热管或电加热管进行加热到熔点142℃以上，直到槽内的熔盐粘度可以用循环泵推动，使整个系统成为流动可循环状态后，泵送到热载体炉进一步循环升温，达到可以使用的温度。
常用介质工作温度为350-580℃，最高工作温度可达600℃。
三、分类按照燃料加热方式不同可以分为燃煤型、燃油型、燃气型、燃生物质型和电加热型熔盐炉；按结构形式不同可以分为圆筒形、方箱形和管架式熔盐炉。
四、技术参数供热能力：1200 - 35000 KW工作温度：350℃-600℃设计压力：0.8 - 1.6 Mpa适用燃料：天然气、液化气、城市煤气、重油、轻油、柴油、烟煤、无烟煤、生物质颗粒五、特点1、低压高温，安全性强，与导热油相比在相同的压力下可获得更高的使用温度；2、供热温度稳定，能准确地进行负荷、温度调整；3、系统热效率高，燃油燃气熔盐炉≥95%；燃煤燃生物质熔盐炉≥85%4、运行控制和安全监测装备完备，有效降低运维成本；5、自动控制：机械化、全自动控制、比例调节、PLC可编程或DCS人机对话集成控制技术；6、熔盐炉因供热负荷和循环流量不同，大多采用二层或三层圆盘管形式，内圈盘管为辐射受热面，中圈盘管、外圈盘管为对流受热面，三层盘管并联运行，结构简单，使用方便。
看到这大家可能会有这样的疑问，假如我是一家工厂需要采购工业锅炉，按传热介质分，蒸汽锅炉，导热油锅炉，熔盐炉我应该选哪种锅炉？小编建议您根据具体加工工艺的所需温度来选择：194度以下加工工艺选用饱和蒸汽锅炉，340度以下加工工艺选用导热油锅炉，340-600度的加工工艺选用熔盐炉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程熔盐炉设备第一部分RYL-1000M型熔盐炉技术简介一、前言根据云南文山铝业有限公司40万吨/年氧化铝工程项目中熔盐炉对物料加热的工艺要求，所设计的熔盐炉设备系统应满足在安全、可靠、稳定、高效运行的前提下，实现热媒系统供热温度的稳定性及可靠性。
为此，我们结合已有的成功范例，针对技术要求，分别就熔盐炉结构设计、供热工艺、燃烧室设计、控制方案及系统安全性进行阐述。
二、RYL-1000M型熔盐炉技术数据表三、执行标准Q/320281ARZ01-2001 熔盐炉GB/T17410-1998 有机热载体炉有机热载体炉安全技术监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程GB13271-2001 锅炉大气污染排放标准GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级`JB/T1610-93 锅炉集箱技术条件JB/T1611-93 锅炉管子技术条件JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器GBJ211-1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB150-1998 钢制压力容器GB151-1999 钢制管壳式换热器参照规范：HG20541-1992 化学工业炉结构设计规定HG20545-1992 化学工业炉受压元件制造技术条件HG/T20567-1994 热油炉技术条件HG/T20525-1992 化学工业管式炉传热计算规定HG/T20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定HG/T20648-1990 化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T20682-1996 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范四、技术特点1、RYL-1000M型熔盐炉技术特点1.1 热效率比同类产品高3～5%，余热回收达1.2-1.5t/h（0.6MPa）,每台全年可节约运行成本约30-38万元。
1.2 炉体采用多层炉管，结构独特，增大换热面积，降低炉管热强度。
管壁不易结渣、结灰，受热均匀，热效率高。
顶部出烟及集烟室的设置，使烟气流动更均匀，避免局部过热，延长加热炉使用寿命。
1.3 炉壁采用优质轻型保温材料，增强保温性能，降低散热损失。
