熔盐加热器
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理熔盐加热炉是一种常用于高温加热的设备，其原理是利用熔盐的独特性质来传导、储存和释放热能。
本文将从熔盐的选择、加热原理、优点和应用等方面对熔盐加热炉的原理进行详细介绍。
我们需要选择合适的熔盐作为加热介质。
熔盐是指在高温下能够熔化并保持液态的盐类物质。
常见的熔盐有氯化钾、氯化钠、氯化锂等。
选择熔盐时需要考虑其熔点、热稳定性、热容量等性质，以确保其在高温环境下能够稳定地工作。
熔盐加热炉的加热原理主要是通过传导和辐射两种方式传递热能。
首先，熔盐在高温下形成的熔池能够吸收外界的热能，通过传导方式将热能传递给被加热物体。
其次，熔盐加热炉还可以通过加热元件向熔池中输入电能或燃烧产生的热能，使熔池的温度升高。
当熔盐加热炉达到所需的工作温度后，被加热物体可以通过辐射方式吸收熔盐池发出的红外辐射热能。
熔盐加热炉相比传统的加热方式具有以下几个优点。
首先，熔盐加热炉可以实现快速加热和精确控温。
由于熔盐具有较高的热导率和热容量，可以迅速将热能传递给被加热物体，加热速度快。
同时，熔盐加热炉配备了先进的温度控制系统，可以精确控制炉内温度，满足不同工艺的需求。
其次，熔盐加热炉可以实现节能高效。
由于熔盐具有较高的热容量，可以在短时间内储存大量的热能，避免能量的浪费。
此外，熔盐加热炉还可以通过对熔盐的循环利用，进一步提高能源利用效率。
最后，熔盐加热炉具有较好的温度均匀性和稳定性。
熔盐池能够将热能均匀地传递给被加热物体，避免了传统加热方式中温度不均匀的问题。
熔盐加热炉在许多领域都有广泛的应用。
首先，熔盐加热炉可以用于金属材料的热处理。
金属材料在高温下容易软化和改变性质，熔盐加热炉可以提供高温环境，实现金属材料的退火、淬火、热处理等工艺。
其次，熔盐加热炉还可以用于化工行业中的热源供应。
熔盐加热炉可以为化工过程提供稳定的高温热源，满足反应器、蒸馏塔等设备的加热需求。
此外，熔盐加热炉还可以应用于太阳能热发电领域。
熔盐加热炉可以将太阳能转化为热能，并将其储存起来，以供发电机组在需要时进行发电。
熔盐电加热
熔盐电加热熔盐电加热是一种常见的加热方式，它通过使用熔融的盐类作为传热介质来实现加热的目的。
熔盐电加热具有许多优点，如高温稳定性、高效率和环保性等，因此在许多领域得到广泛应用。
熔盐电加热的原理是利用熔盐的导电性能和热容量来传递热量。
在电加热过程中，电流通过熔盐中的盐离子，使其产生摩尔离子运动和热运动。
这些运动使熔盐中的离子和分子发生碰撞，进而产生热量。
熔盐电加热的优点之一是高温稳定性。
熔盐可以在较高的温度下保持稳定，并且不易发生蒸发和分解。
这使得熔盐电加热可以在高温环境下工作，满足一些特殊工艺的需求。
熔盐电加热具有高效率。
熔盐可以在较短的时间内吸收大量的热量，并且可以有效地传递热量给被加热物体。
这种高效率使得熔盐电加热在工业生产中被广泛应用，例如在钢铁冶炼、玻璃制造和化工生产中。
熔盐电加热还具有环保性。
熔盐通常是由无机盐类组成，这些盐类在加热过程中不会产生有害气体或污染物。
相比之下，传统的燃煤加热方式会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重的污染。
熔盐电加热的应用领域非常广泛。
在太阳能领域，熔盐电加热被用于储热系统，将太阳能吸收器中的热量储存起来，以便在夜间或阴天时供应热水或发电。
在核能领域，熔盐电加热被用于熔盐堆实验室，用于研究核反应堆的性能和安全性。
熔盐电加热还被广泛应用于工业生产中的热处理过程。
熔盐可以提供高温均匀的加热环境，使得金属材料可以快速达到所需的温度，从而实现热处理的目的。
熔盐电加热还可以用于熔化金属和玻璃等材料，以便进行后续的加工和制造。
熔盐电加热是一种高效、稳定和环保的加热方式，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，熔盐电加热技术将会得到进一步的发展和完善，为各个领域的加热需求提供更加可靠和高效的解决方案。
熔盐炉工作原理
熔盐炉工作原理
熔盐炉（molten salt furnace）是一种利用熔融态盐溶液作为工
作介质的热设备。
其工作原理如下：
1. 熔盐的选择：熔盐炉使用熔融态的盐溶液作为工作介质，常用的熔盐包括氯化钠（NaCl）、氯化钾（KCl）和氯化锂（LiCl）等。
这些熔盐具有高热稳定性、高热导率和高熔点等
特点。
2. 加热源：熔盐炉通常使用电加热方式将熔盐加热至工作温度。
通过加热源供给热能，使熔盐处于高温状态。
3. 储热装置：熔盐炉通常配备储热装置，用于暂时储存热能。
熔盐在加热过程中会蓄热，储热装置能够将部分热能暂时储存下来，以便在需要的时候释放热能。
4. 工作流程：熔盐炉的工作流程通常包括加热、熔化、热导、热储存和热释放等过程。
首先，加热源将热能传递给熔盐，使其达到熔化点并保持在高温状态；然后，熔盐通过热导传递热能，将热能传递给需要加热的物体或工作介质；同时，一部分热能被储热装置暂时储存起来；最后，在需要的时候，熔盐释放储存的热能，完成加热或热工作。
总的来说，熔盐炉利用热能的传递和储存方式，通过熔盐的加热、熔化、热传导和热储存等过程，实现对物体或介质的加热或热处理。
它具有热效率高、工作稳定等特点，在许多工业领域被广泛应用。
太阳能光热电站熔盐储罐电加热器
太阳能光热电站熔盐储罐电加热器熔盐蓄热储能技术可以解决光热发电中的能源存储难题，在新建光热电厂中被广泛采用。
而熔盐电加热器是熔盐储换热系统的主要设备之一，电加热器的设计和选型直接影响熔盐储换热系统的安全稳定运行。
浸入式电加热器由电热元件、法兰组合制成，适用于加热大、中、小型容器，储罐中的油、水和其他黏性液体，熔融材料及气体。
浸入式电加热器是目前光热电站中应用最广泛的熔盐罐加热形式。
浸入式电加热器采用U型灌状电热元件，依据加热不同介质的设计规范，按照功率配置要求装配在法兰盖上，插入需加热物料中，发热元件工作时所发生的大量热量传导给被加热介质使介质温度升高，达到工艺要求所需要的温度。
当介质温度达到工艺要求的设定值时，控制系统根据温度传感器信号，经PID运算后调节电加热器输送功率，对发热元件的电阻性负载实现温度控制，使介质温度均匀，达到所需要求。
当发热原件超温时，发热原件的连锁保温装置立即切断加热电源避免发热元件烧坏，延长使用寿命。
浸入式电加热器的安装结构包括套管和电加热棒。
套管平行熔盐罐底板设备，一端通过焊接固定在熔盐罐罐壁上，位于熔盐罐内部的一端端口封闭，位于熔盐罐外部的一端端口开口，开口位于所述熔盐罐的保温层内。
浸入式电加热器从熔盐罐罐壁外部掺入所述套管内后，位于保温层内的一端与套管的开口固定链接。
电加热棒置于套管中，采样敷设式电加热器，套管在储罐内为封闭式，电加热棒从储罐罐壁外部插入套管内，可轻松方便地更换电加热棒，并且保证储罐内熔盐不容易泄漏。
浸入式电加热器是一种相对成熟的设计，主要优点如下：体积小、加热功率大；加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制；加热温度高；可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等；使用寿命长，具有多重的保护系统，稳定可靠；检修更换比较方便。
基于高温熔盐储热系统的电加热器对比及分析
基于高温熔盐储热系统的电加热器对比及分析
陈晓彤
【期刊名称】《西部资源》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】熔盐蓄热储能可以保持稳定的电力输出被光热电厂广泛采用,而熔盐电加热器是熔盐储换热系统的主要设备之一。
为了探究熔盐储能系统中熔盐电加热器的选型问题,以某厂3×50MW容量熔盐储能项目为研究对象,分析电阻式、电极式及电感式三种技术路线的原理、特点、经济性、运行维护以及优缺点,总结三种技术路线的利弊,为光热发电厂熔盐罐的电加热系统设计选型提供一定参考和借鉴。
【总页数】4页(P128-131)
【作者】陈晓彤
【作者单位】内蒙古电力勘测设计院有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
【相关文献】
1.基于高温熔盐储热的火电机组灵活性改造技术及其应用前景分析
2.熔盐电加热器在熔盐储能系统应用中的优化模拟分析
3.基于火电站转型储能电站的超高温热泵及熔盐储换热系统工程应用设计
4.高温熔盐储热耦合煤电机组供热调峰系统分析
5.基于高温熔盐储热系统的火电机组深度调峰方案对比及分析
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理
熔盐加热炉原理:
炉子是封闭的，出油温度和回油温度之差只有20-30度，这意味着只加热20-30度的温差就可以达到使用温度。
而蒸汽锅炉则是加入冷水，将冷水加热成蒸汽，以此来加热设备。
此外，蒸汽还要变成60-70度的冷凝水排放。
熔盐是硝酸钾（KNO3），亚硝酸钠（NaNO2）和硝酸钠（NaNO3）的混合物。
熔盐炉将粉末状的熔盐加热至熔点142℃以上，从而是熔盐可以熔融状态进行循环回收。
它的最高工作温度可达600℃。
熔盐炉的工作原理是将粉状的熔盐放入熔化槽中，并通过槽中安装的高压蒸汽加热管或电加热管对其进行加热和熔化。
加热到罐中的熔融盐的粘度可以通过循环泵进行循环，以使整个系统流动。
再循环后，将其泵送到热载体炉中进一步循环并升高温度以达到可用温度。
熔盐炉广泛用于肥料，三聚氰胺和氧化铝等高温加热生产过程中。