1.4 电控柜采用人工智能控制及模拟屏显示，电控元器件及温控表选用进口或国产名牌产品，使加热炉温度控制精确，运行安全可靠，操作直观，简易。
熔盐温度、烟气温度、余热回收、安全检测等信号可与DCS控制系统联接。
1.5 工艺流程经二十多年的不断摸索和改进，其安装、调试、使用十分方便。
1.6 采用耐火浇注料制作的整体节能烘，使燃料燃烧更充分。
1.7 活芯大炉排片的应用，较普通炉排片的使用寿命延长3～5倍，且炉排片更换不需要停炉，炉排漏煤损失小，燃烧更完善，从而提高燃煤利用率。
2、炉体2.1 炉体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
2.2 炉体采用立式多层螺旋盘管结构。
独特的结构设计，使传热更均匀，并增大换热面积，降低炉管热强度。
2.3 较大的辐射室空间，有利于燃料的充分燃尽及灰份的沉降，减轻对流受热面的积灰，提高加热炉整体性能。
2.4 集烟室的设置，使烟气流向更均匀、更顺畅，避免局部过热；炉壁采用优质保温材料，降低热损失，提高热效率。
2.5 采用多次并联方式，炉体内介质流动阻力下降15%，可降低熔盐泵8～12%的电力消耗。
3、炉膛及燃烧装置3.1 炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据用户可能使用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量，使燃烧更完善可靠。
其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。
制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。
3.2 炉排采用无级调速，根据燃料组成及用热量的不同，调节炉排运转速度，确保燃料得到充分预热并正常燃烧，直至完全燃尽。
3.3 炉排为活芯大块炉排片，材质为可锻铸铁，强度大、不易损坏，较普通炉排的使用寿命提高3～5倍。
活芯大炉排片漏煤小，通风均匀，自清灰能力强，使整体热效率提高2～3%。
大炉排片结构几乎没有起拱、断裂现象发生。
两侧主动炉排片采用带翅膀结构，减少炉排两侧漏风、漏煤、保护炉排片长销及侧密封块不被烧坏。
3.4 采用强化燃烧技术，改造炉拱，提高炉膛温度，改善燃烧状况。
炉拱为整体浇铸节能拱，并且有防开裂措施。
以上技术的应用可提高熔盐炉效率3～5%，经过实际运行证明，技术指标均达到国内同类产品领先水平。
4、余热回收系统余热回收系统由热管式余热锅炉及空气预热器组成, 热管式余热锅炉是充分回收利用余热而产生1.5T/h 0.6Mpa的蒸汽,提高系统热效率,节能降耗;空气预热器是利用强化传热技术，为燃烧提供高温助燃空气，为燃料煤的及时着火和完全充分燃烧提供保证。
5、消烟除尘烟气系统配置高效脱硫水膜除尘器，脱硫、除尘效率高，排出烟气符合GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》要求，烟尘排放浓度＜200mg/m3，林格曼黑度＜1度。
6、控制系统根据行业惯例,氧化铝工程项目溶出用熔盐炉控制要求，一般是将熔盐炉进、出口温度、熔盐槽温度、热风温度及熔盐泵、鼓风机、引风机等运行信号输送给DCS系统。
整个熔盐炉操作系统可完成以下控制和DCS系统信号的输送。
本系统控制主要完成：（1）对熔盐炉的动力部分完成强电控制、电流、电压显示；（2）熔盐炉出口熔盐温度与燃烧系统及鼓、引风系统联锁控制（3）熔盐炉出口熔盐温度的显示（4）熔盐炉进口熔盐温度的显示（5）熔盐炉空管预热温度的显示、控制及超温报警（6）排出烟气温度监测（7）熔盐炉系统起动联锁控制（8）助燃空气温度控制及超温报警（9）余热锅炉水位自动控制系统（10）余热锅炉蒸汽温度和压力的显示6.1 操作方式6.1.1熔盐泵:启炉前，检测熔盐槽内的熔盐温度；同时检测空管温度；达到启动条件，才能进行熔盐泵的起动。
熔盐泵始终保持单机运行，运行时指示灯亮，工作电流由电流表监视；泵机出现故障时发出异常报警。
6.1.2鼓、引风机、炉排调速箱:炉排采用无级调速控制；先开引风机，再开鼓风机；先停鼓风机，再停引风机。
手动位置由开/停旋钮操作，运行时相应指示灯亮。
自动位置受出口温度控制。