熔盐炉加热系统
熔盐炉加热系统摘要:熔盐炉加热系统实现了计算机操作、监控和管理的自动化控制。
以高温熔盐作为碱蒸发热源，取代传统的用火直接加热的操作过程，满足了降膜法烧碱浓缩工艺对燃料的严格要求。
熔盐降膜法工艺值得在氯碱行业推广。
关键词：烧碱熔盐炉自控化工应用根据我公司（华泰重化工股份有限公司）3#装置使用的瑞士伯特拉姆斯公司熔盐加热系统，现将使用该系统过程中所需要掌握的知识点通过实践总结以下内容。
一、供热工作原理要了解熔盐炉的控制系统首先就需要先熟知熔盐炉供热系统的工作原理（如下图1-1所示）图1-1二、燃烧控制3#装置燃气熔盐炉采用瑞士伯特拉姆斯公司提供的燃烧器，，燃烧器采用全自动控制，PID比例调节。
控制过程：风机启动，开大风门吹扫→减小风门点火→点火完毕后，点火枪熄灭→PID 调节，正常运行→停炉，风机及电磁阀停止工作→停炉后，→如点火失败或运行不正常，自动停炉报警。
三、烟风道系统熔盐炉烟气从壳体下部排烟口排出后,进入烟气管道,与空气预热器换热降温后进入烟囱排空;同时,空气由风机打入空气预热器,加热后进入燃烧器助燃。
四、控制系统熔盐温度的控制：根据熔盐炉出口的温度对燃烧器大小火的控制，以实现熔盐炉出口温度的恒定。
空管预热控制：燃烧器采用瑞士伯特拉姆斯公司制造的燃烧器，该燃烧器具有大小可调的燃烧量，在空管预热时，只采用最小量燃烧，同时对熔盐炉的上下及内、外盘管都设点进行联锁，一旦有一个点的温度超过上限设定时，即停燃烧器，当回到下限设定值以下时，才能启动燃烧器，只有当全部的点温度都在上限设定值以下时，燃烧器小量才能工作。
联锁：在熔盐炉运行过程中，必须保证整个系统的每个设备都是正常工作。
一旦出现哪个设备的哪个参数出现不正常的变动，即进行停炉，并报警，以确保整个系统的安全运行。
联锁条件有：a熔盐泵启动条件：内盘管、外盘管温度>230℃；熔盐槽液位正常润滑油泵运行；熔盐槽盐温>180℃b熔盐槽保护条件(与熔盐泵联锁，有一参数异常即停泵)；熔盐槽温度＞180℃熔盐槽液位＞minc加热炉保护条件(一旦有异常，停燃烧器)氧含量＞min②燃烧空气压力＞min③烟气风门调节阀打开④天然气泄漏检测⑤天然气调节阀和空气一次气调节阀、空气二次气调节阀故障报警⑥熔盐泵电流>100A熔盐加热系统的调试1启动熔盐炉系统步骤a启动风机，并检查风门位置是否关闭。
熔盐电加热器标准
熔盐电加热器标准Molten salt electric heaters are widely used in various industrial applications due to their high efficiency and ability to operate at high temperatures. These heaters consist of a series of heating elements immersed in molten salt, which serves as the heat transfer medium. One of the key advantages of using molten salt as a heat transfer medium is its high thermal stability and heat retention properties. This allows for precise temperature control and uniform heat distribution, making it ideal for applications where consistency is critical.熔盐电加热器广泛应用于各种工业领域，因其高效率和能够在高温下运行的特点而备受青睐。
这些加热器由一系列浸入熔盐中的加热元件组成，熔盐作为热传输介质。
使用熔盐作为热传输介质的一个关键优势是其高热稳定性和保温性能。
这使得可以实现精确的温度控制和均匀的热分布，使其成为对一致性要求高的应用领域的理想选择。
In addition to their thermal properties, molten salt electric heaters are also known for their high corrosion resistance and long service life. The molten salt acts as a barrier between the heating elementsand the surrounding environment, protecting the components from oxidation and other forms of degradation. This results in a more durable and reliable heating system that requires less maintenance over time. For industries where downtime is costly and production continuity is crucial, molten salt electric heaters offer a dependable solution.除了其热学性质外，熔盐电加热器还以其高耐腐蚀性和长寿命而闻名。
熔盐堆HTS实验回路加热器系统辨识
第 ２期 ２月
核 电子学与探测技术
Ｎｕ ｃ ｌ ｅ ａ ｒ Ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｎ ｉ ｃ ｓ＆ Ｄ ｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｖｏ １ ． ３ ３ Ｎ ｏ ． ２ Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ３
计 。具 体计 算 步骤 如下 ：
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２— ０ １—１ ０
作者简介 ： 邵伟 涛 （ １ ９ ８ ６一） ， 男， 陕西咸 阳人 ， 硕士研 究生 ， 从事熔盐 堆实验 回路控 制系统研究 。
（ １ ） 根据 观测 的输入 输 出数据 ， 求解模 型 参数的最小二乘估计 。
Ｉ — ｅ （ ｎ ＋ １ ） 一 ｅ （ ）
ｌｅ （ ｎ＋Ｎ －１ ）
：
－
—ｅ （ ）
一ｅ （ ｎ一１ ）
：
－ｅ ｆ ｎ＋Ｎ －２ ）
薹 — ｅ （ ｎ ， ｔ － 一 Ｎ ｍ ＋ ２ １ ） ］ ｌ
一
（ ＋ 一ｍ） Ｊ
利用最／ Ｊ ， ， －乘法估算厂的值 ＝（
广义最小二乘法实际选用的滤波模型是一
求高的特点 ， 可选择广义最小二乘离线 辨识方
法对加热器进行建模 ， 并通过模 型检验证实此 建模方法的可靠性。此加热器模型辨识方法已
种动态模型 ， 在整个迭代过程 中靠偏差信息来
不断调整这个滤波模型 ， 使其逐渐逼 近于一个
较好 的滤波模型 ， 以便对数据进行较好 的白色 化处理 ， 使 得模 型 参数 估计 成 为无 偏 一致 估
ｅ （ ｋ＝ Ａ（ ｚ ） Ｙ （ ｋ ）一Ｂ（ ｚ ） ｕ （ 后 ）， 其中 （ ｋ ｒ
熔盐供暖实施方案
熔盐供暖实施方案
熔盐供暖是一种新型的供暖方式，它利用熔盐作为传热介质，通过循环泵将热
能传递到建筑物内部，为室内提供舒适的温暖。
熔盐供暖具有安全、环保、节能的特点，因此在一些地区已经成为了主流的供暖方式。
下面将介绍熔盐供暖的实施方案。
首先，熔盐供暖的实施需要选择合适的熔盐。
熔盐应具有较高的热导率和热容量，能够在较低的温度下保持流动性，并且不会在高温下分解或挥发。
通常情况下，氯化钾和氯化钠的混合物是较为理想的熔盐选择。
其次，熔盐供暖系统的建设需要考虑管道的敷设和设备的选购。
管道应选择耐
高温、耐腐蚀的材料，以确保长期稳定的运行。
供暖设备包括熔盐加热器、循环泵、换热器等，这些设备应具有良好的热传导性能和稳定的运行参数。
另外，熔盐供暖系统的运行管理也是至关重要的。
在系统运行过程中，需要定
期对管道和设备进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和沉淀物，以保证系统的畅通和稳定。
同时，对供暖温度和循环流量进行调节，以满足不同季节和不同室内温度的需求。
最后，熔盐供暖系统的实施还需要考虑安全和环保等方面的问题。
在系统设计
和建设过程中，应遵循相关的安全标准和环保要求，确保供暖系统的安全稳定运行，同时尽量减少对环境的影响。
总的来说，熔盐供暖作为一种新型的供暖方式，具有许多优势，但在实施过程
中也需要充分考虑各种因素，确保系统的稳定运行和安全性。
希望以上介绍的熔盐供暖实施方案能够为相关工程的设计和建设提供一定的参考和指导。
光热发电厂中熔盐储罐电加热器的设计选型
光热发电厂中熔盐储罐电加热器的设计选型因此，为防止熔盐凝固、保证系统稳定性，需要对熔盐罐内熔盐进行加热。
通常，热源来源于电力，通过将电能转化为热能的方式来集热熔盐。
应用进行优缺点分析， （a）布置方式 （b）外形结构图1 浸入式电加热器的布置方式和外形结构2.2 优缺点2.2.1 优点浸入式电加热器是一种相对成熟的设计，主要优点如下：体积小、加热功率大；加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制；加热温度高；可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等；使用寿命长，具有多重的保护系统，稳定可靠；检修更换比较方便。