6.2 热能输送的调节工艺温度控制的调整:根据用热工艺要求的温度范围,确定要控制的设定值SP、超温上限报警值H。
出口温度表用来控制鼓风机、引风机、炉排启/停转换，并进行超温显示报警；进口温度表用来显示熔盐进炉温度。
升温过程：当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮,表示鼓、引风机、炉排自动投入运行; 当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP＋H)时，＂OUT1＂灯灭, 鼓、引风机、炉排仍投入运行; 当测量值PV高于上限报警值(SP＋H)时, ＂ALM1＂灯亮, 鼓风机停止运行、引风机延时停止运行，炉排延时停止运行。
降温过程：当测量值PV高于上限报警值(SP＋H)时, ＂ALM1＂灯亮, 鼓、引风机、炉排停止运行；当测量值PV高于设定值SP而低于上限报警值(SP＋H)时，＂ALM 1＂灯灭, 鼓、引风机、炉排仍停止运行；当测量值PV低于设定值SP时，＂OUT1＂灯亮，表示鼓、引风机、炉排自动投入运行。
为防止频繁启动，温度控制采用区间控制方式,以达到熔盐温度控制精度的要求。
6.3 故障报警、安全联锁熔盐炉出口温度超高：当出口温度过高，系统声、光报警，同时鼓风机停止运行，延时停止引风机、炉排；热风温度过高：当热风温度过高时，系统声、光报警；排烟温度超高：当排烟温度过高时，系统声、光报警；空管温度过低：当空管温度过低，红灯显示，禁止熔盐泵启动；当空管温度过高，系统声、光报警，同时迅速启动熔盐泵；熔盐泵过载：当循环泵发生过载现象时，系统声光报警，并禁止启动发生故障的那台循环泵。
操作人员对相应的循环泵进行检修；6.4进DCS信号技术交流后确定五、产品制造工艺说明及检测项目1 产品主要制造工艺说明1.1 炉本体由三杰实业公司按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准制造及验收，炉用无缝钢管12CrMoVG（GB5310）具有材质化验单、质量检验报告及合格证明，管子的各项公差均符合国家有关标准，材料来厂后进行复检，合格后按规定统一标记，存放和领用。
1.2 炉膛燃烧室由三杰实业公司自行设计制造，此次投标设备更是根据其所用低热值煤种特性，对炉膛进行针对性改造，加大炉排燃烧面积，并合理增大鼓、引风机风量。
使燃烧更完善可靠。
其制造工艺和检测项目严格按Q/320281ARZ01-2001《熔盐炉》标准并结合钢结构相关标准执行。
制造全程均由本公司质检部门掌控，其质量稳定性远高于同行简单地外购蒸汽锅炉炉膛替代地做法。
1.3 坡口、焊接、探伤：合格钢管进行挑选，并按焊接工艺要求进行管口预处理成规定坡口形状，按工艺评定采用氩弧施焊，并按一定比例作射线探伤检测。
1.4 弯制成型：炉管在弯管机上弯制成形后再整形，确保盘管外形尺寸精度达到标准要求。
1.5 盘管按焊接工艺要求和工艺评定施工和检测，并达到：1）管子焊接前预热温度250℃～350℃。
2）焊点表面应平整，表面加厚e≤1+0.01b，最大3㎜，煨制时焊缝局部需磨平到与管径一致；焊缝咬边e≤0.5㎜，且长度≤焊缝全长10%；焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、熔合飞溅及未焊透现象。
3）焊缝按GB/T3323-1987进行射线探伤无损检测，确保达到设计要求。
4）盘管制作完成并水压及通球试验合格后，将盘管部件按JB/T1613-1993标准作整体退火热处理。
盘管部件退火热处理参数及工艺流程如下：1.6 消除应力热处理工艺要求：盘管部件消除应力热处理的加热速度、保温时间及冷却速度应满足下列要求：1）加热速度：升温至300℃后，加热速度不应超过220℃/时。
2）保温时间：在720℃～750℃间保温，保温时间不少于30分钟，不大于3小时。
3）冷却速度：保温后的冷却速度不应超过275℃/时，300℃以下可自然冷却。
1.7 消除应力热处理施工要求：1）热处理应使用专用设备。
2）热处理应有专业人员操作完成。
3消除应力热处理参数及工艺流程附图1.8 盘管加工1）炉管在弯管机上弯制成形后再在专用胎具上整形，确保盘管外形尺寸精度达到：内、外盘管的垂直度偏差≤±2.5㎜/m；每圈盘管应紧贴；管子椭圆度≤±1㎜。