2.2.2 缺点该加热方法需要在罐壁底部焊接接管，大容量高温储罐罐壁底部应力大，接管焊缝位置容易产生泄漏。
储罐一旦发生泄漏，整个维修成本和停运造成的损失非常大。
特别是对于发电容量为50 MW、100 MW以及更大容量的太阳能熔盐热发电系统，储罐直径超过50 m，如果要保证加热均匀就要求电加热原件设计足够的长（a）布置方式 （b）外形结构图2 外置式电加热器的布置方式和外形结构3.2 优缺点3.2.1 优点外置式电加热器避免了在罐壁底部开孔，降低储罐泄漏风险，提高了运行的可靠性。
运行维护方便。
3.2.2 缺点外置式电加热器布置在熔盐泵平台上，在熔盐泵平台设计时需要充分考虑外置式电加热器的外形尺寸和荷载。
熔盐加热过程中需要同步开启熔盐泵，增加了额外的离线电耗。
外置式电加热器无法承担储罐预热功能，储罐需要另设预热系统，从而增加储热系统建设成本。
4 电伴热4.1 伴热系统的形式和组成伴热系统通常有三种形式，即电伴热、蒸汽伴热和热风伴热。
通常，电伴热系统装置的成本比较低，蒸汽伴热系统装置的成本较高，而热风伴热系统装置的成本居中，因此光热电站普遍采用电伴热方式来加热设备、管道、熔盐。
电伴热系统的原理比较简单，其主要采用的设备即为发热电缆，发热电缆是以电力为能源，利用合金电阻丝进行通电发热，与被保温体熔盐液位开启相应高度范围内电伴热来维持散热和加热熔盐。
塔式光热电站熔盐吸热器安装和相关设备选型简析
技术与市场技术应用２０２０年第２７卷第７期塔式光热电站熔盐吸热器安装和相关设备选型简析王 康通信作者，丁 路，臧平伟，孙登科（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川自贡６４３００１）摘 要：熔盐吸热器作为塔式光热发电站的核心设备，相关设备选型和安装质量对整个吸热器系统的运行可靠性和后期维护有着重要影响。
东方锅炉自主研发的熔盐吸热器在中电工程哈密熔盐塔式５０ＭＷ光热项目得到工程应用，并于２０１９年底成功安装投运。
对吸热器设备成品防护、吸热器钢结构安装、吸热器管屏吊装、吸热器隔热防护、管道电伴热带系统和集箱电加热系统、管道布置和管道固定结构、仪器仪表选型以及塔顶吊选型等进行了阐述，对设备选型和安装中的注意要点结合现场经验进行了归纳和总结。
关键词：熔盐吸热器；安装；设备选型；结构特点ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０７．０１８ 背景塔式熔盐光热发电技术以较高的聚光比、较高的光热转化效率和晚间持续发电、自主调峰的优势在中国已经商业化。
在国家首批光热发电示范项目中，塔式熔盐技术也占据了几乎一半比例［１］。
中电工程哈密熔盐塔式５０ＭＷ光热项目为国家首批光热发电示范项目，为新疆首个光热电站示范项目。
该光热电站于２０１９年年底实现了首次并网成功，也标志着东方锅炉自主设计、制造的熔盐吸热器系统的成功运行。
东方锅炉在该工程中采用了圆周式熔盐工质吸热器技术，由１６片管屏拼成一个近似的圆柱体。
吸热器作为光热电站的核心光热转换设备，其作用是将定日镜所捕、反射、聚焦的太阳能直接转化为熔盐的热能，提供最初的热源或动力源，实现太阳能热发电［２］。
吸热器设备成品防护光热电站一般选址在太阳能资源丰富的中国西北地区，选址地方少雨、风季长、冬季酷寒。
每年可用于施工的时间比较受限，大风天气和严寒天气均对施工进度有较大的影响。
吸热器管屏在吸热塔钢结构上合拢成圆周形吸热面。
管屏的管子壁厚很薄，为１．２～１．８ｍｍ，并且吸热器有效受热面区域的管子均不采用焊缝拼接形式，管子一旦被砸碰，形成不可逆损伤就很难修复，因此管屏成品防护中要重点防止管屏受到砸碰。
高温熔盐换热器及应用综述
高温熔盐换热器及应用综述杜江泳;邵方知;杜炜;张后雷;刘心志【摘要】介绍了高温熔盐在流道中的流动与换热特性及熔盐换热器研究发展现状,对熔盐换热器在能源生产系统(如太阳能热利用)和工业加热系统中的应用进行了述评,分析表明熔盐换热器可应用的领域众多,应用潜力巨大.简要介绍了熔盐桨叶换热器的工作过程及初步的研究工作,数值模拟表明转动换热面导致流动与换热存在明显的不对称性.【期刊名称】《太阳能》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】7页(P35-40,55)【关键词】高温熔盐;换热器;太阳能热利用;过程加热【作者】杜江泳;邵方知;杜炜;张后雷;刘心志【作者单位】南京理工大学能源与动力工程学院;南京南瑞太阳能科技有限公司;南京南瑞太阳能科技有限公司;南京理工大学能源与动力工程学院;南京理工大学能源与动力工程学院【正文语种】中文熔盐一般是指无机盐或其混合物的熔融态液体。
常见的熔盐有硝酸盐、氯化盐、氟化盐、碳酸盐和硫酸盐等。
熔盐具有使用温度范围广、蒸汽压低、热容量大、高温粘度小、热稳定性高，以及价廉易得等优点，是一种优良的传热蓄热介质。
可采用熔盐作工质形成近常压高温熔盐换热系统，在能源领域(包括可再生能源)和高温加热领域中具有巨大的应用潜力[1-4]。
常见的熔盐换热装置由熔盐锅炉(含熔盐罐)、熔盐泵、熔盐换热器、熔盐管路和测试控制系统组成，其中熔盐换热器的作用是利用熔盐从高温热源吸收热量或将熔盐携带的热量传递给用热户，是熔盐换热系统的关键部件之一。
本文以熔盐换热器为中心内容，对相关的熔盐流动与换热特性、换热器研究与应用现状等作简单介绍，为后续深入研究提供参考。
熔盐的性质涉及内容很多，本节只介绍与换热器设计有关的部分性质，特别是工作温区问题。
与普通换热器使用的流体工质不同，熔盐在常温下是固态，因此用作传热工质时，其温度必须在熔点Tm以上。
考虑到很多熔盐在高温下会分解，因此熔盐的理论工作温度范围是在熔点Tm到热分解温度Td之间，目前在120～1200 ℃范围内均可找到合适的熔盐工质，由于在300 ℃以内可采用导热油作工质，因此熔盐一般用于300～1200 ℃区间。
熔盐电加热器操作规程
熔盐电加热器操作规程（试运行）
一、开车前检查
1、确认设备放空口为开启状态，调整氮气流量保证设备微正压；
2、合上空开，“报警/解除”灯亮，中心温度和控制温度、各指示灯正常指示；
3、熔盐泵的冷却水回水是否正常；
二、开车
1、根据工艺要求设定控制温度值，中心温度一般比控制温度高5℃
2、初次加热时将出口温控仪温度设置“outH”为30-60范围（具体步骤为长按set
键三秒以上进入设定界面，再短暂按set键直到出现“outH”子项即可通过< 和上下键来调整），调试期间检查电气元件是否正常。
第二次开车，可以将此值直接设定为100，设定温度后直接加热。
3、电加热器控制系统依据出口温度传感器信号，进行PID运算，自动调节加热器
输出功率，使介质达到使用温度，当中心温度超温时，电加热器自动关闭，同时报警指示灯亮，此时应关闭加热器后检查温度传感器和加热器组件是否正常，检查完毕后按下复位键重新启动加热器。
4、当熔盐槽的液位低于设定值时（目前为15cm），加热器自动关闭。
此时应及时停
熔盐泵，防止泵空转。
5、等温度达到设定值后，可以启动熔盐泵，开始循环加热外部介质，仔细检查各
密封部件，严禁跑冒滴漏；
四、日常注意事项
1、加强设备巡检，遇紧急情况要停熔盐泵时，注意按如下步骤操作：先开泵出口
旁路阀，停泵，再关泵出口阀。
待固定床内熔盐经旁路阀流净后，再开泵出口阀，将泵出口与泵出口阀之间管道内的少量熔盐经叶轮流回熔盐槽内。
2、密切关注熔盐的三个温度点（出口温度、中心温度、熔盐槽温度）和固定床各
温度，避免因个别假温度而引起误操作。
熔盐电加热炉的构成及结构图汇总
熔盐电加热炉的构成及结构图
熔盐电加热炉的构成及结构图
熔盐电化学钽阳极氧化最佳工艺条件是：反应温度480℃～500℃，电流密度0.3～0.4 A/dm2，反应时间4 h左右。
熔盐电化学反应炉为钽阳极氧化提供反应条件，主要由炉体和熔盐反应平台两部分组成，如图1所示。
炉体由电加热炉盘和壳体组成，分为供热层、隔热层、传热层和加热室。
其主要工作过程是：电热丝通电加热，对加热室空气进行加热，以强制对流方式传热，对坩埚加热，进行钽阳极氧化熔盐电化学反应。
通过铂电偶探测熔盐的温度，使坩埚内温度达到平衡，温度
熔盐温度要求高达350℃～550℃，在对动态工艺进行准确计算的基础上，对加热炉进行温度设定与调节是极为重要的。
熔盐温度控制系统是整个电加热炉的关键，直接关系到钽阳极氧化工艺的成败，因此是熔盐电加热炉须严格控制的重要指标。
图1 熔盐电化学实验炉结构图。
熔盐储能工艺流程
熔盐储能工艺流程
熔盐储能是一种大规模储能方式，主要通过将高温高热融盐存储在容器中，并在需要释放能量时将熔盐引入传热介质中释放热能。
以下介绍熔盐储能工艺流程：
1、熔盐储热循环：低温熔盐通过熔盐泵进入熔盐电加热器，利用风电、光伏电等电源在电加热器中加热熔盐，加热后的高温熔盐被送入热盐罐中储存，完成熔盐储热循环。
2、熔盐放热循环：高温熔盐通过熔盐泵进入换热系统，与给水进行换热，使给水加热成蒸汽，高温熔盐通过熔盐泵依次经过过热器、蒸发器、预热器，与水换热成为低温熔盐，重回到低温熔盐储罐，完成熔盐放热循环。
3、水换热循环：在火电机组热力系统中的“锅炉-汽机”之间，嵌入大容量高温熔盐储热系统，换热后的凝结水经过处理后可以返回熔盐放热循环中继续使用，而换热后的循环水则供用户使用，使用后的循环水回水再与蒸汽进行换热，完成水换热循环。
电阻式熔盐加热器的结构
电阻式熔盐加热器的结构电阻式熔盐加热器是一种常用的加热设备，广泛应用于化工、冶金、电力等领域。
它通过电阻加热将熔盐加热至一定温度，然后将热量传递给被加热介质，实现加热效果。
下面将从结构、工作原理、优缺点等方面对电阻式熔盐加热器进行详细介绍。
一、结构电阻式熔盐加热器的主要结构包括熔盐槽、加热元件、外壳和控制系统等部分。
1.熔盐槽：熔盐槽是用来装载熔盐的容器，通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢。
熔盐槽的形状可以根据实际需要进行设计，常见的有圆形、矩形等。
为了提高加热效率，熔盐槽通常配备有搅拌装置，能够使熔盐均匀受热。
2.加热元件：加热元件是熔盐加热器的核心部分，负责将电能转化为热能。
常见的加热元件有电阻丝、电阻管等。
电阻丝通常是将镍铬合金丝绕在陶瓷棒或陶瓷管上，耐高温、导热性好。
电阻管则是将电阻丝装在金属管内，能够快速传热。
3.外壳：外壳是保护熔盐槽和加热元件的部分，通常采用金属材料制成，如不锈钢。
外壳具有隔热和防腐蚀的作用，能够保护加热器的安全运行。
4.控制系统：控制系统是电阻式熔盐加热器的重要组成部分，负责对加热器的温度、功率等进行监控和控制。
常见的控制系统有PID 控制系统，能够实现精确的温度控制。
二、工作原理电阻式熔盐加热器的工作原理主要包括电能转换、热量传递和温度控制三个过程。
1.电能转换：当电阻式熔盐加热器通电时，加热元件中的电阻丝会产生热量。
电能通过电阻丝产生的热量会传递给熔盐，使熔盐温度升高。
2.热量传递：熔盐在加热过程中，会通过对流和辐射的方式将热量传递给被加热介质。
对流传热是指熔盐与被加热介质之间的热量传递，通常通过搅拌装置实现对流效果。
辐射传热是指熔盐的热辐射向被加热介质传递热量，辐射传热主要取决于熔盐的温度和表面特性。
3.温度控制：为了保证加热器的安全运行和加热效果，电阻式熔盐加热器通常配备有温度控制系统。
温度控制系统能够根据设定的温度值对加热器进行控制，当温度超过设定值时，控制系统会自动调节加热功率，使温度保持在设定范围内。
丙烯酸熔盐换热器原理
丙烯酸熔盐换热器原理熔盐换热器是一种常见的换热设备，可以广泛应用于化工、能源等领域。
其中，丙烯酸熔盐换热器是一种特殊类型的熔盐换热器，其原理是利用丙烯酸熔盐作为工质，在换热过程中实现能量的传递。
丙烯酸熔盐换热器主要由换热器壳体、丙烯酸熔盐进出口、换热管束等组成。
换热器壳体是容纳丙烯酸熔盐的主要部分，具有良好的密封性能和耐高温的特点。
丙烯酸熔盐进出口是用于控制熔盐的流入和流出，确保换热过程的稳定进行。
换热管束则是实现丙烯酸熔盐与待加热物质之间的热量交换。
丙烯酸熔盐换热器的工作原理如下：将丙烯酸熔盐注入换热器壳体中，并通过进出口控制熔盐的流入和流出。
在换热过程中，熔盐流经换热管束，与待加热物质进行热量交换。
待加热物质可以是液体、气体或蒸汽等。
在热量交换过程中，熔盐吸收了待加热物质的热量，使其温度升高，同时待加热物质的温度降低。
丙烯酸熔盐换热器的换热效果主要取决于熔盐的热导率和传热面积。
熔盐的热导率越高，换热效果越好。
传热面积越大，热量交换越充分。
因此，在设计丙烯酸熔盐换热器时，需要考虑熔盐的性质和换热面积的大小。
丙烯酸熔盐换热器具有以下优点：丙烯酸熔盐具有较高的热导率和热稳定性，能够实现高效的换热效果，提高能源利用率。
丙烯酸熔盐换热器的换热管束结构紧凑，占用空间小，适用于空间有限的场所。
丙烯酸熔盐换热器还具有良好的耐腐蚀性能，可以在酸碱等恶劣环境中长期稳定运行。
总的来说，丙烯酸熔盐换热器利用丙烯酸熔盐作为工质，在换热过程中实现能量的传递。
其工作原理简单明了，换热效果好，能够满足化工、能源等领域的换热需求。
丙烯酸熔盐换热器的优点在于高效换热、占用空间小和耐腐蚀性能好等特点，因此在工业应用中得到了广泛的应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、已 知参数
（温度自300度加热到310度所用时间）
管层
壳层
介质
废润滑油
熔盐
入口温度
℃
300
345
出口温度
℃
310
350
流量
t/h
15
20
压力
MPa
釜内油量
t
换热面积
m2
0.3
（开始
0.3
1.3
2(吨50，0x4
39.6 .5=60m2
管外径
mm
30
当量直径
20.16
管壁厚
mm
2.5
定温粘度 mm2/s
c=2.42.0*r b=ln[ln (v1+c)] ln(t1=2 73)-
a=ln(ln (v1+c))
0.110805422 0.64
-2.90493618
0.3655 23.715
v=exp{e xp[a+b*
18.03280934
比热
u=ρ v*10-3 Cp=4.18 55[0.68 (1.8T+3 2)*(0.0 0.00918 1)]*(0.
加热时间 h
K=1/((( 1/h1)+r
ln(Tt） t=-Cm0M.06(9 < 1000/KA
蒸发温度
L=(110
蒸发潜热 Kj/kg .9-
六、炉 蒸发时间
热负荷
kw/h
31925.27
76.3 2228 24.17 5.32
56.79
42.99
7888.888889 13033.45773
μPa.s
v%/t
345 1822.5 0.3655 1.42 615.45 23.715
0
Pr 9.25
t ℃
345
查找 温度值
定性温 度值
345
℃
空气的物密性度参数表 温度t ρ 导热率 比热容 焓
体积膨 普朗克
粘度 胀系数 数 温度t
ρ λ cp
i
μ ν Pr
℃
kg/m3
W/(m. k)
kJ/kg.k
0
0 360
0
0 370
0
0 380
0
0 390
0
0 400
1.239882034 0.000856284
0.04337147
3.128
1.42
三、按 热负荷
热负荷
kj/h
Q=M(H2H1)
四、导 热系数 膜传热系
数
G
mg/m2.s Re=di.Gi
Re
/Puri=dCp*u
Pr
/λ
J h'=λ
h'
/d*j*Pr
K
五、加 热时间
CfF ClmnMt的核 算
14.3 260
270 1879 0.413 1.42 508.7 38.51
13.3 270
280 1871 0.407 1.42 522.9 35.57
12.4 280
290 1864 0.4 1.42 537.2 33.12
11.8 290
300 1856 0.393 1.42 551.4 30.87
11.2 300
310 1849 0.387 1.42 565.6 29.01
10.7 310
320 1841 0.381 1.42 579.9 27.15 330 1834 0.374 1.42 594.1 25.68
10.1 320 9.76 330
340 1826 0.369 1.42 608.3 24.3
0
0
345
0
0
345 1822.5 0.3655
345
0
0
345
0
0
345
0
0
345
0
0
345
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1.42 615.45 23.715
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 280
0
0 290
0
0 300
0
0 310
0
0 320
0
0 330
0
0 340
0 9.25 350
-0.000085 < 0.48 小时 290 290.4 3.9 小时 6.08
143000.0
190.9 88.74
9.18 5.0465 191.57
0.69
熔盐热力学相关的主要物性参数
体积膨 普朗克
温度t 密度 导热率 比热容 焓 粘度 胀系数 数 温度t
ρ λ cp
i
μν
℃
kg/m3
kW/(m .ºc)
0.88 45 8 304
347.5
密度
ρ=t kg/m3 （1.307
28.56
ρ=19760.745（t-
焓差
H=4.185
kj/kg 5(T1-
[(0.371 8+0.001
W/(m. （0.019
导热系数
ºc)
9(0.9941
7*r+0.0
690.62 30.70
1829 H=H2-H1
7.15
二、物 流通面积
性参数
m.℃
污垢热阻 /mk.j℃
管壁热阻 /kj
管层
0.0546
0.00035 0.00006
壳层
0.0291 0.00002
特性因素
12.4
比重
r 20度比重
第一粘度 mm2/s
40 ℃
第二粘度 mm2/s 定性温度 ℃ API指数
100 ℃ （t入+t 出）/2 141.5/( 0.99417
230 1911 0.43 1.42 451.8 56.44 0.0004 18.4 230
240 1903 0.428 1.42 466 50.17 0.0004 16.7 240
250 1985 0.426 1.42 480.2 45.67 0.0004 15.3 250
260 1887 0.419 1.42 494.5 41.85
kJ/kg. ℃
kj/kg
Pa.s
v%/t
-
℃
200 1934 0.435 1.42 409.1 78.79 0.0003 25.8 200
210 1926 0.434 1.42 423.3 69.48 ###### 22.8 210
220 1919 0.433 1.42 437.5 61.83 0.0004 20.4 220
8.3 380
390 1790 0.336 1.42 679.5 19.11
8.1 390
400 1783 0.33 1.42 693.8 18.33
7.91 400
体积膨 普朗克
温度t 密度 导热率 比热容 焓 粘度 胀 Nhomakorabea数 数 温度
ρ λ cp
i
μν
℃
kg/m3
W/(m. k)
kJ/kg.k
kj/kg
9.39 340
350 1819 0.362 1.42 622.6 23.13
9.11 350
360 1812 0.356 1.42 636.8 21.85
8.74 360
370 1804 0.349 1.42 651 20.87
8.52 370
380 1797 0.343 1.42 665.3 19.99
kj/kg
μPa.s
v%/t
-
345
℃ 200
345
0
0
0
0
0
0
0 210
345
0
0
0
0
0
0
0 220
345
0
0
0
0
0
0
0 230
345
0
0
0
0
0
0
0 240
345
0
0
0
0
0
0
0 250
345
0
0
0
0
0
0
0 260
345
0
0
0
0
0
0
0 270
345
0
0
345
0
0
345
0
0
345
0
0
345
0
0
345